干熄焦技術(shù)操作規(guī)程

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崗位職責1.1干熄焦班長1.1.1負責按出焦計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，完成各項技術(shù)操作指標。1.1.2指導和協(xié)助主操作手和生產(chǎn)巡檢工操作。1.1.3做好開、停工的操作。1.2主操作手1.2.1負責中控室EI系統(tǒng)畫面和主控盤的監(jiān)控操作。1.2.2指導協(xié)助巡檢工操作。1.2.3負責與煉焦及篩運焦聯(lián)系。1.2.4做好開、停工與本崗位有關(guān)的操作。1.2.5配合檢修人員做好檢修工作。1.3副操作手1.3.1負責填寫日報表。1.3.2協(xié)助主操作手工作。1.4巡檢工1.4.1干熄焦采取主操作手和巡檢工雙人巡檢的制度，白班9：00～10：30，13：00～14：30；中班5：30～7：00，9：00～10：30夜班1：00～2：30，5：00～6：30到現(xiàn)場巡檢，其中主操作、副操每班各巡檢一次，檢查現(xiàn)場各項參數(shù)與中控EI操作畫面顯示是否有誤。1.4.2負責提升機、裝入裝置、排焦裝置、干熄爐本體設(shè)備、鍋爐及其附屬設(shè)備的現(xiàn)場操作、檢查、調(diào)節(jié)。1.4.3做好設(shè)備巡檢記錄。1.4.4積極配合主操作手操作。1.4.5做好開、停工的有關(guān)現(xiàn)場操作。1.4.6配合檢修人員做好現(xiàn)場檢修工作。2技術(shù)要求2.1旋轉(zhuǎn)焦罐內(nèi)只能接一爐焦炭（約22t），靜置時間不超過30分鐘。2.2干熄爐預(yù)存段壓力保持在0～-100Pa，爐內(nèi)料位控制在常用料位（上限下限料位之間），排焦溫度小于230℃，符合工藝要求。2.3嚴格控制干熄爐入口處循環(huán)氣體的溫度在120℃～140℃之間，在鍋爐入口處溫度不高于960℃，工況正常時不低于700℃。2.4通過導入空氣（鍋爐入口溫度在600～960℃時）以及向循環(huán)氣體通入N2（鍋爐入口溫度在600℃以下，960℃以上時）的方法及時調(diào)控循環(huán)氣體中氧氣、一氧化碳、氫氣的含量，使其符合工藝要求。CO：6%以下H2：3%以下O2：0(MAX：1%)CO2：10%—20%2.5按設(shè)備運行情況及時調(diào)控純水罐、除氧器、汽包的水位。純水槽水位：4500±1500mm除氧器水位：0±100mm汽包水位：0±50mm2.6認真分析鍋爐水質(zhì)，及時調(diào)控，使爐水達到水質(zhì)要求，主蒸汽品質(zhì)合格，給水及爐水基準值見下表：控

制

項

目控

制

指

標鍋爐給水PH值（25℃）8.4～9.5硬度（mgCaCO3/L）0含氧量（ppm）＜0.03全鐵（ppm）＜0.05全銅（ppm）＜0.03二氧化硅（SiO2）（ppm）＜0.05爐

水PH值（25℃）9.2～10.2電導率（μs/cm）＜100氯離子（ppm）＜50二氧化硅（SiO2）（ppm）＜52.7嚴格控制好給水預(yù)熱的入口溫度不低于60℃,一般控制在65℃，除氧器入口水溫不高于90℃。2.8控制除氧器壓力保持在20KPa以上，確保除氧效果。2.9控制空壓機供給的工廠用壓縮空氣、儀表用壓縮空氣及N2壓力在0.4MPa以上，滿足使用要求。2.10根據(jù)工況及時調(diào)整循環(huán)風量的大小，保證鍋爐順利運行。2.11鍋爐入口氣體壓力：-1300Pa以上。2.12干熄爐頂部壓力：-100Pa～0Pa,一般控制-40Pa。2.13二次過熱器入口溫度425℃以下，且不低于飽和溫度+15℃（飽和蒸汽壓力表見附頁）。2.14二次過熱器出口蒸汽溫度450±10℃、壓力：5.3±0.2MPa（當汽輪發(fā)電停用時可根據(jù)外送蒸汽用戶的要求酌情降低蒸汽溫度和壓力的標準）。2.15鍋爐給水溫度104℃。3崗位操作3.1循環(huán)風機操作3.1.1風機啟動前的檢查3.1.1.1風機電機及機械部分的檢修工作全部結(jié)束；風機周圍應(yīng)清潔，照明充足。3.1.1.2各軸承冷卻水暢通，溫度、振動計齊全有效，指示在正常范圍內(nèi)。3.1.1.3各軸承油位應(yīng)在最低和最高油位線之間。3.1.1.4打開風機軸封氮氣閥，調(diào)整好壓力。3.1.1.5風機入口擋板應(yīng)在關(guān)閉位置。3.1.1.6檢查各地腳螺絲應(yīng)牢固，電機接地線良好，手動盤車靈活，安全罩安裝好。3.1.1.7與主控室聯(lián)系，確認無報警。3.1.1.8停用時間長時，應(yīng)測定電動機絕緣。3.1.1.9檢修后應(yīng)確認氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)無人，且整個干熄焦系統(tǒng)人孔全部關(guān)閉。3.1.1.10檢查集中潤滑裝置是否正常。3.1.1.11確認循環(huán)風機各項連鎖正常，緊急情況下解除連鎖需經(jīng)車間領(lǐng)導同意。3.1.2啟動3.1.2.1聯(lián)系高配人員送電。3.1.2.2現(xiàn)場啟動時，將現(xiàn)場操作箱中的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到現(xiàn)場；中央操作時將現(xiàn)場操作箱中的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到中央，按啟動按鈕。3.1.2.3啟動循環(huán)風機集中潤滑裝置，調(diào)節(jié)至正常運行狀態(tài)。3.1.2.4啟動循環(huán)風機。3.1.2.5觀察電動機電流指示，正常后，全開入口擋板，通過循環(huán)風機變頻裝置調(diào)節(jié)循環(huán)風量，開始進行風量調(diào)節(jié)。3.1.2.6啟動后，檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常。3.1.3停止3.1.3.1按停止按鈕，停止循環(huán)風機運行。3.1.3.2關(guān)閉循環(huán)風機入口擋板。3.1.3.3根據(jù)實際情況關(guān)閉冷卻水入口閥及風機軸封氮氣閥。3.1.4循環(huán)風機運行中的停機連鎖：3.1.4.1風機軸承溫度上上限。（H：80℃；HH：85℃）3.1.4.2電機軸承溫度上上限。（H：80℃；HH：85℃）3.1.4.3鍋爐給水泵全部停止。3.1.4.4鍋爐循環(huán)水量下下限260t/h。3.1.4.5風機軸承振動上上限。（H：80μm；HH：130μm）3.1.4.6汽包水位上上限150mm。3.1.4.7汽包水位下下限-250mm。3.1.4.8主蒸汽溫度上上限468℃。3.1.4.9除氧器水位下下限-1100mm。3.1.4.10儀表用壓縮空氣壓力低0.4MPa。3.1.4.11風機電機線圈溫度上上限。(H：95℃；HH：105℃）3.1.4.12中央CDQ非常停止動作。3.1.4.13冷卻、潤滑油泵重故障。3.1.4.14變頻器工作異常。3.1.4.15鍋爐循環(huán)泵全部停止。3.2鍋爐系統(tǒng)水壓試驗操作3.2.1鍋爐水壓試驗規(guī)定如下：3.2.1.1鍋爐遇有下列情況之一，應(yīng)進行超水壓試驗，以便各承壓部件必要的技術(shù)檢驗。1）新建或改建，搬遷鍋爐投入運行時；2）水冷壁管更換50%以上，省煤器或過熱器全部更換時；3）更換水冷壁聯(lián)箱，過熱器聯(lián)箱或省煤器聯(lián)箱；4）主要承壓部件（汽包、聯(lián)箱）經(jīng)過焊補或修整時；5）在投入運行之前，連續(xù)停爐時間超過一年；6）連續(xù)六年未進行超水壓試驗；3.2.1.2鍋爐滲漏試驗壓力工作即5.3MPa，以檢驗受熱面，汽水管道及截門的嚴密性。3.2.2水壓試驗范圍水壓試驗分為低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)水壓試驗。低壓系統(tǒng)水壓試驗范圍包括從除氧器給水泵出口至鍋爐給水泵入口的所有設(shè)備、閥門和管道等。即：給水熱交換器、副省煤器、除氧器等，試驗壓力為0.2MPa，以除氧器壓力為準。高壓系統(tǒng)水壓試驗的范圍包括鍋爐全部承壓部件，也就是從給水進口直到過熱蒸汽最后一道手動閥，即給水平臺、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸發(fā)器、一、二次過熱器、減溫器和汽水管道、聯(lián)箱、閥門等以及相關(guān)的疏水門、取樣閥、加藥閥、儀表的二次閥以內(nèi)。試驗時一次閥全開，二次閥關(guān)閉，試驗壓力為5.3MPa，以汽包壓力為準。3.2.3水壓試驗前的檢查（高壓系統(tǒng)）3.2.3.1檢查設(shè)備安裝或檢修時所加的臨時支撐是否全部拆除，以免鍋爐上水時由于溫度較高不能自由膨脹而受到應(yīng)力，此外是否有其他妨礙部件自由膨脹的地方。3.2.3.2對焊縫進行外表檢查是否符合條例有關(guān)要求。3.2.3.3部件是否有彎曲、鼓包、碰傷等缺陷。3.2.3.4放水閥，空氣門的裝置能否將空氣放凈，放水管路是否暢通。3.2.3.5水位計、壓力表、有關(guān)閥門等鍋爐附件是否己裝齊，該加堵板的地方是否堵好。3.2.3.6汽包，聯(lián)箱及管道等膨脹指示器是否安裝齊全。3.2.3.7檢查鍋爐各部空氣閥、壓力表連通閥、水位計連通閥應(yīng)開啟，所有其他閥門均應(yīng)關(guān)閉嚴密。3.2.4水壓試驗步驟（高壓系統(tǒng)）3.2.4.1開啟鍋爐頂部排汽閥，各管道聯(lián)箱上的放空閥，壓力表連通閥，其他所有閥門均應(yīng)關(guān)嚴。3.2.4.2開給水管上的進水閥，向爐內(nèi)緩慢上水，給水溫度控制在30～50℃之間，上水時間控制在3～4小時。3.2.4.3各部管道、聯(lián)箱放空閥見水后立刻關(guān)閉，待鍋爐水全部上滿即暫停進水，關(guān)閉頂部空氣閥，最后一次關(guān)空氣閥應(yīng)在檢修人員到場，確定好專人監(jiān)視壓力表（汽包），然后繼續(xù)進水升壓。3.2.4.4壓力上升速度控制在每分鐘不超過0.15MPa為宜。3.2.4.5當壓力升至1MPa時，應(yīng)暫停升壓工作，通知檢修人員對受壓部件進行一次全面檢查，如正常繼續(xù)升壓。3.2.4.6當壓力升到工作壓力即5.3MPa時應(yīng)立即停止升壓，檢查5分鐘內(nèi)壓力下降情況，做好記錄，通知檢修人員對受壓部件進行全面檢查，并保持壓力5.3MPa。待檢查完畢，得到檢修人員通知后可逐漸去壓，鍋爐試漏試驗完畢。3.2.4.7如做超水壓試驗，試驗前應(yīng)將水位計連通閥關(guān)閉，安全閥則暫時壓死（壓死安全閥注意不使閥桿被壓彎）。3.2.4.8當壓力升至試驗壓力即6.62MPa時，應(yīng)立即停止升壓，時間記錄下來，鍋爐在超壓試驗壓力下保持5分鐘后立即將壓力降至工作壓力5.3MPa，再次組織全面檢查，并將檢查出的缺陷處做好標志。3.2.4.9將至工作壓力后，在檢查期間，鍋爐應(yīng)始終保持5.3MPa。如壓力下降過多，利用給水閥使壓力上升至工作壓力。3.2.4.10水壓試驗合格標準1）在6.62MPa試驗壓力下，從上水閥完全關(guān)閉開始倒計時，5分鐘內(nèi)壓降不超過0.25MPa。2）所有焊縫不應(yīng)有任何滲水、漏水或濕潤的現(xiàn)象。3）在水壓試驗后沒有殘余變形。3.2.4.11水壓試驗結(jié)束后，關(guān)閉進水閥，微開水閥卸壓，卸壓速度不超過每分鐘0.3MPa為宜，待壓力降至0.2MPa時開啟汽包放空閥，水位計連通門，水位控制到所需水位。3.2.5水壓試驗注意事項（高壓系統(tǒng)）3.2.5.1水壓試驗的開始、停止及試驗期間檢查人員進入和退出鍋爐檢查時，均應(yīng)根據(jù)試驗主持人的命令進行。3.2.5.2在水壓試驗過程中，應(yīng)停止爐內(nèi)外一切檢修或安裝工作，試驗負責人在升壓前必須檢查內(nèi)否有其他人員，并通知他們暫時離開，然后才可開始升壓。3.2.5.3水壓試驗進行中，操作空氣閥，上水閥及監(jiān)視汽包壓力表的人員不得擅自離開崗位，要聽從指揮，操作正確。3.2.5.4在水壓試驗中，當發(fā)現(xiàn)部件有滲漏現(xiàn)象時，在壓力繼續(xù)上升過程中，不得進行檢查，而應(yīng)在停止壓力上升后再進行細致的檢查。3.2.5.5鍋爐進行1.25倍工作壓力超水壓試驗時，在保持試驗壓力期間內(nèi)不允許進行任何檢查，應(yīng)待壓力降到工作壓力后，方可進行檢查。3.2.5.6爐內(nèi)進行檢查時，照明應(yīng)充足，并必須使用安全燈或手電筒。3.2.5.7檢查時所有平臺、梯子、腳手架必須牢固可靠。3.2.5.8當水壓使用中發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)該降壓至零后，方能處理，禁止帶壓處理。3.3除氧器操作3.3.1運行前的準備3.3.1.1檢查除氧塔及貯水罐內(nèi)部無雜物，各進出水管無污堵，合格后上緊人孔。3.3.1.2除氧塔及貯水罐應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格。3.3.1.3檢查除氧器外部進出水管接點合格，安全閥整定壓力，可以使用。3.3.1.4除氧器各進出口表計，除氧器本體壓力表、溫度計、水位計應(yīng)裝齊可用。3.3.1.5運行前除氧器本本及汽水管路保溫工作應(yīng)己做完。3.3.2運行3.3.2.1投入所有計控儀表，開除氧器頂部排氣閥。3.3.2.2開除氧器給水泵，向除氧器供水。3.3.2.3當水位升至正常水位后，停止上水。3.3.2.4當鍋爐開始連續(xù)用水后，緩慢打開除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，開始升溫。3.3.2.5除氧器升溫速度不可過快，應(yīng)控制在不超過10℃/h。3.3.2.6待鍋爐運行正常，除氧器水位、壓力正常后，將除氧器水位、壓力調(diào)節(jié)裝置投入自動運行。3.3.3停止運行3.3.3.1緩慢關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，除氧器降溫（10℃/h），直至將調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，之后關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前手動閥。3.3.3.2關(guān)閉除氧器進水閥。3.3.3.3檢修或冬季，待水溫冷卻到20℃以下后，將水放凈。3.4給水預(yù)熱器操作3.4.1確認給水預(yù)熱器各疏水、放空閥全部關(guān)閉。3.4.2除氧器液位調(diào)節(jié)閥微開，除氧器溢流閥打開。3.4.3除氧器循環(huán)泵啟動，除氧器液位調(diào)節(jié)慢慢地開至10～20%，將給水預(yù)熱器入口溫度控制在90℃左右。3.4.4隨著干熄爐負荷的增加，調(diào)整除氧器循環(huán)泵出口電動閥開度，控制給水預(yù)熱器的出入口溫度。在給水預(yù)熱器的出入口溫度差在40℃左右時，關(guān)閉除氧器循環(huán)泵出口電動閥，停止除氧器循環(huán)泵運行。循環(huán)風機啟動后，要注意給水預(yù)熱器入口溫度不可低于60℃，將溫度控制在70℃左右并根據(jù)其決定除氧器循環(huán)泵的停止時間。3.4.5隨著熱負荷的增加，給水預(yù)熱器的出口水溫超過120℃時，增加除氧器給水量。（避免大開、大關(guān)）3.4.6鍋爐給水量在10～20t/h以上時，將除氧器液位調(diào)節(jié)閥投入自動運行，除氧器溢流閥關(guān)閉。3.4.7當給水預(yù)熱器入口溫度穩(wěn)定在60℃左右時，緩慢關(guān)除氧器入口溫度調(diào)節(jié)閥(PIC-204)，并適時投入自動運行。3.4.8開工初期，由于換熱性能不良，要注意提高給水預(yù)熱器入口溫度，隨著循環(huán)氣體溫度的上升，可利用除氧器入口溫度調(diào)節(jié)閥旁通閥進行調(diào)節(jié)。3.4.9各點控制溫度：

給水預(yù)熱器入口水溫：≥60℃給水預(yù)熱器出口水溫：≤120℃除氧器入口水溫：≤85℃3.5鍋爐排污操作3.5.1為保持受熱面內(nèi)部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有系統(tǒng)排污。連續(xù)排污應(yīng)根據(jù)化學值班人員通知及在線監(jiān)測的爐水導電度調(diào)整排污電動閥的開度，進行排污。3.5.2汽包定期排污正常運行中應(yīng)投手動控制裝置，每班排污1次。3.5.2.1排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時，應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位正常，排污后，應(yīng)進行全面檢查，確認各排污門關(guān)嚴。3.5.2.2在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰除外。3.6鍋爐Na3PO4加藥操作3.6.1用具有一定溫度的除氧器給水，按一定比例、濃度，將藥劑在溶藥箱內(nèi)配制好。3.6.2打開進藥閥。3.6.3手盤加藥泵靠背輪靈活，油質(zhì)、油量合格。3.6.4啟動加藥泵，根據(jù)水質(zhì)化驗人員的化驗結(jié)果調(diào)整加藥量及加藥濃度。3.7鍋爐汽水取樣操作3.7.1先開給水、爐水、蒸汽取樣器冷卻水入、出口閥，確認冷卻水暢通。3.7.2打開鍋爐給水、爐水、蒸汽取樣一次閥，再開取樣器取樣入口閥。3.7.3給水、爐水、蒸汽取樣應(yīng)保持常流狀態(tài)，水樣流速穩(wěn)定。3.7.4初次取樣時應(yīng)先沖洗取樣管。3.8系統(tǒng)輸灰操作3.8.1現(xiàn)場操作3.8.1.1啟動前的準備工作1）將現(xiàn)場各設(shè)備操作箱中操作場所切換至現(xiàn)場。2）與主控室聯(lián)系，確認中央無報警。3.8.1.2啟動1）啟動斗式提升機。2）啟動刮板機。3）分別啟動一（二）次除塵格式排灰閥。3.8.2中央自動操作3.8.2.1啟動前的準備工作1）將現(xiàn)各設(shè)備操作箱中操作場所切換至中央。2）確認中央無報警。3.8.2.2啟動1）啟動粉塵排出系統(tǒng)自動運行。2）啟動一、二次除塵自動運行。3.8.2.3停機與開機順序相反。3.9系統(tǒng)卸灰操作3.9.1啟動前的準備工作3.9.1.1將現(xiàn)場操作箱中操作場所切換至單獨。3.9.1.2與主控室聯(lián)系，確認中央無報警。3.9.2啟動3.9.2.1開啟攪拌機。3.9.2.2開啟加水手閥。3.9.2.3開啟排灰格式閥。3.9.2.4開啟卸灰閥。3.9.3停機

與開機順序相反。3.10除氧器給水泵操作3.10.1啟動前的準備3.10.1.1手動靠背輪應(yīng)靈活，無異音。3.10.1.2檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量在標準位置。3.10.1.3確認純水罐水位應(yīng)不低于2米。3.10.1.4關(guān)閉水泵泄水閥，出口閥，最小流量閥。3.10.1.5全開水泵入口閥。3.10.2啟動3.10.2.1聯(lián)系送電。3.10.2.2按啟動按鈕，啟動水泵。3.10.2.3待電機電流、水泵水壓正常后，開最小流量閥。3.10.2.4慢開水泵出口閥，向外供水。3.10.3停止3.10.3.1關(guān)水泵出口閥。3.10.3.2按停止按鈕，停止給水泵運行。3.10.4倒用3.10.4.1備用泵隨時處于熱備用狀態(tài)，水泵出入口閥全開。3.10.4.2倒用時先開備用泵，正常后再停在用泵。3.11除氧器循環(huán)泵操作3.11.1啟動前的準備3.11.1.1手動靠背輪應(yīng)靈活，無異音。3.11.1.2檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量應(yīng)在標準位置。3.11.1.3檢查各軸承冷卻水暢通。3.11.1.4確認除氧器水位正常。3.11.1.5關(guān)閉水泵泄水閥，出口閥。3.11.1.6全開水泵入水閥。3.11.2啟動3.11.2.1聯(lián)系送電。3.11.2.2按啟動按鈕，啟動水泵。3.11.2.3待電機電流、水泵水壓正常后，開出口電動閥調(diào)整水泵出水量。3.11.3停止3.11.3.1關(guān)水泵出口閥。3.11.3.2按停止按鈕，停止給水泵運行。3.12鍋爐給水泵操作3.12.1啟動前的準備3.12.1.1手動靠背輪應(yīng)靈活，無異音。3.12.1.2檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量應(yīng)在標準位置。3.12.1.3檢查各軸承冷卻水暢通。3.12.1.4確認除氧器水位應(yīng)在正常水位。3.12.1.5關(guān)閉水泵泄水閥，出口閥。3.12.1.6打開鍋爐給水泵最小流量閥。3.12.1.7全開水泵入口閥。3.12.2啟動3.12.2.1聯(lián)系送電。3.12.2.2按啟動按鈕，啟動水泵。3.12.2.3待電機電流，水泵水壓正常后，開最小流量閥。3.12.2.5慢開水泵出口閥，向外供水。3.12.3停止3.12.3.1關(guān)水泵出口閥。3.12.3.2按停止按鈕，停止給水泵運行。3.12.4倒用3.12.4.1備用泵隨時處于熱備用狀態(tài)，水泵出入口閥全開。3.12.4.2倒用時先開備用泵，正常后再停在用泵。3.13鍋爐強制循環(huán)泵操作3.13.1啟動前的準備3.13.1.1手動靠背輪應(yīng)靈活，無異音。3.13.1.2檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量應(yīng)在標準位置。3.13.1.3檢查各軸承冷卻水暢通。3.13.1.4確認汽包水位應(yīng)在正常水位。3.13.1.5關(guān)閉水泵泄水閥，出口閥。3.13.1.6全開水泵入口閥。3.13.2啟動3.13.2.1聯(lián)系送電。3.13.2.2按啟動按鈕，啟運水泵。3.13.2.3待電機電流、水泵水壓正常后，調(diào)整水泵出口閥，保證循環(huán)水量在420t/h左右。3.13.2.4調(diào)整機封冷卻水閥門開度。3.13.2.5打開備用循環(huán)泵回流閥（但要注意不可造成備用泵倒轉(zhuǎn)）。3.13.3停止3.13.3.1關(guān)水泵出口閥。3.13.3.2按停止按鈕，停止給水泵運行。3.13.4鍋爐循環(huán)泵的倒用3.13.4.1備用泵隨時處于熱備用狀態(tài)，水泵入口閥全開，出口閥保持正常開度。3.13.4.2開啟備用泵，電流穩(wěn)定后，觀察兩臺泵的電流，備用泵電流稍大于或等于在用泵電流，停止在用泵。（當備用泵電流小于在用泵電流時，緩慢開大備用泵出口閥，備用泵電流稍大于或等于在用泵電流，停止在用泵）3.13.4.3

在用泵停止后，觀察循環(huán)水流量，調(diào)解備用泵出口閥開度，使其流量與在用泵時循環(huán)水流量相接近3.14空壓機操作3.14.1運轉(zhuǎn)前的檢查3.14.1.1檢查確認電源投入A

空壓機進線電源、控制電源指示燈亮B干燥機電源指示燈亮3.14.1.2確認空壓機轉(zhuǎn)動部位潤滑油質(zhì)良好，油位指示在正常范圍內(nèi)。3.14.1.3確認空壓機出口氣源手動閥、干燥機進出口手動閥處于開啟狀態(tài)3.14.1.4將油氣桶的泄水閥打開，排凈冷卻水3.14.1.5確認冷卻水暢通3.14.2啟動3.14.2.1主電源切入，將空壓機切換到“近控”位置。3.14.2.2按下要投入運行的空壓機“啟動”按鈕，馬達自動啟動，運轉(zhuǎn)指示燈亮。3.14.2.3投入運行的空壓機開始負荷運行。3.14.2.4空壓機啟動后，立即檢查下列項目：

A電機運轉(zhuǎn)方向正常。

B空壓機油壓表指示油壓正常，排氣壓力正常。

C空壓機運行時去異音

D保持排氣溫度在75℃—95℃之間，避免冷卻水滲出，將油乳化。

3.14.2.5空壓機帶負荷運行，儲氣罐內(nèi)空氣壓力開始升高，升至0.8MPa時，空壓機開始將負荷，當降至0.6MPa時，空壓機又開始帶負荷運行，此時空壓機一用一備。

3.14.2.6觀察空壓機帶負荷、卸負荷運行2—3個周期，確認氣體壓力升降循環(huán)正常。

3.14.2.7確認空壓機運行正常，出口壓力在0.74MPa以上。

3.14.3停機

3.14.3.1按下空壓機停止運行按鈕。待10—15秒后，壓縮機停止工作，空壓機停止運轉(zhuǎn)。

3.14.3.2空壓機油壓指示為0。

3.14.3.3確認電源關(guān)閉。

3.14.3.4非緊急情況下，請勿使用“緊急停機按鈕”停機。下列情況可采取緊急停機操作：A排氣溫度超過規(guī)定值B冷卻水突然中斷C電流電壓超過電機額定值D電機或空壓機有異響E空壓機嚴重漏氣、漏水

3.14.4空壓機的倒用

3.14.4.1啟動備用空壓機，

3.14.4.2各項指標達到規(guī)定要求后，關(guān)閉在用空壓機。

3.14.5氮氣與壓縮空氣的切換

3.14.5.1當空壓機發(fā)生故障需停止運行或空壓機運行不能保證正常氣源壓力時，為保證儀表用氣正常，需進行如下操作：A確認氮氣壓力在0.6MPa以上。B打開氮氣與壓縮空氣的聯(lián)通閥，調(diào)整好開度，將壓力控制在正常范圍內(nèi)。3.14橫移裝置操作

3.14.1運轉(zhuǎn)前的檢查3.14.1.1確認中央無故障報警顯示。3.14.1.2確認橫移操作盤中電源指示燈顯示正常。3.14.1.3確認提升機大鉤在打開位置。3.14.1.4確認掛鉤在放下位置。

3.14.2橫移裝置現(xiàn)場手動操作（往行）3.14.2.1與熄焦車司機聯(lián)系，確認焦罐臺車與牽引裝置對中心結(jié)束。3.14.2.2將APS裝置現(xiàn)場控制箱內(nèi)，APS裝置現(xiàn)場選擇旋向“現(xiàn)場控制”，液壓泵操作可指示燈亮。3.14.2.3選擇要工作的液壓泵按“運行”按鈕，液壓泵運行指示燈亮。3.14.2.4將APS裝置模式選擇旋向“單獨控制”，APS單獨操作可指示燈亮3.14.2.5將橫移裝置手動選擇開關(guān)旋向“現(xiàn)場低速”，橫移裝置機旁操作可指示燈亮。3.14.2.6按住“APS鎖住”按鈕，直到“APS鎖住”指示燈停止閃爍全亮。3.14.2.7按住“掛鉤電動缸反轉(zhuǎn)及指示”按鈕（掛鉤抬起按鈕），直到“掛鉤電動缸反轉(zhuǎn)及指示”燈停止閃爍全亮。3.14.2.8按下“橫移裝置驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)及指示”按鈕（往行按鈕），“橫移裝置驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)及指示”開始閃爍，焦罐臺車完全進入軌道時，將牽引裝置操作按鈕旋向“高速”。3.14.2.9按住“橫移裝置驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)及指示”按鈕（掛鉤落下按鈕），“掛鉤電動缸正轉(zhuǎn)及指示”燈停止閃爍全亮。3.14.2.10按住“APS解鎖”按鈕，直到“APS解鎖”指示燈停止閃爍全亮。與熄焦車司機聯(lián)系，同意走車。3.14.2.11“橫移裝置驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)及指示”停止閃爍全亮，中央顯示“焦罐到位”、橫移裝置“停止位1、停止位2”出現(xiàn)，焦罐臺車引入結(jié)束。

3.14.3橫移裝置現(xiàn)場手動操作（復(fù)行）3.14.3.1與熄焦車司機聯(lián)系，確認焦罐臺車與牽引裝置對中心結(jié)束。3.14.3.3將APS裝置現(xiàn)場控制箱內(nèi)，APS裝置現(xiàn)場選擇旋向“現(xiàn)場控制”，液壓泵操作可指示燈亮。3.14.3.2選擇要工作的液壓泵按“運行”按鈕，液壓泵運行指示燈亮。3.14.3.4將APS裝置模式選擇旋向“單獨控制”，APS單獨操作可指示燈亮3.14.3.5將橫移裝置手動選擇開關(guān)旋向“現(xiàn)場低速”，橫移裝置機旁操作可指示燈亮。3.14.3.6按住“APS鎖住”按鈕，直到“APS鎖住”指示燈停止閃爍、全亮。3.14.3.7按住“掛鉤電動缸反轉(zhuǎn)及指示”按鈕（掛鉤抬起按鈕），直到“掛鉤電動缸反轉(zhuǎn)及指示”燈停止閃爍、全亮。3.14.3.8按下“橫移裝置驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及指示”按鈕（復(fù)行按鈕），“橫移裝置驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)及指示”開始閃爍，將牽引裝置操作按鈕旋向“高速”，當焦罐臺車完全進入熄焦車時，“橫移裝置驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)及指示”停止閃爍、全亮。3.14.3.9按住“橫移裝置驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)及指示”按鈕（掛鉤落下按鈕），“掛鉤電動缸正轉(zhuǎn)及指示”燈停止閃爍、全亮。3.14.3.10按住“APS解鎖”按鈕，直到“APS解鎖”指示燈停止閃爍全亮。與熄焦車司機聯(lián)系，同意走車。3.14.3.11焦罐牽引結(jié)束。3.14.4橫移裝置中央操作3.14.4.1橫移裝置的中央不能進行單獨運轉(zhuǎn)，中央可以進行橫移與吊車的聯(lián)動作業(yè)。1）將APS裝置現(xiàn)場選擇旋向“自動控制”2）將APS裝置模式選擇旋向“和吊車聯(lián)動”3）將橫移裝置手自動選擇開關(guān)旋向“自動”3.15提升機、裝入裝置操作3.15.1運轉(zhuǎn)前的檢查3.15.1.1確認中央故障報警盤中無故障報警顯示。3.15.1.2確認提升機操作盤中電源指示燈顯示正常。3.15.2提升機單獨操作3.15.2.1提升機現(xiàn)場單獨往行操作1）確認機上操作盤“卷上塔定位置”、“鉤開位”、“提升塔下有焦罐”、“橫移機構(gòu)到”位指示燈亮。2）將提升機操作場所開關(guān)旋向“現(xiàn)場手動”。3）確認提升機升降指示中“主干切斷”指示燈亮。4）按下運轉(zhuǎn)準備的“主干投入”按鈕，“主干投入”指示燈亮。5）將提升機“單獨卷上”選擇開關(guān)旋向“常用”。6）確認常用卷上“現(xiàn)場單獨操作可”指示燈亮。7）將“常用卷上”開關(guān)旋向“卷上低速”或“卷上中速”位置，往行箭頭指示燈亮。8）提升機升至上限，“冷卻塔定位置”、“CRANE走行可”指示燈亮。9）將提升機“單獨走行”選擇開關(guān)旋向“常用”。10）確認常用走行“現(xiàn)場單獨操作可”指示燈亮。11）提升機“常用走行”開關(guān)旋向“往行低速”或“往行中速”位置，方向指示燈亮。12）提升機走行至干熄爐的中心點時，“冷卻塔定位置”指示燈亮。13）確認裝入裝置的“裝入蓋開限”指示燈亮。14）提升機“常用卷上”開關(guān)撥向“卷下低速”或“卷下中速”位置，焦罐開始下降。15）焦罐下降至裝入裝置停止位，“冷卻塔下限”指示燈亮。提升機停止下降。16）焦罐底部閘門打開，“焦罐開限”指示燈亮，紅焦投入干熄爐中。3.15.2.2

提升機現(xiàn)場單獨復(fù)行操作提升機現(xiàn)場單獨復(fù)行操作，過程同往相反，操作同往行相同。3.15.2.3

檢修時更換鋼絲繩的操作1）確認提升機在檢修中，檢修、點檢、生產(chǎn)三方安全聯(lián)絡(luò)確認完成，確認三方安全牌己掛好。2）將提升機操作場所旋向“交換”位置，并按“走行禁止”按鈕，其指示燈亮。3）確認提升機機械室，鋼絲繩交換用現(xiàn)場操作盤中操作可指示燈亮。4）按下運轉(zhuǎn)準備的“主干投入”按鈕，其指示燈亮。5）操作人員聽從交換鋼絲繩的檢修負責人員和電氣人員的指令進行具體的提升機“升”或“降”操作。3.15.2.4提升機現(xiàn)場緊急往行操作1）將提升機電機切換板把切至非常提升電機一側(cè),將走行電機切換板把切至非常走行一側(cè).2）非常提升離合器及非常走行離合器顯示燈滅.3）將提升機操作場所開關(guān)旋向“現(xiàn)場單獨”。4）確認提升機升降指示中“解除、主干切斷”指示燈亮。6）將提升機卷上選擇開關(guān)旋向“非常用卷上”。7）確認非常用卷上“現(xiàn)場單獨操作可”指示燈亮。8）將“非常用卷上”開關(guān)旋向“卷上”位置。9）提升機升至上限“走行可”指示燈亮。10）將提升機走行選擇開關(guān)旋向“非常用”。11）確認非常用走行“現(xiàn)場單獨操作可”指示燈亮。12）提升機“非常用走行”開關(guān)旋向“往行”方向指示燈亮。13）提升機走行至干熄爐的中心點時，“冷卻塔定位置”指示燈亮。14）確認裝入裝置的“裝入蓋開限”指示燈亮。15）提升機“非常用卷上”開關(guān)撥向“卷下”位置，焦罐開始下降。16）焦罐下降至裝入裝置停止位，“冷卻塔下限”指示燈亮。提升機停止下降。17）焦罐底部閘門打開，“焦罐開限”指示燈亮，紅焦投入干熄爐中。3