樁基檢測安裝調(diào)試方案和測試設(shè)備及調(diào)試進(jìn)度總體安排

1.消防報(bào)警及聯(lián)動控制系統(tǒng) 22.設(shè)備安裝 53.濕式噴水滅火系統(tǒng)安裝 94.施工進(jìn)度計(jì)劃 18一、主要分部分項(xiàng)工程施工方法本消防系統(tǒng)安裝工程包括火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)及事故照明系統(tǒng)等。上述安裝工程的施工，均由通過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，安裝施工將嚴(yán)格按照國家頒布的規(guī)范及XX省有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，具體施工依據(jù)為：1.**市中醫(yī)院門診病房綜合樓消防系統(tǒng)設(shè)備購置及安裝工程圖紙。2.火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范:GB50166-923.《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-954.建設(shè)部頒布的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》5.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范:GB50303-XX6.《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5J84-857.《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-XX8.《全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施暖通空調(diào)動力》（XX版）9.《室內(nèi)自動噴水滅火設(shè)施安裝》(89SS175)10.《火災(zāi)報(bào)警控制通用技術(shù)條件》(GB4717-93)11.《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9112.《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222-9513.《劇場建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》JJGJ57-XX14.《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50219-9515.《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50281-9816.《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ140-97施工過程遵循ISO9002國際質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施全過程的質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量檢查制度。首先做好人員的組織與配備，使具有工程師在內(nèi)的技術(shù)管理班子到一線做現(xiàn)場指導(dǎo)工作，為工程質(zhì)量和安全做保證。施工現(xiàn)場，準(zhǔn)備好技術(shù)人員及管理人員的現(xiàn)場辦公場所，各施工小組的工器具房，現(xiàn)場臨時(shí)倉庫以及現(xiàn)場加工制造場所。圖紙會審及技術(shù)交底，準(zhǔn)備好工程涉及的有關(guān)技術(shù)資料。國家及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)安部門，有關(guān)技術(shù)人員及施工班組長熟悉圖紙和資料，了解設(shè)計(jì)意圖和施工工藝，參加圖紙會審和技術(shù)交底，明確施工方案。組織預(yù)算計(jì)劃等有關(guān)技術(shù)人員，精確地計(jì)算出本電氣工程的工程量，編制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表，明確施工所需的各種工具及檢測設(shè)備。經(jīng)有最近一個(gè)節(jié)點(diǎn)或三個(gè)月內(nèi)所需的工程材料，如各種配管、電焊機(jī)、接地扁鐵、圓鋼焊條等，做好基礎(chǔ)接地鋼筋焊接工作的準(zhǔn)備。1.消防報(bào)警及聯(lián)動控制系統(tǒng)1.1管、箱、盒的安裝⑴.暗配電管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)。埋入墻內(nèi)的電管管外壁與墻面凈間隙不得小于15mm，埋地管均采用鋼管，在土層內(nèi)暗埋配管,需刷二度瀝青防腐，應(yīng)避免三管于一點(diǎn)交叉。⑵.管路在穿越建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管（不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)）。⑶.電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫，拗彎后的橢園度不得大于外徑的10％，彎頭半徑大于6倍管徑（暗配管大于10倍），明配管只有1個(gè)彎頭時(shí)不應(yīng)小于4倍管徑。⑷.頂棚內(nèi)的電管敷設(shè)，按照敷管的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，用支架和騎馬卡固定，并盡可能避開頂棚內(nèi)其它專業(yè)的管路。水平或垂直敷設(shè)的配管的允許偏差，管線長度在2m內(nèi)時(shí)，不得大于3mm，但全長不得大于管內(nèi)徑的1／2。⑸.敷設(shè)于電纜井道的應(yīng)先埋支架，后裝線槽，再敷纜線；敷設(shè)托盤的，其托盤安裝應(yīng)先敷設(shè)托盤支架，用金屬膨脹螺栓固定支架，保證托盤水平。⑹.管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前，將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。1.2配線要求⑴.導(dǎo)線的連接必須做到十分可靠，一般應(yīng)經(jīng)過接線端連接，小截面導(dǎo)線交接后應(yīng)搪錫。除探測信號傳輸線可按普通線路布線施工外，對電源線路、消防設(shè)備的控制線路、警報(bào)與通信線路等都有防火、耐熱處理要求（或用耐火、耐熱導(dǎo)線），當(dāng)系統(tǒng)為綜合同一回路或通道時(shí)，線路的布線以滿足較高要求的條件處理。⑵.不同系統(tǒng)、不同電壓、不同回路的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿在同一根保護(hù)管內(nèi)或線槽內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不得有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭,應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。⑶.頂棚內(nèi)的所有強(qiáng)弱電，不得有明線裸露。從接線盒箱至設(shè)備終端的連接，須經(jīng)工程監(jiān)理現(xiàn)場研究確定。⑷.橫向（水平方向）敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路，如采用穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)（總線制除外）。⑸.豎向敷設(shè)的導(dǎo)線在配電豎井內(nèi)敷設(shè)時(shí)，強(qiáng)電線路和弱電線路，如共用同一豎井時(shí)，弱電與強(qiáng)電線路應(yīng)分別布置在豎井內(nèi)的兩側(cè)，減少弱電、強(qiáng)電相互間的影響。⑹.由廠家負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試的設(shè)備，導(dǎo)線的予留長度應(yīng)由甲方、工程監(jiān)理與安裝廠家或設(shè)計(jì)院聯(lián)系確定。安裝管線時(shí)予以保證，以便于廠家的檢驗(yàn)工作，且做好線頭的編號工作。1.3報(bào)警設(shè)備的安裝⑴.探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角應(yīng)大于45度。⑵.探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采用保護(hù)措施。⑶.探測器在即將調(diào)試時(shí)可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取保護(hù)措施。⑷.探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。⑸.手動火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。⑹.控制室的控制柜就位后，再敷設(shè)電纜，核對電纜規(guī)格、型號、施放地點(diǎn)、確定敷設(shè)方法，集中力量分段敷設(shè)，以檢查無誤，逐步進(jìn)行單機(jī)調(diào)試1.4報(bào)警設(shè)備的調(diào)試報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試：系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及電氣設(shè)備的報(bào)警機(jī)構(gòu)，按設(shè)定的給定值進(jìn)行整定；在系統(tǒng)的信號輸入模擬信號，檢查其音響和燈光，使其符合設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。⑵單項(xiàng)試驗(yàn)①報(bào)警系統(tǒng)：對所有感煙、感溫探測器進(jìn)行模擬火災(zāi)試驗(yàn)，故障報(bào)警試驗(yàn)。②對事故廣播、聲光報(bào)警器進(jìn)行逐個(gè)試驗(yàn)。③對消防電話系統(tǒng)中的電話插孔、分機(jī)進(jìn)行通話試驗(yàn)。④對排煙閥進(jìn)行逐個(gè)試驗(yàn)。⑤對所有手報(bào)、消火栓按鈕進(jìn)行試驗(yàn)。(6).聯(lián)動系統(tǒng)的調(diào)試：對于聯(lián)動系統(tǒng)進(jìn)行單項(xiàng)試驗(yàn)，符合要求再進(jìn)行整套系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。2.設(shè)備安裝2.1設(shè)備就位，找正和找平⑴.設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等的質(zhì)量要求，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。GB50204-XX⑶平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實(shí)際軸線（如無基礎(chǔ)時(shí)，則與樓房墻或柱的實(shí)際軸線或邊緣線）距離的允許偏差為±20mm。⑷設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污、泥土等贓物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。⑸設(shè)備上定位基礎(chǔ)面、線或點(diǎn)對基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏序號項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系±10+20-102與其他設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系±2±1⑹設(shè)備找正或找平的測點(diǎn)，一般應(yīng)在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面；a、支承滑動部件的導(dǎo)向面；b、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；c、部件上加工精度較高的表面；d、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉆垂的主要輪廓面。2.2設(shè)備吊裝⑴起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或者用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆扎后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔。⑵正式起吊前要進(jìn)行試吊，試吊時(shí)要防止設(shè)備搖晃擺動。⑶吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，做到進(jìn)入樓層后，設(shè)備在搬運(yùn)就位途中，不致有大的位置變動。⑷吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的機(jī)器結(jié)構(gòu)受到損傷變形。2.3設(shè)備安裝⑴安裝時(shí)，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。⑵解體安裝的設(shè)備，暫時(shí)放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。⑶設(shè)備安裝時(shí)，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000；螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5～5個(gè)螺距。⑷如設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受，每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應(yīng)為500～1000mm；每一墊鐵組的面積應(yīng)能夠承受設(shè)備的負(fù)荷。⑸每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。⑹設(shè)備找正時(shí)用平墊鐵粗調(diào)、斜墊鐵或鈾片進(jìn)行微量校正，找正時(shí)基礎(chǔ)中心線無論在什么高度，必須完全一致。2.4安裝技術(shù)要求1運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備：a、現(xiàn)場組裝的成套設(shè)備，對配合零件某些表面的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必須進(jìn)行復(fù)檢；對過盈配合或選配、單配的零件，拆卸后還應(yīng)作好配套標(biāo)記。b對部件裝配的質(zhì)量要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目及精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)予嚴(yán)格控制。c設(shè)備安裝精度的偏差方向必須符合設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定值。d、設(shè)備安裝精度檢測基準(zhǔn)選擇的原則是要求能正確地反映設(shè)備的安裝精度和各部件之間的相對位置關(guān)系。2.5設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備安裝完畢后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方、監(jiān)理公司，在電氣等專業(yè)的配合下，按規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行情況和安裝中存在問題并及時(shí)糾正。(1)單體試車各類旋轉(zhuǎn)電機(jī)試車前應(yīng)手動攀車，保證無卡阻現(xiàn)象。第一次起動應(yīng)采取點(diǎn)動方式。電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行完畢后，可帶機(jī)械試車并調(diào)整各類保護(hù)參數(shù)。傳動系統(tǒng)進(jìn)行啟動、制動、停止?fàn)顟B(tài)調(diào)試保證動作的可靠性。模擬各種故障，檢查系統(tǒng)保護(hù)動作的可靠性。(2)無負(fù)荷聯(lián)動試車。在各單體設(shè)備、控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)都調(diào)試完畢后，進(jìn)行聯(lián)動試車。在手動工作制時(shí)，起動各類設(shè)備，將各類電信號否接受到正確的信號。模擬故障信號接到經(jīng)轉(zhuǎn)換后的故障信號，發(fā)出停車指令及報(bào)警指令。在手動工作制工作正確情況下，完成自動工作制的各種調(diào)試。對系統(tǒng)各參數(shù)精調(diào)，完成各系統(tǒng)之間的聯(lián)鎖、信號、保護(hù)調(diào)試，使系統(tǒng)滿足生產(chǎn)工藝控制要求。2.6設(shè)備安裝檢查：設(shè)備安裝完畢后，要進(jìn)行下列檢查，測量并提出記錄資料。設(shè)備開箱檢查（數(shù)量以及損傷情況）；基礎(chǔ)檢查；臨時(shí)找正后的設(shè)備位置檢查；正式找正后檢查和記錄；試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.濕式噴水滅火系統(tǒng)安裝本建筑地下二層為中危險(xiǎn)Ⅱ級，地上部分為中危險(xiǎn)Ⅰ級，噴水強(qiáng)度分別為6L/min·m2，8L/min·m2，分高、低壓兩個(gè)系統(tǒng)，每區(qū)共兩個(gè)消防泵，一用一備。本工程所選的噴頭公稱動作溫度680C，廚房內(nèi)930C，車庫凈空超過800mm的吊頂及未吊頂?shù)姆块g采用立式噴頭，B座三至十五層公寓內(nèi)采用快速反應(yīng)的水平側(cè)墻式噴頭，其它部位采用下垂式噴頭，吊頂處噴頭應(yīng)配裝飾板。濕式消防系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼管，管徑大于DN100mm采用卡箍連接，小于或等于DN100mm采用絲接，連接閥門的法蘭采用卡箍法蘭，管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過樓板的套管長度高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃燒材料填塞密實(shí)，管道安裝完畢后，刷紅色面漆兩遍，管道支架采用L40×40×4、L50×50×5角鋼焊接制成，用膨脹螺栓固定，管道支架刷防銹漆兩遍，刷銀粉漆兩遍。3.1.卡箍連接：（1）安裝前準(zhǔn)備：A、安裝機(jī)械：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)。B、材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）、板手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭、安裝腳手架等。C、按設(shè)計(jì)要求裝好管子的支架、托架。（2）滾槽：A、用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口平整。切口處若有毛刺，用砂輪機(jī)打磨。B、在鋼管上放置水平儀，用水平儀測量，使鋼管處于水平位置。C、啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。D、用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）安裝：安裝遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不跳裝、分段裝，按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。A、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽段，配件和附件。B、檢查橡膠密封圈是否損壞，將其套上一根鋼管的端部。C、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處留有一定間隙，間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求。D、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。E、F、檢查管道中軸線。G、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。(4)開孔、安裝機(jī)械三通安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。A、用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。B、啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。C、操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。D、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，須有砂輪打磨光滑。E、將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。（5）試壓：管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。A、管道試壓分段。B、管道有壓時(shí)，不轉(zhuǎn)動卡箍，螺母等部件。C、管道試壓的壓力值，持壓時(shí)間，試壓合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。3.1.管道絲接當(dāng)DN≤70采用絲接，管子螺紋加工，采用電動套絲機(jī)加工，螺紋制作應(yīng)滿足下列要求：①管子的螺紋規(guī)整，有斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。②管子的螺紋長度以管道安裝好后，管道螺紋有2-3絲在外部，扣。③管子采用機(jī)械切割，切割面不應(yīng)有飛邊毛刺。④螺紋連接的密封填料均勻附著在管道螺紋上，擰緊時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，將連接處清理干凈。⑤噴頭安裝時(shí)，使用專用板手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。3.2.管道焊接：當(dāng)DN＞70采用焊接（1）焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)，勞動保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，在易燃、易爆場所焊接與切割時(shí)必須有切實(shí)可行的防爆防火措施，用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。焊條應(yīng)根據(jù)母材質(zhì)選用，并應(yīng)符合下列要求：①涂料均勻、堅(jiān)固、無顯著裂紋、無成片脫落。②容易打火，燃燒迷人熔化均勻，無金屬和熔渣過大飛濺。

③熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。

④熔化金屬無氣孔，夾渣和裂紋。（2）管子對口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。（3）不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑的15%?？蓪⒋蠊芏瞬恐睆娇s口與小管口焊接，如管徑差超過15%應(yīng)將大管端部抽條加工成錐型，或用鋼板特制的異徑管。（4）管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑。且不小于100mm，接口焊縫距管道支架，吊架邊緣不小于50mm。（5）焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。（6）雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。3.3管道安裝工藝總說明：⑴管網(wǎng)安裝選用鋼管時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合GB／T8162《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》，GB／T3091《低壓流體輸送用鍍鋅鋼管》的要求。⑵管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管材，并應(yīng)清除管材內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)部的雜物。⑶管網(wǎng)安裝應(yīng)采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接；連接后均不得減小過水橫斷面面積。⑷雜物。⑸管道支架，吊架應(yīng)符合下列要求：A：管道支吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴灑效果，管道支架，吊架與噴頭之間的距離符合規(guī)范要求。B：支管上每段相臨兩噴頭之間的管段設(shè)置支架不少于1個(gè)，當(dāng)噴頭間距小于1.8m時(shí),隔段設(shè)置,但距離不大于3.6m。C：當(dāng)管子的公稱直徑大于50mm時(shí)，每段支管上設(shè)置防晃支架，當(dāng)管道改變方向時(shí)，設(shè)置防晃支架。D：豎直安裝管道在其始端和終端設(shè)置防晃支架，安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m之間.E:水平管道支架,吊架間距應(yīng)符合下列規(guī)定:DN50管子支吊架不大于3.4mDN40管子支吊架不大于2.7mDN32管子支吊架不大于2.4mDN25管子支吊架不大于2.1mDN20管子支吊架不大于1.8mDN15管子支吊架不大于1.5mF：管道橫向安裝時(shí)，設(shè)0.002-0.005mm的坡度，且應(yīng)坡向噴頭。G：對施工進(jìn)行以現(xiàn)場檢驗(yàn)和階段檢驗(yàn)結(jié)合的方法進(jìn)行。⑹、溝槽式管接頭連接應(yīng)符合下列要求：①、選用的溝槽式管接頭應(yīng)符合CJ／T156－XX《溝槽式管接頭》標(biāo)準(zhǔn)要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵并符合GB／T1348《球墨鑄鐵件》標(biāo)準(zhǔn)要求；②、溝槽式管件連接時(shí)，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物；③、橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形、涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；④、溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈；⑤、機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；⑥、配水立管與配水管連接，應(yīng)采用溝槽式管接頭異徑三通；⑦、埋地、水泵房內(nèi)的管道連接內(nèi)采用撓性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應(yīng)作防腐處理。⑺、信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不宜小于300mm。⑻.減壓閥安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。3.4消火栓系統(tǒng)安裝3.4.1消防水箱及消防穩(wěn)壓系統(tǒng)設(shè)備臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)的建筑物，應(yīng)設(shè)消防水箱及氣壓水罐，并應(yīng)符合下列要求：為保證水箱在任何情況下能供水，在建筑物的頂部（最高部位），設(shè)置重力自流水箱。室內(nèi)消防水箱、氣壓水罐、水塔以及各分區(qū)的消防水箱或氣壓水罐，是儲存撲救初期水災(zāi)用水量的儲水設(shè)備，一般儲存10min的消防用水既有利節(jié)約投資，又能基本滿足消防用水量，當(dāng)室內(nèi)消防用水量不大于25L/S，經(jīng)計(jì)算水箱消防儲水量大于12立方米時(shí)，仍可采用12立方米，當(dāng)室內(nèi)消防用水量大于25L/S，經(jīng)計(jì)算水箱儲水量超過18立方米時(shí)，用采用18立方米。為能及時(shí)檢修，又能防止水質(zhì)腐敗，則消防用水應(yīng)盡量與生產(chǎn)、生活用水合用。但合并的水箱，要保證消防用水不被生產(chǎn)、生活用水所占用，必須采用措施（如將生產(chǎn)、生活用水管置于消防水面以上等）以保證消防用水的安全。消防泵必須保證供應(yīng)生活、生產(chǎn)、消防用水量的最大秒流量，并應(yīng)滿足室內(nèi)管網(wǎng)最不利于消火栓的水壓要求。栓系統(tǒng)管網(wǎng)安裝本系統(tǒng)管道仍按施工段由下而上分層施工，其施工程序同自動噴淋系統(tǒng)，橫管應(yīng)有2‰～5‰的坡度向泄水裝置。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。3.4.4系統(tǒng)試壓及沖洗管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行；水平管網(wǎng)沖洗時(shí)其排水管道位置應(yīng)低于配水支管。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色、透明度基本一致時(shí)為合格。管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，首先對各種管路進(jìn)行全面認(rèn)真檢查。待具備試壓條件后，選用清潔水，在最低處向管內(nèi)充水，最高處設(shè)放風(fēng)閥，試壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，最后升壓至試驗(yàn)壓力。管道采用清水循環(huán)清洗，沖洗前應(yīng)將流量孔，調(diào)節(jié)閥、止回閥、過濾器、噴頭卸下，在排水口處設(shè)臨時(shí)閥門排放，堵死與設(shè)備連接的入口，由上向下進(jìn)行沖洗，直至出水水質(zhì)與入水一致為止，做好沖洗記錄。3.4.5系統(tǒng)調(diào)試（1）以自動或手動方式啟動消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運(yùn)行。（2）以備用電源切換方式或備用泵切換啟動消防水泵時(shí)，消防水泵在60s內(nèi)投入正常運(yùn)行。（3）濕式報(bào)警網(wǎng)調(diào)試時(shí)，在試水裝置處放水,報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)啟動,壓力開關(guān)應(yīng)及時(shí)動作，并反饋信號。系統(tǒng)竣工后，應(yīng)進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格不得投入使用。3.5二氧化碳?xì)怏w滅火系統(tǒng)A座地下一、二層六個(gè)設(shè)備間，為高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)，六個(gè)車間分別為六個(gè)獨(dú)立的防護(hù)區(qū)，二氧化碳鋼瓶集中存放，系統(tǒng)控制有自動、電氣手動、機(jī)械手動三種方式。B座地下一層車庫為七氟丙烷裝置高區(qū)配電低區(qū)配電發(fā)電機(jī)房油庫設(shè)備間控制室設(shè)計(jì)濃度40%40%58%34%47%47%物質(zhì)系數(shù)1.21.22.01.01.51.5噴效時(shí)間≤1≤1≤1≤1≤1≤1設(shè)計(jì)用量1239.4kg863.8kg966.8kg60kg633.6kg770.4kg噴頭數(shù)量321682883.5.1二氧化碳?xì)怏w管道試壓和沖洗，二氧化碳?xì)怏w管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，首先對各種管路進(jìn)行全面認(rèn)真檢查。待具備試壓條件后，在最低處向管內(nèi)充氣，試壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，最后升壓至試驗(yàn)壓力，按規(guī)定進(jìn)行，試壓合格后及時(shí)做出試壓記錄。二氧化碳?xì)怏w管道采用清水循環(huán)清洗，由上向下進(jìn)行沖洗，直至出水水質(zhì)與入水一致為止，做好沖洗記錄。3