車身內(nèi)裝夾具生產(chǎn)技術(shù)要求

ICS25.060.20

CCSL97

CASME

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2023

車身內(nèi)裝夾具生產(chǎn)技術(shù)要求

Technicalrequirementsforproductionofvehicleinteriorfixture

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

車身內(nèi)裝夾具生產(chǎn)技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車身內(nèi)裝夾具的型號(hào)和型式、夾具設(shè)計(jì)、夾具樣品測(cè)試、夾具試生產(chǎn)、夾具大批量生

產(chǎn)、其他技術(shù)要求、標(biāo)志與包裝等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于車身內(nèi)裝夾具的生產(chǎn)制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T5900.1機(jī)床主軸端部與卡盤連接尺寸第1部分:圓錐連接

GB/T5900.2機(jī)床主軸端部與花盤互換性尺寸第2部分:凸輪鎖緊型

GB/T5900.3機(jī)床主軸端部與花盤互換性尺寸第3部分:卡口型

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T25375金屬切削機(jī)床結(jié)合面涂色法檢驗(yàn)及評(píng)定

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

夾具clamp

機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。

3.2

車身內(nèi)裝夾具Vehicleinteriorfixture

為確保汽車車身的精度和質(zhì)量，在車輛生產(chǎn)中對(duì)汽車內(nèi)裝零件進(jìn)行定位和夾緊的裝置。

4型號(hào)和型式

4.1型號(hào)

4.1.1型號(hào)組成

車身內(nèi)裝夾具的型號(hào)應(yīng)由類代號(hào)、型式代號(hào)、車身內(nèi)裝型號(hào)、特性代號(hào)和與配套機(jī)床連接代號(hào)依次

連接組成。

4.1.2類代號(hào)

車身內(nèi)裝夾具的類代號(hào)用CSNZ表示。

4.1.3型式代號(hào)

車身內(nèi)裝夾具的型式代號(hào)用大寫漢語(yǔ)拼音字母表示，位于類代號(hào)之后，見(jiàn)表1。

1

T/CASMEXXXX—2023

表1型式代號(hào)

型號(hào)卡盤式中心定位式翻板式

代號(hào)KZF

4.1.4車身內(nèi)裝型號(hào)

車身內(nèi)裝依據(jù)不同適用范圍，以對(duì)應(yīng)車身部件的大寫漢語(yǔ)拼音字母表示，位于型式代號(hào)之后。

4.1.5特性代號(hào)

特性代號(hào)為車身內(nèi)裝夾具是否具有輔助支撐的標(biāo)識(shí)，位于車身內(nèi)裝型號(hào)之后，特征代號(hào)見(jiàn)表2。

表2特性代號(hào)

是否具備輔助支撐是否

特性代號(hào)YN

4.1.6與配套機(jī)床連接代號(hào)

當(dāng)需要表示與配套機(jī)床主軸連接代號(hào)時(shí)，應(yīng)按GB/T5900.1、GB/T5900.2、GB/T5900.3的規(guī)定，

位于特性代號(hào)之后,并用間隔號(hào)“/”與其前面部分分隔開(kāi)。

4.2夾具型式

4.2.1卡盤式車身內(nèi)裝夾具

卡盤式車身內(nèi)裝夾具應(yīng)包括端面定位塊、夾具體、壓爪、軸向定位塊等部件。

4.2.2中心定位式車身內(nèi)裝夾具

中心定位式車身內(nèi)裝夾具應(yīng)包括端面定位塊、夾具體、壓爪、漲套或芯軸等部件。

4.2.3翻板式車身內(nèi)裝夾具

翻板式車身內(nèi)裝夾具應(yīng)包括端面定位塊、芯軸或漲套、壓爪、夾具體等部件。

5夾具設(shè)計(jì)

5.1數(shù)據(jù)建模

5.1.1車身內(nèi)裝夾具在設(shè)計(jì)前應(yīng)開(kāi)展實(shí)地測(cè)繪，獲取實(shí)車數(shù)據(jù)，并建立數(shù)據(jù)模型。

5.1.2車身內(nèi)裝夾具應(yīng)根據(jù)白車身建模實(shí)際結(jié)果，結(jié)合開(kāi)孔位置及用戶需求，精準(zhǔn)定位以確定白車身

開(kāi)孔位置，從而得出定位點(diǎn)的支撐點(diǎn)及限位點(diǎn)等數(shù)據(jù)。

5.1.3獲取定位點(diǎn)的支撐點(diǎn)及限位點(diǎn)等數(shù)據(jù)后應(yīng)在計(jì)算機(jī)上加以驗(yàn)證。

5.2技術(shù)論證

5.2.1應(yīng)在數(shù)據(jù)建模及數(shù)據(jù)驗(yàn)證后從技術(shù)可能性、先進(jìn)性、適用性等方面開(kāi)展技術(shù)論證工作，形成技

術(shù)論證報(bào)告。

5.2.2技術(shù)論證應(yīng)考慮夾具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工及投產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，并在技術(shù)論證

報(bào)告中明確相關(guān)控制措施。

5.3樣品設(shè)計(jì)

5.3.1應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)建模及技術(shù)論證結(jié)果，制作夾具樣品，夾具樣品數(shù)量宜為4-7件。

5.3.2夾具樣品應(yīng)在加工前應(yīng)按圖紙分解各加工零部件，各加工零部件均應(yīng)單獨(dú)建檔，標(biāo)明長(zhǎng)度、厚

度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

5.3.3零部件應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的材料，擇優(yōu)選擇零部件材料供應(yīng)商。

5.3.4零部件的加工應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的加工商，擇優(yōu)選擇零部件材料加工商。

5.3.5應(yīng)對(duì)零部件的材料供應(yīng)商、加工供應(yīng)商等建立考核評(píng)估制度，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商，并加強(qiáng)零部件

2

T/CASMEXXXX—2023

供應(yīng)鏈管理，協(xié)調(diào)夾具樣品順利生產(chǎn)。

5.4樣品制造要求

5.4.1導(dǎo)軌面加工精度應(yīng)達(dá)到各類型機(jī)床的精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并留有儲(chǔ)備量。

5.4.2采用機(jī)械加工方法加工的兩配合件的結(jié)合面，應(yīng)用涂色法檢驗(yàn)接觸情況,檢驗(yàn)方法及接觸指標(biāo)按

GB/T25375的規(guī)定。

5.4.3夾具樣品零件表面不得有裂紋、銹蝕、碰傷和毛刺等缺陷。

5.4.4夾具零件表面應(yīng)進(jìn)行發(fā)黑處理。

5.4.5夾具零件保護(hù)層應(yīng)完整，不應(yīng)有褪色和脫落現(xiàn)象。

5.4.6夾具裝置基準(zhǔn)面和壓緊元件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra1.6。

5.5樣品檢測(cè)

5.5.1夾具樣品設(shè)計(jì)生產(chǎn)階段的零部件應(yīng)在安裝前開(kāi)展檢測(cè)，零部件檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)包括：

——零部件應(yīng)符合圖樣、工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

——零部件的銳邊、尖角在圖樣上未注明要求時(shí)(有規(guī)定要求的除外)應(yīng)倒角、倒鈍和除去毛刺。

機(jī)械加工面與毛還交接處倒角寬度和角度應(yīng)符合圖樣要求；

——零部件在熱處理后不再進(jìn)行加工的表面應(yīng)清理干凈；

——夾具裝置的相同型號(hào)零部件應(yīng)符合通用性和互換性。

5.5.2加工的各個(gè)零部件在檢測(cè)完成后應(yīng)形成檢測(cè)記錄。

5.5.3檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的零部件應(yīng)做淘汰處理，并分析產(chǎn)生缺陷的原因，針對(duì)性加強(qiáng)質(zhì)量管控。

5.6樣品安裝

5.6.1一般要求

5.6.1.1夾具樣品零部件應(yīng)在完成設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)合格并經(jīng)過(guò)技術(shù)審查后方可開(kāi)展實(shí)車安裝。

5.6.1.2夾具的安裝原則上采取自動(dòng)焊接，必要時(shí)使用人工焊接。

5.6.1.3夾具零部件安裝時(shí)為確保零部件一致性，應(yīng)在開(kāi)始焊接作業(yè)的同時(shí)搭配工裝作業(yè)，同步開(kāi)展

工裝的設(shè)計(jì)和制作。

5.6.1.4夾具安裝及拆卸應(yīng)方便、靈活、無(wú)卡阻。

5.6.2焊接要求

5.6.2.1夾具安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照要求開(kāi)展焊接作業(yè)，焊接要求主要包括：

——所有焊縫位置焊前清理熔渣、氧化皮、油污、鐵銹等，焊道周邊噴灑防飛濺液；

——所有翼緣對(duì)接、型材拼接，柱底、柱頂板、梁連接板、牛腿與翼板的坡口焊縫要求100%氣刨

清根，不允許直接堆焊；

——所有零件的包角必須到位，不允許漏焊；

——軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)向不得直接吹向正在施焊的作業(yè)面，所有構(gòu)件焊接完成，在醒目位置標(biāo)記焊工號(hào)

碼；

——收弧時(shí)不宜過(guò)快熄弧，應(yīng)在焊縫終止點(diǎn)焊接完成后繼續(xù)往起點(diǎn)的方向焊接一段距離，再次達(dá)

到焊縫終止點(diǎn)，焊接完成；

——應(yīng)根據(jù)板厚選擇合適的電流與電壓。板厚過(guò)大，不能一次成型的，宜多層多道煤，每層焊縫

接頭處須錯(cuò)開(kāi)，焊縫要求外形均勻成型美觀，焊道與母材間平滑過(guò)渡，無(wú)明顯的氣孔、夾渣、

裂紋、咬邊、焊瘤、未熔合、未焊透、弧坑裂紋和電弧擦傷，焊渣和飛濺物基本清除干凈；

——角焊縫的焊腳高度須滿足最小板厚的0.7倍，對(duì)接焊縫余高應(yīng)不超過(guò)3mm。

5.6.2.2焊接作業(yè)完成后應(yīng)形成焊接記錄，標(biāo)明焊接過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)。

5.6.3工裝要求

5.6.3.1夾具工裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)原則及制作基本要求開(kāi)展。

5.6.3.2夾具工裝設(shè)計(jì)原則應(yīng)包括：

——滿足使用過(guò)程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；

3

T/CASMEXXXX—2023

——滿足裝夾過(guò)程中的簡(jiǎn)單與快速操作；

——易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，便于夾具的維護(hù)和維修；

——要考慮制造工裝夾具的材料是否環(huán)保、壽命、成本；

——應(yīng)將不需要作業(yè)的機(jī)件部位蓋住，防止作業(yè)時(shí)干涉到其他部位。

5.6.3.3夾具工裝制作基本要求應(yīng)包括：

——工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度；

——夾緊的可靠性(不能有晃動(dòng)等問(wèn)題)；

——操作的靈活性(如重量等)，便于裝卸，不需要用雙手輔助才可操作；

——要考慮不能干涉到其他元件，符合品質(zhì)要求；

——要求有點(diǎn)檢和使用的記錄；

——必須要有規(guī)范統(tǒng)一的編號(hào)，并建立臺(tái)賬受控。

6夾具樣品測(cè)試

6.1白車身測(cè)試

6.1.1夾具樣品制作完成后應(yīng)開(kāi)展白車身實(shí)車測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容應(yīng)包括：

——尺寸是否到位；

——安裝是否方便；

——安裝拆卸及流線過(guò)程中是否有其他動(dòng)作的干涉；

——是否符合夾具設(shè)計(jì)階段的指標(biāo)要求。

6.1.2夾具樣品應(yīng)在開(kāi)展白車身實(shí)車測(cè)試時(shí)持續(xù)記錄，形成白車身實(shí)車測(cè)試記錄臺(tái)賬，記錄樣品加工

情況、工裝實(shí)測(cè)情況、測(cè)試時(shí)間、測(cè)試環(huán)節(jié)、樣品實(shí)測(cè)記錄、是否符合技術(shù)要求等內(nèi)容。

6.1.3夾具樣品應(yīng)根據(jù)測(cè)試記錄臺(tái)賬不斷調(diào)試及修改。

6.1.4對(duì)變更的零部件，應(yīng)同步修改設(shè)計(jì)圖紙并開(kāi)展相關(guān)驗(yàn)證，直至達(dá)到設(shè)計(jì)及加工要求。

6.2流線測(cè)試

6.2.1夾具樣品應(yīng)在完成白車身測(cè)試且通過(guò)驗(yàn)收后，再開(kāi)展流線測(cè)試。

6.2.2夾具樣品在開(kāi)展流線測(cè)試時(shí)，應(yīng)按以下要求開(kāi)展測(cè)試工作：

——是否配套生產(chǎn)線各個(gè)工位的需求；

——是否滿足生產(chǎn)線機(jī)器人動(dòng)作；

——對(duì)噴漆是否有影響或干涉；

——對(duì)涂膠是否有影響或干涉。

6.2.3夾具樣品應(yīng)在流線測(cè)試時(shí)持續(xù)記錄，并形成流線測(cè)試記錄臺(tái)賬。

7夾具試生產(chǎn)

7.1一般要求

7.1.1夾具樣品應(yīng)在完成樣品測(cè)試后，根據(jù)相關(guān)測(cè)試記錄臺(tái)賬對(duì)測(cè)試過(guò)程無(wú)異常的零部件大批量生產(chǎn)，

對(duì)測(cè)試過(guò)程中存在偏差的零部件小批量生產(chǎn)。

7.1.2夾具樣品應(yīng)在所有零部件準(zhǔn)備就緒后開(kāi)展夾具的小批量生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)工藝卡，記錄夾具生

產(chǎn)過(guò)程中的制造、檢驗(yàn)、測(cè)試等環(huán)節(jié)中各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

7.2小批量生產(chǎn)及測(cè)試

7.2.1夾具小批量生產(chǎn)階段應(yīng)分為三個(gè)過(guò)程:生產(chǎn)組織、小批量生產(chǎn)和例行試驗(yàn)、生產(chǎn)定型評(píng)審。

7.2.2應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)結(jié)果分析生產(chǎn)組織形式，進(jìn)行工序能力分析，擬制生產(chǎn)管理計(jì)劃書，計(jì)劃生產(chǎn)配

置要求及產(chǎn)品的流程、檢驗(yàn)程序和要求；細(xì)化各級(jí)工藝文件，完善各工序作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)文件，及生

產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)行批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備。

7.2.3進(jìn)行小批量生產(chǎn)的同時(shí)并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量分析、生產(chǎn)能力分析，以及產(chǎn)品的功能指

標(biāo)是否合格，論證批量生產(chǎn)過(guò)程文件的正確性、配套性以及適合批量生產(chǎn)的能力等，進(jìn)行鑒定總結(jié)，形

4

T/CASMEXXXX—2023

成總結(jié)報(bào)告。

7.2.4夾具小批量生產(chǎn)后應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品的例行試驗(yàn)，確定產(chǎn)品的批生產(chǎn)能夠滿足產(chǎn)品的可靠性設(shè)計(jì)要求，

并在使用中保證產(chǎn)品達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量等級(jí)。

7.3上線流測(cè)試

7.3.1夾具上線流測(cè)試應(yīng)安排在夾具小批量生產(chǎn)后進(jìn)行。

7.3.2上線流測(cè)試應(yīng)根據(jù)夾具設(shè)計(jì)及制造要求開(kāi)展持續(xù)測(cè)試，并全程做好記錄，保證產(chǎn)品符合測(cè)試后

的樣品要求，并保證流線一致性。

7.3.3夾具上線流測(cè)試中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)做好記錄，形成記錄臺(tái)賬，并倒查問(wèn)題出現(xiàn)原因，根據(jù)原

因及時(shí)調(diào)整。

8夾具大批量生產(chǎn)

8.1基本原則

8.1.1夾具應(yīng)在滿足試生產(chǎn)各項(xiàng)測(cè)試后開(kāi)展大批量生產(chǎn)。

8.1.2大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)及制造要求等開(kāi)展檢測(cè)工作。

8.1.3夾具應(yīng)在檢測(cè)合格后定性產(chǎn)品的檢具設(shè)計(jì)和制作。

8.2質(zhì)保要求

8.2.1夾具在樣品測(cè)試及試生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)階段均應(yīng)配備技術(shù)人員全程陪產(chǎn)。

8.2.2陪產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)記錄生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的各項(xiàng)問(wèn)題，并保證生產(chǎn)線正常流轉(zhuǎn)。

8.2.3陪產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)更換出現(xiàn)問(wèn)題的夾具并現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，并與設(shè)計(jì)、制造人員開(kāi)展技術(shù)討論，修

復(fù)問(wèn)題后持續(xù)開(kāi)展3-5次流線論證，確保夾具無(wú)異常。

8.2.4車身內(nèi)身夾具保質(zhì)期應(yīng)為1年，并建立定點(diǎn)售后渠道。

9其他技術(shù)要求

9.1動(dòng)力系統(tǒng)要求

9.1.1夾具裝置應(yīng)設(shè)置手動(dòng)模式和自動(dòng)模式兩種操作方式。

9.1.2夾具液壓管路和氣路排布應(yīng)合理，美觀。

9.1.3夾具裝置應(yīng)進(jìn)行氣密性檢測(cè)。

9.1.4夾具液壓系統(tǒng)中泄露應(yīng)符合GB/T3766中第5.2.5條的規(guī)定。

9.1.5夾具液壓系統(tǒng)油溫不應(yīng)超過(guò)60℃。

9.1.6夾具液壓系統(tǒng)應(yīng)具備應(yīng)對(duì)碰撞、失壓等突發(fā)情況的保護(hù)功能。

9.1.7夾具液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件應(yīng)不發(fā)生干涉并滿足各工作機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行的需要。

9.2安全要求

9.2.1人員可接觸的外露部分應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有導(dǎo)致人員受傷害的尖銳棱角、凸凹部分。

9.2.2夾具裝置外露回轉(zhuǎn)件應(yīng)有防護(hù)裝置，固定防護(hù)裝置應(yīng)符合GB15760中5.5.2的規(guī)定。

9.2.3應(yīng)設(shè)置緊急停止開(kāi)關(guān)和意外起動(dòng)的預(yù)防裝置。

9.2.4夾具裝置夾緊動(dòng)作時(shí)，噪聲聲壓級(jí)應(yīng)<90dB(A)。

9.2.5夾具裝置夾緊動(dòng)作時(shí)，夾具體的振動(dòng)應(yīng)不大于2μm。

9.2.6電氣設(shè)備的安裝與防護(hù)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

9.2.7電氣設(shè)備應(yīng)有可靠地接地端子和明顯的接地標(biāo)志。

9.2.8電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間應(yīng)能經(jīng)受50Hz，1000V基本正弦波，歷時(shí)1min

的抗電強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)期間絕緣不應(yīng)被擊穿。

9.3工作環(huán)境要求

9.3.1環(huán)境溫度:-10℃～45℃。

5

T/CASMEXXXX—2023

9.3.2相對(duì)濕度:20%～80%(25℃)。

9.3.3電源電壓:220/380V。

9.3.4電源頻率:50+1(Hz)。

9.3.5沒(méi)有明顯的震動(dòng)和顛簸。

9.3.6周圍沒(méi)有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴(yán)重?fù)p壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

10標(biāo)志與包裝

10.1標(biāo)志

10.1.1標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306規(guī)定，并標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)、名稱；主要技術(shù)參數(shù)；產(chǎn)品商標(biāo)；制造廠名

稱、地址；制造日期；出廠編號(hào)；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等內(nèi)容。

10.1.2夾具出廠應(yīng)配備產(chǎn)品說(shuō)明書，產(chǎn)品使用說(shuō)明書的編制應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。

10.2包裝

10.2.1夾具銷售包裝上應(yīng)至少標(biāo)有以下內(nèi)容：

——產(chǎn)品名稱和型號(hào)；

——商品責(zé)任單位名稱及地址；

——主要技術(shù)參數(shù)；

——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

——產(chǎn)品合格標(biāo)識(shí)；

——產(chǎn)品說(shuō)明書。

10.2.2包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。車身內(nèi)裝機(jī)械加工夾具裝置出廠，

隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)用防水袋裝好，文件包括：

——裝箱清單；

——產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

——產(chǎn)品使用說(shuō)明書；

——三包服務(wù)卡。

6

T/CASMEXXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由××××提出。

本文件由中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)歸口并宣貫。

本文件起草單位：××××

本文件主要起草人：××××

I

T/CASMEXXXX—2023

車身內(nèi)裝夾具生產(chǎn)技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車身內(nèi)裝夾具的型號(hào)和型式、夾具設(shè)計(jì)、夾具樣品測(cè)試、夾具試生產(chǎn)、夾具大批量生

產(chǎn)、其他技術(shù)要求、標(biāo)志與包裝等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于車身內(nèi)裝夾具的生產(chǎn)制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T5900.1機(jī)床主軸端部與卡盤連接尺寸第1部分:圓錐連接

GB/T5900.2機(jī)床主軸端部與花盤互換性尺寸第2部分:凸輪鎖緊型

GB/T5900.3機(jī)床主軸端部與花盤互換性尺寸第3部分:卡口型

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T25375金屬切削機(jī)床結(jié)合面涂色法檢驗(yàn)及評(píng)定

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

夾具clamp

機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。

3.2

車身內(nèi)裝夾具Vehicleinteriorfixture

為確保汽車車身的精度和質(zhì)量，在車輛生產(chǎn)中對(duì)汽車內(nèi)裝零件進(jìn)行定位和夾緊的裝置。

4型號(hào)和型式

4.1型號(hào)

4.1.1型號(hào)組成

車身內(nèi)裝夾具的型號(hào)應(yīng)由類代號(hào)、型式代號(hào)、車身內(nèi)裝型號(hào)、特性代號(hào)和與配套機(jī)床連接代號(hào)依次

連接組成。

4.1.2類代號(hào)

車身內(nèi)裝夾具的類代號(hào)用CSNZ表示。

4.1.3型式代號(hào)

車身內(nèi)裝夾具的型式代號(hào)用大寫漢語(yǔ)拼音字母表示，位于類代號(hào)之后，見(jiàn)表1。

1

T/CASMEXXXX—2023

表1型式代號(hào)

型號(hào)卡盤式中心定位式翻板式

代號(hào)KZF

4.1.4車身內(nèi)裝型號(hào)

車身內(nèi)裝依據(jù)不同適用范圍，以對(duì)應(yīng)車身部件的大寫漢語(yǔ)拼音字母表示，位于型式代號(hào)之后。

4.1.5特性代號(hào)

特性代號(hào)為車身內(nèi)裝夾具是否具有輔助支撐的標(biāo)識(shí)，位于車身內(nèi)裝型號(hào)之后，特征代號(hào)見(jiàn)表2。

表2特性代號(hào)

是否具備輔助支撐是否

特性代號(hào)YN

4.1.6與配套機(jī)床連接代號(hào)

當(dāng)需要表示與配套機(jī)床主軸連接代號(hào)時(shí)，應(yīng)按GB/T5900.1、GB/T5900.2、GB/T5900.3的規(guī)定，

位于特性代號(hào)之后,并用間隔號(hào)“/”與其前面部分分隔開(kāi)。

4.2夾具型式

4.2.1卡盤式車身內(nèi)裝夾具

卡盤式車身內(nèi)裝夾具應(yīng)包括端面定位塊、夾具體、壓爪、軸向定位塊等部件。

4.2.2中心定位式車身內(nèi)裝夾具

中心定位式車身內(nèi)裝夾具應(yīng)包括端面定位塊、夾具體、壓爪、漲套或芯軸等部件。

4.2.3翻板式車身內(nèi)裝夾具

翻板式車身內(nèi)裝夾具應(yīng)包括端面定位塊、芯軸或漲套、壓爪、夾具體等部件。

5夾具設(shè)計(jì)

5.1數(shù)據(jù)建模

5.1.1車身內(nèi)裝夾具在設(shè)計(jì)前應(yīng)開(kāi)展實(shí)地測(cè)繪，獲取實(shí)車數(shù)據(jù)，并建立數(shù)據(jù)模型。

5.1.2車身內(nèi)裝夾具應(yīng)根據(jù)白車身建模實(shí)際結(jié)果，結(jié)合開(kāi)孔位置及用戶需求，精準(zhǔn)定位以確定白車身

開(kāi)孔位置，從而得出定位點(diǎn)的支撐點(diǎn)及限位點(diǎn)等數(shù)據(jù)。

5.1.3獲取定位點(diǎn)的支撐點(diǎn)及限位點(diǎn)等數(shù)據(jù)后應(yīng)在計(jì)算機(jī)上加以驗(yàn)證。

5.2技術(shù)論證

5.2.1應(yīng)在數(shù)據(jù)建模及數(shù)據(jù)驗(yàn)證后從技術(shù)可能性、先進(jìn)性、適用性等方面開(kāi)展技術(shù)論證工作，形成技

術(shù)論證報(bào)告。

5.2.2技術(shù)論證應(yīng)考慮夾具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工及投產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，并在技術(shù)論證

報(bào)告中明確相關(guān)控制措施。

5.3樣品設(shè)計(jì)

5.3.1應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)建模及技術(shù)論證結(jié)果，制作夾具樣品，夾具樣品數(shù)量宜為4-7件。

5.3.2夾具樣品應(yīng)在加工前應(yīng)按圖紙分解各加工零部件，各加工零部件均應(yīng)單獨(dú)建檔，標(biāo)明長(zhǎng)度、厚

度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

5.3.3零部件應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的材料，擇優(yōu)選擇零部件材料供應(yīng)商。

5.3.4零部件的加工應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的加工商，擇優(yōu)選擇零部件材料加工商。

5.3.5應(yīng)對(duì)零部件的材料供應(yīng)商、加工供應(yīng)商等建立考核評(píng)估制度，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商，并加強(qiáng)零部件

2

T/CASMEXXXX—2023

供應(yīng)鏈管理，協(xié)調(diào)夾具樣品順利生產(chǎn)。

5.4樣品制造要求

5.4.1導(dǎo)軌面加工精度應(yīng)達(dá)到各類型機(jī)床的精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并留有儲(chǔ)備量。

5.4.2采用機(jī)械加工方法加工的兩配合件的結(jié)合面，應(yīng)用涂色法檢驗(yàn)接觸情況,檢驗(yàn)方法及接觸指標(biāo)按

GB/T25375的規(guī)定。

5.4.3夾具樣品零件表面不得有裂紋、銹蝕、碰傷和毛刺等缺陷。

5.4.4夾具零件表面應(yīng)進(jìn)行發(fā)黑處理。

5.4.5夾具零件保護(hù)層應(yīng)完整，不應(yīng)有褪色和脫落現(xiàn)象。

5.4.6夾具裝置基準(zhǔn)面和壓緊元件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra1.6。

5.5樣品檢測(cè)

5.5.1夾具樣品設(shè)計(jì)生產(chǎn)階段的零部件應(yīng)在安裝前開(kāi)展檢測(cè)，零部件檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)包括：

——零部件應(yīng)符合圖樣、工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

——零部件的銳邊、尖角在圖樣上未注明要求時(shí)(有規(guī)定要求的除外)應(yīng)倒角、倒鈍和除去毛刺。

機(jī)械加工面與毛還交接處倒角寬度和角度應(yīng)符合圖樣要求；

——零部件在熱處理后不再進(jìn)行加工的表面應(yīng)清理干凈；

——夾具裝置的相同型號(hào)零部件應(yīng)符合通用性和互換性。

5.5.2加工的各個(gè)零部件在檢測(cè)完成后應(yīng)形成檢測(cè)記錄。

5.5.3檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的零部件應(yīng)做淘汰處理，并分析產(chǎn)生缺陷的原因，針對(duì)性加強(qiáng)質(zhì)量管控。

5.6樣品安裝

5.6.1一般要求

5.6.1.1夾具樣品零部件應(yīng)在完成設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)合格并經(jīng)過(guò)技術(shù)審查后方可開(kāi)展實(shí)車安裝。

5.6.1.2夾具的安裝原則上采取自動(dòng)焊接，必要時(shí)使用人工焊接。

5.6.1.3夾具零部件安裝時(shí)為確保零部件一致性，應(yīng)在開(kāi)始焊接作業(yè)的同時(shí)搭配工裝作業(yè)，同步開(kāi)展

工裝的設(shè)計(jì)和制作。

5.6.1.4夾具安裝及拆卸應(yīng)方便、靈活、無(wú)卡阻。

5.6.2焊接要求

5.6.2.1夾具安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照要求開(kāi)展焊接作業(yè)，焊接要求主要包括：

——所有焊縫位置焊前清理熔渣、氧化皮、油污、鐵銹等，焊道周邊噴灑防飛濺液；

——所有翼緣對(duì)接、型材拼接，柱底、柱頂板、梁連接板、牛腿與翼板的坡口焊縫要求100%氣刨

清根，不允許直接堆焊；

——所有零件的包角必須到位，不允許漏焊；

——軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)向不得直接吹向正在施焊的作業(yè)面，所有構(gòu)件焊接完成，在醒目位置標(biāo)記焊工號(hào)

碼；

——收弧時(shí)不宜過(guò)快熄弧，應(yīng)在焊縫終止點(diǎn)焊接完成后繼續(xù)往起點(diǎn)的方向焊接一段距離，再次達(dá)

到焊縫終止點(diǎn)，焊接完成；

——應(yīng)根據(jù)板厚選擇合適的電流與電壓。板厚過(guò)大，不能一次成型的，宜多層多道煤，每層焊縫

接頭處須錯(cuò)開(kāi)，焊縫要求外形均勻成型美觀，焊道與母材間平滑過(guò)渡，無(wú)明顯的氣孔、夾渣、

裂紋、咬邊、焊瘤、未熔合、未焊透、弧坑裂紋和電弧擦傷，焊渣和飛濺物基本清除干凈；

——角焊縫的焊腳高度須滿足最小板厚的0.7倍，對(duì)接焊縫余高應(yīng)不超過(guò)3mm。

5.6.2.2焊接作業(yè)完成后應(yīng)形成焊接記錄，標(biāo)明焊接過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)。

5.6.3工裝要求

5.6.3.1夾具工裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)原則及制作基本要求開(kāi)展。

5.6.3.2夾具工裝設(shè)計(jì)原則應(yīng)包括：

——滿足使用過(guò)程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；

3

T/CASMEXXXX—2023

——滿足裝夾過(guò)程中的簡(jiǎn)單與快速操作；

——易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，便于夾具的維護(hù)和維修；

——要考慮制造工裝夾具的材料是否環(huán)保、壽命、成本；

——應(yīng)將不需要作業(yè)的機(jī)件部位蓋住，防止作業(yè)時(shí)干涉到其他部位。

5.6.3.3夾具工裝制作基本要求應(yīng)包括：

——工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度；

——夾緊的可靠性(不能有晃動(dòng)等問(wèn)題)；

——操作的靈活性(如重量等)，便于裝卸，不需要用雙手輔助才可操作；

——要考慮不能干涉到其他元件，符合品質(zhì)要求；

——要求有點(diǎn)檢和使用的記錄；

——必須要有規(guī)范統(tǒng)一的編號(hào)，并建立臺(tái)賬受控。

6夾具樣品測(cè)試

6.1白車身測(cè)試

6.1.1夾具樣品制作完成后應(yīng)開(kāi)展白車身實(shí)車測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容應(yīng)包括：

——尺寸是否到位；

——安裝是否方便；

——安裝拆卸及流線過(guò)程中是否有其他動(dòng)作的干涉；

——是否符合夾具設(shè)計(jì)階段的指標(biāo)要求。

6.1.2夾具樣品應(yīng)在開(kāi)展白車身實(shí)車測(cè)試時(shí)持續(xù)記錄，形成白車身實(shí)車測(cè)試記錄臺(tái)賬，記錄樣品加工

情況、工裝實(shí)測(cè)情況、測(cè)試時(shí)間、測(cè)試環(huán)節(jié)、樣品實(shí)測(cè)記錄、是否符合技術(shù)要求等內(nèi)容。

6.1.3夾具樣品應(yīng)根據(jù)測(cè)試記錄臺(tái)賬不斷調(diào)試及修改。

6.1.4對(duì)變更的零部件，應(yīng)同步修改設(shè)計(jì)圖紙并開(kāi)展相關(guān)驗(yàn)證，直至達(dá)到設(shè)計(jì)及加工要求。

6.2流線測(cè)試

6.2.1夾具樣品應(yīng)在完成白車身測(cè)試且通過(guò)驗(yàn)收后，再開(kāi)展流線測(cè)試。

6.2.2夾具樣品在開(kāi)展流線測(cè)試時(shí)，應(yīng)按以下要求開(kāi)展測(cè)試工作：

——是否配套生產(chǎn)線各個(gè)工位的需求；

——是否滿足生產(chǎn)線機(jī)器人動(dòng)作；

——對(duì)噴漆是否有影響或干涉；

——對(duì)涂膠是否有影響或干涉。

6.2.3夾具樣品應(yīng)在流線測(cè)試時(shí)持續(xù)記錄，并形成流線測(cè)試記錄臺(tái)賬。

7夾具試生產(chǎn)

7.1一般要求

7.1.1夾具樣品應(yīng)在完成樣品測(cè)試后，根據(jù)相關(guān)測(cè)試記錄臺(tái)賬對(duì)測(cè)試過(guò)程無(wú)異常的零部件大批量生產(chǎn)，

對(duì)測(cè)試過(guò)程中存在偏差的零部件小批量生產(chǎn)。

7.1.2夾具樣品應(yīng)在所有零部件準(zhǔn)備就緒后開(kāi)展夾具的小批量生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)工藝卡，記錄夾具生

產(chǎn)過(guò)程中的制造、檢驗(yàn)、測(cè)試等環(huán)節(jié)中各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

7.2小批量生產(chǎn)及測(cè)試

7.2.1夾具小批量生產(chǎn)階段應(yīng)分為三個(gè)過(guò)程:生產(chǎn)組織、小批量生產(chǎn)和例行試驗(yàn)、生產(chǎn)定型評(píng)審。

7.2.2應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)結(jié)果分析生產(chǎn)組織形式，進(jìn)行工序能力分析，擬制生產(chǎn)管理計(jì)劃書，計(jì)劃生產(chǎn)配

置要求及產(chǎn)品的流程、檢驗(yàn)程序和要求；細(xì)化各級(jí)工藝文件，完善各工序作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)文件，及生

產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)行批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備。

7.2.3進(jìn)行小批量生產(chǎn)的同時(shí)并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量分析、生產(chǎn)能力分析，以及產(chǎn)品的功能指

標(biāo)是否合格，論證批量生產(chǎn)過(guò)程文件的正確性、配套