《鱗板輸送機(jī)》（征求意見稿）

ICS53.040.10

CCSJ81JB

中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T7013—××××

代替JB/T7013-2008

鱗板輸送機(jī)

Apronconveyors

在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

JB/T7013—××××

目次

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4型式、基本參數(shù)和尺寸.................................................................2

4.1型式...............................................................................2

4.2基本參數(shù)尺寸.......................................................................3

5技術(shù)要求............................................................................4

5.1工作環(huán)境溫度......................................................................4

5.2一般要求..........................................................................4

5.3性能要求..........................................................................4

5.4主要零部件.........................................................................5

5.5裝配要求...........................................................................5

5.6安全要求...........................................................................6

5.7表面涂裝..........................................................................6

6試驗(yàn)方法..............................................................................7

6.1目測檢驗(yàn)...........................................................................7

6.2輸送鏈的強(qiáng)度試驗(yàn)和鏈長精度檢驗(yàn).....................................................7

6.3鏈輪的齒面硬度檢測..................................................................7

6.4輸送槽.............................................................................7

6.5導(dǎo)軌...............................................................................7

6.6驅(qū)動(dòng)鏈輪的裝配.....................................................................8

6.7支承滾輪的裝配.....................................................................8

6.8軸承溫度測定......................................................................8

6.9噪聲測定...........................................................................8

6.10油漆漆膜測定......................................................................9

7.檢驗(yàn)規(guī)則.............................................................................9

7.1總則................................................................................9

7.2出廠檢驗(yàn)............................................................................9

7.3型式試驗(yàn)...........................................................................10

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存...............................................................10

8.1標(biāo)志..............................................................................10

8.2包裝..............................................................................11

8.3運(yùn)輸和貯存.......................................................................11

附錄A（資料性）輸送機(jī)生產(chǎn)率計(jì)算和輸送槽寬度的選擇.....................................12

A.1輸送機(jī)生產(chǎn)率的計(jì)算................................................................12

A.2輸送槽寬度的選擇..................................................................12

I

JB/T7013—××××

II

JB/T7013--XXXX

鱗板輸送機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了鱗板輸送機(jī)的型式和基本參數(shù)及技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則

及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以金屬輸送槽運(yùn)載構(gòu)件，沿水平或不大于45°傾角的直線或弧線線路，輸送堆積密

度在2500kg/m3以下、溫度低于650℃的散狀物料的固定式鱗板型板式輸送機(jī)的制造。輸送成品物件的

可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分；設(shè)備通用要求

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB/T8350輸送鏈、附件和鏈輪

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第一部分：未涂覆過的鋼材

表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T9439灰鑄鐵件

GB/T11352-2009一般工程用鑄造碳鋼件

GB11724車間空氣中含50%～80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB11725車間空氣中含80%以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

1

JB/T7013--XXXX

4型式、基本參數(shù)和尺寸

4.1型式

標(biāo)引序號(hào)說明：

1----尾部鏈輪組；

2----運(yùn)行部分；

3----鱗板輸送機(jī)機(jī)架；

4----頭部鏈輪組；

5----導(dǎo)料槽；

6----漏斗及護(hù)罩；

7----驅(qū)動(dòng)部分。

4.1.1鱗板輸送機(jī)（以下簡稱“輸送機(jī)”）按運(yùn)載物料的輸送槽結(jié)構(gòu)（輸送槽底板的縱剖面）分為鱗

板形和波浪形斷面。

a）鱗板形斷面示例圖見圖1；

b）波浪形斷面示例圖見圖2。

圖1鱗板形斷面輸送機(jī)示意圖

2

JB/T7013--XXXX

標(biāo)引序號(hào)說明：

B----鱗板寬度；

H----鱗板側(cè)板高度；

P-----鏈條節(jié)距。

圖2波浪形斷面輸送機(jī)示意圖

4.1.2輸送機(jī)按結(jié)構(gòu)型式，分為敞開式和密閉式兩種機(jī)型。

4.2基本參數(shù)尺寸

4.2.1輸送機(jī)的基本參數(shù)和尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

輸送槽寬度B輸送速度v側(cè)板高度H輸送鏈節(jié)距P最大輸送量Q

型式

mmm/smmmmm3/h

400160～250450

500160～315200700

輕型0.05～1.60

630200～4001150

800250～5002501650

800160～400900

250

中型10000.05～1.0200～5001400

12001750

14001950

250～600315

16000.05～0.82200

18002600

注：輸送機(jī)生產(chǎn)率的計(jì)算和輸送槽寬度的選擇參見附錄A。

4.2.2輸送速度應(yīng)優(yōu)先選用表2規(guī)定的數(shù)值。

表2

輸送速度V（m/s）0.05、0.063、0.08、0.1、0.16、0.20、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、

1.60

3

JB/T7013--XXXX

4.2.3輸送鏈應(yīng)優(yōu)先選用表3規(guī)定的型號(hào)，且應(yīng)符合GB/T8350的規(guī)定。

表3

M200—S—112M2輸00—S—120M224—S—200、M224—S—250、M315—S—200、

送鏈條規(guī)格M315—S—250、M315—S—315、M450—S—200、M450—S—250、M450—S—315、

M630—S—250、M630—S—315、M900—S—250、M900—S—315

4.2.4驅(qū)動(dòng)鏈輪齒數(shù)應(yīng)優(yōu)先選用表4規(guī)定的數(shù)值。

表4

齒數(shù)6、7、8、10、12、16、20、24

4.2.5輸送槽側(cè)板高度應(yīng)優(yōu)先選用表5規(guī)定的數(shù)值。

表5

高度（mm）160、200、250、315、400、500、600

5技術(shù)要求

5.1工作環(huán)境溫度

輸送機(jī)工作環(huán)境溫度-25℃～40℃。

5.2一般要求

5.2.1鑄件應(yīng)符合GB/T1348/GB、GB/T9439和GB/T11352的規(guī)定。

5.2.2未注形位公差的金屬切削加工面，按GB/T1184-1996中的L級(jí)公差制造。

5.2.3型鋼在焊接前應(yīng)進(jìn)行矯正，不應(yīng)有明顯的凹凸不平等影響外觀質(zhì)量的缺陷。

5.2.4密閉式輸送機(jī)應(yīng)具有良好的排塵和清灰設(shè)施，應(yīng)便于檢修、排除故障和更換運(yùn)載機(jī)構(gòu)的零部件。

5.2.5清掃口、觀察孔、兩側(cè)與尾部檢修門應(yīng)開啟迅速、可靠，密閉良好無泄漏。

5.2.6輸送灼熱物料時(shí)，軸承的潤滑部位應(yīng)無滲油現(xiàn)象。

5.3性能要求

5.3.1整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，頭部鏈輪與鏈條嚙合無異常沖擊聲。

5.3.2輸送機(jī)主要部件應(yīng)保證：

a）運(yùn)載機(jī)構(gòu)具有抗熱變形能力，能承受物料落下時(shí)的沖擊；

b）張緊裝置的滑動(dòng)座移動(dòng)靈活，便于調(diào)整和緊固；

c）輸送機(jī)應(yīng)配備故障自動(dòng)報(bào)警和事故緊急停車裝置；

d）傾斜輸送時(shí)，應(yīng)配置防止運(yùn)載機(jī)構(gòu)逆轉(zhuǎn)的安全裝置；

h）輸送機(jī)滿載運(yùn)行時(shí)，輸送量不應(yīng)低于設(shè)計(jì)輸送量。

5.3.3運(yùn)行性能如下：

a）輸送鏈和鏈輪應(yīng)正確嚙合，運(yùn)載機(jī)構(gòu)不應(yīng)跑偏；

b）支承輸送槽的滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

4

JB/T7013--XXXX

c）輸送槽交疊部位應(yīng)無卡、碰、干涉等現(xiàn)象，輸送和卸料過程不應(yīng)漏料和撒料；

d）各支承部位的軸承溫升不應(yīng)超過40℃；最高溫度不應(yīng)超過80℃；

e）負(fù)荷運(yùn)行的噪聲值不應(yīng)超過85dB（A）。

5.3.4密閉式輸送機(jī)的防塵降噪能力應(yīng)達(dá)到GB5083的規(guī)定，粉塵泄漏量應(yīng)符合GB11724和GB11725

允許的排放濃度要求。

5.4主要零部件

5.4.1牽引鏈條

牽引鏈條應(yīng)符合GB/T8350的規(guī)定。

5.4.2鱗板組

5.4.2.1鱗板交疊部位的間隙，不應(yīng)大于2mm；

5.4.2.2鱗板兩端滾輪支架孔中心線的同軸度公差不應(yīng)大于Φ0.5mm；

5.4.2.3滾輪支架孔中心線對輸送槽縱向中心平面的垂度公差不應(yīng)大于0.5mm。

5.4.3鏈輪

5.4.3.1驅(qū)動(dòng)鏈輪齒形應(yīng)符合GB/T8350的規(guī)定。

5.4.3.2鏈輪分為分體式、整體式，優(yōu)先采用分體式。齒面淬火處理后的表面硬度為44HRC～54HRC，

淬火層深度不應(yīng)小于1.5mm。輪轂材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于ZG310～ZG570。

5.4.4驅(qū)動(dòng)鏈輪軸和張緊鏈輪軸

材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于45鋼

5.4.5支承滾輪

材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)GB/T11352-2009規(guī)定的ZG310～ZG570，硬度為45HRC～50HRC，

5.4.6張緊彈簧

應(yīng)符合GB/T1239.4-1989中2級(jí)精度的要求；

5.4.7機(jī)體

a）機(jī)體應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝拆和改變安裝傾角；

b）滾輪導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)與上平面的直線度公差不應(yīng)大于1/1000，軌距偏差為±3mm，導(dǎo)軌上平面對機(jī)

體頭尾軸承座安裝平面的平行度公差不應(yīng)大于1.5mm；

c）機(jī)體主梁的直線度公差不應(yīng)大于1.5/1000，沿機(jī)體縱向最大允許為10mm。

5.5裝配要求

5.5.1總裝配

總裝配前應(yīng)對輸送鏈每個(gè)節(jié)點(diǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位加注潤滑油，檢驗(yàn)各鏈節(jié)均應(yīng)靈活、無阻滯。

5.5.2傳動(dòng)裝置

傳動(dòng)裝置應(yīng)預(yù)先裝配，旋轉(zhuǎn)方向無誤后，再與主機(jī)相聯(lián),傳動(dòng)裝置組裝后，空載試運(yùn)行2h無故障。

5.5.3頭部裝置

5.5.3.1兩驅(qū)動(dòng)鏈輪對頭架中心線的對稱度公差不應(yīng)大于3mm;裝配驅(qū)動(dòng)鏈輪裝置、張緊裝置和滾輪等

部件時(shí)，對軸承座油腔加注潤滑脂不應(yīng)少于油腔容積的2/3，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無阻滯。在高溫和

低溫工況下應(yīng)采用相應(yīng)的潤滑劑類型。

5.5.3.2驅(qū)動(dòng)鏈輪裝置的兩驅(qū)動(dòng)鏈輪同側(cè)齒廓在節(jié)徑處的位置度公差不應(yīng)大于1.5mm。

5.5.3.3驅(qū)動(dòng)軸中心線對機(jī)體中心平面的垂直度公差為驅(qū)動(dòng)軸兩軸承座間距的1/1000。

5.5.3.4兩軸承中心高的差值不大于其間距的1/1000

5

JB/T7013--XXXX

5.5.3.5頭部裝置組裝后，鏈輪用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

5.5.4尾部裝置

5.5.4.1兩尾輪對尾架的中心線的對稱度公差不應(yīng)大于3mm。

5.5.4.2兩輪齒所在的平面與尾輪中心線的垂直度公差不應(yīng)大于1mm。

5.5.4.3兩軸承中心高的差值不應(yīng)大于其間距的1/1000。

5.5.4.4尾部軸承座在滑軌上滑動(dòng)應(yīng)輕便，不應(yīng)有卡組現(xiàn)象。

5.5.4.5尾部裝置組裝后，鏈輪用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

5.5.5運(yùn)行部分

5.5.5.1鏈條組裝時(shí)要求對內(nèi)鏈板的孔距進(jìn)行測量?？拙嘁恢禄蚪咏臑橐粚?，裝在同一節(jié)距內(nèi)。每

10節(jié)鏈條為一組，其總長度極限偏差為±2.0mm。

5.5.5.2滾輪組裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

5.5.5.3料槽安裝后，不應(yīng)歪斜。

5.5.5.4鏈條裝配時(shí)，經(jīng)選擇使兩邊鏈條的總長度差值不應(yīng)大于8mm。

5.5.5.5所有滾輪于軌道應(yīng)均勻接觸。

5.5.6支架

5.5.6.1支架中心線對輸送機(jī)縱向中心線的偏移值不應(yīng)超過2mm。

5.5.6.2兩相鄰支架的上軌道托板平面在垂直基礎(chǔ)方向上的差值不應(yīng)超過其間距的1/1000，在輸送機(jī)

全長不應(yīng)大于5mm。

5.5.6.3支架的兩個(gè)軌道托板平面的相對高度差不應(yīng)超過軌距的1/1000。

5.5.6.4支架門框所在平面對輸送機(jī)縱向中心線的垂直度公差為支架寬帶的1/500。

5.5.7軌道

5.5.7.1鋼軌在安裝前應(yīng)校直，直線度公差為測量長度的1/1000，全長不應(yīng)超過3mm。

5.5.7.2各條鋼軌的接頭位置錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)為鏈板節(jié)距的整數(shù)倍。

5.5.7.3一節(jié)軌道不應(yīng)小于兩個(gè)支架的支承。

5.5.7.4同一水平面上兩條軌道對輸送機(jī)中心線的對稱度公差為2mm，軌距極限偏差為±2mm。

5.5.7.5接頭處錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm，高底差不應(yīng)大于0.5mm。

5.5.7.6接頭處間隙為3mm～6mm。

5.6安全要求

5.6.1輸送機(jī)應(yīng)具有滿負(fù)啟動(dòng)的能力且應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)功能

5.6.2輸送機(jī)安全輔助裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏。動(dòng)作準(zhǔn)確可靠

5.6.3在防爆場合選用的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1中的規(guī)定

5.7表面涂裝

5.7.1產(chǎn)品使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，除銹等級(jí)要達(dá)到GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa2或St2級(jí)。

鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力，不應(yīng)有損害零件強(qiáng)度和產(chǎn)品外觀的缺陷（例如：裂紋、結(jié)疤、夾砂等）。

5.7.2所有未加工表面和加工的非配合表面均涂防銹漆兩遍，外露表面加涂面漆兩遍。涂漆前應(yīng)將表面

的殘留物（銹跡、焊渣、油污、毛刺及氧化物等）清除干凈。應(yīng)保證漆面光潔、均勻、色澤一致、

附著、牢固。

5.7.3所有加工的配合面外露部分應(yīng)涂潤滑脂。

5.7.4輸送機(jī)漆膜厚度應(yīng)為75μm～120μm,漆膜的附著力應(yīng)符合GB/T9286-2021規(guī)定的2級(jí)要求。

6

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6試驗(yàn)方法

6.1目測檢驗(yàn)

6.1.1目測檢驗(yàn)輸送機(jī)及零部件是否符合圖樣和技術(shù)要求，以及外觀質(zhì)量、標(biāo)牌是否滿足技術(shù)要求。

6.1.2輸送機(jī)在總裝配調(diào)試后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)的外觀檢驗(yàn)?，F(xiàn)場安裝的輸送機(jī)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求在整機(jī)

外觀檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.2輸送鏈的強(qiáng)度試驗(yàn)和鏈長精度檢驗(yàn)

輸送鏈應(yīng)符合GB/T8350的規(guī)定。在100m合格的鏈條中抽取2m～3m做鏈條的破斷拉力試

驗(yàn)，如出現(xiàn)不合格品，則抽取該批量的2%重新試驗(yàn)，仍出現(xiàn)不合格品，該批鏈條應(yīng)降級(jí)使用（降

低許用牽引力）。鏈長精度按GB/T2828.1的規(guī)定逐批進(jìn)行抽樣檢查，如有不合格品，應(yīng)加倍抽檢，

如連續(xù)三次抽檢仍有不合格品，則該批鏈條應(yīng)全部檢驗(yàn)。輸送鏈和靈活性試驗(yàn)在鏈條裝配時(shí)進(jìn)行，

主機(jī)總裝配時(shí)復(fù)驗(yàn)。

6.3鏈輪的齒面硬度檢測

在鏈輪節(jié)徑和齒根部位檢測齒面硬度與淬透層深度：在每個(gè)鏈輪齒廓的工作部分和齒根各檢測

三處，每處3點(diǎn)～4點(diǎn)取平均值。張緊輪沿外圓周均布取6點(diǎn)～8點(diǎn)，檢測表面硬度和淬透層深度的

平均值。

6.4輸送槽

用專用樣板與樣規(guī)檢測輸送槽的尺寸精度和形位公差。

6.5導(dǎo)軌

用水平儀與鋼平尺檢測機(jī)體軸承座平面與上、下導(dǎo)軌平面的平行度誤差。用粉線檢測機(jī)體主梁和

上、下導(dǎo)軌的直線度誤差。用樣規(guī)檢測上、下導(dǎo)軌對機(jī)體中心面的直線度誤差。

7

JB/T7013--XXXX

6.6驅(qū)動(dòng)鏈輪的裝配

6.6.1驅(qū)動(dòng)鏈輪裝配后，在平臺(tái)上用鋼平尺和直角尺檢測兩驅(qū)動(dòng)鏈輪同側(cè)齒廓的位置度誤差。

6.6.2用手盤動(dòng)裝配好的驅(qū)動(dòng)軸和張緊軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如。

6.7支承滾輪的裝配

支承滾輪在運(yùn)載機(jī)構(gòu)安裝緊定后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪應(yīng)輕便自如。

6.8軸承溫度測定

用紅外測溫儀對著軸承座部位測量多組數(shù)據(jù)，取平均值。

6.9噪聲測定

6.9.1測量儀器為：

a）聲級(jí)計(jì)，誤差0.5dB(A)；

b)直尺。

6.9.2測量程序?yàn)椋?/p>

a）噪聲測定在距離輸送機(jī)測量部位的前、后、左、右1m處進(jìn)行；測量部位為驅(qū)動(dòng)部分、頭部、

尾部、中間段（水平段、傾斜段）；

b）首先測量環(huán)境噪聲L0然后測量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲L1。

6.9.3測量結(jié)果計(jì)算為：

a)當(dāng)L0–L1＞10dB(A)時(shí)，輸送機(jī)噪聲為L1；

當(dāng)L0–L1＜3dB(A)時(shí)，測定噪聲無效；

當(dāng)3dB(A)≤L1–L0≤10dB(A)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲L1減去噪聲修正量△L（見表6）即為輸送機(jī)

實(shí)際噪聲；

b)取各測量部位中的最大值為輸送機(jī)噪聲值。

表6

L1–L034～56～89～10

△L3210.5

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6.10油漆漆膜測定

6.10.1用磁性測厚儀測機(jī)件表面漆膜的厚度。

6.10.2漆膜附著力的測量方法符合GB/T9286的規(guī)定。

7.檢驗(yàn)規(guī)則

7.1總則

輸送機(jī)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1外購件應(yīng)有出廠合格證，否則應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2.2檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)工具應(yīng)具有相應(yīng)級(jí)別的計(jì)量部門簽發(fā)的合格證，并且與檢驗(yàn)對象的精度等級(jí)相

適應(yīng)。

7.2.3產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。

7.2.4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7。

表7

序號(hào)項(xiàng)目名稱出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法

5.2.3、

1目測檢驗(yàn)√√6.1

5.7.2

2輸送鏈條破斷載荷√√5.4.16.2

3頭部裝置√√5.5.36.3、6.4、6.6

4尾部裝置√√5.5.46.3、6.6

5運(yùn)行部分√√5.5.56.4、6.5、6.8

6噪聲—√5.3.3（e）6.9

7漆膜附著力√√5.7.46.10

8空載試車—√5.3.46.3、7.3.3

5.3.4、

9負(fù)載試車—√7.3.4

5.3.5

注：“√”表示要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“—”表示可以不檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

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7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1凡屬新產(chǎn)品和非定型產(chǎn)品，或從結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面作了較大變動(dòng)而影響輸送機(jī)的性能時(shí)，

均應(yīng)進(jìn)行不少于兩臺(tái)份的產(chǎn)品型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法除應(yīng)符合出廠驗(yàn)收試驗(yàn)的規(guī)定外，還要進(jìn)行產(chǎn)品性能

測試。

7.3.2輸送機(jī)完成驗(yàn)收試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行如下內(nèi)容的空載性能測試。測試方法、要求與使用的儀器在測試

報(bào)告中規(guī)定，將實(shí)測數(shù)據(jù)填入測試記錄表內(nèi)。

a）電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)行中的電流和功率；

b）主機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)行中輸送鏈的牽引力；

c）運(yùn)行速度；

d）噪聲。

7.3.3輸送機(jī)在現(xiàn)場安裝調(diào)試后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)外觀檢驗(yàn)。合格后做空載和負(fù)荷試驗(yàn)，空載試驗(yàn)與出廠驗(yàn)

收試驗(yàn)相同?？蛰d正常運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，做6h～8h負(fù)荷試驗(yàn)。負(fù)荷應(yīng)逐漸增加到額定值。負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)達(dá)

到如下要求：

a）整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，工作正常，軸承密封無滲漏；

b）物料塊度、料層平均厚度符合設(shè)計(jì)要求；

c）入料口不發(fā)生物料的結(jié)拱和堵塞；

d）運(yùn)載機(jī)構(gòu)不跑偏、起拱和蛇行；

e）輸送和卸料過程不漏料和撒料。

7.3.4輸送機(jī)完成負(fù)荷試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行如下內(nèi)容的性能測試。測試方法、要求與使用的儀器在型式檢驗(yàn)

報(bào)告中規(guī)定，將實(shí)測數(shù)據(jù)填入記錄表內(nèi)。

a）電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)荷下啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)的電流與功率；

b）主機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，輸送鏈的最大牽引力；

c）輸送速度和生產(chǎn)率；

d）驅(qū)動(dòng)軸軸承溫升；

e）多級(jí)驅(qū)動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)瞬差率；

f）噪聲。

7.3.5型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7

7.3.6對上述測試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、計(jì)算，提出型式檢驗(yàn)報(bào)告。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

輸送機(jī)應(yīng)在明顯的位置固定不易銹蝕的產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌應(yīng)包括但

不限于如下內(nèi)容：

a）制造廠名稱；

b）產(chǎn)品名稱和規(guī)格；

c）主要技術(shù)參數(shù)（輸送機(jī)長度、主軸轉(zhuǎn)速、功率、整機(jī)重量）；

d）產(chǎn)品重量；

e）出廠編號(hào)和制造日期。

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8.2包裝

產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。整體結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)整機(jī)包裝運(yùn)輸，長距離輸送機(jī)分段拆裝運(yùn)

輸。傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)鏈、輸送鏈、電氣設(shè)備和隨機(jī)備件應(yīng)采用箱式包裝。出廠時(shí)應(yīng)附帶但不限于如下隨

行文件：

a）產(chǎn)品合格證；

b）產(chǎn)品說明書；

c）配套件說明書；

d）安裝圖和裝箱單。

8.3運(yùn)輸和貯存

8.3.1不論采用何種包裝方式，均應(yīng)保證產(chǎn)品零部件、整機(jī)和備件在運(yùn)輸與貯存過程中不應(yīng)損壞和丟失。

8.3.2產(chǎn)品貯存應(yīng)防雨、防潮，箱式包裝及電氣設(shè)備應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫房里。

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附錄A

（資料性）

輸送機(jī)生產(chǎn)率計(jì)算和輸送槽寬度的選擇

A.1輸送機(jī)生產(chǎn)率的計(jì)算

A.1.1輸送機(jī)容積生產(chǎn)率按公式A.1或A.2計(jì)算

Qv＝3600kφBHcpυ……（A.1）

或

Qv＝kφBHcpυ……………（A.2）

式中：

3

Qv