隧道拱墻二襯施工技術(shù)交底

技術(shù)交底施工單位：工程名稱(chēng)交底編號(hào)分部工程名稱(chēng)交底日期拱墻二襯施工技術(shù)交底一、交底內(nèi)容此次主要進(jìn)行拱墻模板安裝及混凝土澆筑的交底，未包含人防段。二、施工準(zhǔn)備⑴熟悉交底內(nèi)容、本交底附圖或圖紙以及二襯施工工藝，若不明之處咨詢(xún)工程部技術(shù)人員。⑵鉆爆區(qū)間二襯底板施工完成后，對(duì)底板及矮邊墻進(jìn)行復(fù)核修整；保證拱墻模板與矮邊墻弧度匹配，保證矮邊墻與拱墻施工縫處表觀接洽良好。⑶機(jī)械準(zhǔn)備：模板臺(tái)車(chē)及配套模板1套、插入式振搗器3臺(tái)、地泵1臺(tái)、混凝土運(yùn)輸車(chē)若干（罐車(chē)數(shù)量視工區(qū)與商砼廠家距離及實(shí)際澆筑時(shí)間間隔要求而定）發(fā)電或供電設(shè)備等。三、設(shè)計(jì)參數(shù)拱墻二襯混凝土采用厚度為400mm的C40P10模筑鋼筋混凝土，支模采用模板臺(tái)車(chē)，混凝土采用商品混凝土。四、二襯施工工藝流程圖及重點(diǎn)注意事項(xiàng)4.1二襯施工工藝流程拱墻二襯施工工藝流程圖見(jiàn)圖1。4.2布設(shè)軌道⑴沿隧道中線(xiàn)控制軌道布設(shè)，中線(xiàn)距軌道中距離為1.2m；⑵軌道與軌道之間連接的夾板連接牢固；⑶采用鉆孔錨φ22鋼筋進(jìn)行軌道的固定，錨筋梅花形布置間距1m。4.3涂脫模劑進(jìn)行每?；炷翝仓熬柰棵撃?，涂脫模劑涂抹均勻。有鋼筋段脫模劑應(yīng)在定位前進(jìn)行涂抹，避免鋼筋污染。4.4基面處理基面清除干凈、無(wú)雜物及積水；施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，使其表面形成新鮮清潔有一定石子外露起伏不平的麻面；圖圖1鉆爆區(qū)間二襯施工工藝流程圖合格不合格報(bào)檢襯砌臺(tái)車(chē)移位施工準(zhǔn)備布設(shè)軌道基面/模板表面處理臺(tái)車(chē)就位、定位臺(tái)車(chē)加固擋頭板、止水帶安裝輸送管道安裝定位檢查混凝土澆筑、振搗拆擋頭板、脫模養(yǎng)護(hù)鋼筋段襯砌背后回填注漿合格不合格合格不合格檢查施工準(zhǔn)備布設(shè)軌道臺(tái)車(chē)就位、定位基倉(cāng)清理氣囊擋頭板、止水帶安裝輸送管道安裝定位檢查混凝土澆筑、振搗襯砌外觀檢查/修復(fù)鋼筋段合格在新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚25～30mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿），然后再接續(xù)澆筑新層混凝土。4.5臺(tái)車(chē)就位、定位⑴臺(tái)車(chē)就位時(shí)應(yīng)保證與已澆筑的襯砌5～10cm的搭接；⑵定位時(shí)先定中線(xiàn)位置，再調(diào)水平，最后復(fù)測(cè)中線(xiàn)。臺(tái)車(chē)的模板接縫應(yīng)與已澆筑段一致，確保外露的線(xiàn)型美觀；⑶定位前要復(fù)測(cè)矮邊墻的結(jié)構(gòu)尺寸，超限部分彈線(xiàn)鑿除；⑷伸邊模時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行頂壓；⑸預(yù)埋注漿管件、雜散電流及測(cè)量端子應(yīng)加固牢固，并予以防護(hù)；⑹襯砌厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁厚度小于設(shè)計(jì)值即400mm；⑺作業(yè)人員配合技術(shù)人員進(jìn)行臺(tái)車(chē)定位檢查，以便及時(shí)調(diào)整；⑻定位完成后對(duì)基倉(cāng)底部進(jìn)行二次檢查清理，雜物清理干凈。4.6襯砌臺(tái)車(chē)移位臺(tái)車(chē)移位前檢查電路及行走系統(tǒng)，設(shè)專(zhuān)人指揮，尤其注意行走時(shí)出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象。穿臺(tái)車(chē)的通風(fēng)管在行走時(shí)應(yīng)停止通風(fēng)，并安排人員進(jìn)行梳理，防止通風(fēng)管破損。電線(xiàn)路及管路不得直接無(wú)防護(hù)直接懸掛在臺(tái)車(chē)上。就位后采取防滑、溜等措施。4.7臺(tái)車(chē)加固及擋頭板安裝臺(tái)車(chē)加固牢固，無(wú)漏加固支撐，加固完成后班長(zhǎng)需進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)檢逐層檢查，并形成臺(tái)車(chē)加固檢查記錄。采用三分板進(jìn)行堵頭安裝，安裝時(shí)接縫應(yīng)嚴(yán)密（止水帶與擋頭板同步安裝），應(yīng)用過(guò)程中要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。臺(tái)車(chē)就位、加固檢查合格后，作業(yè)人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。4.8輸送管道安裝安裝前對(duì)輸送管道進(jìn)行檢查，并用水濕潤(rùn)；安裝的管道連接應(yīng)固牢、嚴(yán)密，入模的管道采用軟管連接。4.9混凝土澆筑振搗⑴澆筑前檢查電路及混凝土輸送設(shè)備；⑵澆筑時(shí)先用砂漿潤(rùn)滑輸送管道及對(duì)施工縫進(jìn)行界面處理（宜鋪25～30mm的砂漿）；⑶混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑⑷澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度（指搗實(shí)后的厚度）不宜大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，按照目前使用的振搗設(shè)備，分層厚度控制在30cm左右；⑸混凝土的振搗采用插入式振搗器與襯砌臺(tái)車(chē)的附著式振搗器相結(jié)合。插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，按照目前的設(shè)備控制在50cm以?xún)?nèi)；插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm，以保證上下層結(jié)合良好；振搗器應(yīng)盡可能垂直地插入混凝土中。如條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45°;振搗棒搗固時(shí)應(yīng)快插、慢拔，在每一孔位的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。一般為20～30s；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件，距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2；混凝土必須振搗密實(shí)，無(wú)漏振及過(guò)振現(xiàn)象；②在混凝土澆筑振搗過(guò)程中，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看模，防止跑模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生；③混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；④混凝土澆筑間歇超標(biāo)時(shí)做中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫；⑹混凝土澆筑過(guò)程中要注意澆筑速度不能過(guò)快，控制在2車(chē)/時(shí)，防止?jié)仓^(guò)快造成側(cè)壓力過(guò)大，損壞臺(tái)車(chē)模板及主體構(gòu)件；⑺混凝土澆筑至頂部時(shí)，再次確定混凝土的需求量，防止混凝土浪費(fèi)；⑻在每個(gè)循環(huán)段按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留注漿孔，間距為6m，注漿管采用φ42鋼管，安裝于隧道拱頂。4.10拆擋頭板、脫模⑴側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除；⑵拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；⑶每循環(huán)拆除模板時(shí)，安排兩個(gè)專(zhuān)人隨模板拆除邊進(jìn)行修整，若兩個(gè)施工循環(huán)之間的出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行順接，然后用砂輪機(jī)切割打磨；⑷拆除的擋頭板不得亂丟亂棄，應(yīng)堆放整齊，以備下一循環(huán)使用，同時(shí)堆放位置不得影響臺(tái)車(chē)的行走。4.11養(yǎng)護(hù)⑴混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷；⑵當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)；⑶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d，灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度；⑷養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用自來(lái)水。4.12襯砌背后回填注漿⑴應(yīng)在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，回填密實(shí)；⑵襯砌無(wú)損檢測(cè)之后，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果再進(jìn)行一次補(bǔ)注漿，注漿的位置、深度、數(shù)量及注漿方式符合設(shè)計(jì)要求。⑶注漿材料采用內(nèi)摻8%～10%膨脹劑的高強(qiáng)無(wú)收縮水泥漿液，水灰比控制在0.8～1.0：1，注漿壓力0.3～0.5MPa，注漿完畢后及時(shí)封堵注漿管。五、質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)5.1模板施工⑴模板系統(tǒng)必須能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及其空間位置的準(zhǔn)確性。⑵模板與支撐均應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度及整體的穩(wěn)定性。⑶模板的拼縫不應(yīng)漏漿，模板的接縫不大于1.0mm。⑷拱部模板預(yù)留沉落量10～30mm。⑸模板的表面必須平整、光滑，脫模劑必須涂刷均勻嚴(yán)禁漏涂。⑹模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻腳±15尺量2起拱線(xiàn)±10尺量3拱頂0～+10水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段高低差±10尺量5.2混凝土工程⑴砼和鋼筋砼所用水泥、水、骨料、外加劑必須合格，原材料的品種、規(guī)格、標(biāo)號(hào)等必須符合施工配合比的規(guī)定，原材料必須具備出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試資料。⑵砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)、施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑶砼結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)裂紋，不允許有縫隙、空洞。⑷砼應(yīng)振搗固密實(shí)，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋、夾渣等現(xiàn)象。⑸混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法表2序號(hào)項(xiàng)目邊墻拱部檢驗(yàn)方法1平面位置±10—尺量2垂直度（‰）2—尺量3高程—0～＋30水準(zhǔn)測(cè)量4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺和塞尺六、安全注意事項(xiàng)6.1支模作業(yè)⑴作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行是否符合安全要求，作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后方可上崗；⑵作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有防護(hù)裝置，操作時(shí)要設(shè)專(zhuān)人指揮，立模時(shí)要嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求施工；⑶；⑷木工機(jī)械停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)、拉閘，鎖好閘箱門(mén)，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電器設(shè)備；⑸在安裝模板時(shí)，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人；⑹向豎井運(yùn)輸方木或模板，應(yīng)用鋼絲繩捆綁牢固，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲或斷股現(xiàn)象。運(yùn)送時(shí)要有專(zhuān)人指揮上下呼應(yīng)。符合散裝物品的提升安全要求；6.2混凝土工程⑴一般要求①施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。②插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動(dòng)機(jī)未接地線(xiàn)或接地線(xiàn)不良時(shí)嚴(yán)禁使用；③操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線(xiàn)拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)；④電纜線(xiàn)上不得有裸露之處，電纜線(xiàn)必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線(xiàn)上堆放其它物品；⑤振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要安放在干燥處；⑥砼罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員調(diào)度，嚴(yán)禁亂停亂靠；⑦砼施工后，應(yīng)及時(shí)清理管內(nèi)余砼，施工現(xiàn)場(chǎng)做到“活完料凈腳下清”；⑧清理豎管時(shí)，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用；⑨嚴(yán)禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工；⑵泵送混凝土的安全要求①泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤(rùn)管；②泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)；③泵車(chē)料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象；④泵車(chē)安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行；⑤當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故；⑥砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人；七、環(huán)境保護(hù)要求⑴混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生