數(shù)控加工工藝試題

數(shù)控加工工藝習(xí)題冊(cè)徐宏海主編中央播送電視大學(xué)出版社第1章數(shù)控加工的切削根底一、單項(xiàng)選擇題1、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生〔

〕?！睞〕帶狀切屑

〔B〕擠裂切屑

〔C〕單元切屑

(D)崩碎切屑2、切削用量是指〔

〕?！睞〕切削速度

〔B〕進(jìn)給量〔C〕切削深度

〔D〕三者都是3、切削用量選擇的一般順序是〔〕?！睞〕ap-f-vc〔B〕ap-vc-f〔C〕vc-f-ap〔D〕f-ap-vc4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有〔〕。〔A〕o和o〔B〕o和Kr′〔C〕Kr和o〔D〕λs和Kr′5、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為〔〕變形區(qū)?！睞〕二個(gè)〔B〕四個(gè)〔C〕三個(gè)〔D〕五個(gè)6、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是〔〕?！睞〕前角

〔B〕后角

〔C〕楔角

〔D〕刃傾角7、車削用量的選擇原那么是：粗車時(shí)，一般〔〕，最后確定一個(gè)適宜的切削速度v。

〔A〕應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；

〔B〕應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；

〔C〕應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f；

〔D〕應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f。8、車削時(shí)的切削熱大局部由〔〕傳散出去?！睞〕刀具

〔B〕工件〔C〕切屑

〔D〕空氣9、切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為〔〕〔A〕背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最?。弧睟〕進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；〔C〕切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最??；〔D〕切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最??；10、粗車細(xì)長軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)〔〕，目的是增加阻尼作用。〔A〕比軸中心稍高一些〔B〕與軸中心線等高〔C〕比軸中心略低一些〔D〕與軸中心線高度無關(guān)11、數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小為〔〕。〔A〕每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f〔B〕每齒進(jìn)給量fz〔C〕進(jìn)給速度vf〔D〕線速度vc12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是〔〕。〔A〕前角；〔B〕刃傾角；〔C〕后角；〔D〕主偏角。13、切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)〔〕，否那么容易打刀。〔A〕比軸中心略低一些；〔B〕與軸中心線等高；〔C〕比軸中心稍高一些；〔D〕與軸中心線高度無關(guān)。14、〔〕切削過程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。〔A〕帶狀切屑〔B〕節(jié)狀切屑〔C〕粒狀切屑〔D〕崩碎切屑15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用〔〕?！睞〕正前角；〔B〕負(fù)前角；〔C〕0°前角；〔D〕任意前角。二、判斷題〔正確的打√，錯(cuò)誤的打×〕

1、用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。(

)2、在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過程帶來一定的影響。(

)3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高?！?/p>

〕4、主偏角增大，刀具刀尖局部強(qiáng)度與散熱條件變差?！?/p>

〕5、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。〔

〕6、外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大?！?/p>

〕7、進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為m/min。〔〕8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。〔〕9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，因而與機(jī)床功率和剛度無關(guān)?！病?0、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖??！病橙⒑喆痤}1、什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么叫刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？2、前角的作用和選擇原那么是什么？3、主偏角的作用和選擇原那么是什么？4、切削液的作用有哪些？5、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？四、分析題1、外圓車刀：Kr=90，Kr=35，o=8，o=o=10，s=5，要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。2、〔1〕45端面車刀：Kr=Kr=45，o=5，o=o=6，s=3〔2〕內(nèi)孔鏜刀：Kr=75，Kr=15，o=10，o=o=10，s=10要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。第2章數(shù)控機(jī)床刀具的選擇一、單項(xiàng)選擇題1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用〔〕材料制造較適宜?！睞〕硬質(zhì)合金〔B〕人造金剛石〔C〕陶瓷〔D〕高速鋼2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)〔〕現(xiàn)象?！睞〕孔徑收縮〔B〕孔徑不變〔C〕孔徑擴(kuò)張〔D〕無法確定3、刀具切削局部材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在〔〕?！睞〕HRC45－50間〔B〕HRC50－60間〔C〕HRC60以上〔D〕HRC30以上4、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但〔〕不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)?！睞〕刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨〔B〕刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化、典型化〔C〕刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)那么化、系列化〔D〕刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化5、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工〔〕材料〔A〕鑄鐵和有色金屬〔B〕合金鋼〔C〕不銹鋼和高硬度鋼〔D〕工具鋼和淬火鋼6、以下那種刀具材料硬度最高〔〕〔A〕金剛石〔B〕硬質(zhì)合金〔C〕高速鋼〔D〕陶瓷7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為〔〕?！睞〕硬度〔B〕紅硬性〔C〕耐磨性〔D〕韌性和硬度8、HRC表示〔〕?！睞〕布氏硬度〔B〕硬度〔C〕維氏硬度〔D〕洛氏硬度9、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為〔〕?！睞〕7：24；〔B〕1：10；〔C〕1：5；〔D〕1：1210、HSK刀柄柄部錐度為〔〕?！睞〕7：24；〔B〕1：10；〔C〕1：5；〔D〕1：1211、車削階梯軸時(shí)，主偏角Kr的大小應(yīng)滿足〔〕。〔A〕Kr≥90°〔B〕Kr≥75°〔C〕Kr≤90°〔D〕Kr=0°12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工〔〕?！睞〕有色金屬；〔B〕黑色金屬；〔C〕非金屬；〔D〕陶瓷制品13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由〔〕位字符串組成的?！睞〕8〔B〕9〔C〕10〔D〕1314、高速鋼刀具的合理前角〔〕硬質(zhì)合金刀具的合理前角?！睞〕小于〔B〕大于〔C〕等于〔D〕與刀具材料無關(guān)15、以下哪種刀柄適用于高速加工〔〕〔A〕JT〔B〕BT〔C〕ST〔D〕HSK二、判斷題〔正確的打√，錯(cuò)誤的打×〕

1、YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。〔〕2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片?！病?、在高溫下，刀具切削局部必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性?！病?、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料?！病?、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角?！病?、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬?！病?、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)?！病?、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類〔YG〕、鎢鈦鈷類〔YT〕、鎢鈦鉭鈷類〔YW〕、碳化鈦基類〔YN〕四類。〔〕9、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。〔〕10、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高?！病橙?、簡答題1、可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？2、鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類？各有何特點(diǎn)？3、HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場合？第3章數(shù)控加工中工件的定位與裝夾一、單項(xiàng)選擇題1、過定位是指定位時(shí)，工件的同一〔

〕被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。〔A〕平面

〔B〕自由度

〔C〕圓柱面

〔D〕方向

2、假設(shè)工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為〔

〕

〔A〕六個(gè)

〔B〕二個(gè)

〔C〕三個(gè)

〔D〕四個(gè)3、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循〔

〕的原那么。〔A〕基準(zhǔn)重合

〔B〕基準(zhǔn)統(tǒng)一

〔C〕自為基準(zhǔn)

〔D〕互為基準(zhǔn)4、采用短圓柱芯軸定位，可限制〔〕個(gè)自由度?！睞〕二〔B〕三〔C〕四〔D〕一5、在以下內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是〔〕?！睞〕定位基準(zhǔn)〔B〕測量基準(zhǔn)〔C〕裝配基準(zhǔn)〔D〕設(shè)計(jì)基準(zhǔn)6、〔〕夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。〔A〕斜楔形〔B〕螺旋〔C〕偏心〔D〕鉸鏈7、精基準(zhǔn)是用〔〕作為定位基準(zhǔn)面?！睞〕未加工外表〔B〕復(fù)雜外表〔C〕切削量小的〔D〕加工后的外表8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與〔〕方向一致?！睞〕退刀〔B〕振動(dòng)〔C〕換刀〔D〕切削9、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工外表〔〕，使不加工外表與加工外表間的尺寸、位置符合零件圖要求?！睞〕對(duì)刀方便〔B〕切削性能好〔C〕進(jìn)/退刀方便〔D〕有足夠的余量10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的〔〕?！睞〕1~3倍〔B〕1/10~1/100〔C〕1/3~1/5〔D〕同等值11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是〔〕夾具。〔A〕專用〔B〕通用〔C〕組合〔D〕隨身12、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)〔〕?！睞〕有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸〔B〕工件被消除了幾個(gè)自由度〔C〕工件需要消除幾個(gè)自由度〔D〕夾具采用幾個(gè)定位元件13、軸類零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為〔〕?！睞〕三個(gè)〔B〕四個(gè)〔C〕五個(gè)〔D〕六個(gè)14、車細(xì)長軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來增加工件的〔〕?！睞〕韌性〔B〕強(qiáng)度〔C〕剛度〔D〕穩(wěn)定性15、在兩頂尖間測量偏心距時(shí)，百分表上指示出的〔〕就等于偏心距?！睞〕最大值與最小值之差〔B〕最大值與最小值之和的一半〔C〕最大值與最小值之差的兩倍〔D〕最大值與最小值之差的一半二、判斷題〔正確的打√，錯(cuò)誤的打×〕

1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類?！病?、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行?！病?、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備?！病?、工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位外表與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度?！病?、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的?！病?、加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差?！病?、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在?！病?、基準(zhǔn)重合原那么和基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么發(fā)生矛盾時(shí)，假設(shè)不能保證尺寸精度，那么應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么?！病?、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合?！病?0、過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用?！病橙?、簡答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？

2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？3、確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原那么？4、粗基準(zhǔn)的選擇原那么是什么？5、精基準(zhǔn)的選擇原那么是什么？6、夾緊裝置應(yīng)具備的根本要求是什么？7、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？四、計(jì)算題1、軸套類零件銑槽時(shí)，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖1所示，定位銷為水平放置，試分別計(jì)算工序尺寸H1、H2、H3的定位誤差。HH3圖1五、分析題1、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2各定位方案的定位元件所限制的自由度。圖22、什么是過定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改良？圖33、試分析圖4中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改良？圖4第4章數(shù)控加工工藝根底一、單項(xiàng)選擇題1、零件的機(jī)械加工精度主要包括〔〕。〔A〕機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度〔B〕尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度〔C〕尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度〔D〕尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度2、制訂加工方案的一般原那么為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，〔〕及特殊情況特殊處理?！睞〕走刀路線最短〔B〕將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓〔C〕將手工編程改成自動(dòng)編程〔D〕將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線3、換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)，相對(duì)于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的位置，它一般不能設(shè)置在〔〕?！睞〕加工零件上〔B〕程序原點(diǎn)上〔C〕機(jī)床固定參考點(diǎn)上〔D〕浮動(dòng)原點(diǎn)上4、加工精度高、〔〕、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)?！睞〕加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件〔B〕對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)〔C〕裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件〔D〕適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件5、在數(shù)控加工中，〔〕相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。〔A〕刀具原點(diǎn)〔B〕刀具〔C〕刀具刀尖點(diǎn)〔D〕刀具刀位點(diǎn)6、以下表達(dá)中〔〕，不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原那么?！睞〕加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和外表粗糙度〔B〕使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量〔C〕應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間〔D〕對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔7、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和〔〕。〔A〕封閉尺寸鏈〔B〕裝配尺寸鏈〔C〕零件尺寸鏈〔D〕工藝尺寸鏈8、以下關(guān)于尺寸鏈表達(dá)正確的選項(xiàng)是〔〕?！睞〕由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；〔B〕一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)；〔C〕在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；〔D〕分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。9、零件的相互位置精度主要限制〔〕。〔A〕加工外表與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍；〔B〕限制加工外表的微觀幾何形狀誤差；〔C〕限制加工外表的宏觀幾何形狀誤差；〔D〕限制加工外表與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。10、在以下內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是〔〕?！睞〕定位基準(zhǔn)；〔B〕測量基準(zhǔn)；〔C〕裝配基準(zhǔn)；〔D〕設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。二、判斷題〔正確的打√，錯(cuò)誤的打×〕

1、為防止換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干預(yù)，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部。〔〕2、在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈?！病?、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈?！病?、尺寸鏈中封閉環(huán)的根本尺寸，是其它各組成環(huán)根本尺寸的代數(shù)差?！?/p>

〕5、平行度、對(duì)稱度同屬于形狀公差?！病?、輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。〔〕7、立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出?！病?、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過回參考點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。〔〕9、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差?！病?0、一般情況下，減小進(jìn)給量，可有效地減小外表粗糙度〔〕。三、簡答題1、什么叫工序和工步？劃分工序和工步的依據(jù)是什么？2、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原那么劃分工序？如何劃分？3、劃分加工階段的目的是什么？4、什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原那么有哪些？5、

切削加工順序安排的原那么是什么？6、確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？7、何謂加工精度？包括哪三個(gè)方面？8、何謂外表質(zhì)量？包括哪些方面？9、從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？10、影響外表粗糙度的工藝因素有哪些？四、計(jì)算題1、圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸極其偏差。圖1圖2所示零件，，，。因A3不便測量，試重新標(biāo)出測量尺寸A4及其公差。圖2L1L2L3L4CAB3、圖3所示零件，鏜孔前A、B、C面已經(jīng)加工好。鏜孔時(shí)，為便于裝夾，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L4進(jìn)行加工。L1L2L3L4CAB圖34、如圖4所示套筒，以端面A定位加工缺口時(shí)，計(jì)算尺寸A3及其公差。圖4第5章數(shù)控車削加工工藝思考與練習(xí)題一、單項(xiàng)選擇題1、車削加工適合于加工〔〕類零件?！睞〕回轉(zhuǎn)體〔B〕箱體〔C〕任何形狀〔D〕平面輪廓2、車削加工的主運(yùn)動(dòng)是〔〕。〔A〕工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)〔B〕刀具橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)〔C〕刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)〔D〕三者都是3、車細(xì)長軸時(shí)，使用中心架和跟刀架可以增加工件的〔〕?！睞〕韌性〔B〕強(qiáng)度〔C〕剛性〔D〕穩(wěn)定性4、影響刀具壽命的根本因素是〔〕?！睞〕刀具材料的性能〔B〕切削速度〔C〕背吃刀量〔D〕工件材料的性能5、車床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)車床〔〕和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查?！睞〕坐標(biāo)精度〔B〕主軸精度〔C〕刀具精度〔D〕幾何精度6、數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當(dāng)手動(dòng)操作換刀時(shí)，從刀盤方向觀察，只允許刀盤〔〕換刀。〔A〕逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)〔B〕順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)〔C〕任意轉(zhuǎn)動(dòng)〔D〕由指令控制7、數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即〔〕?！睞〕環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀〔B〕球頭刀、盤形刀和成型車刀〔C〕鼓形刀、球頭刀和成型車刀〔D〕尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀8、制訂加工方案的一般原那么為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，〔〕及特殊情況特殊處理。〔A〕走刀路線最短〔B〕將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓〔C〕將手工編程改成自動(dòng)編程〔D〕將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但〔〕不能提高加工精度?！睞〕將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊獭睟〕正確選擇車刀類型〔C〕控制刀尖中心高誤差〔D〕減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響10、車削時(shí)為降低外表精糙度，可采用〔〕的方法進(jìn)行改善?！睞〕增大主偏角〔B〕減小進(jìn)給量〔C〕增大副偏角〔D〕減小刀尖圓弧半徑11、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，對(duì)刀具的〔〕影響較大?！睞〕前、后角〔B〕主、副偏角

〔C〕后角

〔D〕刃傾角二、判斷題〔正確的打√，錯(cuò)誤的打×〕1、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。〔〕2、車削力按車床坐標(biāo)系可以分解為Fx、Fy、Fz三個(gè)分力，其中Fy消耗功率最多?！病?、車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。〔

〕4、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。〔

〕5、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過對(duì)刀來實(shí)現(xiàn)的?！病?、數(shù)控車床常用的對(duì)刀方法有試切對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法、ATC自動(dòng)對(duì)刀法等，其中試切法可以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果?！病?、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片?！病?、車削螺紋時(shí)，進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值?！病?、當(dāng)外表粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度?！病?0、螺紋車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速越高越好?！病橙?、簡答題1、數(shù)控車削加工的主要對(duì)象是什么？2、數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些？3、制訂零件車削加工工序順序應(yīng)遵循哪些原那么？5、

常用數(shù)控車削刀具的種類有哪些？各有何特點(diǎn)？第6章數(shù)控銑削加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1、端銑時(shí)應(yīng)根據(jù)〔〕選擇銑刀的直徑?！睞〕背吃刀量〔B〕側(cè)吃刀量〔C〕切削厚度〔D〕切削寬度2、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)〔〕工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑〔A〕小于或等于〔B〕大于〔C〕與內(nèi)輪廓曲率半徑無關(guān)〔D〕大于或等于3、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的〔〕為依據(jù)?！睞〕比例〔B〕尺寸數(shù)值〔C〕技術(shù)要求〔D〕公差范圍4、加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應(yīng)該采用〔〕?！睞〕鉆孔〔B〕鉸孔〔C〕鏜孔〔D〕磨孔5、以下表達(dá)中，〔〕適宜采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工?！睞〕輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件〔B〕箱體零件〔C〕精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件〔D〕特殊的螺旋類零件6、〔〕是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具?！睞〕成形車刀〔B〕拉刀〔C〕麻花鉆〔D〕插齒刀7、在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用〔〕?！睞〕模具銑刀；〔B〕球頭銑刀；〔C〕鼓形銑刀；〔D〕鍵槽銑刀。8、鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是〔〕〔A〕前刀面〔B〕后刀面〔C〕前刀面和后刀面〔D〕副后刀面9、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是〔〕夾具。〔A〕專用〔B〕通用〔C〕組合〔D〕隨身10、銑削加工時(shí)，為了減小工件外表粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用〔〕。〔A〕順銑〔B〕逆銑〔C〕順銑和逆銑都一樣〔D〕依被加工材料決定11、采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時(shí)，應(yīng)沿切削起始點(diǎn)的延長線或〔〕方向切入，以防止在切入處產(chǎn)生刀具刻痕?！睞〕法向〔B〕切向〔C〕法向和切向均可〔D〕任意方向12、鉸孔時(shí)對(duì)孔的〔〕糾正能力較差。〔A〕外表粗糙度〔B〕尺寸精度〔C〕位置精度〔D〕形狀精度13、周銑時(shí)用〔〕方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的外表粗糙度值也較小?！睞〕對(duì)稱銑〔B〕逆銑〔C〕順銑〔D〕立銑14、在銑床上鉸刀退離工件時(shí)應(yīng)使銑床主軸〔〕?！睞〕正轉(zhuǎn)〔順時(shí)針〕〔B〕逆時(shí)針反轉(zhuǎn)〔C〕停轉(zhuǎn)〔D〕正反轉(zhuǎn)均可15、鉸削塑性金屬材料時(shí)，假設(shè)鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)〔〕現(xiàn)象?！睞〕孔徑收縮〔B〕孔徑不變〔C〕孔徑擴(kuò)張〔D〕與轉(zhuǎn)速無關(guān)二、判斷題〔正確的打√，錯(cuò)誤的打×〕1、在銑床上加工外表有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用順銑方式?！病?、用立銑刀加工平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出?！病?、鉸孔時(shí)，無法糾正孔的位置誤差?！病?、輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。〔〕5、鉆削加工時(shí)，軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生。〔〕6、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑?！病?、在相同加工條件下，順銑的外表質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高?！病?、由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進(jìn)給量對(duì)鉸削質(zhì)量沒有影響?！病?、圓周銑削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銑時(shí)切削厚度保持不變?！病?0、用端銑刀銑平面時(shí)，銑刀刀齒參差不齊，對(duì)銑出平面的平面度好壞沒有影響?！病?1、精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工外表?！病?2、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動(dòng)。〔〕13、銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采用立銑刀加工。〔〕14、可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標(biāo)準(zhǔn)系列的公比為1.5。〔〕三、簡答題1、數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象是什么？2、數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容？3、數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容？4、確定銑削加工路線時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)考慮哪些問題？第7章加工中心加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心〔〕?！睞〕裝有刀庫并能自動(dòng)換刀〔B〕加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái)〔C〕加工中心加工的精度高〔D〕加工中心能進(jìn)行多工序加工2、立式加工中心是指〔〕的加工中心?！睞〕主軸為水平〔B〕主軸為虛軸〔C〕主軸為垂直〔D〕工作臺(tái)為水平3、 在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能〔〕?！睞〕加工多個(gè)外表〔B〕只能加工孔類〔C〕加工全部孔和面〔D〕只能加工平面4、公制普通螺紋的牙形角是〔〕?！睞〕55?；〔B〕30?；〔C〕60?；〔D〕45?。5、精加工30以上孔時(shí)，通常采用〔〕〔A〕鏜孔；〔B〕鉸孔；〔C〕鉆孔；〔D〕銑孔。6、采用刀具預(yù)調(diào)儀對(duì)刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)，主要是預(yù)調(diào)整〔〕。〔A〕幾何角度〔B〕軸向和徑向尺寸〔C〕粗糙度〔D〕錐度7、加工中心加工時(shí)，零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件外表加工，這樣有利于保證零件各外表的〔〕。〔A〕尺寸精度；〔B〕相互位置精度；〔C〕外表粗糙度；〔D〕形狀精度。8、加工中心通常按工序集中原那么劃分工序，〔〕不是工序集中原那么的優(yōu)點(diǎn)。〔A〕提高生產(chǎn)效率〔B〕縮短工藝路線〔C〕保證各加工外表間相互位置精