壓縮成本新學(xué)員資料

壓縮成本新學(xué)員資料2024/3/29壓縮成本新學(xué)員資料課程大綱成本分析縮減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)降低成本的六個(gè)方法答疑課程內(nèi)容壓縮成本新學(xué)員資料單元目錄課程內(nèi)容第一單元—成本分析要不得的成本意識(shí)成本、利潤(rùn)與成本壓縮全面降低成本體系工廠成本降低的方向降低成本的哲學(xué)壓縮成本新學(xué)員資料兩個(gè)人在森林里，遇到了一只大老虎。A就趕緊從背后取下一雙更輕便的運(yùn)動(dòng)鞋換上。B急死了，罵道：“你干嘛呢，再換鞋也跑不過(guò)老虎?。　盇說(shuō)：“……?！?/p>

金融危機(jī)下的企業(yè)困境壓縮成本新學(xué)員資料企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn)在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的.成本降低20%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍

售價(jià)=成本+利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)-成本=利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)-利潤(rùn)=成本（精益生產(chǎn)）成本、利潤(rùn)與成本壓縮壓縮成本新學(xué)員資料通過(guò)管理使制造成本下降20%，而增加114%！當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財(cái)務(wù)費(fèi)用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤(rùn)14,00024,00017,00030,000利潤(rùn)增加---71.4%21.4%114.2%成本、利潤(rùn)與成本壓縮壓縮成本新學(xué)員資料成本降低的哲學(xué)怎么辦？壓縮成本新學(xué)員資料總成本降低對(duì)策制造成本降低對(duì)策材料成本加工成本費(fèi)用成本降低庫(kù)存成本質(zhì)量成本需求量降低工時(shí)單價(jià)降低原材料庫(kù)存降低預(yù)防成本鑒定成本損失成本單價(jià)降低所需工時(shí)降低半成品數(shù)量降低成品數(shù)量降低工廠成本降低的方向壓縮成本新學(xué)員資料單元目錄課程內(nèi)容第二單元—消減現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)何謂浪費(fèi)增值認(rèn)知現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)解析壓縮成本新學(xué)員資料何謂浪費(fèi)到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象

例如工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容工人的動(dòng)作工作和干活是不同的概念壓縮成本新學(xué)員資料增值的認(rèn)知壓縮成本新學(xué)員資料現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)庫(kù)存搬運(yùn)作業(yè)本身等待多余動(dòng)作不良浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)壓縮成本新學(xué)員資料生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下游客戶所求MakingFasterThanNeeded1、過(guò)量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)壓縮成本新學(xué)員資料任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)2、在庫(kù)的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)壓縮成本新學(xué)員資料(盡全力生產(chǎn))FullFull利潤(rùn)利潤(rùn)利潤(rùn)提高操作速度倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)壓縮成本新學(xué)員資料壓縮成本新學(xué)員資料庫(kù)存水平交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)壓縮成本新學(xué)員資料不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)3、搬運(yùn)的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)壓縮成本新學(xué)員資料4、作業(yè)本身對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)壓縮成本新學(xué)員資料任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作5、動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)壓縮成本新學(xué)員資料當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間6、等待的浪費(fèi)3、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)壓縮成本新學(xué)員資料為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工7、不良的浪費(fèi)3

、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)壓縮成本新學(xué)員資料壓縮成本新學(xué)員資料單元目錄第三單元制造成本降低的六個(gè)方法

課程內(nèi)容1、降低原材料成本2、降低庫(kù)存成本3、降低加工成本4、降低質(zhì)量成本5、徹底的推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S6、降低非直接成本壓縮成本新學(xué)員資料價(jià)值工程的基本原理涉及三個(gè)重要的基本概念，即：1.價(jià)值（value）2.功能（function）功能是對(duì)象能滿足某種需求的一種屬性。具體來(lái)說(shuō)，功能就是功用、效用。分類如下：（1）使用功能（usefunction）和品味功能（esteemfunction）（2）基本功能（basicfunction）和輔助功能（supportingfunction）（3）必要功能（necessaryfunction）和不必要功能（unnecessaryfunction）（4）不足功能（insufficientfunction）和過(guò)剩功能（plethoricfunction）3.壽命周期成本（lifecyclecost）降低材料成本價(jià)值工程（ValueEngineering，簡(jiǎn)稱VE），亦稱價(jià)值分析（ValueAnalysis，簡(jiǎn)稱VA），是研究如何以最低的壽命周期成本，可靠地實(shí)現(xiàn)對(duì)象（產(chǎn)品、作業(yè)或服務(wù)等）的必要功能，而致力于功能分析的一種有組織的技術(shù)經(jīng)濟(jì)思想方法和管理技術(shù)。壓縮成本新學(xué)員資料降低材料成本材料成本案例降低材料成本的方法1—零件的去除或替代壓縮成本新學(xué)員資料

設(shè)計(jì)參數(shù)和顧客需求的相關(guān)性比較研究競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手排名▲=強(qiáng)相關(guān)■=競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手排名●=中度相關(guān)□=我們的排名○=弱相關(guān)降低材料成本壓縮成本新學(xué)員資料降低材料成本壓縮成本新學(xué)員資料降低材料成本降低材料成本降低材料成本的方法2—零件的標(biāo)準(zhǔn)化壓縮成本新學(xué)員資料采購(gòu)渠道的合理化選擇最合理的采購(gòu)渠道活用競(jìng)爭(zhēng)的原理盡量向供應(yīng)鏈的上游追溯實(shí)施采購(gòu)聯(lián)合采購(gòu)的對(duì)策采購(gòu)方法的檢討付款方式的合理化批量的合理化搬運(yùn)包裝等間接成本的合理化公司內(nèi)部加工的對(duì)應(yīng)內(nèi)部加工與外部加工相結(jié)合剩材廢材的再生利用應(yīng)用替代材料降低單價(jià)

降低材料成本降低材料成本的方法3—零件單價(jià)的降低壓縮成本新學(xué)員資料降低材料成本降低材料成本的方法3—零件單價(jià)的降低壓縮成本新學(xué)員資料供應(yīng)商報(bào)價(jià)表廠商名稱產(chǎn)品品名規(guī)格項(xiàng)目報(bào)價(jià)訂價(jià)一、原料品名規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)用量單位成本總成本合計(jì)二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)操作名稱個(gè)/時(shí)時(shí)/個(gè)操作名稱個(gè)/時(shí)時(shí)/個(gè)合計(jì)三、人工成本四、制造費(fèi)用五、銷管費(fèi)用六、包裝費(fèi)七、運(yùn)費(fèi)八、其它成本合計(jì)利潤(rùn)總計(jì)審查意見(jiàn)廠商簽署核準(zhǔn)主管財(cái)務(wù)材料壓縮成本新學(xué)員資料某公司倉(cāng)庫(kù)管理科準(zhǔn)備建立評(píng)價(jià)在庫(kù)成本制度，統(tǒng)計(jì)了近3個(gè)月的數(shù)據(jù)如下：1.原材料月保管金額總計(jì)：3000萬(wàn)元/月成品月保管金額總計(jì)：5000萬(wàn)元/月2.原材料保管使用面積：4250平方米/月成品保管使用面積：8250平方米/月該工廠建筑面積每月費(fèi)用為：25元/平方米.月3.使用人員：原材料組——30名工人+1名職員成品組——15名工人+1名職員該公司工人平均費(fèi)用1250元/月；職員2560元/月4.每月倉(cāng)庫(kù)管理科的經(jīng)費(fèi)（例辦公用品、清潔費(fèi)用、電費(fèi)等）為5萬(wàn)元/月。降低庫(kù)存成本認(rèn)識(shí)庫(kù)存成本壓縮成本新學(xué)員資料投資回報(bào)率（ROI）=利潤(rùn)/資本占用=利潤(rùn)率*資本周轉(zhuǎn)率=利潤(rùn)/銷售額*銷售額/資本占用利潤(rùn)/銷售額（利潤(rùn)率）銷售額/資本占用（資產(chǎn)周轉(zhuǎn)）10%ROI15%ROI20%ROI降低庫(kù)存成本為什么要控制庫(kù)存成本壓縮成本新學(xué)員資料

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)降低庫(kù)存成本JIT物料流動(dòng)的目標(biāo)壓縮成本新學(xué)員資料盤點(diǎn)數(shù)349月領(lǐng)取08月領(lǐng)取07月領(lǐng)取26月領(lǐng)取05月領(lǐng)取04月領(lǐng)取03月領(lǐng)取02月領(lǐng)取01月領(lǐng)取0接頭JIT物料流動(dòng)的目標(biāo)降低庫(kù)存成本壓縮成本新學(xué)員資料降低庫(kù)存成本庫(kù)存控制的目標(biāo)壓縮成本新學(xué)員資料降低庫(kù)存成本庫(kù)存控制的目的壓縮成本新學(xué)員資料降低庫(kù)存成本庫(kù)存的控制方法壓縮成本新學(xué)員資料降低庫(kù)存成本庫(kù)存的控制方法壓縮成本新學(xué)員資料降低庫(kù)存成本庫(kù)存的控制方法壓縮成本新學(xué)員資料壓縮成本新學(xué)員資料降低庫(kù)存成本壓縮成本新學(xué)員資料降低庫(kù)存成本壓縮成本新學(xué)員資料降低加工成本何謂加工成本通過(guò)班組管理成本臺(tái)帳看加工損失成本降低加工成本的方法1—工藝程序分析降低加工成本的方法2—人機(jī)分析降低加工成本的方法3—時(shí)間分析降低加工成本的方法4—提升平衡率壓縮成本新學(xué)員資料何謂制造成本降低加工成本壓縮成本新學(xué)員資料通過(guò)班組管理成本臺(tái)帳看制造損失成本降低加工成本壓縮成本新學(xué)員資料（1）底盤切削（2）搬運(yùn)（6）測(cè)定自檢（4）搬運(yùn)（7）搬運(yùn)（5）口袋外周切削（銑刀）（8）T/H標(biāo)準(zhǔn)孔修正（鉆床）（12）核對(duì)尺寸（15）搬運(yùn)（11）口袋內(nèi)外加工銑刀檢查完成（9）主要核對(duì)（14）底盤加工（16）臨時(shí)放置（10）搬運(yùn)（17）搬運(yùn)（3）T/H標(biāo)準(zhǔn)孔鉆床（18）尺寸檢查整體各項(xiàng)（19）檢查完成（13）搬運(yùn)降低加工成本-工藝程序分析壓縮成本新學(xué)員資料表題回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械加工部件日期年月日作業(yè)名稱流程機(jī)械名稱距離時(shí)間人員工序記號(hào)M分個(gè)○→□▽1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

合計(jì)

合計(jì)

壓縮成本新學(xué)員資料改善前工序數(shù)量改善后工序數(shù)量改善前工序時(shí)間改善后工序時(shí)間改善前工序人員改善后工序人員改善效果降低加工成本壓縮成本新學(xué)員資料降低制造成本的方法2—人機(jī)分析發(fā)掘空閑與等待時(shí)間；使工作平衡；減少周期時(shí)間；獲得最大的機(jī)器利用率；合適的指派人員與機(jī)器；決定最合適的方法。人機(jī)分析的目的降低加工成本壓縮成本新學(xué)員資料某工人操作一臺(tái)車床，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床能自動(dòng)加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。注：人、機(jī)的工作時(shí)間用表示；人、機(jī)的空閑時(shí)間用表示。降低制造成本的方法2—人機(jī)分析降低加工成本壓縮成本新學(xué)員資料作業(yè)名稱：車削零件編號(hào)：圖號(hào)：日期：開(kāi)始動(dòng)作：裝夾零件結(jié)束動(dòng)作：卸下零件研究者：0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機(jī)時(shí)間min人機(jī)人利用率空閑時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)車削的人機(jī)作業(yè)圖降低加工成本壓縮成本新學(xué)員資料某工人操作兩臺(tái)銑床，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件：0.5min，銑削：1.0min，卸下零件：0.2min，兩臺(tái)銑床加工同一種零件，能自動(dòng)加工和停機(jī)繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。注：人、機(jī)的工作時(shí)間用表示；人、機(jī)的空閑時(shí)間用表示。降低加工成本壓縮成本新學(xué)員資料

0.5銑床2銑床1人銑床2銑床1人利用率空閑時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品：B12鑄件工作：銑平面圖號(hào)：B12/1日期：速度：80r/min走刀量：380mm/min研究者：降低加工成本壓縮成本新學(xué)員資料降低制造成本的方法3—時(shí)間分析在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需要的勞動(dòng)時(shí)間觀測(cè)時(shí)間評(píng)比系數(shù)生理寬放其它寬放管理寬放疲勞寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)正常時(shí)間寬放時(shí)間降低加工成本壓縮成本新學(xué)員資料降低加工成本壓縮成本新學(xué)員資料降低質(zhì)量成本控制質(zhì)量的心態(tài)何謂質(zhì)量成本

PAF質(zhì)量成本模型質(zhì)量成本模型質(zhì)量成本控制的方法壓縮成本新學(xué)員資料控制質(zhì)量的心態(tài)降低質(zhì)量成本壓縮成本新學(xué)員資料質(zhì)量成本的定義為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒(méi)有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失

降低質(zhì)量成本質(zhì)量成本是什么壓縮成本新學(xué)員資料降低質(zhì)量成本失敗成本Failure評(píng)定以及改正、更換不符合要求或客戶/消費(fèi)者要求的費(fèi)用PAF質(zhì)量成本模型鑒定成本Appraisal對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行測(cè)量、評(píng)估、審查，以確保其符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及工作性能要求所需的費(fèi)用。預(yù)防成本Prevention用來(lái)預(yù)防制成品或服務(wù)缺陷而進(jìn)行的各項(xiàng)活動(dòng)費(fèi)用。壓縮成本新學(xué)員資料降低質(zhì)量成本內(nèi)部失敗成本項(xiàng)目說(shuō)明計(jì)算根據(jù)材料零件報(bào)廢進(jìn)料不良，無(wú)法加工使用的物料因正常加工必須損耗的材料不列入財(cái)務(wù)部提供在制品報(bào)廢經(jīng)加工后無(wú)法修復(fù)的半成品的制造成本成品報(bào)廢經(jīng)加工后無(wú)法修復(fù)的成品的制造成本在制品不良因批品質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致停線的實(shí)際制造成本處理工程不良的工時(shí)校正措施的費(fèi)用成品不良不良成品需重新加工工時(shí)及物料的損失人員薪資及物料損失品管提供設(shè)計(jì)不良成本實(shí)際不良導(dǎo)致的停線時(shí)間損失設(shè)計(jì)不良的返工工時(shí)及物料損失PAF質(zhì)量成本模型壓縮成本新學(xué)員資料降低質(zhì)量成本外部失敗成本項(xiàng)目說(shuō)明計(jì)算根據(jù)修理品及收費(fèi)損失保修期間免費(fèi)更換的材料顧客投訴引發(fā)的費(fèi)用（工時(shí)，出差）客戶退貨及交換的損失按實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用品質(zhì)部與營(yíng)業(yè)部提供拖期罰款損失因品質(zhì)不良而推遲交貨的索賠售后服務(wù)費(fèi)用保修期免費(fèi)服務(wù)的工時(shí)，交通費(fèi)，設(shè)備費(fèi)客戶巡回的服務(wù)費(fèi)用按照出差費(fèi)、工時(shí)費(fèi)實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用計(jì)算有品質(zhì)部門提供PAF質(zhì)量成本模型壓縮成本新學(xué)員資料降低質(zhì)量成本3.4%5.1%佔(zhàn)總成本比例優(yōu)質(zhì)企業(yè)劣質(zhì)企業(yè)預(yù)防成本:內(nèi)部失敗成本:外部失敗成本1:10:100壓縮成本新學(xué)員資料某公司生產(chǎn)錄像機(jī)磁鼓馬達(dá)，如下圖：圖中的導(dǎo)電釘與線路相連最后與基板形成一個(gè)閉合回路?；寰€圈轉(zhuǎn)子殼導(dǎo)電釘不良現(xiàn)象：有客戶投訴導(dǎo)電釘高，使A免于轉(zhuǎn)子B面相碰。降低質(zhì)量成本——案例質(zhì)量成本案例壓縮成本新學(xué)員資料質(zhì)量成本的模型質(zhì)量成本質(zhì)量水平總質(zhì)量成本預(yù)防鑒定成本失敗成本降低質(zhì)量成本質(zhì)量成本模型壓縮成本新學(xué)員資料Howmuch失敗成本是多少？?jī)?nèi)部是多少？外部是多少？各部門具體是多少？what主要涉及那些產(chǎn)品？涉及那些不良項(xiàng)目where發(fā)生在那個(gè)階段？哪個(gè)部門？那個(gè)班組？那個(gè)工序？How追溯不良是怎么產(chǎn)生的？產(chǎn)生時(shí)的關(guān)聯(lián)條件如何？when不良項(xiàng)目發(fā)生在什么時(shí)間？即與時(shí)間的關(guān)系是什么？Howmuch為什么會(huì)產(chǎn)生？連問(wèn)五個(gè)為什么，找到根本原因who是誰(shuí)造成了不良，人？機(jī)器？降低質(zhì)量成本降低質(zhì)量成本的方法——5W1H壓縮成本新學(xué)