機(jī)器裝配工藝培訓(xùn)課程

機(jī)器裝配工藝培訓(xùn)課程2教學(xué)目的及要求

本章概述

通過學(xué)習(xí)掌握裝配的基本概念及裝配精度等零件精度的關(guān)系。了解生產(chǎn)類型與裝配方法的關(guān)系，熟練掌握裝配尺寸鏈的組成，建立計(jì)算方法，了解裝配工藝規(guī)程制定的原則、內(nèi)容和步驟。本章重點(diǎn)△掌握機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性，○具備正確計(jì)算裝配尺寸鏈的方法。本章難點(diǎn)裝配尺寸鏈3第五章機(jī)器裝配工藝MachineAssembling第一節(jié)機(jī)器裝配概述IntroductiontoMachineAssembling機(jī)械制造工藝學(xué)4一、機(jī)器裝配的基本概念

機(jī)器裝配機(jī)械裝配是按規(guī)定的精度和技術(shù)要求，將構(gòu)成機(jī)器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的過程。裝配是機(jī)器制造中的后期工作，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

機(jī)器裝配基本作業(yè)

機(jī)器裝配精度清洗連接校正、調(diào)整與配作

平衡驗(yàn)收、試驗(yàn)相互位置精度相互運(yùn)動(dòng)精度相互配合精度5一、機(jī)器裝配的基本概念

機(jī)器裝配精度分析回轉(zhuǎn)臺(tái)床鞍升降臺(tái)αPα0αTαRαS圖5-1臥式萬能銑床工作臺(tái)面對(duì)升降臺(tái)垂直移動(dòng)的垂直度要求千分表直角尺工作臺(tái)移動(dòng)方向影響裝配精度的因素零件的加工精度（與多個(gè)零件精度有關(guān)，圖6-1）裝配方法與裝配技術(shù)零件間的接觸質(zhì)量力、熱、內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形旋轉(zhuǎn)零件的不平衡

6一、機(jī)器裝配的基本概念

裝配工藝系統(tǒng)圖為了便于裝配，通常將機(jī)器分成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元。圖裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€(gè)等級(jí)，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器（圖6-2)基準(zhǔn)零件機(jī)器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件圖5-2機(jī)器裝配系統(tǒng)示意圖7一、機(jī)器裝配的基本概念

套件與組件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件就構(gòu)成了一個(gè)套件，它是最小的裝配單元。每個(gè)套件只有一個(gè)基準(zhǔn)零件，它的作用是聯(lián)接相關(guān)零件和確定各零件的相對(duì)位置。為形成套件而進(jìn)行的裝配工作稱為套裝。套件可以是若干個(gè)零件永久性聯(lián)接（焊接或鉚接等）或是連接在一個(gè)"基準(zhǔn)零件"上少數(shù)零件的組合。套件組合后，可能還要需要加工。為形成套件而進(jìn)行的裝配工作稱為套裝。在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)套件和零件就構(gòu)成一個(gè)組件。每個(gè)組件只有一個(gè)基準(zhǔn)零件，它聯(lián)接相關(guān)零件和套件，并確定它們的相對(duì)位置。為形成組件而進(jìn)行的裝配稱之為組裝。組件與套件的區(qū)別在于組件在以后的裝配中可拆，而套件在以后的裝配中一般不再拆開，可作為一個(gè)零件參加裝配。8一、機(jī)器裝配的基本概念

套件與組件示例圖5-3套件和組件示例a）套件b）組件9一、機(jī)器裝配的基本概念組件與部件裝配

在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干個(gè)組件、套件和零件就構(gòu)成部件。同樣，一個(gè)部件只能有一個(gè)基準(zhǔn)零件，由它來聯(lián)接各個(gè)組件、套件和零件，決定它們之間的相對(duì)位置。為形成部件而進(jìn)行的裝配工作稱之為部裝。圖5-4組件和部件裝配單元示意圖10一、機(jī)器裝配的基本概念機(jī)器裝配

在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干個(gè)部件、組件、套件和零件就成為機(jī)器或稱產(chǎn)品。一臺(tái)機(jī)器只能有一個(gè)基準(zhǔn)零件，其作用與上述相同。為形成機(jī)器而進(jìn)行的裝配工作，稱之為總裝。圖5-5某型號(hào)曲軸磨床11二、不同生產(chǎn)類型裝配工藝特點(diǎn)與組織形式生產(chǎn)規(guī)模裝配方法與組織形式自動(dòng)化程度特點(diǎn)單件生產(chǎn)手工（使用簡(jiǎn)單工具）裝配，無專用和固定工作臺(tái)位手工生產(chǎn)率低，裝配質(zhì)量很大程度上取決于裝配工人的技術(shù)水平和責(zé)任心成批生產(chǎn)裝配工作臺(tái)位固定，備有裝配夾具、模具和各種工具，可分部件裝配和總裝配，也可組成裝配對(duì)象固定而裝配工人流動(dòng)的流水線手工為主，部分使用工具和夾具有一定生產(chǎn)率，能滿足裝配質(zhì)量要求，需用設(shè)備不多；工作臺(tái)位之間一般不用機(jī)械化輸送成批生產(chǎn)輕型產(chǎn)品每個(gè)工人只完成一部分工作，裝配對(duì)象用人工依次移動(dòng)（可帶隨行夾具），裝備按裝配順序布置人工流水線生產(chǎn)率較高，對(duì)工人技術(shù)水平要求相對(duì)較低，裝備費(fèi)用不高；裝配工藝相似的多品種流水線可采用自由節(jié)拍移動(dòng)成批或大批生產(chǎn)一種或幾種相似裝配對(duì)象專用流水線，有周期性間歇移動(dòng)和連續(xù)移動(dòng)兩種方式機(jī)械化傳輸生產(chǎn)率高，節(jié)奏性強(qiáng)，待裝零、部件不能脫節(jié)，裝備費(fèi)用較高大批大量生產(chǎn)半自動(dòng)或全自動(dòng)裝配線，半自動(dòng)裝配線部分上下料和裝配工作采用人工方法半自動(dòng)、全自動(dòng)裝配生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品變動(dòng)靈活性差，裝備費(fèi)用昂貴表5-1裝配組織形式的選擇與比較

12第五章機(jī)器裝配工藝MachineAssembling機(jī)械制造工藝學(xué)第二節(jié)裝配工藝規(guī)程制定ProcessPlanningforAssembling13一、裝配工藝規(guī)程概述

制定裝配工藝規(guī)程的原則保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率盡量減少裝配占地面積，提高單位面積生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件注意采用和發(fā)展新工藝、新技術(shù)

裝配工藝規(guī)程及其重要性將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程它是指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件，也是進(jìn)行裝配生產(chǎn)計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備的主要依據(jù)。對(duì)于設(shè)計(jì)或改建一個(gè)機(jī)器制造廠，它是設(shè)計(jì)裝配車間的基本文件之一。14一、裝配工藝規(guī)程概述

制定裝配工藝規(guī)程原始資料1．產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的裝配圖應(yīng)包括總裝圖和部件裝配圖。所有零件相互連接的結(jié)構(gòu)視圖和必要的部視圖；零件的編號(hào)；裝配時(shí)應(yīng)保證的尺寸；配合件的配合性質(zhì)及精度等級(jí)；裝配的技術(shù)要求；零件的明細(xì)表等。有時(shí)還需要某些零件圖。產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)條件、檢驗(yàn)內(nèi)容和方法。2．產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)盡量選擇專用的裝配設(shè)備和工具，采用流水裝配方法?，F(xiàn)代裝配生產(chǎn)中則大量采用機(jī)器人，組成自動(dòng)裝配線。對(duì)于成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)，則多采用固定裝配方式，手工操作比重大。在現(xiàn)代柔性裝配系統(tǒng)中，已開始采用機(jī)器人裝配單件小批產(chǎn)品。3．生產(chǎn)條件如果是在現(xiàn)有條件下來制定裝配工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)了解現(xiàn)有工廠的裝配工藝設(shè)備、工人技術(shù)水平、裝配車間面積等。如果是新建廠，則應(yīng)適當(dāng)選擇先進(jìn)的裝備和工藝方法。15二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟

研究產(chǎn)品裝配圖和驗(yàn)收條件確定裝配方法和裝配組織形式劃分裝配單元——將產(chǎn)品劃分為部件、組件和套件等裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程最重要的一步。裝配單元的劃分要便于裝配，并應(yīng)合理的選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配基準(zhǔn)件應(yīng)是產(chǎn)品的基體或主干零件、部件，應(yīng)有較大的體積和重量，有足夠的支撐面和較多的公共結(jié)合面確定裝配順序——在劃分裝配單元并確定裝配基準(zhǔn)件以后，即可安排裝配順序。安排裝配順序的一般原則是先難后易、先內(nèi)后外、先小后大、先下后上劃分裝配工序編制裝配工藝文件16二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟1．進(jìn)行產(chǎn)品分析1）分析產(chǎn)品圖樣，掌握裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2）對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸分析和工藝分析。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量，確定保證達(dá)到裝配精度的裝配方法。3）研究產(chǎn)品分解成“裝配單元”的方案，以便組織平行、流水作業(yè)。2．確定裝配的組織形式固定式裝配是全部裝配工作在一固定的地點(diǎn)完成，多用于單件小批生產(chǎn)，或重量大、體積大的批量生產(chǎn)中。移動(dòng)式裝配是將零、部件用輸送帶或輸送小車按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一裝配地點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，各裝配地點(diǎn)工作的總和就完成了產(chǎn)品的全部裝配工作。根據(jù)零部件移動(dòng)的方式不同，移動(dòng)式又分間歇移動(dòng)、連續(xù)移動(dòng)和變節(jié)奏移動(dòng)三種方式。單件小批生產(chǎn)，或尺寸大、質(zhì)量大的產(chǎn)品多采用固定裝配的組織形式，其余用移動(dòng)裝配的組織形式。17二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟3．劃分裝配單元，確定裝配順序無論那一級(jí)裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級(jí)的裝配單元作為裝配基準(zhǔn)件。裝配基準(zhǔn)件通常應(yīng)是產(chǎn)品的基體或主干零、部件?；鶞?zhǔn)件應(yīng)有較大的體積和重量，有足夠的支承面，以滿足陸續(xù)裝入零、部件時(shí)的作業(yè)要求和穩(wěn)定要求。例如：床身零件是床身組件的裝配基準(zhǔn)零件；床身組件是床身部件的裝配基準(zhǔn)組件；床身部件是機(jī)床產(chǎn)品的裝配基準(zhǔn)部件。在劃分裝配單元，確定裝配基準(zhǔn)零件以后，即可安排裝配順序，并以裝配系統(tǒng)圖的形式表示出來。具體來說一般是先難后易、先內(nèi)后外、先下后上，預(yù)處理工序在前。圖5－7表示臥式車床床身裝配簡(jiǎn)圖，圖5－8表示床身部件裝配系統(tǒng)圖。18二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟圖5-5

車床床身裝配簡(jiǎn)圖油盤總成P011床身10031墊板上涂鉛油床身總成Z011用水平儀檢查導(dǎo)軌的直線度右墊板20018左托盤10011右托盤10041前床腳10021后床腳10051螺栓20028墊圈20044螺栓20034墊圈20064螺母20054圖5-6床身部件裝配系統(tǒng)圖19二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟4．劃分裝配工序1）確定工序集中與分散的程度。2）劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容。3）確定各工序所需的設(shè)備和工具，如需專用夾具與設(shè)備，則應(yīng)擬定設(shè)計(jì)任務(wù)書。4）制定各工序裝配操作規(guī)范，如過盈配合的壓入力、變溫裝配的裝配溫度以及緊固件的力矩等。5）制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢測(cè)方法。6）確定工序時(shí)間定額，平衡各工序節(jié)拍。20二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟4．編制裝配工藝文件單件小批生產(chǎn)時(shí)，通常只繪制裝配系統(tǒng)圖。裝配時(shí)，按產(chǎn)品裝配圖及裝配系統(tǒng)圖工作。成批生產(chǎn)時(shí)，通常還制定部件、總裝的裝配工藝卡，寫明工序次序，簡(jiǎn)要工序內(nèi)容，設(shè)備名稱，工夾具名稱與編號(hào)，工人技術(shù)等級(jí)和時(shí)間定額等項(xiàng)。在大批大量生產(chǎn)中，不僅要制定裝配工藝卡，而且要制定裝配工序卡，以直接指導(dǎo)工人進(jìn)行產(chǎn)品裝配。此外，還應(yīng)按產(chǎn)品圖樣要求，制定裝配檢驗(yàn)及試驗(yàn)卡片。21第五章機(jī)器裝配工藝MachineAssembling機(jī)械制造工藝學(xué)第三節(jié)機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性Assembliability

forStructureofMachines22一、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元所謂劃分成獨(dú)立的裝配單元，就是要求機(jī)器結(jié)構(gòu)能劃分成獨(dú)立的組件、部件等。首先按組件或部件分別進(jìn)行裝配，然后再進(jìn)行總裝配。把機(jī)器劃分成獨(dú)立裝配單元，對(duì)裝配過程有下述好處：）可以組織平行的裝配作業(yè)，各單元裝配互不妨礙，縮短裝配周期奮或便于組織多廠協(xié)作生產(chǎn)。2）機(jī)器的有關(guān)部件可以預(yù)先進(jìn)行調(diào)整和試車，各部件以較完善的狀態(tài)進(jìn)入總裝，這樣既可保證總機(jī)的裝配質(zhì)量，又可以減少總裝配的工作量。3）機(jī)器局部結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，整個(gè)機(jī)器只是局部變動(dòng)，使機(jī)器改裝起來方便，有利于產(chǎn)品的改進(jìn)和更新?lián)Q代。4）有利于機(jī)器的維護(hù)檢修，給重型機(jī)器的包裝，運(yùn)輸帶來很大方便。23一、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元問題：機(jī)床的快速行程軸的一端裝在箱體5內(nèi)，軸上裝有一對(duì)圓錐滾子軸承和一個(gè)齒輪，軸的另一端裝在拖板的操縱箱1內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)裝配起來很不方便。改進(jìn)：將快速行程軸分拆成兩個(gè)零件，如圖5-7b所示：一段為帶螺紋的較長(zhǎng)的光軸2，另一段為較短的階梯軸4，兩軸用聯(lián)軸器3連接起來。這樣，箱體、操縱箱便成為兩個(gè)獨(dú)立的裝配單元，分別平行裝配。而且由于長(zhǎng)軸被分拆為兩段，其機(jī)械加工也較前更容易了。圖5-7轉(zhuǎn)塔車床的兩種結(jié)構(gòu)比較24一、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元問題：圖5-8所示為軸的裝配，當(dāng)軸上齒輪直徑大于箱體軸承孔時(shí)（圖5-8a)，軸上零件需依次在箱內(nèi)裝配。改進(jìn)：當(dāng)齒輪直徑小于軸承孔時(shí)（圖5-8b)，軸上零件可在組裝成組件后，一次裝入箱體內(nèi)，從而簡(jiǎn)化裝配過程，縮短裝配周期。圖5-8軸的兩種結(jié)構(gòu)比較25一、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元問題：圖5-9所示為傳動(dòng)齒輪箱的裝配，圖5-9a中各齒輪軸系分別裝配在大箱體上，裝配過程十分不便改進(jìn)：如將大箱體改為圖5-9b的形式，傳動(dòng)齒輪軸系裝配在分離的小齒輪箱內(nèi)，成為獨(dú)立的裝配單元。這樣，既提高了裝配的勞動(dòng)生產(chǎn)率，又便于以后的維修。圖5-9傳動(dòng)齒輪箱的兩種不同結(jié)構(gòu)26二、減小裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工問題：圖5-10表示車床主軸箱與床身的裝配結(jié)構(gòu)，主軸箱如采用圖5-10a所示山形導(dǎo)軌定位，裝配時(shí)，基準(zhǔn)面修刮工作量很大改進(jìn)：現(xiàn)采用圖5-10b所示平導(dǎo)軌定位，則裝配工藝得到明顯的改善。圖5-10主軸箱與床身的不同裝配形式27二、減小裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工問題：圖5-11所示為圓錐齒輪兩種不同的軸向定位結(jié)構(gòu)形式。其中圖a是采用修配軸肩的方式調(diào)整圓錐齒輪的嚙合間隙改進(jìn)：改為圖b由削面圓銷定位結(jié)構(gòu)后，只需修刮圓銷的削面就可以調(diào)整圓錐齒輪的嚙合間隙。顯然，圖b所示結(jié)構(gòu)的修配工作量要比圖a所示的要少得多圖5-11圓錐齒輪兩種不同軸向定位結(jié)構(gòu)28二、減小裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工問題：在機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用調(diào)整裝配法代替修配法，可以從根本上減少修配工作量。圖5-12表示車床溜板和床身導(dǎo)軌后壓板改進(jìn)前后的結(jié)構(gòu)。改進(jìn)：圖b結(jié)構(gòu)就是以調(diào)整法代替了修配法。來保證溜板壓板與床身導(dǎo)軌間具有合理的間隙。圖5-12車床溜板后壓板的兩種結(jié)構(gòu)29二、減小裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工問題：圖5-13表示兩種不同的軸潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，圖a所示結(jié)構(gòu)需要在軸套裝配后，在箱體上配鉆油孔，使裝配產(chǎn)生機(jī)械加工工作量。改進(jìn)：圖b所示結(jié)構(gòu)改在軸套上預(yù)先加工好油孔，便可消除裝配時(shí)的機(jī)械加工工作量。圖5-13兩種不同的軸上油孔的結(jié)構(gòu)30二、減小裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工問題：圖5-14所示，將圖a活塞上配鉆銷孔的銷釘連接改進(jìn)：圖b所示的螺紋連接，從根本上取消了裝配中的機(jī)械加工。圖5-14兩種活塞連接結(jié)構(gòu)31三、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸問題：圖5-15a所示，軸上的兩個(gè)軸承同時(shí)裝入箱體零件的配合孔中，既不好觀察，導(dǎo)向性又不好，使裝配工作十分困難。改進(jìn)：圖b的結(jié)構(gòu)形式，軸上右軸承先行裝入，當(dāng)軸承裝入孔中3～5mm后，左軸承才開始裝入孔中。此外，齒輪外徑、右端軸承外徑要比箱體左端孔徑小一些，才能保證整個(gè)組件從箱體一端順利裝入。圖5-15軸依次裝配的結(jié)構(gòu)32三、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸問題：圖5-16所示為車床床身、油盤和床腿的裝配。圖a中設(shè)計(jì)者為了外觀好看，將固定螺栓放置在床腿空腔內(nèi)，這就使裝配工作十分困難。改進(jìn)：圖b所示改進(jìn)設(shè)計(jì)后，螺栓置于外側(cè)，使裝配變得非常方便。圖5-16車床床身、油盤及床腿的兩種連接方式33三、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸問題：扳手空間過小，造成扳手放不進(jìn)去或旋轉(zhuǎn)范圍過小，螺栓擰緊困難，如圖5-17a、b所示。圖c所示是由于螺栓長(zhǎng)度L0大于箱體凹入部分的高度L，螺栓無法裝入螺孔中，螺栓長(zhǎng)度過短，則擰入深度不夠，連接不牢固。改進(jìn)：。圖5-17裝配時(shí)應(yīng)考慮裝配工具與連接件的位置34圖5-19圓錐齒輪的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)三、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸問題：機(jī)器在使用過程中，由于磨損及其它原因常須拆卸檢修，因此，所有的易損零件都要考慮拆卸方便問題。圖5-18a所示的軸承在更換時(shí)很難拆卸下來改進(jìn)：圖b所示結(jié)構(gòu)后就容易拆卸了。圖5-19表示一圓錐齒輪的結(jié)構(gòu)，為了方便地用調(diào)整墊來調(diào)整嚙合間隙，在圓錐齒輪上設(shè)計(jì)一個(gè)螺紋孔，這樣用拔銷器就可以將圓錐齒輪取出。圖5-18軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮拆卸問題35三、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸問題：圖5-20a所示定位銷孔為盲孔的結(jié)構(gòu)，這樣取出定位銷很困難改進(jìn)：圖b的通孔結(jié)構(gòu)，或采用帶螺紋孔的定位銷（圖c)，就可以方便地取出銷子。

圖5-20銷孔的不同結(jié)構(gòu)36第五章機(jī)器裝配工藝MachineAssembling機(jī)械制造工藝學(xué)第四節(jié)裝配尺寸鏈AssemblingDimensionalChain37一、裝配尺寸鏈概念

在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。裝配精度（封閉環(huán)）是零部件裝配后才最后形成的尺寸或位置關(guān)系。在裝配關(guān)系中，對(duì)裝配精度有直接影響的零、部件的尺寸和位置關(guān)系，都是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。如同工藝尺寸鏈一樣，裝配尺寸鏈的組成環(huán)也分為增環(huán)和減環(huán)。38二、裝配尺寸鏈建立

裝配尺寸鏈的建立

裝配尺寸鏈組成的最短路線（最少環(huán)數(shù)）原則

確定封閉環(huán)：通常裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是裝配精度要求裝配尺寸鏈查找方法：取封閉環(huán)兩端的零件為起點(diǎn)，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為聯(lián)系線索，分別查明裝配關(guān)系中影響裝配精度要求的那些有關(guān)零件，直至找到同一基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。所有零件上連接兩個(gè)裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸和位置關(guān)系，便是裝配尺寸鏈的組成環(huán)組成裝配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)使每個(gè)有關(guān)零件只有一個(gè)尺寸列人裝配尺寸鏈。相應(yīng)地，應(yīng)將直接連接兩個(gè)裝配基準(zhǔn)面間的那個(gè)位置尺寸或位置關(guān)系標(biāo)注在零件圖上又稱一件一環(huán)原則39二、裝配尺寸鏈建立裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡(jiǎn)化——簡(jiǎn)化原則裝配尺寸鏈的“方向性”——方向性原則機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常都比較復(fù)雜，對(duì)裝配精度有影響的因素很多，在查找尺寸鏈時(shí)，在保證裝配精度的前提下，可以不考慮那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈適當(dāng)簡(jiǎn)化。在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時(shí)，應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。40三、裝配尺寸鏈解算裝配方法與裝配尺寸鏈的解算方法密切相關(guān)。同一項(xiàng)裝配精度，采用不同裝配方法時(shí)，其裝配尺寸鏈的解算方法也不相同。裝配尺寸鏈的計(jì)算可分為正計(jì)算和反計(jì)算。已知與裝配精度有關(guān)的各零部件的基本尺寸及其偏差，求解裝配精度要求（封閉環(huán)）的基本尺寸及偏差的計(jì)算過程稱為正計(jì)算，它用于對(duì)已設(shè)計(jì)的圖樣進(jìn)行校核驗(yàn)算。當(dāng)已知裝配精度要求（封閉環(huán)）的基本尺寸及偏差，求解與該項(xiàng)裝配精度有關(guān)的各零部件基本尺寸及偏差的計(jì)算過程稱為反計(jì)算，它主要用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程之中，以確定各零部件的尺寸和加工精度。41第五章機(jī)器裝配工藝MachineAssembling機(jī)械制造工藝學(xué)第五節(jié)

保證裝配精度的裝配方法DetermineMethodsofAssemblingPrecision42一、達(dá)到裝配精度的裝配方法

裝配方法工藝特點(diǎn)

適用范圍表5-2常用裝配方法及其適用范圍完全互換法①配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；②裝配操作簡(jiǎn)單；便于組織流水作業(yè)和維修工作大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用加工經(jīng)濟(jì)精度制造者，或零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者大數(shù)互換法①配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；②裝配操作簡(jiǎn)單，便于流水作業(yè)；③會(huì)出現(xiàn)極少數(shù)超差件大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當(dāng)放寬；完全互換法適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配分組選配法①零件按尺寸分組，將對(duì)應(yīng)尺寸組零件裝配在一起；②零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調(diào)整裝置的場(chǎng)合修配法預(yù)留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機(jī)械加工，達(dá)到裝配精度用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高的場(chǎng)合調(diào)整法裝配過程中調(diào)整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級(jí)的調(diào)整件，以保證裝配精度動(dòng)調(diào)整法多用于對(duì)裝配間隙要求較高并可以設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合；靜調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場(chǎng)合43一、互換裝配法互換裝配法是在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。產(chǎn)品采用互換裝配法時(shí)，裝配精度主要取決于零件的加工精度，裝配時(shí)不經(jīng)任何調(diào)整和修配，就可以達(dá)到裝配精度?；Q法的實(shí)質(zhì)就是用控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。根據(jù)零件的互換程度不同，互換法又可分為完全互換法和大數(shù)互換法。在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求，這種裝配方法稱為完全互換法。在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求，但少數(shù)產(chǎn)品有出現(xiàn)廢品的可能性，這種裝配方法稱為大數(shù)互換法（或部分互換法）。441、完全互換裝配法完全互換裝配法特點(diǎn)裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡(jiǎn)單；生產(chǎn)效率高；易于實(shí)現(xiàn)裝配機(jī)械化、自動(dòng)化；便于組織流水作業(yè)和零部件的協(xié)作與專業(yè)化生產(chǎn)；有利于產(chǎn)品的維護(hù)和零部件的更換。但是，當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是組成環(huán)數(shù)自較多時(shí)，零件難以按經(jīng)濟(jì)精度加工。這種裝配方法常用于高精度的少環(huán)尺寸鏈或低精度多環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。451、完全互換裝配法完全互換裝配法裝配尺寸鏈解算采用完全互換裝配法時(shí)，裝配尺寸鏈采用極值公差公式計(jì)算（與工藝尺寸鏈計(jì)算公式相同）。為保證裝配精度要求，尺寸鏈各組成環(huán)公差之和應(yīng)小于或等于封閉環(huán)公差（即裝配精度要求）對(duì)于直線尺寸鏈則在進(jìn)行裝配尺寸鏈反計(jì)算時(shí)，即已知封閉環(huán)（裝配精度）的公差TOl分配有關(guān)零件（各組成環(huán)）公差Ti時(shí)，可按“等公差”原則（T1＝T2＝……＝Tm＝Tavl）先確定它們的平均極值公差Tavl：（直線尺寸鏈）根據(jù)各組成環(huán)尺寸大小和加工的難易程度，對(duì)各組成環(huán)的公差進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。461、完全互換裝配法組成環(huán)公差調(diào)整原則1）標(biāo)準(zhǔn)件組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件尺寸（如軸承或彈性檔圈厚度等）時(shí)，其公差值及其分布在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中已有規(guī)定，應(yīng)為確定值。2）公共環(huán)組成環(huán)是幾個(gè)尺寸鏈的公共環(huán)時(shí)，其公差值及其分布由其中要求最嚴(yán)的尺寸鏈先行確定，對(duì)其余尺寸鏈則應(yīng)成為確定值。3）尺寸大小尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)，其公差值相等。4）加工難易程度難加工或難測(cè)量的組成環(huán)，其公差可取較大數(shù)值。易加工、易測(cè)量的組成環(huán)，其公差取較小數(shù)值。在確定各組成環(huán)極限偏差時(shí)，一般可按"入體原則"確定。即對(duì)屬于外尺寸（如軸）的組成環(huán)按基軸制（h）決定其極限偏差和分布，屬于內(nèi)尺寸（如孔）的組成環(huán)按基孔制（H）決定其公差分布，孔中心距的尺寸極限偏差按對(duì)稱分布選取。事先選定的在尺寸鏈中起協(xié)調(diào)作用的組成環(huán)，稱為協(xié)調(diào)環(huán)。471、完全互換裝配法協(xié)調(diào)環(huán)選擇原則不能選取標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)為協(xié)調(diào)環(huán)，因?yàn)槠涔詈蜆O限偏差已是確定值?？蛇x取易加工的零件為協(xié)調(diào)環(huán)，而將難加工零件的尺寸公差從寬選取；也可選取難加工零件為協(xié)調(diào)環(huán)，而將易于加工的零件的尺寸公差從嚴(yán)選取。481、完全互換裝配法【解】【例5-1】A2A3A1A5A4A0圖5-21齒輪與軸部件裝配

圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.1～0.35。已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A1=30,A2=5,A3=43,（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5。用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差。2）確定各組成環(huán)的公差：按等公差法計(jì)算，各組成環(huán)公差為：

Tavl=（0.35-0.1）/5=0.05

考慮加工難易程度，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（A4公差不變），得到：

T4=0.05,T1=0.06,T3=0.07,T2=0.04，，

1）建立裝配尺寸鏈，并校驗(yàn)各環(huán)基本尺寸依題意封閉環(huán)公差T0＝0.25，其中A3為增環(huán)，A1、A2、A4、A5為減環(huán)A0＝A3－(A1+A2+A4+A5)＝0491、完全互換裝配法除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標(biāo)注：3）確定各組成環(huán)的偏差：取A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶位置確定：協(xié)調(diào)環(huán)A5的極值公差為：

T5＝T0－(T1+T2+T3+T4)＝0.03協(xié)調(diào)環(huán)A5的中間偏差為：

Δ5＝Δ3－Δ0－Δ1－Δ2－Δ4＝[0.035－0.225－(－0.03)－(－0.02)－(－0.025)]＝－0.115mm協(xié)調(diào)環(huán)A5的極限偏差ES5、EI5分別為：A2A3A1A5A4A0圖5-21齒輪與軸部件裝配

協(xié)調(diào)環(huán)A5的尺寸和極限偏差為：A5＝A1＝A2＝，A3＝，A4=，A5＝mm502、大數(shù)互換裝配法完全互換法的裝配過程雖然簡(jiǎn)單，但它是根據(jù)極大極小的極端情況來建立封閉環(huán)與組成環(huán)的關(guān)系式，在封閉環(huán)為既定值時(shí)，各組成環(huán)所獲公差過于嚴(yán)格，常使零件加工過程產(chǎn)生困難。零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差大，有利于零件的經(jīng)濟(jì)加工，裝配過程與完全互換法一樣簡(jiǎn)單、方便。但在裝配時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)工藝措施，以便排除個(gè)別產(chǎn)品因超出公差而產(chǎn)生廢品的可能性。這種裝配方法適用于大批大量生產(chǎn)，組成環(huán)較多、裝配精度要求又較高的場(chǎng)合。采用大數(shù)互換法裝配時(shí)，裝配尺寸鏈采用統(tǒng)計(jì)公差公式計(jì)算。在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求，但少數(shù)產(chǎn)品有出現(xiàn)廢品的可能性，這種裝配方法稱為大數(shù)互換法（或部分互換法）。512、大數(shù)互換裝配法由于統(tǒng)計(jì)法計(jì)算公式太多，對(duì)于當(dāng)各組成環(huán)在其公差內(nèi)呈正態(tài)分布時(shí)，封閉環(huán)也呈正態(tài)分布的對(duì)于直線尺寸鏈的相關(guān)計(jì)算公式總結(jié)如下：5）中間偏差與公差關(guān)系

ES＝Δ＋T/2；EI＝Δ－T/21）封閉環(huán)基本尺寸2）封閉環(huán)公差3）各組成環(huán)平均公差4）封閉環(huán)中間偏差522、大數(shù)互換裝配法同例5-1，用大數(shù)互換法計(jì)算【例5-2】【解】選A3為協(xié)調(diào)環(huán)，可求出：T3=0.16（只舍不進(jìn)）除協(xié)調(diào)環(huán)外各組成環(huán)公差入體標(biāo)注：A2A3A1A5A4A0圖5-22齒輪與軸部件裝配尺寸鏈A4

為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差確定：T4=0.05A1、A2、A5公差取經(jīng)濟(jì)公差：T1=0.14,T2=T5=0.082）確定各組成環(huán)的公差3）確定各組成環(huán)的偏差A(yù)4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶位置確定：協(xié)調(diào)環(huán)

A3

的中間偏差為Δ3＝Δ0＋(Δ1＋Δ2＋Δ4＋Δ5)＝0.05mm1）建立裝配尺寸鏈，并校驗(yàn)各環(huán)基本尺寸依題意封閉環(huán)公差T0＝0.25，其中A3

為增環(huán)，A1、A2、A4、A5為減環(huán)A0＝A3－(A1+A2+A4+A5)＝0協(xié)調(diào)環(huán)A3的上、下偏差ES3、EI3分別為

ES3＝Δ3＋T3/2＝0.13；EI3＝Δ3－T3/2＝－0.03

協(xié)調(diào)環(huán)A3＝532、大數(shù)互換裝配法在裝配尺寸鏈中，當(dāng)各組成環(huán)基本尺寸、公差及其分布固定不變的條件下：1）顯然T0l＞T0q。2）按T0l裝配之后封閉環(huán)尺寸出現(xiàn)在T0l范圍內(nèi)的概率為100％；而當(dāng)T0q在正態(tài)分布下取值6σ0

時(shí)，裝配結(jié)果尺寸出現(xiàn)在T0q范圍內(nèi)的概率為99.73％，僅有0.27％的裝配結(jié)果超出T0q,，即當(dāng)裝配精度為T0q時(shí)，僅有0.27％的產(chǎn)品可能成為廢品，如圖5-22所示。3）采用大數(shù)互換裝配時(shí)，各組成環(huán)公差遠(yuǎn)大于完全互換法時(shí)各組成環(huán)的公差，其組成環(huán)平均公差將擴(kuò)大倍。本例中由于零件平均公差的擴(kuò)大了倍，使零件加工精度由IT9下降為ITl0，致使加工成本有所降低。54二、選擇裝配法

選擇裝配法選擇裝配法是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。這種裝配方法常應(yīng)用于裝配精度要求高而組成環(huán)數(shù)又較少的成批或大批量生產(chǎn)中。選擇裝配法有三種不同的形式：直接選配法、分組裝配法和復(fù)合選配法。直接選配法在裝配時(shí)，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。分組裝配法在零件加工時(shí)，常將各組成環(huán)的公差相對(duì)完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其尺寸能按經(jīng)濟(jì)精度加工，再按實(shí)際測(cè)量尺寸將零件分為數(shù)組，按對(duì)應(yīng)組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度的要求。由于同組內(nèi)零件可以互換，故這種方法又稱為分組互換法。復(fù)合選配法55分組裝配法活塞與活塞銷在冷態(tài)裝配時(shí)，要求有0.0025～0.0075的過盈量。若活塞銷孔與活塞銷直徑的基本尺寸為28，加工經(jīng)濟(jì)公差為0.01。現(xiàn)采用分組選配法進(jìn)行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數(shù)目和分組尺寸?！纠?-3】圖5-23活塞與活塞銷組件及其分組裝配圖56分組裝配法【解】1）建立裝配尺寸鏈如圖5-24所示。3）確定各尺寸：若活塞銷直徑尺寸定為：，將其分為4組，解圖5-24所示尺寸鏈，可求得活塞銷孔與之對(duì)應(yīng)的分組尺寸如下：A1（活塞銷直徑）A2（銷孔直徑）A0圖5-24

活塞銷與活塞銷孔裝配尺寸鏈2）確定分組數(shù)：平均公差為0.0025，經(jīng)濟(jì)公差為0.01，可確定分組數(shù)為4。57分組裝配法

選擇裝配法滿足如下條件1）為保證分組后各組的配合性質(zhì)及配合精度與原裝配要求相同，配合件的公差范圍應(yīng)相等；公差應(yīng)同方向增加；增大的倍數(shù)應(yīng)等于以后的分組數(shù)。2）為保證零件分組后數(shù)量相匹配，應(yīng)使配合件的尺寸分布為相同的對(duì)稱分布（如正態(tài)分布）。3）配合件的表面粗糙度、相互位置精度和形狀精度不能隨尺寸精度放大而任意放大，應(yīng)與分組公差相適應(yīng)，否則，將不能達(dá)到要求的配合精度及配合質(zhì)量。4）分組數(shù)不宜過多，零件尺寸公差只要放大到經(jīng)濟(jì)加工精度即可，否則，就會(huì)因零件的測(cè)量、分類、保管工作量的增加而使生產(chǎn)組織工作復(fù)雜，甚至造成生產(chǎn)過程混亂。58三、修配法修配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。裝配時(shí)，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度。裝配時(shí)進(jìn)行修配的零件叫修配件，該組成環(huán)稱為修配環(huán)。由于這一組成環(huán)的修配是為補(bǔ)償其它組成環(huán)的累積誤差以保證裝配精度，故又稱為補(bǔ)償環(huán)。采用修配法裝配時(shí)應(yīng)正確選擇補(bǔ)償環(huán)，補(bǔ)償環(huán)一般應(yīng)滿足以下要求：

裝配尺寸鏈的修配法l）便于裝拆，零件形狀比較簡(jiǎn)單，易于修配，如果采用刮研修配時(shí)，刮研面積要小。2）不應(yīng)為公共環(huán)，即該件只與一項(xiàng)裝配精度有關(guān)，而與其它裝配精度無關(guān)，否則修配后，雖然保證了一個(gè)尺寸鏈的要求，卻又難以滿足另一尺寸鏈的要求。修配法裝配時(shí)，補(bǔ)償環(huán)被去除材料的厚度稱為補(bǔ)償量（或修配量）采用修配裝配時(shí)，解尺寸鏈的主要問題是：在保證補(bǔ)償量足夠且最小的原則下，計(jì)算補(bǔ)償環(huán)的尺寸。59圖5-25

車床主軸中心線與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈A1A0A2A3三、修配法

車床主軸孔軸線與尾座套筒錐孔軸線等高誤差要求為0～0.06，且只允許尾座套筒錐孔軸線高。為簡(jiǎn)化計(jì)算，略去各相關(guān)零件軸線同軸度誤差，得到一個(gè)只有A1、A2、A3三個(gè)組成環(huán)的簡(jiǎn)化尺寸鏈，如圖5-25所示?！纠?-4】【解】1）選擇修配環(huán)本例中修刮尾座底板最為方便，故選A2作修配環(huán)。若已知A1、A2、A3的基本尺寸分別為202、46和156。用修配法裝配，試確定A1、A2、A3的偏差。補(bǔ)償環(huán)被修配后封閉環(huán)尺寸變小2）確定各組成環(huán)公差及除修配環(huán)外的各組成環(huán)公差帶位置A1和A3兩尺寸均采用鏜模加工，經(jīng)濟(jì)公差為0.1，按對(duì)稱原則標(biāo)注，有：

A1=202±0.05,A3=156±0.05A2采用精刨加工，經(jīng)濟(jì)公差也為0.1。60三、修配法用A00表示修配前封閉環(huán)實(shí)際尺寸。本例中，修配環(huán)修配后封閉環(huán)變小，故A00的最小值應(yīng)與A0的最小值相等。按直線尺寸鏈極值算法公式，可導(dǎo)出：3）確定修配環(huán)公差帶的位置將已知數(shù)值代入，可求出：A2min=46.1,于是可得到：若要求尾座底板裝配時(shí)必須刮研，且最小刮研量為0.15。則可最后確定底板厚度為：此時(shí)，可能出現(xiàn)的最大刮研量為：Zmax=A00max-A0max=0.39為了減小刮研量，可以采用“合并加工”的方法，將尾座和底板配合面配刮后裝配成一個(gè)整體，再精鏜尾座套筒孔。此時(shí)，直接獲得尾座套筒孔軸線至底板底面的距離A23，由此而構(gòu)成的新的裝配尺寸鏈，組成環(huán)數(shù)減少為兩個(gè)，這是裝配尺寸鏈最短路線（最少環(huán)數(shù)）原則的一個(gè)應(yīng)用。ⅡⅠⅢA00A0A00A0Zmax61三、修配法【解】補(bǔ)償環(huán)被修配后封閉環(huán)尺寸變小3）確定各組成環(huán)公差按經(jīng)濟(jì)精度分配各組成環(huán)公差，T1

＝T3

＝0.20mm,T2

＝T5

＝0.10mm,A4

為標(biāo)準(zhǔn)件其公差仍為確定值T4

＝0.05mm，各加工件公差約為ITll

如圖5-21所示裝配關(guān)系，軸是固定的，齒輪在軸上回轉(zhuǎn)，要求保證齒輪與擋圈之間的軸向間隙為0.10～0.35mm。已知A1=30mm、A2=5mm、A3=43mm、A4=mm（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5mm?，F(xiàn)采用修配法裝配，試確定各組成環(huán)公差和極限偏差?！纠?-5】A2A3A1A5A4A0圖5-21齒輪與軸部件裝配

1）畫裝配尺寸鏈圖如圖5－2l所示，并校驗(yàn)各環(huán)基本尺寸，依題意，軸向間隙為0.1～0.35mm，則封閉環(huán)A0＝mm，封閉環(huán)公差T0＝0.25mm。其中A3為增環(huán)，A1、A2、A4、A5為減環(huán)。

A0＝A3-(A1+A2+A4+A5)＝02）選擇A5為修配環(huán)，修A5－》A5↓－》A0↑62三、修配法Fmax＝T00－T0＝0.40mm4）計(jì)算補(bǔ)償環(huán)A5的最大補(bǔ)償量ⅡⅠⅢA00A0A00Zmax5）確定各組成環(huán)極限偏差A(yù)3

＝，A1＝，A2＝，A2＝Δ0＝0.225mm，Δ1＝－0.10mm，Δ2＝－0.05mm，Δ3＝0.10mm，Δ4＝－0.025mm6）計(jì)算補(bǔ)償環(huán)A5的極限偏差補(bǔ)償環(huán)A5的中間偏差為 Δ5＝Δ3－(Δ1＋Δ2＋Δ4)－Δ0

＝0.05mm所以補(bǔ)償環(huán)尺寸A5=mm7）確定補(bǔ)償環(huán)（A5）尺寸只有A5

（減環(huán)）增大后，封閉環(huán)才能減小，為滿足上述等式，補(bǔ)償環(huán)A5

應(yīng)增加0.20mm，封閉環(huán)將減小0.20mm，A5＝AM63三、修配法1．單件修配法單件修配法是在多環(huán)裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件做修配件（補(bǔ)償環(huán)），裝配時(shí)用去除金屬層的方法改變其尺寸，以滿足裝配精度的要求。：修配的方法2．合并加工修配法這種方法是將兩個(gè)或更多的零件合并在一起再進(jìn)行加工修配，合并后的尺寸可看作為一個(gè)組成環(huán)，這樣就減少了裝配尺寸鏈組成環(huán)的數(shù)目，并可以相應(yīng)減少修配的勞動(dòng)量。3．自身加工修配法在機(jī)床制造中，有些裝配精度要求較高，若單純依靠限制各零件的加工誤差來保證，勢(shì)必要求各零件有很高的加工精度，甚至無法加工，而且不易選擇適當(dāng)?shù)男夼浼?4四、調(diào)整法調(diào)整法與修配法相似，尺寸鏈各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，由此引起的封閉環(huán)超差，通過調(diào)節(jié)某一零件的位置或?qū)δ骋唤M成環(huán)（調(diào)節(jié)環(huán)）的更換來補(bǔ)償。常用的調(diào)節(jié)法有三種：可動(dòng)調(diào)節(jié)法，固定調(diào)節(jié)法和誤差抵消調(diào)節(jié)法圖5-26可動(dòng)調(diào)整法示例1—調(diào)節(jié)套筒2—調(diào)節(jié)螺釘3—楔條4—調(diào)節(jié)螺釘5—絲杠螺母6—絲杠a）b）c）可動(dòng)調(diào)整法65四、調(diào)整法通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度。采用固定調(diào)節(jié)法的關(guān)鍵是確定調(diào)節(jié)件的分級(jí)和各級(jí)調(diào)節(jié)件的尺寸大小。固定調(diào)節(jié)法

圖5-27a所示部件中，齒輪軸向間隙要求控制在0.05～0.15范圍內(nèi)。若A1和A2的基本尺寸分別為50和45，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定A1和A2的公差分別為0.15和0.1。試確定調(diào)節(jié)墊片AK的厚度。【例5-6】A0A2A1AKa）圖5-27

固定調(diào)整法示例

圖5-27a所示尺寸鏈中，將“空位”尺寸AS視為中間變量，可將此尺寸鏈分解為兩個(gè)尺寸鏈，如圖b、c所示。【解】AKA0ASASA2A1b）c）在尺寸鏈c中，A0是在裝配中最后保證的，是封閉環(huán)。為使A0獲得規(guī)定的公差，可將空位尺寸分成若干級(jí)，每一級(jí)空位尺寸的公差應(yīng)小于或等于軸向間隙（封閉環(huán)）公差與調(diào)節(jié)墊片厚度（組成環(huán)）公差之差由尺寸鏈b，可求出：66四、調(diào)整法

級(jí)號(hào)