2023年注冊(cè)安全工程師《化工安全實(shí)務(wù)》備考手冊(cè)

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基礎(chǔ)（精講）+沖刺（仿真）+督學(xué)（測(cè)評(píng)）+口訣（速記）+經(jīng)典（資料）

II第一章化工安全生產(chǎn)概述II

第一章化工安全生產(chǎn)概述

笫一節(jié)化工企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)

一、化工企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)

1.原料和產(chǎn)品易燃易爆、有毒有害、易腐蝕

2.生產(chǎn)工藝復(fù)雜、操作條件苛刻

3.化工生產(chǎn)裝置的大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化以及智能化

4.化工生產(chǎn)的系統(tǒng)性和綜合性強(qiáng)

5.正常生產(chǎn)與施工并存

6.事故應(yīng)急救援難度大

笫二節(jié)化工生產(chǎn)過(guò)程安全

收集和利用化工過(guò)程安全生產(chǎn)信息：風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和控制：不斷完善并嚴(yán)格執(zhí)行操作

規(guī)程；通過(guò)規(guī)范管理，確保裝置安全運(yùn)行；開(kāi)展安全教育和操作技能培訓(xùn)；嚴(yán)格新裝

置試車和試生產(chǎn)的安全管理：保持設(shè)備設(shè)施完好性：作業(yè)安全管理；承包商安全管理；

變更管理；應(yīng)急管理；事故和事件管理；化工過(guò)程安全管理的持續(xù)改進(jìn)等。

一、設(shè)備完好性（完整性）

（-）設(shè)備安全運(yùn)行管理

1.開(kāi)展設(shè)備覆防性維修.關(guān)鍵設(shè)備要裝備在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。要定期監(jiān)（檢）測(cè)檢查關(guān)鍵

設(shè)備、連續(xù)監(jiān)（檢）測(cè)檢查儀表，及時(shí)消除靜設(shè)備密封件、動(dòng)設(shè)備易損件的安全隱患。

定期檢查壓力管道閥門、螺栓等附件的安全狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。

2.加強(qiáng)動(dòng)設(shè)備管理.企業(yè)要編制動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程，確保動(dòng)設(shè)備始終具備規(guī)定的工況條

件。自動(dòng)監(jiān)測(cè)大機(jī)組和重點(diǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、位移、溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)含

量等運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況。加強(qiáng)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑管理，確保動(dòng)設(shè)備運(yùn)行可靠。

3.開(kāi)展安全儀表系統(tǒng)安全完要性等級(jí)評(píng)估.企業(yè)要在風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)上，確定安全儀

表功能（SIF）及其相應(yīng)的功能安全要求或安全完整性等級(jí)（SIL）.

二、應(yīng)急管理

（-）編制應(yīng)急預(yù)案并定期演練完善

企業(yè)要建立完整的應(yīng)急預(yù)案體系，包括集合應(yīng)急頸案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案

等。要定期開(kāi)展各類應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練，評(píng)估預(yù)案演練效果并及時(shí)完善預(yù)案。

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（二）提高應(yīng)急響應(yīng)能力

企業(yè)要建立應(yīng)急晌應(yīng)系統(tǒng)，明確組成人員（必要時(shí)可吸收企外人員參加），并明確每

位成員的職責(zé)。要建立應(yīng)急救援專家?guī)?，?duì)應(yīng)急處置提供技術(shù)支持。

第三節(jié)危險(xiǎn)化學(xué)品基礎(chǔ)知識(shí)

一、危險(xiǎn)化學(xué)品分類及危險(xiǎn)特性

危險(xiǎn)化學(xué)品分為物理危險(xiǎn)、健康危害及環(huán)境危害三大類，28小類。

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1.物理危險(xiǎn)一一（物：燃爆、腐蝕性）

（1）自燃液體

自燃液體是指即使數(shù)量小也能在與空氣接觸后5ain內(nèi)著火的液體,

（2）自燃固體

自燃固體是指即使數(shù)量小也能在與空氣接觸后5?in內(nèi)著火的固體,

（3）遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)和混合物

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遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)和混合物是指通過(guò)與水作用，容易具有自燃性或放出危

險(xiǎn)數(shù)量的易燃?xì)怏w的固態(tài)或液態(tài)物質(zhì)和混合物。

（4）金屬腐蝕物

金屬腐蝕物是指通過(guò)化學(xué)作用會(huì)顯著損傷、甚至毀壞金屬的物質(zhì)或混合物。

2.健康危害

（1）急性毒性

急性毒性是指在單劑量或在24h內(nèi)多劑量口服或皮膚接觸一種物質(zhì)，或吸入接觸

4h之后出現(xiàn)的有害效應(yīng)。

（2）皮膚腐蝕/刺激

皮膚腐蝕是對(duì)皮膚造成不可逆損傷。

二、化學(xué)品的安全標(biāo)簽

化學(xué)品安全標(biāo)簽是指危險(xiǎn)化學(xué)品在市場(chǎng)上流通時(shí)應(yīng)由生產(chǎn)銷售單位提供的附在

化學(xué)品包裝上的安全標(biāo)簽。

1.安全標(biāo)簽的主要內(nèi)容與設(shè)計(jì)

（1）化學(xué)品標(biāo)識(shí)：

用中文和英文分別標(biāo)明化學(xué)品的化學(xué)名稱或通用名稱。名稱要求醒目清晰，位于

標(biāo)簽的上方。

（2）信號(hào)詞：危險(xiǎn)、警告

（3）防范說(shuō)明：

表述化學(xué)品在處置、搬運(yùn)，儲(chǔ)存和使用作業(yè)中所必須注意的事項(xiàng)和發(fā)生意外時(shí)簡(jiǎn)

單有效的救護(hù)措施等，要求內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要、重點(diǎn)突出。該部分應(yīng)包括安全預(yù)防措施.

意外情況（如泄漏、人員接觸或火災(zāi)等）的處理、安全儲(chǔ)存措施及廢棄處置等內(nèi)容。

2.安全標(biāo)簽的責(zé)任

（1）生產(chǎn)企業(yè)：

必須確保本企業(yè)生產(chǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品在出廠時(shí)加貼符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)簽到危

險(xiǎn)化學(xué)品每個(gè)容器或每層包裝上，使化學(xué)品供應(yīng)和使用的每一階段，均能在容器或包

裝上看到化學(xué)品的識(shí)別標(biāo)志。

（2）使用聿位：

使用的化學(xué)危險(xiǎn)品應(yīng)有安全標(biāo)簽，并應(yīng)對(duì)包裝上的安全標(biāo)簽進(jìn)行核對(duì)。若安全標(biāo)

簽脫落或損壞時(shí)，經(jīng)檢查確認(rèn)后應(yīng)立即補(bǔ)貼。

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（3）經(jīng)銷單位：

經(jīng)銷的危險(xiǎn)化學(xué)品必須具有安全標(biāo)簽.進(jìn)口的危險(xiǎn)化學(xué)品必須具有符合我國(guó)標(biāo)簽

標(biāo)準(zhǔn)的中文安全標(biāo)簽。

（4）運(yùn)輸單位；

對(duì)無(wú)安全標(biāo)簽的危險(xiǎn)品一律不能承運(yùn).

三、化學(xué)品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)

1.編寫(xiě)要求

安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的十六大項(xiàng)內(nèi)容在編寫(xiě)時(shí)不能隨意刪除或合并，其順序不可

隨意變更。

安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，從該化學(xué)品的制作之日算起，每5年更新一次，若發(fā)現(xiàn)

新的危害性，在有關(guān)信息發(fā)布后的半年內(nèi)，生產(chǎn)企業(yè)必須對(duì)安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容進(jìn)

行修訂。

2.種類

安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)采用“一個(gè)品種一卡”的方式編寫(xiě)，同類物、同系物的技術(shù)說(shuō)明

書(shū)不能互相替代。

3.使用

安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)由化學(xué)品的生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)編印，在交付商品時(shí)提供給用戶，作為

給用戶提供的一種服務(wù)隕商品在市場(chǎng)上流通?；瘜W(xué)品的用戶在接收使用化學(xué)品時(shí)，要

認(rèn)真閱讀安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)，了解和掌握化學(xué)品的危險(xiǎn)性，并根據(jù)使用的情形制定安全

操作規(guī)程，選用合適的防護(hù)器具，培訓(xùn)作業(yè)人員。

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II第二章化工運(yùn)行安全技術(shù)II

第二章化工運(yùn)行安全技術(shù)

笫一節(jié)危險(xiǎn)化工工藝及安全技術(shù)

一、主要工藝的控制方式

工藝名稱控制方式

1）將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成款鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng).

電解工藝2）安全設(shè)施，包括安全閥*高壓閥、緊急排放閥、液位計(jì)、單向閥及

緊急切斷閥裝置等。

1）將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜

夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng).

氯化工藝

2）安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及

緊急切斷裝置等。

分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊

硝化工藝

急冷卻。

1）將聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)

劑加入量、聚合反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在聚合反應(yīng)

聚合工藝釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)

2）當(dāng)反應(yīng)超溫、攪拌失效或冷卻失效時(shí).能及時(shí)加入聚合反應(yīng)終止劑，

3）安全泄放系統(tǒng)。

補(bǔ)充：聚合工藝

（1）工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)

1）聚合原料具有自聚和燃爆危險(xiǎn)性.

2）如果反應(yīng)過(guò)程中熱量不能及時(shí)移出，陲物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生

的熱量使裂解和暴聚過(guò)程進(jìn)一步加劇，進(jìn)而引發(fā)反應(yīng)器爆炸，

3）部分聚合助劑危險(xiǎn)性較大。

（2）重點(diǎn)監(jiān)控單元

聚合反應(yīng)釜、粉體聚合物料倉(cāng)

（3）重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

1）聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應(yīng)釜內(nèi)攜拌速率.

2）引發(fā)劑流量。

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3）冷卻水流量。

4）料倉(cāng)停電、可燃?xì)怏w監(jiān)控等。

二、主要工藝的重點(diǎn)覽控單元

反應(yīng)類型工藝名稱重點(diǎn)監(jiān)控單元

電解工藝電解槽、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元

吸熱反應(yīng)裂解工藝裂解爐、制冷系統(tǒng)*壓緇機(jī)、引風(fēng)機(jī)、分離單元

電石生產(chǎn)工藝電石爐

【考點(diǎn)】有機(jī)過(guò)氧化物（過(guò)氧化裝甲酰、過(guò)氯乙酸）、有機(jī)金屬鹽（乙快銀一安全技

術(shù)基礎(chǔ)）同樣存在熱穩(wěn)定性差，受撞擊、摩擦易導(dǎo)致燃爆事故的危險(xiǎn)特性。是否對(duì)其

精制階段也應(yīng)增設(shè)在線監(jiān)控，怎樣實(shí)現(xiàn)工藝控制？

后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配

置溫度測(cè)量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。

第二節(jié)工藝安全風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)

一、基本概念

事故是導(dǎo)致人員傷亡或職業(yè)病、設(shè)備、社會(huì)財(cái)富損失、損壞或環(huán)境破壞的不希望

發(fā)生的單個(gè)或一系列事件。

圖1危險(xiǎn)和事故關(guān)系

危險(xiǎn)屬性性質(zhì)實(shí)例

危險(xiǎn)因素促使危險(xiǎn)產(chǎn)生的根源彈藥、商壓儲(chǔ)罐、燃料、高壓電

觸發(fā)事件導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生，從而將危儲(chǔ)罐破裂、油料泄漏且遇火源、

觸發(fā)機(jī)理

險(xiǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿室虮┞抖|摸

人或設(shè)備面對(duì)傷害、損壞的脆弱性，火災(zāi)、系統(tǒng)損壞或死傷

威脅目標(biāo)

它反映了事故的嚴(yán)重度

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II第二章化工運(yùn)行安全技術(shù)II

當(dāng)危險(xiǎn)的三個(gè)屬性同時(shí)具備時(shí)，事故則會(huì)發(fā)生。

笫三節(jié)化工裝置開(kāi)停工安全技術(shù)

一、停工過(guò)程安全技術(shù)要點(diǎn)（開(kāi)停工通用性）

車間應(yīng)組織本單位職工認(rèn)真學(xué)習(xí)開(kāi)停工方案，進(jìn)行書(shū)面考試并記錄成績(jī)，確保每

個(gè)操作人員均能熟練掌握開(kāi)停工的有關(guān)步躲，熟知開(kāi)停工過(guò)程中可能出現(xiàn)的人身、工

藝、設(shè)備、安全、環(huán)保問(wèn)題及防范措施。

開(kāi)停工前車間應(yīng)組織職工開(kāi)會(huì)，明確開(kāi)停工進(jìn)度,明確人員責(zé)任，強(qiáng)調(diào)應(yīng)注意的

主要問(wèn)題，避免連續(xù)疲勞作業(yè)。有改造項(xiàng)目的單位，開(kāi)工前須由車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員進(jìn)

行交底。

裝置開(kāi)停工前，車間要將開(kāi)停工方案、大事記錄、進(jìn)度表和盲板表張貼上墻，根

據(jù)需要繪制裝置（反應(yīng)器、再生器、加熱爐、余熱爐）升溫曲線圖，

裝置開(kāi)停工前需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)和操作室清理，保證消防通道、工作線路暢通。開(kāi)停工

過(guò)程中要保持良好的工作秩序，非必要人員不得進(jìn)入裝置區(qū)域和操作室。

（-）停工過(guò)程注意事項(xiàng)（速度慢、排放凈）

（1）控制降溫降量降壓的速度。

（2）開(kāi)關(guān)閥門的操作要緩慢。開(kāi)閥門時(shí)，打開(kāi)前兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，

觀察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達(dá)到要求為止。開(kāi)蒸汽閥門時(shí)要注意管線

的預(yù)熱、排凝和防水擊。

（3）停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐

膛降溫均勻性的影響。

<4）裝置停車時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃、

有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉，刻殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈

介質(zhì)后，才能進(jìn)行下一步的吹掃置換步驟。

（二）吹掃

設(shè)備和管線內(nèi)沒(méi)有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或情性氣體進(jìn)行吹掃。

吹掃時(shí)要根據(jù)停工方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號(hào)和設(shè)

備位號(hào)逐一進(jìn)行，并填寫(xiě)登記表，以確保所有設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。

吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲

板與有物料系統(tǒng)隔離。

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（三）置換（可燃、有毒氣體慎用氧氣和空氣置換）

對(duì)可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采

用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。

置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不

同來(lái)選擇。

置換出的可燃、有毒氣體，應(yīng)排至火炬燒掉，用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，若需進(jìn)

入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將情性氣體置換掉，化驗(yàn)分析

合格后方可進(jìn)入作業(yè)。

（四）蒸煮和清洗

對(duì)吹掃和置換都無(wú)法清除的殘?jiān)⒊练e物等，可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或

噬、堿溶液來(lái)蒸煮或清洗。

（五）抽堵盲板

抽加盲板做到由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)編號(hào)登記管理、檢查核定、現(xiàn)場(chǎng)掛牌。未經(jīng)吹掃處

理的設(shè)備、容器、管道與系統(tǒng)隔離，設(shè)置明顯標(biāo)志，并向崗位相關(guān)人員交底。

二、停工檢修條件聯(lián)合檢查確認(rèn)

1.承包商施工準(zhǔn)備情況：

（1）提供相應(yīng)的施工資質(zhì)和1ISE業(yè)績(jī)證明材料，簽訂施工HSE合同，交安全抵押金

（2）制定檢修施工方案.進(jìn)行了危害識(shí)別并制定相應(yīng)的安全措施，施工方案、應(yīng)急

預(yù)案已經(jīng)相關(guān)部門審批完畢一

（3）有健全的HSE管理體系并配備具備資質(zhì)的專職安全監(jiān)督管理人員，配置數(shù)量滿

足要求。

（4）所有參加檢修人員已進(jìn)行兩級(jí)安全散育并與所在單位簽訂HSE承諾書(shū)。

（5）為參加檢修人員配備合格的個(gè)體防護(hù)用品。

（6）特種作業(yè)人員持政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證書(shū)。

第四節(jié)主要化工機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)

一、主要化工設(shè)備類型、危險(xiǎn)特性及安全運(yùn)行的基本要求

（-）反應(yīng)設(shè)備

1.反應(yīng)設(shè)備的危險(xiǎn)性

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II第二章化工運(yùn)行安全技術(shù)II

（1）固有危險(xiǎn)性

1）物料；

2）設(shè)備裝置：反應(yīng)器設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連塊、焊縫布置不當(dāng)?shù)?，可能?/p>

起應(yīng)力集中，材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)龋?/p>

可能使材料韌性降低

（2）操作過(guò)程危險(xiǎn)性

1）反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸；

2）反應(yīng)容器中高壓物料，入低壓系統(tǒng)引起爆炸；

3）水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故；

4）蒸儲(chǔ)冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸；

5）容器受熱引起爆炸事故；

6）物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故。

二、特種設(shè)備

1.壓力容器的安全附件

類型性質(zhì)種類

聯(lián)鎖裝置為防止操作失誤而設(shè)置的控制機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)、聯(lián)動(dòng)閥

指壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)不安全因素致

警報(bào)裝置使容器處于危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)能自動(dòng)發(fā)出音響壓力警報(bào)器、溫度監(jiān)測(cè)儀

或其他明顯警報(bào)信號(hào)的儀器

指能自動(dòng)顯示壓力容器運(yùn)行中與安全有

計(jì)量裝置壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)

關(guān)的工藝參數(shù)的器具

指能自動(dòng)、迅速地排出容器內(nèi)的介質(zhì)，使

安全閥、爆破片

泄壓裝置容器內(nèi)壓力不超過(guò)它的最高許用壓力的

裝置

笫五節(jié)特殊作業(yè)環(huán)節(jié)安全技術(shù)

一、動(dòng)火作業(yè)安全技術(shù)

在禁火區(qū)及易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤

熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。

1.作業(yè)前的安全防護(hù)措施

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（1）工藝欠置及采樣分析

凡在盛有或盛裝過(guò)助燃或易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施及

《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）規(guī)定的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所中生產(chǎn)

設(shè)備上的動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)將上述設(shè)備設(shè)施與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底斷開(kāi)或隔離，進(jìn)行設(shè)備、管道

內(nèi)部氣體分析，不應(yīng)以水封或僅關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施。經(jīng)徹底吹掃、清洗、

置決后，打開(kāi)人孔，通風(fēng)換氣；打開(kāi)人孔時(shí)，應(yīng)自上而下依次打開(kāi)，并經(jīng)分析合格后

方可動(dòng)火。

設(shè)備、容器與工藝系統(tǒng)已徹底隔離，內(nèi)部無(wú)夾套、燒料、襯里、密封圈等，不會(huì)

再釋放有毒有害和可燃?xì)怏w的，首次取樣分析合格后，分析數(shù)據(jù)長(zhǎng)期有效；當(dāng)設(shè)備、

容器內(nèi)存有夾套、填料、襯里、密封圈等，有可能釋放有毒有害、可燃?xì)怏w的，采樣

分析合格后超過(guò)規(guī)定時(shí)間動(dòng)火的，須重新檢測(cè)分析合格后方可動(dòng)火。

當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于05%（體

積分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.2%（體

積分?jǐn)?shù)）。

分析采樣時(shí)，采樣點(diǎn)的選擇要有代表性，在較大的設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，必須選擇有代表

性的上、中、下（左、中、右）三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，采樣時(shí)要將采樣管伸向設(shè)備內(nèi)部。

設(shè)備內(nèi)的氣體比空氣重時(shí)，應(yīng)在底部采樣：設(shè)備內(nèi)的氣體比空氣輕時(shí)，應(yīng)在上部采樣。

（2）動(dòng)火環(huán)境的檢查確認(rèn)

作業(yè)前，要檢查確認(rèn)動(dòng)火環(huán)境是否安全，對(duì)動(dòng)火點(diǎn)周圍下水系統(tǒng)存油進(jìn)行沖洗，

下水系統(tǒng)內(nèi)無(wú)存油后要對(duì)下水系統(tǒng)進(jìn)行有效封堵，下水井及地漏系統(tǒng)用不少于兩層的

石棉布覆蓋，并用不少于5cBi厚的細(xì)土封堵，或用水泥抹死，無(wú)存油的地溝要灌滿水。

動(dòng)火前應(yīng)清除現(xiàn)場(chǎng)一切可燃物，并準(zhǔn)備好消防器材。

（3）作業(yè)許可證的辦理

一張“動(dòng)火作業(yè)許可證”只限一處動(dòng)火，實(shí)行一處（一個(gè)動(dòng)火地點(diǎn)）、一證（“動(dòng)

火作業(yè)許可證”）、一人（動(dòng)火監(jiān)護(hù)人）。

（4）現(xiàn)場(chǎng)檢查安全措施交底

動(dòng)火作業(yè)前，基層單位必須向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查交底。施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人

應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)程序和安全措施交底，并指派作業(yè)監(jiān)護(hù)人。

2.作業(yè)過(guò)程中的安全防護(hù)措施

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II第二章化工運(yùn)行安全技術(shù)II

動(dòng)火作業(yè)實(shí)行“三不動(dòng)火”，即沒(méi)有經(jīng)批準(zhǔn)的“動(dòng)火作業(yè)許可證”不動(dòng)火、動(dòng)火

監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)不動(dòng)火.安全管控措施不落實(shí)不動(dòng)火。

（1）對(duì)作業(yè)監(jiān)護(hù)人的要求

動(dòng)火監(jiān)護(hù)人應(yīng)參加由企業(yè)安全監(jiān)督管理部門組織的動(dòng)火監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)班，考核合格

后由各單位安全監(jiān)督管理部門發(fā)放動(dòng)火監(jiān)護(hù)人資格證書(shū)，做到持證上崗。

（2）對(duì)作業(yè)人員的要求

作業(yè)人員必須接受安全教育并考試合格，具備一定的安全技能。

（3）動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中的管理要求

動(dòng)火期間，距動(dòng)火點(diǎn)30m內(nèi)產(chǎn)禁排放各類可燃?xì)怏w，15m內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃液

體,在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi).動(dòng)火點(diǎn)上方及下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或嗜漆作業(yè)。

3.作業(yè)結(jié)束后的安全防護(hù)措施

動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，動(dòng)火人收好工具，與監(jiān)護(hù)人以及參與動(dòng)火作業(yè)的人員一起檢查

和清理現(xiàn)場(chǎng)，施工余料運(yùn)走，用電設(shè)備拉閘、上鎖，卸下氧氣瓶、乙塊瓶上的閥門、

膠管等，氣瓶存放到氣瓶庫(kù)中；檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。監(jiān)護(hù)人確

認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)滿足安全條件后，在“動(dòng)火作業(yè)許可證”的“完工驗(yàn)收”欄中簽字。

二、受限空間作業(yè)安全技術(shù)

（-）受限空間作業(yè)安全防護(hù)措施

1.作業(yè)過(guò)程中的安全防護(hù)措施

（1）受限空間作業(yè)實(shí)行“三不進(jìn)入”，即未持有經(jīng)批準(zhǔn)的“受限空間作業(yè)許可證”

不進(jìn)入，安全措施不落實(shí)到位不進(jìn)入，監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不進(jìn)入。

（2）受限空間出入口保持暢通,在該設(shè)備外明顯部位應(yīng)掛上“設(shè)備內(nèi)有人作業(yè)”的

牌子。停止作業(yè)期間，應(yīng)在受限空間入口處增設(shè)?示標(biāo)志，并采取防止人員誤入的措

施。

（3）當(dāng)受限空間狀況改變時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即撤出現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)為防止人員誤入，在

受限空間入口處應(yīng)設(shè)置“危險(xiǎn)I產(chǎn)禁入內(nèi)”警告牌或采取其他封閉措施。處理后需重

新辦理作業(yè)許可證方可進(jìn)入。

（4）為保證受限空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風(fēng).必要時(shí)采取強(qiáng)

制通風(fēng)，嚴(yán)禁向內(nèi)充氧氣

（5）難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長(zhǎng)、高溫的受限空間作業(yè)應(yīng)采取輪換作業(yè)方式。

（6）作業(yè)期間，受限空間人員進(jìn)出通道必須保持暢通，禁止在人員進(jìn)出通道口堆放

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施工機(jī)具、物料。

（7）對(duì)帶有攬拌器、電離器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備.應(yīng)在停機(jī)后切斷電源，摘除保險(xiǎn)或

掛接地線，給開(kāi)關(guān)上鎖并在開(kāi)關(guān)上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌，必要時(shí)派專人

監(jiān)護(hù)。

（8）受限空間作業(yè)，不得使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員；作業(yè)人員所帶的工具、

材料須登記，作業(yè)人員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無(wú)關(guān)的物品進(jìn)入受限空間；作業(yè)中不應(yīng)拋擲材

料、工器具等物品。

（9）受限空間作業(yè)期間，產(chǎn)禁同時(shí)進(jìn)行各類與該受限空間有關(guān)的試車、試壓或試驗(yàn)。

（10）作業(yè)停工期間，應(yīng)在受限空間的入口處設(shè)置“危險(xiǎn)！嚴(yán)禁入內(nèi)”警告牌或采取

其他封閉措施防止人員進(jìn)入。

（11）施工的髭氣瓶、乙淡瓶嚴(yán)禁帶入受限空間內(nèi)。

（12）受限空間內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，產(chǎn)禁同時(shí)進(jìn)行倒漆、防腐作業(yè)。在受限空間內(nèi)刷漆或

防腐噴涂作業(yè)時(shí)，保持受限空間內(nèi)通風(fēng)良好.必要時(shí)可接風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。

（13）受限空間安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過(guò)24h.

笫六節(jié)化工過(guò)程控制和檢測(cè)技術(shù)

一、檢測(cè)報(bào)警設(shè)施安全技術(shù)

（-）可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)

設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)的目的是檢測(cè)泄漏的可燃?xì)怏w或有毒氣

體的濃度并及時(shí)報(bào)警，預(yù)防人身傷害以及火災(zāi)與爆炸事故的發(fā)生.

（1）在生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w及有毒氣體的生產(chǎn)設(shè)施及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的區(qū)域內(nèi)，泄漏氣體

中可燃?xì)怏w濃度可能達(dá)到報(bào)警設(shè)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器：泄漏氣體中有毒氣

體濃度可能達(dá)到報(bào)警設(shè)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置有毒氣體探測(cè)器；既屬于可燃?xì)怏w又屬于有毒

氣體的單組分氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)有毒氣體探測(cè)器；可燃?xì)怏w與有毒氣體同時(shí)存在的多組

分混合氣體，泄漏時(shí)可燃?xì)怏w濃度和有毒氣體濃度有可能同時(shí)達(dá)到報(bào)警設(shè)定值，應(yīng)分

別設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器和有毒氣體探測(cè)器。

（2）進(jìn)入爆炸性氣體環(huán)境或有毒氣體環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)工作人員，應(yīng)配備便攜式可燃?xì)怏w

和（或）有毒氣體探測(cè)器。進(jìn)入的環(huán)境同時(shí)存在爆炸性氣體和有毒氣體時(shí)，便攜式可

燃?xì)怏w和有毒氣體探測(cè)器可采用多傳感器類型。

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II第二章化工運(yùn)行安全技術(shù)II

（3）確定有毒氣體的職業(yè)接觸限值時(shí)應(yīng)按最高容許濃度、時(shí)間加權(quán)平均容許濃度、

短時(shí)間接觸容許濃度的優(yōu)先次序選用。

（二）檢（探）測(cè)點(diǎn)的確定

1.一般規(guī)定

<1）可墩氣體和有毒氣體探測(cè)器的檢測(cè)點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)氣體的理化性質(zhì)、春放源的特性、

生產(chǎn)場(chǎng)地布置、地理?xiàng)l件、環(huán)境氣候、探測(cè)器的轉(zhuǎn)點(diǎn)、檢測(cè)報(bào)警可靠性要求、操作巡

檢路線等因素進(jìn)行綜合分析。選擇可燃?xì)怏w及有毒氣體容易積聚、便于采樣檢測(cè)和儀

表維護(hù)之處布置。

（2）判別泄漏氣體介質(zhì)是否比空氣重，應(yīng)以泄漏氣體介質(zhì)的分子量與環(huán)境空氣的分

子量的比值為基準(zhǔn)，并按下列原則判別：

①比值M1.2時(shí)，則泄漏的氣體重于空氣。

②1.OW比值<1.2時(shí)，則泄漏的氣體為略重于空氣。

③0.8W比值W1.0時(shí)，則泄漏的氣體為略輕于空氣.

④比值W0.8時(shí)，則泄漏的氣體為輕于空氣。

（3）下列可燃?xì)怏w和（或）有毒氣體釋放源周圍布置檢測(cè)點(diǎn)：

①氣體壓縮機(jī)和液體泵的動(dòng)密封。

②液體果樣口和氣體采樣口.

③液體（氣體）排（水）口和放空口.

④常拆卸的法蘭和經(jīng)常操作的閥門組.

（4）檢測(cè)可燃?xì)怏w和有毒氣體時(shí)，探測(cè)器探頭應(yīng)靠近釋放源，且在氣體、蒸氣易于

聚集的地點(diǎn)。

（5）當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施區(qū)域內(nèi)泄漏的可燃?xì)怏w和有毒氣體可能對(duì)周邊環(huán)境安全

有影響需要監(jiān)測(cè)時(shí)，應(yīng)沿生產(chǎn)設(shè)施及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施區(qū)域周邊按適宜的間隔布置可燃?xì)怏w探

測(cè)暑或有毒氣體探測(cè)劈，或沿生產(chǎn)設(shè)施及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施區(qū)域周邊設(shè)置線型氣體探測(cè)器。

（6）在生產(chǎn)過(guò)程中可能導(dǎo)致環(huán)境氧氣濃度變化，出現(xiàn)欠氧、過(guò)氧的有人員進(jìn)入活動(dòng)

的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置氧氣探測(cè)界.當(dāng)相關(guān)氣體釋放源為可燃?xì)怏w或有毒氣體釋放源時(shí)，氧

氣探測(cè)器可與相關(guān)的可燃?xì)怏w探測(cè)器、有毒氣體探測(cè)器布置在一起。

2.生產(chǎn)設(shè)施（生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)系統(tǒng)）

（1）釋放源處于露天或散開(kāi)式廠房布置的設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可燃?xì)怏w探測(cè)器距其所覆蓋

范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距青不宜大于10.,有毒氣體探測(cè)器距其所覆蓋范圍內(nèi)的

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任一釋放源的水平距離不宜大于4%

（2）釋放源處于封閉式廠房或局部通風(fēng)不良的半敞開(kāi)廠房?jī)?nèi)，可燃?xì)怏w探測(cè)器距其

所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于5m；有毒氣體探測(cè)器距其所覆蓋范

圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于

（3）比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風(fēng)不良的半敞開(kāi)廠房

內(nèi),除應(yīng)在釋放源上方設(shè)置探測(cè)器外，還應(yīng)在廠房?jī)?nèi)最高點(diǎn)氣體易于積聚處設(shè)置可燃

氣體或有毒氣體探測(cè)器。

3.儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施（裝卸區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)系統(tǒng)）

（1）液化燒、甲“、乙，類液體等產(chǎn)生可燃?xì)怏w的液體儲(chǔ)罐的防火堤內(nèi)，應(yīng)設(shè)探測(cè)器。

可燃?xì)怏w探測(cè)器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于10m,有毒氣體

探測(cè)器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于4m。

（2）液化燒、甲八乙6類液體的裝卸設(shè)施.探測(cè)器的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①鐵路裝卸棧臺(tái)，在地面上每一個(gè)車位宜設(shè)一臺(tái)探測(cè)器，且探測(cè)器與裝卸車口的水平

距離不應(yīng)大于

②汽車裝卸站的裝卸車將位與探測(cè)騫的水平距離不應(yīng)大于10mo

（3）裝卸設(shè)施的泵或壓縮機(jī)區(qū)的探測(cè)器設(shè)置，應(yīng)符合生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)置規(guī)定。

（三）檢（探）測(cè)器和指示報(bào)警設(shè)備的安裝

1.探測(cè)器的安裝

（1）探測(cè)器應(yīng)安裝在無(wú)沖擊、無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電琳?qǐng)龈蓴_、易于檢修的場(chǎng)所，探測(cè)器

安裝地點(diǎn)與周邊工藝管道或設(shè)備之間的凈空不應(yīng)小于0.5m。

（2）檢測(cè)比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時(shí)，探測(cè)器的安裝高度直距地坪（或樓地

板）0.3?0.6m：檢測(cè)比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時(shí)，探測(cè)器的安裝高度宜在釋

放源上方2.0m內(nèi)。檢測(cè)比空氣略重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時(shí)，探測(cè)器的安裝高度宜

在釋放源下方0.5?1.0m；檢測(cè)比空氣略輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時(shí)，探測(cè)器的安裝

高度宜南出釋放源0.5?1.0%

（3）環(huán)境■，探測(cè)器的安裝高度宜距地坪或樓地板1.5?2.0?。

（4）線型可燃?xì)怏w探測(cè)器宜安裝于大空間開(kāi)放環(huán)境，其檢測(cè)區(qū)域長(zhǎng)度不宜大于100m。

2.報(bào)警控制單元及現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域警報(bào)器的安裝

（1）可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)人機(jī)界面應(yīng)安裝在操作人員常駐的控制室等

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II第二章化工運(yùn)行安全技術(shù)II

建筑物內(nèi)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域警報(bào)器應(yīng)就近安裝在探測(cè)器所在的報(bào)警區(qū)域。

（3）現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域警報(bào)器的安裝高度應(yīng)高于現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域地面或樓地板2.2m,且位于工作人

員易察覺(jué)的地點(diǎn)。

（4）現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域警報(bào)器應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、易于檢修的場(chǎng)所。

二、安全儀表系統(tǒng)

<-）安全儀表系統(tǒng)的組成

典型的SIS構(gòu)成圖

（二）安全儀表系統(tǒng)的作用

表1化工裝置為安全所設(shè)置的保護(hù)層

層次名稱說(shuō)明

第一層過(guò)程設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全

第二層基本過(guò)程控制系統(tǒng)（BPCS）如DCS,以正常運(yùn)行的監(jiān)控為目的

第三層區(qū)別于BPCS的重要報(bào)警操作人員介入需要有一定的操作裕度

第四層安全儀表系統(tǒng)系統(tǒng)自動(dòng)地使工廠安全停車

第五層物理保護(hù)層（一）如安全閥泄壓、過(guò)壓保護(hù)系統(tǒng)

第六層物理保護(hù)層（二）將泄漏液體局限在局部區(qū)域的防護(hù)堤

第七層工廠內(nèi)部緊急應(yīng)對(duì)計(jì)劃工廠內(nèi)部應(yīng)急計(jì)劃

第八層周邊區(qū)域防災(zāi)計(jì)劃周邊居民、公共設(shè)施的應(yīng)急計(jì)劃

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第三章化工防火防爆安全技術(shù)

化工防火防算基本原則

1.控制可燃物和助燃物的濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處于燃爆的危險(xiǎn)狀

杰；

2.消除一切足以導(dǎo)致著火的火源，以防發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；

3.采取一切阻隔手段，防止火災(zāi)、爆炸事故的擴(kuò)展。

第一節(jié)化工防火防爆基本要求

一、防火防岸安全裝置

（-）阻火設(shè)施

包括安全液封、水封井、阻火器、阻火閥等，其作用是防止外部火焰廊入設(shè)備、

管道或阻止火焰在其間擴(kuò)展。

阻火器是阻止易燃?xì)怏w和易燃蒸氣的火焰和火花繼續(xù)傳播的安全裝置。一般安裝

在產(chǎn)生火星的設(shè)備和管道上，以防止飛出的火星引燃易燃易爆物質(zhì)。

（二）防爆泄壓設(shè)備

防爆泄壓設(shè)備包括安全閥、爆破片（防*片）、防爆門和放空管等。安全河主要

用于防止物理性好炸.爆破片和防焊門主要用于防止化學(xué)性厚岸.放空管是用來(lái)紫急

排泄有超溫、超壓、混聚和分解爆炸危險(xiǎn)的物料。

1.安全閥

（1）安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)容器設(shè)計(jì)壓力，一般按設(shè)備的操作壓力再增加5%~

10%來(lái)進(jìn)行調(diào)整。安全閥的排氣能力必須大于容器的安全泄放量。安全閥按其結(jié)構(gòu)和

作用原理可分為靜重式、杠桿式和彈簧式等.

（2）設(shè)置安全閥應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①安全閥應(yīng)垂直安裝并應(yīng)裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上。

②安全閥用于泄放易燃可該液體時(shí)，宜將排泄管接入儲(chǔ)槽或容器用于泄放遇空氣可

能立即著火的高溫油氣或易燃可燃液體時(shí)，直接入密閉系統(tǒng)的放空塔或事故儲(chǔ)槽

③安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，一般每年至少一次。

④杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自動(dòng)移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥

應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

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II第三章化工防火防撐安全技術(shù)II

第二節(jié)主要化工防火防爆技術(shù)

一、主要危險(xiǎn)場(chǎng)所的防火與防羯

（―）油庫(kù)

1.油庫(kù)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性

油庫(kù)貯存的石油產(chǎn)品如汽油、柴油和煤油等，具有易揮發(fā)、易燃燒、易爆炸、易

流淌擴(kuò)散、易受熱膨脹、易產(chǎn)生靜電以及易產(chǎn)生沸溢或噴濺的火險(xiǎn)特性。

油庫(kù)發(fā)生著火爆炸的主要原因有：（關(guān)鍵一點(diǎn)火源控制）

（1）油桶作業(yè)時(shí)，使用不防爆的燈具或其他明火照明。

（2）利用鋼卷尺量油、鐵制工具撞擊等碰撞產(chǎn)生火花。

（3）進(jìn)出油品方法不當(dāng)或流速過(guò)快,或穿著化纖衣服等，產(chǎn)生管電火花，

（4）室外飛火進(jìn)入油桶或油蒸氣集中的場(chǎng)所。

（5）油桶破裂，或裝卸違章。

（6）維修前清理不合格而動(dòng)火檢修，或使用鐵器工具撞擊產(chǎn)生火花。

（7）灌裝過(guò)量或日光暴曬，

（8）遭受雷擊.或庫(kù)內(nèi)易燃物（油棉絲等）、油桶內(nèi)沉積含硫殘留物質(zhì)的自燃，通

風(fēng)或空調(diào)器材不符合安全要求出現(xiàn)火花等。

（二）電石庫(kù)

1.布設(shè)原則

（1）電石庫(kù)房的地勢(shì)要高且干燥，不得布,在易被水淹的低洼地方。

（2）嚴(yán)第以地下室或半地下室作為電石庫(kù)房。

（3）電石庫(kù)不應(yīng)布置在人員密集區(qū)域和主要交通要道處。

（4）企業(yè)設(shè)有乙烘站時(shí)，電石庫(kù)宜布置在乙煥站的區(qū)域內(nèi)。

2.庫(kù)房設(shè)置安全要求

（1）電石庫(kù)應(yīng)是單層的一、二級(jí)耐火建筑。泄壓裝置應(yīng)靠近易爆炸部位，不得面對(duì)

人員集中的地方和主要交通道路。電石庫(kù)的門窗均應(yīng)內(nèi)外開(kāi)啟，庫(kù)房應(yīng)有直通室外或

通過(guò)帶防火門的走道通向室外的出入口。電石倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)報(bào)警和可燃?xì)怏w濃度檢

測(cè)報(bào)警儀。

（2）電石庫(kù)房產(chǎn)漿鋪設(shè)給水、排水、蒸汽和凝結(jié)水等管道.

（3）庫(kù)房?jī)?nèi)電石桶應(yīng)放置在比地坪高0.02■的墊板上。

（4）裝設(shè)于庫(kù)房的照明燈具、開(kāi)關(guān)等電氣裝置，應(yīng)采用防爆安全型；或者將燈具和

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開(kāi)關(guān)裝在室外.用反射方法把燈光從玻璃窗射入室內(nèi)。庫(kù)內(nèi)產(chǎn)漿安裝采暖設(shè)備，

3.消防措施

（1）電石庫(kù)應(yīng)備有干砂、二氧化碳滅火器或干份滅火器等滅火器材。

（2）電石庫(kù)房的總面積不應(yīng)超過(guò)750nl）并應(yīng)用防火墻隔成數(shù)間，每間的面積不應(yīng)超

過(guò)250m1

（三）管道

1.管道發(fā)生著火爆炸的原因（速度、泄露、點(diǎn)火源）

（1）管道里的銹皮及其他固體微粒隨氣體高速流動(dòng)時(shí)的摩擦熱和碰撞熱，是管道發(fā)

生著火爆炸的一個(gè)因素。

（2）由于漏氣，在管道外圍形成爆炸性氣體滯留的空間，遇明火而發(fā)生著火和爆炸。

（3）外部明火導(dǎo)入管道內(nèi)部。

（4）管道過(guò)分靠近熱源，管道內(nèi)氣體過(guò)熱引起著火爆炸。

（5）氧氣管道閥門沾有油脂。

（6）帶有水分或其他雜質(zhì)的氣體在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，超過(guò)一定流速就會(huì)因摩擦產(chǎn)生靜

電積聚而放電。

2.管道防爆與防火措施

（1）限定氣體流速。乙烘在管道中的最大流速，不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：

廠區(qū)和車間的乙塊管道，工作壓力為0.007MPa以上至0.15MPa時(shí)，其最大流速

為3a/s,乙塊站內(nèi)的乙塊管道，工作壓力為2.5MPa及其以下者，其最大流速為4a/s。

<2）管徑的限定及管道連接的安全要求

①工作壓力在0.007MPa以上至0.15MPa的中壓乙快管道，內(nèi)徑不應(yīng)超過(guò)30m。

②工作壓力在0.15?2.5MPa的南壓乙塊管道，管內(nèi)徑不應(yīng)超過(guò)20m）.

③乙塊管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門和附件的連接處可采用法蘭或螺紋連

接。

④乙塊管道在廠區(qū)的布設(shè)，應(yīng)考慮到由于壓力和溫度的變化而產(chǎn)生局部應(yīng)力，管道應(yīng)

有伸縮余地。

⑤氮?dú)夤艿缿?yīng)盡量減少拐彎.拐彎時(shí)宜采用彎曲半徑較大或內(nèi)壁光滑的彎頭，不應(yīng)果

用折皴或焊接彎頭。

（3）防止靜電放電的接地措施。

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II第三章化工防火防*安全技術(shù)II

乙塊和氧氣管道在室內(nèi)外架空或埋地鋪設(shè)時(shí)，都必須可靠接地。室外管道埋地鋪

設(shè)時(shí)，在管線上每隔200?30011設(shè)置一接地極；架空鋪設(shè)時(shí)，每隔100?200m設(shè)置一

接地極；室內(nèi)管道不論架空或地溝鋪設(shè)，每隔30?50i.設(shè)置一接地板。但不管管線的

長(zhǎng)短如何，在管道的起端和終端及管道進(jìn)入建筑物的入口處，都必須設(shè)置接地板。接

地裝置的接地電阻不得大于1000

（4）防止外部明火導(dǎo)入管道內(nèi)部（控制點(diǎn)火源）

可采用水封法或采用火焰消除器，以防止火焰導(dǎo)入管道內(nèi)部和租止火焰在管道里

蔓延。

（5）防止管道外圍形成爆炸性氣體滯留的空間

乙烘管道通過(guò)廠房車間時(shí)，應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好，并應(yīng)定期監(jiān)測(cè)乙塊氣體濃度，

以便及時(shí)采取措施排除爆炸性混合氣。

地溝鋪設(shè)乙塊管遒時(shí)，在溝里應(yīng)填滿不含雜質(zhì)的砂子；埋地鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)在管道下

部先鋪一層厚度約100E的砂子。如溝底有堅(jiān)硬石塊以及考慮到局部有不均勻下沉的

可能性時(shí)，砂層的厚度還應(yīng)大些，然后再在管子兩側(cè)和上部填以厚度不少于20皿）的

砂子。

（6）管道的脫脂（控制點(diǎn)火源）

氧氣和乙塊管道在安裝使用前都應(yīng)進(jìn)行脫脂。常用脫脂劑二氯乙烷和酒精為易燃

液體，四氯化娛和三氯乙用雖是不燃液體，但在明火和灼熱物體存在條件下，易分解

成劇毒氣體一一光氣。故脫脂現(xiàn)場(chǎng)必須產(chǎn)禁煙火，

（7）氣密性和泄漏性試驗(yàn)。

氧氣和乙快管道除與一般受壓管道同樣要求作強(qiáng)度試驗(yàn)外，還應(yīng)作氣密性試驗(yàn)和

泄漏量試驗(yàn)。

在強(qiáng)度試驗(yàn)合格并用熱風(fēng)吹干后，才可進(jìn)行試驗(yàn)。試轉(zhuǎn)壓力一般為工作壓力的

1.05倍，對(duì)于工作壓力W0.007MPa的乙煥管道，其試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.01MPa.

（8）埋地乙映管遒不應(yīng)鋪設(shè)在下列地點(diǎn)：煙道、通風(fēng)地溝和直接靠近高于50C熱表

面的地方；建筑物、構(gòu)筑物和露天堆場(chǎng)的下面。架空乙塊管道靠近熱源鋪設(shè)時(shí)，宜采

用隔熱措施，管壁溫度嚴(yán)禁超過(guò)70C。

（9）乙塊管道可與供同一使用目的的氧氣管道共同鋪設(shè)在非燃燒體蓋板的不通行地

溝內(nèi)，地溝內(nèi)必須全部填滿砂子，并嚴(yán)禁與其他溝道相通。

（10）乙塊管道產(chǎn)禁穿過(guò)生活問(wèn)、辦公室廠區(qū)和車間的乙塊管道，不應(yīng)穿過(guò)不使用

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乙塊的建筑物和房間。

（11）氧氣管道產(chǎn)禁與燃油管道共溝鋪設(shè),架空鋪設(shè)的氧氣管道不宜與燃油管道共架

鋪設(shè)，如確需共架鋪設(shè)時(shí)，氧氣管道宜布置在燃油管道的上面，且凈距不宜小于0.50

（12）乙塊管路使用前，應(yīng)用氮?dú)獯迪慈抗艿?，取樣化?yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

（四）噴漆

<1）噴漆屬于甲類生產(chǎn)，其車間廠房應(yīng)為一、二級(jí)耐火結(jié)構(gòu)，不宜設(shè)在二層以上的

建筑物上。貯存和調(diào)漆應(yīng)在符合防火要求的專門房間內(nèi)進(jìn)行。地面應(yīng)采用耐火且不易

碰出火花的材料。

（2）噴漆廠房與明火操作場(chǎng)所的距離應(yīng)大于30.-

（3）噴漆車間和噴漆料、溶劑的貯存、調(diào)配間的各種電器應(yīng)符合電氣防爆規(guī)范要求。

工作人員不得攜帶火柴、打火機(jī)等火種進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)所。

（4）動(dòng)火檢修時(shí)，必須采取防火措施。例如，事先清除油漆及其沉淀物,增設(shè)滅火

騫材、專人此護(hù)等。還必須經(jīng)相關(guān)管理部門審批同意后，才能動(dòng)火。

（5）噴漆車間應(yīng)設(shè)置的通風(fēng)和排風(fēng)裝置.將可燃?xì)怏w及時(shí)迅速排出。通風(fēng)機(jī)必須采

用專門的防爆型風(fēng)機(jī)。

（6）操作時(shí)應(yīng)控制噴速，空氣壓力應(yīng)控制在0.2?0.4MPa,噴槍與工件表面的距離

宜保持在300?500mm。

（7）車間里的油漆和溶劑貯存量不超過(guò)一日用量為宜.

（8）在特殊情況下，如大型機(jī)械、機(jī)車等機(jī)件龐大且又不宜搬動(dòng)的噴漆操作，若確

需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，而現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備又不防爆時(shí)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)電源全部切斷，待噴漆結(jié)束.

可燃蒸氣全部排除后方可通電。

（9）在露天進(jìn)行噴漆操作時(shí)，應(yīng)避開(kāi)焊割作業(yè)、砂輪、殿造、鑄造等明火場(chǎng)所。

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II笫四章化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)安全技術(shù)II

第四章化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)安全技術(shù)

笫一節(jié)罐區(qū)安全技術(shù)

一、防雷、防仲電

1.當(dāng)防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地及信息系統(tǒng)的接地等設(shè)

備共用接地裝置時(shí)，按最小考慮，其接地電阻不應(yīng)大于4Q。

2.鐵路罐車裝卸設(shè)施，鋼軌、工藝管道、鶴管、鋼棧橋等應(yīng)按規(guī)范作等電位跨接并接

地，兩組跨接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于20m.每組接地電阻不應(yīng)大于10Q,跨接線的截面

面積不應(yīng)小于48mm'。

3.罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器

4.產(chǎn)兼使用塑料捅或免綠材料制作的容器濯裝或輸送甲、乙類油品。

5.不準(zhǔn)使用兩種不同導(dǎo)電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測(cè)溫和采樣工具進(jìn)行作業(yè)。

6.嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類油品管道和儲(chǔ)罐，嚴(yán)禁使用汽油、苯類等易燃溶

劑對(duì)設(shè)備、器具摞洗和清洗

7.儲(chǔ)罐、罐車等容器內(nèi)和可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物；

油輪裝油時(shí)，不準(zhǔn)將導(dǎo)體放入油艙內(nèi)。

二、罐區(qū)安全檢查內(nèi)容和要求

L呼吸閥、阻火器每年進(jìn)行一次檢查、校驗(yàn)。

2.安全閥要每年對(duì)其定壓值校臉一次。

3.儲(chǔ)罐的靜電接地電阻每半年測(cè)試一次，不合格的部位，要立即整改。

4.儲(chǔ)罐泡沫發(fā)生器每年檢查一次。

5.儲(chǔ)罐按要求每年進(jìn)行一次外部檢查，每6年進(jìn)行一次內(nèi)部全面檢查，儲(chǔ)罐的防腐涂

層起皮、脫落總面積達(dá)1/4時(shí)，應(yīng)立即清除更換，以減緩儲(chǔ)罐的腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。

笫二節(jié)汽車裝卸作業(yè)安全技術(shù)

化工企業(yè)公路裝卸主要是指各類化工產(chǎn)品,成品油、液化石油氣等產(chǎn)品的裝車，

危險(xiǎn)化學(xué)品卸車等。

一、裝卸站臺(tái)

（1）汽車罐車運(yùn)送油品、石油化工產(chǎn)品、液化石油氣等，都屬于危險(xiǎn)品運(yùn)輸，因此

裝油臺(tái)的位置應(yīng)布置在儲(chǔ)罐區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

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（2）汽車裝油站臺(tái)，一般采用半敞開(kāi)式或敞開(kāi)式建筑，保證通風(fēng)良好，防止油氣的

積聚。

（3）液體裝車流量不宜小于3O?'/h,但裝卸車流速不得大于4.5?/s.

（4）當(dāng)采用上裝鶴管向汽車油罐車灌裝甲“、乙、丙”類液體時(shí)，應(yīng)采用能插到罐車

底部的裝車鶴管。鶴管內(nèi)的液體流速，在鶴管口浸沒(méi)于液體之前不應(yīng)大于lm/s,浸

沒(méi)于液體之后不應(yīng)大于4.5m/s（）

（5）建筑物、設(shè)備和裝卸臺(tái)應(yīng)設(shè)置靜電接地和避雷裝置。

（6）電氣設(shè)備和照明應(yīng)符合防爆要求。

二、裝卸作業(yè)安全管理

（-）裝卸車前的安全檢查

裝載危險(xiǎn)化學(xué)品前，裝卸單位首先應(yīng)對(duì)車輛的所在單位資質(zhì)、危險(xiǎn)貨物遭路運(yùn)輸

許可資質(zhì)、購(gòu)貨單位資質(zhì)、壓力修車使用證.載質(zhì)量、壓力容容有效期等進(jìn)行檢查，

同時(shí)還要檢查車輛危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)識(shí)標(biāo)志、消防器材、接地線、安全閥、壓力表、液位

計(jì)、緊急切斷閥（拉斷閥）、溫度計(jì)等安全附件，并做好記錄。對(duì)駕駛員的道路運(yùn)輸

資格證、操作證等進(jìn)行檢查。只有上述條件全部合格.才能允許車輛駛?cè)胙b卸車鶴位。

（-）裝卸車操作安全

（1）罐車進(jìn)入易燃易爆區(qū)域時(shí)必須安裝防火罩，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)車輛數(shù)量，汽車槽車

在充裝過(guò)程應(yīng)在指定位置停車。

（2）車輛駛?cè)胙b卸車鶴位后，必須熄火，拉緊手剎，安放防溜車措施，車輛鑰匙統(tǒng)

一保管。

（3）對(duì)裝卸鶴管進(jìn)行檢查，確保完好：按規(guī)定對(duì)接鶴管，確保II管產(chǎn)密。

（4）裝卸作