3D打印模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理技術(shù)分析

3D打印模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理技術(shù)分析一、本文概述隨著科技的快速發(fā)展，3D打印技術(shù)作為一種創(chuàng)新的制造技術(shù)，正在逐漸改變我們的生產(chǎn)方式和生活方式。在3D打印過程中，模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理是至關(guān)重要的一環(huán)。本文將對3D打印模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理技術(shù)進行深入分析，旨在探討其原理、方法、應(yīng)用及發(fā)展趨勢，為相關(guān)領(lǐng)域的研究人員和實踐者提供有價值的參考。本文將概述3D打印技術(shù)的基本原理和發(fā)展歷程，以便讀者了解3D打印技術(shù)的基本框架和背景。接著，本文將重點介紹3D打印模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換技術(shù)，包括模型文件格式、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換軟件及其功能、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程中的關(guān)鍵問題及其解決方法等。在此基礎(chǔ)上，本文將進一步探討切片后處理技術(shù)的原理和方法，包括切片軟件的選擇、切片參數(shù)的設(shè)置、切片結(jié)果的分析與優(yōu)化等。本文還將分析3D打印模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理技術(shù)在不同領(lǐng)域的應(yīng)用案例，如建筑設(shè)計、醫(yī)療制造、航空航天等，以展示其廣泛的應(yīng)用前景和巨大的發(fā)展?jié)摿?。本文將總結(jié)當前研究的不足和未來研究的方向，以期為該領(lǐng)域的發(fā)展提供有益的啟示和建議。通過本文的分析，我們希望能夠為相關(guān)領(lǐng)域的研究人員和實踐者提供全面、深入的3D打印模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理技術(shù)知識，為推動3D打印技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用做出貢獻。二、3D打印模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換技術(shù)3D打印模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換技術(shù)是實現(xiàn)3D打印過程中的關(guān)鍵步驟之一。數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的主要目的是將原始的三維模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成3D打印機能夠理解和執(zhí)行的打印指令。這個過程通常涉及到文件格式轉(zhuǎn)換、模型修復(fù)、尺寸調(diào)整、方向優(yōu)化等多個環(huán)節(jié)。文件格式轉(zhuǎn)換：3D模型通常以多種不同的文件格式存在，如STL、OBJ、PLY等。這些格式各有其特點，但并非所有的3D打印機都能直接接受所有的格式。文件格式轉(zhuǎn)換成為了必要步驟。STL（Stereolithography）格式由于其簡單性和普及性，成為了3D打印領(lǐng)域的標準格式。在轉(zhuǎn)換過程中，需要注意避免產(chǎn)生“漏洞”或“多余面”等問題，這些問題可能會影響打印質(zhì)量和效率。模型修復(fù)：由于原始模型數(shù)據(jù)可能存在各種問題，如斷裂、重疊、自相交等，這些問題在打印過程中可能會導(dǎo)致失敗。在數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程中，通常需要進行模型修復(fù)。修復(fù)工具可以幫助用戶識別和修復(fù)這些問題，保證打印的順利進行。尺寸調(diào)整：在打印前，用戶可能需要根據(jù)實際需求調(diào)整模型的尺寸。例如，為了適應(yīng)打印機的打印空間，或者為了獲得特定的打印效果，用戶可能需要對模型進行縮放或調(diào)整。方向優(yōu)化：3D打印過程中，模型的擺放方向?qū)Υ蛴≠|(zhì)量和效率有著重要影響。通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程中的方向優(yōu)化，用戶可以選擇最佳的打印方向，以最大限度地減少支撐結(jié)構(gòu)的使用，提高打印質(zhì)量，并降低打印時間和材料成本。3D打印模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換技術(shù)是一個綜合性的過程，涉及到多個環(huán)節(jié)和技術(shù)。通過有效的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，用戶可以確保打印過程的順利進行，并獲得高質(zhì)量的打印結(jié)果。隨著3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換技術(shù)也將不斷進步和完善，為3D打印領(lǐng)域帶來更多的可能性。三、3D打印模型的切片技術(shù)3D打印模型的切片技術(shù)是將3D模型從虛擬世界轉(zhuǎn)換為可打印的實際物理結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵步驟。在這個過程中，3D模型被分解成一系列的二維層片，這些層片然后被3D打印機逐層堆疊起來，以構(gòu)建出三維的物體。切片技術(shù)的核心是確保每一層的打印都能夠精確地符合設(shè)計要求，以實現(xiàn)最終的打印目標。切片軟件會將3D模型轉(zhuǎn)換為一系列二維圖像，這些圖像代表了模型的各個層面。這個過程涉及到對模型的詳細分析，包括其幾何形狀、尺寸、材料需求等因素。切片軟件會根據(jù)這些信息，生成每一層的打印路徑和打印參數(shù)，以確保打印的精確性和質(zhì)量。在切片過程中，軟件會考慮到多種因素，如層高、填充密度、支撐結(jié)構(gòu)等。層高是指每一層的厚度，它對打印速度和精度有直接影響。填充密度則決定了模型內(nèi)部的結(jié)實程度，這對于需要承受一定重量的模型來說尤為重要。支撐結(jié)構(gòu)是為了在打印過程中支撐模型的懸空部分，以防止模型在打印過程中變形或坍塌。切片軟件還需要處理一些特殊情況，如模型的懸空部分、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等。對于懸空部分，軟件需要添加支撐結(jié)構(gòu)以支撐模型的打印。對于內(nèi)部結(jié)構(gòu)，軟件可能需要優(yōu)化打印路徑，以減少打印時間和材料消耗。3D打印模型的切片技術(shù)是一個復(fù)雜而關(guān)鍵的過程，它涉及到對模型的詳細分析、打印路徑和參數(shù)的生成、以及特殊情況的處理。切片技術(shù)的準確性和效率直接影響到最終的打印質(zhì)量和效率。研究和改進切片技術(shù)對于提高3D打印的應(yīng)用范圍和效果具有重要意義。四、3D打印模型的后處理技術(shù)3D打印模型的后處理技術(shù)是指在3D打印完成后，對打印出的模型進行一系列處理，以提升其質(zhì)量、性能或外觀的過程。這一步驟在3D打印過程中同樣至關(guān)重要，因為它直接影響到最終產(chǎn)品的實用性和美觀性。支撐結(jié)構(gòu)去除：許多3D打印過程需要使用支撐結(jié)構(gòu)來支撐懸空部分的模型。打印完成后，這些支撐結(jié)構(gòu)需要被仔細去除。這一過程需要小心操作，以避免對模型造成損傷。表面平滑處理：3D打印過程中，模型表面可能會出現(xiàn)層紋、毛刺或不平滑的現(xiàn)象。需要使用砂紙、拋光工具或化學處理方法對模型表面進行平滑處理，以提高其表面質(zhì)量。上色與涂層：為了增強模型的美觀性，或改變其顏色、光澤度等特性，可能需要對模型進行上色或涂覆處理。這包括使用噴漆、染料、清漆等材料，以及采用噴涂、刷涂等不同的上色方法。熱處理：某些3D打印材料在打印后可能需要通過熱處理來優(yōu)化其性能。例如，一些塑料材料在加熱后會發(fā)生結(jié)晶，從而提高其機械性能。后固化處理：對于使用光固化樹脂（如SLA技術(shù)）打印的模型，打印完成后需要進行后固化處理，以確保模型完全固化，并達到最佳性能。組裝與測試：對于一些復(fù)雜的3D打印模型，可能需要進行組裝。為了確保模型的功能性和耐用性，可能還需要進行一系列測試，如壓力測試、耐用性測試等。3D打印模型的后處理技術(shù)涵蓋了多個方面，旨在提高模型的質(zhì)量、性能和美觀性。這些處理技術(shù)需要根據(jù)具體的打印材料、打印技術(shù)和模型用途來選擇合適的方法。隨著3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展，后處理技術(shù)也將不斷改進和完善，以更好地滿足各種應(yīng)用需求。五、案例分析在本部分，我們將詳細分析兩個具體的3D打印模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理技術(shù)的案例，以展示這些技術(shù)在實際應(yīng)用中的效果和重要性。在某機械制造公司，設(shè)計團隊需要制造一種復(fù)雜的機械零件，該零件具有多個不規(guī)則曲面和精細結(jié)構(gòu)。為了確保零件的精度和性能，設(shè)計團隊首先使用CAD軟件設(shè)計出零件的3D模型。他們利用數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換技術(shù)將CAD模型轉(zhuǎn)換為3D打印機可以識別的STL格式文件。在轉(zhuǎn)換過程中，設(shè)計團隊特別注意了模型的尺寸精度和表面質(zhì)量，以確保打印出的零件能夠滿足實際使用的需求。設(shè)計團隊使用切片軟件對STL文件進行處理，將模型劃分為多個薄層，以便3D打印機逐層打印。在切片過程中，他們根據(jù)打印材料的特性和打印機的性能，設(shè)置了合適的層高、填充密度和支撐結(jié)構(gòu)等參數(shù)。他們還采用了后處理技術(shù)對打印出的零件進行表面處理和強化，以提高零件的耐磨性和耐腐蝕性。最終，經(jīng)過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理技術(shù)的綜合應(yīng)用，該公司成功制造出了滿足要求的復(fù)雜機械零件。這一案例展示了數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理技術(shù)在提高3D打印模型精度和性能方面的重要作用。在生物醫(yī)學領(lǐng)域，3D打印技術(shù)被廣泛應(yīng)用于制作細胞培養(yǎng)支架、組織工程和個性化醫(yī)療器械等。某生物醫(yī)學研究團隊利用3D打印技術(shù)制作了一種模擬人體骨骼的復(fù)雜結(jié)構(gòu)模型。研究團隊使用醫(yī)學成像技術(shù)獲取了患者骨骼的三維數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換為3D模型。在數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程中，他們特別關(guān)注了模型的生物相容性和機械性能，以確保打印出的模型能夠模擬真實骨骼的生理環(huán)境。研究團隊使用切片軟件對模型進行處理，并選擇合適的生物相容性材料進行3D打印。在打印過程中，他們通過調(diào)整打印參數(shù)和后處理技術(shù)，實現(xiàn)了模型的高精度和良好機械性能。最終，該生物醫(yī)學研究團隊成功制作出了具有高度逼真度和生物活性的骨骼模型。這一模型被廣泛應(yīng)用于細胞培養(yǎng)和組織工程研究，為生物醫(yī)學領(lǐng)域的發(fā)展提供了有力支持。這一案例進一步證明了數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理技術(shù)在拓寬3D打印應(yīng)用領(lǐng)域和提升模型性能方面的關(guān)鍵作用。通過對以上兩個案例的分析，我們可以看到數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理技術(shù)在3D打印中的實際應(yīng)用效果。這些技術(shù)不僅提高了模型的精度和性能，還拓寬了3D打印在各個領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，相信未來會有更多領(lǐng)域受益于數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用。六、結(jié)論隨著3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展和普及，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理技術(shù)的重要性也日益凸顯。本文深入探討了3D打印模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主要方法，分析了這些技術(shù)在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢和局限，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化建議。在數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換方面，我們發(fā)現(xiàn)不同的文件格式和轉(zhuǎn)換工具對3D模型的精度和兼容性有著顯著影響。為了確保模型能夠在不同的3D打印平臺和軟件之間無縫傳輸，我們需要選擇適當?shù)奈募袷剑⒗酶咝У霓D(zhuǎn)換工具進行處理。同時，針對轉(zhuǎn)換過程中可能出現(xiàn)的精度損失和格式不兼容問題，我們提出了基于算法優(yōu)化的解決方案，以提高數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的準確性和穩(wěn)定性。在切片后處理方面，本文詳細分析了切片軟件的參數(shù)設(shè)置、切片算法的選擇以及后處理腳本的編寫對最終打印效果的影響。通過對比分析不同切片軟件的性能特點，我們發(fā)現(xiàn)選擇合適的切片軟件和參數(shù)設(shè)置對于獲得高質(zhì)量的打印結(jié)果至關(guān)重要。我們還探討了如何利用后處理腳本對切片文件進行自動化修復(fù)和優(yōu)化，以提高打印效率和成品質(zhì)量。3D打印模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理技術(shù)是確保打印質(zhì)量和效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過優(yōu)化數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和切片后處理流程，我們可以進一步提高3D打印技術(shù)的應(yīng)用范圍和競爭力。未來，隨著技術(shù)的不斷進步和創(chuàng)新，我們有理由相信這些技術(shù)將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，推動3D打印產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展。參考資料：3D打印技術(shù)是一種快速成型的制造技術(shù)，它通過逐層添加材料的方式將虛擬設(shè)計轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實物體。自20世紀80年代誕生以來，3D打印技術(shù)不斷發(fā)展成熟，并逐漸應(yīng)用到各個領(lǐng)域。本文將對3D打印技術(shù)進行概述，并探討其在教育、建筑、醫(yī)療、文化等領(lǐng)域的應(yīng)用及未來發(fā)展趨勢。3D打印技術(shù)是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，使用可粘合材料如金屬粉末、塑料等逐層打印出三維實體的技術(shù)。與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比，3D打印技術(shù)具有制造周期短、無需模具、可打印復(fù)雜結(jié)構(gòu)等優(yōu)點。隨著技術(shù)的進步，3D打印的應(yīng)用范圍越來越廣泛，涉及到工業(yè)制造、航空航天、醫(yī)療、教育、文化等多個領(lǐng)域。在教育領(lǐng)域，3D打印技術(shù)被廣泛應(yīng)用于教學和實驗中。通過讓學生親手設(shè)計和制作三維模型，有助于提高他們的實踐能力和創(chuàng)新思維。在建筑領(lǐng)域，3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)建筑模型的快速制作，有助于建筑設(shè)計和施工的優(yōu)化。在醫(yī)療領(lǐng)域，3D打印技術(shù)可以幫助醫(yī)生制作定制化的假肢、矯形器和生物組織工程支架等，提高醫(yī)療水平和患者生活質(zhì)量。在文化領(lǐng)域，3D打印技術(shù)可以復(fù)制和保護文物，讓文化遺產(chǎn)得到更好的傳承和發(fā)揚。隨著政策支持和技術(shù)進步，3D打印技術(shù)的未來發(fā)展前景非常廣闊。在政策方面，各國政府將出臺更多扶持政策，促進3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在市場方面，3D打印市場規(guī)模將持續(xù)擴大，涉及到更多領(lǐng)域。在技術(shù)方面，材料和打印技術(shù)的不斷創(chuàng)新將提高3D打印的質(zhì)量和速度。未來，3D打印技術(shù)將與、物聯(lián)網(wǎng)等其他先進技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)制造的智能化和綠色化。3D打印技術(shù)已經(jīng)成為當前社會發(fā)展的重要趨勢之一。它不僅大大縮短了制造周期，降低了制造門檻，還為各領(lǐng)域提供了更廣闊的創(chuàng)新空間。未來，我們有理由相信，3D打印技術(shù)將繼續(xù)發(fā)揮其獨特的優(yōu)勢，為人類社會的發(fā)展和進步做出更大的貢獻。讓我們共同期待3D打印技術(shù)在未來帶來的更多驚喜和可能性！本文介紹了3D打印技術(shù)的概念、工作原理和在各個領(lǐng)域的應(yīng)用。通過詳細分析3D打印技術(shù)的優(yōu)勢和挑戰(zhàn)，探討了未來3D打印技術(shù)的發(fā)展趨勢。3D打印技術(shù)是一種基于數(shù)字模型文件的快速成型技術(shù)，通過逐層堆疊材料來制造三維物體。自20世紀80年代初誕生以來，3D打印技術(shù)得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，成為當今世界制造領(lǐng)域的重要技術(shù)之一。3D打印工作原理基于計算機輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)，通過將設(shè)計好的三維模型進行切片處理，生成一系列數(shù)字文件。這些數(shù)字文件被傳輸?shù)?D打印機中，按照切片文件的指示，通過噴射、擠壓或激光燒結(jié)等方式將材料逐層堆疊起來，最終制造出三維物體。3D打印技術(shù)在各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，包括航空航天、醫(yī)療、建筑、汽車制造、消費品制造等。例如，航空航天領(lǐng)域中的復(fù)雜零件制造可以通過3D打印技術(shù)實現(xiàn)，醫(yī)療領(lǐng)域中的定制化假肢和組織工程也可以通過3D打印技術(shù)制造出精確的模型或?qū)嵨?。建筑、汽車制造和消費品制造等領(lǐng)域也可以通過3D打印技術(shù)提高生產(chǎn)效率、降低成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。3D打印技術(shù)的優(yōu)勢在于其快速、靈活和定制化的特點。通過3D打印技術(shù)，可以快速制造出復(fù)雜的三維物體，并且可以在很短的時間內(nèi)制造出多個不同的版本或進行定制化的生產(chǎn)。3D打印技術(shù)還可以減少生產(chǎn)過程中的浪費和降低成本。3D打印技術(shù)也面臨著一些挑戰(zhàn)，例如生產(chǎn)效率低、材料選擇有限等。為了克服這些挑戰(zhàn)，需要進一步研究和改進3D打印技術(shù)及其應(yīng)用。未來3D打印技術(shù)的發(fā)展趨勢包括高精度打印、多材料打印、大規(guī)模打印和智能化打印等方面。高精度打印可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，多材料打印可以制造出更加多樣化的產(chǎn)品，大規(guī)模打印可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，智能化打印可以實現(xiàn)自動化和智能化的生產(chǎn)過程。隨著數(shù)字化和智能化技術(shù)的發(fā)展，未來的3D打印機也將具備更加智能化的功能和更加高效的生產(chǎn)能力。3D打印技術(shù)是一種快速成型技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用前景和市場前景。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和改進，未來的3D打印技術(shù)將會更加高效、智能和多樣化，為各個領(lǐng)域的發(fā)展帶來更多的機遇和挑戰(zhàn)。3D打?。?DP）即快速成型技術(shù)的一種，又稱增材制造，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。2019年1月14日，美國加州大學圣迭戈分校首次利用快速3D打印技術(shù)，制造出模仿中樞神經(jīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的脊髓支架，成功幫助大鼠恢復(fù)了運動功能。2020年5月5日，中國首飛成功的長征五號B運載火箭上，搭載著“3D打印機”。這是中國首次太空3D打印實驗，也是國際上第一次在太空中開展連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的3D打印實驗。3D打印在醫(yī)學界應(yīng)用，根據(jù)患者需求進行個性化護理的優(yōu)秀工具，可同時簡化醫(yī)生、護士、藥劑師等專業(yè)人員的操作。3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的最新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。這打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。1986年，美國科學家CharlesHull開發(fā)了第一臺商業(yè)3D印刷機。1995年，美國ZCorp公司從麻省理工學院獲得唯一授權(quán)并開始開發(fā)3D打印機。2005年，市場上首個高清晰彩色3D打印機SpectrumZ510由ZCorp公司研制成功。2010年11月，美國JimKor團隊打造出世界上第一輛由3D打印機打印而成的汽車Urbee問世。2011年7月，英國研究人員開發(fā)出世界上第一臺3D巧克力打印機。2011年8月，南安普敦大學的工程師們開發(fā)出世界上第一架3D打印的飛機。2012年11月，蘇格蘭科學家利用人體細胞首次用3D打印機打印出人造肝臟組織。2013年10月，全球首次成功拍賣一款名為“ONO之神”的3D打印藝術(shù)品。2013年11月，美國德克薩斯州奧斯汀的3D打印公司“固體概念”(SolidConcepts)設(shè)計制造出3D打印金屬手槍。2018年8月1日起，3D打印槍支將在美國合法，3D打印手槍的設(shè)計圖也將可以在互聯(lián)網(wǎng)上自由下載。2018年12月10日，俄羅斯宇航員利用國際空間站上的3D生物打印機，設(shè)法在零重力下打印出了實驗鼠的甲狀腺。2019年1月14日，美國加州大學圣迭戈分校在《自然·醫(yī)學》雜志發(fā)表論文，首次利用快速3D打印技術(shù)，制造出模仿中樞神經(jīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的脊髓支架，在裝載神經(jīng)干細胞后被植入脊髓嚴重受損的大鼠脊柱內(nèi)，成功幫助大鼠恢復(fù)了運動功能。該支架模仿中樞神經(jīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，呈圓形，厚度僅有兩毫米，支架中間為H型結(jié)構(gòu)，周圍則是數(shù)十個直徑200微米左右的微小通道，用于引導(dǎo)植入的神經(jīng)干細胞和軸突沿著脊髓損傷部位生長。2019年4月15日，以色列特拉維夫大學研究人員以病人自身的組織為原材料，3D打印出全球首顆擁有細胞、血管、心室和心房的“完整”心臟，這在全球尚屬首例（3D打印心臟）。2022年3月，加拿大英屬哥倫比亞大學（UBC）的科學家利用3D技術(shù)打印出人類睪丸細胞，并發(fā)現(xiàn)其有希望產(chǎn)生精子的早期跡象，世界上尚屬首次。2022年4月，一項新3D打印系統(tǒng)發(fā)表在《自然》雜志上，這項新3D打印系統(tǒng)是由美國研究人員開發(fā)的一種在固定體積的樹脂內(nèi)打印3D物體的方法。打印物體完全由厚樹脂支撐，就像一個動作人偶漂浮在一塊果凍的中心，可從任何角度進行添加?？筛p松地打印日益復(fù)雜的設(shè)計作品，同時節(jié)省時間和材料。2022年6月，據(jù)外媒報道，一名來自墨西哥的20歲女性成為世界第一個通過3D打印技術(shù)成功進行耳朵移植的人。2022年11月，央視軍事報道“3D打印技術(shù)在飛機上的應(yīng)用我們已達到規(guī)?；?、工程化處于世界領(lǐng)先位置”。2022年，哈爾濱工業(yè)大學重慶研究院項目負責人、博士生導(dǎo)師楊治華帶領(lǐng)團隊圍繞“先進陶瓷及其智能制造技術(shù)”取得重大突破，掌握了結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷及其器件制備核心技術(shù)，特別是攻克了陶瓷3D打印“定制化”關(guān)鍵技術(shù)，能夠針對不同器件和需求進行規(guī)?；庸どa(chǎn)。2023年，俄羅斯門捷列夫化工大學開發(fā)出一種新的生物聚合物多相3D打印技術(shù)。2023年5月，以色列的一個食品科技公司成功地用3D打印技術(shù)制造出了世界首塊人造魚肉，而且口感和真魚無異。2023年6月消息，包括澳大利亞皇家墨爾本理工大學、悉尼大學在內(nèi)的國際研究團隊將合金和3D打印工藝結(jié)合在一起，創(chuàng)造出了一種新的鈦合金，這種合金在拉伸下堅固而不脆。日常生活中使用的普通打印機可以打印電腦設(shè)計的平面物品，而所謂的3D打印機與普通打印機工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。通俗地說，3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設(shè)備，比如打印一個機器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機”是參照了普通打印機的技術(shù)原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。這項打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。3D打印存在著許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。三維打印的設(shè)計過程是：先通過計算機建模軟件建模，再將建成的三維模型“分區(qū)”成逐層的截面，即切片，從而指導(dǎo)打印機逐層打印。設(shè)計軟件和打印機之間協(xié)作的標準文件格式是STL文件格式。一個STL文件使用三角面來近似模擬物體的表面。三角面越小其生成的表面分辨率越高。PLY是一種通過掃描產(chǎn)生的三維文件的掃描器，其生成的VRML或者WRL文件經(jīng)常被用作全彩打印的輸入文件。打印機通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個實體。這種技術(shù)的特點在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即-Y方向的分辨率是以dpi（像素/英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即1毫米，也有部分打印機如ObjetConnex系列還有三維Systems'ProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時間縮短為數(shù)個小時，當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設(shè)計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。三維打印機的分辨率對大多數(shù)應(yīng)用來說已經(jīng)足夠（在彎曲的表面可能會比較粗糙，像圖像上的鋸齒一樣），要獲得更高分辨率的物品可以通過如下方法：先用當前的三維打印機打出稍大一點的物體，再稍微經(jīng)過表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。有些技術(shù)可以同時使用多種材料進行打印。有些技術(shù)在打印的過程中還會用到支撐物，比如在打印出一些有倒掛狀的物體時就需要用到一些易于除去的東西（如可溶物）作為支撐物。雖然高端工業(yè)印刷可以實現(xiàn)塑料、某些金屬或者陶瓷打印，但無法實現(xiàn)打印的材料都是比較昂貴和稀缺的。打印機也還沒有達到成熟的水平，無法支持日常生活中所接觸到的各種各樣的材料。研究者們在多材料打印上已經(jīng)取得了一定的進展，但除非這些進展達到成熟并有效，否則材料依然會是3D打印的一大障礙。3D打印技術(shù)在重建物體的幾何形狀和機能上已經(jīng)獲得了一定的水平，幾乎任何靜態(tài)的形狀都可以被打印出來，但是那些運動的物體和它們的清晰度就難以實現(xiàn)了。這個困難對于制造商來說也許是可以解決的，但是3D打印技術(shù)想要進入普通家庭，每個人都能隨意打印想要的東西，那么機器的限制就必須得到解決才行。在過去的幾十年里，音樂、電影和電視產(chǎn)業(yè)中對知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)注變得越來越多。3D打印技術(shù)也會涉及到這一問題，因為現(xiàn)實中的很多東西都會得到更加廣泛的傳播。人們可以隨意復(fù)制任何東西，并且數(shù)量不限。如何制定3D打印的法律法規(guī)用來保護知識產(chǎn)權(quán)，也是我們面臨的問題之一，否則就會出現(xiàn)泛濫的現(xiàn)象。道德是底線。什么樣的東西會違反道德規(guī)律是很難界定的，如果有人打印出生物器官和活體組織，在不久的將來會遇到極大的道德挑戰(zhàn)。3D打印技術(shù)需要承擔的花費是高昂的。第一臺3D打印機的售價為1萬5。如果想要普及到大眾，降價是必須的，但又會與成本形成沖突。每一種新技術(shù)誕生初期都會面臨著這些類似的障礙，但相信找到合理的解決方案3D打印技術(shù)的發(fā)展將會更加迅速，就如同任何渲染軟件一樣，不斷地更新才能達到最終的完善。3D打印技術(shù)是無法應(yīng)用于大量生產(chǎn)，所以有些專家鼓吹3D打印是第三次工業(yè)革命，這個說法只是個噱頭。富士康為蘋果代工生產(chǎn)iPhone已經(jīng)多年。郭臺銘以3D打印制造的手機為例，說明3D打印的產(chǎn)品只能看不能用，因為這些產(chǎn)品上不能加上電子元器件，無法為電子產(chǎn)品量產(chǎn)。3D打印即使不生產(chǎn)電子產(chǎn)品，但受材料的限制，可以生產(chǎn)的其他產(chǎn)品也很少，“即使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，也無法量產(chǎn)，而且一摔就碎?！?D打印的確更適合一些小規(guī)模制造，尤其是高端的定制化產(chǎn)品，比如汽車零部件制造。雖然主要材料還是塑料，但未來金屬材料肯定會被運用到3D打印中來，”克倫普說，3D打印技術(shù)先后進入了牙醫(yī)、珠寶、醫(yī)療行業(yè)，未來可應(yīng)用的范圍會越來越廣。2014年11月末，3D打印技術(shù)被《時代》周刊為2014年25項年度最佳發(fā)明。對消費者和企業(yè)而言，這是個福音。僅在過去一年中，中學生們3D打印了用于物理課實驗的火車車廂，科學家們3D打印了人類器官組織，通用電氣公司則使用3D打印技術(shù)改進了其噴氣引擎的效率。美國三維系統(tǒng)公司的3D打印機能打印糖果和樂器等，該公司首席執(zhí)行官阿維·賴興塔爾說:“這的確是一種巧奪天工的技術(shù)?！?018年12月3日，這臺名為Organaut的突破性3D打印裝置，執(zhí)行“58號遠征”（Expedition58）任務(wù)的“聯(lián)盟MS-11”飛船送往國際空間站。打印機由Invitro的子公司“3D生物打印解決方案”（3DBioprintingSolutions）公司建造。Invitro隨后收到了從國際空間站傳回的一組照片，通過這些照片可以看到老鼠甲狀腺是如何被打印出來的。美國計劃于2019年春季將生物打印機送上國際空間站。2020年5月5日，中國首飛成功的長征五號B運載火箭上，搭載著新一代載人飛船試驗船，船上還搭載了一臺“3D打印機”。這是中國首次太空3D打印實驗，也是國際上第一次在太空中開展連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的3D打印實驗。2014年7月1日，美國海軍試驗了利用3D打印等先進制造技術(shù)快速制造艦艇零件，希望借此提升執(zhí)行任務(wù)速度并降低成本。2014年6月24日至6月26日，美海軍在作戰(zhàn)指揮系統(tǒng)活動中舉辦了第一屆制匯節(jié)，開展了一系列“打印艦艇”研討會，并在此期間向水手及其他相關(guān)人員介紹了3D打印及增材制造技術(shù)。美國海軍致力于未來在這方面培訓(xùn)水手。采用3D打印及其他先進制造方法，能夠顯著提升執(zhí)行任務(wù)速度及預(yù)備狀態(tài)，降低成本，避免從世界各地采購艦船配件。美國海軍作戰(zhàn)艦隊后勤科副科長PhilCullom表示，考慮到成本及海軍后勤及供應(yīng)鏈現(xiàn)存的漏洞，以及面臨的資源約束，先進制造與3D打印的應(yīng)用越來越廣，他們設(shè)想了一個由技術(shù)嫻熟的水手支持的先進制造商的全球網(wǎng)絡(luò)，找出問題并制造產(chǎn)品。2014年9月底，NASA預(yù)計將完成首臺成像望遠鏡，所有元件基本全部通過3D打印技術(shù)制造。NASA也因此成為首家嘗試使用3D打印技術(shù)制造整臺儀器的單位。這款太空望遠鏡功能齊全，其8毫米的攝像頭使其能夠放進立方體衛(wèi)星（CubeSat，一款微型衛(wèi)星）當中。據(jù)了解，這款太空望遠鏡的外管、外擋板及光學鏡架全部作為單獨的結(jié)構(gòu)直接打印而成，只有鏡面和鏡頭尚未實現(xiàn)。該儀器將于2015年開展震動和熱真空測試。這款長8毫米的望遠鏡將全部由鋁和鈦制成，而且只需通過3D打印技術(shù)制造4個零件即可，相比而言，傳統(tǒng)制造方法所需的零件數(shù)是3D打印的5-10倍。在3D打印的望遠鏡中，可將用來減少望遠鏡中雜散光的儀器擋板做成帶有角度的樣式，這是傳統(tǒng)制作方法在一個零件中所無法實現(xiàn)的。2014年8月31日，美國宇航局的工程師們剛剛完成了3D打印火箭噴射器的測試，本項研究在于提高火箭發(fā)動機某個組件的性能，由于噴射器內(nèi)液態(tài)氧和氣態(tài)氫一起混合反應(yīng)，這里的燃燒溫度可達到6000華氏度，大約為3315攝氏度，可產(chǎn)生2萬磅的推力，約為9噸左右，驗證了3D打印技術(shù)在火箭發(fā)動機制造上的可行性。本項測試工作位于阿拉巴馬亨茨維爾的美國宇航局馬歇爾太空飛行中心，這里擁有較為完善的火箭發(fā)動機測試條件，工程師可驗證3D打印部件在點火環(huán)境中的性能。制造火箭發(fā)動機的噴射器需要精度較高的加工技術(shù)，如果使用3D打印技術(shù)，就可以降低制造上的復(fù)雜程度，在計算機中建立噴射器的三維圖像，打印的材料為金屬粉末和激光，在較高的溫度下，金屬粉末可被重新塑造成我們需要的樣子?；鸺l(fā)動機中的噴射器內(nèi)有數(shù)十個噴射元件，要建造大小相似的元件需要一定的加工精度，該技術(shù)測試成功后將用于制造RS-25發(fā)動機，其作為美國宇航局未來太空發(fā)射系統(tǒng)的主要動力，該火箭可運載宇航員超越近地軌道，進入更遙遠的深空。馬歇爾中心的工程部主任克里斯認為3D打印技術(shù)在火箭發(fā)動機噴油器上應(yīng)用只是第一步，我們的目的在于測試3D打印部件如何能徹底改變火箭的設(shè)計與制造，并提高系統(tǒng)的性能，更重要的是可以節(jié)省時間和成本，不太容易出現(xiàn)故障。本次測試中，兩具火箭噴射器進行了點火，每次5秒，設(shè)計人員創(chuàng)建的復(fù)雜幾何流體模型允許氧氣和氫氣充分混合，壓力為每平方英寸1400磅。2014年10月11日，英國一個發(fā)燒友團隊用3D打印技術(shù)制出了一枚火箭，他們還準備讓這個世界上第一個打印出來的火箭升空。該團隊于當?shù)貢r間在倫敦的辦公室向媒體介紹這個世界第一架用3D打印技術(shù)制造出的火箭。團隊隊長海恩斯說，有了3D打印技術(shù)，要制造出高度復(fù)雜的形狀并不困難。就算要修改設(shè)計原型，只要在計算機輔助設(shè)計的軟件上做出修改，打印機將會做出相對的調(diào)整。這比之前的傳統(tǒng)制造方式方便許多。既然美國宇航局已經(jīng)在使用3D打印技術(shù)制造火箭的零件，3D打印技術(shù)的前景是十分光明的。據(jù)介紹，這個名為“低軌道氦輔助導(dǎo)航”的工程項目由一家德國數(shù)據(jù)分析公司贊助。打印出的這枚火箭重3公斤，高度相當于一般成年人身高，是該團隊用4年時間、花了6000英鎊制造出來的。等一筆5萬英鎊的資助確定之后，他們將于今年底在新墨西哥州的美國航天港發(fā)射該火箭。一個裝滿氦的巨型氣球?qū)鸦鸺嵘?0000米高空，裝置在火箭里的全球定位系統(tǒng)將啟動火箭引擎，火箭噴射速度將達到每小時1610公里。之后，火箭上的自動駕駛系統(tǒng)將引導(dǎo)火箭回返地球，而里頭的攝像機將把整個過程拍攝下來。美國國家航空航天局（NASA）官網(wǎng)2015年4月21日報道，NASA工程人員正通過利用增材制造技術(shù)制造首個全尺寸銅合金火箭發(fā)動機零件以節(jié)約成本，NASA空間技術(shù)任務(wù)部負責人表示，這是航空航天領(lǐng)域3D打印技術(shù)應(yīng)用的新里程碑。2015年6月22日報道，國營企業(yè)俄羅斯技術(shù)集團公司以3D打印技術(shù)制造出一架無人機樣機，重8公斤，翼展4米，飛行時速可達90至100公里，續(xù)航能力1至5小時。公司發(fā)言人弗拉基米爾·庫塔霍夫介紹，公司用兩個半月實現(xiàn)了從概念到原型機的飛躍，實際生產(chǎn)耗時僅為31小時，制造成本不到20萬盧布（約合3700美元）。2016年4月19日，中科院重慶綠色智能技術(shù)研究院3D打印技術(shù)研究中心對外宣布，經(jīng)過該院和中科院空間應(yīng)用中心兩年多的努力，并在法國波爾多完成拋物線失重飛行試驗，國內(nèi)首臺空間在軌3D打印機宣告研制成功。這臺3D打印機可打印最大零部件尺寸達200×130mm，它可以幫助宇航員在失重環(huán)境下自制所需的零件，大幅提高空間站實驗的靈活性，減少空間站備品備件的種類與數(shù)量和運營成本，降低空間站對地面補給的依賴性。2023年3月22日，美國相對航天公司在佛羅里達州卡納維拉爾角發(fā)射一枚“3D打印火箭”，但火箭未能進入預(yù)定軌道。這枚火箭高約5米，包括發(fā)動機在內(nèi)，火箭85%的組件由合金金屬材料3D打印而成，為全球首例。醫(yī)學界的3D打印是根據(jù)患者需求進行個性化護理的優(yōu)秀工具，可同時簡化醫(yī)生、護士、藥劑師等專業(yè)人員的操作。配備3D打印機的未來醫(yī)院將能復(fù)制數(shù)萬個醫(yī)療設(shè)備的模型，其中包含描述制造過程的技術(shù)文件和產(chǎn)品符合要求的驗證。目前，3D打印在醫(yī)療保健行業(yè)中的一些應(yīng)用主要是打印設(shè)備（輔助設(shè)備、注射器、手術(shù)器械）；打印解剖結(jié)構(gòu)以方便術(shù)前培訓(xùn)；打印定制部件（假肢、牙冠、移植物）以及生物打印。日本筑波大學和大日本印刷公司組成的科研團隊2015年7月8日宣布，已研發(fā)出用3D打印機低價制作可以看清血管等內(nèi)部結(jié)構(gòu)的肝臟立體模型的方法。據(jù)稱，該方法如果投入應(yīng)用就可以為每位患者制作模型，有助于術(shù)前確認手術(shù)順序以及向患者說明治療方法。這種模型是根據(jù)CT等醫(yī)療檢查獲得患者數(shù)據(jù)用3D打印機制作的。模型按照表面外側(cè)線條呈現(xiàn)肝臟整體形狀，詳細地再現(xiàn)其內(nèi)部的血管和腫瘤。由于肝臟模型內(nèi)部基本是空洞，重要血管等的位置一目了然。據(jù)稱，制作模型需要少量價格不菲的樹脂材料，使原本約30萬至40萬日元(約合人民幣5萬至2萬元)的制作費降到原先的三分之一以下。利用3D打印技術(shù)制作的內(nèi)臟器官模型主要用于研究，由于價格高昂，在臨床上沒有得到普及?？蒲袌F隊表示，他們一方面爭取到2016年度實現(xiàn)肝臟模型的實際應(yīng)用，另一方面將推進對胰臟等器官模型制作技術(shù)的研發(fā)。2014年8月28日，46歲的周至農(nóng)民胡師傅在自家蓋房子時，從3層樓墜落后砸到一堆木頭上，左腦蓋被撞碎，在當?shù)蒯t(yī)院手術(shù)后，胡師傅雖然性命無損，但左腦蓋凹陷，在別人眼里成了個“半頭人”。除了面容異于常人，事故還傷了胡師傅的視力和語言功能。醫(yī)生為幫其恢復(fù)形象，采用3D打印技術(shù)輔助設(shè)計缺損顱骨外形，設(shè)計了鈦金屬網(wǎng)重建缺損顱眶骨，制作出缺損的左“腦蓋”，最終實現(xiàn)左右對稱。醫(yī)生稱手術(shù)約需5至10小時，除了用鈦網(wǎng)支撐起左邊腦蓋外，還需要從腿部取肌肉進行填補。手術(shù)后，胡師傅的容貌將恢復(fù)，至于語言功能還得術(shù)后看恢復(fù)情況。2014年8月，北京大學研究團隊成功地為一名12歲男孩植入了3D打印脊椎，這屬全球首例。據(jù)了解，這位小男孩的脊椎在一次足球受傷之后長出了一顆惡性腫瘤，醫(yī)生不得不選擇移除掉腫瘤所在的脊椎。這次的手術(shù)比較特殊的是，醫(yī)生并未采用傳統(tǒng)的脊椎移植手術(shù)，而是嘗試先進的3D打印技術(shù)。研究人員表示，這種植入物可以跟現(xiàn)有骨骼非常好地結(jié)合起來，而且還能縮短病人的康復(fù)時間。由于植入的3D脊椎可以很好地跟周圍的骨骼結(jié)合在一起，所以它并不需要太多的“錨定”。研究人員還在上面設(shè)立了微孔洞，它能幫助骨骼在合金之間生長，換言之，植入進去的3D打印脊椎將跟原脊柱牢牢地生長在一起，這也意味著未來不會發(fā)生松動的情況。2014年10月，醫(yī)生和科學家們使用3D打印技術(shù)為英國蘇格蘭一名5歲女童裝上手掌。這名女童名為海莉·弗雷澤，出生時左臂就有殘疾，沒有手掌，只有手腕。在醫(yī)生和科學家的合作下，為她設(shè)計了專用假肢并成功安裝。2014年10月13日，紐約長老會醫(yī)院的埃米爾·巴查博士(Dr.EmileBacha)醫(yī)生就講述了他使用3D打印的心臟救活一名2周大嬰兒的故事。這名嬰兒患有先天性心臟缺陷，它會在心臟內(nèi)部制造“大量的洞”。在過去，這種類型的手術(shù)需要停掉心臟，將其打開并進行觀察，然后在很短的時間內(nèi)來決定接下來應(yīng)該做什么。但有了3D打印技術(shù)之后，巴查醫(yī)生就可以在手術(shù)之前制作出心臟的模型，從而使他的團隊可以對其進行檢查，然后決定在手術(shù)當中到底應(yīng)該做什么。這名嬰兒原本需要進行3-4次手術(shù)，而現(xiàn)在一次就夠了，這名原本被認為壽命有限的嬰兒可以過上正常的生活。巴查醫(yī)生說，他使用了嬰兒的MRI數(shù)據(jù)和3D打印技術(shù)制作了這個心臟模型。整個制作過程共花費了數(shù)千美元，不過他預(yù)計制作價格會在未來降低。3D打印技術(shù)能夠讓醫(yī)生提前練習，從而減少病人在手術(shù)臺上的時間。3D模型有助于減少手術(shù)步驟，使手術(shù)變得更為安全。2015年1月，在邁阿密兒童醫(yī)院，有一位患有“完全型肺靜脈畸形引流(TAPVC)”的4歲女孩AdanelieGonzalez，由于疾病她的呼吸困難免疫系統(tǒng)薄弱，如果不實施矯正手術(shù)僅能存活數(shù)周甚至數(shù)日。心血管外科醫(yī)生借助3D心臟模型的幫助，通過對小女孩心臟的完全復(fù)制3D模型，成功地制定出了一個復(fù)雜的矯正手術(shù)方案。最終根據(jù)方案，成功地為小女孩實施了永久手術(shù)，現(xiàn)在小女孩的血液恢復(fù)正常流動，身體在治療中逐漸恢復(fù)正常。2015年8月5日，首款由Aprecia制藥公司采用3D打印技術(shù)制備的SPRITAM（左乙拉西坦，levetiracetam）速溶片得到美國食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）上市批準，并將于2016年正式售賣。這意味著3D打印技術(shù)繼打印人體器官后進一步向制藥領(lǐng)域邁進，對未來實現(xiàn)精準性制藥、針對性制藥有重大的意義。該款獲批上市的“左乙拉西坦速溶片”采用了Aprecia公司自主知識產(chǎn)權(quán)的ZipDose3D打印技術(shù)。通過3D打印制藥生產(chǎn)出來的藥片內(nèi)部具有豐富的孔洞，具有極高的內(nèi)表面積，故能在短時間內(nèi)迅速被少量的水融化。這樣的特性給某些具有吞咽性障礙的患者帶來了福音。這種設(shè)想主要針對病人對藥品數(shù)量的需求問題，可以有效地減少由于藥品庫存而引發(fā)的一系列藥品發(fā)潮變質(zhì)、過期等問題。事實上，3D打印制藥最重要的突破是它能進一步實現(xiàn)為病人量身定做藥品的夢想。最近科學家們?yōu)閭鹘y(tǒng)的3D打印身體部件增添了一種鈦制的胸骨和胸腔—3D打印胸腔。這些3D打印部件的幸運接受者是一位54歲的西班牙人，他患有一種胸壁肉瘤，這種腫瘤形成于骨骼、軟組織和軟骨當中。醫(yī)生不得不切除病人的胸骨和部分肋骨，以此阻止癌細胞擴散。這些切除的部位需要找到替代品，在正常情況下所使用的金屬盤會隨著時間變得不牢固，并容易引發(fā)并發(fā)癥。澳大利亞的CSIRO公司創(chuàng)造了一種鈦制的胸骨和肋骨，與患者的幾何學結(jié)構(gòu)完全吻合。CSIRO公司根據(jù)病人的CT掃描設(shè)計并制造所需的身體部件。工作人員會借助CAD軟件設(shè)計身體部分，輸入到3D打印機中。手術(shù)完成兩周后，病人就被允許離開醫(yī)院了，而且一切狀況良好。2015年10月，中國863計劃3D打印血管項目取得重大突破，世界首創(chuàng)的3D生物血管打印機由四川藍光英諾生物科技股份有限公司成功研制問世。該款血管打印機性能先進，僅僅2分鐘便打出10厘米長的血管。不同于市面上現(xiàn)有的3D生物打印機，3D生物血管打印機可以打印出血管獨有的中空結(jié)構(gòu)、多層不同種類細胞，這是世界首創(chuàng)。2018年8月，美國明尼蘇達大學研究人員開發(fā)出一種新的多細胞神經(jīng)組織工程方法，利用3D打印設(shè)備制出生物工程脊髓。研究人員稱，該技術(shù)有朝一日或可幫助長期遭受脊髓損傷困擾的患者恢復(fù)某些功能。2020年7月，美國明尼蘇達大學研究人員在最新一期《循環(huán)研究》雜志上發(fā)表報告稱，他們在實驗室中用人類細胞3D打印出了功能正常的厘米級人體心臟肌泵模型。研究人員稱，這種能夠發(fā)揮正常功能的心臟肌泵模型系統(tǒng)對于心臟病研究來說具有重要意義，而他們的成果向制造人類心臟這樣的大型腔室模型邁出了關(guān)鍵一步。2022年，美國科學家首次成功地對乳腺癌腫瘤進行了3D生物打印。2014年8月，10幢3D打印建筑在上海張江高新青浦園區(qū)內(nèi)交付使用，作為當?shù)貏舆w工程的辦公用房。這些“打印”的建筑墻體是用建筑垃圾制成的特殊“油墨”，按照電腦設(shè)計的圖紙和方案，經(jīng)一臺大型3D打印機層層疊加噴繪而成，10幢小屋的建筑過程僅花費24小時。2014年9月5日，世界各地的建筑師們正在為打造全球首款3D打印房屋而競賽。3D打印房屋在住房容納能力和房屋定制方面具有意義深遠的突破。在荷蘭首都阿姆斯特丹，一個建筑師團隊已經(jīng)開始制造全球首棟3D打印房屋，而且采用的建筑材料是可再生的生物基材料。這棟建筑名為“運河住宅（CanalHouse）”，由13間房屋組成。這個項目位于阿姆斯特丹北部運河的一塊空地上，有望3年內(nèi)完工。在建中的“運河住宅”已經(jīng)成了公共博物館，美國總統(tǒng)奧巴馬曾經(jīng)到那里參觀。荷蘭DUS建筑師漢斯·韋爾默朗（HansVermeulen）在接受BI采訪時表示，他們的主要目標是“能夠提供定制的房屋?！?014年1月，數(shù)幢使用3D打印技術(shù)建造的建筑亮相蘇州工業(yè)園區(qū)。這批建筑包括一棟面積1100平方米的別墅和一棟6層居民樓。這些建筑的墻體由大型3D打印機層層疊加噴繪而成，而打印使用的“油墨”則由建筑垃圾制成。2015年7月17日上午，由3D打印的模塊新材料別墅現(xiàn)身西安，建造方在三個小時完成了別墅的搭建。據(jù)建造方介紹，這座三個小時建成的精裝別墅，只要擺上家具就能拎包入住。2014年9月15日，世界上已經(jīng)出現(xiàn)3D打印建筑、裙帽以及珠寶等，第一輛3D打印汽車也終于面世。這輛汽車只有40個零部件，建造它花費了44個小時，最低售價1萬英鎊（約合人民幣11萬元）。世界第一臺3D打印車已經(jīng)問世——這輛由美國LocalMotors公司設(shè)計制造、名叫“Strati”的小巧兩座家用汽車開啟了汽車行業(yè)新篇章。這款創(chuàng)新產(chǎn)品在為期六天的2014美國芝加哥國際制造技術(shù)展覽會上公開亮相。用3D打印技術(shù)打印一輛斯特拉提轎車并完成組裝需時44小時。整個車身上靠3D打印出的部件總數(shù)為40個，相較傳統(tǒng)汽車20000多個零件來說可謂十分簡潔。充滿曲線的車身由先由黑色塑料制造，再層層包裹碳纖維以增加強度，這一制造設(shè)計尚屬首創(chuàng)。汽車由電池提供動力，最高時速約64公里，車內(nèi)電池可供行駛190至240公里。盡管汽車的座椅、輪胎等可更換部件仍以傳統(tǒng)方式制造，但用3D制造這些零件的計劃已經(jīng)提上日程。制造該轎車的車間里有一架超大的3D打印機，能打印長3米、寬5米、高1米的大型零件，而普通的3D打印機只能打印25立方厘米大小的東西。2014年10月29日，在芝加哥舉行的國際制造技術(shù)展覽會上，美國亞利桑那州的LocalMotors汽車公司現(xiàn)場演示世界上第一款3D打印電動汽車的制造過程。這款電動汽車名為“Strati”，整個制造過程僅用了45個小時。Strati采用一體成型車身，最大速度可達到每小時40英里（約合每小時64公里），一次充電可行駛120到150英里（約合190到240公里）。Strati只有49個零部件，動力傳動系統(tǒng)、懸架、電池、輪胎、車輪、線路、電動馬達和擋風玻璃采用傳統(tǒng)技術(shù)制造，包括底盤、儀表板、座椅和車身在內(nèi)的余下部件均由3D打印機打印，所用材料為碳纖維增強熱塑性塑料。Strati的車身一體成型，由3D打印機打印，共有212層碳纖維增強熱塑性塑料。辛辛那提公司負責提供制造Strati使用的大幅面增材制造3D打印機，能夠打印3英尺×5英尺×10英尺（約合90厘米×152厘米×305厘米）的零部件。最近來自美國舊金山的DivergentMicrofactories(DM)公司推出了世界上首款3D打印超級跑車“刀鋒(Blade)”。該公司表示此款車由一系列鋁制“節(jié)點”和碳纖維管材拼插相連，輕松組裝成汽車底盤，因此更加環(huán)保。Blade搭載一臺可使用汽油或壓縮天然氣為燃料的雙燃料700馬力發(fā)動機。此外由于整車質(zhì)量很輕，整車質(zhì)量僅為1400磅(約合64噸)，從靜止加速到每小時60英里(96公里)僅用時兩秒，輕松躋身頂尖超跑行列。2015年7月，美國舊金山的DivergentMicrofactories(DM)公司推出了世界上首款3D打印超級跑車“刀鋒(Blade)”。2014年11月10日，全世界首款3D打印的筆記本電腦已開始預(yù)售了，它允許任何人在自己的客廳里打印自己的設(shè)備，價格僅為傳統(tǒng)產(chǎn)品的一半。這款筆記本電腦名為Pi-Top，將會到2015年五月才會正式推出。通過口耳相傳，它已在兩周內(nèi)累計獲得了6萬英鎊的預(yù)訂單。許多女人深知，遇到一件很合身的衣服是很不容易的事，用3D打印機制作的衣服，可謂是解決女人們挑選服裝時遇到困境的萬能鑰匙。一個設(shè)計工作室已經(jīng)成功使用3D打印技術(shù)制作出服裝，使用此技術(shù)制作出的服裝不但外觀新穎，而且舒適合體。這件裙子價格為9萬人民幣，制作過程中使用了2，279個印刷板塊，由3316條鏈子連接。這種被稱作“4D裙”的服裝，就像編織的衣服一樣，很容易就可以從壓縮的狀態(tài)中舒展開來。創(chuàng)始人之一，并擔任創(chuàng)意總監(jiān)的杰西卡回憶說這件衣服花費了大約48個小時來印制。這家位于美國馬薩諸塞州的公司還編寫了一個適用于智能手機和平板電腦的應(yīng)用程序，這有助于用戶調(diào)整自己的衣服。使用這個應(yīng)用程序，可以改變衣服的風格和舒適性。2015年8月27日，深圳美女創(chuàng)客SexyCyborg發(fā)明了“無影高跟鞋”。它里面是空的，可以裝進去一套安全滲透測試工具包。“無影高跟鞋”足以令一些美女級黑客輕松攻破某些企業(yè)或政府機構(gòu)的防御，獲取到有價值的重要信息。每只鞋里面都有一個抽屜，使用者不用脫鞋就能把它拿下來。然后再把一套滲透測試套件裝進去，其中的部件都是黑客用的裝備。瑞士洛桑時尚設(shè)計團隊使用3d打印技術(shù)為客戶量身定制內(nèi)衣，他們設(shè)計的內(nèi)衣極具想象力。設(shè)計師使用3d打印筆，通過點,圓,線的結(jié)合，勾畫出一個個精美的圖2019年5月14