《IE基本理論培訓(xùn)》課件

IE基本理論培訓(xùn)教程

2021/6/101IE基本理論培訓(xùn)教程2021/6/101第一部分-IE概論2021/6/102第一部分-IE概論2021/6/102工業(yè)工程概論工業(yè)工程（簡(jiǎn)稱IE）IndustrialEngineering工業(yè)工程是指有關(guān)人員、物料、設(shè)備等所有制度的設(shè)計(jì)改進(jìn)及制定事項(xiàng)的一門學(xué)科，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)之專門知識(shí)及技巧，并運(yùn)用工程分析與設(shè)計(jì)的原理和方法，來說明、預(yù)測(cè)并評(píng)估從此系統(tǒng)中所獲得的結(jié)果。2021/6/103工業(yè)工程概論工業(yè)工程（簡(jiǎn)稱IE）2021/6/103IE的兩個(gè)領(lǐng)域-工作研究

方法工學(xué)簡(jiǎn)化工作并發(fā)展更經(jīng)濟(jì)的工作方法

工作衡量

決定完成工作所需的時(shí)間2021/6/104IE的兩個(gè)領(lǐng)域-工作研究IE的兩個(gè)領(lǐng)域方法工學(xué)（MethodEngineering）

就怎樣進(jìn)行作業(yè)展開調(diào)查并加以分析，從中得出最佳方法。即找出最佳工作方法。作業(yè)測(cè)定（WorkMeasurement）

通過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并加以應(yīng)用達(dá)到管理目標(biāo)。2021/6/105IE的兩個(gè)領(lǐng)域方法工學(xué)（MethodEngineIE工作研究的實(shí)施步驟1、尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法；2、工作方法、材料、工具及設(shè)備等的標(biāo)

準(zhǔn)化；3、決定平均工作人完成工作所需的時(shí)間；4、新方法的作業(yè)指導(dǎo)。

2021/6/106IE工作研究的實(shí)施步驟1、尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法；2021IE的主要工作內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定；工程設(shè)計(jì)（工具、設(shè)備、加工方法、裝配方法等）制品設(shè)計(jì)（價(jià)值工程/分析、成本數(shù)據(jù)）生產(chǎn)、存量、品質(zhì)、成本等管理體制的設(shè)計(jì)；工廠布置、設(shè)備布置、物料搬運(yùn)的設(shè)計(jì)；設(shè)備投資方案的計(jì)劃與分析；生產(chǎn)方式、生產(chǎn)途徑的設(shè)計(jì)；職務(wù)分析與工作評(píng)價(jià)；規(guī)劃教育培訓(xùn)方案并實(shí)施；工業(yè)安全的有關(guān)事項(xiàng)。2021/6/107IE的主要工作內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定；2021/6生產(chǎn)活動(dòng)-人員材料設(shè)備投入量生產(chǎn)制品方法金錢利潤(rùn)產(chǎn)出量滿足顧客的基本條件*數(shù)量*品質(zhì)*交貨期*成本2021/6/108生產(chǎn)活動(dòng)-人員材料設(shè)備投入量生產(chǎn)制品方法金錢利潤(rùn)產(chǎn)出量滿足顧生產(chǎn)力-生產(chǎn)力=產(chǎn)出量投入量產(chǎn)出量----產(chǎn)品或服務(wù)投入量----勞動(dòng)力（人員）、設(shè)備、材料、資金等2021/6/109生產(chǎn)力-生產(chǎn)力=產(chǎn)出量投入量產(chǎn)出量----產(chǎn)品或服務(wù)20工業(yè)工程（IE）-化無效為有效化損失為生產(chǎn)2021/6/1010工業(yè)工程（IE）-化無效為有效化損失為生產(chǎn)2021/6/10第二部分方法工學(xué)2021/6/1011第二部分方法工學(xué)2021/6/1011方法研究的定義、目的-方法研究——對(duì)現(xiàn)有的工作方法及擬建議的工作方法作有系統(tǒng)的記錄、分析及嚴(yán)格檢討，期能發(fā)展出更簡(jiǎn)單、更易行及更有效的工作方法。目的：1、操作程序的改進(jìn)；2、工廠及工作位置的改進(jìn)與機(jī)器設(shè)備的改進(jìn)；3、簡(jiǎn)化動(dòng)作，減少工人不必要的疲勞；4、增進(jìn)對(duì)材料、機(jī)器及人力的應(yīng)用。2021/6/1012方法研究的定義、目的-方法研究——對(duì)現(xiàn)有的工作方法及擬建議的提高工作效率的手法IE七大手法1、程序分析；2、作業(yè)分析；3、動(dòng)作分析；4、時(shí)間分析；5、稼動(dòng)分析；6、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)；7、配置與搬運(yùn)分析。2021/6/1013提高工作效率的手法IE七大手法2021/6/1013方法1--程序分析運(yùn)用一些表示生產(chǎn)過程中基本活動(dòng)的簡(jiǎn)單符號(hào)所繪制的程序流程圖，并以軌跡線的形態(tài)表現(xiàn)出廠房、機(jī)器設(shè)備、作業(yè)人員、與工作物于生產(chǎn)中的實(shí)況，通過分析人或物的移動(dòng)來找出最適當(dāng)?shù)闹圃炻窂健?021/6/1014方法1--程序分析運(yùn)用一些表示生產(chǎn)過方法2--作業(yè)分析以分析生產(chǎn)主體--（人或機(jī)）的作業(yè)狀況為主，是以工作站為中心的分析。常用的手法：1、人-機(jī)作業(yè)分析；2、共同作業(yè)分析；3、雙手作業(yè)分析；4、作業(yè)穩(wěn)定性分析；5、作業(yè)者程序分析。2021/6/1015方法2--作業(yè)分析以分析生產(chǎn)主體--方法3--動(dòng)作分析

分析作業(yè)者的手、腳、眼等各身體部位的個(gè)別動(dòng)作細(xì)節(jié)為主，以掌握身體各部分動(dòng)作的順序與方法、了解各動(dòng)作的相互關(guān)聯(lián)，進(jìn)而消除不必要的動(dòng)作而獲得改善。常用的手法：1、左右手動(dòng)作分析；2、動(dòng)素法；3、MEMO動(dòng)作分析；(10秒拍1張）4、VTR分析。（錄象）2021/6/1016方法3--動(dòng)作分析分析作業(yè)者的手、腳方法4--時(shí)間分析略2021/6/1017方法4--時(shí)間分析略2021/6/1017方法5--稼動(dòng)分析運(yùn)用稼動(dòng)率分析找出改善大方向背景抽樣法稼動(dòng)率分析問題重點(diǎn)改善方向?qū)Σ咧贫皩?shí)施2021/6/1018方法5--稼動(dòng)分析運(yùn)用稼動(dòng)率分析找出改善大方向背景抽方法6--生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)通過重新配置各制程的工作站數(shù)來平衡生產(chǎn)線。平衡系數(shù)=各作業(yè)站的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間合計(jì)瓶頸制程工作站工時(shí)X工作站數(shù)>75%為合格2021/6/1019方法6--生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)通過重新配置各制程的工作站數(shù)來平衡生方法7--配置與搬運(yùn)分析運(yùn)輸分析：A.路徑分析B.運(yùn)輸程序分析C.運(yùn)輸活性分析布置改善基本原則1、距離最短；2、利用空間；3、彈性原則；4、整體考慮；5、從業(yè)員舒適的原則；6、生產(chǎn)力最高原則。2021/6/1020方法7--配置與搬運(yùn)分析運(yùn)輸分析：A.路徑分析B.運(yùn)輸程序分第三部分-時(shí)間測(cè)定2021/6/1021第三部分-時(shí)間測(cè)定2021/6/1021標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？一種操作（一種工作）；某些工作根據(jù)被確定的工作條件及被確定的作業(yè)方法---為實(shí)施所需要的時(shí)間2021/6/1022標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？根據(jù)被確定的工作條件及被確標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間解釋：1、使用即定的方法與設(shè)備；2、在即定的作業(yè)條件基礎(chǔ)上；3、對(duì)此項(xiàng)工作具有特定的熟練度；4、通過訓(xùn)練，肌肉、精神都處于能夠適應(yīng)、完

成此項(xiàng)工作的狀態(tài)下；5、以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)，完成一個(gè)單位作業(yè)

所需的時(shí)間。2021/6/1023標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間解釋：1、使用即定的方法與設(shè)備；標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途1、正確的勞動(dòng)量的負(fù)荷計(jì)劃；2、正確的人員配置；3、正確的生產(chǎn)計(jì)劃；4、恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)能力控制；5、成本的預(yù)測(cè)及管理；6、提供未來計(jì)劃的基礎(chǔ)；7、提供連續(xù)的工作量、管理基礎(chǔ)。2021/6/1024標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途1、正確的勞動(dòng)量的負(fù)荷計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基本條件：

一貫性（公平）合理性（適合）普遍性（社會(huì)通用標(biāo)準(zhǔn)）2021/6/1025標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基本條件：一貫性（公平）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間觀察法組合法統(tǒng)計(jì)的方法直接觀察法間接觀察法PTS法因素作業(yè)資料法實(shí)績(jī)?cè)u(píng)估法經(jīng)驗(yàn)評(píng)估法部件抽樣法、計(jì)時(shí)法拍片法、電視法MTM法、MOSTPTS法=即定時(shí)間法利用每個(gè)動(dòng)作所即定的時(shí)間資料來設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。2021/6/1026標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間觀察法組合法統(tǒng)傳統(tǒng)工時(shí)的測(cè)量方法測(cè)量5臺(tái)車輔助工時(shí)：走路，拿工具，拿零件，開包裝時(shí)間裝配工時(shí)：操作，裝配的工時(shí)按照工程分開計(jì)算工時(shí)，然后進(jìn)行累加分時(shí)段測(cè)量，取平均值，用于不同疲勞程度的情況。2021/6/1027傳統(tǒng)工時(shí)的測(cè)量方法測(cè)量5臺(tái)車2021/6/1027傳統(tǒng)工時(shí)管理的弊端a-沒有考慮到工程編制的不合理性對(duì)工人勞動(dòng)強(qiáng)

度的影響。b-由于劃分不細(xì),測(cè)量值在工程變動(dòng)的情況下可

修改性和可讀性不強(qiáng)，例如工具腰包改