啤壓工藝基礎(chǔ)知識

02四月2024啤壓工藝基礎(chǔ)知識02四月2024啤壓工藝基礎(chǔ)知識1啤壓工藝手動啤機啤壓工藝手動啤機2啤壓工藝自動啤機啤壓工藝自動啤機3啤壓工藝一、啤壓工藝的定義：模切壓痕工藝是根據(jù)設(shè)計的要求，使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術(shù)效果，及達到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼板雕刻成模），在模切機上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切工藝；利用鋼線通過壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱為壓痕工藝。啤壓工藝一、啤4啤壓工藝凹凸壓痕工藝是利用對應(yīng)的兩塊陰、陽模版，通過壓力作用，在印刷品表面壓印成具有立體感的浮雕狀圖案，其加工效果是印刷品表面發(fā)生一定的變形。模切壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線排列成模版，在壓力作用下，將印刷品軋切成型的工藝，其加工效果是印刷品表面既有形變，又有斷裂。啤壓工藝凹凸壓痕工5啤壓工藝二、模壓工藝原理1.模壓尺寸

實踐證明，當紙張厚度加大時，剪切應(yīng)力減少；反之，剪切應(yīng)力增加。其實，在紙張厚度改變的情況下，起主要作用的并不完全是紙張的厚度，還有模壓尺寸與紙張厚度的比值。啤壓工藝二、模壓工6啤壓工藝2.壓力計算

在模壓加工中，由于加工對像及各項要求不同，一般應(yīng)預(yù)先計算模壓所需要的力，借以選擇和調(diào)整機器，并指導(dǎo)模壓加工。

模壓力F1可由下式計算：F1=K*α*A

式中：F1-模壓所需要的力，α-模壓中單位面積剪切應(yīng)力值，A-模壓分離面的實際面積，根據(jù)印刷品厚度和周長算得，K-考慮模壓過程的實際條件和一系列技術(shù)因素影響的系數(shù)。啤壓工藝2.壓力7啤壓工藝三、模切版的制作

模切版的制作，俗稱排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空材料按規(guī)定的要求，拼成模版的工藝操作。模切壓痕生產(chǎn)中，排刀質(zhì)量是保證加工品質(zhì)量的關(guān)鍵。啤壓工藝三、模8啤壓工藝是模切壓痕的印版

模切用的印版，實際上是帶鋒口的鋼線，其高度約為23.8mm，把鋼線在夾具上彎成各種所需要的形狀，再組排成“印版”。經(jīng)過壓印，使承印物裁切成要求的形狀。壓痕用的印版也是鋼線，高度比模切用的刀線略低（約低0.8mm），沒有鋒品，排組成“印版”后用其壓印，使承印物表面出現(xiàn)痕跡。有物殊要求的無縫刀具，是用整塊鋼制成的，這種刀具的成本較高，但經(jīng)久耐用。啤壓工藝是模切壓痕的印9啤壓工藝（一）制版材料

1、底版材料，包括木版、PVC板和鋼板。

（1）木版

首先要求木版具有較高的硬度，可耐壓力，需木版木質(zhì)均勻，切割整齊，松緊一致。裝出的刀、線松緊均勻一致。整版沒有應(yīng)力，模切出來的紙張也就受力均勻，不會發(fā)生斷裂，對刀的磨損小，可延長模切版的使用壽命，另外要求木板有良好的柔韌性，可以緩解因彎刀不貼切造成的木版應(yīng)力，既而更好的堅固刀片，在模切時，也有一定的緩沖作用，使刀片更加耐用。適用于制作模切版的木板有樺木和櫸木。在目前，質(zhì)量最好的木板屬于芬蘭板，木質(zhì)均勻、硬度高、柔韌性好。制好的模切版模切質(zhì)量好。啤壓工藝（一）制版10啤壓工藝但它是進口板價格貴，只適用于質(zhì)量要求高的模切版。在國內(nèi)產(chǎn)品中，上海板質(zhì)量最好，質(zhì)地均勻、柔韌度高、表面潔白。東北板木質(zhì)不夠均勻，它只適用于一般瓦楞紙箱，中型尺寸的包裝盒，較大的曲線圖形等產(chǎn)品。膠合板制模切版質(zhì)量高，并且模版質(zhì)量輕。因此木板底板常用膠合板，常用的木板是18mm，15mm樺木板。啤壓工藝但它是進口板11啤壓工藝模切一般產(chǎn)品用18mm厚的木板，模切瓦楞紙或海綿產(chǎn)品，則用15mm厚的木板。20mm木板用于制作膠片和不干膠產(chǎn)品的模切版，常用的清廢版為12mm或8mm的木板。啤壓工藝模切一般產(chǎn)品12啤壓工藝（2）PVC板

常用厚度有8mm、5mm、3mm，3mm厚板用語制作復(fù)合式的18mm刀模板，即上、下兩層為3mm塑膠板，中間一層為12mm木板，三塊分別切好后用定位鉚釘鉚上再裝刀線。由于切割成本、裝刀難度大，造成成本較木板模切版高，，再加上PVC塑膠板在切割是會放出有毒氣體，對設(shè)備金屬部件和人體均有一定危害，不適宜推廣。啤壓工藝（2）PVC13啤壓工藝（3）鋼板

太厚的鋼板不易切割，且板材成本高所以鋼板也用于制作復(fù)合式模切版。即上、下兩層為3mm厚的薄鋼板，中間為12mm厚的木板，雖然成本歸，但制成的模切版結(jié)實、耐用，可以多次換刀對于花版活，因為可以長期換刀，成本可以下降，又因模切質(zhì)量好，因而可以用它來做。

模切版的壽命主要取決于其換刀次數(shù)，而不同的底版的耐用性是不同的。啤壓工藝（3）鋼板14啤壓工藝2、刀、線

（1）鋼線

鋼線在模切壓痕加工中用做壓痕線用。有圓口線和快口線兩種。高23mm，厚0.7mm。啤壓工藝2、刀、線15啤壓工藝

（2）鋼刀

鋼刀在模切壓痕中用做模切線用。鋼刀又分為單面口、雙面口等多種規(guī)格，一般高23.8mm，厚0.7mm。常用刀、線為瑞典、奧地利、日本產(chǎn)品，為適應(yīng)各類模切產(chǎn)品的加工，鋼刀的材質(zhì)有硬性、中硬性、軟性三種。硬性鋼刀的硬度及耐磨性高，但彈性小，成型彎曲性小，故適于加工量大，紙板厚而形狀較簡單的產(chǎn)品的加工；軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可大，故適于加工小批量，紙張薄、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；中硬度鋼刀則介于兩者之間。啤壓工藝

（2）鋼16啤壓工藝鋼刀鍘切的長度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其刃口和刀底應(yīng)相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長線上的每一點都處于同一平面內(nèi)。啤壓工藝鋼刀鍘切17啤壓工藝3、橡皮粘塞。它在模版主要鋼刀刃口的兩側(cè)，利用橡皮彈性恢復(fù)力的作用，可將模切分離后的紙板從刃口部推出。它的原高為27mm，橡皮應(yīng)高出刀口3mm～5mm。

橡皮一般由合成高分子材料制成，彈性分為硬性、軟性及中性三種，使用時應(yīng)根據(jù)具體情況合理選用。啤壓工藝3、橡皮粘塞18啤壓工藝4、常用的加工工具

（1）彎線機

鋼刀、鋼線造型的專用工具。它可將鋼刀、鋼線彎成任意弧度的圓弧和30度～90度的折角。為了擴大使用范圍，便于操作，該類機械備有常用的成型模具，有一組常用屈角模具和一組常用的圓徑模具。（各組約有20種）啤壓工藝4、常用19啤壓工藝（2）鋸板機

鋸板機是鋸制木板的專用工具。一般多兼有鉆孔功能。常用鋸條的厚度為0.7mm和1.07mm兩種。選用時取決于模切鋼刀、鋼線及被加工材料的厚度。啤壓工藝（2）鋸板20啤壓工藝（3）鍘線機

它是模切壓痕制版的專用工具。主要功能是將鋼線、鋼刀鍘成所要求的尺寸。

隨著模壓工藝的發(fā)展，出現(xiàn)了制模切版的組合機。具有鋸切模版、裁切鋼線、刀、彎角、以及圓、橢圓等圖形成型功能。啤壓工藝（3）鍘線機21啤壓工藝5、底模材料

它的主要作用是使承壓品的折線要清晰、漂亮，折疊后無皺褶的裂痕、形狀準確。底模材料一般采用牛皮紙粘在鋼質(zhì)底板上，牛皮紙軟，易手工劃槽，而不耐壓，壓痕不透。目前，大量的進口底模線進入國內(nèi)市場，此類線多為粘貼性，出線快捷、方便，壓痕線飽滿，耐印力高。對不同厚紙供應(yīng)廠家有不同底模線提供，其基本結(jié)構(gòu)由壓線模、定位膠條、保護膜組成。啤壓工藝5、底模材22啤壓工藝（二）繪圖及版面設(shè)計

1、繪圖

在制模壓版前將所模壓品的黑白稿繪制出來，即單個紙盒容器的展開圖。一般將模壓品的展開圖繪制在一個平面上，用鉛筆標注制版尺寸，用色筆標注成品尺寸，壓痕的折線用其它色筆標注（以免混淆）。此圖是制版、印刷的依據(jù)，也是模壓成型加工的依據(jù)。其要求線條平直、精確。應(yīng)用高精度的繪圖臺或繪圖儀來繪制。啤壓工藝（二）繪圖23啤壓工藝

2、模壓版的設(shè)計

模壓版的結(jié)構(gòu)取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。版面設(shè)計內(nèi)容有：模壓版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力匹配，既要保證加工質(zhì)量，又要較好發(fā)揮設(shè)備的能力；確定模壓版的種類；選擇模版材料及規(guī)格；模版的格位應(yīng)與印刷格位相符合；工作部分應(yīng)位于印版的中央位置；線條、圖形的移植，要保證產(chǎn)品所要求的精度；版面刀線要對直，縱模刀線互成直角并與模版?zhèn)冗吰叫?，斷刀、斷線要對齊。啤壓工藝

2、模壓版的24啤壓工藝為上使模版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適應(yīng)，產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)考慮模切的工藝性：

①孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)互相垂直的鋼刀拼接。

②條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)像。

③避免多個相臨狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其連成一塊，使于清廢。啤壓工藝為上使模版的鋼25啤壓工藝④防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功性能要求的尖角，可以改成圓角。

⑤防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難，鋼刀易松動，并降低模切適性應(yīng)改成圓弧或加大其相遇角。啤壓工藝④26啤壓工藝（三）制作模版

在制前應(yīng)先將版面圖轉(zhuǎn)移到膠合板上，其轉(zhuǎn)移方法有兩種，一種手工繪制，一種是照相復(fù)制。手工繪制比照相精度底一些，還麻煩。啤壓工藝（三）制作模27啤壓工藝

1、底版的制作

制作底版是按產(chǎn)品的設(shè)計或樣品的要求。在膠合板上沿圖形的線條來制出鑲嵌刀線的狹縫。圖樣復(fù)制的準確性及嵌縫的優(yōu)劣是影響模壓工藝質(zhì)量的關(guān)鍵。

底板開槽有多種方法：鉛塊排制刀模槽；手工木板鋸槽；機械界板刀模槽；激光切割模槽。啤壓工藝

1、底版的制28啤壓工藝2、刀、線的組裝

①鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工。按設(shè)計要求，將所用的刀、線鍘切成最大的成型線段，再將其加工成所要求的幾何形狀。啤壓工藝2、刀、線的29啤壓工藝②開連接點。在制模中，開連接點是一項不可少的工序。開連接點就是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，在紙盒模切過程中，使該部分的紙盒和廢邊在模切后仍有局部連在一起，以便下一步走紙、收紙順暢。做連接點是用專用設(shè)備刀口打口機，用砂輪磨削、開邊連接點，不應(yīng)用錘子去開連接點，造成損壞刀線和搭角，連接點部分產(chǎn)生毛刺，模切刀的過橋位置因為懸空，不要在這個位置開連接點。啤壓工藝②開連接點30啤壓工藝

3、排放刀、線

排刀是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和造型，規(guī)劃好規(guī)格并與印刷圖文校對無誤后，便可開始排刀操作。根據(jù)使用的襯空材料不同，排刀操作略有不同。

利用膠合板作襯空材料排刀時，鋼刀、鋼線應(yīng)同底版平面垂直的嵌入底版鋸縫中，間隙適當，不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動等現(xiàn)像。啤壓工藝

3、排放刀、31啤壓工藝應(yīng)用金屬空鉛排刀時，需按一定工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓板的指定位置，完成排刀操作，很類似于活字印刷中的排版操作，這時要求工作人員能夠靈活自如的運用各類空鉛，排出的模版不能在工作時松動或竄線。尤其是在排制各類幾何圖形時，既要保證圖形規(guī)范，又要保證松緊適度。啤壓工藝應(yīng)用金屬空32啤壓工藝排刀時，應(yīng)把鋼刀、鋼線的接口按排在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用在接口處發(fā)生刀線重疊或間隙過大的現(xiàn)像。排好后，模版的縱向和橫向線要互成九十度角，各邊線要互相平行，這樣版面才會平整。啤壓工藝排刀時，應(yīng)把鋼33啤壓工藝4、粘接模切膠條

模切膠條主要為了防止模切刀、壓痕線在模切壓痕時粘住紙張，使走紙順暢，彈性模切膠條粘貼在刀線兩側(cè)。模切膠條在模切時，會被壓縮變形，影響模切效果。如果距刀線過近，則使膠條受壓力產(chǎn)生側(cè)向分力，容易在模切時紙邊拉毛；如距模切刀線太遠，則起不到它本身的功能。一般距離為1～2毫米為宜。啤壓工藝4、粘接模切34啤壓工藝5、模切底模版制作

將鋼底版洗凈，然后在其上面粘貼一層絕緣紙而后放上一層復(fù)寫紙，再蓋一層卡紙，并進行開機壓痕。根據(jù)印跡，將底模紙切成條狀，粘在壓痕兩側(cè)形成壓痕槽。一般底模厚度小于或等于所模切的承印物厚，壓痕效果會因壓痕線的排列方向與纖維方向的不同而不同，與纖維方向垂直的壓痕線折后飽滿，因此，在刻線時，直紋方向的壓痕線最好窄0.1mm。啤壓工藝5、模切底模版制作35啤壓工藝

6、墊版

在模版制作完成后，模版要裝在模切機上進行試切，在此過程中，試切試樣局部正常，而有部分切不透，這時就要對此部分進行墊版。

用0.05mm厚的墊版紙粘在模版底部，對模切到進行高度補償.啤壓工藝

6、墊版36啤壓工藝7、壓痕模制底模版的選用和操作◆壓痕模的結(jié)構(gòu)和型號表示壓痕模主要由壓痕底模、定位塑料條、強力底膠片、保擴膠貼構(gòu)成。壓痕模的型號以“槽深×槽寬”表示。啤壓工藝7、壓痕模制底37啤壓工藝◆壓痕模的常用類型壓痕模按使用位置不同主要可分為四種不同的類型即：標準型、超窄型、單邊狹窄型、連坑型。標準型-—用于工作中壓痕線兩側(cè)距離較寬的位置，該類型號為普通型。超窄型—用于壓痕線與模切刀距離較近的位置。單邊狹窄型—用于壓痕線與壓痕線距離較近的位置。連坑型—用于配合兩條或兩條以上距離在4mm以下的壓痕線使用。啤壓工藝◆壓痕模的常38啤壓工藝◆壓痕模的選擇方法a）在模切卡紙時壓痕模型號的選用壓痕模的槽深=卡紙厚度，壓痕模槽寬=紙厚×1.5+壓痕線厚度壓痕線高度=模切刀高度－（紙厚+0.05-0.1mm）模切卡紙時壓痕選用對照表（模切刀高速按23.8mm做標準）啤壓工藝◆壓痕模的選39啤壓工藝啤壓工藝40啤壓工藝b）模切瓦楞紙時壓痕模的型號選用壓痕模槽深=瓦楞紙壓實的厚度，壓痕模槽寬=瓦楞紙壓實厚度×2.0+壓痕線厚度，壓痕線高度－模切刀高度=瓦楞紙壓實后厚度模切瓦楞紙時壓痕模選用對照表（模切刀高度按23.8mm做標準）啤壓工藝b）模切瓦楞紙41啤壓工藝啤壓工藝42啤壓工藝◆壓痕模的使用方法壓痕的規(guī)格型號選定以后，下面講一下壓痕模的具體操作方法，即怎樣用壓痕模在底模鋼板上成型壓痕底模。a）在安裝壓痕模前，首先要把模工機的模切壓力調(diào)節(jié)好，同時要求將模切機的底模鋼板清除干凈。b）在刀模版上量取所需壓痕模的長度。c）在壓痕模專用裁切開壓痕模，在壓痕模兩端自然切成90度尖角。啤壓工藝◆壓痕模的使43啤壓工藝d）用壓痕模上部的定位塑料條將壓痕?？ㄔ谀Ｇ邪嫔蠈?yīng)的壓痕線上。e）將壓痕模底部擴膠貼肅離。f）將模切版裝在模切機上，然后將模切機開動一次，壓痕模即定位在底模鋼板上。g）撕去粘在底模鋼板上壓痕模的定位塑料條，壓痕底模定位完成。h）壓痕模底部采用高強底膠，推薦用橡膠錘擊打壓痕模，使壓痕模與底模鋼板粘貼更牢固，從而免去用強力膠二次固定壓痕模的工作。啤壓工藝d）用壓痕模44啤壓工藝（四）海綿膠的選擇因為海綿膠應(yīng)有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開。不同紙張應(yīng)用不同硬度的海綿膠，安放的位置及高度也很考究。

啤壓工藝（四）海綿膠45啤壓工藝A、反彈海綿膠硬度的選擇：

1．模切刀之間的距離如<8mm，海綿膠應(yīng)為60°硬度。

2．模切刀之間的距離如>8mm，海綿膠應(yīng)為25°（坑紙）或35°（卡紙）硬度。啤壓工藝A、反彈海綿膠46啤壓工藝3．模切刀與網(wǎng)線之間的距離如<10mm，則選用拱型海綿膠的硬度應(yīng)為70°硬度；如>10mm，則選用海綿膠硬度為35°。

4．模切刀的打口位使用拱型膠硬底為70°肖氏，用于保護連接點不被拉斷。啤壓工藝3．模47啤壓工藝B、

常用的海綿膠有以下幾種:

35°透氣型海綿膠：壓縮率為35%，模切次數(shù)1,000,000次，速度9000次/小時，用于卡紙。

20°密封拱型海綿膠：壓縮率為50%，模切次數(shù)250,000次，速度7500次/小時，用于瓦楞紙。啤壓工藝B、

常用的海48啤壓工藝60°固體型膠條：用于狹窄位，如模切刀這間距離<8mm的位置。

70°拱型膠條：用于模切刀打口位，及刀與網(wǎng)線之間的距離<10mm的位置。啤壓工藝60°49啤壓工藝C、反彈海綿膠的安裝方法：

海綿條件應(yīng)離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠也身安裝，否則，海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，這樣就造成向兩邊拉紙，模切刀還未來得及切開紙終年，已被海綿膠拉斷，這樣就會產(chǎn)生起毛及紙塵。啤壓工藝C、反彈海綿50啤壓工藝另外，海綿膠應(yīng)高出刀鋒1.2mm左右，視不同的硬度作適當調(diào)節(jié)。如硬度＞35°肖氏，則應(yīng)＜1.2mm，如硬度＜35°肖氏，則應(yīng)＞1.2mm。原則上，越軟的海綿膠，高度越高。海綿膠的高度正確，可使木樣制作更快速。

啤壓工藝另外，海綿膠51啤壓工藝而在整個木模上，海綿膠的數(shù)量、硬度和高度，應(yīng)在各個位置進行均衡的分布，在平衡刀的兩邊也應(yīng)布置海綿膠。啤壓工藝而在整個木模52啤壓工藝四、常見模壓故障及排除方法

模切壓痕制作合格的產(chǎn)品，應(yīng)切位準確，切口干凈、無毛邊、花刀、壓痕清晰、深淺適度。

在模切壓痕操作中常見的故障與解決方法：啤壓工藝四、常見模53啤壓工藝①壓痕不清晰、有暗線，炸線。（暗線指不應(yīng)有的壓痕；炸線指由于壓痕壓力過重紙張斷裂）

產(chǎn)生原因：a、紙質(zhì)差，紙張含水量過低，使其脆性增加，韌性降低；b、鋼線選擇不對；c、鋼線墊紙過低或過高；d、模壓機壓力調(diào)整不當。啤壓工藝①壓痕不清54啤壓工藝解決方式：a、重新調(diào)整鋼線高度；b、檢查鋼線選擇是否合適；c、適當調(diào)整模切機的壓力大??；d、根據(jù)模壓紙板的狀況，調(diào)整模切壓痕的工藝條件，使兩者盡量適應(yīng)。啤壓工藝解決方式：a55啤壓工藝②切口不光潔。

產(chǎn)生原因：a、鋼刀材質(zhì)不良，刃口不鋒利，模切適性差；b、鋼刀換得不及時，刃口磨損嚴重；c、模切機壓力小或壓力調(diào)整與鋼刀高度調(diào)整不協(xié)調(diào)，模切作業(yè)壓不實。啤壓工藝②切口不光潔。56啤壓工藝

解決方式：a、經(jīng)常檢查鋼刀刃口磨損情況，做到及時更換鋼刀；b、根據(jù)印刷品所用紙張的裁切性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀；c、適當增加壓力；d、重新調(diào)整或更換鋼刀或墊紙，使模切中獲得較實的壓力效果。啤壓工藝

解決方式：57啤壓工藝③模切壓痕的位置不準。

產(chǎn)生原因：a、排刀位置與印刷品不符合；b、模切操作中輸紙位置不一致；c、印張叼口規(guī)矩不準確；d、操作中紙張變形、套印不準。啤壓工藝③模切壓痕的位58啤壓工藝解決方法：a、根據(jù)樣張要求，重新矯正印版位置；b、調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使與輸紙位置保持一致；c、針對產(chǎn)生位置的原因，降低印刷品缺陷對模切質(zhì)量的影響。啤壓工藝解決方法：a59啤壓工藝

④壓痕線不規(guī)矩。

產(chǎn)生原因：a、排刀、固刀緊度不合適，底部不能同鐵臺平面達到理想接觸效果，壓痕時易出現(xiàn)扭動（鋼線太緊）；b、壓痕中易左右串動（鋼線太松）；c、鋼線墊紙厚度不足；d、槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角；e、鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，壓痕時位置不固定。啤壓工藝

④壓痕線不規(guī)60啤壓工藝解決方法：a、更換鋼線墊紙，將壓槽留窄；b、增加鋼線墊紙厚度；c、修正槽角；d、排刀固刀緊度要適宜。啤壓工藝解決方法：a61啤壓工藝⑤模切后紙板有連刀。

產(chǎn)生原因：a、模版所受的壓力不均勻，壓力小的地方連刀；b、模刀刀鋒不銳利，致使連刀；c、紙張厚度太大，不能完全切透紙張。

解決方法：a、根據(jù)實際情況更換模刀；b、增加局部壓力。啤壓工藝⑤模切后紙板62啤壓工藝⑥模切后紙板粘連刀版。

產(chǎn)生原因：a、刀線周圍填塞的橡皮過于稀疏，回彈力不足；b、根據(jù)橡皮的性能選用不合適；c、鋼刀不鋒利，紙張?zhí)?，引起夾刀或壓力過大。啤壓工藝⑥模切后紙板粘63啤壓工藝解決方式：a、根據(jù)印版鋼刀的情況，合理選用不同硬度的橡皮，且堵塞時，注意疏密分布的掌握，主要刀口處不可遺漏；b、適當調(diào)整壓力以彌補刀鋒欠銳的不足，若還不能解決問題要及時的更換鋼刀。啤壓工藝解決方式：a、64啤壓工藝⑦折疊紙張折痕處開裂。產(chǎn)生原因：a、如果紙張壓痕外側(cè)開裂，則是壓痕過深或壓痕寬度不夠；b、紙張內(nèi)部開裂；c、則為模壓壓力過大或折痕太深。啤壓工藝⑦折疊紙張折65啤壓工藝

解決方法：a、適當降低鋼線高度，根據(jù)紙張厚度將壓痕線適當加寬；b、減小模切壓力或改換稍低一些的鋼線。啤壓工藝

解決方法：66啤壓工藝⑧紙張變形模切版的解決方案：

由于經(jīng)常受到客觀因素的影響，導(dǎo)致印品紙張出現(xiàn)不同程度的變形，這對模切帶來模切位置不對而重新制作模切版的問題，給后加工模切成型帶來很大的難度，大大降低了成品合格率。啤壓工藝⑧紙張變形67啤壓工藝可采用在印品變形方向上的適當位置加排雙刀模切位，形成前后或左右分離單元，在雙刀模切位之間安裝調(diào)節(jié)器，模切時根據(jù)印品變形方向進行調(diào)節(jié)。根據(jù)印品紙張變形大小，在調(diào)節(jié)器的六角螺絲的調(diào)節(jié)位進行調(diào)節(jié)。正方加大雙刀距離，反向為減小雙刀距離，最大可調(diào)節(jié)距離為三毫米。啤壓工藝可采用在印品68啤壓工藝⑨

模切散版的原因與解決辦法：模切時造成散版主要與制版工藝及彈出膠條（或海棉）有關(guān)。模切散版的原因：（1）模切連點小、連點少。如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點小、連點少，則很容易造成模切時散版。

（2）模切版上粘貼的脫紙海綿條硬度小。海綿太軟，則不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，所以造成散版。啤壓工藝⑨

模切散69啤壓工藝模切散版的解決辦法：1、應(yīng)適當增加連點數(shù)量。另外，制版時盡量應(yīng)將印品長度方向同紙張傳輸方向保持一致。2、換成硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)海綿條。啤壓工藝模切散版的解70啤壓工藝五、啤機操作規(guī)程

★開機前的操作規(guī)程

1、查看交接記錄，了解設(shè)備運行情況

2、按照生產(chǎn)調(diào)度計劃對照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。

3、檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調(diào)整。啤壓工藝五、啤機操作規(guī)71啤壓工藝★開機生產(chǎn)前的操作規(guī)范

1、檢查啤板是否與盒樣尺寸相同

2、檢查產(chǎn)品是否有叼口

3、根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料

4、裝好啤板，鎖好固緊螺絲，以防啤板松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度。啤壓工藝★開機生產(chǎn)前的72啤壓工藝

5、裝好底紙，清理表面雜物并鎖緊

6、根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時壓力應(yīng)從輕到重，慢慢加大至80%穿透，否則會造成設(shè)備損傷。

7、調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。

8、調(diào)節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。啤壓工藝

573啤壓工藝★生產(chǎn)中的操作規(guī)范

1、按工單的生產(chǎn)要求和簽樣標準進行作業(yè)。

2、生產(chǎn)過程中，每200張抽樣檢查一次，有質(zhì)量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。啤壓工藝★生產(chǎn)中的操作74啤壓工藝

3、每1款啤好后，都要進行全面的檢查，填寫《工程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及時分開放置，并填寫《流程單》。

4、發(fā)現(xiàn)材料問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，填寫《自查單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準備。啤壓工藝

3、每175啤壓工藝★生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范

1、機長應(yīng)當每天填寫《生產(chǎn)日報表》和《生產(chǎn)設(shè)備日常保養(yǎng)表》。2、將啤好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。

3、生產(chǎn)結(jié)束時，設(shè)備應(yīng)停在開模部位。

4、按日常保養(yǎng)內(nèi)容，對設(shè)備進行保養(yǎng)。

5、認真填寫交接班記錄。

6、關(guān)閉電源。啤壓工藝★生產(chǎn)結(jié)束后76啤壓工藝六、模切壓痕設(shè)備

根據(jù)模切版和壓切機構(gòu)兩部分主要工作部件的形狀不同，模切機可分為平壓平，圓壓平，圓壓圓三種類型；而在平壓平模壓機中版臺及壓板的方向位置不同，又可分為立式和臥式兩種。啤壓工藝六、模切壓痕設(shè)77啤壓工藝

1、平模切機

工作時，版臺固定不動，壓板經(jīng)傳動壓向版臺而對版臺施壓。

立式平壓平摸切機具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，易于掌握操作和更換摸切壓痕版等優(yōu)點，但勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多少為20-30次，常用于小批量生產(chǎn)。啤壓工藝

1、平模78啤壓工藝臥式平壓平模壓機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構(gòu)驅(qū)動向上壓向版臺而進行模切壓痕。由于臥式模壓機的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，通常都帶有自動輸紙裝置。啤壓工藝臥式平壓平模壓79啤壓工藝2、圓壓平模切機

啤板嵌裝在往復(fù)運動的平臺上，與壓印滾筒往復(fù)接觸。因圓壓平模壓機采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故啤時不在是“面接觸”，而是“線接觸”，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且均勻得分布在一段長的時間內(nèi)，因而機器的負載比較平穩(wěn)，可進行較大幅面的模切。啤壓工藝2、圓壓平模80啤壓工藝3、圓壓圓模切機圓壓圓模切機是利用一組或多組模切輥，對卷筒紙印刷品進行精確的、連續(xù)的、高速旋轉(zhuǎn)的模切壓痕，壓凸。其特點：可與印刷線同步運轉(zhuǎn)，成為線內(nèi)一個單元，實現(xiàn)卷筒紙從印刷到模切到去廢邊紙的一次完成過程；高精度套準裝置及模切相位高速裝置，可獲得很高的模切精度；連續(xù)的滾動模切，最高可達350m/min。啤壓工藝3、圓壓圓81啤壓工藝七、影響模切質(zhì)量的若干因素

1、木質(zhì)模切版材不平整鋸線時，線縫雖然垂直于工作臺，但不一定垂直于模切版。待上機模切一段時間后，模切版受壓變平，原來裝在模切版上彎曲部分的模切刀發(fā)生傾斜，導(dǎo)致模切毛邊，甚至模切不透。不論怎樣加壓、填底、也不能解決。啤壓工藝七、影響模切質(zhì)82啤壓工藝

2、模切版材的厚度不均勻會使模切膠條變得高低不一，模切薄紙時，高的膠條將先觸紙，發(fā)生紙張牽動導(dǎo)致模切走位，模切不準，其次低的膠條不能有效地將紙張彈出模切刀鋒，而使成品散包。

3、木質(zhì)模切版材的伸縮。質(zhì)量次的木材不經(jīng)過嚴格加工，制成模切版后仍有伸縮，會使模切產(chǎn)品的尺寸變大或變小，嚴重時還會擠斜模切刀或使接口處產(chǎn)生間隙。啤壓工藝

2、模切版83啤壓工藝

4、彈性膠條的使用壽命。膠條的有效期只有兩年左右，一般要求避光保存，過期的膠條彈性變差，反彈速度變慢，高速模切會使膠條的使用壽命縮短。

5、彈性膠條的表面結(jié)構(gòu)表面有皮的膠條其表面對紙張沒有吸附力，紙張在高速模切時，可被迅速拉走，不會散包。普通膠條的表面對紙張產(chǎn)生吸附力，高速模切時紙品則會被叨牙撕裂。啤壓工藝

4、彈84啤壓工藝6、粘膠條用的膠水質(zhì)量差，使膠條在模切中移位，以至于模切走位，出現(xiàn)模切毛邊甚至壓痕開裂。

7、彈性膠條的硬度和高度達不到理想要求。

8、壓痕線的高度不合理，達不到飽滿的壓痕效果。

9、壓痕底模的槽寬選擇的不夠精確。10、紙品處理上的各種不利因素都要會影響成品紙盒的外觀效果（如覆膜、上光、對裱及模切版制作中的各種細微處理等）。啤壓工藝6、85啤壓工藝八、如何正確使用和保養(yǎng)各種模切刀

存放

應(yīng)選擇陰涼乾燥的地方存放模切刀，為防止刀刃生銹，可以用尼龍刷子在刀刃處及其附近刷上一層薄薄的機油。存放時最好使用模切刀供應(yīng)商提供的箱子，保證刀刃不與箱內(nèi)任何部份或物品相接觸?？梢杂门菽芰蠈⒛Ｇ械墩麄€包起來，箱內(nèi)的支撐塊一定要支撐在模切刀兩端的短軸上，而不能支撐在刀刃上。

啤壓工藝八、如何正確86啤壓工藝運輸

需要打包運輸時，一定要用尺寸合適并用結(jié)實的箱子，每個箱子只放一個模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀兩端的短軸需分別用帶孔的木塊套上，木塊在箱內(nèi)固定，防止運輸中模切刀在箱內(nèi)移位。箱子外面需用打包帶纏牢，箱子表面一定要標明“易損件”的字樣，以引起注意。啤壓工藝運輸

87啤壓工藝吊裝搬運

在車間內(nèi)吊裝搬運時，應(yīng)用布蓋在模切刀表面，防止碰壞刀刃。安裝其它零部件時，要防止零件松動而落到模切刀上，否則將造成模切刀嚴重損壞。

啤壓工藝吊裝搬運

88啤壓工藝

使用保養(yǎng)

使用模切刀時，一定要堅持使用廠家提供的滾肩刮拭毛氈，每天向上滴適量潤滑油，以保持模切刀滾肩與底砧輥表面的清潔，且在兩者間形成一層薄薄的油膜，改善模切刀滾肩與底砧輥表面的耐磨損性能。

使用過程中要隨時掌握模切刀齒輪的磨損情況，必要時及時更換齒輪。因為在加工時，制造商有意使模切刀齒輪的硬度略低於底砧輥齒輪的硬度，使磨損先發(fā)生在模切刀的齒輪上。這樣可避免頻繁更換比較昂貴、又難於拆卸的底砧輥齒輪。這種情況與版滾筒齒輪與壓印滾筒齒輪的相對硬度關(guān)系非常相似，因為更換版滾筒齒輪更容易一些。

模切時，切記要均衡施加壓力，模切刀表面貼一層包補可減少沖擊，也可以將小的碎紙片彈出來。

啤壓工藝

使用保養(yǎng)

89啤壓工藝

作好記錄

要養(yǎng)成作記錄的習(xí)慣，包括模切次數(shù)，模切刀送回修磨的日期，每次工作時所模切的紙張的情況。參考這些記錄，就可以知道在今后生產(chǎn)中何時需要修磨模切刀，何時要訂購新的模切刀，避免發(fā)生耽誤生產(chǎn)或浪費等現(xiàn)象。啤壓工藝

作好記錄

90啤壓工藝九、如何辨別壓痕線質(zhì)量的優(yōu)劣

壓痕線作為印后模切的重要材料，對紙箱的壓痕、成型有著重要的影響。要想得到完美的壓痕，優(yōu)質(zhì)的壓痕線是必不可少的幫手。但是在當今市面上，卻有不少劣質(zhì)的壓痕線，以次充好。各廠若選擇了劣質(zhì)的壓痕線，容易造成紙盒壓痕質(zhì)量的下降，生產(chǎn)效率的降低，甚至造成客戶退貨。給廠家?guī)順O大的損失。所以正確選擇壓痕線、辨別壓痕線的優(yōu)劣有助于各廠家創(chuàng)造更大的利潤。如何辨別產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，我們可從以下幾方面著手：啤壓工藝九、如何辨別壓91啤壓工藝壓痕槽的寬度與高度誤差

劣質(zhì)壓痕線多為小廠生