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關于紡紗基礎知識必須掌握緒言要想做好事,首先要學會做人,請在坐的各位做到以下:1、學會說:“我愛你,謝謝你;對不起,請原諒。”2、懂得:“日日行,不怕千萬里;天天做,不怕千萬事?!庇靡活w寬容的心對待身邊的每一個人,有一個堅持不懈的信念,用心做好工作與生活中的每件事。堅信我們一定能行!第2頁,共31頁,2024年2月25日,星期天感謝傷害你的人因為他磨練了你的心智感謝欺騙你的人因為他增進了你的見識感謝遺棄你的人因為他教導了你應自立感謝絆倒你的人因為他強化了你的能力感謝斥責你的人

因為他助長了你的智慧第3頁,共31頁,2024年2月25日,星期天基礎知識---回潮率回潮率=(試樣的濕重-試樣的干重)/試樣的干重*100(%)同一個試樣,回潮率不同,則重量也不同,為了計算與核價的需要,必須對各種纖維材料及其制品的回潮率規(guī)定相應的標準,稱為公定回潮率在實際工作中,不論是紗線還是原料都有其實際回潮率,為保證交易的公平性,均需用用公定回潮下的重量(即公重)進行交易,所以測試紗線或原料的回潮率必須準確!凈重(稱重)=公重/(100+公定回潮率)*(100+實際回潮率)標準重量、公定重量若實際回潮率測試不準,則無法實現(xiàn)公平交易的原則!領原料時,若測試回潮率小于原料回潮率,則領取的原料偏少!否則領取的原料偏多!賣紗線時,若測試回潮率小于紗線回潮率,則最終成紗數(shù)會增加!第4頁,共31頁,2024年2月25日,星期天常用纖維純紡紗線的公定回潮率(公司用)原料名稱公定回潮原料名稱公定回潮原料名稱公定回潮山羊絨15亞麻/苧麻12滌綸0.4羊毛/羊駝毛15棉8.5ELITE長絲0.4駝絨/兔絨15絹絲/柞絲11PTT0.4兔絨(來料)17丙綸0綿羊絨15天絲13錦綸4.5馬海毛15竹纖維13腈綸2阿爾帕克15粘膠13維綸5.0牦牛絨(來料)16莫代爾13備注:有的纖維其原料與紗線的公定回潮率不一樣(如:羊毛、山羊絨等)所以做來料加工時一定要做到原料與紗線用同一個公定回潮率!混紡紗線的公定回潮計算:原料的公定回潮率*混紡比舉例說明:85絹絲/15山羊絨的公定回潮率=0.85*11+0.15*15=11.6%第5頁,共31頁,2024年2月25日,星期天基礎知識---線密度的表示特克斯(Tex)—又稱“號數(shù)”,在公定回潮率下,1000米長紗線重量的克數(shù),克重越大紗線越粗。(定長制)纖度(D)—又稱“旦數(shù)”或(旦尼爾),在公定回潮率下,9000米紗線或纖維所具有重量的克數(shù),克重越大紗線或纖維越粗,常用來表示化纖長絲、真絲及原料等。(定長制)公制支數(shù)(Nm)—在公定回潮率下,1克重紗線的長度米數(shù),即1克重紗線長度為200米長,紗線的細度為200支。因此支數(shù)越大紗線越細。(定重制)英制支數(shù)(Ne)—在公定回潮率下,1磅重紗線長度的840碼的倍數(shù),因此支數(shù)越大紗線越細。英制支數(shù)不是我國當今法定的紗線細度指標,但在企業(yè)中仍然被廣泛的使用,尤其是棉型紡織行業(yè)。例如:1磅重紗線長度為21×840碼長,則紗線的細度為21支,寫為21s。(定重制)第6頁,共31頁,2024年2月25日,星期天線密度單位間的換算關系(常用)1.特克斯(tex)與公制支數(shù)(Nm)的換算公式:tex=1000/Nm(膨體腈綸:業(yè)務調度單為膨后支數(shù),而細紗及絡搖等工序所用的紗號均為膨前紗號,所以tex=1000/Nm*0.82,膨體腈綸的縮率多為18%)2.特克斯(tex)與旦尼爾(D)的換算公式:tex=D/93.特克斯(tex)與英制支數(shù)(S)的換算公式:tex=K/S

純棉紗K=583.1純化纖K=590.5第7頁,共31頁,2024年2月25日,星期天基礎知識---織物分類(按加工方法)機織物:由相互垂直排列即橫向和縱向兩系統(tǒng)的紗線,在織機上根據(jù)一定的規(guī)律交織而成的織物。有牛仔布、織錦緞等針織物:由紗線編織成圈而形成的織物,分為緯編和經(jīng)編。

a、緯編針織物是將緯線由緯向喂入針織機的工作針上,使紗線有順序地彎曲成圈,并相互穿套而成。

b、經(jīng)編針織物是采用一組或幾組平行排列的紗線,于經(jīng)向喂入針織機的所有工作針上,同時進行成圈而成。(我們公司產(chǎn)品多用來做經(jīng)編織物)非織造布:將松散的纖維經(jīng)粘合或縫合而成。目前主要采用粘合和穿刺兩種方法。用這種加工方法可大大地簡化工藝過程,降低成本,提高勞動生產(chǎn)率,具有廣闊的發(fā)展前途。第8頁,共31頁,2024年2月25日,星期天基礎知識---紗線分類(常用)(一)按紗線的原料分1、純紡紗線:由一種纖維材料紡成的紗線。2、混紡紗線:由兩種或兩種以上的纖維混合所紡成的紗線,其表示方法通常將混比大的纖維寫在前面,如混比相同,則按天然纖維、合成纖維、再生纖維素纖維順序排列(如T/C65/35T/R50/50)(二)按紡紗過程分1、短纖紗:由天色纖維或化學短纖加工而成的紗線。2、長絲紗線:包括天然第絲(如蠶絲)和直接由高分子物質溶液噴絲而成的化纖長絲所組成的紗線。(三)按紡紗系統(tǒng)分1、普梳紗:經(jīng)普梳紡紗系統(tǒng)紡成的紗線2、精梳紗:比普梳紡紗系統(tǒng)增加一精梳工序。紗條中纖維伸直平行度更好,雜質、短絨減少,條干均勻光潔,外觀和品質均優(yōu)于普梳紗。第9頁,共31頁,2024年2月25日,星期天基礎知識---紗線分類(常用)(四)按粗細分粗號:32tex以上中號:21~31tex

細號:11~20tex特細號:10tex以下(五)按紗線外形結構分1、單紗:由纖維紡成的一根紗。2、股線:將兩根或兩根以上的單紗,經(jīng)并合捻線而成的股線。3、花色線:指由芯線、稀線和固線通過特殊的加工方法獲得的具有特殊外觀、手感、結構的紗線。4、變形紗:利用合成纖維的熱塑性特點,將化纖原纖經(jīng)過變形加工使之具有圈曲、螺旋、環(huán)圈等外觀特征,呈現(xiàn)蓬松性、伸縮性的長絲紗。備注:紗線加捻是有方向性的,捻向是紗線捻回旋轉的方向。捻向有兩種,一種叫順手捻,一種叫反手捻。順手捻纖維在紗線軸向呈S形走勢,所以稱它為S捻;反手捻呈Z形走勢,所以稱它為Z捻。通常單紗多為Z捻,股線多為S捻。第10頁,共31頁,2024年2月25日,星期天基礎知識---織物分類(按原料分類)純紡織物:構成織物的原料都采用同一種纖維,有棉織物、毛織物、絲織物、滌綸織物等?;旒徔椢铮簶嫵煽椢锏脑喜捎脙煞N或兩種以上不同種類的纖維,經(jīng)混紡而成紗線所制成,有滌粘、滌腈、滌棉等混紡織物。混并織物:構成織物的原料采用由兩種纖維的單紗,經(jīng)并合而成股線所制成,有低彈滌綸長絲和中長混并,也有滌綸短纖和低彈滌綸長絲混并而成股線等。交織織物:構成織物的兩個方向系統(tǒng)的原料分別采用不同纖維紗線,有蠶絲人造絲交織的古香緞,尼龍和人造棉交織的尼富紡等。

第11頁,共31頁,2024年2月25日,星期天紗線質量評定1、重量:百米重量及百米重量CV值百米重量CV%值是指試樣重量的離散程度(不勻程度)2、單紗斷裂強度及CV%值影響到后續(xù)工序的效率,與布面質量關系密切。3、紗線條干:可用Uster條干CV%值來表示(也有用黑板條干的)。4、一克內(nèi)棉紗的棉結粒數(shù)及棉雜總數(shù)(我們公司未測標)評等先按:單紗強力變異系數(shù)CV%、百米重量變異系數(shù)CV%、條干均勻度三項評等,然后尚需結合單紗斷裂強度、百米重量偏差評等,如在原三項評等基礎上,此二項不合格,則在原評等基礎上順降一等,降至二等為止。棉紗評定結果為一等、二等、三等(不合格),如要評優(yōu)等,則還需檢測十萬米紗疵。第12頁,共31頁,2024年2月25日,星期天紗線質量檢測內(nèi)容1.強度:核心內(nèi)容之一2.捻度:技術途徑和輔助內(nèi)容3.毛羽:外觀質量,也是難點內(nèi)容4.條干:核心內(nèi)容之一。也是質量基礎5.疵點:外觀質量,不確定性較明顯6.其它:細度及其重量不勻、耐磨性、膨松性、斜片等第13頁,共31頁,2024年2月25日,星期天環(huán)錠紡紡紗工藝流程環(huán)錠紡紡紗工藝流程(僅供參考)

配棉—投料單—送料—接料—加油—合毛--清花--梳棉--預并--精梳--混并--粗紗--細紗--筒紗--并線--倍捻—加濕—裝箱

以上是精梳紗,如果去掉“預并”和“精梳”兩個工序,就是普梳紗。一般的紡紗也是這個過程,有時某個過程可能做2次,如混并。而某個過程又可以分成幾個工藝,如清花。

第14頁,共31頁,2024年2月25日,星期天合毛工序主要任務:將不同的原料均勻混合,并通過加一定量的油水賦予原料一定的回潮,確保后道工序的可紡性等??刂浦笜耍汉厦系幕爻甭?;油水分布是否均勻(回潮極差);原料混合是否均勻(有無色差)第15頁,共31頁,2024年2月25日,星期天清花工序清花工序的主要任務:1、開松:開清工序的對象是棉包中壓緊的棉塊,通過各種機械的撕扯和打擊作用,使其松懈成0.3-0.5g重的小棉束。為除雜與混合創(chuàng)造條件,因此盡量開松效能,但開松工程中,要防止雜質的碎裂和纖維的損傷、2、除雜:本工序應消除原棉中40%-60%I的雜質,尤其是顆粒較大的雜質,應盡量在本工序排除3、混合:各種成分的原棉在本工序要充分地混合,以保證成紗質量的均勻一致和染色的均勻,原棉開松度愈好,混合也愈均勻。4、均勻成卷:制成一定長度、一定重量且均勻良好的棉卷,以備下工序使用。第16頁,共31頁,2024年2月25日,星期天清花主要控制指標米重不勻率正卷率棉卷成形(破洞、棉卷厚薄不勻、粘卷、大小頭、棉卷邊緣不齊等)色差等第17頁,共31頁,2024年2月25日,星期天梳棉工序---將棉卷制成生條梳棉工序主要任務:1、梳理:將棉卷中的束狀和塊狀纖維,基本上分離成為單纖維狀態(tài),這是梳棉工序的核心,分離成單根纖維的程度不僅影響生條的質量,并且和后道工序的欠伸以及成紗強力、條干和紡紗斷頭率等密切相關。2、除雜:在分離纖維的同時.去除細小的帶纖維或粘附形較強的雜質和疵點,梳棉機的除雜效率一般可達90%左右,梳棉工序的除雜效果在很大程度上決定了成紗的結雜和條干。3、混合:在分離成單根纖維的前提下,梳棉機對不同性狀和比例的纖維進行單根纖維之間的充分混合。4、均勻成條:制成均勻潔凈的梳棉條,稱為生條,并按一定規(guī)律,圈放在條筒內(nèi)以便于搬運和下道工序的加工。第18頁,共31頁,2024年2月25日,星期天梳棉主要控制指標1、生條重量不勻牢:每臺取4段,每段5米,分別稱重,每次每品種稱取不少于20段,計算不勻,不勻率≤4.50%;還需控制臺差。2、棉結雜質:每臺取1g,棉結雜質分別記。3、棉網(wǎng)清晰度:是指棉網(wǎng)結構的反映,目測棉網(wǎng)中有比較多的云斑、破洞、破邊,這就就是清晰度差的棉網(wǎng),棉網(wǎng)質量用優(yōu)、一、二級表示,優(yōu)一級車率≥90.0%。4、落棉及除雜:車肚落棉1.3-2.3%,蓋板花2.0-3.0%,除雜效率≥90%。5、產(chǎn)量計算(臺班產(chǎn))=3.14*0.706*道夫轉速*生條每米重量*張力牽伸*8*60/1000*效率第19頁,共31頁,2024年2月25日,星期天并條工序(半熟條、熟條)并條工序主要任務:并合:將6~8根棉條并合喂入并條機,以改善條子長片段不勻率不牽伸:使彎鉤呈卷曲狀態(tài)的纖維平行伸直,并使小棉束分離為單纖維,改善棉條的結構混合:可使各種不同性能的纖維得到充分混合定量控制:通過對條子定量的微調,將熟條的重量偏差率控制在一定范圍以內(nèi),保證細紗的重量偏差率符合要求,并降低細紗的重量不勻率成條:將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)

第20頁,共31頁,2024年2月25日,星期天并條主要控制指標熟條定量/重量的控制熟條重量不勻率的控制熟條條干不勻率的控制產(chǎn)量計算(臺班產(chǎn))=3.14*前羅拉直徑(mm)*前羅拉轉速*熟條每米重量*眼數(shù)*8*60/1000000*效率第21頁,共31頁,2024年2月25日,星期天粗紗工序粗紗主要任務:承擔部分牽伸(5~12倍牽伸),將熟條抽長拉細,進一步提高纖維的抻直平行度和分離度將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶?,制成具有一定的強力的粗紗,以便于卷繞和退繞,并且有利于細紗機的牽伸將粗紗卷繞成一定的卷裝形式,以便運輸、儲存及適應細紗機的喂入第22頁,共31頁,2024年2月25日,星期天粗紗主要控制指標粗紗定量(重量偏差)及重量不勻率粗紗條干不勻率粗紗捻度:過大,細紗機牽伸不開或下粗紗;過小,則細紗上斷或產(chǎn)生因粗紗意外牽伸造成的重量不勻粗紗的張力與伸長產(chǎn)量計算(臺班產(chǎn))=3.14*前羅拉直徑(mm)*前羅拉轉速*粗紗定量/10*錠數(shù)*8*60/1000000*效率第23頁,共31頁,2024年2月25日,星期天細紗工序細紗工序主要任務:牽伸:將粗紗牽伸到所要求的特數(shù)

加捻:使紗條具有一定的強力、彈性和光澤

卷繞:將細紗卷繞成管紗,以便于運輸和后加工

其它方面:細紗機機臺的多少決定了企業(yè)的規(guī)模。

(十一萬紗錠以上為大一企業(yè);八到十萬紗錠為大二企業(yè);五到八萬紗錠為中型企業(yè);四萬紗錠以下為小型企業(yè))細紗機產(chǎn)量的高低決定了企業(yè)的生產(chǎn)水平。細紗的質量好壞決定了成紗的質量。細紗工序消耗的多少決定了紡紗的成本。細紗千錠時的斷頭率是企業(yè)考核的重要指標第24頁,共31頁,2024年2月25日,星期天細紗主要控制/檢測指標單紗百米重量及百米重量CV值單紗斷裂強度及CV%值紗線條干:可用Uster條干CV%值來表示(也有用黑板條干的)單紗捻度不勻率產(chǎn)量計算(臺班產(chǎn))=3.14*前羅拉直徑(mm)*前羅拉轉速*紗號*錠數(shù)*8*60/1000000000*效率第25頁,共31頁,2024年2月25日,星期天絡筒、并線工序并紗是捻線的準備工序,其任務是將兩根或多根(一般不超過5根)單紗并合后卷繞成筒子。經(jīng)過并紗,可以保證單紗股數(shù),均衡各單紗張力,減少股線捻不勻,提高股線強力,改善外觀。絡筒與并紗工序有下列要求

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