吹掃式波紋管硬密封球閥征求意見(jiàn)稿

ICS23.060.10

CCSJ16

CASME

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2023

吹掃式波紋管硬密封球閥

Purgingbellowshardsealedballvalve

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

前言

本文件依據(jù)GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由國(guó)工控股集團(tuán)有限公司提出。

本文件由中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)歸口。

本文件起草單位：國(guó)工控股集團(tuán)有限公司、XXX、XXX、XXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX。

II

T/CASMEXXXXX—2023

吹掃式波紋管硬密封球閥

1范圍

本文件規(guī)定了吹掃式波紋管硬密封球閥的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)記、銘牌、供貨要求。

本文件適用于吹掃式波紋管硬密封球閥。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T70.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T897雙頭螺柱b=ld

GB/T898雙頭螺柱b-—1.25d

GB/T901等長(zhǎng)雙頭螺柱B級(jí)

GB/T4622.3編繞式墊片技術(shù)條件

GB/T5782六角頭螺栓

GB/T5783六角頭螺栓全螺紋

GB/T61701型六角螺母

GB/T61752型六角螺母

GB/T730655°密封管螺紋

GB/T9113.1～9113.4整體鋼制管法蘭

GB/T9124鋼制法蘭技術(shù)條件

GB/T9128鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊尺寸

GB/T12220通用閥門(mén)標(biāo)志

GB/T12221金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

GB/T12224鋼制閥門(mén)一般要求

GB/T12228通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T12229通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12230通用閥門(mén)不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T13927—1992通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)

JB/T6899—1993閥門(mén)的耐火試驗(yàn)

JB/T7370柔性石墨編織填料

JB/T7928通用閥門(mén)供貨要求

JB/T9092—1999閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

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T/CASMEXXXX—2023

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T21385—2008界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

掃式波紋管硬密封球閥purgingbellowshardsealballvalve

閥門(mén)有吹掃口及排污口裝置，作用于吹掃閥座函孔的污物,避免卡阻，保持永久正常使用。密封副

（即球體密封面與閥座密封面）材料配對(duì)為金屬對(duì)金屬的球閥，密封面噴焊Ni基合金或碳化鎢WC,密封

面硬度HRC63～65,閥座密封面的硬度參照球體硬度略低于HRC5，噴涂層厚度0.3～0.5mm。

4結(jié)構(gòu)形式

該閥分為三段焊接式（圖1）或法蘭連接形式（圖2），螺柱應(yīng)符合GB/T897、GB/T898或GB/T901的

規(guī)定；螺母應(yīng)按GB/T6175的規(guī)定，當(dāng)螺柱不大于M24時(shí)，可以用粗牙螺紋；當(dāng)螺柱≥M27時(shí)，應(yīng)用螺距不

超過(guò)3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。其基本結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖1、2所示。允許

在符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的前提下，優(yōu)化設(shè)計(jì)成其它的結(jié)構(gòu)形式。

圖1三段焊接式

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圖2法蘭連接形式

5材料

5.1球閥殼體

除了訂貨合同另有規(guī)定外,球閥殼體(閥體、連接體、填料箱、固定球閥的底蓋等)的材料按GB/T

12224、GB/T12228、GB/T12229或GB/T12230的規(guī)定。

5.2球閥的內(nèi)件

5.2.1球閥內(nèi)件基體材料通常包括,不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系,因?yàn)椴讳P鋼系,硬質(zhì)合金系及

特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性,可根據(jù)不同的高溫工況選用合適的材料。

5.2.2球閥密封表面的硬化處理,各制造廠商可根據(jù)實(shí)際工況要求,自行制定。

5.2.3球體和金屬閥座

球體和閥座應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于閥體抗腐蝕性能的材料。

5.2.4閥桿

閥桿是閥門(mén)中重要受力零件,閥桿材料必須其有足夠的強(qiáng)度和韌性,能耐介質(zhì)、大氣及填料的腐蝕，

耐擦傷,工藝性好。

5.2.5彈簧

閥座內(nèi)置圓柱壓縮彈簧，材料可選擇高錳65Mn、不銹鋼或鎳基合金InconelX-750。

5.2.6填料及墊片

填料函、閥桿密封、閥體連接處及固定軸等處的密封圈、密封墊片的密封材料，有制造廠按照球閥

的最大允許使用溫度及相應(yīng)的壓力等級(jí)來(lái)選取材料。柔性石墨編織填料應(yīng)符合JB/T7370，纏繞式墊片

應(yīng)符合GB/T4622.3的規(guī)定，金屬透鏡墊的使用應(yīng)符合GB/T9128的規(guī)定。其它密封材料的使用可根據(jù)

供需雙方的約定使用。

5.3連接螺栓和螺母

連接螺栓和螺母材料可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的高強(qiáng)度合金鋼制作(最低抗拉強(qiáng)度大于690MPa),或采用經(jīng)

固溶處理后奧氏體不銹鋼制作(最低抗拉強(qiáng)度大于585MPa)。

6技術(shù)要求

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6.1壓力-溫度額定值

6.1.1壓力-溫度額定值由閥體和內(nèi)部零件材料較小的壓力-溫度額定值來(lái)確定。

6.1.2鋼制閥體的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。

6.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

焊接端結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按表1的規(guī)定，法蘭連接結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221或按訂貨合同的要求。

表1焊接端結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

通徑DN焊接端結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度L/mm

300762

350838

400915

450991

5001143

6001380

7001524

8001727

9001900

10002000

12002430

14002680

16002950

18003250

20003550

22003870

24004200

6.3連接端

6.3.1鋼制法蘭的連接形式、尺寸及技術(shù)條件符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的規(guī)定。

6.3.2吹掃口管螺紋連接尺寸和精度應(yīng)符合GB/T7306中的規(guī)定或符合客戶要求。

6.3.3對(duì)焊連接僅適用于鋼制閥門(mén)，焊接端尺寸應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定，或按訂貨合同要求。

6.4球閥和流道

球閥最小流道直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2球閥最小流道直徑

單位為毫米

最小流道直徑

球閥公稱尺寸

縮徑球閥全徑球閥

300252303

350303334

4

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400334385

450385436

500436487

600487589

700589684

800684779

900779874

1000874976

12009761166

140011661360

160013601556

180015561760

200017601950

220019502140

240021402340

6.5閥體

6.5.1除對(duì)接焊的焊接坡口區(qū)域外，閥體的最小壁厚tm按GB/T12224的規(guī)定。

6.5.2法蘭應(yīng)與閥體整休鑄造或鍛造。

6.5.3如采用上游端密封的圄定球球閥,可以在閥體上開(kāi)設(shè)一個(gè)DN15的帶堵頭螺紋試驗(yàn)孔,螺紋應(yīng)按

GB/T7306的規(guī)定或按訂貨含同的規(guī)定

6.5.4如訂貨合同有規(guī)定,閥體可以設(shè)泄放孔,泄放孔螺紋尺寸按表2的規(guī)定。錐管螺紋應(yīng)符合GB/T

7306的規(guī)定,普通螺紋應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定。

表3吹掃及放泄孔螺紋尺寸

螺紋尺寸

公稱尺寸DN

mminch

50～125141/2

150～200203/4

≥250241

6.6殼體的連接

6.6.1閥門(mén)的閥體與連接體(左閥體與右閥體)的連接可以采用螺柱配螺母連接。

6.6.2采用螺柱連接的閥門(mén),應(yīng)用螺柱配螺母。螺柱應(yīng)按GB/T897或GB/T898或GB/T901的規(guī)定，

螺母應(yīng)按GB/T6175的規(guī)定。當(dāng)螺柱不大于M24時(shí),可以用粗牙螺紋；當(dāng)螺柱不小于M27時(shí),應(yīng)用螺距不

超過(guò)3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。

6.6.3殼體連接之間的墊片應(yīng)該采用合適的結(jié)構(gòu)。裝配時(shí)，嚴(yán)禁采用重油脂或密封劑,允許使用黏度不

超過(guò)煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑油。

6.7填料箱的連接

填料箱與閥體的連接采用蝶釘或螺栓連接。螺釘連接應(yīng)按GB/T70.1的規(guī)定,螺栓連接應(yīng)符合GB/T

5782或GB/T5783的規(guī)定。

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6.8填料壓蓋的連接

6.8.1填料壓蓋的連接可采用螺柱配螺母，螺柱應(yīng)符合GB/T901的規(guī)定，螺母應(yīng)符合GB/T6175的規(guī)

定。

6.8.2球閥的填料壓蓋應(yīng)是可自動(dòng)調(diào)節(jié)密封力的結(jié)構(gòu)，如加載壓縮彈簧或碟簧等。

6.9耐火結(jié)構(gòu)

如球閥密封結(jié)構(gòu)有非金屬部件，訂貨合同又有規(guī)定的應(yīng)設(shè)有耐火結(jié)構(gòu)。

6.10閥桿防吹出結(jié)構(gòu)

閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下，拆開(kāi)閥桿密封擋圈（如填料壓蓋等）時(shí)，閥桿不會(huì)被內(nèi)部介質(zhì)壓

力吹出的結(jié)構(gòu)。

6.11閥桿結(jié)構(gòu)

6.11.1閥桿若發(fā)生破壞，破壞斷裂處應(yīng)在閥門(mén)的壓力區(qū)域之外，在介質(zhì)壓力作用下，閥桿不會(huì)飛出。

6.11.2與球體的連接處及在閥門(mén)的壓力區(qū)域內(nèi)，閥桿的抗扭強(qiáng)度應(yīng)至少超過(guò)在閥體外閥桿抗扭強(qiáng)度的

20%。

6.11.3閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)制造有足夠的強(qiáng)度，能保證閥門(mén)在規(guī)定的使用范圍內(nèi)不產(chǎn)生永久變形或損傷。

6.12球體

6.12.1球體的通道應(yīng)是圓形的,應(yīng)是實(shí)心球,除非買(mǎi)方許可,可以用空心球體。

6.12.2球閥全開(kāi)時(shí)應(yīng)保證球體道道與閥體通道在同一軸線上。

6.12.3球體與閥桿的連接面應(yīng)能承受最大擠壓應(yīng)力。

6.13填料壓蓋

6.13.1球閥的填料壓蓋應(yīng)是可調(diào)節(jié)密封力的結(jié)構(gòu),在不拆卸球閥的任何零部件的情況下就可以調(diào)節(jié)填

料的密封力。

6.13.2高壓閥門(mén)的填料壓蓋可做成兩部分,如圖2所示,避免由于壓蓋螺檢緊定不均勾引起壓蓋的偏

斜,進(jìn)而引起閥桿的卡住現(xiàn)象。

6.14密封方向

對(duì)單向密封及有推薦介質(zhì)流向的閥門(mén)應(yīng)在閥體上標(biāo)示介質(zhì)流向。

6.15操作

6.15.1球閥的驅(qū)動(dòng)可采用手動(dòng)(包括直接用手柄或蝸輪驅(qū)動(dòng))、電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)等形式。

6.15.2驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證球閥在規(guī)定的使用壓力及溫度范圍內(nèi)的正常操作。

6.15.3當(dāng)球閥的工作溫度較高時(shí),在驅(qū)動(dòng)裝置與閥體之間應(yīng)采取隔熱措施,以保證驅(qū)動(dòng)裝置的正常工

作。

6.15.4用手柄的球閥,當(dāng)球閥全開(kāi)啟時(shí)扳手的方向應(yīng)與球體通道平行；球閥應(yīng)有表示球體通道位置的

指示牌或在閥桿頂部刻槽。

6.15.5用手柄或手輪直接操作球閥的開(kāi)關(guān),以順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)閉,手柄或手輪上應(yīng)有表示開(kāi)關(guān)方向的

標(biāo)志；球閥應(yīng)有全開(kāi)和全關(guān)的限位結(jié)構(gòu)。

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6.15.6扳手或手輪應(yīng)安裝牢固,并在需要時(shí)可方便地拆卸和更換；拆卸和更換扳手或手輪時(shí),不會(huì)影響

球閥或閥桿的密封。

6.16殼體強(qiáng)度性能

球閥應(yīng)能經(jīng)受公稱壓力的1.5倍的壓力試驗(yàn),試驗(yàn)后,殼體(包括填料函及閥體與閥益連接處)不得發(fā)

牛浚漏或引起結(jié)構(gòu)損傷。

6.17密封性能

球閥的密封性能應(yīng)符合GB/T13927—1992的D級(jí)規(guī)定。

6.18低壓密封試驗(yàn)

球閥的低壓密封性能應(yīng)符合JB/T9092的規(guī)定。

6.19波紋管

閥座與側(cè)閥體以波紋管橋接，彈簧預(yù)緊裝置，防塵裝置（見(jiàn)：圖1、2），阻止雜質(zhì)進(jìn)入閥座函，確

保長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)卡阻。

7試驗(yàn)方法

7.1壓力試驗(yàn)

按GB/T21385—2008中8.1的規(guī)定進(jìn)行。

7.2閥體壁厚測(cè)量

用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y(cè)量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。

7.3材料成分分析

在閥體、球體的本體材料上鉆屑取樣,取樣應(yīng)當(dāng)在表面6.5mm之下處。

7.4閥體材質(zhì)力學(xué)性能

用閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒按GB/T228規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.5耐火試驗(yàn)

對(duì)于有耐火結(jié)構(gòu)要求的球閥,應(yīng)按JB/T6899—1993規(guī)定的方法進(jìn)行耐火試驗(yàn)。

7.6整機(jī)帶載開(kāi)關(guān)試驗(yàn)

在正常載荷情況下,開(kāi)關(guān)三次。試驗(yàn)介質(zhì)壓力應(yīng)是閥門(mén)的公稱壓力或根據(jù)客戶具體要求各制造廠商

名行確定試驗(yàn)壓力。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7

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8.2出廠檢驗(yàn)

每臺(tái)閥門(mén)必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn),經(jīng)制造商檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可出廠。

8.3抽樣檢驗(yàn)

8.3.1抽樣試驗(yàn)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。

8.3.2有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)：

a)正式生產(chǎn)時(shí),成批生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),以檢查生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性;

b)產(chǎn)品交貨,用戶提出檢驗(yàn)要求時(shí)。

8.3.3抽樣方法按表4的規(guī)定。

表4抽樣方案

批量數(shù)

抽樣臺(tái)數(shù)

DN≤150DN≥200

≤20≤101

＞20～60＞10～402

＞60～100a＞40～80b3

a批量超過(guò)100臺(tái),則分為兩批次,以此類推。

b批量超過(guò)80臺(tái),則分為兩批次,以此類推。

8.4型式試驗(yàn)

8.4.1有下列情況之一時(shí),一般要進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a)新產(chǎn)品的試制、定型、鑒定；

b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)國(guó)家有質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時(shí)。

9標(biāo)記、銘牌

球閥的標(biāo)記、銘牌應(yīng)按GB/T12220標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10供貨要求

10.1一般要求

10.1.1球閥的供貨要求應(yīng)符合JB/T7928的規(guī)定。

10.1.2閥門(mén)必須按規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件及訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行制造,并經(jīng)檢驗(yàn)合格

后方可出廠供貨。當(dāng)有特殊要求時(shí),應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定,并按規(guī)定要求檢驗(yàn)和供貨。

10.2防護(hù)

除奧氏體不銹鋼球閥及銅制閥門(mén)外,其他金屬制閥門(mén)的非加工外表面應(yīng)涂漆或按合同的規(guī)定予以涂

層。非涂漆或無(wú)防銹層的加工表面,必須涂易除去的防銹劑。閥門(mén)內(nèi)整及零件不得涂漆,并應(yīng)無(wú)污垢銹斑。

10.3包裝、貯存、運(yùn)輸

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10.3.1閥門(mén)在試驗(yàn)合格后，應(yīng)清除閥門(mén)表面的油污及贓物，內(nèi)腔應(yīng)除去殘存的使用介質(zhì)。

10.3.2閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端閥門(mén)內(nèi)腔應(yīng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料材料

制成封堵，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于拆卸。

10.3.3吹掃式波紋管硬密封球閥的外露附件（如：電動(dòng)、液動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、吹掃閥、排污閥、排氣閥、

注脂閥、導(dǎo)管等）應(yīng)予以保護(hù)。

10.3.4閥門(mén)應(yīng)包裝發(fā)運(yùn)，可以是裝箱或散裝發(fā)運(yùn)，應(yīng)根據(jù)閥門(mén)的大小尺寸靈活制定，但要保證在正常

運(yùn)輸中不會(huì)受破壞或丟失零件。

10.3.5閥門(mén)出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及裝箱單。

10.3.6閥門(mén)應(yīng)保存在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，以防腐蝕、進(jìn)入贓物和防止破壞。

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目??次

前言..............................................................................II

1?范?圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義..........................................................................2

4結(jié)構(gòu)形式............................................................................2

5材料................................................................................3

6技術(shù)要求............................................................................3

7試驗(yàn)方法............................................................................7

8檢驗(yàn)規(guī)則............................................................................7

9標(biāo)記、銘牌..........................................................................8

10供貨要求...........................................................................8

I

T/CASMEXXXXX—2023

吹掃式波紋管硬密封球閥

1范圍

本文件規(guī)定了吹掃式波紋管硬密封球閥的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)記、銘牌、供貨要求。

本文件適用于吹掃式波紋管硬密封球閥。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T70.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T897雙頭螺柱b=ld

GB/T898雙頭螺柱b-—1.25d

GB/T901等長(zhǎng)雙頭螺柱B級(jí)

GB/T4622.3編繞式墊片技術(shù)條件

GB/T5782六角頭螺栓

GB/T5783六角頭螺栓全螺紋

GB/T61701型六角螺母

GB/T61752型六角螺母

GB/T730655°密封管螺紋

GB/T9113.1～9113.4整體鋼制管法蘭

GB/T9124鋼制法蘭技術(shù)條件

GB/T9128鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊尺寸

GB/T12220通用閥門(mén)標(biāo)志

GB/T12221金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

GB/T12224鋼制閥門(mén)一般要求

GB/T12228通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T12229通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12230通用閥門(mén)不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T13927—1992通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)

JB/T6899—1993閥門(mén)的耐火試驗(yàn)

JB/T7370柔性石墨編織填料

JB/T7928通用閥門(mén)供貨要求

JB/T9092—1999閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

1

T/CASMEXXXX—2023

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T21385—2008界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

掃式波紋管硬密封球閥purgingbellowshardsealballvalve

閥門(mén)有吹掃口及排污口裝置，作用于吹掃閥座函孔的污物,避免卡阻，保持永久正常使用。密封副

（即球體密封面與閥座密封面）材料配對(duì)為金屬對(duì)金屬的球閥，密封面噴焊Ni基合金或碳化鎢WC,密封

面硬度HRC63～65,閥座密封面的硬度參照球體硬度略低于HRC5，噴涂層厚度0.3～0.5mm。

4結(jié)構(gòu)形式

該閥分為三段焊接式（圖1）或法蘭連接形式（圖2），螺柱應(yīng)符合GB/T897、GB/T898或GB/T901的

規(guī)定；螺母應(yīng)按GB/T6175的規(guī)定，當(dāng)螺柱不大于M24時(shí)，可以用粗牙螺紋；當(dāng)螺柱≥M27時(shí)，應(yīng)用螺距不

超過(guò)3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。其基本結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖1、2所示。允許

在符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的前提下，優(yōu)化設(shè)計(jì)成其它的結(jié)構(gòu)形式。

圖1三段焊接式

2

T/CASMEXXXXX—2023

圖2法蘭連接形式

5材料

5.1球閥殼體

除了訂貨合同另有規(guī)定外,球閥殼體(閥體、連接體、填料箱、固定球閥的底蓋等)的材料按GB/T

12224、GB/T12228、GB/T12229或GB/T12230的規(guī)定。

5.2球閥的內(nèi)件

5.2.1球閥內(nèi)件基體材料通常包括,不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系,因?yàn)椴讳P鋼系,硬質(zhì)合金系及

特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性,可根據(jù)不同的高溫工況選用合適的材料。

5.2.2球閥密封表面的硬化處理,各制造廠商可根據(jù)實(shí)際工況要求,自行制定。

5.2.3球體和金屬閥座

球體和閥座應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于閥體抗腐蝕性能的材料。

5.2.4閥桿

閥桿是閥門(mén)中重要受力零件,閥桿材料必須其有足夠的強(qiáng)度和韌性,能耐介質(zhì)、大氣及填料的腐蝕，

耐擦傷,工藝性好。

5.2.5彈簧

閥座內(nèi)置圓柱壓縮彈簧，材料可選擇高錳65Mn、不銹鋼或鎳基合金InconelX-750。

5.2.6填料及墊片

填料函、閥桿密封、閥體連接處及固定軸等處的密封圈、密封墊片的密封材料，有制造廠按照球閥

的最大允許使用溫度及相應(yīng)的壓力等級(jí)來(lái)選取材料。柔性石墨編織填料應(yīng)符合JB/T7370，纏繞式墊片

應(yīng)符合GB/T4622.3的規(guī)定，金屬透鏡墊的使用應(yīng)符合GB/T9128的規(guī)定。其它密封材料的使用可根據(jù)

供需雙方的約定使用。

5.3連接螺栓和螺母

連接螺栓和螺母材料可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的高強(qiáng)度合金鋼制作(最低抗拉強(qiáng)度大于690MPa),或采用經(jīng)

固溶處理后奧氏體不銹鋼制作(最低抗拉強(qiáng)度大于585MPa)。

6技術(shù)要求

3

T/CASMEXXXX—2023

6.1壓力-溫度額定值

6.1.1壓力-溫度額定值由閥體和內(nèi)部零件材料較小的壓力-溫度額定值來(lái)確定。

6.1.2鋼制閥體的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。

6.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

焊接端結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按表1的規(guī)定，法蘭連接結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221或按訂貨合同的要求。

表1焊接端結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

通徑DN焊接端結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度L/mm

300762

350838

400915

450991

5001143

6001380

7001524

8001727

9001900

10002000

12002430

14002680

16002950

18003250

20003550

22003870

24004200

6.3連接端

6.3.1鋼制法蘭的連接形式、尺寸及技術(shù)條件符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的規(guī)定。

6.3.2吹掃口管螺紋連接尺寸和精度應(yīng)符合GB/T7306中的規(guī)定或符合客戶要求。

6.3.3對(duì)焊連接僅適用于鋼制閥門(mén)，焊接端尺寸應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定，或按訂貨合同要求。

6.4球閥和流道

球閥最小流道直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2球閥最小流道直徑

單位為毫米

最小流道直徑

球閥公稱尺寸

縮徑球閥全徑球閥

300252303

350303334

4

T/CASMEXXXXX—2023

400334385

450385436

500436487

600487589

700589684

800684779

900779874

1000874976

12009761166

140011661360

160013601556

180015561760

200017601950

220019502140

240021402340

6.5閥體

6.5.1除對(duì)接焊的焊接坡口區(qū)域外，閥體的最小壁厚tm按GB/T12224的規(guī)定。

6.5.2法蘭應(yīng)與閥體整休鑄造或鍛造。

6.5.3如采用上游端密封的圄定球球閥,可以在閥體上開(kāi)設(shè)一個(gè)DN15的帶堵頭螺紋試驗(yàn)孔,螺紋應(yīng)按

GB/T7306的規(guī)定或按訂貨含同的規(guī)定

6.5.4如訂貨合同有規(guī)定,閥體可以設(shè)泄放孔,泄放孔螺紋尺寸按表2的規(guī)定。錐管螺紋應(yīng)符合GB/T

7306的規(guī)定,普通螺紋應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定。

表3吹掃及放泄孔螺紋尺寸

螺紋尺寸

公稱尺寸DN

mminch

50～125141/2

150～200203/4

≥250241

6.6殼體的連接

6.6.1閥門(mén)的閥體與連接體(左閥體與右閥體)的連接可以采用螺柱配螺母連接。

6.6.2采用螺柱連接的閥門(mén),應(yīng)用螺柱配螺母。螺柱應(yīng)按GB/T897或GB/T898或GB/T901的規(guī)定，

螺母應(yīng)按GB/T6175的規(guī)定。當(dāng)螺柱不大于M24時(shí),可以用粗牙螺紋；當(dāng)螺柱不小于M27時(shí),應(yīng)用螺距不

超過(guò)3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。

6.6.3殼體連接之間的墊片應(yīng)該采用合適的結(jié)構(gòu)。裝配時(shí)，嚴(yán)禁采用重油脂或密封劑,允許使用黏度不

超過(guò)煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑油。

6.7填料箱的連接

填料箱與閥體的連接采用蝶釘或螺栓連接。螺釘連接應(yīng)按GB/T70.1的規(guī)定,螺栓連接應(yīng)符合GB/T

5782或GB/T5783的規(guī)定。

5

T/CASMEXXXX—2023

6.8填料壓蓋的連接

6.8.1填料壓蓋的連接可采用螺柱配螺母，螺柱應(yīng)符合GB/T901的規(guī)定，螺母應(yīng)符合GB/T6175的規(guī)

定。

6.8.2球閥的填料壓蓋應(yīng)是可自動(dòng)調(diào)節(jié)密封力的結(jié)構(gòu)，如加載壓縮彈簧或碟簧等。

6.9耐火結(jié)構(gòu)

如球閥密封結(jié)構(gòu)有非金屬部件，訂貨合同又有規(guī)定的應(yīng)設(shè)有耐火結(jié)構(gòu)。

6.10閥桿防吹出結(jié)構(gòu)

閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下，拆開(kāi)閥桿密封擋圈（如填料壓蓋等）時(shí)，閥桿不會(huì)被內(nèi)部介質(zhì)壓

力吹出的結(jié)構(gòu)。

6.11閥桿結(jié)構(gòu)

6.11.1閥桿若發(fā)生破壞，破壞斷裂處應(yīng)在閥門(mén)的壓力區(qū)域之外，在介質(zhì)壓力作用下，閥桿不會(huì)飛出。

6.11.2與球體的連接處及在閥門(mén)的壓力區(qū)域內(nèi)，閥桿的抗扭強(qiáng)度應(yīng)至少超過(guò)在閥體外閥桿抗扭強(qiáng)度的

20%。

6.11.3閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)制造有足夠的強(qiáng)度，能保證閥門(mén)在規(guī)定的使用范圍內(nèi)不產(chǎn)生永久變形或損傷。

6.12球體

6.12.1球體的通道應(yīng)是圓形的,應(yīng)是實(shí)心球,除非買(mǎi)方許可,可以用空心球體。

6.12.2球閥全開(kāi)時(shí)應(yīng)保證球體道道與閥體通道在同一軸線上。

6.12.3球體與閥桿的連接面應(yīng)能承受最大擠壓應(yīng)力。

6.13填料壓蓋

6.13.1球閥的填料壓蓋應(yīng)是可調(diào)節(jié)密封力的結(jié)構(gòu),在不拆卸球閥的任何零部件的情況下就可以調(diào)節(jié)填

料的密封力。

6.13.2高壓閥門(mén)的填料壓蓋可做成兩部分,如圖2所示,避免由于壓蓋螺檢緊定不均勾引起壓蓋的偏

斜,進(jìn)而引起閥桿的卡住現(xiàn)象。

6.14密封方向

對(duì)單向密封及有推薦介質(zhì)流向的閥門(mén)應(yīng)在閥體上標(biāo)示介質(zhì)流向。

6.15操作

6.15.1球閥的驅(qū)動(dòng)可采用手動(dòng)(包括直接用手柄或蝸輪驅(qū)動(dòng))、電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)等形式。

6.15.2驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證球閥在規(guī)定的使用壓力及溫度范圍內(nèi)的正常操作。

6.15.3當(dāng)球閥的工作溫度較高時(shí),在驅(qū)動(dòng)裝置與閥體之間應(yīng)采取隔熱措施,以保證驅(qū)動(dòng)裝置的正常工

作。

6.15.4用手柄的球閥,當(dāng)球閥全開(kāi)啟時(shí)扳手的方向應(yīng)與球體通道平行；球閥應(yīng)有表示球體通道位置的

指示牌或在閥桿頂部刻槽。

6.15.5用手柄或手輪直接操作球閥的開(kāi)關(guān),以順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)閉,手柄或手輪上應(yīng)有表示開(kāi)關(guān)方向的

標(biāo)志；球閥應(yīng)有全開(kāi)和全關(guān)的限位結(jié)構(gòu)。

6

T/CASMEXXXXX—2023

6.15.6扳手或手輪應(yīng)安裝牢固,并在需要時(shí)可方便地拆卸和更換；拆卸和更換扳手或手輪時(shí),不會(huì)影響

球閥或閥桿的密封。

6.16殼體強(qiáng)度性能

球閥應(yīng)能經(jīng)受公稱壓力的1.5倍的壓力試驗(yàn),試驗(yàn)后,殼體(包括填料函及閥體與閥益連接處)不得發(fā)

?？Ｂ┗蛞鸾Y(jié)構(gòu)損傷。

6.17密封性能