GB-T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法

代替GB/T17657—1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法TestmethodsofevaluatingthepropertiesofI 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14試驗(yàn)方法 24.1試件尺寸的測(cè)量 24.2密度測(cè)定 24.3含水率測(cè)定 44.4吸水厚度膨脹率測(cè)定——方法1 54.5吸水厚度膨脹率測(cè)定——方法2 64.624h吸水率測(cè)定 84.7靜曲強(qiáng)度和彈性模量測(cè)定(三點(diǎn)彎曲) 84.8靜曲強(qiáng)度和彈性模量測(cè)定(四點(diǎn)彎曲) 4.970℃和100℃水中浸漬處理后靜曲強(qiáng)度測(cè)定 4.10水煮(浸)-冰凍-干燥處理后靜曲強(qiáng)度測(cè)定 4.11內(nèi)膠合(結(jié)合)強(qiáng)度測(cè)定 4.122h沸水煮后內(nèi)膠合(結(jié)合)強(qiáng)度測(cè)定 4.13防潮性能測(cè)定——沸水煮試驗(yàn) 4.14防潮性能測(cè)定——循環(huán)試驗(yàn) 4.15表面膠合強(qiáng)度測(cè)定——方法1 4.16表面膠合強(qiáng)度測(cè)定——方法2 4.17膠合強(qiáng)度測(cè)定 4.18膠層剪切強(qiáng)度測(cè)定 4.19浸漬剝離性能測(cè)定 4.20耐剝離力測(cè)定 4.21握螺釘力測(cè)定 4.22沖擊韌性性能測(cè)定 364.23低溫沖擊韌性性能測(cè)定 4.24抗拉強(qiáng)度測(cè)定 374.25順紋抗壓強(qiáng)度測(cè)定 4.26加速老化性能測(cè)定 4.27含砂量測(cè)定 414.28表面吸收性能測(cè)定 434.29耐高溫性能測(cè)定 454.30耐光色牢度性能測(cè)定 4.31色澤穩(wěn)定性能測(cè)定 4.32色差測(cè)定 47ⅡGB/T17657—20134.33尺寸穩(wěn)定性測(cè)定——方法1 4.34尺寸穩(wěn)定性測(cè)定——方法2 4.35表面耐水蒸氣性能測(cè)定 4.36表面耐龜裂性能測(cè)定 4.37表面耐冷熱循環(huán)性能測(cè)定——方法1 4.38表面耐冷熱循環(huán)性能測(cè)定——方法2 4.39表面耐劃痕性能測(cè)定 4.40表面耐污染性能測(cè)定——方法1 4.41表面耐污染性能測(cè)定——方法2 4.42表面耐磨性能測(cè)定——方法1 4.43表面耐磨性能測(cè)定——方法2 4.44表面耐磨性能測(cè)定——方法3 4.45表面耐香煙灼燒性能測(cè)定 4.46表面耐干熱性能測(cè)定——方法1 4.47表面耐干熱性能測(cè)定——方法2 4.48表面耐濕熱性能測(cè)定——方法1 4.49表面耐濕熱性能測(cè)定——方法2 4.50耐沸水性能測(cè)定 4.51抗沖擊性能測(cè)定 4.52耐開(kāi)裂性能測(cè)定(厚度t≤2mmHPL板) 4.53可成型性測(cè)定 4.54防靜電性能測(cè)定 4.55滯燃性能測(cè)定 4.56漆膜附著力測(cè)定 4.57漆膜硬度測(cè)定 4.58甲醛含量測(cè)定——穿孔法 4.59甲醛釋放量測(cè)定——干燥器法 4.60甲醛釋放量測(cè)定——1m3氣候箱法 4.61甲醛釋放量測(cè)定——?dú)怏w分析法 附錄A(資料性附錄)試驗(yàn)方法參考的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn) 附錄B(規(guī)范性附錄)膠合板試件木材破壞率圖 附錄C(規(guī)范性附錄)膠合板試件非正常破壞圖 附錄D(資料性附錄)氙弧燈裝置 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T17657—1999相比.主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：1)新增17項(xiàng)試驗(yàn)方法：“吸水厚度膨脹率測(cè)定——方法2”“靜曲強(qiáng)度和彈性模量測(cè)定(四點(diǎn)彎力測(cè)定""表面耐磨性能測(cè)定——方法2""表面耐磨性能測(cè)定——方法3""加速老化性能測(cè)定"“耐光色牢度性能測(cè)定”"色差測(cè)定""表面耐干熱性能測(cè)定——方法2""表面耐濕熱性能測(cè)修改厚度測(cè)量條款，所施壓強(qiáng)由原來(lái)0.02MPa改為0.02MPa～0.05MPa,平行測(cè)量頭的直徑為6.0mm～20.0mm。試件尺寸不同；厚度測(cè)量點(diǎn)不同，由距兩邊25mm處改為試件對(duì)角線的交叉點(diǎn)；增加孔—含水率測(cè)定：——吸水厚度膨脹率測(cè)定——方法1: —內(nèi)膠合(結(jié)合)強(qiáng)度測(cè)定：——表面膠合強(qiáng)度測(cè)定——方法1:——表面膠合強(qiáng)度測(cè)定——方法2:試件預(yù)處理根據(jù)ISO12466-1:2007《膠合板膠合質(zhì)量第1部分；試驗(yàn)方法》,選用24h IV——尺寸穩(wěn)定性測(cè)定——方法2:增加金屬絲試件架；用5個(gè)等級(jí)描述試件表面耐水蒸氣現(xiàn)象。 表面耐龜裂性能測(cè)定龜裂等級(jí)由3級(jí)改為5級(jí)。 表面耐污染性能測(cè)定——方法1:污染物可選擇范圍增大.6種污染物丙酮、咖啡、氫氧化鈉(25%溶液)、雙氧水(30%溶 表面耐污染性能測(cè)定——方法2:污染物有變化。2種代表性污染物丙酮和黑咖啡作為常規(guī)試驗(yàn)污染物，產(chǎn)品對(duì)其他污染 表面耐磨性能測(cè)定——方法1: 原標(biāo)準(zhǔn)指定的三種香煙改為任意三種國(guó)產(chǎn)烤煙型香煙。 表面耐于熱性能測(cè)定——方法1:規(guī)定；甲醛釋放量計(jì)算公式中用試件總表面積1800cm2作修正；水浴溫度和時(shí)間有改本標(biāo)準(zhǔn)在試驗(yàn)方法和技術(shù)內(nèi)容方面參考了多項(xiàng)ISO標(biāo)準(zhǔn)及其他國(guó)家和地區(qū)的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，詳見(jiàn)附請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)人造板標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC198)歸口。V本標(biāo)準(zhǔn)1999年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了人造板及飾面人造板主要理化性能試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于人造板和飾面人造板及其制品。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件GB/T250—2008紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T601—2002化學(xué)試劑標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備GB/T730—2008紡織品色牢度試驗(yàn)藍(lán)色羊毛標(biāo)樣(1～7)級(jí)的品質(zhì)控制GB845十字槽盤(pán)頭自攻螺釘GB846十字槽沉頭自攻螺釘GB/T2406.1塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第1部分：導(dǎo)則GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第2部分：室溫試驗(yàn)GB/T2408塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法GB/T3190—2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3977顏色的表示方法GB/T3978—2008標(biāo)準(zhǔn)照明體和幾何條件GB/T7921均勻色空間和色差公式GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9761—2008色漆和清漆色漆的目視比色LY/T1612甲醛釋放量檢測(cè)用1m3氣候箱JB/T3889—2006涂附磨具砂布3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。以木材或非木材植物纖維為主要原料，加工成各種材料單元，施加(或不施加)膠黏劑和其他添加劑，組坯膠合而成的板材或成型制品。主要包括膠合板、刨花板、纖維板及其表面裝飾板等產(chǎn)品。[GB/T18259—2009,定義2.1.1]。飾面人造板decoratedwood-basedpanels以人造板為基材，經(jīng)涂飾或以各種裝飾材料飾面的板材。24試驗(yàn)方法4.1試件尺寸的測(cè)量4.1.1儀器4.1.1.1千分尺，或類(lèi)似測(cè)量工具，測(cè)頭直徑6.0mm～20.0mm,分度值0.01mm,可根據(jù)試件厚度選擇量程范圍。4.1.1.2游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,可根據(jù)試件長(zhǎng)度選擇量程范圍。4.1.2方法4.1.2.1測(cè)量點(diǎn)測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量和位置在相關(guān)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。4.1.2.2厚度測(cè)量測(cè)量厚度時(shí)，將千分尺的測(cè)量面緩慢地卡在試件上，使試件與測(cè)量面緊密接觸(所施壓強(qiáng)約為0.02MPa～0.05MPa)。測(cè)量頭直徑根據(jù)板型選擇，原則上低密度板和表面粗糙的板應(yīng)采用大直徑測(cè)量頭進(jìn)行測(cè)量。4.1.2.3長(zhǎng)度和寬度測(cè)量測(cè)量長(zhǎng)度和寬度時(shí)，將游標(biāo)卡尺緩慢地卡在試件上，卡尺與試件表面的夾角約成45°,見(jiàn)圖1。圖1長(zhǎng)度和寬度測(cè)量方法4.1.3結(jié)果表示厚度：?jiǎn)挝粸楹撩?mm),精確至0.01mm;長(zhǎng)度和寬度：?jiǎn)挝粸楹撩?mm),精確至0.1mm。4.2密度測(cè)定4.2.1原理確定試件質(zhì)量與其體積之比。34.2.2儀器4.2.2.1千分尺，分度值0.01mm,根據(jù)試件厚度選擇量程0mm～25mm、25mm～50mm、50mm~75mm。4.2.2.2游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,量程0mm～150mm。4.2.2.3天平，感量0.01g。4.2.3試件4.2.3.1試件尺寸對(duì)于孔狀、蜂窩狀等空心結(jié)構(gòu)板，如果管孔平行于試件長(zhǎng)度或?qū)挾?，則試件寬度或長(zhǎng)度至少為各管孔截面的單元長(zhǎng)度或?qū)挾鹊膬杀?即兩倍管徑加兩個(gè)壁板厚度),試件有一對(duì)稱(chēng)的橫斷面，見(jiàn)圖2。圖2空心板的橫斷面示意圖4.2.3.2試件平衡處理必要時(shí)，將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。前后相隔24h兩次稱(chēng)量所得的試件質(zhì)量差小于試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.2.4方法4.2.4.1稱(chēng)量每一試件質(zhì)量，精確至0.01g。4.2.4.2測(cè)量試件的厚度(見(jiàn)4.1),試件對(duì)角線的交叉點(diǎn)作為厚度測(cè)量點(diǎn)，如圖3所示，精確4.2.4.3測(cè)量試件長(zhǎng)度和寬度(見(jiàn)4.1),在試件邊長(zhǎng)的中部測(cè)量，如圖3所示，精確至0.1mm。圖3試件尺寸測(cè)量點(diǎn)44.2.5結(jié)果表示4.2.5.1每一個(gè)試件的密度p按式(1)計(jì)算：4.2.5.2一張板的密度是同一張板內(nèi)全部試件密度的算術(shù)平均值，精確至0.01g/cm3。4.3含水率測(cè)定4.3.1原理確定試件在干燥前后質(zhì)量之差與干燥后質(zhì)量之比。4.3.2.1天平，感量0.01g。4.3.2.2鼓風(fēng)干燥箱，溫度可保持(103±2)℃。4.3.2.3干燥器。4.3.3試件試件質(zhì)量不小于20g。試件厚度為板材厚度.形狀不限，也可由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試件尺寸。試件邊部不得有松散的碎片和鋸屑。4.3.4.1測(cè)定含水率時(shí)，試件在鋸割后應(yīng)立即進(jìn)行稱(chēng)量，精確至0.01g。如果不能立件含水率在鋸割至稱(chēng)量期間發(fā)生變化。4.3.4.2試件在溫度(103±2)℃條件下干燥至質(zhì)量恒定，干燥后的試件應(yīng)立即置于干燥器內(nèi)冷卻，防止從空氣中吸收水分。冷卻至室溫后稱(chēng)量，精確至0.01g。前后相隔6h兩次稱(chēng)量所得的試件質(zhì)量差小于試件質(zhì)量的0.1%,即視為試件質(zhì)量恒定。4.3.5結(jié)果表示4.3.5.1試件的含水率H按式(2)計(jì)算，精確至0.1%:H——試件的含水率，以百分率表示(%);4.3.5.2一張板的含水率是同一張板內(nèi)全部試件含水率的算術(shù)平均值，精確至0.1%。54.4吸水厚度膨脹率測(cè)定——方法14.4.1原理確定試件吸水后厚度的增加量與吸水前厚度之比。本方法適用于平壓或輥壓法刨花板、纖維板、OSB和水泥刨花板等。4.4.2儀器4.4.2.1水槽，溫度可保持(20±1)℃。4.4.2.2千分尺，分度值0.01mm,根據(jù)試件厚度選擇量程0mm～25mm、25mm～50mm、50mm~75mm。4.4.3試件4.4.3.1試件尺寸長(zhǎng)l=(50±1)mm,寬b=(50±1)mm。4.4.3.2試件平衡處理必要時(shí)，將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。在相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%即視為質(zhì)量恒定。4.4.4方法4.4.4.1測(cè)量試件中心點(diǎn)厚度t?(見(jiàn)4.1)。測(cè)量點(diǎn)在試件對(duì)角線交叉點(diǎn)處，見(jiàn)圖4。單位為毫米圖4試件厚度測(cè)量點(diǎn)4.4.4.2將試件浸于pH值為7±1,溫度為(20±1)℃的水槽中，在試驗(yàn)期間溫度保持不變。試件表面垂直于水面。試件之間及試件與水槽底部和槽壁之間至少相距15mm。試件上部低于水面(25士浸泡時(shí)間由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。完成浸泡后，取出試件，擦去表面附著的水，在原測(cè)量點(diǎn)測(cè)其厚度t?。測(cè)量工作必須在10min內(nèi)完成。每次試驗(yàn)應(yīng)更換浸泡用水。4.4.5結(jié)果表示4.4.5.1試件的吸水厚度膨脹率T按式(3)計(jì)算：6T——吸水厚度膨脹率，以百分率表示(%);4.4.5.2一張板吸水厚度膨脹率是同一張板內(nèi)全部試件吸水厚度膨脹率的算術(shù)平均值，精確至4.5吸水厚度膨脹率測(cè)定——方法2確定試件吸水后厚度的增加量與吸水前厚度之比。本方法適用于浸漬紙層壓木質(zhì)地板等。4.5.2.1水槽，溫度可保持(20±1)℃。4.5.2.2千分尺，分度值0.01mm,量程0mm～25mm。4.5.3試件4.5.3.1試件尺寸2塊試件，尺寸為(150±1)mm×(50±1)mm,一塊沿長(zhǎng)度方向，另一塊沿寬度方向(圖5)。如果板材的基本寬度w小于150mm,試件尺寸則為(w±1)mm×(50±1)mm。1——寬度方向試件；2——長(zhǎng)度方向試件。圖5試件取樣4.5.3.2試件平衡處理試件在收到樣品狀態(tài)下測(cè)量。若以型式認(rèn)證或驗(yàn)證為目的，應(yīng)將試件置于溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.5.4.1測(cè)量試件6個(gè)點(diǎn)的厚度t,如圖6所示。測(cè)量時(shí)千分尺的中心線應(yīng)壓在試件邊緣。7單位為毫米111——寬度方向試件；2——長(zhǎng)度方向試件；3——測(cè)量點(diǎn)。圖6吸水厚度膨脹率測(cè)量點(diǎn)示意圖4.5.4.2將試件浸于pH值為7±1,溫度為(20±1)℃的水槽中，在試驗(yàn)期間溫度保持不變。將試件垂直于水平面放置在水槽中，如圖7所示。試件之間及試件與水槽底部和槽壁之間至少相距15mm。試件浸泡24h±15min后，取出試件，擦去表面附著的水，在原測(cè)量點(diǎn)測(cè)其厚度t?。測(cè)量工作必須在10min內(nèi)完成。每次試驗(yàn)應(yīng)更換浸泡用水。單位為毫米圖7吸水厚度膨脹率試件浸泡示意圖4.5.5結(jié)果表示4.5.5.1每一試件的每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的吸水厚度膨脹率T按式(4)計(jì)算：式中：T——吸水厚度膨脹率，以百分率表示(%);8t?——浸水前試件厚度，單位為毫米(mm);t?——浸水后試件厚度，單位為毫米(mm)。4.5.5.2一張板的吸水厚度膨脹率是同一張板內(nèi)全部試件所有測(cè)量點(diǎn)吸水厚度膨脹率的算術(shù)平均值，精確至0.1%。4.624h吸水率測(cè)定4.6.1原理確定試件浸水24h前后質(zhì)量差與試件浸水前質(zhì)量之比。4.6.2儀器4.6.2.1天平，感量0.01g。4.6.2.2水槽，溫度可保持(20±1)℃。4.6.3試件4.6.3.1試件尺寸長(zhǎng)l=(100±1)mm,寬b=(100±1)mm。4.6.3.2試件平衡處理必要時(shí)，將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.6.4方法4.6.4.1稱(chēng)量試件質(zhì)量，精確至0.01g。4.6.4.2將試件浸于pH值為7±1,溫度為(20±1)℃的水槽中，在試驗(yàn)期間溫度保持不變。試件表面垂直于水面。試件之間及試件與水槽底部和槽壁之間至少相距15mm。試件上部低于水面(25±5)mm。試件浸泡24h±15min后，取出試件，擦去表面附著的水，在10min內(nèi)完成稱(chēng)量，精確至0.01g。每次試驗(yàn)應(yīng)更換浸泡用水。4.6.5結(jié)果表示4.6.5.1試件24h吸水率W按式(5)計(jì)算，精確至0.1%:式中：W——試件吸水率，以百分率表示(%);m?——試件浸水前的質(zhì)量，單位為克(g);m?——試件浸水后的質(zhì)量，單位為克(g)。4.6.5.2一張板的24h吸水率是同一張板內(nèi)全部試件吸水率的算術(shù)平均值，精確至0.1%。4.7靜曲強(qiáng)度和彈性模量測(cè)定(三點(diǎn)彎曲)4.7.1原理三點(diǎn)彎曲的靜曲強(qiáng)度和彈性模量，是在兩點(diǎn)支撐的試件中部施加載荷進(jìn)行測(cè)定。靜曲強(qiáng)度是確定9試件在最大載荷作用時(shí)的彎矩和抗彎截面模量之比；彈性模量是確定試件在材料的彈性極限范圍內(nèi)，載荷產(chǎn)生的應(yīng)力與應(yīng)變之比。4.7.2儀器設(shè)備4.7.2.1萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，測(cè)量精度為載荷值的1%。試驗(yàn)機(jī)由以下幾部分組成：a)兩個(gè)平行的圓柱形支承輥(見(jiàn)圖8),輥長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)試件寬度。當(dāng)板基本厚度t≤6mm時(shí)，支承輥直徑為(10±0.5)mm;當(dāng)板基本厚度t>6之間的距離應(yīng)可調(diào)節(jié)。b)圓柱形加荷輥(見(jiàn)圖8),當(dāng)板基本厚度t≤6mm度t>6mm時(shí)，加荷輥直徑為(30±0.5)mm。距離相等。mm時(shí)，支承輥直徑為(15±0.5)mm。支承輥時(shí)，加荷輥直徑為(10±0.5)mm;當(dāng)板基本厚加荷輥平行與支承輥放置，并與兩支承輥之間單位為毫米說(shuō)明：1——試件；2——加荷輥；3——支承輥；F——載荷；t——試件厚度。l?=l?+50;t>6,φd?=30±0.5,φd?=15±0.5。圖8靜曲強(qiáng)度和彈性模量測(cè)定裝置示意圖(三點(diǎn)彎曲)c)變形測(cè)量?jī)x(如百分表或類(lèi)似測(cè)量工具),置于支承輥中間，測(cè)量試件變形，分度值為d)測(cè)量系統(tǒng)，可測(cè)量施加到試件上的載荷，精確度為測(cè)量值的1%。4.7.2.2游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,根據(jù)試件長(zhǎng)度選擇量程0mm～300mm、0mm～600mm、4.7.2.3千分尺，分度值0.01mm,根據(jù)試件厚度選擇量程0mm～25mm、25mm～50mm、50mm~75mm。4.7.3試件4.7.3.1試件尺寸長(zhǎng)lz≥(20t+50)mm,t為試件基本厚度，且150mm≤l?≤1050mm;寬b=(50±1)mm。倍(即兩倍管徑加兩個(gè)壁板厚度),試件有一對(duì)稱(chēng)的橫斷面，見(jiàn)圖9。若試件管孔垂直于試件長(zhǎng)度，加荷測(cè)定靜曲強(qiáng)度時(shí)如果試件撓度變形很大而試件并未破壞，則兩支座間距離應(yīng)減小，但不得小于4.7.3.2試件平衡處理必要時(shí)，將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.7.4.1測(cè)量試件的寬度和厚度(見(jiàn)4.1)。寬度在試件長(zhǎng)邊中心處測(cè)量；厚度在試件對(duì)角線交叉點(diǎn)處4.7.4.2調(diào)節(jié)兩支座跨距至少為試件基本厚度的20倍，最小為100mm,最大為1000mm。測(cè)量支座間的中心距，精確至0.5mm。4.7.4.4在整個(gè)試驗(yàn)中恒速加載。調(diào)整加載速度，以便在(60±30)s內(nèi)達(dá)到最大載荷。在試件中點(diǎn)(在加荷輥正下方)測(cè)量試件的撓曲變形，精確至0.1mm,并根據(jù)變形和相應(yīng)的載荷值繪制載荷-撓度曲線圖，載荷精確至測(cè)量值的1%。如果撓度變形測(cè)得的是增量讀數(shù)，則至少取6對(duì)載荷-撓度值。4.7.4.5記錄最大載荷，精確至測(cè)量值的1%。4.7.5結(jié)果表示4.7.5.1靜曲強(qiáng)度 (6)4.7.5.2彈性模量圖10彈性變形范圍內(nèi)的載荷-撓度曲線4.8靜曲強(qiáng)度和彈性模量測(cè)定(四點(diǎn)彎曲)4.8.1原理進(jìn)行測(cè)定。靜曲強(qiáng)度是確定試件在最大載荷作用時(shí)的彎矩和抗彎截面模量之比；彈性模量是確定試件4.8.2.1萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，精確度為測(cè)量值的1%。4.8.2.2游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,根據(jù)試件長(zhǎng)度選擇量程0mm～300mm、0mm～600mm、4.8.2.3千分尺，分度值0.01mm,根據(jù)試件厚度選擇量程0mm～25mm、25mm～50mm、50mm~75mm。4.8.3試件4.8.3.1試件尺寸垂直加載試件(加載方向與膠層垂直):長(zhǎng)l=(23t±2)mm,t為試件基本厚度。試樣長(zhǎng)度l不得小于150mm;寬b=(90±1)mm。平行加載試件(加載方向與膠層平行):長(zhǎng)l?=(23t±2)mm,t為試件基本厚度。試件長(zhǎng)度l不得小于150mm;寬b=(t±1)mm。4.8.3.2試件平衡處理必要時(shí)，將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.8.4方法4.8.4.1測(cè)量試件寬度和厚度(見(jiàn)4.1)。寬度在試件長(zhǎng)邊中心處測(cè)量；厚度在試件對(duì)角線交叉點(diǎn)處4.8.4.2調(diào)節(jié)兩支座跨距為試件基本厚度的21倍，兩加荷輥間距為試件基本厚度的7倍，按圖11所示測(cè)定試件的靜曲強(qiáng)度和彈性模量。加荷輥與支承輥要求如下.c)加荷輥和支承輥長(zhǎng)度應(yīng)大于試件寬度。L?=23t;圖11靜曲強(qiáng)度和彈性模量測(cè)定示意圖(四點(diǎn)彎曲)4.8.5結(jié)果表示4.8.5.1靜曲強(qiáng)度b——垂直加載試件寬度(平行加載時(shí)的試件厚度),單位為毫米(mm);t——垂直加載試件厚度(平行加載時(shí)的試件寬度),單位為毫米(mm)。4.8.5.1.2一張板每組試件的靜曲強(qiáng)度是同組內(nèi)全部試件靜曲強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.1MPa4.8.5.2彈性模量4.8.5.2.1試件的彈性模量按式(9)計(jì)算.精確至10MPa,b——垂直加載試件寬度(平行加載時(shí)的試件厚度),單位為毫米(mm);t——垂直加載試件厚度(平行加載時(shí)的試件寬度),單位為毫米(mm);a?-a?——試件中部變形的增加量，即在力F?~F?區(qū)間試件變形量，單位為毫米(mm),4.8.5.2.2一張板每組試件的彈性模量是同組內(nèi)全部試件彈性模量的算術(shù)平均值，精確至100MPa,4.970℃和100℃水中浸漬處理后靜曲強(qiáng)度測(cè)定4.9.1原理試件在熱水或沸水中浸漬2h,冷卻1h,然后測(cè)定其靜曲強(qiáng)度。本方法用于測(cè)定水分浸透后板材4.9.2.1萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)(見(jiàn)4.7.2.1)。2——進(jìn)水管；4——加熱裝置；5——隔板；圖12水槽示意圖4.9.2.3試件支架(圖13)。圖13試件支架示意圖4.9.2.4室溫水槽，能保持溫度(20±2)℃。4.9.2.5游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,根據(jù)試件長(zhǎng)度選擇量程0mm～300mm、0mm～600mm、4.9.2.6千分尺，分度值0.01mm,根據(jù)試件厚度選擇量程0mm～25mm、25mm～50mm、50mm~75mm。4.9.2.7秒表。4.9.3試件4.9.3.1試件尺寸同4.7.3.1.4.9.3.2試件平衡處理必要時(shí)，將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.9.4方法4.9.4.1試件寬度和厚度的測(cè)量見(jiàn)4.1。寬度在試件長(zhǎng)邊中心處測(cè)量；厚度在試件對(duì)角線交叉點(diǎn)處測(cè)量。4.9.4.2浸漬試驗(yàn)——方法A(70℃)使用新鮮自來(lái)水進(jìn)行試驗(yàn)。把試件側(cè)立放入支架內(nèi)(如圖13所示),然后把支架放進(jìn)水槽，浸泡在溫度為(70±3)℃的熱水中，并保持水位高于試件上端(75±15)mm,蓋上蓋板，浸漬2h。每次試驗(yàn)應(yīng)更換新鮮自來(lái)水。若試驗(yàn)過(guò)程需要補(bǔ)充熱水，應(yīng)保持水溫(70±3)℃。4.9.4.3浸漬試驗(yàn)——方法B(100℃)使用新鮮自來(lái)水進(jìn)行試驗(yàn)。把試件側(cè)立放入支架內(nèi)(如圖13所示),然后把支架放進(jìn)水槽，浸泡在溫度為97℃以上的熱水中，水處于微沸狀態(tài)，以防止翻滾的氣泡和強(qiáng)水流沖蝕試件。保持水位高于試件上端(75±15)mm,蓋上蓋板，浸漬2h。每次試驗(yàn)應(yīng)更換新鮮自來(lái)水。若試驗(yàn)過(guò)程需要補(bǔ)充熱水，應(yīng)確保水溫保持97℃。4.9.4.4試件冷卻——方法A和方法B在70℃熱水或沸水中浸漬(120士5)min后，從水槽中取出支架并拿出試件，然后把試件放入室溫4.9.4.5靜曲強(qiáng)度測(cè)定——方法A和方法B根據(jù)4.7測(cè)定靜曲強(qiáng)度。在15min內(nèi)完成靜曲強(qiáng)度測(cè)定。若在15min內(nèi)不能完成試驗(yàn)，可以把4.9.5結(jié)果表示4.10.1原理4.10.2儀器設(shè)備4.10.2.1萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)(見(jiàn)4.7.2.1)。4.10.2.3千分尺，分度值0.01mm,根據(jù)試件厚度選擇量程范圍。4.10.2.8秒表。4.10.3試件尺寸同4.7.3.1。4.10.4方法4.10.4.1試件寬度和厚度的測(cè)量4.10.4.2薄板I類(lèi)試驗(yàn)(板厚t<7mm)將試件放入沸水中，使水面高于試件10mm～20mm.水放入(一20±2)℃條件下冰凍24h,取出試件再放入(103±2)℃的鼓風(fēng)干燥箱中干燥3h,取出試件在室溫下放置30min,然后在1h內(nèi)按4.7測(cè)定靜曲強(qiáng)度。4.10.4.3薄板Ⅱ類(lèi)試驗(yàn)(板厚t<7mm)將試件放入(63±2)℃水中，使水面高于試件10mm～20將試件放入(一20±2)℃條件下冰凍24h,取出試件再放入(63±2)℃的鼓風(fēng)干燥箱中干燥3h,取出試4.10.4.4厚板I類(lèi)試驗(yàn)(板厚t≥7mm)放入(一20士2)℃條件下冰凍24h,取出試件再放入(103士2)℃的鼓風(fēng)干燥箱中，干燥6h,取出試件在室溫下放置30min,然后在1h內(nèi)按4.7規(guī)定測(cè)定靜曲強(qiáng)度。4.10.4.5厚板Ⅱ類(lèi)試驗(yàn)(板厚t≥7mm)將試件放入(63±2)℃水中，使水面高于試件10mm～20mm,水浸6h,取出試件，擦去表面水分，將試件放入(一20士2)℃條件下冰凍24h,取出試件再放入(63±2)℃的鼓風(fēng)干燥箱中干燥6h,取出試件在室溫下放置30min,然后在1h內(nèi)按4.7規(guī)定測(cè)定靜曲強(qiáng)度。4.10.5結(jié)果表示按4.7.5.1計(jì)算靜曲強(qiáng)度。試件尺寸按水煮或浸水前計(jì)算。4.11內(nèi)膠合(結(jié)合)強(qiáng)度測(cè)定4.11.1原理內(nèi)膠合強(qiáng)度是試件表面承受均勻分布的拉力，直至破壞時(shí)的抗拉能力的測(cè)定。內(nèi)膠合強(qiáng)度是垂直4.11.2儀器設(shè)備4.11.2.1萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)機(jī)能通過(guò)夾具施加垂直于試件表面的拉力(見(jiàn)圖14),根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，測(cè)量精度為載荷值的1%。兩個(gè)夾具中至少一個(gè)可自動(dòng)調(diào)心木或硬木膠合板的密度大于600kg/m3。4.11.3試件4.11.3.1試件尺寸4.11.3.2試件平衡處理定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.11.4方法4.11.4.1在試件的長(zhǎng)度、寬度中心線處測(cè)量試件寬度和長(zhǎng)度(見(jiàn)4.1)。4.11.4.2試件與卡頭膠合：把環(huán)氧樹(shù)脂膠或融化的熱熔膠等類(lèi)似膠黏劑均勻涂布在卡頭表面，按圖14將試件和卡頭粘結(jié)在一起。除去從膠層擠出的膠。如果使用熱熔膠，硬質(zhì)纖維板的網(wǎng)紋一側(cè)進(jìn)F說(shuō)明：1——金屬卡頭：3——硬木膠合板卡頭(不適合于薄板);5——自動(dòng)調(diào)心球窩連接。圖14內(nèi)膠合強(qiáng)度測(cè)定裝置示意圖在膠合時(shí)，由于膠中的水分和(或)溫度升高等原因引起的附加應(yīng)力會(huì)對(duì)試件產(chǎn)生影響，應(yīng)盡可能避免。72h才能固化。在這期間，膠合組件放在溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%平衡處理室內(nèi)。從平衡如果檢驗(yàn)薄板(厚度<8.0mm)或高密度板(>800kg/m3),建議使用金屬卡頭。經(jīng)驗(yàn)表明，在這4.11.4.3將組件放入夾緊裝置中并加載直至試件破壞。整個(gè)試驗(yàn)應(yīng)均勻加載，從加載開(kāi)始在(60±4.11.5結(jié)果表示4.11.5.2一張板的內(nèi)膠合強(qiáng)度是同一張板內(nèi)全部試件內(nèi)膠合強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。4.122h沸水煮后內(nèi)膠合(結(jié)合)強(qiáng)度測(cè)定4.12.1原理4.12.2儀器設(shè)備4.12.2.1萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)(見(jiàn)4.11.2.1)。4.12.2.2游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,量程0mm～150mm。4.12.3.1試件尺寸長(zhǎng)l=(50±1)mm,寬b=(50±1)mm。4.12.3.2試件平衡處理必要時(shí)，將試件和硬木或硬木膠合板卡頭置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.12.4方法4.12.4.1在試件的長(zhǎng)度、寬度中心線處測(cè)量試件寬度和長(zhǎng)度(見(jiàn)4.1)4.12.4.2將試件放入pH值為7±0.5,溫度為(20±5)℃的水槽中，試件上端距水面(75±25)mm。試件之間，以及試件與水槽底部和槽壁之間至少相距15mm,使水可以自由流動(dòng)。在(90±10)min內(nèi)把水緩慢勻速加熱至沸點(diǎn)(約100℃),立即開(kāi)始計(jì)時(shí)，試件在沸水中煮(120士5)min,水一直保持微沸放入(20±5)℃的水槽中冷卻1h～2h。4.12.4.4按4.11.4.3和4.11.4.4測(cè)定破壞載荷。從冷水中取出試件到檢測(cè)完畢不能超過(guò)1h。若4.12.5結(jié)果表示4.12.5.1按4.11.5.1計(jì)算內(nèi)膠合強(qiáng)度。試件尺寸按水煮前計(jì)算。4.12.5.2一張板的沸水煮后內(nèi)膠合強(qiáng)度是同一張板內(nèi)所有試件水煮后內(nèi)膠合強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。4.13防潮性能測(cè)定——沸水煮試驗(yàn)4.13.1原理4.13.2儀器設(shè)備4.13.2.1萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)(見(jiàn)4.11.2.1),4.13.2.2游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,量程0mm～150mm。合板的密度大于600kg/m3。如果檢驗(yàn)薄板(厚度<8.0mm)或高密度板(>800kg/m3),建議使用金4.13.3試件4.13.3.1試件尺寸4.13.3.2試件平衡處理定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.13.4方法4.13.4.2將試件放入pH值為7±1.溫度為(20±5)℃的水槽中，試件上端距水面(75±25)mm。試件之間，以及試件與水槽底部和槽壁之間至少相距15mm,使水可以自由流動(dòng)。在(90±10)min內(nèi)把水緩慢勻速加熱至沸點(diǎn)(約100℃),立即開(kāi)始計(jì)時(shí)，試件繼續(xù)在沸水中煮(120±5)min,水一直保持微4.13.4.3沸水煮完成后，取出試件并馬上放入(20±5)℃的水槽中冷卻(60±5)min。試件表面垂直4.13.4.6按4.11.4.3和4.11.4.4測(cè)定破壞載荷。4.13.5結(jié)果表示4.13.5.1按4.11.5.1計(jì)算內(nèi)膠合強(qiáng)度。試件尺寸按水煮前計(jì)算。4.13.5.2一張板的沸水煮后內(nèi)膠合強(qiáng)度是同一張板內(nèi)所有試件水煮后內(nèi)膠合強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。4.14防潮性能測(cè)定——循環(huán)試驗(yàn)4.14.1原理4.14.2儀器設(shè)備4.14.2.1萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)(見(jiàn)4.7.2.1和4.11.2.1)。4.14.2.3冰箱，可保持溫度(-12℃～—25℃),放入試件后能在1h內(nèi)恢復(fù)到此溫度范圍；4.14.2.4鼓風(fēng)干燥箱，可保持溫度(70±2)℃,放入試件后能在2h內(nèi)達(dá)到此溫度要求。4.14.2.5游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,根據(jù)試件長(zhǎng)度選4.14.3.1試件尺寸吸水厚度膨脹率試件尺寸見(jiàn)4.4.3.1;內(nèi)膠合強(qiáng)度試件尺寸見(jiàn)4.11.3.1;靜曲強(qiáng)度試件尺寸見(jiàn)4.7.3.1。4.14.3.2試件平衡處理必要時(shí).將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.14.4方法4.14.4.1試件尺寸的測(cè)量4.14.4.2第一次循環(huán)部和槽壁之間至少相距15mm。試件上端距水面(25±5)mm。浸泡(70±1)h。4.14.4.2.2浸泡后，從水槽中取出試件，擦去試件表面附著的水，將試件放入溫度為-12℃~-25℃的冷凍冰箱中，試件之間相互間隔至少15mm。冷凍(24±1)h?；ラg隔至少15mm。試件的總體積不得超過(guò)干燥箱容積的10%。烘干(70±1)h。4.14.4.3第二次循環(huán)4.14.4.4第三次循環(huán)4.14.4.5再平衡處理從干燥箱中取出試件。必要時(shí)，將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.14.4.6吸水厚度膨脹率測(cè)定按4.4規(guī)定測(cè)定吸水厚度膨脹率。4.14.4.7內(nèi)膠合強(qiáng)度測(cè)定按4.11規(guī)定測(cè)定內(nèi)膠合強(qiáng)度。4.14.4.8靜曲強(qiáng)度測(cè)定當(dāng)要求測(cè)定靜曲強(qiáng)度時(shí)，按4.7的規(guī)定進(jìn)行。試件尺寸可以采用循環(huán)處理前的尺寸或處理后的尺4.14.5結(jié)果表示4.14.5.1按4.4.5計(jì)算吸水厚度膨脹率。4.14.5.2按4.11.5計(jì)算內(nèi)膠合強(qiáng)度，試件尺寸按循環(huán)處理前的尺寸。4.14.5.3按4.7.5.1計(jì)算靜曲強(qiáng)度。4.15表面膠合強(qiáng)度測(cè)定——方法14.15.1原理表面膠合強(qiáng)度是指板表面層的刨花或纖維與下層材料之間(未飾面板)或飾面材料與基材之間(飾4.15.2儀器設(shè)備4.15.2.1萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，測(cè)量精度為載荷值的1%,可調(diào)4.15.2.2銑刀，可以銑如圖15所示的環(huán)形槽。4.15.2.3專(zhuān)用卡頭(圖16)。單位為毫米單位為毫米圖15試件環(huán)形槽圖16專(zhuān)用卡頭4.15.2.4游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,量程0mm～150mm。4.15.3試件4.15.3.1試件尺寸4.15.3.2試件銑槽在試件表面用銑刀銑一環(huán)形槽，尺寸見(jiàn)圖15。槽的內(nèi)徑為35.7_0mm(圓面積約為1000mm2)。4.15.3.3試件平衡處理必要時(shí)，將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.15.4方法膠液溢入槽內(nèi)。膠粘時(shí)使用壓強(qiáng)為0.1MPa～0.2MPa。若熱熔膠的加熱過(guò)程對(duì)表面膠合強(qiáng)度存在負(fù)4.15.4.2若試件厚度為10mm<t<15mm,用環(huán)氧膠或融化的熱熔膠把厚度為10mm、邊長(zhǎng)為50mm的正方形鋼板粘結(jié)在試件的背面，以起增強(qiáng)作用。若試件厚度不大于10mm,除了在試件背面粘結(jié)厚度為10mm、邊長(zhǎng)為50mm的正方形鋼板外，在試件上表面與卡具之間放置一塊厚度為2mm~3mm、邊長(zhǎng)為50mm的正方形鋼墊片，在墊片中央有一直徑為40mm的孔(見(jiàn)圖17)。圖17鋼墊片(用于試件厚度t≤10mm)4.15.4.3將試件裝在試機(jī)上(使用熱a)試件厚度t≥15mmb)試件厚度t≤10mm說(shuō)明：1——卡具；2——卡頭；4——卡具：5——鋼墊片：圖18表面膠合強(qiáng)度測(cè)定卡具夾持示意圖4.15.4.4若測(cè)試時(shí)在卡頭和試件之間的膠層破壞，則應(yīng)在原試樣上另取試件重測(cè)。4.15.5結(jié)果表示4.15.5.1試件表面膠合強(qiáng)度按式(11)計(jì)算，精確至0.01MPa:式中：σ——試件表面膠合強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);Fmx——試件表面層破壞時(shí)的最大載荷，單位為牛頓(N);A——試件與卡頭粘合面積，A=1000mm2。4.15.5.2一張板的表面膠合強(qiáng)度是同一張板內(nèi)所有試件表面膠合強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。4.16表面膠合強(qiáng)度測(cè)定——方法24.16.1原理確定基材表層與飾面材料在垂直試件面上的最大拉力與膠接面積之比。本方法適用于單板飾面的人造板。4.16.2儀器設(shè)備4.16.2.1萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，載荷量程0N～5000N,測(cè)量精度為載荷值的1%。4.16.2.2金屬專(zhuān)用卡頭，見(jiàn)圖19。圖19金屬專(zhuān)用卡頭示意圖4.16.2.3游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,量程0mm～150mm。4.16.2.4秒表。4.16.3試件4.16.3.1試件尺寸4.16.3.2試件平衡處理必要時(shí).將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.16.4方法4.16.4.1用細(xì)砂紙打磨試件表面，把室溫固化型膠黏劑或融化的熱熔膠均勻涂布在金屬專(zhuān)用卡頭4.16.4.2若試件厚度小于8mm,用室溫固化型膠黏劑或熱熔膠把厚度為10mm、邊長(zhǎng)為50mm的正方形鋼板粘結(jié)在試件的背面，以起增強(qiáng)作用；在試件上面放置一塊厚度為2mm～3mm、邊長(zhǎng)為4.16.4.3將粘合了試件的卡頭裝入試驗(yàn)機(jī)專(zhuān)用卡具，然后把卡具連同試件固定在萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上(圖20),在與膠合表面垂直的方向上均勻加載，從加荷開(kāi)始在(6精確至10N。圖20表面膠合強(qiáng)度測(cè)定卡具夾持示意圖(試件厚度t<8mm)4.16.5結(jié)果表示4.17膠合強(qiáng)度測(cè)定4.17.1原理4.17.2.1萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，測(cè)量精度為載荷值的1%。4.17.2.3加熱裝置。4.17.2.5游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,量程0mm～150mm4.17.3試件尺寸長(zhǎng)度為l=(100±1)mm,寬度為b=(25±1)mm。試件分成A型和B型，A型試件剪斷面長(zhǎng)度25mm;B型試件剪斷面長(zhǎng)度13mm。4.17.4試件制備4.17.4.1試件應(yīng)按圖21或圖22制備。制備試件時(shí)，所測(cè)膠層間芯板的木紋方向應(yīng)與試件長(zhǎng)度垂直。試件的開(kāi)槽寬度和深度應(yīng)按圖21或圖22所示尺寸和要求進(jìn)行，槽口深度應(yīng)鋸至芯板厚度的2/3處。對(duì)于細(xì)木工板和層積板，試件1和試件2的兩個(gè)面板作為一層芯板。剪切長(zhǎng)度L=(25±0.5)mm;剪切寬度(試件寬度)b?=(25±0.5)mm;鋸路寬度b?=2.5mm～4mm;厚度=板材厚度；夾具之間最小距離L=50mm。圖217層膠合板試件示例4.17.4.2由于每一膠層都要檢測(cè)膠合強(qiáng)度，因此每一膠層都要制取試件。膠合板面、背板方向應(yīng)鋸制數(shù)量相等的試件。對(duì)3層～9層的板，可使用整板厚度作為試件。對(duì)超過(guò)9層的板，多余層應(yīng)用刨切、鋸割或砂光方法去除。背板試件1背板試件2紋理方向鋸路鋸至面板1和2的面板4試件2將試件1和2的面板對(duì)粘，并開(kāi)槽膠層應(yīng)不影響膠合試驗(yàn)試件1和2的背板也可以采用相同的試驗(yàn)方法剪切長(zhǎng)度l?=(25±0.5)mm;剪切寬度b?=(25±0.5)mm;鋸路寬度b?=2.5mm～4mm;夾具之間最小距離l?=50mm。圖223層細(xì)木工板和層積板試件4.17.5方法4.17.5.1測(cè)量試件剪切面的長(zhǎng)度和寬度(見(jiàn)4.1)。4.17.5.2試件預(yù)處理試件依其所屬膠合板類(lèi)別分別按下列條件預(yù)處理。試件預(yù)處理時(shí)應(yīng)放在鐵絲框中，試件之間要有一定距離，可自由移動(dòng)。浸漬時(shí)，每個(gè)試件應(yīng)完全浸沒(méi)在水中。4.17.5.2.124h冷水浸泡：在水溫不低于17℃時(shí)浸漬24h。試驗(yàn)推薦溫度為(20±3)℃。4.17.5.2.2熱水浸泡：在(63±3)℃熱水中浸漬3h,然后在室溫下冷卻10min。4.17.5.2.3煮-干-煮：在沸水中浸漬4h,然后在(60±3)℃的鼓風(fēng)干燥箱中干燥16h～20h,再在沸水中浸漬4h,接著在溫度低于30℃的冷水中至少放置1h。4.17.5.2.472h沸水煮：在沸水中浸漬(72±1)h,接著在溫度低于30℃的冷水中至少放置1h。4.17.5.3把試件兩端夾緊于試驗(yàn)機(jī)的一對(duì)活動(dòng)夾具中，使成一直線，試件中心應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾具的軸線。夾持部位與試件槽口的距離應(yīng)在5mm范圍內(nèi)。4.17.6結(jié)果表示4.17.6.1根據(jù)剪斷面膠層破壞情況，用目測(cè)估計(jì)試件的木材破壞率，用百分比表示，估測(cè)精確至10%,見(jiàn)附錄B。如試件為非正常破壞，則記錄下其破壞特征(槽口折斷、表板割裂、芯板剪斷、表板剝離),見(jiàn)附錄C。凡表板剝離面積超過(guò)剪斷面積一半時(shí)，按木材破壞率進(jìn)行估測(cè)，精確至4.17.6.2一張或若干張板的木材破壞率等于全部有關(guān)試件木材破壞率的算術(shù)平均值，精確至1%。4.17.6.3試件的膠合強(qiáng)度按式(13)或式(14)計(jì)算，精確至0.014.17.6.4對(duì)厚芯結(jié)構(gòu)膠合板試件的膠合強(qiáng)度，應(yīng)按4.17.6.3計(jì)算的值乘以表1規(guī)定的系數(shù)作為試件芯板和表板的厚度之比系數(shù)1.50≤t<2.002.00≤t<2.50t≥2.50a)如各種非正常破壞試件的膠合拉伸剪切強(qiáng)度值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)最小值時(shí)列入統(tǒng)計(jì)記錄；4.17.6.6各種類(lèi)別、各種規(guī)格的板材在制取試件過(guò)程或經(jīng)濕處理后，如發(fā)現(xiàn)試件的任一膠層已開(kāi)膠4.18膠層剪切強(qiáng)度測(cè)定4.18.1原理4.18.2儀器設(shè)備4.18.2.1萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，測(cè)量精度為載荷值的1%。4.18.2.2游標(biāo)卡尺.分度值0.1mm,量程0mm～150mm4.18.3試件4.18.3.1試件尺寸試件形狀如圖23所示，尺寸由各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。圖23膠層剪切強(qiáng)度試件圖4.18.3.2試件平衡處理必要時(shí)，將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.18.4方法4.18.4.1測(cè)量試件剪切面的寬度和長(zhǎng)度(見(jiàn)4.1),4.18.4.2試件按圖24所示放入試驗(yàn)機(jī)夾具中，切勿用調(diào)節(jié)螺絲緊壓試件。單位為毫米2——調(diào)節(jié)螺絲。圖24膠層剪切強(qiáng)度測(cè)試圖4.18.4.3將夾具安放在試驗(yàn)機(jī)上并保持試件受力面中心與壓頭的中心位置相一致。4.18.4.4均勻施加載荷，使試件在(60±30)s內(nèi)破壞。記下試件破壞時(shí)的最大載荷F.精確至10N;若載荷超過(guò)4000N,精確至100N。4.18.5結(jié)果表示4.18.5.1試件的膠層剪切強(qiáng)度按式(15)計(jì)算，精確至0.1MPa;若載荷超過(guò)4000N,精確至1MPa:………………4.18.5.2一張板的膠層剪切強(qiáng)度是同一張板內(nèi)所有試件膠層剪切強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.1MPa;若載荷超過(guò)4000N,精確至1MPa。4.19浸漬剝離性能測(cè)定4.19.1原理4.19.2儀器4.19.3試件尺寸長(zhǎng)l=(75±1)mm,寬b=(75±1)mm。4.19.4方法a)I類(lèi)浸漬剝離試驗(yàn)：將試件放在沸水中浸漬4h,取出后置于(63±3)℃的干燥箱中干燥20h,然后將試件放置在沸水中浸漬4h.取出后再置于(63±3)℃的干燥箱中干燥3h。浸漬試件時(shí)b)Ⅱ類(lèi)浸漬剝離試驗(yàn)：將試件放置在(63±3)℃的熱水中浸漬3h,取出后置于(63±3)℃的干燥箱中干燥3h。浸漬試件時(shí)應(yīng)將其全部浸沒(méi)在熱水之中。c)Ⅲ類(lèi)浸漬剝離試驗(yàn)：將試件放置在(35±3)℃的溫水中浸漬2h,取出后置于(63±3)℃的干燥箱中干燥3h。浸漬試件時(shí)應(yīng)將其全部浸沒(méi)在溫水之中。4.19.4.2仔細(xì)觀察試件各膠層之間或貼面層與基材之間膠層有無(wú)剝離和分層現(xiàn)象。用鋼板尺分別測(cè)量試件每個(gè)膠層各邊剝離或分層部分的長(zhǎng)度。4.19.5結(jié)果表示4.20耐剝離力測(cè)定4.20.1原理確定剝離表面層所需的力。本方法適用于聚氯乙烯薄膜飾面人造板。萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，載荷量程0N～500N,測(cè)量精度為載荷值的1%。4.20.3試件4.20.3.1試件尺寸長(zhǎng)l=(100±1)mm,寬b=(25±1)mm。按圖25,在距試件一端10mm處開(kāi)槽，槽口深至與PVC薄膜粘接處。1——槽(寬1mm～3mm);圖25耐剝離力試件圖4.20.3.2試件平衡處理必要時(shí)，將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。按圖26所示，將PVC薄膜反轉(zhuǎn)180°剝離一定長(zhǎng)度后置于試驗(yàn)機(jī)夾具內(nèi)夾緊，在試件兩端以低于4.20.5結(jié)果表示4.20.5.1試件的耐剝離力是PVC薄膜與基材粘接的最大拉力，精確至1N。4.20.5.2一張板的耐剝離力同一張板內(nèi)所有試件耐剝離力的算術(shù)平均值，精確至1N。4——約2倍基材厚度的試塊。圖26耐剝離力試驗(yàn)示意圖4.21握螺釘力測(cè)定4.21.1原理4.21.2儀器和設(shè)備4.21.2.1萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，可通過(guò)專(zhuān)用卡具對(duì)螺釘頭施加軸向載荷，載荷量程為0N～2精度為載荷值的1%。4.21.2.2專(zhuān)用金屬夾具(圖27)。4.21.2.3游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,量程0mm～150mm。4.21.2.4臺(tái)鉆。1——試驗(yàn)機(jī)連接插口。狹槽，用于定位試件上的螺釘頭。圖27專(zhuān)用金屬夾具4.21.3.1試件尺寸厚度不小于15mm的試件可直接測(cè)定板面和板邊握螺釘力。若試件厚度不足15mm,只測(cè)定板面握螺釘力，此時(shí)可用兩個(gè)或多個(gè)試件膠合成1件，使總厚度不小于15mm。4.21.3.2試件平衡處理必要時(shí)，將試件(或膠合在一起的試件)置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.21.4方法4.21.4.1測(cè)試板面握螺釘力時(shí)，在試件表面中心點(diǎn)，先用p(2.7±0.1)mm鉆頭鉆導(dǎo)孔，導(dǎo)孔深為徑φ4.2mm(圖28)。擰入螺釘，擰入深度為(15±0.5)mm,擰進(jìn)的螺紋為全螺紋，圖中y為不完全螺單位為毫米圖28自攻螺釘4.21.4.2試件板邊握螺釘力，在試件相鄰兩側(cè)面中心點(diǎn)處測(cè)定。導(dǎo)孔及螺釘擰入深度同4.21.4.1。試件厚度小于15mm時(shí)不測(cè)定板邊握螺釘力，4.21.4.4擰好螺釘后，應(yīng)立即進(jìn)行拔釘試驗(yàn)。金屬專(zhuān)用夾具(圖27)和試件接觸的表面與試驗(yàn)機(jī)拉伸說(shuō)明：1——馬鐙形夾具；2——試件。圖29握螺釘力測(cè)定示意圖4.21.5結(jié)果表示4.21.5.1每個(gè)試件的板面握螺釘力是最大拔釘力，每個(gè)試件的板邊握螺釘力是2個(gè)螺釘最大拔釘力4.21.5.2一張板的板面握螺釘力是同一張板內(nèi)全部試件板面握螺釘力的算術(shù)平均值，精確至10N;4.22沖擊韌性性能測(cè)定4.22.1原理確定試件在沖擊載荷下產(chǎn)生彎曲折斷時(shí)所消耗的能量與試件橫截面積之比。4.22.2儀器設(shè)備4.22.2.1沖擊試驗(yàn)機(jī)或萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，量程0J～100J,精度1J。4.22.2.2千分尺，分度值0.01mm,量程0mm～25mm。4.22.2.3游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,量程0mm～300mm。4.22.3試件4.22.3.1試件尺寸由各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.22.3.2試件平衡處理必要時(shí)，將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.22.4.1測(cè)量試件的寬度和厚度(見(jiàn)4.1)。4.22.4.2將試件平穩(wěn)對(duì)稱(chēng)地放在試驗(yàn)機(jī)支座上，試件支座和擺錘沖頭端頭的曲率半徑為15mm,兩支座間的距離為240mm,支座高應(yīng)大于20mm,并使試件被測(cè)面對(duì)著沖擊力的方向，且沖擊力作用在4.22.4.3從試驗(yàn)機(jī)上讀取試件一次沖斷時(shí)所消耗的能量Q,精確至1J。4.22.5結(jié)果表示4.22.5.1按式(16)計(jì)算試件的沖擊韌性A,精確至0.1kJ/m2:A——試件的沖擊韌性，單位為千焦每平方米(kJ/m2);4.22.5.2一張板的沖擊韌性是同一張板內(nèi)所有試件沖擊韌性的算術(shù)平均值，精確至0.1kJ/m2。4.23低溫沖擊韌性性能測(cè)定4.23.1原理確定試件在超低溫條件下的耐沖擊能力。4.23.2儀器設(shè)備4.23.2.1沖擊試驗(yàn)機(jī)或萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，量程0J～100J,精度1J。4.23.2.3千分尺，分度值0.01mm,量程0mm～25mm。4.23.3試件4.23.3.1試件尺寸4.23.3.2試件平衡處理必要時(shí)，將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.23.4方法4.23.4.1測(cè)量試件的寬度和厚度(見(jiàn)4.1)。4.23.4.2試件放入(一50±3)℃超低溫冰箱中3h。4.23.4.3取出試件，要求在2min內(nèi)按4.22.4.2和4.22.4.3沖擊韌性測(cè)定方法完成沖擊韌性測(cè)定同4.22.5沖擊韌性表示方法。4.24抗拉強(qiáng)度測(cè)定4.24.1原理確定試件最大拉伸載荷與試件橫截面積之比。4.24.2儀器設(shè)備4.24.2.1拉伸試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，測(cè)量精度為載荷值4.24.2.3千分尺，分度值0.01mm,量程0mm～25mm。4.24.2.4秒表。4.24.3試件尺寸(圖30)。單位為毫米圖30抗拉強(qiáng)度試件圖4.24.4方法4.24.4.1試件邊緣應(yīng)砂光。試件應(yīng)無(wú)任何微小裂紋和缺口。4.24.4.2在試件長(zhǎng)度中心處和沿長(zhǎng)度方向距中心各25mm處分別測(cè)量三點(diǎn)的厚度和寬度(圖30).計(jì)算算術(shù)平均值，精確至0.01mm。4.24.4.3將試件固定在拉力試驗(yàn)機(jī)兩夾頭中間，間距約為120mm,試件要保持垂直，試件中心應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾具的軸線。4.24.4.4整個(gè)試驗(yàn)應(yīng)均勻加載，從加載開(kāi)始在(60±30)s內(nèi)使試件破壞，記下最大載荷F,精確至載荷值的1%。4.24.5結(jié)果表示4.24.5.1按式(17)計(jì)算試件的抗拉強(qiáng)度σ,精確至0.1MPa:σ?——膠層剪切強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);Fmx——試件破壞時(shí)的最大載荷，單位為牛頓(N);b——試件拉斷面寬度平均值，單位為毫米(mm);t——試件拉斷面厚度平均值剪切面長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。4.24.5.2一張板的抗拉強(qiáng)度是同一板內(nèi)全部試件抗拉強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.1MPa.4.25順紋抗壓強(qiáng)度測(cè)定4.25.1原理確定最大順紋壓縮載荷與試件橫截面積之比。4.25.2儀器設(shè)備4.25.2.1萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，量程0N～50000N,測(cè)量精度為載荷值的1%。4.25.2.2游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,量程0mm～150mm。4.25.2.3千分尺，分度值0.01mm,量程0mm～25mm。4.25.2.4秒表。4.25.3試件4.25.3.1試件尺寸長(zhǎng)l=(23±1)mm;寬b=(15±0.5)mm;厚t=(15±0.5)mm。長(zhǎng)度方向?yàn)轫樇y方向。4.25.3.2試件平衡處理必要時(shí)，將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.25.4方法4.25.4.1測(cè)量試件的寬度和長(zhǎng)度(見(jiàn)4.1)。4.25.4.2將試件安放在支座上，均勻施加載荷，并在(60±30)s內(nèi)使試件完全破壞。4.25.4.3記下試件破壞時(shí)的最大載荷F.精確至載荷值的1%。4.25.5結(jié)果表示4.25.5.1按式(18)計(jì)算試件的順紋抗壓強(qiáng)度，精確至1MPa:4.25.5.2一張板的順紋抗壓強(qiáng)度是同一張板內(nèi)所有試件順紋抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至1MPa。4.26加速老化性能測(cè)定4.26.1原理4.26.2設(shè)備儀器4.26.2.1浸泡和蒸汽處理裝置(圖31)。單位為毫米(括弧內(nèi)為英寸)4——管，直徑19mm(3/4in);a——蒸汽或水進(jìn)口。圖31加速老化不銹鋼水槽示意圖4.26.2.1.1水槽，如圖31所示，用于4.26.4.la),4.26.4.1b),4.26.4.le)所述老化試驗(yàn)的測(cè)試。圖中所示大小的水槽可以滿(mǎn)足本方法的測(cè)試。如果需要檢測(cè)大尺寸的材料，長(zhǎng)2.7m的水槽比較合適。打開(kāi)蓋子。在進(jìn)行4.26.4.la)的熱水浸泡過(guò)程中，需要輸入蒸汽以補(bǔ)充熱量損失，使試件所處環(huán)境溫度恒定。在進(jìn)行4.26.4.1b),4.26.4.le)的噴蒸處理過(guò)程中，隨蒸汽逸出產(chǎn)生的熱量損失有助于維持熱量循環(huán)的動(dòng)態(tài)過(guò)程。在噴蒸過(guò)程中下端的排水口應(yīng)該打開(kāi)使凝結(jié)水排出；或槽中的水位始終維持在4.26.2.2浸泡和蒸汽處理裝置控制系統(tǒng)及熱源(圖32)。圖32是一套合適的為熱水浸泡和噴蒸處理提供熱源的裝置。圖中所示的氣動(dòng)干燥箱控制器為熱水浸泡[4.26.4.la]]和噴蒸處理(4.26.4.1b),4.26.4.le]]試驗(yàn)提供溫度控制。在4.26.4.la)的熱水浸泡試驗(yàn)中，打開(kāi)閥門(mén)7和8,使水位達(dá)到試驗(yàn)需要，然后關(guān)閉閥門(mén)7。將溫度控制器調(diào)到49℃,溫度傳感器探頭置于水中央。打開(kāi)閥門(mén)9,通過(guò)熱蒸汽將水加熱至指定溫度后，關(guān)閉氣動(dòng)閥門(mén)。通過(guò)不斷補(bǔ)充蒸汽使體系內(nèi)溫度自動(dòng)維持。在4.26.4.1b),4.26.4.le)循環(huán)階段中，將溫度控制器調(diào)到93℃,蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)保證溫度恒定。閥門(mén)9調(diào)節(jié)蒸汽的循環(huán)過(guò)程。體系中需補(bǔ)充壓縮空氣。注：若可連續(xù)提供(93±3)℃的水蒸氣，也可采用其他水蒸氣產(chǎn)生裝置，同時(shí)準(zhǔn)備可保持(49±2)℃的熱水槽，這樣可進(jìn)行熱水浸泡和水蒸氣循環(huán)處理。7,8,9——手動(dòng)閥門(mén)；10——管，直徑19mm(3/4in);a——空氣進(jìn)口；b——低壓蒸汽進(jìn)口；c——水進(jìn)口。圖32熱水浸泡(49℃)和噴蒸(93℃)氣動(dòng)控制原理圖4.26.2.3冰箱，可保持溫度(-12±3)℃。4.26.2.5萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，測(cè)量精度為載荷值的1%。4.26.2.6游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,根據(jù)試件長(zhǎng)度選擇量程0mm～300mm、0mm～600mm、4.26.2.7千分尺，分度值0.01mm,根據(jù)試件厚度選擇量程0mm～5mm、25mm～50mm、50mm~75mm4.26.3.1試件尺寸靜曲強(qiáng)度試件尺寸見(jiàn)4.7.3.1或4.8.3.1;握螺釘力試件尺寸見(jiàn)4.20.3.1;吸水厚度膨脹率試件尺寸見(jiàn)4.4.3.1或4.5.3.1;吸水率試件尺寸見(jiàn)4.6.3.1。4.26.3.2試件平衡處理必要時(shí).將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.26.4試驗(yàn)方法4.26.4.1加速老化循環(huán)。試件要進(jìn)行6個(gè)循環(huán)試驗(yàn)。如果循環(huán)中斷(如周末),只能在冷凍處理時(shí)發(fā)a)試件在(49±2)℃的熱水中浸泡1h。b)試件在(93±3)℃的蒸汽中噴蒸3h。c)試件在(一12士3)℃的冰柜中冷凍20h。d)試件在(99±2)℃的鼓風(fēng)干燥箱中干燥3h。e)試件在(93±3)℃的蒸汽中噴蒸3h。f)試件在(99±2)℃的鼓風(fēng)干燥箱中干燥18h。當(dāng)6循環(huán)加速老化試驗(yàn)全部完成后，把試件置于(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%條件下至少48h,時(shí)，試件之間，以及試件與器壁之間至少相距25mm距水面(75±25)mm。4.26.5結(jié)果表示4.26.5.1按4.7或4.8規(guī)定測(cè)定靜曲強(qiáng)度。試件尺寸可根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用循環(huán)處理前尺寸或處4.26.5.2按4.21規(guī)定測(cè)定握螺釘力。4.26.5.3按4.4或4.5規(guī)定計(jì)算吸水厚度膨脹率。4.26.5.4按4.6規(guī)定計(jì)算吸水率。4.27含砂量測(cè)定4.27.1原理4.27.2儀器與試劑4.27.2.1天平，感量0.001g單位為毫米說(shuō)明：2——爐格支撐；3——放置蒸發(fā)皿；4——耐酸蓋；6——支撐鋁架。圖33管狀爐4.27.2.5鼓風(fēng)干燥箱，可保持溫度(14.27.2.9量筒.100mL。4.27.2.14洗瓶。4.27.3方法4.27.3.1將樣品粉碎，碎片長(zhǎng)度不超過(guò)20mm,并將樣品在(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%條件下放至質(zhì)量恒定。前后相隔24h兩次稱(chēng)量所得的試件質(zhì)量差小于試件質(zhì)量的0.1%,即視為試件質(zhì)量恒定。4.27.3.3將蒸發(fā)皿放置在管狀爐下，收集灰分和炭化物，然后在馬福爐中加熱至500℃~600℃,燃燒約3h。4.27.3.4將干燥灰分倒入玻璃燒杯中，用50mL鹽酸洗凈蒸發(fā)皿，并將鹽酸溶液倒入燒杯中。在水槽中將燒杯加熱到75℃,再加入100mL蒸餾水，攪拌殘留的固體物質(zhì)(砂粒),然后靜止10min。4.27.3.5從砂粒中盡可能倒出燒杯內(nèi)的鹽酸溶液，僅剩下幾毫升，注意不得造成砂粒流失。加入4.27.3.6在干燥箱中加熱燒結(jié)玻璃砂濾坩堝至(103±2)℃,取出并放入干燥器中，冷卻30min后稱(chēng)量。用水沖洗砂粒到坩堝中，通過(guò)抽吸除去水分。然后將留有砂粒的坩堝在(103±2)℃條件下干燥4.27.4結(jié)果表示含砂量按式(19)計(jì)算，精確至0.01%:S——含砂量，以百分率表示(%);4.28表面吸收性能測(cè)定4.28.1原理確定1mL甲苯在傾斜的試件表面上流下的長(zhǎng)度。單位為毫米圖34試件支持裝置4.28.3試件4.28.3.1試件尺寸長(zhǎng)l=(300±2)mm;寬b=(100±1)mm.4.28.3.2試件平衡處理必要時(shí)，將試件置于溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱(chēng)重結(jié)果之差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%,即視為質(zhì)量恒定。4.28.4方法按圖34將試件放好，試件傾斜(60±5)°,砂光方向4.28.5結(jié)果表示4.28.5.2一張板的表面吸收性能是同一張板內(nèi)所有試件表面吸收性能的算術(shù)平均值；如果試件為兩面砂光時(shí).則為每一試件的兩者中較小者的算術(shù)平均值，精確至1mm。4.29耐高溫性能測(cè)定4.29.1原理4.29.2儀器4.29.3試件尺寸長(zhǎng)l=(30±1)mm,寬b=(20±1)mm。將試件放入(120±3)℃的鼓風(fēng)干燥箱中干燥2h后取出，在自然光線下用正常視力(或矯正到正常4.29.5結(jié)果表示4.30耐光色牢度性能測(cè)定4.30.1原理從試材上取下部分試件與藍(lán)色羊毛標(biāo)樣在氙弧燈下一起曝曬，通過(guò)藍(lán)色羊毛標(biāo)樣的變化確定曝曬量。對(duì)比曝曬與未曝曬試樣在確定曝曬量下的變化來(lái)評(píng)定樣品的耐光色牢度。4.30.2儀器與材料意兩點(diǎn)之間的輻射照度差別應(yīng)不大于10%。輻射量(單位面積輻射能)用輻射計(jì)測(cè)定。4.30.2.2評(píng)級(jí)燈箱：內(nèi)壁為中性灰，其顏色約介于變色灰卡1級(jí)與2級(jí)之間(近似MunsellN5),頂部裝有能產(chǎn)生一色溫(6500±200)K和在試件表面照度至少800lx的人工光源。評(píng)級(jí)燈箱放在某一位4.30.2.4標(biāo)準(zhǔn)材料藍(lán)色羊毛標(biāo)樣1～7(符合GB/T730—2008);4.30.2.5乙醇，體積分?jǐn)?shù)95%,工業(yè)級(jí)。試件的長(zhǎng)寬尺寸應(yīng)按設(shè)備試件夾的形狀和尺寸而定。所取試件必須包括樣品上所有的深淺顏色。在空氣冷卻式設(shè)備中，通常使用的試件面積不小于45mm×20mm。在水冷式設(shè)備中，通常使用的試件面積不小于70mm×20mm。推薦每種材料的試件重復(fù)樣品最少為3個(gè)。4.3