超微粉碎技術的應用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

超微粉碎技術的應用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢一、本文概述超微粉碎技術，作為一種先進的物料加工技術，近年來在多個領域得到了廣泛應用。本文旨在全面綜述超微粉碎技術的當前應用現(xiàn)狀以及未來的發(fā)展趨勢。我們將首先介紹超微粉碎技術的基本概念、原理及其在不同領域中的應用實例，包括食品、醫(yī)藥、化工、農(nóng)業(yè)等領域。隨后，我們將分析超微粉碎技術在應用中面臨的挑戰(zhàn)，如設備性能、能耗、安全性等問題，并探討相應的解決方案。我們將展望超微粉碎技術的未來發(fā)展趨勢，包括技術創(chuàng)新、市場拓展、產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化等方面的內(nèi)容，以期為該領域的持續(xù)發(fā)展提供有益的參考。二、超微粉碎技術的基本原理和分類超微粉碎技術，也稱納米粉碎或微米粉碎技術，是一種通過物理或化學方法將物質(zhì)粉碎至微米甚至納米級別的先進技術。其基本原理主要基于物質(zhì)在受到高能外力作用時，其內(nèi)部的結構和性質(zhì)發(fā)生變化，從而實現(xiàn)從宏觀到微觀尺度的轉變。超微粉碎技術的核心在于對物質(zhì)施加高能量密度的沖擊、剪切、摩擦或撞擊等作用力，使其內(nèi)部粒子間的結合力被克服，從而達到粉碎的目的。機械粉碎法：這是最常見的一類超微粉碎方法，主要利用高速旋轉的刀片、球磨、研磨等機械力對物料進行粉碎。這種方法適用于大多數(shù)固體物料的粉碎，但能耗較高，且可能引入雜質(zhì)。氣流粉碎法：氣流粉碎是利用高速氣流帶動物料在噴嘴處進行碰撞、摩擦和剪切，從而實現(xiàn)粉碎。這種方法適用于熱敏性物料和易氧化物料的粉碎，能較好地保持物料的原始性質(zhì)。冷凍粉碎法：冷凍粉碎是在低溫條件下對物料進行粉碎，通過降低物料的脆性點，使其在低溫下更容易被粉碎。這種方法適用于熱敏性物料和易揮發(fā)性物料的粉碎。超聲波粉碎法：超聲波粉碎是利用超聲波產(chǎn)生的空化效應、振動效應和沖擊效應等，對物料進行粉碎。這種方法具有粉碎效果好、能耗低、無污染等優(yōu)點，但設備成本較高。激光粉碎法：激光粉碎是利用高能激光束照射物料，使其瞬間吸收大量能量并產(chǎn)生爆炸性汽化，從而實現(xiàn)粉碎。這種方法適用于高硬度、高脆性物料的粉碎，但設備成本極高，且操作復雜。隨著科技的進步和研究的深入，超微粉碎技術將繼續(xù)向更高效、更環(huán)保、更經(jīng)濟的方向發(fā)展。例如，開發(fā)新型粉碎設備、優(yōu)化粉碎工藝、提高粉碎效率、降低能耗和減少污染等，都將是未來超微粉碎技術的研究重點。超微粉碎技術在生物醫(yī)藥、食品、化工、新材料等領域的應用也將進一步拓展，為人類的生產(chǎn)和生活帶來更多便利和可能。三、超微粉碎技術的應用現(xiàn)狀超微粉碎技術作為一種新興的物料加工技術，其在多個領域都展現(xiàn)出了廣闊的應用前景。目前，超微粉碎技術已廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、化妝品、飼料、陶瓷、冶金、環(huán)保等多個行業(yè)。在食品領域，超微粉碎技術主要用于改善食品的口感、風味和營養(yǎng)價值。通過超微粉碎，可以將食品原料加工成微米級甚至納米級的粉末，從而增加食品的表面積，提高食品在水中的溶解度和分散性，有利于營養(yǎng)物質(zhì)的釋放和吸收。超微粉碎技術還可以用于制作各種功能性食品，如速溶飲品、強化食品、功能性食品添加劑等。在醫(yī)藥領域，超微粉碎技術主要用于制備納米藥物、提高藥物的生物利用度和療效。通過超微粉碎，可以將藥物原料加工成納米級粉末，從而增加藥物的表面積和溶解度，提高藥物的生物利用度和療效。超微粉碎技術還可以用于制備緩釋制劑、靶向制劑等新型藥物制劑，實現(xiàn)藥物的精準釋放和控釋。在化工領域，超微粉碎技術主要用于制備高性能的納米材料和催化劑。通過超微粉碎，可以將原料加工成納米級粉末，從而增加其比表面積和活性，提高催化劑的催化性能和納米材料的應用性能。超微粉碎技術還可以用于制備納米涂料、納米塑料等新型納米復合材料，提高材料的力學性能和耐腐蝕性。在農(nóng)藥領域，超微粉碎技術主要用于提高農(nóng)藥的分散性和利用率。通過超微粉碎，可以將農(nóng)藥原料加工成微米級甚至納米級的粉末，從而增加農(nóng)藥的表面積和分散性，提高農(nóng)藥在作物表面的附著力和滲透力，有利于農(nóng)藥的有效利用和減少環(huán)境污染。在化妝品、飼料、陶瓷、冶金、環(huán)保等領域，超微粉碎技術也都有著廣泛的應用。隨著科技的不斷進步和人們對物質(zhì)性質(zhì)要求的不斷提高，超微粉碎技術的應用領域還將不斷擴大和深化。超微粉碎技術在各個領域都展現(xiàn)出了廣泛的應用前景和巨大的市場潛力。未來，隨著超微粉碎技術的不斷發(fā)展和完善，其在各個領域的應用將更加廣泛和深入。隨著人們對超微粉碎技術認識的不斷提高和對其應用價值的深入挖掘，其在各個領域的應用也將更加精細化和高效化。四、超微粉碎技術的發(fā)展趨勢隨著科學技術的進步，超微粉碎技術正處于快速發(fā)展和不斷創(chuàng)新的過程中。以下將詳細闡述超微粉碎技術在未來的主要發(fā)展趨勢。高效能、低能耗的粉碎設備是未來的重要發(fā)展方向。目前，雖然超微粉碎技術已經(jīng)取得了顯著的進步，但在實際生產(chǎn)過程中，仍面臨著能耗高、生產(chǎn)效率低等問題。研發(fā)更高效、更節(jié)能的粉碎設備，將是未來超微粉碎技術的重要發(fā)展方向。超微粉碎技術將更加注重綠色環(huán)保。隨著全球環(huán)保意識的提高，如何在保證粉碎效果的同時，減少對環(huán)境的影響，將是超微粉碎技術需要解決的重要問題。例如，研發(fā)環(huán)保型的粉碎設備，使用可再生或可降解的粉碎介質(zhì)等，都是未來可能的研究方向。再次，超微粉碎技術將與其他技術相結合，形成綜合性的加工技術。例如，將超微粉碎技術與生物技術、納米技術、食品工程等相結合，可以開發(fā)出更多具有創(chuàng)新性和實用性的產(chǎn)品。這種綜合性的加工技術，不僅可以提高產(chǎn)品的附加值，還可以拓寬超微粉碎技術的應用領域。超微粉碎技術將更加注重個性化和定制化。隨著消費者對產(chǎn)品需求的多樣化，超微粉碎技術需要能夠根據(jù)不同的需求，提供個性化的粉碎解決方案。例如，對于不同的物料，需要研發(fā)出適應其特性的粉碎設備和方法；對于不同的應用領域，需要提供符合其要求的粉碎產(chǎn)品。超微粉碎技術在未來的發(fā)展中，將更加注重設備的高效與節(jié)能、綠色環(huán)保、技術整合與創(chuàng)新，以及個性化和定制化的服務。隨著這些趨勢的發(fā)展，超微粉碎技術有望在更多領域得到應用，為社會的發(fā)展做出更大的貢獻。五、結論隨著科技的飛速發(fā)展和人們生活質(zhì)量的不斷提高，超微粉碎技術作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的新型加工技術，在食品、醫(yī)藥、化工等多個領域得到了廣泛的應用。當前，超微粉碎技術已經(jīng)取得了顯著的成果，不僅提高了產(chǎn)品的附加值和市場競爭力，也為相關行業(yè)帶來了革命性的變革。從應用現(xiàn)狀來看，超微粉碎技術在食品加工中能夠有效改善食品的口感和營養(yǎng)價值，提高食品的品質(zhì)和安全性。在醫(yī)藥領域，超微粉碎技術為藥物的制備提供了新思路，使藥物更易于吸收、釋放和控制，從而提高了藥物的療效。在化工領域，超微粉碎技術也展現(xiàn)出了其獨特的優(yōu)勢，為化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和應用提供了有力支持。盡管超微粉碎技術已經(jīng)取得了顯著的成績，但仍存在一些挑戰(zhàn)和問題。例如，超微粉碎過程中的能量消耗、設備磨損以及產(chǎn)品穩(wěn)定性等問題仍需進一步研究和解決。同時，隨著人們對健康和環(huán)保的要求越來越高，如何將超微粉碎技術與綠色、可持續(xù)的發(fā)展理念相結合，也是未來需要關注的重要方向。展望未來，超微粉碎技術的發(fā)展趨勢將更加明顯。一方面，隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，超微粉碎技術將不斷突破現(xiàn)有的技術瓶頸，實現(xiàn)更高效、更精細的粉碎效果。另一方面，超微粉碎技術將更加注重與其他技術的融合和創(chuàng)新，如與納米技術、生物技術等的結合，將為超微粉碎技術帶來新的發(fā)展機遇。超微粉碎技術在多個領域的應用已經(jīng)取得了顯著成效，但仍需不斷研究和創(chuàng)新。未來，隨著技術的不斷進步和市場的不斷拓展，超微粉碎技術將為實現(xiàn)綠色、高效、可持續(xù)的發(fā)展目標做出更大的貢獻。參考資料：超微粉碎技術，作為一種能夠將物料粉碎至微米甚至納米級別的技術，近年來在許多領域都得到了廣泛的應用。這些應用領域包括但不限于醫(yī)藥、食品、化工、材料科學和生物技術。本文將詳細介紹超微粉碎技術的應用現(xiàn)狀，并探討其未來的發(fā)展趨勢。醫(yī)藥領域：在醫(yī)藥領域，超微粉碎技術被用于生產(chǎn)藥物微粒，這些微粒能夠提高藥物的生物利用度，減少副作用，并實現(xiàn)藥物的定向輸送。例如，某些藥物的有效成分在體內(nèi)無法均勻分布，而通過超微粉碎技術可以將藥物粉碎至微米級別，從而使其能夠更好地在體內(nèi)分布。食品領域：在食品領域，超微粉碎技術被用于改善食品的口感、營養(yǎng)價值和功能性。例如，通過超微粉碎技術可以將食物中的纖維、蛋白質(zhì)和脂肪等成分粉碎至微米級別，從而使其在人體內(nèi)更容易消化吸收。超微粉碎技術還可以用于制作營養(yǎng)補充劑和保健品?；ゎI域：在化工領域，超微粉碎技術被用于制備高性能的材料和化學品。例如，通過超微粉碎技術可以將催化劑或反應物粉碎至納米級別，從而大大提高其反應效率和性能。超微粉碎技術還可以用于制備高性能的陶瓷材料、涂料和膠黏劑等。材料科學領域：在材料科學領域，超微粉碎技術被用于制備新型的材料和復合材料。例如，通過超微粉碎技術可以將不同的材料混合制備出高性能的復合材料。超微粉碎技術還可以用于制備納米纖維、納米顆粒和納米薄膜等新型材料。生物技術領域：在生物技術領域，超微粉碎技術被用于分離和純化生物分子和細胞。例如，通過超微粉碎技術可以將細胞中的DNA、RNA和蛋白質(zhì)等生物分子分離出來。超微粉碎技術還可以用于制備單克隆抗體和基因治療載體等生物制品。高能效化：隨著環(huán)保意識的不斷提高，未來的超微粉碎設備將更加注重能效和環(huán)保。例如，新型的超微粉碎設備將采用更高效的粉碎方式和更先進的節(jié)能技術，以實現(xiàn)更低的能耗和更高的生產(chǎn)效率。超高細化：隨著科技的不斷進步，未來的超微粉碎設備將能夠實現(xiàn)更高的細化程度。例如，新型的超微粉碎設備將能夠將物料粉碎至納米級別甚至更細的級別，從而滿足更高要求的應用需求。智能化：隨著人工智能技術的不斷發(fā)展，未來的超微粉碎設備將更加智能化。例如，新型的超微粉碎設備將采用先進的傳感器和控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)和智能化的控制。模塊化和柔性化：隨著用戶需求的多樣化，未來的超微粉碎設備將更加模塊化和柔性化。例如，新型的超微粉碎設備將采用模塊化的設計方式，方便用戶根據(jù)不同的需求進行個性化的配置。同時，這些設備還將具備更好的柔性化特性，以適應不同物料的加工要求。集成化和一體化：隨著工業(yè)0概念的普及，未來的超微粉碎設備將更加集成化和一體化。例如，新型的超微粉碎設備將實現(xiàn)前處理、主處理、后處理等各個工藝步驟的集成和一體化，形成一個完整的生產(chǎn)線。這將大大提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。綠色化和環(huán)?；弘S著環(huán)保意識的不斷提高，未來的超微粉碎設備將更加注重環(huán)保和綠色化。例如，新型的超微粉碎設備將采用環(huán)保型的材料和工藝，以減少對環(huán)境的污染和對人體的危害。同時，這些設備還將具備更好的節(jié)能性能和資源利用效率，以實現(xiàn)更可持續(xù)的發(fā)展。超微粉碎技術是一種先進的制粉技術，廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)和科研領域。本文將詳細介紹超微粉碎技術的特點、應用概況及其未來發(fā)展方向。超微粉碎技術的基本概念和原理超微粉碎是指將物料顆粒粉碎至直徑小于10微米的細微顆粒的過程。超微粉碎技術主要利用了高速沖擊、摩擦、研磨等作用力，將物料顆粒打破并細化至微米級別。該技術在制藥、食品、化工、陶瓷等領域得到了廣泛應用。物理特性超微粉碎技術制備的微粒具有小的粒徑、大的比表面積和高的分散性。這些物理特性使得超微粉體在應用中具有優(yōu)異的溶解性、分散性和吸附性，有利于提高產(chǎn)品的性能和附加值。工藝特點超微粉碎技術具有高效、節(jié)能、環(huán)保等工藝特點。其采用高速沖擊、研磨等作用力，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，具有較高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，超微粉碎技術還可實現(xiàn)低溫粉碎和精確控制，有利于保護物料的理化性質(zhì)和生物活性。微觀結構特點超微粉碎技術能夠改變物料的微觀結構，從而影響其宏觀性能。例如，通過超微粉碎技術制備的銀納米顆粒具有優(yōu)異的抗菌性能和電學性能，可應用于抗菌材料和電子器件等領域。材料科學領域在材料科學領域，超微粉碎技術可應用于高性能材料的制備。例如，利用超微粉碎技術制備的納米碳管具有優(yōu)異的力學性能和電學性能，可應用于增強塑料、導電涂料等領域?；瘜W領域在化學領域，超微粉碎技術可應用于催化劑、藥物的制備和處理。例如，超微粉碎技術可制備出具有高活性的催化劑顆粒，從而提高催化劑的利用率和反應速率；同時，超微粉碎技術還可以實現(xiàn)藥物的快速溶解和高效吸收，提高藥物的生物利用度。工程領域在工程領域，超微粉碎技術可應用于陶瓷、環(huán)保等領域。例如，利用超微粉碎技術制備的陶瓷材料具有優(yōu)異的力學性能和熱學性能，可應用于耐高溫、耐腐蝕等極端環(huán)境；同時，超微粉碎技術還可以實現(xiàn)廢舊材料的資源化和高效利用，有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。展望未來，隨著科技的進步和應用領域的拓展，超微粉碎技術將迎來更加廣闊的發(fā)展空間。未來研究方向和重點主要包括以下幾個方面：基礎理論研究加強超微粉碎技術的基礎理論研究，深入了解其作用機理和物理、化學特性，為不同物料的最優(yōu)粉碎條件和微觀結構調(diào)控提供理論指導。技術創(chuàng)新與裝備研發(fā)進一步開發(fā)新型超微粉碎技術和裝備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足不同領域的應用需求。同時，加強超微粉碎過程的安全性和環(huán)保性研究，降低生產(chǎn)成本和能耗。應用拓展與產(chǎn)業(yè)升級擴大超微粉碎技術在高性能材料、新能源、生物醫(yī)藥等新興領域的應用研究，推動相關產(chǎn)業(yè)的升級和發(fā)展。同時，加強超微粉碎技術的產(chǎn)學研合作，加快技術成果轉化和產(chǎn)業(yè)化進程。超微粉碎技術作為現(xiàn)代工業(yè)中的重要制粉手段，具有廣泛的應用前景和發(fā)展?jié)摿?。未來需要加強基礎研究、技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級等方面的工作，以推動超微粉碎技術的持續(xù)發(fā)展和提升，為人類社會的科技進步和可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。超微粉碎技術是近20年迅速發(fā)展起來的一項高新技術，是指利用機器或者流體動力的途徑將5~5mm的物料顆粒粉碎至微米甚至納米級（5~25）的過程，一般的粉碎技術只能使物料粒徑為45μm，而運用現(xiàn)代超微粉碎加工技術能將物料粉碎至10μm，甚至1μm的超細粉體。超微粉碎技術是一種將各種固體物質(zhì)粉碎成直徑小于10μm粉體的高科技含量的工業(yè)技術。該技術是近20年來迅速發(fā)展形成的一種新技術，在發(fā)達國家被廣泛應用于冶金、食品、醫(yī)藥、化妝品、航天航空等國民經(jīng)濟部門及軍事領域。根據(jù)原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎、細粉碎、微粉碎（超細粉碎）和超微粉碎4種類型。一般而言，超微粉體按大小可分為納米粉體、亞微米粉體、微米粉體等，粒徑在1~100nm的粉體稱為納米粉體，1~100μm的粉體稱為微米粉體，在1~1μm的粉體稱為亞微米粉體。普通超微粉碎方法按性質(zhì)分為化學方法和物理方法（機械式粉碎法）。化學合成法產(chǎn)量低、加工成本高、應用范圍窄。物理制備法使物料不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質(zhì)。根據(jù)粉碎過程中物料載體種類的不同又分為干法粉碎和濕法粉碎。干法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉球（棒）磨式、錘擊式和自磨式等幾種形式；濕法粉碎主要是膠體磨和均質(zhì)機。針對韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料的超微粉碎，可采用深冷凍超微粉碎方法。該方法的原理是利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，先將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，然后再用機械粉碎或氣流粉碎方式，使物料超微化。超微粉碎技術可采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，在粉碎過程中可避免產(chǎn)生局部過熱等現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行，并且粉碎速度較快，因而能最大限度地保留粉體的生物活性及各種營養(yǎng)成分，減少有效成分的損失，有利于高品質(zhì)產(chǎn)品的開發(fā)和制備。超微粉碎技術不僅適用于含纖維狀物料的粉碎（尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分物料的粉碎），而且還可根據(jù)不同物料的需要，采用中、低和超低溫粉碎，以便根據(jù)物料性質(zhì)及加工要求達到更好的產(chǎn)品效果。在原料上超微粉碎外力的分布上相對較均勻。分級系統(tǒng)既嚴格限制了大顆粒，又避免了物料過碎，可以得到粒徑分布均勻的超微粉，同時增加了微粉的比表面積，進而使產(chǎn)品的吸附性、溶解性等增大。采用常規(guī)的機械粉碎方法，纖維性較強的物料在粉碎過程中產(chǎn)生大量殘渣，造成原料的大量浪費，且用常規(guī)粉碎方法得到的產(chǎn)物，仍需要進行一些中間環(huán)節(jié)的操作才能達到直接用于生產(chǎn)的要求，這樣可能會造成原料的浪費，而物體經(jīng)超微粉碎后，超微粉一般可直接用于生產(chǎn)。傳統(tǒng)粉碎方法密封較差，易產(chǎn)生污染，而超微粉碎是在封閉系統(tǒng)內(nèi)進行的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術，可控制微生物和灰塵的污染。同時，由于超微粉碎加工是純物理過程，不會混入其他雜質(zhì)，這也使得加工后的中草藥具有純天然性，保證了原料成分的完整性與安全性。由于經(jīng)過超微粉碎后的原料具有極大的比表面積，在生物、化學等反應過程中，增加了反應接觸面積，從而提高反應速度，在生產(chǎn)中不僅節(jié)約了時間，而且提高了效率。向天勇等研究發(fā)現(xiàn)，玉米秸稈經(jīng)超微粉碎后，其理化性狀得到明顯改善，同時在飼料加工過程中顯著提高了其發(fā)酵效率。物料經(jīng)過超微粉碎后，細胞破壁，大量的營養(yǎng)物質(zhì)不必經(jīng)過較長的路徑就能釋放出來，并且微粉體由于粒徑小而更容易吸附在小腸內(nèi)壁上，這樣也加速了營養(yǎng)物質(zhì)的釋放速率，使物料在小腸內(nèi)有足夠的時間被吸收。所以提高物料細度，增大其比表面積，有利于提高體內(nèi)的吸收量和吸收速度。劉蕊等研究表明，葛根芩連湯超微粉中的葛根素、黃芩苷含量比細粉分別提高10%、73%，這表明超微粉碎技術能顯著提高葛根芩連湯中主要有效成分葛根素和黃芩苷的溶出度。超微粉碎技術已用于茶粉、植物蛋白飲料及奶制品等軟飲料的生產(chǎn)。茶葉中的功能成分大多存在于細胞壁中，傳統(tǒng)泡茶方式不能使人體完全吸收營養(yǎng)物質(zhì)，脂溶性的茶多酚及絕大多數(shù)蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等都留在茶渣中，使茶葉的保健功效大大降低。利用超微粉碎技術制備茶粉，可顯著提高茶葉營養(yǎng)成分的溶出率，最大程度的發(fā)揮茶葉的功效，將茶粉添加到食品中，還可制得多種新型茶制品。鞠璐寧等研究了蜂蜜茶粉的性質(zhì)與多項指標，結果表明茶粉具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和溶解性，較好的保留了蜂蜜和茶的風味及營養(yǎng)物質(zhì)。吳萍等將超微粉碎制得的烏龍茶粉加入飼料，發(fā)現(xiàn)茶粉可明顯降低肉鴨脂腹率，提高血清超氧化物歧化酶活性，改善肉質(zhì)。Jeng-LeunMau等用紅茶、綠茶及烏龍茶超微粉代替10%~30%的小麥粉加入蛋糕，制作了口感細膩香滑的新型茶蛋糕，各種超微食品如表1所示。超微粉碎技術可有效提高功能物質(zhì)的利用率，常用于膳食纖維等基料的制備。梅新等用氣流超微粉碎機制得甘薯膳食纖維粉，研究表明：通過超微粉碎處理，粒徑明顯減小，可溶性膳食纖維、糖醛酸及鼠李糖含量分別提高56%、64%和17%，持水性、持油性及吸水膨脹性均有顯著提升。張春霞等將制備好的山楂不溶性膳食纖維粗粉進行超微粉碎，并加入小鼠日常飼料，經(jīng)過激光粒度儀檢測，超微粉碎后粒徑約為粉碎前的1/5，且有較好的降脂功效。楊健等用球磨機對小米麩皮進行超微粉碎，試驗結果表明，經(jīng)超微粉碎后，小米麩皮膳食纖維微粉的膨脹力、持水力、持油力分別為原粉的1和6倍，且具有較強的陽離子交換能力，可有效改善小米麩皮粉的物理特性。果蔬加工過程中產(chǎn)生的殘渣，大多被丟棄，造成了資源流失。利用超微粉碎技術可將其制成超微粉，不僅保留了果蔬的營養(yǎng)，改善了口感，還使其更易于消化吸收，充分利用了資源，簡化了果蔬的儲藏與運輸。將果蔬超微粉當做配料加入烘焙制品、冷制品、飲料及奶制品等，可開發(fā)出多種營養(yǎng)豐富的新型食品。胡立玉等發(fā)現(xiàn)對南瓜粗粉進行超微粉碎處理后，其蛋白質(zhì)溶解度、多糖含量及可溶性膳食纖維提取率明顯提高，且具有較好的自由基清除能力。周禹含等發(fā)現(xiàn)經(jīng)超微粉碎處理后，棗粉分散性和溶解性增強，吸濕性降低，還原糖、黃酮、環(huán)磷酸腺苷溶出率增加，明顯加強了機體對棗粉營養(yǎng)成分的吸收。李兆路等將干制后的?？肮M行超微粉碎，研究發(fā)現(xiàn)果粉色澤變淺，溶解度、吸油力及固形物含量分別增加13%、125%和34%，總酚和花色苷溶出量也有所增加，持水力、還原糖含量及吸濕性略有下降。經(jīng)超微粉碎處理的糧油制品，其口感、色澤和消化吸收率都有很大提升。糧油加工過程中會產(chǎn)生麩皮、豆渣、米糠等副產(chǎn)物，這些副產(chǎn)物含有多種營養(yǎng)物質(zhì)，利用超微粉碎技術可將其制成超微粉，提高營養(yǎng)物質(zhì)的溶出率，輔助加強機體的吸收能力，使資源最大化利用。關二旗等制備了小麥超微粉，檢測得出隨著小麥超微粉粒徑的減小，其沉淀值、破損淀粉含量及吸水率顯著增加，淀粉糊化的黏度及面團穩(wěn)定時間呈先升后降趨勢，在小麥粒徑為25μm左右時，最有利于面團加工特性的改善。黃赟赟等將超微綠茶粉代替6%的小麥粉加入面團中，分析檢測得出面團吸水率上升3%，穩(wěn)定時間增加8%，面筋強度增大，延伸度降低，在實際生產(chǎn)時，選擇合適的茶粉及添加量有助于制備高品質(zhì)的產(chǎn)品。陳慶敏等制備了紅米超微粉，實驗結果表明：隨著紅米微粉粒徑的減小，堆積密度增加121g/mL，溶解度、持水力、抗氧化活性及酚類物質(zhì)含量都有所增加。中草藥超微粉碎技術是對傳統(tǒng)粉碎技術的更新和發(fā)展，主要指細胞級的微粉碎，其不以粉碎細度為目的，而是追求細胞的破壁率，既豐富了傳統(tǒng)中草藥炮制內(nèi)容，又為中草藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)、應用和開發(fā)注入新的活力。高曉慧等比較研究了茯苓超微粉及其傳統(tǒng)飲片的水提浸膏得率和茯苓多糖的溶出量，表明超微粉碎后的茯苓藥材，大幅提高了水溶性浸出物量及茯苓多糖的溶出度。杜曉敏等比較了歸附地黃丸超微粉與粗粉對幼年雄性小鼠生長發(fā)育及生殖系統(tǒng)、腎虛動物和陽虛動物模型的影響，發(fā)現(xiàn)在相同劑量時，超微粉的藥效學作用更加明顯。蔡光先等研究了白參超微飲片與其傳統(tǒng)飲片健脾功能的量效關系，結果表明，超微粉能減少有效用藥劑量，1/2傳統(tǒng)劑量超微粉白參具有與傳統(tǒng)湯劑白參相同的作用。隨著化妝品行業(yè)的蓬勃發(fā)展，大多生物活性物質(zhì)及中草藥粉被用于多種化妝品中，但由于原料粒徑大，常導致低溫難溶于水或直接涂抹難以被皮膚吸收等問題。將原料進行超微粉碎，可極大降低活性物的溶解溫度，有助于活性的維持。氣流式超微粉碎技術也常用于制造壓粉類化妝品，能顯著改善粉體的結構，提高粉體的性能和產(chǎn)品的質(zhì)量。王奕等用旋風粉碎機制備了超微綠茶粉，并將其加入凝膠面膜中，檢測結果表明：在最佳配方條件下，面膜貼合度高，用后皮膚光滑滋潤。Rajkhowa等用濕磨粉碎機和噴霧干燥器制備粒徑為5μm的羊毛超微粉，研究發(fā)現(xiàn)，粉碎后的羊毛超微粉表面積增大了700倍，黏著力顯著增加，有助于改善化妝品的性能。粉碎是農(nóng)藥加工中最重要的關鍵技術。加工農(nóng)藥可濕性粉劑、水分散粒（片）劑、泡騰粒（片）劑、懸浮劑、干懸浮劑、粉劑時，影響其生物活性的主要因素是原藥的粒徑。在胃毒藥劑中，藥粒愈小，越易被害蟲所吞食，食后亦較易被溶解而中毒。例如，藥粒為1μm的砷酸鉛對蜜蜂所表現(xiàn)的毒性比藥粒為22μm的要高10倍以上。觸殺性殺蟲劑的粉粒愈小，則每單位質(zhì)量的藥劑與蟲體接觸面積愈大，則觸殺效果愈強。如中國農(nóng)業(yè)大學農(nóng)學院試驗表明：不同粒徑的六六六粉粒對黏蟲2～3齡幼蟲的毒效差異甚大，藥粒直徑小于10μm的毒力最大，毒效比直徑30～40μm的藥粒約大1倍，要取得相同的防效，直徑小于10μm的藥粒可減少一半的用量。近20年，生物粉體材料在醫(yī)學、植物病理學上得到了廣泛研究和應用。生物粉體材料具有良好的生物相容性、耐蝕性等優(yōu)點，受到越來越多的重視。應用超微粉碎技術制備生物粉體，是超微粉碎技術的另一重要應用，也是今后的重要發(fā)展方向之一。如β-磷酸三鈣（β-TCP）和羥基磷灰石（HAp）具有良好的生物相容性，當其植入體內(nèi)后，無全身或局部毒性反應、不致溶血或凝血、不致突變、無刺激等不良反應，可廣泛應用于生物硬組織的填充、修復和替換，是人體骨骼最理想的修復替代材料之一。采用SPS技術并在875°C下保溫燒結制備得到透明的生物陶瓷超微粉體，具有較小的晶粒尺寸和致密的顯微結構，有良好的細胞相容性，可作為一種新型的細胞培養(yǎng)載體材料和新型醫(yī)學窗口材料。HAp超微粉體顆粒對癌細胞有一定的抑制作用，而對正常細胞無影響。利用超微粉碎技術制備的5%烯唑醇超微粉種衣劑是針對黑穗病菌研制的專用型玉米種衣劑，對該病有著極其良好的防效。超微粉碎技術是傳統(tǒng)粉碎方法的一個創(chuàng)新和改革，其適用范圍廣，操作工藝簡單，產(chǎn)品附加值高，經(jīng)濟效益顯著，是食品加工業(yè)的新技術、新手段，對于傳統(tǒng)食品加工工藝和配方的改進及新產(chǎn)品的開發(fā)，尤其是保健食品(功能食品)的開發(fā)將產(chǎn)生巨大的推動作用。超微粉碎技術已經(jīng)成為食品加工領域研究的熱點，與傳統(tǒng)的加工技術相交叉衍生出許多新的學科，促進了相關領域的發(fā)展。在食品工業(yè)中，超微粉碎技術與超高壓滅菌技術、膜分離技術、微膠囊技術、輻射技術、微波技術、冷凍干燥技術以及食品生物技術共同被列為國際性食品加工新技術。隨著測量技術和粉碎理論的不斷發(fā)展與完善以及制備工程學的逐步建立、粉粒穩(wěn)定性與微粒最適度篩選確定等基礎性問題的不斷解決，必然會推動相關飼料行業(yè)現(xiàn)代化和國際化的發(fā)展，進而為一些優(yōu)質(zhì)物料的開發(fā)和利用找到新的出路和發(fā)展空間，帶來更大的社會效益和經(jīng)濟利益。超微粉碎技術是一種先進的制粉技術，在食品工業(yè)中有著廣泛的應用。本文將介紹超微粉碎技術的定義和原理，闡述其在食品工業(yè)中的優(yōu)點和缺點，并列舉應用超微粉碎技術的食品工業(yè)案例。將探討超微粉碎技術的未來發(fā)展前景。超微粉碎技術的定義和原理超微粉碎技術是一種利用高速沖擊、研磨和剪切等作用力，將固體物料破碎成微米甚至納米級顆粒的技術。超微粉碎技術的主要原理是通過對物料進行沖擊、研磨和剪切等操作，使物料顆粒細化到微米甚至納米級別。在這個過程中