強堿性陰離子交換樹脂的正洗時間處理與出水PH值偏低原因

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本產(chǎn)品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基體上帶有季銨基［N(CH3)3OH］的陰離子交換樹脂，該樹脂具有機械強度好，耐熱性能高等特點。本產(chǎn)品相當(dāng)于美國：AmberliteIRA400，德國：LewatitM500，日本：DiaionSA

用途：本產(chǎn)品主要用于純水、高純水的制備，廢水處理，生化制品的提取，放射性元素提煉，抗菌素分離等。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時參考指標(biāo)：

1．PH范圍：014

2．允許溫度（℃）：氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：(Cl→OH)≤25

4．工業(yè)用樹脂層高度：m1.03.0

5．再生液濃度：NaOH:45

6．再生劑用量（按100計）：kg/m3濕樹脂NaOH（工業(yè)）：4080

7．再生液流速：m/h46

8．再生接觸時間：minute:3060

9．正洗流速：m/h:1525

10．正洗時間：minute:約25

11．運行流速：m/h，1525

12．工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥450

強堿性陰離子交換樹脂的正洗時間處理與出水PH值偏低原因

1、混床樹脂的正洗時間過長的原因

(1)反洗時樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染”，使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高。如發(fā)生上述情況，可重新對樹脂進(jìn)行混合，并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見效果應(yīng)考慮重新分層再生。

(2)正洗前，陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠，在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風(fēng)，并保持一定的混合時間(一般3～5min，時間過長易磨損樹脂)外，還需要足夠大的排水速度，必要時可從人口門進(jìn)水，以加速其迅速沉降，避免樹脂重新分層。

(3)正洗水量小，不能及時洗去殘留的再生產(chǎn)物，.混合后的樹脂還要用除鹽水以1015m/h的流速進(jìn)行正洗，時間一般為15~20min，正洗流速過小，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去?；齑矘渲?/p>

(4)混床內(nèi)水力工況不好，有死角，從而產(chǎn)生“窩酸”或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況，可進(jìn)行一次23min的短時間反洗。這樣有助于消除死角，松動樹脂層，對改善床內(nèi)水工況也有利。

(5)再生系統(tǒng)不嚴(yán)，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時間過長。

(6)再生時再生劑用量，流速或濃度不適當(dāng)，造成再生效果差?；齑矘渲?/p>

2、混床樹脂的出水pH值偏低原因

(1)陰樹脂被再生酸所污染，這里面有三種可能。

①陽、陰樹脂分層不良是引起陰樹脂被再生酸污染的一個原因。由于分層不良，陰樹脂混雜在陽樹脂中，在陽樹脂再生時，這部分陰樹脂被酸所污染。另外由于混床的流速大，樹脂的磨損也大，特別是陽樹脂經(jīng)常被磨損或者破碎，使樹脂顆粒變小，密度降低，與陰樹脂相互混雜而難以分離，此時的陰樹脂也容易被酸污染。

②設(shè)計不當(dāng)，使陰樹脂受到污染。由于設(shè)計上的原因，如中間排水管位置偏高，使陰樹脂在中間排水管的下部。或者由于樹脂裝填時，陽、陰樹脂比例不對，少裝了陽樹脂、多裝了陰樹脂，這樣也會使陰樹脂在再生時受到酸的污染。

③陰樹脂的降解或水解。強堿陰樹脂在使用過程中，由于水中雜質(zhì)的影響，其強堿基團不斷降解，使弱堿基團不斷增加。這些弱堿基團與再生劑接觸時，形成鹽型弱堿基團。在正洗時，由于pH值上升，弱堿基團會發(fā)生水解，并釋放出酸來，使混床的出水pH值偏低?；齑矘渲?/p>

(2)陰樹脂被有機物污染。污染陰樹脂的有機物，常見的是腐殖酸和富里酸。這類有機酸帶負(fù)電荷，會吸附在陰樹脂上，不僅使陰樹脂交換容量大大降低，而且在一定條件下，有機酸會產(chǎn)生釋放，致使混床出水pH偏低，電導(dǎo)率增高。

(3)陽、陰樹脂混合不均勻，會引起沉積在床子下部的陽樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再