預制構(gòu)件鋼筋與預埋件加工制作之鋼筋入模與預埋件安裝（裝配式構(gòu)件加工制作）

裝配式混凝土構(gòu)件鋼筋綁扎要點《裝配式構(gòu)件加工與制作》剪力墻鋼筋綁扎要點1、放2-4根豎筋,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及上部綁扎兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁扎其余豎筋,最后綁扎其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2、剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻鋼筋綁扎要點3、剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。4、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應符合設計、抗震要求。門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求:應在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整。剪力墻拉筋要求疊合板鋼筋綁扎要點

疊合板的四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。外漏鋼筋長度符合規(guī)范要求,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形,以免風片歪斜變形。大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確,鋼筋撐腳下應墊在下層鋼筋網(wǎng)上。疊合板中遇到洞口時鋼筋構(gòu)造見圖。矩形洞口邊長和圓形洞口直徑不大于300mm時鋼筋構(gòu)造矩形洞口邊長和圓形洞口直徑大于300mm小于或等于1000mm時鋼筋構(gòu)造樓梯鋼筋綁扎要點

樓梯鋼筋綁扎保證主筋及分布筋的間距、保護層厚度,根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交叉點均應綁扎,相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形,以免網(wǎng)片變形歪斜。如有樓梯梁,先綁扎梁筋再綁扎板筋,板筋要錨固到梁內(nèi),底板筋綁扎完畢后再綁扎負筋。所有構(gòu)件的吊環(huán)應滿足規(guī)范及設計要求放置,埋入混凝土的深度不應小于30d。鋼筋網(wǎng)片綁扎方向相鄰綁扎點全都為八字形裝配式混凝土構(gòu)件鋼筋入模操作規(guī)程《裝配式構(gòu)件加工與制作》鋼筋入模

鋼筋入模分為鋼筋骨架整體入模和鋼筋半成品模具內(nèi)綁扎兩種方式。具體采用哪種方式,應根據(jù)鋼筋作業(yè)區(qū)面積、預制構(gòu)件類型、制作工藝要求等因素確定。鋼筋入模

一般鋼筋綁扎區(qū)面積較大,鋼筋骨架堆放位置充足、預制構(gòu)件無伸出鋼筋或伸出鋼筋少且工藝允許鋼筋骨架整體入模的,應采用鋼筋骨架整體入模方式鋼筋入模

鋼筋模具內(nèi)綁扎會延長整個工藝流程時間,所以條件允許的情況下應盡可能采用模外綁扎整體入模的方式,特別是流水線生產(chǎn)工藝更是如此。鋼筋入模鋼筋骨架整體吊運時,宜采用吊架多點水平吊運,避免單點斜拉導致骨架變形。鋼筋骨架應綁扎牢固,防止吊運入模時變形或散架。鋼筋骨架吊運至工位上方,宜平穩(wěn)、緩慢下降至模具最高處300～500mm。2名工人扶穩(wěn)骨架并調(diào)整好方向后,緩慢下降吊鉤，使鋼筋骨架落入模具內(nèi)。鋼筋骨架整體入模操作規(guī)程鋼筋骨架整體吊運時,宜采用吊架多點水平吊運,避免單點斜拉導致骨架變形。鋼筋骨架應綁扎牢固,防止吊運入模時變形或散架。鋼筋骨架吊運至工位上方,宜平穩(wěn)、緩慢下降至模具最高處300～500mm。2名工人扶穩(wěn)骨架并調(diào)整好方向后,緩慢下降吊鉤，使鋼筋骨架落入模具內(nèi)。鋼筋半成品模具內(nèi)綁扎操作規(guī)程在主筋或縱筋上測量并標示分布筋、箍筋位置。將需要的鋼筋半成品運送至作業(yè)工位。單層網(wǎng)片宜先綁四周再綁中間,綁中間時應在模具上搭設挑架;雙層網(wǎng)片宜先綁底層再綁面層。面層網(wǎng)片應滿綁,底層網(wǎng)片可四周兩檔滿綁,中間間隔呈梅花狀綁扎