分度盤機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)

[18]。定位誤差分析為了滿足其中一個工序的加工需求，則該加工工序中的誤差之和需要等于或小于此加工工序規(guī)定的尺寸公差REF_Ref19596\r\h[19]。（4-1）與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：（4-2）定位誤差：（4-3）（4-4）其中：，；，；，夾緊誤差：（4-5）其中接觸變形位移值：（4-6）查表1～2～15有磨損造成的加工誤差：通常不超過夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。表面精度的控制采用增大刀糙度值，并在表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力和冷硬層，從而提高耐疲勞強(qiáng)度以及抗腐蝕性能。（1）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量；（2）綜合運(yùn)用加工技術(shù)；（3）磨削工具和切削技術(shù)控制；（4）控制表面殘余應(yīng)力；精密加工的方法常用的零件精密加工方法有珩磨、研磨、滾壓REF_Ref21579\r\h[20]。（1）珩磨：屬低速大面用于光整的加工；（2）研磨：用磨料摩擦器物使加工面變得光潔；（3）滾壓：產(chǎn)生表面壓應(yīng)力。為了使分度盤在機(jī)械加工中達(dá)到高精密度零件的要求選用研磨加工獲得預(yù)訂的形狀精度及表面粗糙度，分度盤的精密度直接影響這機(jī)床上被加工零件的精密度，所以提高分度盤的精密度是機(jī)械加工工藝中有必要實(shí)現(xiàn)的。本章小結(jié)第四章章節(jié)小結(jié)，本章主要內(nèi)容為分度盤的精密加工，其中包括分度盤內(nèi)孔表面質(zhì)量對耐磨性的影響、對耐疲勞性的影響、影響抗腐蝕性，影響零件裝配品質(zhì)；在對機(jī)械加工精度產(chǎn)生的影響方面，主要包括了對CNC機(jī)床的誤差和形位的誤差進(jìn)行了分析，在此基礎(chǔ)上，可以采取以下幾種方法來提升機(jī)械零部件的精度和剛度，并對其進(jìn)行了有效的控制嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、綜合運(yùn)用加工技術(shù)、磨削工具和切削技術(shù)控制、控制表面殘余應(yīng)力；常用的零件精密加工方法有珩磨：屬低速大面用于光整，研磨用磨料摩擦器物使加工面變得光潔，滾壓產(chǎn)生表面壓應(yīng)力?？偨Y(jié)本次論文通過對分度盤機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)重新拾起了大學(xué)期間所學(xué)習(xí)的計(jì)算機(jī)軟件AutoCAD、UG等機(jī)械設(shè)計(jì)通常用到的零機(jī)械件設(shè)計(jì)應(yīng)用。運(yùn)用AutoCAD繪制零件圖設(shè)計(jì)其相應(yīng)的基本尺寸、位置公差、技術(shù)要求等，再用UG參照前者設(shè)計(jì)的零件尺寸及要求構(gòu)建分度盤零件的三維模型。使用構(gòu)造的三維模型進(jìn)行機(jī)械零件分析和工藝分析。通過翻閱圖書館及中國知網(wǎng)等一些線上線下文獻(xiàn)了解分度盤的機(jī)械構(gòu)造、機(jī)械零件特點(diǎn)、零件作用，對分度盤進(jìn)行概述和設(shè)計(jì)說明；查閱相關(guān)文獻(xiàn)書籍得到設(shè)計(jì)零件的毛坯類型、毛坯材料、毛坯規(guī)格、零件生產(chǎn)類型等。理解標(biāo)準(zhǔn)的理念，按照標(biāo)準(zhǔn)一致及標(biāo)準(zhǔn)一致性的原理，為設(shè)計(jì)部件選擇標(biāo)準(zhǔn)。通過查表了解工件的外形和內(nèi)部孔洞的制造方法，以及刻度的制造方法。分度盤加工設(shè)備的確定，選定加工機(jī)床、計(jì)算額定工時、確定刀具、確定量具。參考期刊及資料最后設(shè)計(jì)分度盤專用夾具體和專用定位塊，在以上工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膮⒄諛?biāo)準(zhǔn)要求，計(jì)算數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，設(shè)計(jì)方法和步驟實(shí)施無誤的情況下使被加工零件分度盤的精度到了設(shè)計(jì)要求的精密程度。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，依然存在著一些缺陷，一些問題還需要進(jìn)行更多的探索，具體包括：由于缺乏實(shí)際操作和工作經(jīng)驗(yàn)，所以在對機(jī)械加工參數(shù)的計(jì)算以及在加工時使用到的部件的選擇上，可能會出現(xiàn)一些不太合理的地方；對與夾具特別有關(guān)的工具和測量工具的知識尚不十分清晰；系統(tǒng)設(shè)計(jì)不夠完善，與微機(jī)協(xié)作實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確采集與控制仍有一定的缺陷。參考文獻(xiàn)羅國鑫,柏鴻文.國內(nèi)外分度盤發(fā)展概況[J].磨床與磨削,1980(03):114-117+122.王綏遠(yuǎn).滾珠型弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)機(jī)電耦合傳動性能仿真研究[D].山東大學(xué),2012.馬超.非等價(jià)加工圓柱凸輪廓面誤差的試驗(yàn)研究[D].天津理工大學(xué),2010.王祖杰.分度盤高精度加工方案設(shè)計(jì)[J].科技信息,2011,No.372(16):186-187.王妮娜.軸類零件數(shù)控加工工藝分析[J].科技信息,2013,No.430(02):291-292.高寧.大型液力耦合器專用工具優(yōu)化改進(jìn)[J].科技風(fēng),2018,No.351(19):145.張曉紅,魏永剛.主軸制造加工工藝流程研究[J].湖南農(nóng)機(jī),2013,40(11):105-106.張國政.計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的定位方案研究[D].合肥工業(yè)大學(xué),2009.阮芬芳.零件圖尺寸標(biāo)注的探討[J].低碳世界,2016(13):267-268.潘修玉.XX企業(yè)產(chǎn)品工藝技術(shù)方案優(yōu)選研究[D].吉林大學(xué),2014.蘇仕勛.HXD3B機(jī)車齒輪箱加工工藝及精加工胎具設(shè)計(jì)[J].大連交通大學(xué)學(xué)報(bào),2012,33(03):28-32.吳敏.一種斷路器箱體數(shù)控加工工藝的研究[D].大連理工大學(xué),2016.周慧英,馬寶安.一種用于大型套筒類零件加工的自定心專用夾具[J].機(jī)床與液壓,2016,44(10):56-57+52.劉松.特殊結(jié)構(gòu)零件加工過程中對傳統(tǒng)工藝的改進(jìn)[J].機(jī)械工程師,2012(02):107-108.謝石連,胡德明,劉少華.軟土地區(qū)某地下連通道地下連續(xù)墻施工技術(shù)探討[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào),2010(30):41-43.韓芙蓉,高文優(yōu).裝配鉗工的主要技能及設(shè)備操作研究分析[J].新型工業(yè)化,2022,12(04):177-180.王海全.內(nèi)孔表面磨粒流拋光仿真與試驗(yàn)研究[D].大連理工大學(xué),2019.Zhang,R.S.,Yang,J.L.,Shang,E.W.,Chen,Y.Q.andLiu,Y.(2018)ErrorAnalysisofRadialMotionMeasurementofUltra-PrecisionSpindle[J].WorldJournalofEngineeringandTechnology,6,567-574.WangTianwei,YangGuiguang,DengYucong,YanChao,YuWei.AnalysisandOptimizationofLongBaselineAcousticPositioningErrorofSynchronousResponsiveType[J].IOPConferenceSeries:EarthandEnvironmentalScience,2021,769(3),032-048.XipengG,ShaohuiY,ChengsongS,etal.Cont