注塑成型中的缺陷工藝分析注

注塑成型中的缺陷工藝分析

曹和平1精品PPT|借鑒參考第一頁，共九十二頁。

注塑機的結(jié)構(gòu)注塑機是塑料注射成型加工的機器，它的功能是通過模具的開閉，在一定的壓力、速度和溫度下，向模具中注入熔融的樹脂，經(jīng)冷卻定型后制成與模具型腔的形狀、大小相同的注塑成型品（塑料產(chǎn)品）。2精品PPT|借鑒參考第二頁，共九十二頁。

注塑機的結(jié)構(gòu)注塑機的種類注塑機的種類很多，從外形上一般分為臥式注塑機、立式注塑機、角式注塑機三種；其中，臥式注塑機應用最廣，機型最多。臥式注塑機一般分為：液壓式注塑機、全電動注塑機、雙色注塑機、氣輔注塑機、氮氣增速注塑機及專用注塑機等。液壓式注塑機又分為：螺桿式注塑機、柱塞式注塑機等。液壓式注塑機是由液壓驅(qū)動來提供機器鎖模、射膠動作的能量；大多數(shù)注塑機都屬于液壓式注塑機，包括臥式注塑機、立式注塑機、角式注塑機、雙色注塑機、氣輔注塑機、氮氣增速注塑機等。3精品PPT|借鑒參考第三頁，共九十二頁。

注塑機的結(jié)構(gòu)全電動注塑機屬于環(huán)保型注塑機，它是由伺服閥來控制的，沒有液壓系統(tǒng)，機器的動作能源全都來自電能，靠滾珠絲桿傳動。4精品PPT|借鑒參考第四頁，共九十二頁。5精品PPT|借鑒參考第五頁，共九十二頁。6精品PPT|借鑒參考第六頁，共九十二頁。

注塑機的結(jié)構(gòu)臥式（液壓驅(qū)動）注塑機7精品PPT|借鑒參考第七頁，共九十二頁。

注塑機的結(jié)構(gòu)立式注塑機8精品PPT|借鑒參考第八頁，共九十二頁。

注塑機的結(jié)構(gòu)角式注塑機9精品PPT|借鑒參考第九頁，共九十二頁。

注塑機的結(jié)構(gòu)雙色注塑機10精品PPT|借鑒參考第十頁，共九十二頁。

注塑機的結(jié)構(gòu)直壓式注塑機11精品PPT|借鑒參考第十一頁，共九十二頁。

注塑機的結(jié)構(gòu)拉桿伸縮式注塑機12精品PPT|借鑒參考第十二頁，共九十二頁。

注塑機的結(jié)構(gòu)光盤專用注塑機13精品PPT|借鑒參考第十三頁，共九十二頁。

注塑機的結(jié)構(gòu)微型注塑機14精品PPT|借鑒參考第十四頁，共九十二頁。

注塑機的結(jié)構(gòu)氮氣增速注塑機15精品PPT|借鑒參考第十五頁，共九十二頁。

塑料射出成形制程相當復雜，牽涉因素眾多，當發(fā)現(xiàn)問題時，應該先確定制程的穩(wěn)定性，確定瑕疵并非由于過度制程所引起的。排除射出成形問題并沒有固定的步驟，但是，至少針對有些因為操作特性所導致的瑕疵，可以建議有效的改善方法。16精品PPT|借鑒參考第十六頁，共九十二頁。注射模塑缺點和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：

（1）產(chǎn)品注射不足；（2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁；（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；（10）產(chǎn)品尺寸不準；（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。

下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。

17精品PPT|借鑒參考第十七頁，共九十二頁。6.飛邊5.暗流紋3.澆口凹坑4.機械手劃傷2.縮水7.左右各5處，上部2處共12個卡扣不可欠注及斷裂。8.左右各２個掛具腳不可欠注及斷裂。3.澆口凹坑9.包裝：兩個產(chǎn)品應該Ａ面對Ａ面以防止互相劃傷1.澆口毛屑冰箱大面板6.飛邊18精品PPT|借鑒參考第十八頁，共九十二頁。注射不足（缺料）19精品PPT|借鑒參考第十九頁，共九十二頁。注射不足（缺料）20精品PPT|借鑒參考第二十頁，共九十二頁。注射不足（缺料）解決方法：

1.

提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度。2.

提高背壓，提高料管溫度。

3.

減慢射速、減小鎖模力4.料量的多少也是主要一個因素

當料量夠時（即有殘余料量時）再修改其他的參數(shù)如注塑時間等

5.模具方面：模具溫度提高有利于料的流動排氣，澆口位置，大小等也影響

6.設(shè)備方面我只說一點：在其他都正常時

有可能是料筒堵塞或止逆環(huán)漏料等21精品PPT|借鑒參考第二十一頁，共九十二頁。

注射不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其它多種的原因。

⑴設(shè)備原因：

①料斗中斷料；②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；④加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤注壓機塑化容量太?。虎拊O(shè)備造成的注射周期反常。

22精品PPT|借鑒參考第二十二頁，共九十二頁。注射不足⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；②在注射周期中注射壓力損失太大；③注射時間太短；④注射全壓時間太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔內(nèi)料流中斷；⑦充模速率不等；⑧操作條件造成的注射周期反常。

23精品PPT|借鑒參考第二十三頁，共九十二頁。注射不足⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。

24精品PPT|借鑒參考第二十四頁，共九十二頁。注射不足⑷模具原因

①流道太??；②澆口太??；③噴嘴孔太??；④澆口位置不合理；⑤澆口數(shù)不足；⑥冷料穴太?。虎吲艢獠蛔?；⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。

25精品PPT|借鑒參考第二十五頁，共九十二頁。注射不足（缺料）有可能樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。是由于氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。所以減慢射速、減小鎖模力。當然如果是由于樹脂的流動性不足，內(nèi)壓不足要提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度26精品PPT|借鑒參考第二十六頁，共九十二頁。飛邊27精品PPT|借鑒參考第二十七頁，共九十二頁。飛邊1：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊2：塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。3：料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊4：4.射壓過高保壓壓力太大

28精品PPT|借鑒參考第二十八頁，共九十二頁。飛邊解決方法

1.確認鎖模力是否足夠。2.確認計量位置是否正確。3.降低樹脂溫度和模具溫度。4.檢查射出壓力是否適當。5.調(diào)整射速。6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。29精品PPT|借鑒參考第二十九頁，共九十二頁。飛邊溢料產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板變形；⑤模子平面落入異物；⑥排氣不足；⑦排氣孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。30精品PPT|借鑒參考第三十頁，共九十二頁。飛邊溢料⑵設(shè)備問題：

①制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；②注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③模具安裝不正確；④鎖模力不能保持恒定；⑤注壓機模板不平行；⑥拉桿變形不均；

⑦設(shè)備造成的注射周期反常

31精品PPT|借鑒參考第三十一頁，共九十二頁。飛邊溢料⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低②注射壓力太大；③注射時間太長；④注射全壓力時間太長；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔內(nèi)料流中斷；⑧加料量控制太大；⑨操作條件造成的注射周期反常。

32精品PPT|借鑒參考第三十二頁，共九十二頁。飛邊溢料⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。

⑸設(shè)備問題：

①增大注壓機的塑化容量；②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；②將制件在熱水中冷卻。

33精品PPT|借鑒參考第三十三頁，共九十二頁。熔接痕34精品PPT|借鑒參考第三十四頁，共九十二頁。熔接痕產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④拼縫處模溫太低；⑤塑料熔體溫度不均。⑵注塑問題：①注射壓力太低：②注射速度太慢。

35精品PPT|借鑒參考第三十五頁，共九十二頁。熔接痕(3)模具問題：<1>拼縫處排氣不良；<2>部件排氣不良；<3>分流道太小；<4>澆口太小；

<5>三流道進口直徑太??；<6>噴嘴孔太??；<7>澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；<8>制品壁厚太薄，造成過早固化；<9>型芯偏移，造成單邊?。?lt;10>模子偏移，造成單邊薄<11>制件在拼縫處太薄，加厚；<12>充模速率不等；<13>充模料流中斷36精品PPT|借鑒參考第三十六頁，共九十二頁。熔接痕(4)設(shè)備問題：

①塑化容量太??；②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機）⑹物料問題：

①物料污染；②物料流動性太差，加潤滑劑改善流37精品PPT|借鑒參考第三十七頁，共九十二頁。產(chǎn)品發(fā)脆產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；<2>噴嘴溫度低，提高它；<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；<4>提高注射速度；<5>提高注射壓力；<6>增加注射時間；<7>增加全壓時間；<8>模溫太低，提高它；<9>制件內(nèi)應力大，減少內(nèi)應力；<10>制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。

38精品PPT|借鑒參考第三十八頁，共九十二頁。產(chǎn)品發(fā)脆⑵模具問題：

①制品設(shè)計太??；②澆口太小；③分流道太??；④制品增加加強筋、圓內(nèi)角。⑶物料問題：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；⑤物料強度低。

⑷設(shè)備問題：

①塑化容量太??；②料筒中有障礙物促使物料降解。39精品PPT|借鑒參考第三十九頁，共九十二頁。塑料變色塑料變色的主要原因是材料成型性不好-----成型溫度與分解溫度的差值太小，主要表現(xiàn)在POM、PVC(硬質(zhì)更嚴重)，及部份FR-PC/ABC合金。

解決變色的措施是防止塑料過熱分解，針對實際情況調(diào)整參數(shù)

40精品PPT|借鑒參考第四十頁，共九十二頁。塑料變色1.降低料溫2.降低注塑速度(特別是后段速度)3.降低背壓與熔膠速度

模具：

1.加大澆口，減小流道阻力2.防止困氣(加排氣)

注塑機

1.清潔料簡和用直徑大長度小的淌開式噴咀2.用壓縮比小的螺桿3.用控溫精確的注塑機

4.有條件的話使用專用PVC注塑機

41精品PPT|借鑒參考第四十一頁，共九十二頁。塑料變色材料方面

1.改進材料配方，提高材料的分解溫度或降低成型溫度

2.材料使用的添加劑應有足夠的耐溫，包括色粉（母）、阻燃劑等。

產(chǎn)品

加大壁厚，避免薄壁。

總之，變色問題是材料（或添加劑）的分解造成，預防材料（或添加劑）的高溫分解定能解決此問題。42精品PPT|借鑒參考第四十二頁，共九十二頁。塑料變色物料變色通常由于燒焦或降解以及其它原因。

（1）物料問題：

①物料污染；②物料干燥不好；③物料中揮發(fā)物太多；④物料降解；⑤著色劑分解；⑥添加劑分解。

43精品PPT|借鑒參考第四十三頁，共九十二頁。塑料變色（2）設(shè)備問題：

①設(shè)備不干凈；②物料干燥不干凈；③環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其它部位上；④熱電偶失靈；⑤溫度控制系統(tǒng)失靈；⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）損壞；⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

44精品PPT|借鑒參考第四十四頁，共九十二頁。塑料變色（3）溫度問題：

①料筒溫度太高，降低它；②噴嘴溫度太高，降低它。

（4）注塑問題：

①降低螺桿轉(zhuǎn)速；②減小背壓力；③減小鎖模力；④降低注射壓力；⑤縮短注射壓力；⑥縮短全壓時間；⑦減慢注射速度；⑧縮短注射周期。

45精品PPT|借鑒參考第四十五頁，共九十二頁。塑料變色（5）模具問題：

①考慮模子排氣；②加大澆口尺寸，降低剪切速率；③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；④去除模內(nèi)油類及潤滑劑；⑤調(diào)換潤油劑。

另外，高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應力大，也會由于受應力而變色46精品PPT|借鑒參考第四十六頁，共九十二頁。產(chǎn)品尺寸47精品PPT|借鑒參考第四十七頁，共九十二頁。產(chǎn)品尺寸原因一：成型用膠料

膠料的流動性過強，向上收縮率有差異

原因二：注塑機及注塑條件

1.射膠壓力太低2.保壓太低3.模溫不適當4.冷卻時間太短5.鎖模力不足夠

原因三：產(chǎn)品及模具設(shè)計

1.產(chǎn)品的尺寸公差太嚴格2.模具不夠剛硬3.入水形式和位置不當48精品PPT|借鑒參考第四十八頁，共九十二頁。產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。

（1）模具問題：

①不合理的模子尺寸；

②制品頂出時變形；③物料充模不均；④充模料流中斷；⑤不合理的澆口尺寸；⑥不合理的分流道尺寸；⑦模子造成的注射周期反常。

49精品PPT|借鑒參考第四十九頁，共九十二頁。產(chǎn)品尺寸（2）設(shè)備問題：

①加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機）；②螺桿停止作用不正常；③螺桿轉(zhuǎn)速不正常；④背壓調(diào)節(jié)不均；⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常；⑥熱電偶失靈；⑦溫度控制系統(tǒng)不正常；⑧電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）不正常；⑨塑化容量不足；⑩設(shè)備造成的注射周期反常。

50精品PPT|借鑒參考第五十頁，共九十二頁。產(chǎn)品尺寸（3）注塑條件問題：

①模溫不均；②注射壓力低，提高它；③充模不足，加長注射時間，加長全壓時間；④料筒溫度太高，降低它；⑤噴嘴溫度太高，降低它；⑥操作造成的注射周期反常。

51精品PPT|借鑒參考第五十一頁，共九十二頁。產(chǎn)品尺寸（4）物料問題：

①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無規(guī)律；③物料不干。

52精品PPT|借鑒參考第五十二頁，共九十二頁。

粘模的問題

模具：1頂出機構(gòu)不夠完善2

拋光不夠（脫模方向太粗糙）3

檢查模具是否有倒勾和毛刺。

4

檢查脫模機構(gòu)動作先后順序。

成形：1注射壓力太大致使撐模2

保壓太大致使撐模。3

料溫太高致使塑料變脆。

4

模溫太低。5

射料不足。對于熱流道模具，開機前一定要清除上次的殘料。53精品PPT|借鑒參考第五十三頁，共九十二頁。燒傷（焦）54精品PPT|借鑒參考第五十四頁，共九十二頁。燒傷（焦）

排氣不良，一般多數(shù)出現(xiàn)在整體型腔的模具中，在進水口的對面多數(shù)會產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。特別是深腔，同時有較多加強肋的，材料是PA的產(chǎn)品。

我們一般的解決方法是：加假頂針；加開排氣槽；在深腔的型腔中盡量不使用整體型腔。55精品PPT|借鑒參考第五十五頁，共九十二頁。凹痕(縮水）和氣孔產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其它化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。

56精品PPT|借鑒參考第五十六頁，共九十二頁。凹痕(縮水）和氣孔1）物料問題：

①干燥物料②加潤滑劑③降低物料中揮發(fā)物

（2）注塑條件問題

①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時間；④增加全壓時間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

57精品PPT|借鑒參考第五十七頁，共九十二頁。凹痕(縮水）和氣孔（3）溫度問題

①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方案。58精品PPT|借鑒參考第五十八頁，共九十二頁。PPT內(nèi)容概述注塑成型中的缺陷工藝分析。2.

提高背壓，提高料管溫度。③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)。⑸物料原因：物料流動性太差。3.降低樹脂溫度和模具溫度。⑴溫度問題：①料筒溫度太低。⑹物料問題：

①物料污染。⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度。<9>制件內(nèi)應力大，減少內(nèi)應力。⑶物料問題：①物料污染。（1）物料問題：

①物料污染。（2）設(shè)備問題：

①設(shè)備不干凈。（3）溫度問題：

①料筒溫度太高，降低它。③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸。產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。（4）物料問題：

①每批物料性能有變化。模具：1頂出機構(gòu)不夠完善2

拋光不夠（脫模方向太粗糙）3

檢查模具是否有倒勾和毛刺。成形：1注射壓力太大致使撐模2

保壓太大致使撐模。在深腔的型腔中盡量不使用整體型腔。⑧潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它。⑨去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）第五十九頁，共九十二頁。凹痕(縮水）和氣孔（4）模具問題；

①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。

60精品PPT|借鑒參考第六十頁，共九十二頁。凹痕(縮水）和氣孔（5）設(shè)備問題：

①增大注壓機的塑化容量；②使注射周期正常；

（6）冷卻條件問題：

①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；②將制件在熱水中冷卻。

61精品PPT|借鑒參考第六十一頁，共九十二頁。銀絲與斑紋（1）物料問題：

①物料污染；②物料未干燥；③物料顆粒不均。

（2）設(shè)備問題：

①檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流；②流涎，采用彈簧噴嘴；

③干燥設(shè)備容量不足。

62精品PPT|借鑒參考第六十二頁，共九十二頁。銀絲與斑紋（3）注塑問題：

①物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力；②調(diào)整注射速度；③增大注射壓力；④加長注射時間；⑤加長保壓時間；⑥加長注射周期。

63精品PPT|借鑒參考第六十三頁，共九十二頁。銀絲與斑紋

（4）溫度問題：①料筒溫度太低或太高；②模溫太低，提高它；③模溫不均。④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；②增大流道；③拋光主流道、分流道、澆口；④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；⑤改善排氣；⑥提高模腔光潔度；⑦清潔模腔；⑧潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它；⑨去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）；⑩料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改64精品PPT|借鑒參考第六十四頁，共九十二頁。翹曲與收縮產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應力下取向也是因素。

65精品PPT|借鑒參考第六十五頁，共九十二頁。翹曲與收縮（1）注塑問題：

加長注射周期間時；不過量充模下增大注射壓力；不過量充模下加長注射時間；不過量充模下加長全壓時間；不過量充模下增加注射量；降低物料溫度以減少翹曲；使充模物料保持最小限度以減少翹曲；使應力取向保持最小以減少翹曲；增大注射速度；減慢頂出速度；制件退火；

制件在定型架上冷卻；使注射周期正常。

66精品PPT|借鑒參考第六十六頁，共九十二頁。翹曲與收縮（2）模具問題：

①改變澆口尺寸；②改變澆口位置；③增加輔助澆口；④增加頂出面積；⑤保持頂出均衡；⑥要有足夠的排氣；⑦增加壁厚加強制件；⑧增加加強筋及圓角；⑨校對模子尺寸。

67精品PPT|借鑒參考第六十七頁，共九十二頁。翹曲與收縮制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。

168精品PPT|借鑒參考第六十八頁，共九十二頁。

噴射流

當熔膠以高速流過噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域后，進入開放或較寬厚的區(qū)域，并且沒有和模壁接觸，就會產(chǎn)生噴射流(jetting)。蛇狀發(fā)展的噴射流使熔膠折合而互相接觸，造成小規(guī)模的縫合線，如圖8-12所示。噴射流會降低塑件強度，造成表面缺陷及內(nèi)部多重瑕疪。69精品PPT|借鑒參考第六十九頁，共九十二頁。噴射流70精品PPT|借鑒參考第七十頁，共九十二頁。噴射流對策1：防止產(chǎn)生噴射紋:1.

降低初期的澆口通過速度。2.

擴大澆口斷面尺寸。3.

改為流動性好的品級。4.

提高樹脂溫度。

5.

提高模具溫度。提高保壓力。6.

改變澆口位置（縮短通過澆口后的直進距離）。a.

將澆口改在樹脂流與模芯碰撞的位置。b.

將澆口改在厚度薄的部位。c.

使用引板式澆口。

71精品PPT|借鑒參考第七十一頁，共九十二頁。噴射流使用重迭澆口或潛式澆口以避免噴射流72精品PPT|借鑒參考第七十二頁，共九十二頁。噴射流

使用凸片或扇形澆口以避免噴射流

73精品PPT|借鑒參考第七十三頁，共九十二頁。

產(chǎn)品應力大74精品PPT|借鑒參考