《防錯技術(shù)培訓(xùn)資料》課件

防錯ErrorProofing1培訓(xùn)ppt防錯Error課程目標(biāo)定義防錯的關(guān)鍵概念描述防錯技術(shù)及不同的防錯類型將防錯理念及方法用到必要的工作環(huán)境中2培訓(xùn)ppt課程目標(biāo)定義防錯的關(guān)鍵概念2培訓(xùn)ppt一個問題3培訓(xùn)ppt一個問題3培訓(xùn)ppt解決方案4培訓(xùn)ppt解決方案4培訓(xùn)ppt給我們的啟示新江滋生（ShingeoShingo）：日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人。根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗的工具。廠長問新江滋生：“你怎么會想到這么一個辦法，我們?yōu)槭裁聪氩坏侥?？”新江滋生的回答耐人尋味：“這是一個管理觀念問題，真正明白其中的奧妙，你們的管理觀念會跨越50年”。5培訓(xùn)ppt給我們的啟示新江滋生（ShingeoShingo）：日本的關(guān)鍵概念什么是錯誤，什么是缺陷？錯誤的后果是什么？錯誤的根源是什么？防錯的定義為什么要防錯？6培訓(xùn)ppt關(guān)鍵概念什么是錯誤，什么是缺陷？6培訓(xùn)ppt如何理解？人非圣賢，孰能無過7培訓(xùn)ppt如何理解？人非圣賢，孰能無過7培訓(xùn)ppt關(guān)于錯誤錯誤是人們由于疏忽，無意識，偶爾犯下的差錯.包括設(shè)計錯誤、制造錯誤和使用錯誤。8培訓(xùn)ppt關(guān)于錯誤錯誤是人們由于疏忽，無意識，偶爾犯下的差錯.8培訓(xùn)漏裝有一個零件忘裝了—螺釘、標(biāo)簽、管子錯裝錯誤的裝配—螺釘（未緊固）、標(biāo)簽（上下貼反）、沒有對齊在工作中的錯誤舉例9培訓(xùn)ppt漏裝在工作中的錯誤舉例9培訓(xùn)ppt

錯誤變成了缺陷闖紅燈或忘記拔掉電熨斗的插頭將原件放進(jìn)了復(fù)印機的進(jìn)紙?zhí)幉⒄鏇_下錯誤缺陷缺陷是錯誤的結(jié)果如果錯誤傳遞下去的話，錯誤就變成了缺陷。10培訓(xùn)ppt錯誤變成了缺陷闖紅燈或忘記拔掉電熨斗的插頭將原件放進(jìn)了復(fù)印錯誤的后果給我們帶來危險以及可能的傷害S時間損失D增加成本C丟失業(yè)務(wù)Q11培訓(xùn)ppt錯誤的后果給我們帶來危險以及可能的傷害S11培訓(xùn)ppt

錯誤的根源是什么？人是會犯錯誤的：疏忽：不操心破壞無意識：技能無知12培訓(xùn)ppt錯誤的根源是什么？12培訓(xùn)ppt方法/作業(yè)因規(guī)定不明/沒說/沒教過程冗長/步驟繁瑣要技巧/靠感覺要小心/要集中精神時間緊迫/工作量大/勞動強度太強…物料/材料因品種/數(shù)量太多形狀類似質(zhì)量不良…設(shè)備/工裝因操作困難精度劣化/基準(zhǔn)偏移安全威脅…人員因誤解/忘記不知/不覺錯覺/誤判遺漏/顛倒疲憊/失神松懈/麻痹疏忽/大意心情/情緒…錯誤產(chǎn)生漏序/漏件錯序/錯件誤拿/誤用錯數(shù)/錯量錯時/延誤錯地/錯人偏離/變異…環(huán)境因高溫/高濕/噪聲混亂/擁擠昏暗/難識…測量因難辨/難測難發(fā)現(xiàn)…開始救火追蹤/圍堵返工/糾錯應(yīng)變/善后…衍生后果退貨/索賠災(zāi)難/災(zāi)害…

錯誤的根源是什么？13培訓(xùn)ppt方法/作業(yè)因物料/材料因設(shè)備/工裝因人員因錯誤產(chǎn)生環(huán)境因測量防錯的定義Poka-Yoke，日語，翻譯成英文是errorproofing或者mistakeproofing，譯成中文是防錯——

意即在失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。14培訓(xùn)ppt防錯的定義Poka-Yoke，日語，翻譯成英文是error防錯的范圍錯誤(Errors)缺陷/不良(Defects)返工/救火退貨/索賠耗損/災(zāi)害原因結(jié)果后果產(chǎn)生導(dǎo)致15培訓(xùn)ppt防錯的范圍錯誤缺陷/不良返工/救火原因結(jié)果后果產(chǎn)生導(dǎo)致15培質(zhì)量管理體系要求中的防錯TS169497.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計輸出：適當(dāng)時，產(chǎn)品防錯TS169497.3.3.2過程設(shè)計輸出：適當(dāng)時，防錯活動的結(jié)果TS169496.5.2.2防錯：組織應(yīng)在糾正措施過程中采用防錯方法TS16949，五大手冊之一——FMEA要求進(jìn)行PFMEA分析過程中，作為預(yù)防的有效措施應(yīng)盡量采用防錯技術(shù)（或防錯手段）16培訓(xùn)ppt質(zhì)量管理體系要求中的防錯TS169497.3.3.1產(chǎn)品防錯和發(fā)現(xiàn)的等級錯誤/潛在缺陷在設(shè)計時就排除預(yù)防了錯誤的發(fā)生錯誤發(fā)生了，但缺陷預(yù)防了錯誤發(fā)生，缺陷在源頭被發(fā)現(xiàn)錯誤發(fā)生，缺陷在下道工序發(fā)現(xiàn)錯誤發(fā)生，缺陷未在下道工序發(fā)現(xiàn)缺陷在出廠檢驗時被發(fā)現(xiàn)缺陷未在傳遞開去前發(fā)現(xiàn)處理的費用對用戶的風(fēng)險用戶和供應(yīng)商的耗費’如果我沒發(fā)現(xiàn)，別人自然會發(fā)現(xiàn)的‘的心理，會嚴(yán)重的減低了防錯的益處。亡羊補牢未雨綢繆17培訓(xùn)ppt防錯和發(fā)現(xiàn)的等級錯誤/潛在缺陷在設(shè)計時就排除預(yù)防了錯誤的發(fā)生防錯的基本原則過程輸出輸入不接受不制造不流出不能制造：你能夠改變零件或流程的設(shè)計，使得其不可能制造錯誤嗎？不能通過：你能夠停止在現(xiàn)場的缺陷件并修復(fù)它，或防止它流入下游嗎？不能接受：你能自動查找上游操作中的缺陷件并防止他們被繼續(xù)加工嗎？18培訓(xùn)ppt防錯的基本原則過程輸出輸入不接受不制造不流出不能制造：你能夠防錯的8項改善原則1將質(zhì)量融入過程2所有無意識差錯和不良均可避免3從現(xiàn)在開始立即停止將事做錯4不要去想理由，而要考慮如何將事做對，要找理由總是有的，但防錯是首要的考慮，它是做對事的技術(shù)保證560％的成功可能性就足夠了，立即實施你的對策6只有共同努力，才能消滅不良，做到差錯為0。置身其內(nèi)，才能調(diào)動積極性，貫徹其中，才能形成責(zé)任性。7頭腦風(fēng)暴法及其重要8山用5－WHY和因果圖，可找到差錯的真正原因。19培訓(xùn)ppt防錯的8項改善原則1將質(zhì)量融入過程19培訓(xùn)ppt防錯技術(shù)可制造性設(shè)計：這種技術(shù)把產(chǎn)品設(shè)計成不可能錯誤地制造和裝配，同時也簡化設(shè)計和降低成本。防錯裝置：一些裝備或檢測技術(shù)能夠確保正確執(zhí)行操作前設(shè)定。防錯裝置的基本功能有：識別報警控制（停線）20培訓(xùn)ppt防錯技術(shù)可制造性設(shè)計：這種技術(shù)把產(chǎn)品設(shè)計成不可能錯誤地制定標(biāo)標(biāo)示定位定量定容定色定味定聲定時…能夠識別：顯露感應(yīng)查覺辨識偵測檢查預(yù)警提示告知…能夠報警：挑出消滅剔除導(dǎo)正改正修補糾正更換…能夠控制：代勞引導(dǎo)隔斷轉(zhuǎn)嫁緩沖限制圍堵停止簡化通用能夠防止：防止錯誤發(fā)生或蔓延的四個能夠…21培訓(xùn)ppt定標(biāo)能夠識別：顯露能夠報警：挑出能夠控制：代勞能夠防止：防止簡化保證3個孔之間的孔距很重要...為什么不試試3孔齊鉆呢？備注：這么做并不會增加加工難度。22培訓(xùn)ppt簡化保證3個孔之間的孔距很重要...為什么不試試3孔齊鉆呢？限制工具不會下降，除非零件正確到位。23培訓(xùn)ppt限制工具不會下降，除非零件正確到位。23培訓(xùn)ppt每個凸臺..

都有它自己的、與其它不相同的槽改變零件尺寸限制24培訓(xùn)ppt每個凸臺..都有它自己的、與其它不相同的槽改變零件尺寸限制這個件經(jīng)常被放反，從而導(dǎo)致缺陷。在不影響功能性的前提下，這個件被重新設(shè)計成上下對稱的樣子，這樣先放哪頭都可以。使用對稱通用25培訓(xùn)ppt這個件經(jīng)常被放反，從而導(dǎo)致缺陷。在不影響功能性的前提下，這個使用不對稱AcmeAcmeAcme改善前:改善后:這樣的標(biāo)簽很容易上下貼反更改一側(cè)的定位孔形狀來防止錯誤限制重新設(shè)計為非對稱意味著修訂或修改部件、工具或夾具的功能或外觀使相反面不再相同。用這種方法它們不再會錯誤的互換，消除由不適當(dāng)?shù)姆较蚧虿贾脦淼腻e誤。26培訓(xùn)ppt使用不對稱AcmeAcmeAcme改善前:改善后:這樣的標(biāo)簽防錯技術(shù)等級

告知探測預(yù)防無控制作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)/圖示說明可視化控制遏制100％檢驗缺陷探測停線預(yù)防－－穩(wěn)健產(chǎn)品/工藝設(shè)計自動化一級二級

消極積極27培訓(xùn)ppt防錯技術(shù)等級告知Poka-Yoke系統(tǒng)質(zhì)量內(nèi)建錯誤缺陷傳遞操作人員、設(shè)備具備檢查錯誤的能力設(shè)定裝置或檢測方法從而保證操作前設(shè)定正確，即從第一件起就確保生產(chǎn)出100％合格的零件28培訓(xùn)pptPoka-Yoke系統(tǒng)質(zhì)量內(nèi)建錯誤缺陷傳遞操作人員、設(shè)備具備防錯法組成要素報警防錯系統(tǒng)識別方法特性檢查計數(shù)檢查次序檢查檢驗方法判斷法互法自檢法來源法控制反饋29培訓(xùn)ppt防錯法組成要素報警防錯系統(tǒng)識別方法檢驗方法控制反饋29培訓(xùn)p識別方法－特性檢查定義：檢查產(chǎn)品或過程特性與標(biāo)準(zhǔn)之間差別的方法。什么是過程特性？例如:空氣壓力、溫度、時間、任何影響過程的參數(shù)如何對過程特性進(jìn)行檢查？例如:空氣壓力表、電子表、傳感器什么是產(chǎn)品特性？例如:尺寸、內(nèi)徑、厚度、顏色如何對產(chǎn)品特性進(jìn)行檢查？例如:傳感器、電子讀取設(shè)備、定位銷、裝配夾具30培訓(xùn)ppt識別方法－特性檢查定義：檢查產(chǎn)品或過程特性與標(biāo)準(zhǔn)之間差別的方識別方法－特性檢查錯誤預(yù)防:

邊窗型材撾彎時，為了防止操作人員撾彎過力，制作定位銷，可以有效防止這種錯誤的產(chǎn)生。錯誤:

邊窗型材撾彎誤操作附件車間：型材撾彎設(shè)備定位銷31培訓(xùn)ppt識別方法－特性檢查錯誤預(yù)防:

邊窗型材撾彎時，為了防止操工序描述：擰螺母的是一種由工廠提供氣壓來驅(qū)動的特定扭矩扳手改進(jìn)后工序：緊螺母問題：氣壓下降導(dǎo)致力矩不夠如果氣壓下降至臨界點時輸送線停止并伴有亮燈及鈴聲報警。改進(jìn)前若在擰緊過程中氣壓下降而沒有警告，而輸送帶還在繼續(xù)，那么擰的螺母就會力矩不夠。識別方法－特性檢查32培訓(xùn)ppt工序描述：擰螺母的是一種由工廠提供氣壓來驅(qū)動的特定扭矩扳手改傳送帶關(guān)控裝置改進(jìn)前：有時由于來不及拿，零件會從傳送帶一端掉下去，造成磕碰傷。改進(jìn)后：在傳送帶一端安裝光控裝置，與馬達(dá)相聯(lián)。如果零件到達(dá)最終位置，光信號被切斷，馬達(dá)停止運轉(zhuǎn)，皮帶停止向前輸送。輸送帶碰傷sensor識別方法－特性檢查33培訓(xùn)ppt傳送帶關(guān)控裝置輸送帶碰傷sensor識別方法－特性檢查33培識別方法－計數(shù)檢查定義：檢查裝配時的零件數(shù)量或完成某個操作時的任務(wù)數(shù)量。

?套裝法（按每次裝配所需的零件包裝）?在每次裝配時清點所需螺栓數(shù)量34培訓(xùn)ppt識別方法－計數(shù)檢查定義：檢查裝配時的零件數(shù)量或完成某個操作時技術(shù)：使用計數(shù)器盒子堆在秤上。如果盒子里的齒輪太少的話，重量就會不夠。那么就能檢查出漏裝了。識別方法－計數(shù)檢查35培訓(xùn)ppt技術(shù)：使用計數(shù)器盒子堆在秤上。如果盒子里的齒輪太少的話，重量識別方法－順序檢查定義：檢查由于操作次序錯誤而造成的缺陷。該方法應(yīng)用于必須按照預(yù)定的動作或次序進(jìn)行操作的工位。

56243136培訓(xùn)ppt識別方法－順序檢查定義：檢查由于操作次序錯誤而造成的缺陷。該檢驗方法－判斷法終檢可能會在發(fā)運前發(fā)現(xiàn)缺陷對上道工序反饋少反饋檢驗缺陷錯誤37培訓(xùn)ppt檢驗方法－判斷法終檢反饋檢驗缺陷錯誤37培訓(xùn)ppt檢驗方法－判斷法

幫助防止一些不合格品流入下道工序幫助防止一些不合格品流入客戶

降低不合格品率改進(jìn)制造工藝降低生產(chǎn)成本為快速糾正措施提供及時反饋不能能38培訓(xùn)ppt檢驗方法－判斷法幫助防止一些不合格品流入下道工序降低不合檢驗方法－互檢定義：在盡量靠近該工序的下道工序進(jìn)行檢驗，并同時對發(fā)現(xiàn)的缺陷實施反饋跟蹤過程檢驗將發(fā)現(xiàn)的缺陷通知前道工序缺陷的減少取決于解決問題的技能。反饋檢驗缺陷錯誤39培訓(xùn)ppt檢驗方法－互檢定義：在盡量靠近該工序的下道工序進(jìn)行檢驗，并同檢驗方法－自檢定義：在操作工位上執(zhí)行并能夠及時提供反饋的檢驗方法檢查自己的工作?立刻得到反饋?能夠立刻采取糾正措施?改進(jìn)問題的根本原因檢驗反饋錯誤缺陷40培訓(xùn)ppt檢驗方法－自檢定義：在操作工位上執(zhí)行并能夠及時提供反饋的檢驗檢驗方法－來源檢驗法在加工前發(fā)覺錯誤使用錯誤探測設(shè)備在錯誤階段提供反饋在錯誤變成缺陷前停止加工檢驗反饋缺陷錯誤糾正檢驗反饋41培訓(xùn)ppt檢驗方法－來源檢驗法在加工前發(fā)覺錯誤檢驗反饋缺陷錯誤糾正檢驗警告當(dāng)錯誤或缺陷發(fā)生時，立刻通知操作人員使用聲音警告如：警報器、喇叭、鈴聲使用目視警告如：閃光的燈、指示器板警告42培訓(xùn)