KTV樓面板施工方案

表B.0.1施工組織設(shè)計/（專項）施工方案報審表工程名稱：中國海南?；◢u1#島A區(qū)文化娛樂城編號：致：廣州恒合監(jiān)理工程有限公司（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成KTV樓面板施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：KTV樓面板施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章）：項目經(jīng)理（簽字）：年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）：年月日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）：建設(shè)單位（蓋章）：建設(shè)單位代表（簽字）：年月日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。中國海南?；◢u1#島A區(qū)文化娛樂城KTV樓面板施工方案編號：編制人：審核人：批準人：上海寶冶集團有限公司海南恒大海花島項目部（蓋章）2016年6月發(fā)布受控狀態(tài)：受控版本：01版發(fā)放編號：工程項目實施策劃文件審核單（QG/SBCTX8-2015/G-3）工程名稱：中國海南?；◢u1#島A區(qū)文化娛樂城編號:文件名稱KTV樓面板施工方案項目部上海寶冶集團有限公司海南恒大?；◢u項目部編制人審核者審核意見簽名/日期項目經(jīng)理項目總工施工經(jīng)理安全工程部技術(shù)質(zhì)量部預(yù)算部物資部說明：1、本表供各級項目部使用，由項目部負責(zé)組織形成；2、參與審核的要素管理者由項目總工根據(jù)項目部職能分工確定；3、欄目空格不夠可加A4規(guī)格附頁。目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工總體部署33.1、施工安排33.2、施工流程3四、主要施工技術(shù)方案34.1、鋼筋工程34.2、砼工程94.3、模板工程114.4、支撐腳手架114.5、土方回填12五、質(zhì)量保證措施125.1、檢驗和試驗控制措施125.2、預(yù)留孔、預(yù)埋件安裝質(zhì)量控制12六、雨季及高溫施工技術(shù)措施12七、安全文明施工137.1、安全施工137.2、文明施工14一、工程概況工程名稱：中國海南?；◢u1#島A區(qū)文化娛樂城項目地點：?；◢u位于中國海南省儋州市白馬井鎮(zhèn)洋浦灣東側(cè)海域，北望洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，東臨白馬井沿海域，項目基地填海圍成。工程概況：海花島1#島影劇院建筑群項目由四個單體項目構(gòu)成：KTV、電影院、音樂廳、歌劇院。項目名稱：?；◢u1#島影劇院建筑群建設(shè)單位：儋州盛邦房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：同濟大學(xué)設(shè)計研究院施工單位：上海寶冶集團有限公司建設(shè)地點及工程概況：海南省儋州市白馬井至排浦海域一號島1-A3-1地塊，位于一號島中央軸線東北側(cè)，緊貼中央綠地，用地面積為116842平方米，與購物中心隔軸線相對。1-A3-1地塊由歌劇院，音樂廳，電影樂園和KTV四部分組成，KTV建筑為一個單獨的建筑體量，其他三部分由連廊連接，組成一體。現(xiàn)在影劇院建筑群的面積統(tǒng)計指標為：歌劇院38518平方米，電影院21574平方米，音樂廳14391平方米，KTV12732平方米，連廊2753平方米，總面積為89968平方米。其中KTV主要功能如下：1.KTV地上功能主要包括演藝大廳、自助餐廳、VIP包房、廚房、辦公、屋頂花園，無地下室。2.經(jīng)濟技術(shù)指標：（1）用地面積：116842平方米（2）總建筑面積：12732平方米（3）地上總建筑面積：12732平方米3.其中計容積率建筑面積：12732平方米4.各層建筑面積：一層3130平方米，二層3320平方米，三層3671平方米，四層1897平方米，屋頂機房層714平方米，總建筑面積12732平方米5.建筑高度：高度為22.4m(到屋面結(jié)構(gòu)板頂)28.334m(到幕墻頂)6.建筑分類和耐火等級：本項目屬多層公共建筑，設(shè)計耐火等級為二級。7.KTV結(jié)構(gòu)除特別注明者外，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，概況如下：層數(shù)（地下室）主體結(jié)構(gòu)類型地上建筑面積地下建筑面積建筑高度（幕墻最高點）5層（無）鋼筋混凝土框架12732平方米無28.334m8.本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，安全等級均為二級。9.本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級；10.結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年。11.本工程建筑抗震設(shè)防類別為標準設(shè)防類。按本地區(qū)抗震設(shè)防烈度7度、設(shè)計基本地震加速度值0.1g、設(shè)計地震分組第一組(Tg=0.35s)計算地震作用；按抗震設(shè)防烈度7度采取抗震措施.12.結(jié)構(gòu)類型：本工程主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面造型擬采用大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系。二、編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2011版《工程測量規(guī)程》GB50026-2007《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ131-2011）三、施工總體部署3.1、施工安排本工程底板及頂板均按圖紙設(shè)置一條1m寬后澆帶，施工區(qū)域劃分原則上根據(jù)后澆帶劃分為兩部分組織施工。3.2、施工流程定位放線→綁扎鋼筋→安裝預(yù)埋件→支模→隱蔽工程驗收→砼澆搗→養(yǎng)護→模板拆除。四、主要施工技術(shù)方案4.1、鋼筋工程4.1.1鋼筋放樣認真熟悉施工圖紙，細致對照節(jié)點、標高、截面尺寸、說明及國標規(guī)定；以及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定要求；對圖紙的疑問，應(yīng)及時與技術(shù)主管人員聯(lián)系，一起商討，真正作到領(lǐng)會圖紙意圖。節(jié)點鋼筋過密，要提前放大樣；如梁柱節(jié)點，剪力墻的門、窗洞口連梁等。懸挑構(gòu)件的綁扎，鋼筋接頭的控制，抗震結(jié)構(gòu)有要求加強區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊柱箍筋加密等。認真翻樣，嚴格按照國際和圖集及有關(guān)規(guī)范標準，正確計算材料，斷料正確，符合制作加工標準；在符合規(guī)定條件下，根據(jù)材料規(guī)格、尺寸合理利用鋼筋材料。在施工料單中，應(yīng)明確鋼筋搭接位置1.鋼筋放樣注意事項：1）鋼筋采用集中設(shè)計放樣，現(xiàn)場集中加工成半成品，運至所需部位進行綁扎。鋼筋放樣必須符合設(shè)計要求，經(jīng)過審核，確保準確無誤。2）所有鋼筋進場除材質(zhì)合格證等還應(yīng)具有符合批量的復(fù)檢合格證，否則不得隱蔽。3）鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。4）在綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層。用于保護層的砼或砂漿試塊，應(yīng)事先按保護層不同厚度做好，強度達到要求時才能使用。5）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。4.1.2鋼筋的加工：1．鋼筋制作鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一制作，吊至施工區(qū)域進行綁扎、連接。1）鋼筋調(diào)直a.對Ⅰ鋼盤條鋼筋，采用冷拉調(diào)直。冷拉時在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定長度，作為冷拉鋼筋切斷長度，在按此長度根據(jù)冷拉率算出拉伸總長度，切斷長度和拉伸總長度均劃出標記，操作者以此控制拉率。b.冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，表面不得有明顯的擦傷；不應(yīng)有局部曲折，每米長度的彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不應(yīng)大于鋼筋總長度的4‰。2）鋼筋切斷下料對鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據(jù)，配筋單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤并經(jīng)項目總工簽字后方可加工，下料前檢查鋼筋的原材料質(zhì)量，鋼筋表面是否潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應(yīng)先清除后切斷。對用于電渣壓力焊和直螺紋連接接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標識。3）鋼筋彎曲成型保證柱、梁箍筋的彎勾為135°，平直長度不小于箍筋直徑的10倍。箍筋為Ⅰ級鋼筋，其彎曲應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。序號尺寸彎曲直徑1φ6≥15mm2φ8≥20mm3φ10≥25mm4φ12≥48mmⅠ級鋼筋的末端需作90°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。2.鋼筋套絲1）套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。2）鋼筋套絲質(zhì)量必須符合Q/HJ08-1999有關(guān)規(guī)定。3）在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽驗。4）直螺紋施工工藝（1）工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查（2）施工方法：①鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。②鋼筋套絲a.套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。b.鋼筋套絲質(zhì)量必須符合Q/HJ08-1999有關(guān)規(guī)定。c在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽驗。③鋼筋連接連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。④鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。3.鋼筋綁扎的準備工作：1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。2）備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、鋼筋定位架、塑料定位卡。3)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。4)馬凳筋的綁扎：樓板鋼筋綁扎：鋪放樓板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，馬凳筋同樓板筋鋼筋，馬凳支撐在墊塊上，L1表示馬凳高度。L1=板厚-保護層厚度-上下鋼筋。普通底板按600mm*600mm布置一個馬凳。詳見下圖，馬蹬鋼筋大樣圖。附圖：樓板馬凳大樣圖綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)正不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀?，F(xiàn)場綁扎：①基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，馬凳支撐在墊塊上。最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準確，綁扎固定，排放鋼筋時應(yīng)注意鋼筋接頭的錯開，嚴格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊，保證底板鋼筋保護層厚度滿足要求。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板上柱及剪力墻插筋較長，固定時采用兩道柱子鋼筋定位箍進行固定上下各一道?；A(chǔ)底板墊塊，做成凹形，間距900×900mm，梅花形布置，厚度為35mm，采用小豆石混凝土制作，墊塊要有足夠的強度。②墻體、暗柱鋼筋綁扎a.工藝流程為：施工縫處理→彈線→修整預(yù)留搭接筋→綁立筋及梯子凳鋼筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁砼（或塑料）墊塊b.柱鋼筋接頭錯開,按圖紙要求錯開間距為500mm，第一接頭點距樓面不小于1000mm。c.墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側(cè)選15mm保護層（內(nèi)墻）或35mm保護層（外墻）塑料卡，塑料卡卡在外側(cè)主筋上，間距800×800mm，呈梅花形布置。d.對構(gòu)造柱及墻體插筋采用在柱、墻、梁底上預(yù)埋鐵件，梁板面留插筋。e.墻體水平筋綁扎時多綁二道，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位。底板砼上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。f.在墻筋綁扎完畢后，應(yīng)校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用?12鋼筋在洞口兩側(cè)豎向焊好@500限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴禁焊在暗柱主筋上）。g.為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。水平梯形支撐筋在墻頂通長設(shè)置，豎直梯形支撐筋在墻體中間間隔設(shè)置，間距為2000mm。h.為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用Φ12的短鋼筋（其長度比墻體厚度小2mm）作內(nèi)撐，短鋼筋的兩端橫向各焊上長50mm左右鋼筋頭，短鋼筋內(nèi)撐與主筋綁扎固定，分布間距800×800mm，呈梅花形布置。③柱鋼筋綁扎：在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面上5cm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋端頭的平直部分砼面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋采用加塑料墊塊的方法控制，塑料墊塊均卡在主筋上。④梁鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，先綁主梁，再綁次梁，最后綁板筋。即板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，特別當(dāng)弧形梁鋼筋綁扎時，外側(cè)模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。⑤板鋼筋綁扎：a.工藝流程為：清理模板→模板上彈線→綁板下鐵→水電配管→綁板上鐵。b.綁扎前應(yīng)清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。c.頂板模板驗收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。d.當(dāng)板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。e.雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確，如下圖。下鐵保護層采用15mm厚大理石墊塊控制。f.現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑≤300mm時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300mm而小于1000mm時，應(yīng)配加強筋，鋼筋錨固40d，并應(yīng)加好1：2水泥砂漿墊塊，間距不大于0.8m。⑥冷軋帶肋鋼筋直條：彎鉤、綁扎、搭接倍數(shù)、錯開要求均與普通鋼筋相同。冷軋帶肋鋼筋的特點是容易生銹，使用前要注意對鋼筋除銹，不允許在冷軋帶肋鋼筋上焊接固定。⑦環(huán)形梁、弧形板和弧形墻鋼筋下料時考慮彎曲弧度，要保證鋼筋下料準確，鋼筋加工好后運到現(xiàn)場綁扎，必須保證彎曲均勻，鋼筋保護層均勻一致。4.2、砼工程4.2.1在各項準備工作完善、到位，并在監(jiān)理進行鋼筋隱蔽驗收之后，簽發(fā)砼澆灌令。砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前必須掌握天氣情況，確保順利澆灌。4.2.2混凝土澆筑時，要安排好勞動力并明確各工種人員的職責(zé)，并派專人進行混凝土試塊的制作和混凝土坍落度的試驗。4.2.3按照國家規(guī)范要求制作標準養(yǎng)護試塊及同條件養(yǎng)護試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生，試塊上的說明需用鐵絲刻寫，不得用毛筆直接寫上。4.2.4混凝土澆筑與振搗的一般要求：4.2.4.1澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。4.2.4.2使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，必須保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4.2.4.3澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h按施工縫處理。4.2.4.4澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.2.5樓地面平整度控制4.2.5.1混凝土澆搗標高控制：混凝土澆搗標高控制：用水平儀將標高引測至柱鋼筋上，用紅色油漆將標高標記作在柱鋼筋及支架鋼筋上，在支架鋼筋上焊接拖架及DN25鋼管軌道控制標高(見附圖)，在砼找平后將圓鋼軌道取出。為確保軌道支架的穩(wěn)定性，支架錨入梁內(nèi)150mm。4.2.5.2砼質(zhì)量控制：嚴格控制砼坍落度在12±3cm，以減少砼收縮對平整度的影響。4.2.5.3支撐腳手架控制：因砼澆筑過程中，腳手架將會產(chǎn)生一定變形，為將腳手架產(chǎn)生的影響減少，在次梁底部增加了部分構(gòu)造立桿，且所有找平支架均與梁鋼筋焊接，以增加支架的穩(wěn)定性，找平支架采用全螺紋螺桿，以便支架調(diào)節(jié)。并在砼接近粗凝時，進行標高復(fù)測，以確保標高控制在規(guī)范范圍內(nèi)。4.2.5.4砼面層處理，施工過程中采用鋁合金刮尺趕平以控制基本標高，地坪面層施工采用機械鏝壓光，在砼初凝期使用加裝圓盤的機械鏝進行粗平施工，在此施工過程中，應(yīng)視砼的硬化情況進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，以保證表面平整度。4.2.5.5現(xiàn)場管理：在砼施工時，配備足夠的瓦工作業(yè)，為確保砼收光效果，砼收光選用專門的收光班組進行砼收光作業(yè)。4.2.5.6砼墊層及樁頭處理（1）采用商品砼c15，罐車運輸，溜槽下灰，人工用鐵鍬鋪平；基坑中間部分墊層人工作墊層不方便，采用長臂泵車澆灌。（2）墊層施工前，測量定好墊層標高，并用鋼筋頭標注，四周支設(shè)好模板；（3）本工程墊層為兩次澆搗。第一次澆注50mm，澆搗時，可采用平板式震動器振實，并用壓光機壓光出理。待防潮層施工完后立即進行第二次50mm墊層澆注--（保護防潮層），表面用木抹字搓平，已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在砼終凝后澆水養(yǎng)生。（4）對工程樁進行樁位復(fù)測，并作好記錄提交監(jiān)理。用空壓機將樁頂高于承臺底的樁頭砼破除，鑿出樁主筋，清除樁主筋上的砼殘渣，嚴禁錘擊樁頭，在管樁內(nèi)設(shè)置鋼托板，再澆灌砼。4.2.6后澆帶處理：4.2.6.1后澆帶采用二層細目鋼絲網(wǎng)設(shè)置，并應(yīng)用短鋼筋加固牢靠。4.2.6.2后澆帶處的鋼筋保持連通,不得隨意切割。4.2.6.3在墻板澆筑完成并達到強度后立即進行保護工作。4.2.6.4后澆帶施工前應(yīng)將新舊砼接合面松散砼及表面灰漿鑿除，并澆水濕潤。4.2.6.5后澆帶采用微膨脹砼澆筑，砼強度等級應(yīng)按設(shè)計要求進行，砼澆筑完畢終凝后進行表面打磨。4.2.7砼養(yǎng)護頂板樓板砼終凝后覆蓋塑料薄膜及麻袋養(yǎng)生；砼柱拆模后薄膜包裹養(yǎng)生。砼墻模松動后架設(shè)噴淋管，見附圖砼墻養(yǎng)護水管布置示意圖。4.3、模板工程4.3.1墻模板1）安裝前的準備工作測量定位：標出每道墻的邊線和標高。墻角找平：用與砼同配比的水泥砂漿找平，厚度20-30mm。涂好脫模劑。綁扎墊塊：要求水平方向300mm設(shè)置一塊，垂直方向每隔1m高設(shè)砼墊塊，并用綁扎與墻鋼筋固定。2）安裝模板為確保接縫嚴密光滑，在接縫處用寬膠帶紙粘貼。模板加固：外側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架即作為操作人員澆灌砼的平臺，同時又是墻體的支撐系統(tǒng)。3）模板拆除砼澆筑完3天松動模板，不得拆除，架設(shè)噴淋管灑水養(yǎng)護；砼澆筑完5天拆除模板，灑水養(yǎng)護。3、平臺模板 平臺模板及支撐系統(tǒng)：平臺模板采用九夾板，梁用鋼管支撐，九夾板拼縫處用70×70杉木。模板支撐及腳手架支撐詳見《模板專項方案》。4.4、外架及滿堂腳手架⑴本工程支撐體系根據(jù)平臺板厚度，經(jīng)模板驗算、鋼管立柱驗算設(shè)計后擬采取如下布置：模板均為18mm厚九夾板。模板背楞為40×90mm木方，腳手架計算采用φ48×3.0鋼管。⑵腳手架采用滿堂鋼管腳手架，現(xiàn)場施工用鋼管壁厚應(yīng)不小于3.0mm，考慮搭設(shè)施工方便，腳手架設(shè)計盡量滿足模數(shù)要求，具體相關(guān)內(nèi)容見《腳手架搭設(shè)方案》。4.5、土方回填土方回填相關(guān)內(nèi)容詳見《土方回填施工方案》五、質(zhì)量保證措施5.1、檢驗和試驗控制措施5.1.1所有用于工程的物資及半成品都必須具有產(chǎn)品合格證，需要復(fù)檢的物資必須委托具有相應(yīng)試驗質(zhì)資的單位進行檢測，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不得用于工程。5.1.2所有進入施工現(xiàn)場用于工程的材料，應(yīng)根據(jù)其不同檢驗狀態(tài)分類堆放，并做出相應(yīng)的標識。5.1.3重要物資應(yīng)在監(jiān)理或業(yè)主監(jiān)督下，按照有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢驗。5.1.4所有物資合格證及復(fù)檢報告均及時向監(jiān)理報驗。5.1.5檢驗或試驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，嚴格按照寶冶程序文件《不合格品控制程序》進行控制及處置。5.1.6工程檢查驗收，嚴格按照有關(guān)工程質(zhì)量管理規(guī)定，內(nèi)部實行“三檢制”，先經(jīng)專檢后報監(jiān)理進行驗收簽證。5.1.7現(xiàn)場使用的各種檢測器具，必須具有相應(yīng)的定期檢驗合格證方可使用，未經(jīng)檢驗或超過檢驗周期的檢測器具不得使用。5.2、預(yù)留孔、預(yù)埋件安裝質(zhì)量控制5.2.1施工前按要求提出螺絲埋件的加工件。5.2.2按要求對作業(yè)班組進行技術(shù)交底。5.2.3預(yù)留孔、預(yù)埋件在砼澆灌前要經(jīng)過專檢人員檢查、確認簽字后方可澆灌砼，防止遺漏或安錯。六、雨季及高溫施工技術(shù)措施6.1、準備好雨季排水、搶險的機具、材料、人員。同時，先疏通排水溝，做好場地排水，避免施工區(qū)域內(nèi)積水。6.2、雨季施工期間要勤測骨料的含水量，隨時調(diào)整砂漿和混凝土的用水量。6.3、施工中遇雨立即采取遮蓋保護。6.4、專人負責(zé)氣象信息工作，盡量避開雨天澆灌混凝土。6.5、根據(jù)實際情況，調(diào)整工作時間，充分利用好早晚氣溫較低的時間段，同時，白天11：00點到下午的17：00時間段，調(diào)整到室內(nèi)和陰涼處施工。6.6、各項目應(yīng)設(shè)置涼棚、座椅、風(fēng)扇、空調(diào)等基本防暑降溫設(shè)施，并備有清涼飲料和常用防暑藥品。6.7、采取必要措施減少高溫工件暴露的時間和面積，避免熱源對操作者的危害。