PMC部培訓(xùn)資料-課件

PMC部培訓(xùn)資料編寫：蔡秀華時(shí)間：2016年11月PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/261PMC部培訓(xùn)資料編寫：蔡秀華PMC部培訓(xùn)資料ppt課件20目錄Contents第一部分:基礎(chǔ)篇第一講：PMC基本知識(shí)第二講：PMC基本運(yùn)作流程第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)第二部分:專業(yè)技能培訓(xùn)第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第五講：生產(chǎn)計(jì)劃制定第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)第七講：物控工作技巧第八講：數(shù)據(jù)管理技巧第九講：溝通協(xié)調(diào)技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/262目錄第一部分:基礎(chǔ)篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3第一部分:基礎(chǔ)篇目的：通過這部分學(xué)習(xí)，大家了解PMC

基本知識(shí)，基本運(yùn)作流程，清楚認(rèn)識(shí)PMC主要工作職責(zé)。PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/263第一部分:基礎(chǔ)篇目的：通過這部分學(xué)習(xí)，大家了解PMCPMC部1.PMC概念

第一講：PMC基本知識(shí)什么是生產(chǎn)與物料控制PMC是ProductMaterialControl的縮寫，意思

為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分：

PC生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與

生產(chǎn)的進(jìn)度控制。

MC物料控制俗稱物控，職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)

購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制等。第一部分‥基礎(chǔ)篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2641.PMC概念第一講：PMC基本知識(shí)什么PMC部培訓(xùn)資料市場(chǎng)需求多變與營(yíng)銷預(yù)測(cè)不準(zhǔn)。用戶的需求周期短、變化多。零配件進(jìn)口長(zhǎng)周期與國(guó)產(chǎn)化質(zhì)量不理想的矛盾突出。多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)柔性與成本之矛盾。供應(yīng)商素質(zhì)與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。原廠材料庫(kù)存資金與儲(chǔ)存條件限制。產(chǎn)品成本優(yōu)勢(shì)逐步向物流成本轉(zhuǎn)移。企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)趨向供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力的途徑。加大外協(xié)與業(yè)務(wù)外包的力度將成為增強(qiáng)核心。第一部分‥基礎(chǔ)篇

第一講：PMC基本知識(shí)PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/265PMC部培訓(xùn)資料市場(chǎng)需求多變與營(yíng)銷預(yù)測(cè)不準(zhǔn)。第一部分‥基礎(chǔ)篇

在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門的上司，是生產(chǎn)運(yùn)作的“中樞”.3.PMC的地位與重要性第一部分‥基礎(chǔ)篇

第一講：PMC基本知識(shí)PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/266在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上，PMC人員是所有第一講：PMC基本知識(shí)4.PMC主要工作目標(biāo)

以客人為導(dǎo)向，滿足客人交期、

數(shù)量為目標(biāo)，按時(shí)交貨。

確保物料前提下，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行合

理安排，生產(chǎn)進(jìn)度管控，準(zhǔn)確及

時(shí)按客人交期交貨。第一部分‥基礎(chǔ)篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/267第一講：PMC基本知識(shí)4.PMC主要工作目標(biāo)以客人為導(dǎo)向

第二講：PMC基本運(yùn)作流程第一部分‥基礎(chǔ)篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/268第二講：PMC基本運(yùn)作流程第一部分‥基礎(chǔ)

第二講：PMC基本運(yùn)作流程PMC相關(guān)體系流程不合格品控制程序客戶投訴與退貨控制程序進(jìn)料檢驗(yàn)控制程序采購(gòu)控制程序特采作業(yè)程序樣品制作控制程序試產(chǎn)作業(yè)流程訂單評(píng)審控制程序生產(chǎn)計(jì)劃管理控制程序委外加工作業(yè)規(guī)范查倉(cāng)作業(yè)流程不僅了解自己怎么做，還要了解別人怎么做，知己知彼配合默契。第一部分‥基礎(chǔ)篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/269第二講：PMC基本運(yùn)作流程PMC相關(guān)體系

第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)計(jì)劃員工作職能范圍1.根據(jù)客人訂單,對(duì)本廠產(chǎn)能評(píng)估,對(duì)所接訂單進(jìn)行交期評(píng)估.2.制定生產(chǎn)計(jì)劃3.委外申請(qǐng)4.控制生產(chǎn)進(jìn)度5.督促物料進(jìn)度6.分析產(chǎn)能負(fù)荷7.生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)8.生產(chǎn)異常的協(xié)調(diào)第一部分‥基礎(chǔ)篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2610第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)計(jì)劃員工作職

第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)物控員工作職能范圍物料需求計(jì)算MRP物料申購(gòu)來料跟進(jìn)來料異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)部物料損耗及超領(lǐng)控制倉(cāng)庫(kù)呆滯料控制及協(xié)助處理第一部分‥基礎(chǔ)篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2611第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)物控員工作職第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)PMC主要工作職責(zé)統(tǒng)計(jì)分析計(jì)劃控制協(xié)調(diào)第一部分‥基礎(chǔ)篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2612第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)PMC主要工作職責(zé)統(tǒng)計(jì)第一部分‥第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)PMC基本職業(yè)素質(zhì)責(zé)任心強(qiáng)數(shù)據(jù)觀念強(qiáng)時(shí)間觀念強(qiáng)統(tǒng)計(jì)分析能力成本意識(shí)品質(zhì)意識(shí)預(yù)見性，前瞻性溝通協(xié)調(diào)能力反應(yīng)靈敏第一部分‥基礎(chǔ)篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2613第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)PMC基本職業(yè)素質(zhì)責(zé)任心強(qiáng)第一部第二部分:專業(yè)技能培訓(xùn)目的：通過這部分學(xué)習(xí)，掌握PMC工作方法和工作技巧，提升業(yè)務(wù)工作能力。PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2614第二部分:專業(yè)技能培訓(xùn)目的：通過這部分學(xué)習(xí)，掌握PMC工作方第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)能力基本概念

生產(chǎn)能力(簡(jiǎn)稱產(chǎn)能)是指生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)在一定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。產(chǎn)能正常產(chǎn)量最大產(chǎn)量分為和指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2615第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)能力基本概念生產(chǎn)能力(簡(jiǎn)第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析產(chǎn)能分析

產(chǎn)能分析內(nèi)容

規(guī)格及流程設(shè)備總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）材料場(chǎng)地第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2616第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析內(nèi)容規(guī)格及流

第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析工人設(shè)備工藝效率時(shí)間品質(zhì)第二部分‥技能篇決定產(chǎn)能因素：PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2617第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析工人第二部分‥決定計(jì)劃產(chǎn)量(以工時(shí)計(jì)算)以注塑為例,可用注塑機(jī)有10臺(tái),每臺(tái)配置工人一人,總?cè)藶?0人.部門可用機(jī)器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時(shí)數(shù)計(jì)劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)注塑1011052101000實(shí)際上注塑每周計(jì)劃開工5天,每天2班,每班開10小時(shí),因此計(jì)劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為10×5×2×10=1000工時(shí)決定1周計(jì)劃產(chǎn)量第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2618部門可用機(jī)器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時(shí)數(shù)計(jì)劃產(chǎn)量決定有效(可用)的產(chǎn)量

有效產(chǎn)量是以計(jì)劃產(chǎn)量為基礎(chǔ),減去因停機(jī)和不良率所造

成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報(bào)

廢品的直接工時(shí).部門計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作時(shí)間目標(biāo)百分比良率百分比有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)注塑100080%90%720機(jī)器生產(chǎn)有機(jī)器檢修、保養(yǎng)、調(diào)較、待料等時(shí)間,實(shí)際的工作時(shí)間達(dá)不到計(jì)劃時(shí)間,且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品,因此有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為1000×80%×90%=720工時(shí)決定1周有效產(chǎn)量第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2619決定有效(可用)的產(chǎn)量部門計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作時(shí)間目標(biāo)百分比良率生產(chǎn)負(fù)荷分析第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)負(fù)荷基本概念

生產(chǎn)負(fù)荷是指現(xiàn)有生產(chǎn)資源(人、設(shè)備、時(shí)間)需要完成的生產(chǎn)量，可理解為生產(chǎn)壓力。通常與產(chǎn)能聯(lián)系在一起，最大產(chǎn)能也就是滿負(fù)荷。第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2620生產(chǎn)負(fù)荷分析第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)負(fù)荷基本概念第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

人力負(fù)荷

設(shè)定每周工作6天，每天工作時(shí)間為10小時(shí)，則其人員需求為：總需工時(shí)÷(每人每天工作時(shí)間×每周工作日)×(1+時(shí)間損耗率)

時(shí)間損耗率=1-工作時(shí)間目標(biāo)百分比(假設(shè)為90%)=10%

人員需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2621第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析人力負(fù)荷設(shè)定每周工作6機(jī)器負(fù)荷1.計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)量負(fù)荷例:注塑機(jī)每10秒成型1次,每次出4個(gè)(1出4模),即每分鐘成型6次每分鐘生產(chǎn)24PCS每天作業(yè)時(shí)間=24小時(shí)=1440分鐘工作時(shí)間目標(biāo)百分比=90%時(shí)間損耗率=1–工作時(shí)間目標(biāo)百分比=10%總機(jī)臺(tái)數(shù)量=5臺(tái)開機(jī)率=90%則5臺(tái)機(jī)24小時(shí)總產(chǎn)量=每分鐘生產(chǎn)量×每天作業(yè)時(shí)間×?xí)r間目標(biāo)百分比×機(jī)器臺(tái)數(shù)×開機(jī)率=24×1440×90%×5×90%=139968PCS

即五臺(tái)注塑機(jī)24小時(shí)總產(chǎn)量為139968PCS第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2622機(jī)器負(fù)荷第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第二部分‥技能篇PMC部培第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

機(jī)器負(fù)荷2.計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃期間，每種機(jī)器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)

每種機(jī)器設(shè)備的總計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)÷計(jì)劃生產(chǎn)日期=每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)3.比較現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)量調(diào)整：

每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機(jī)器總產(chǎn)量者，生產(chǎn)計(jì)劃可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機(jī)器總產(chǎn)量者，需要進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)整(加班、增補(bǔ)機(jī)器或外協(xié)等)第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2623第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析機(jī)器負(fù)荷2.計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃期第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

時(shí)間負(fù)荷

依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算所需總工時(shí)第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2624第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析時(shí)間負(fù)荷依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工

生產(chǎn)計(jì)劃制定考慮因素第五講：生產(chǎn)計(jì)劃制定③標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能⑤4M:人,機(jī),料,法⑥生產(chǎn)負(fù)荷①客人交期④制程難易,效率②客戶等級(jí)第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2625生產(chǎn)計(jì)劃制定考慮因素第五講：生產(chǎn)計(jì)劃制定③標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能⑤4M優(yōu)先順序的安排考慮產(chǎn)品別或訂單別之間出貨順序訂單大小客戶等級(jí)第五講：生產(chǎn)計(jì)劃制定生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則◆先到先做(最常用)◆加工時(shí)間最短(能縮短平均滯留時(shí)間)◆交期寬裕最小(貨期急，使延遲最少)◆后續(xù)加工時(shí)間最長(zhǎng)(減少延誤)◆后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾)第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2626優(yōu)先順序的安排第五講：生產(chǎn)計(jì)劃制定生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則第二部分滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期盡量減少流程時(shí)間在制品庫(kù)存設(shè)備和工人的閑置時(shí)間生產(chǎn)排序之標(biāo)準(zhǔn)第二部分‥技能篇第五講：生產(chǎn)計(jì)劃制定PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2627滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期生產(chǎn)排序之標(biāo)準(zhǔn)第二部分‥技能

插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法第五講：生產(chǎn)計(jì)劃制定

增加機(jī)器臺(tái)數(shù)/增加員工

培訓(xùn)員工利用庫(kù)存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力

安全庫(kù)存變動(dòng)勞動(dòng)時(shí)間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力

加班或輪班利用外部資源增加生產(chǎn)能力

外協(xié)加工

推遲交貨期/分批交貨

協(xié)調(diào)貨期改善生產(chǎn)流程或工藝

提升效率第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2628插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法第五講：生產(chǎn)計(jì)劃制定增加制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單(3)確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則。(4)預(yù)留3％～5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。(5)利用半成品、成品修改。(6)采用分批交貨方式。

緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)第二部分‥技能篇第五講：生產(chǎn)計(jì)劃制定PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2629制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則緊急訂單防范處理與PCMC采購(gòu)部品控部貨倉(cāng)依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)周期接單,超出負(fù)荷與PMC協(xié)商與市場(chǎng)部協(xié)調(diào)合理的出貨計(jì)劃,並依出貨計(jì)劃安排月、周生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)生產(chǎn)訂單,BOM、及庫(kù)存狀況,分析物料需求,制定計(jì)劃和跟催物料制定采購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)貨進(jìn)度表與跟催物料到位按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn)物料,並處理異常情況在生產(chǎn)前及時(shí)備料,有異常情況反饋給PMC/采購(gòu)按計(jì)劃控制產(chǎn)量,並將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋PMC第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)

跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2630PCMC采購(gòu)部品控部貨倉(cāng)依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)周期接單,超出負(fù)荷與PMC部培訓(xùn)資料控制報(bào)表數(shù)量,準(zhǔn)確報(bào)表數(shù)據(jù)利用IE部的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析表排出合理的生產(chǎn)計(jì)劃.根據(jù)部門生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表對(duì)現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)狀況加以評(píng)估,發(fā)現(xiàn)問題,處理問題.第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2631PMC部培訓(xùn)資料控制報(bào)表數(shù)量,準(zhǔn)確報(bào)表數(shù)據(jù)第二部分‥技能篇第事前控制方式利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制,重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策事中控制方式利用反饋信息實(shí)施控制,通過作業(yè)核算和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取資訊,及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果,確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)事中控制活動(dòng)是經(jīng)常性的,每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中事后控制方式利用反饋信息和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和檢討,控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動(dòng)生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2632事前控制方式生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控第二部分‥技能篇1.確實(shí)有效傳達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃2.生產(chǎn)準(zhǔn)備人員材料設(shè)備、工模夾具、治具文件、表單各類標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗(yàn)等)工作場(chǎng)所及布置緊急應(yīng)變措施生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2633第二部分‥技能篇1.確實(shí)有效傳達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)控制四方面第六講第二部分‥技能篇3.過程控制-結(jié)果數(shù)量控制(料、在制、成品)交期控制(加工進(jìn)度、出貨安排)品質(zhì)控制成本控制-原因準(zhǔn)備活動(dòng)(程序、查檢等)生產(chǎn)活動(dòng)(程序、方法、條件等)確認(rèn)活動(dòng)(點(diǎn)檢程序、方法等)訊息傳遞(程序、表單、記錄等)生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2634第二部分‥技能篇3.過程控制生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與第二部分‥技能篇4.異常處理緊急處理短期治標(biāo)常期治本生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2635第二部分‥技能篇4.異常處理生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1.生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)如下異常情況：■訂單內(nèi)容變更或交期提前■生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行■機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)■生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上■品質(zhì)出現(xiàn)異?！黾夹g(shù)上出現(xiàn)問題■人員不足或操作不熟練■人員配合出現(xiàn)問題■。。。。。。第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2636生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1.生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)如下異生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2.建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)A。明確反應(yīng)的時(shí)機(jī)B。反應(yīng)采用的形式：報(bào)、相、聯(lián)C。向誰反應(yīng)D。反饋后相關(guān)部門該如何處理第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2637生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2.建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)A生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3.生產(chǎn)異常處理方式：進(jìn)行異常原因分析追查：針對(duì)要項(xiàng)提出對(duì)策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善。設(shè)計(jì)異常表單以利管理召開異常管理會(huì)議檢討異?，F(xiàn)象，并通過部門協(xié)商、配合以取得較為圓滿的處理對(duì)策。定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對(duì)策。第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2638生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3.生產(chǎn)異常處理方式：進(jìn)行生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理4.生產(chǎn)異常處理分析法：5W1H法

What（事）：什么事、什么問題

Who（人）：誰造成、誰解決

When（時(shí)）：什么時(shí)候解決

Where（地）：在哪里解決

Why（因）：什么原因造成

How：怎么解決、用什么方法

第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2639生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理4.生產(chǎn)異常處理分析法：5生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施增加人力或設(shè)備延長(zhǎng)工作時(shí)間改進(jìn)制造流程外發(fā)加工及時(shí)、針對(duì)性解決問題協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃減少緊急加單第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2640生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施增加人力或設(shè)備延長(zhǎng)工作時(shí)間改進(jìn)制造物料控制的精髓是“三不”不斷料、待料:不會(huì)讓生產(chǎn)線停工或等待所需的物料.不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購(gòu)進(jìn)來,不

要讓不需要使用、不可以使用的物

料進(jìn)入貨倉(cāng)或呆在貨倉(cāng)不動(dòng).不囤料、積料:物料購(gòu)入要適時(shí),貯存數(shù)量要適量,以減

少資金的積壓和場(chǎng)地的占用，以及可能帶來的貶值風(fēng)險(xiǎn)。物料失控所導(dǎo)致的影響

停工待料物料積壓影響生產(chǎn)第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2641物料控制的精髓是“三不”不斷料、待料:不會(huì)讓生產(chǎn)線停工或等

了解制造企業(yè)八大浪費(fèi)1>等待浪費(fèi)2>庫(kù)存浪費(fèi)3>搬運(yùn)浪費(fèi)4>返工浪費(fèi)5>動(dòng)作浪費(fèi)6>多余工序浪費(fèi)7>生產(chǎn)過剩浪費(fèi)8>人力資源浪費(fèi)第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2642了解制造企業(yè)八大浪費(fèi)1>等待浪費(fèi)第二部分‥技能篇第七講：物時(shí)間耽擱﹑閒著﹑停下來(不增加價(jià)值的時(shí)間﹐又叫

Non-Valueadd)

例如:等待原材料等待維修等待機(jī)器完成周期操作解決方法﹕工作研究.等待浪費(fèi)第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2643時(shí)間耽擱﹑閒著﹑停下來(不增加價(jià)值的時(shí)間﹐又叫等等待浪費(fèi)案例第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧貼合室缺AB膠或玻璃PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2644等待浪費(fèi)案例第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧采購(gòu)或持有不必要的原材料﹑在制品和成品.例如:等裝滿一車零件送往下道工序一箱零件(1000個(gè))等著裝配解決方法﹕KANBAN﹐精益生產(chǎn)﹒庫(kù)存浪費(fèi)第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2645采購(gòu)或持有不必要的原材料﹑在制品和成品.庫(kù)存浪費(fèi)第二生產(chǎn)計(jì)劃超過了客戶的要求﹐導(dǎo)致過多的原材料和產(chǎn)品﹒例如:星期一就生產(chǎn)了星期五才送往客戶的產(chǎn)品﹒生產(chǎn)那些預(yù)計(jì)漲單的產(chǎn)品存起來﹐但目前客戶不需要﹒因機(jī)器和人有空而生產(chǎn)存貨﹒解決方法﹕拉動(dòng)系統(tǒng)﹒生產(chǎn)過剩浪費(fèi)第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2646生產(chǎn)計(jì)劃超過了客戶的要求﹐導(dǎo)致過多的原材料和產(chǎn)品﹒生產(chǎn)過PMC部培訓(xùn)資料適時(shí)適質(zhì)適量適價(jià)適地物控的良好運(yùn)作應(yīng)具備以下條件了解現(xiàn)代企業(yè)管理物料管理模式：SCM模式JIT模式VMI模式第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2647PMC部培訓(xùn)資料適時(shí)物控的良好運(yùn)作應(yīng)具備以下條件了解現(xiàn)代企業(yè)請(qǐng)購(gòu)方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定.生產(chǎn)用料的分析,統(tǒng)計(jì)與預(yù)測(cè)訂單用料的請(qǐng)購(gòu)與余料的處理進(jìn)料異常與生管,采購(gòu)部門的協(xié)調(diào).第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物控主要工作內(nèi)容PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2648請(qǐng)購(gòu)方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定.第二部分‥技能篇第七講：物控工作技PMC部培訓(xùn)資料前置時(shí)間前置時(shí)間是指從本廠下訂單到供應(yīng)商送回本廠檢驗(yàn)OK入庫(kù)完成的這段時(shí)間前置時(shí)間=供應(yīng)商(備料時(shí)間+生產(chǎn)時(shí)間+交貨運(yùn)輸時(shí)間)+本廠IQC進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間訂購(gòu)點(diǎn)訂購(gòu)點(diǎn)=最底存量=采購(gòu)時(shí)間×每天使用量+安全庫(kù)存訂購(gòu)量安全存量=采購(gòu)周期采購(gòu)時(shí)間×每天使用量+安全庫(kù)存訂購(gòu)量=最高存量-安全存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間×每日使用量安全存量=采購(gòu)周期采購(gòu)時(shí)間×每天使用量+安全庫(kù)存最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全庫(kù)存最底存量=采購(gòu)時(shí)間×每天使用量+安全庫(kù)存第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2649PMC部培訓(xùn)資料前置時(shí)間第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧A：最高庫(kù)存量B：最低庫(kù)存量(訂貨點(diǎn))C：安全庫(kù)存量提前期ABCTQ安全存量、最高存量、最低存量第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2650A：最高庫(kù)存量提前期ABCTQ安全存量、最高存量、最低存量第PMC部培訓(xùn)資料存量控制一方面要降低存貨的儲(chǔ)備成本,另一方面又要充分配合生產(chǎn)的需要,因此,存量控制有以下幾個(gè)核心問題要解決:應(yīng)維持多少的存量是最合理的(最低存量).何時(shí)補(bǔ)充存量是最適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)(訂購(gòu)點(diǎn)).補(bǔ)充多少存量才符合最經(jīng)濟(jì)的原則(訂貨量).第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2651PMC部培訓(xùn)資料存量控制一方面要降低存貨的儲(chǔ)備成本,另一方面分類物料ABC分析法和運(yùn)用PMC部培訓(xùn)資料第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2652分類物料ABC分析法和運(yùn)用PMC部培訓(xùn)資料第二部分‥技能篇第PMC部培訓(xùn)資料物料ABC分析法和運(yùn)用第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2653PMC部培訓(xùn)資料物料ABC分析法和運(yùn)用第二部分‥技能篇第七講七種情況下存量管制訂購(gòu)購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)C類或B類物料存貨型生產(chǎn)少品種多批量經(jīng)常性的物料共用性多的物料大宗的物料第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2654七種情況下存量管制訂購(gòu)購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)存貨型生產(chǎn)第二部分‥技能篇第PMC部培訓(xùn)資料物料的準(zhǔn)備方式有兩種:常備物料:經(jīng)常性的使用的物料或大量使用的物料,為控制成本或配合生產(chǎn)需要,使用存量控制的方法進(jìn)行有計(jì)劃的購(gòu)買,采取定量訂購(gòu)制或定期訂購(gòu)制.非常備物料:不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的需要來購(gòu)買,采取訂單訂購(gòu)的方法.第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2655PMC部培訓(xùn)資料物料的準(zhǔn)備方式有兩種:第二部分‥技能篇第七講PMC部培訓(xùn)資料物料控制的步驟主要有:進(jìn)行物料分析→查找?guī)齑妗檎页鲇嗁?gòu)方式→填寫物料請(qǐng)購(gòu)清單→材料請(qǐng)購(gòu)→材料訂購(gòu)→物料進(jìn)度控制→進(jìn)貨驗(yàn)收→備料準(zhǔn)備生產(chǎn)第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2656PMC部培訓(xùn)資料第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部PMC部培訓(xùn)資料1.嚴(yán)格按照物料清單(BOM)上的工程資料和生產(chǎn)計(jì)劃來打印物料發(fā)放計(jì)劃,對(duì)超領(lǐng)物料一定要見超損耗部門的補(bǔ)料申請(qǐng)單據(jù)作業(yè).2.每周,每月對(duì)原料損耗進(jìn)行物耗統(tǒng)計(jì).交生產(chǎn)部門改善.3.每月匯同倉(cāng)庫(kù)人員清查一次呆滯料,知會(huì)營(yíng)業(yè),工程人員協(xié)商處理.第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2657PMC部培訓(xùn)資料1.嚴(yán)格按照物料清單(BOM)上的工程資料和物料請(qǐng)購(gòu)跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料短缺八大原因①緊急定單②供應(yīng)商原因③超出預(yù)算的損耗④產(chǎn)品設(shè)計(jì)臨時(shí)改變⑤庫(kù)存記錄不正確⑥資金流轉(zhuǎn)問題⑦人為疏忽⑧突發(fā)事件(停電)第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2658物料請(qǐng)購(gòu)跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料短缺八大原因①緊急定單第物料請(qǐng)購(gòu)跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料短缺八種預(yù)防對(duì)策①了解物料現(xiàn)在及將來的供貨能力情況②了解物料現(xiàn)在及將來的需求情況③庫(kù)存記錄必須正確和及時(shí)(倉(cāng)庫(kù)工作)④對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料隨時(shí)抽查,發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)要求倉(cāng)庫(kù)主管及時(shí)整改⑤常用物料備安全庫(kù)存⑥根據(jù)物料生產(chǎn)實(shí)際使用情況,經(jīng)常檢討調(diào)整⑦對(duì)物料供應(yīng)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析.(納期,品質(zhì))⑧與其他部門緊密聯(lián)系，盡早察覺變動(dòng)第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2659物料請(qǐng)購(gòu)跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料短缺八種預(yù)防對(duì)策①了解物PMC部培訓(xùn)資料采購(gòu)Purchasing倉(cāng)庫(kù)WarehouseIQC物料計(jì)劃及物料控制

MaterialControl

第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2660PMC部培訓(xùn)資料采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)IQC物料計(jì)劃及物料控制

Ma有庫(kù)存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（1）呆料形成十大原因1?？蛻粲唵稳∠驕p少2。市場(chǎng)變化，使產(chǎn)品行銷呆滯3。由于銷售預(yù)測(cè)失誤而產(chǎn)生4。由于安全存量基準(zhǔn)不宜而產(chǎn)生呆存5。設(shè)計(jì)變更管理不周全6。設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的犧牲品7。由于采購(gòu)策略失誤而產(chǎn)生的呆料8。未嚴(yán)密管制采購(gòu)量而導(dǎo)致多余物料9。未嚴(yán)密控制自制零配件而導(dǎo)致多余物料10。由于料帳管理不良造成多余采購(gòu)或自制物料第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2661有庫(kù)存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（1）呆料形成十大原有庫(kù)存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（2）呆料預(yù)防八對(duì)策1。慎選物料庫(kù)存管理模式2。運(yùn)用更深入精確的MRP\MRPⅡ\ERP系統(tǒng)3。進(jìn)行周密的“設(shè)計(jì)變更”ECM管理4。更理性的采購(gòu)策略與更嚴(yán)密的訂購(gòu)管制5。更理性與更嚴(yán)密的自制零配件控制6。使料帳準(zhǔn)確7。嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)儲(chǔ)的“先進(jìn)先出”管理8。執(zhí)行定期有效的呆料處理管理第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2662有庫(kù)存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（2）呆料預(yù)防八對(duì)策有庫(kù)存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（3）呆料處理八對(duì)策1。與友廠換料2。退給原供應(yīng)廠商3。再加工轉(zhuǎn)做其它規(guī)格的料項(xiàng)4?；貭t重制成為新規(guī)格品5。再加工變成次級(jí)品6。設(shè)法當(dāng)做替代用料7。轉(zhuǎn)做補(bǔ)助能源用料8。報(bào)廢賣掉第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2663有庫(kù)存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（3）呆料處理八對(duì)策六大真因如何督促物料到位剖析物料供應(yīng)不及時(shí)六大方面1.生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理2.經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃部門1.采購(gòu)人員不太負(fù)責(zé)任2.采購(gòu)渠道不足3.價(jià)格太低,造成供應(yīng)商服務(wù)差4.供應(yīng)商延誤交期采購(gòu)部門1.物料計(jì)劃不合理2.未設(shè)定合理的安全存量3.物料進(jìn)度沒有效控制物料控制部門1.帳物不一致2.盤點(diǎn)不準(zhǔn)確貨倉(cāng)部門1.未建立檢驗(yàn)規(guī)范2.進(jìn)貨檢驗(yàn)疏忽3.驗(yàn)收效率低下品管部門1.零配件工程更改工程部門第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2664六大真因如何督促物料到位剖析物料供應(yīng)不及時(shí)六大方面1.生產(chǎn)計(jì)物料進(jìn)度督促技巧提前得到供應(yīng)商或采購(gòu)人員的承諾自己要清楚建立跟蹤表分清輕重緩急考慮到異常預(yù)留空間(時(shí)間、數(shù)量)越級(jí)、跨環(huán)節(jié)跟蹤第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2665物料進(jìn)度督促技巧第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部物料進(jìn)度落后時(shí)，會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與交貨，此時(shí)應(yīng)采取以下措施：

同供應(yīng)商或采購(gòu)部協(xié)商,并得到確定的進(jìn)貨時(shí)間

與技術(shù)工程人員進(jìn)行協(xié)商,有無替代品通知相關(guān)部門、特別是生產(chǎn)/品質(zhì)部門，告知準(zhǔn)確的來料時(shí)間。在必要時(shí)變更生產(chǎn)計(jì)劃，并得到市場(chǎng)部或客戶的認(rèn)可，同時(shí)知會(huì)相關(guān)部門。

物料進(jìn)度落后的對(duì)策第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2666物料進(jìn)度落后時(shí)，會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與交貨，此時(shí)應(yīng)采取以下措第八講：數(shù)據(jù)管理技巧基本原理：進(jìn)銷存平衡期初+進(jìn)-出=期末剖析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤原因：邏輯不清重復(fù)計(jì)算漏計(jì)算（少算）數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)錯(cuò)誤數(shù)據(jù)矛盾數(shù)據(jù)來源不清統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)間點(diǎn)不統(tǒng)一第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2667第八講：數(shù)據(jù)管理技巧基本原理：進(jìn)銷存平衡剖析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤原因第八講：數(shù)據(jù)管理技巧剖析實(shí)物調(diào)查(盤點(diǎn))數(shù)據(jù)錯(cuò)誤原因：

1.漏盤

2.重復(fù)盤

3.A物料當(dāng)作B物料（特別類似物料）

4.不良品當(dāng)良品（未區(qū)分標(biāo)識(shí)）

5.盤點(diǎn)時(shí)間點(diǎn)不統(tǒng)一第二部分‥技能篇你認(rèn)為盤點(diǎn)數(shù)據(jù)一定準(zhǔn)確嗎？PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2668第八講：數(shù)據(jù)管理技巧剖析實(shí)物調(diào)查(盤點(diǎn))數(shù)據(jù)錯(cuò)誤原因：第二部第八講：數(shù)據(jù)管理技巧盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不一定準(zhǔn)確！盤點(diǎn)數(shù)據(jù)或欠數(shù)準(zhǔn)確性確認(rèn)方法：

★理論數(shù)據(jù)與盤點(diǎn)數(shù)據(jù)差異分析★理論數(shù)據(jù)依據(jù)進(jìn)銷存平衡第二部分‥技能篇PMC部培訓(xùn)資料ppt課件2021/3/2669第八講：數(shù)據(jù)管理技巧盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不一定準(zhǔn)確！第二部分‥技能篇PM案例分析：組裝部:A物