糧油加工知識課件

糧油加工知識課件糧油加工概述原料與預處理技術制粉工藝與設備介紹榨油工藝與設備介紹精煉工藝與設備介紹糧油產(chǎn)品包裝儲存與運輸管理目錄糧油加工概述01糧油加工是指對原糧和油料進行工業(yè)化處理，將其轉(zhuǎn)化為符合人們食用或用作工業(yè)原料的糧油產(chǎn)品的過程。糧油加工是保障國家糧食安全的重要組成部分，同時也是提高糧油附加值、滿足人們多樣化需求的重要途徑。糧油加工定義與重要性重要性定義歷史古代的糧油加工主要采用手工方式，如石磨、木榨等。隨著工業(yè)革命的到來，糧油加工逐漸實現(xiàn)機械化、自動化。發(fā)展趨勢未來糧油加工將朝著智能化、環(huán)?；⒏咝Щ较虬l(fā)展，同時注重產(chǎn)品營養(yǎng)與健康功能的提升。糧油加工歷史與發(fā)展趨勢123主要包括糧油原料的種植、收購和儲存等環(huán)節(jié)。產(chǎn)業(yè)鏈上游涵蓋糧油加工企業(yè)，負責將原料加工成各類糧油產(chǎn)品。產(chǎn)業(yè)鏈中游涉及糧油產(chǎn)品的銷售、物流和消費等環(huán)節(jié)。產(chǎn)業(yè)鏈下游糧油加工產(chǎn)業(yè)鏈結構原料與預處理技術02包括小麥、玉米、稻谷等，含有豐富的淀粉和蛋白質(zhì)，是糧油加工的主要原料。谷物類如大豆、花生、油菜籽等，含有較高的油脂成分，用于制取植物油。油料類原料的物理特性（如粒度、容重、色澤等）和化學特性（如水分、灰分、蛋白質(zhì)含量等）對加工過程和產(chǎn)品品質(zhì)有重要影響。特性分析原料種類及特性分析預處理工藝流程及操作要點去除原料中的雜質(zhì)，如石子、金屬、秸稈等。將大顆粒原料破碎成適當大小，有利于后續(xù)加工。通過調(diào)節(jié)水分和溫度，使原料質(zhì)地變軟，易于加工。將原料壓成薄片，提高出油率和產(chǎn)品質(zhì)量。清理破碎軟化軋坯03儲存管理對原料進行科學的儲存管理，防止原料在儲存過程中發(fā)生霉變、蟲害等問題。01質(zhì)量控制對原料進行嚴格的質(zhì)量控制，確保原料符合加工要求，防止不合格原料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。02檢驗方法采用感官檢驗、理化檢驗和微生物檢驗等方法，對原料進行全面檢測，確保原料質(zhì)量安全。原料質(zhì)量控制與檢驗方法制粉工藝與設備介紹03制粉基本原理制粉是通過研磨、篩分等工序?qū)⒃Z加工成符合一定粒度要求的粉狀產(chǎn)品的過程。設備概述制粉設備主要包括研磨設備（如磨粉機）、篩分設備（如平篩、圓篩）、清粉設備（如清粉機）以及輔助設備（如輸送設備、除塵設備等）。制粉基本原理及設備概述濕法制粉需經(jīng)過浸泡、磨漿等工序，適用于加工大米、豆類等原料；干法制粉則直接對原料進行研磨，適用于加工小麥、玉米等原料。濕法制粉與干法制粉連續(xù)式制粉工藝流程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)；間歇式制粉則工藝流程相對獨立，靈活性較高，適用于小批量生產(chǎn)或試驗性生產(chǎn)。連續(xù)式制粉與間歇式制粉各類制粉工藝流程比較原料質(zhì)量控制加工過程控制成品質(zhì)量控制環(huán)境衛(wèi)生控制制粉過程中質(zhì)量控制點設置對原料進行嚴格把關，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。對成品進行定期檢測和評估，確保產(chǎn)品符合相關標準和客戶要求。對研磨、篩分等關鍵工序進行實時監(jiān)控和調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生，防止交叉污染和微生物污染。榨油工藝與設備介紹04榨油基本原理利用物理壓榨或化學浸出方法，從油料作物中提取油脂。榨油設備種類包括螺旋榨油機、液壓榨油機、振動榨油機等。設備結構與工作原理詳細介紹各類榨油機的結構組成、工作原理及性能特點。榨油基本原理及設備概述油料清理、破碎、蒸炒、壓榨、過濾等步驟。螺旋榨油工藝流程油料清理、破碎、蒸炒、包餅、壓榨等步驟。液壓榨油工藝流程油料清理、破碎、軟化、軋胚、振動壓榨等步驟。振動榨油工藝流程從出油率、油品質(zhì)量、能耗、設備投資等方面進行比較分析。不同工藝流程的優(yōu)缺點比較各類榨油工藝流程比較控制油料的水分、雜質(zhì)、溫度等指標，確保油料質(zhì)量符合要求。油料質(zhì)量控制壓榨過程控制油品質(zhì)量控制安全生產(chǎn)控制控制壓榨溫度、壓力、時間等參數(shù)，確保壓榨過程穩(wěn)定、高效。對壓榨出的毛油進行過濾、脫膠、脫酸、脫色、脫臭等處理，確保油品質(zhì)量達標。嚴格遵守操作規(guī)程，確保設備安全運行，防止事故發(fā)生。榨油過程中質(zhì)量控制點設置精煉工藝與設備介紹05精煉基本原理及設備概述精煉目的去除糧油中的雜質(zhì)、異味、有色物質(zhì)等，提高油品的純凈度和穩(wěn)定性。精煉設備包括精煉罐、脫色罐、脫臭罐、過濾機等，用于實現(xiàn)加熱、混合、脫色、脫臭、過濾等精煉過程。通過物理方法（如蒸餾、吸附、過濾等）去除雜質(zhì)和異味，適用于高品質(zhì)油品的生產(chǎn)。物理精煉利用化學試劑（如酸、堿、氧化劑等）與雜質(zhì)反應，生成易于分離的化合物或沉淀，適用于大規(guī)模生產(chǎn)和低品質(zhì)原料的處理。化學精煉利用微生物或酶等生物技術手段去除雜質(zhì)和異味，具有環(huán)保、高效等優(yōu)點，但技術難度較大。生物精煉各類精煉工藝流程比較原料質(zhì)量控制01確保原料符合生產(chǎn)要求，避免劣質(zhì)原料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。加工過程控制02嚴格控制加熱溫度、時間、壓力等參數(shù)，確保精煉過程的穩(wěn)定性和可控性。產(chǎn)品檢測與評估03對精煉后的產(chǎn)品進行全面檢測，包括理化指標、衛(wèi)生指標等，確保產(chǎn)品符合相關標準和客戶要求。同時，建立產(chǎn)品質(zhì)量評估體系，對生產(chǎn)過程中的問題及時進行分析和改進。精煉過程中質(zhì)量控制點設置糧油產(chǎn)品包裝儲存與運輸管理06根據(jù)糧油產(chǎn)品特性，選擇適合的包裝材料，如塑料袋、玻璃瓶、金屬罐等。包裝材料選擇包裝材料應具有良好的阻隔性能，以防止氧氣、水分、光線等對產(chǎn)品的侵害。阻隔性能要求包裝材料應符合國家相關標準和法規(guī)要求，確保無毒、無害，不對人體健康造成危害。安全性要求包裝設計應便于開啟、再封和攜帶，以滿足消費者的使用需求。便利性要求產(chǎn)品包裝材料選擇及設計要求保質(zhì)期預測方法通過加速試驗、長期穩(wěn)定性試驗等方法，預測糧油產(chǎn)品的保質(zhì)期，并確保在保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。先進先出原則按照生產(chǎn)日期的先后順序進行儲存和發(fā)貨，確保先生產(chǎn)的產(chǎn)品先出庫。庫存管理建立科學的庫存管理制度，定期對庫存產(chǎn)品進行檢查和評估，確保庫存產(chǎn)品質(zhì)量安全。儲存條件設置根據(jù)糧油產(chǎn)品的特性和儲存要求，合理設置儲存條件，如溫度、濕度、光照等。儲存條件設置及保質(zhì)期預測方法運輸方式選擇及注意事項運輸方式選擇根據(jù)糧油產(chǎn)品的特性和運輸距離，選擇合適的運輸方式，如公路運輸、鐵路運輸、水路運輸?shù)?。裝卸搬