《承壓設(shè)備用不銹鋼緊固件》

T/CIESC××-2023

承壓設(shè)備用不銹鋼緊固件

1范圍

本文件規(guī)定了承壓設(shè)備用不銹鋼緊固件的尺寸和公差、化學(xué)成分、交貨狀態(tài)及力學(xué)性能、技術(shù)

要求、組批規(guī)則和質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容。

本文件適用于高溫、低溫、超低溫及其他特殊用途的壓力容器、閥門、法蘭及管配件等使用的

不銹鋼緊固件，包含奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼和馬氏體不銹鋼三個(gè)不銹鋼類別。

奧氏體不銹鋼緊固件使用溫度范圍：

S30408、S31608、S30453、S31653：-269℃～525℃。

S32168、S34778：-196℃～700℃。

S31008、S31040、H08810、S66286：-100℃～800℃。

奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼緊固件使用溫度范圍：

S22053、S25073：-40℃～300℃。

馬氏體不銹鋼緊固件使用溫度范圍：

S42020、S17400：0℃～400℃。

本文件適用的螺柱和螺栓規(guī)格為符合GB/T196規(guī)定的基本尺寸。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T2-2016緊固件外螺紋零件末端

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T228.1金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T228.2金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T231.1布氏硬度檢測(cè)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備

GB/T3098.15緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母

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GB/T4334-2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)

方法

GB/T5782六角頭螺栓

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)試方法

GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T11170不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法

GB/T15008耐蝕合金棒

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T31303奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼棒

GB/T33362金屬材料硬度值的換算

NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)

NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)

NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)

NB/T47013.15承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第15部分：相控陣超聲檢測(cè)

ASMEBPVC.II.A-2021SA-276SpecificationforStainlessSteelBarsandShapes

ASMEBPVC.II.A-2021SA-453/SA-453MSpecificationforHigh-TemperatureBolting,With

ExpansionCoefficientsComparabletoAusteniticStainlessSteels

ASMEBPVC.II.A-2021SA-564/SA-564MSpecificationforHot-RolledandCold-Finished

Age-HardeningStainlessSteelBarsandShapes

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

緊固件Fastener

螺柱、螺栓和螺母的統(tǒng)稱。

3.2

超低溫Ultra-lowtemperature

工作溫度在-196℃及以下溫度。

3.3

冷精整Coldfinish

對(duì)螺柱和螺栓棒料在室溫下進(jìn)行輕微的拉拔、滾壓或減徑軋制。

3.4

應(yīng)變強(qiáng)化Strainintensification

在奧氏體不銹鋼再結(jié)晶溫度以下熱態(tài)保溫后進(jìn)行鍛造或軋制的減徑成型方法。

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4代號(hào)與術(shù)語(yǔ)

本文件各代號(hào)涵義如下：

M——緊固件公稱直徑,單位為毫米（mm）；

Rm——抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

Rp0.2——非比例延伸強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

A——斷后伸長(zhǎng)率,%。

5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)本文件編號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱；

c）牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；

d）尺寸規(guī)格、數(shù)量；

e）交貨狀態(tài)（也可按協(xié)議要求）；

f）其他特殊要求等。

6型式和尺寸

6.1常用螺柱和螺栓的型式與尺寸

常用螺柱和螺栓的型式與尺寸按圖1～圖4和表1的規(guī)定。

圖1A型螺柱

圖2B型螺柱

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圖3C型螺柱

圖4螺栓

螺栓的型式和尺寸按GB/T5782的要求，六角頭螺栓的端部應(yīng)采用倒角端，螺栓端部倒角按GB/T2

的規(guī)定。

表1螺柱尺寸單位為毫米

規(guī)格（d）LoCr

M164026

M20502.58

M246038

M277038

M30753.510

M33×385310

M36×390310

M42×3105312

M48×3120314

M56×3140314

M60×3150318

M64×3160318

M70×3170318

M76×3185318

注：（1）A型螺柱無(wú)螺紋部分直徑d2等于螺紋的基本大徑（公稱直徑）d；B型螺柱無(wú)螺紋部分直徑d2等于螺紋的基

本小徑d1，且d2與d的連接需用圓弧r過(guò)渡。

（2）A型螺柱和B型螺柱的螺紋長(zhǎng)度Lo的允差為+2P，P為螺紋的螺距。

6.2螺母的型式與尺寸

螺母的型式與尺寸按圖5和表2的規(guī)定。

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圖5螺母的型式

表2螺母尺寸單位為毫米

dadwemm’s

規(guī)格

maxminminminmaxminminmaxmin

M1617.31624.129.316.415.712.52726.16

M2021.62030.536.9620.419.113.93433

M2425.92437.544.824.423.118.54140

M2729.12742.550.427.426.120.94645

M3032.43046.554.8830.428.823.15049

M33×335.63350.560.433.431.927.55654.5

M36×338.93655.865.8636.534.927.96058.8

M39×342.13960.670.6739.537.930.36563.1

M42×345.44260.170.6742.540.932.26563.1

M48×351.84870.181.8748.546.937.57573.1

M52×356.25274.287.4752.550.640.58078.1

M56×360.55678.792.7456.554.643.78582.8

M60×364.86083.598.4260.558.646.868986.8

M64×369.16488.2103.9464.562.650.19592.8

M70×375.67094.8111.7870.568.654.910299.8

M76×382.176102.4120.7476.574.559.7110107.8

6.3加工尺寸

經(jīng)供需雙方協(xié)商可加工表1、表2以外尺寸的緊固件。螺柱、螺栓的尺寸也可按其它標(biāo)準(zhǔn)中尺寸

或按設(shè)計(jì)文件加工。

6.4螺紋基本尺寸與公差

緊固件的螺紋基本尺寸按GB/T196的規(guī)定，螺紋公差按GB/T197規(guī)定的6g/6H。

7化學(xué)成分

奧氏體不銹鋼緊固件的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的要求，奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼緊固件的化學(xué)成

分應(yīng)符合表4的要求，馬氏體不銹鋼緊固件的化學(xué)成分應(yīng)符合表5的要求。

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表3奧氏體不銹鋼緊固件化學(xué)成分（熔煉分析）

統(tǒng)一數(shù)材料化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

字代號(hào)牌號(hào)CSiMnPSCrNiMoTiNb+TaN

18.00～8.00～

S3040806Cr19Ni100.081.002.000.0350.015////

20.0011.00

18.00～8.00～

S30453022Cr19Ni10N0.031.002.000.0350.015///≥0.10

20.0011.00

16.00～10.00～2.00～

S3160806Cr17Ni12Mo20.081.002.000.0350.015///

18.0014.003.00

16.00～10.00～2.00～

S31653022Cr17Ni12Mo2N0.031.002.000.0350.015//≥0.10

18.0014.003.00

17.00～9.00～

S3216806Cr18Ni11Ti0.081.002.000.0350.015/5C～0.70//

19.0012.00

17.00～

S3477806Cr18Ni11Nb0.081.002.000.0350.0159～12//10C～1.10/

19.00

24.00～可添加Nb（10C～

S3100806Cr25Ni200.081.502.000.0350.01519～22//

26.001.10）

24.00～

S3104006Cr25Ni20Nb0.081.502.000.0350.01519～22//10C～1.10/

26.00

Al：0.35max

13.50～1.00～1.90～

S66286/0.081.002.000.0400.03024～27V：0.1～0.5

16.001.502.35

B：0.001～0.01

19.00～0.15～Al:0.15～0.60

H0881006Cr21Ni32AlTi0.081.001.500.0350.01530～35/

23.000.60Cu：0.90

注：表中所列成分除注明范圍或最小值外，其余均為最大值（下同）。

表4奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼緊固件化學(xué)成分（熔煉分析）

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

統(tǒng)一數(shù)材料

字代號(hào)牌號(hào)CSiMnPSCrNiCuMoN

22.00～

S22053022Cr23Ni5Mo3N0.0301.002.000.0350.0154.50～6.50/3.00～3.500.14～0.20

23.00

24.00～

S25073022Cr25Ni7Mo4N0.0301.002.000.0350.0156.00～8.000.503.00～5.000.24～0.32

26.00

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表5馬氏體不銹鋼緊固件化學(xué)成分（熔煉分析）

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

統(tǒng)一數(shù)材料

字代號(hào)牌號(hào)CSiMnPSCrNiCuNb+Ta

12.00～

S4202020Cr130.16～0.251.001.000.0350.0151.00//

14.00

15.00～3.00～3.00～

S1740005Cr17Ni4Cu4Nb0.071.001.000.0350.0150.15～0.45

17.505.005.00

8交貨狀態(tài)和力學(xué)性能

8.1奧氏體不銹鋼螺柱和螺栓

奧氏體不銹鋼螺柱和螺栓以固溶、固溶+冷精整、固溶+應(yīng)變強(qiáng)化三種狀態(tài)供貨。各鋼號(hào)螺柱和

螺栓用毛坯應(yīng)符合相應(yīng)鋼棒標(biāo)準(zhǔn)要求，交貨狀態(tài)下奧氏體不銹鋼螺柱和螺栓的力學(xué)性能要求見(jiàn)表6。

也可根據(jù)雙方協(xié)商，提供提高力學(xué)性能和超出規(guī)格范圍的螺栓。

表6奧氏體不銹鋼螺柱和螺栓力學(xué)性能

統(tǒng)一數(shù)鋼棒螺栓規(guī)格室溫拉伸試驗(yàn)硬度

材料牌號(hào)類別交貨狀態(tài)

字代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)M(mm)Rm（MPa）Rp0.2（MPa）A（%）（HB）

S3040806Cr19Ni10GB/T1220

CL1固溶態(tài)不限≥520≥205≥40≤220

S30453022Cr19Ni10NGB/T1220

S3160806Cr17Ni12Mo2GB/T1220

S31653022Cr17Ni12Mo2NGB/T1220CL2固溶態(tài)+冷精整≤24≥690≥550≥20≤321

S3100806Cr25Ni20GB/T1220

S3216806Cr18Ni11TiGB/T1220CL1固溶態(tài)不限≥520≥205≥40≤221

S3477806Cr18Ni11NbGB/T1220CL2固溶態(tài)+冷精整≤24≥690≥550≥20≤321

S3104006Cr25Ni20NbASMESA276＞24～48≥655≥515≥25

ASMESA453固溶態(tài)≤321

S66286--CL3＞48～64≥620≥450≥30

GB/T15008+應(yīng)變強(qiáng)化

H08810NS1102＞64～76≥550≥380≥30

8.2奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼螺柱和螺栓

奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼以固溶狀態(tài)交貨，固溶態(tài)鐵素體含量應(yīng)控制在40～60%。各鋼號(hào)螺柱

和螺栓用毛坯應(yīng)符合相應(yīng)鋼棒標(biāo)準(zhǔn)要求，交貨狀態(tài)下螺柱和螺栓的力學(xué)性能要求見(jiàn)表7。

表7奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼螺柱和螺栓力學(xué)性能

統(tǒng)一數(shù)螺栓規(guī)格室溫拉伸試驗(yàn)硬度

材料牌號(hào)鋼棒標(biāo)準(zhǔn)交貨狀態(tài)

字代號(hào)M(mm)Rm（MPa）Rp0.2（MPa）A（%）（HB）

S22053022Cr23Ni5Mo3NGB/T31303固溶不限≥620≥450≥25≤300

S25073022Cr25Ni7Mo4NGB/T31303固溶不限≥750≥550≥20≤310

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8.3馬氏體不銹鋼螺柱和螺栓

S42020馬氏體不銹鋼以淬火+回火處理、S51740馬氏體不銹鋼以固溶或固溶+沉淀硬化狀態(tài)交貨，

經(jīng)供需雙方協(xié)商也可采用其它熱處理或深冷狀態(tài)供貨。各鋼號(hào)螺柱和螺栓用毛坯應(yīng)符合相應(yīng)鋼棒標(biāo)

準(zhǔn)要求，交貨狀態(tài)下螺柱和螺栓的力學(xué)性能要求見(jiàn)表8。

表8馬氏體不銹鋼螺栓力學(xué)性能

統(tǒng)一數(shù)鋼棒螺栓規(guī)格室溫拉伸試驗(yàn)硬度

材料牌號(hào)交貨狀態(tài)

字代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)M(mm)Rm（MPa）Rp0.2（MPa）A（%）（HB）

S4202020Cr13GB/T1220淬火+回火不限≥640≥44020≥192

固溶不限≥800≥50012200～350

S1740005Cr17Ni4Cu4NbASMESA564

固溶+沉淀硬化不限≥1000≥86513≥300

8.4螺柱和螺栓硬度測(cè)試部位及硬度值換算

8.4.1硬度測(cè)試部位：在螺柱和螺栓兩端各取1個(gè)厚度≥10mm的橫截面試樣。在切口截面1/2半徑的

圓周上檢測(cè)4個(gè)點(diǎn)，每間隔90°檢測(cè)一個(gè)數(shù)，見(jiàn)圖6。

圖6螺柱和螺栓截面硬度檢測(cè)位置

8.4.2按7.4.1條所測(cè)硬度的平均值不得超出表6、表7、表8的規(guī)定，允許其中一個(gè)測(cè)試數(shù)據(jù)低于或

超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8.4.3洛氏硬度和維氏硬度按GB/T33362進(jìn)行換算。

8.5螺母制造和硬度檢測(cè)要求

8.5.1螺母須用熱鍛、熱軋及冷拔棒料機(jī)加工而成，并進(jìn)行適當(dāng)熱處理；

8.5.2對(duì)于冷精整和應(yīng)變強(qiáng)化態(tài)的螺母，其硬度值規(guī)定范圍與螺柱和螺栓相同，且螺母的硬度值應(yīng)

比螺柱和螺栓低20HB以上；

8.5.3螺母的硬度檢測(cè)位置為支承面，在支撐面周向取間隔為90～120°的三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，其平均

值作為螺母的硬度值。

9技術(shù)要求

9.1螺紋加工

本文件所有不銹鋼螺栓均采用滾壓方法加工螺紋，若采用機(jī)加工方法加工螺紋，需進(jìn)行事先說(shuō)

明。

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9.2晶粒度

奧氏體不銹鋼緊固件應(yīng)進(jìn)行晶粒度檢測(cè)，平均晶粒度需滿足GB/T6394中的3級(jí)或更細(xì)。對(duì)于使用

溫度≥540℃時(shí)，其晶粒度檢測(cè)要求為3～10級(jí)。

對(duì)奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼和馬氏體不銹鋼緊固件，不規(guī)定晶粒度級(jí)別。

9.3非金屬夾雜物

緊固件坯料應(yīng)按GB/T10561-2005標(biāo)準(zhǔn)中的A法進(jìn)行非金屬夾雜物檢測(cè)，其檢測(cè)的級(jí)別要求見(jiàn)表

10。

表10螺栓棒料非金屬夾雜物級(jí)別規(guī)定

質(zhì)量等級(jí)ABCD

DS

類別細(xì)粗細(xì)粗細(xì)粗細(xì)粗

Ⅰ≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5

Ⅱ≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0

Ⅲ≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5

A、B、C、D各類夾雜物的粗系和細(xì)系總和規(guī)定：

Ⅰ類粗系和細(xì)系總和分別不大于4.0級(jí)，Ⅱ類粗系和細(xì)系總和分別不大于4.5級(jí)，Ⅲ類粗系和

細(xì)系總和分別不大于6.0級(jí)。

9.4無(wú)損檢測(cè)

9.4.1UT檢測(cè)：規(guī)格大于等于M48的設(shè)備螺柱和螺栓應(yīng)按NB/T47013.3《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：

超聲檢測(cè)》進(jìn)行超聲檢測(cè)，不低于Ⅱ級(jí)合格；設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的高壓設(shè)備用螺柱和螺栓（規(guī)

格≥M36）參照NB/T47013.3中5.6條執(zhí)行，超聲波檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可用相控陣超聲

檢測(cè)（按NB/T47013.15）替代超聲檢測(cè)（按NB/T47013.3），合格級(jí)別由雙方協(xié)商確定。

9.4.2MT檢測(cè)：公稱直徑大于M36或設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的高壓設(shè)備用馬氏體不銹鋼螺柱和螺栓，

在熱處理和機(jī)械加工后按NB/T47013.4《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)》進(jìn)行檢測(cè)，Ⅰ級(jí)

為合格。

9.4.3PT檢測(cè)：承壓設(shè)備用公稱直徑大于M36的奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼緊固件、公稱壓力大于

等于4MPa法蘭的不銹鋼緊固件應(yīng)按NB/T47013.5《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)》進(jìn)行檢

測(cè)，Ⅰ級(jí)為合格。

9.5晶間腐蝕試驗(yàn)

根據(jù)需方要求，與介質(zhì)直接接觸的螺栓，經(jīng)供需雙方協(xié)商，承壓設(shè)備用奧氏體不銹鋼和奧氏體-

鐵素體雙相不銹鋼緊固件可進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。對(duì)有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼緊固件，應(yīng)規(guī)定

碳含量≤0.05%或選用含穩(wěn)定化元素的不銹鋼。

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T/CIESC××-2023

奧氏體不銹鋼緊固件的晶間腐蝕試驗(yàn)方法按GB/T4334-2020中方法A的規(guī)定，試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定為一

類、二類、六類和七類為合格。

奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼緊固件的晶間腐蝕試驗(yàn)方法按GB/T4334-2020中方法E的規(guī)定。根據(jù)需

方要求，經(jīng)雙方協(xié)商，也可選用其它晶間腐蝕試驗(yàn)方法。

9.6沖擊試驗(yàn)

當(dāng)奧氏體不銹鋼螺柱和螺栓使用溫度低于-100℃時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行-196℃的超低溫沖擊試驗(yàn)，超

低溫沖擊吸收能量平均值（KV2）應(yīng)≥54J,沖擊試樣側(cè)膨脹值不低于0.53mm。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，對(duì)奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼、馬氏體不銹鋼可進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，

試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量的要求由供需雙方協(xié)商。

9.7螺母保證載荷

根據(jù)需方要求，可參照GB/T3098.15標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺母進(jìn)行保證載荷試驗(yàn)。不同材質(zhì)、不同強(qiáng)度級(jí)別的

螺母保證載荷性能由供需雙方協(xié)商。

10組批規(guī)則

10.1承壓設(shè)備用不銹鋼螺柱和螺栓的交貨檢驗(yàn)以批為單位，每批系指同一冶煉爐號(hào)、同一鋼號(hào)、同

一供貨狀態(tài)、同一規(guī)格且相同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，螺栓長(zhǎng)度小于等于100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差不大于25mm；

長(zhǎng)度大于100mm時(shí)長(zhǎng)度相差不大于50mm，均可視為同一批。每批的組成如下：

——公稱直徑≤M30時(shí)，每批不超過(guò)1000件；

——M30＜公稱直徑＜M36時(shí)，每批不超過(guò)600件；

——公稱直徑≥M36時(shí)，每批不超過(guò)300件。

10.2化學(xué)成分按爐取樣分析，力學(xué)性能按批取樣分析。

10.3不銹鋼螺母的交貨檢驗(yàn)以批為單位，每批系指同一冶煉爐號(hào)、同一鋼號(hào)、同一供貨狀態(tài)、同一

規(guī)格且相同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，每批螺母不超過(guò)1000件，按批進(jìn)行螺母的硬度檢測(cè)。

11取樣部位和試驗(yàn)方法

11.1螺柱和螺栓試樣取樣方向?yàn)榭v向，直徑不大于40mm的坯料，試樣的縱軸應(yīng)位于坯料中心，直徑

大于40mm的坯料，試樣的縱軸應(yīng)位于坯料半徑的1/2處，試樣距坯料端部的距離應(yīng)不小于坯料的半徑

（但拉伸試樣夾持部分不受此限制）。

11.2承壓設(shè)備用不銹鋼緊固件的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。

11.3承壓設(shè)備用不銹鋼緊固件的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表14的規(guī)定。

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T/CIESC××-2023

表14不銹鋼緊固件檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法

1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣GB/T20066GB/T223、GB/T11170

2拉伸試驗(yàn)每批取2個(gè)試樣GB/T2975GB/T228.1

3高溫拉伸試驗(yàn)每批取2個(gè)試樣GB/T2975GB/T228.2

4沖擊試驗(yàn)每批取2組試樣，每組3個(gè)GB/T2975GB/T229

試樣

5布氏硬度試驗(yàn)每批取3個(gè)試樣坯料端面GB/T231.1

6晶粒度每批取2個(gè)試樣任意坯料GB/T6394

7晶間腐蝕每批取1個(gè)試樣任意坯料GB/T4334

8非金屬夾雜物每批取1個(gè)試樣任意坯料GB/T10561

9保證載荷試驗(yàn)每批取1個(gè)試樣隨機(jī)取樣參照GB/T3098.15

10超聲波檢驗(yàn)逐支整支NB/T47013.3

11磁粉檢驗(yàn)逐支整支NB/T47013.4

12滲透檢驗(yàn)逐支/顆整支/顆NB/T47013.5

13尺寸、外觀逐支/顆整支/顆目視、螺塞規(guī)、游標(biāo)卡尺

注：檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)2、3、4、10、11只針對(duì)螺柱和螺栓，序號(hào)9只針對(duì)螺母，其余檢驗(yàn)項(xiàng)目針對(duì)螺栓、螺柱和螺母。

12標(biāo)識(shí)和標(biāo)記

12.1標(biāo)識(shí)

按本文件生產(chǎn)制造的承壓設(shè)備用不銹鋼緊固件，每件應(yīng)有清晰可見(jiàn)的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)至少包

括：制造廠的識(shí)別符號(hào)、牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)，推薦優(yōu)先采用激光噴碼（鋼?。?biāo)識(shí)。

12.2標(biāo)記

12.2.1螺柱和螺栓標(biāo)記按如下規(guī)定。

M①×②-③-④-⑤⑥⑦

①螺栓公稱直徑；

②螺距，粗壓時(shí)省略；

③螺栓長(zhǎng)度；

④螺栓型號(hào)，分別為A、B、C、D；

⑤非金屬夾雜物質(zhì)量級(jí)別，分別為：1、II、III級(jí)；

⑥材料統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；

⑦本文件編號(hào)。

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T/CIESC××-2023

12.2.2螺母標(biāo)記按如下規(guī)定。

M①×②-③④⑤

①螺栓公稱直徑；

②螺距，粗壓時(shí)省略；

③非金屬夾雜物質(zhì)量級(jí)別，分別為：1、II、III級(jí)；

④材料統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；

⑤本文件編號(hào)。

13質(zhì)量證明書(shū)

每批緊固件應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1）材料牌號(hào)；

2）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

3）名稱、規(guī)格、尺寸、數(shù)量；

4)交貨狀態(tài)；

5)化學(xué)成分；

6)機(jī)械性能；

7)晶粒度；

8)非金屬夾雜物；

9)無(wú)損檢測(cè)；

10）出廠日期；

11）客戶要求的其他測(cè)試。

14其它附加試驗(yàn)

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，螺柱和螺栓可進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)，具體要求參見(jiàn)附錄A。

若需做其他附加試驗(yàn)，由供需雙方協(xié)商，并提出執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果等相關(guān)技術(shù)要

求。

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附錄A

（資料性）

奧氏體不銹鋼高溫屈服強(qiáng)度

奧氏體不銹鋼螺柱和螺栓可按照GB/T228.2進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)，高溫拉伸試驗(yàn)中不同溫度下

（100～525℃）屈服強(qiáng)度最低要求見(jiàn)表A.1。

表A.1奧氏體不銹鋼螺柱和螺栓高溫屈服強(qiáng)度

統(tǒng)一數(shù)螺栓交貨螺栓規(guī)格不同溫度（℃）下屈服強(qiáng)度RP0.2（MPa）

字代號(hào)強(qiáng)度級(jí)別狀態(tài)M(mm)≤100150200250300350400450500525

CL1固溶不限171155144135127123119114111108

S30408

CL2固溶+冷精整≤M24453411384360344328315304293288

CL1固溶不限175161149139131126123121119118

S31608

CL2固溶+冷精整≤M24472451414383364338329322316314

CL1固溶不限171155144135127123120117114112

S32168CL2固溶+冷精整≤M24491456424400379363352341336333

CL3固溶+應(yīng)變強(qiáng)化不限307285265250237227220213210208

CL1固溶不限189177166157150145141140139139

S34778CL2固溶+冷精整≤M24502470441417399385375369369369

CL3固溶+應(yīng)變強(qiáng)化不限315295277262250242235232232232

S31008CL1固溶不限181167157149144139135132128124

S31040CL1固溶不限181167157149144139135132128124

S22053/固溶不限247226211201194187////

H08810/固溶不限157149141134128123118113110108

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T/CIESCXXXX—XXXX

承壓設(shè)備用不銹鋼緊固件

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