燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求 自動和半自動閥

燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求自動和半自動閥范圍本標準規(guī)定了使用GB/T13611規(guī)定的燃氣的燃燒器和燃燒器具用自動和半自動閥（以下簡稱閥門）的術(shù)語和定義，分類和分組，結(jié)構(gòu)和材料，要求，試驗方法，標志、安裝和操作說明，檢驗規(guī)則，包裝、運輸和貯存。本標準適用于最大進口壓力不大于500kPa，用于燃氣熱水器、燃氣采暖熱水爐、燃氣燃燒器/機、燃氣取暖器、燃氣蒸箱、燃氣鍋爐等燃氣燃燒器具或燃燒設備上，以電磁、電動或以機械方式直接或間接操作開關(guān)的常閉閥門。本標準不適用于CJ/T132規(guī)定的閥門。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設備（IEC60079-11:2006，MOD）GB/T13611城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性GB/T14536.1-2008家用和類似用途電自動控制器第1部分：通用要求（IEC60730-1:2003（Ed3.1），IDT）GB/T30597-2014燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置通用要求（ISO23550:2011，MOD）CJ/T222-2006家用燃氣燃燒器具合格評定程序及檢驗規(guī)則IEC60730-1:2016自動控制器第1部分：通用要求（Automaticelectricalcontrols-Part1:Generalrequirements

）術(shù)語和定義GB/T30597中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1閥門valves3.1.1閥門valve由閥體、閉合元件和控制燃氣流量的驅(qū)動機構(gòu)組成的裝置。驅(qū)動動力可以是燃氣壓力，電動，流體驅(qū)動，手動或者氣動等多種方式。3.1.2半自動截止閥semi-automaticshut-offvalve手動打開、去能時自動關(guān)閉，且具有安全關(guān)閉功能的閥門。3.1.3自動截止閥automaticshut-offvalve供能時打開和去能時自動關(guān)閉，且具有安全關(guān)閉功能的閥門。3.1.4熱電閥thermoelectricvalve通過熱電勢能量可直接驅(qū)動的自動截止閥。3.1.5隔膜閥diaphragmtypevalve通過作用在膜片上方的燃氣壓力打開閉合元件的自動截止閥。3.2分段控制閥valvewithstepcontrol分段控制流量的閥門。3.3連續(xù)控制閥valvewithmodulatingcontrol根據(jù)外部信號在兩個流量設定值之間可連續(xù)控制流量的閥門。3.4執(zhí)行機構(gòu)actuatingmechanism閥門中移動閉合元件的部分。3.5驅(qū)動能actuatingenergy執(zhí)行機構(gòu)將閉合元件移至開啟位置所需的能量。驅(qū)動能可為外源（電動、氣動或液動）并能在閥門內(nèi)轉(zhuǎn)換。3.6驅(qū)動壓力actuatingpressure提供給閥門執(zhí)行機構(gòu)的液壓或氣壓。3.7先導閥controlvalve控制執(zhí)行機構(gòu)的氣動或者液動供給的閥門。3.8閥門驅(qū)動元件valveactuator電動裝置、熱電裝置或機械儲能裝置等，提供能量來控制閥門開關(guān)動作的部件。3.9關(guān)閉位置指示開關(guān)closedpositionindicatorswitch裝在閥門上顯示閉合件是否位于關(guān)閉位置的部件。3.10關(guān)閉驗證開關(guān)proof-of-closureswitch監(jiān)控閥門閉合元件在關(guān)閉位置，并提供互鎖信號的電氣開關(guān)。3.11開關(guān)裝置switchingdevice作為閥門電氣輸出，并由驅(qū)動元件驅(qū)動的電動開關(guān)。3.12閉合力closingforce去能時關(guān)閉閥門的力。該力與燃氣壓力產(chǎn)生的力無關(guān)。3.13氣密力sealingforce當閉合元件位于關(guān)閉位置時施于閥門座的力。該力與燃氣壓力產(chǎn)生的力無關(guān)。3.14摩擦力frictionalforce閉合彈簧去除時，驅(qū)動機構(gòu)和閉合件由開啟位置移至關(guān)閉位置所需力的最大值。該力與燃氣壓力產(chǎn)生的力無關(guān)。3.15開啟時間openingtime從給閥門供能，到達到最大流量或其他規(guī)定流量時的間隔時間。3.16閉合時間closingtime從停止給閥門供能，到閉合件達到關(guān)閉位置時的間隔時間。3.17延遲時間delaytime從給閥門供能到燃氣開始流動之間的間隔時間。3.18C/I閥門C/IValve有特殊性能要求的常閉的自動或者半自動截止閥門。特殊性能要求見本標準第4、5、6章相關(guān)規(guī)定。分類和分組分類閥門分級應符合GB/T30597-2014中4.1的規(guī)定，并應符合以下規(guī)定：按氣密力進行分級：A、B、C級閥門,指其氣密力不隨燃氣進口壓力改變而減小、可安全關(guān)閉的閥門，根據(jù)6.3.5.7規(guī)定的氣密力，分為A、B或C級；D級閥門,指無氣密力要求的閥門；J級閥門,指其氣密力不隨燃氣進口壓力改變而減小、可安全關(guān)閉，并符合6.3.5.6要求的盤座式閥門。分組閥門分組應符合GB/T30597-2014中4.2的要求。結(jié)構(gòu)和材料一般要求閥門的一般結(jié)構(gòu)應符合GB/T30597-2014中5.1的要求。結(jié)構(gòu)外觀閥門的外觀應符合GB/T30597-2014中5.2.1的要求?？组y門的孔應符合GB/T30597-2014中5.2.2的要求。呼吸孔閥門的呼吸孔應符合GB/T30597-2014中5.2.3的要求。緊固螺釘閥門的緊固螺釘應符合GB/T30597-2014中5.2.4的要求。可動部件閥門的可動部件除應符合GB/T30597-2014中5.2.5的規(guī)定，還應符合以下規(guī)定：任何可操作的可動部件的螺釘或者螺母在正常工作條件下不應脫落。保護蓋閥門的保護蓋應符合GB/T30597-2014中5.2.6的規(guī)定。維修和/或調(diào)節(jié)時拆卸和重裝閥門維修和/或調(diào)節(jié)時的拆卸和重裝除應符合GB/T30597-2014中5.2.7的規(guī)定，還應符合以下規(guī)定：對于僅作為出廠調(diào)節(jié)，客戶現(xiàn)場不需要調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)方式，應采用合適的方式對調(diào)節(jié)部件加以防護，以防止誤操作；或給出相應說明，如“在安裝過程中提供合適的防護措施”。防護措施舉例說明如下：采用封印；或只能通過特殊工具操作;或說明書明確要求制造商安裝閥門時提供防護措施避免誤調(diào)節(jié)。當a)中調(diào)節(jié)方式采用封印時，封印使用溫度范圍應與閥門使用溫度范圍一致，且標識應清晰，并應在耐久試驗前后進行檢查；當采用的調(diào)節(jié)方式需要維護保養(yǎng)，該類調(diào)節(jié)部件應有防止誤操作的措施，如采用由彈簧固定的鎖定螺母或者調(diào)節(jié)螺母。含有必須現(xiàn)場進行調(diào)節(jié)的方式時，閥門應具備符合第5.2.6條規(guī)定的保護蓋，或其它合適的避免篡改和誤操作的防護方式。輔助通路閥門的輔助通道應符合GB/T30597-2014中5.2.8的規(guī)定。閉合位置指示開關(guān)閥門的閉合位置指示開關(guān)應符合以下規(guī)定：開關(guān)的安裝位置，不應影響閥門的正常運行；開關(guān)調(diào)節(jié)器應能防止被他人誤調(diào)節(jié)；開關(guān)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的設定即使發(fā)生偏移，也不應影響閥門的正常運行；如果閉合位置指示開關(guān)用作關(guān)閉驗證開關(guān)，開關(guān)觸點應在閥口關(guān)閉后合上，在閥口開啟前打開；開關(guān)在閥口關(guān)閉后的額外行程可由該閥口的閉合元件提供也可由額外驅(qū)動機構(gòu)提供，該額外驅(qū)動機構(gòu)只有在關(guān)閉元件處于關(guān)閉位置時才起作用；開關(guān)應在出廠時設定好并做好封印以防誤調(diào)節(jié)。C/I閥門C/I閥門不應利用燃氣壓力或流量或外部能源作為閉合力。位置指示器當C/I閥門包含位置指示器時，位置指示器應與閥門閉合元件相連。位置指示器用以指示閥門是否處于關(guān)閉位置。流量連續(xù)控制閥的流量調(diào)節(jié)及設定應符合以下規(guī)定：連續(xù)控制閥應能在制造商聲明的整個范圍內(nèi)可調(diào)；當不同流量的設定會互相影響時，應在安裝說明書中予以說明；對閥門進行流量設定時，應只能通過使用工具進行設定，且流量調(diào)節(jié)裝置應封閉，以防止誤調(diào)節(jié)。閥門機構(gòu)的保護閥門應使用堅固的外殼加以保護，以防止閥門的正常運行受到干擾。旁通A、B、C、D、J和C/I閥門不應設置旁通。半自動C/I閥門手動開啟的半自動C/I閥門應只允許全開狀態(tài)。材料一般要求閥門的材料應符合GB/T30597-2014中5.3.1的規(guī)定。外殼閥門外殼應符合GB/T30597-2014中5.3.2的規(guī)定，并應符合以下規(guī)定：當膜片作為外殼里隔離大氣和燃氣的部件時，是間接隔離，外殼應為金屬材料。C/I閥門的閥體及其內(nèi)部零部件，除閥塞、墊片、O型圈等類似零部件外，應使用熔點不低于427°C的材料。彈簧閉合彈簧閥門的閉合彈簧應符合GB/T30597-2014中5.3.3.1的規(guī)定。提供閉合力和氣密力的彈簧彈簧應符合GB/T30597-2014中5.3.3.2的規(guī)定，并應符合以下規(guī)定：彈簧應具有防止其被額外磨損的相應措施；彈簧應具有定位措施以避免干涉彈簧正?；顒拥呐で妥冃?。耐腐蝕和表面保護閥門的耐腐蝕和表面保護應符合GB/T30597-2014中5.3.4的規(guī)定。連接材料閥門的連接材料應符合GB/T30597-2014中5.3.5的規(guī)定。浸漬閥門的浸漬應符合GB/T30597-2014中5.3.6的規(guī)定。對活動部件的密封閥門對活動部件的密封應符合GB/T30597-2014中5.3.7的規(guī)定。閉合元件以下閥門的閉合元件或部件應有能承受氣密力的機械支撐（例如金屬支撐）或是金屬材料：DN25以上閥門；最大工作壓力高于15kPa的所有閥門；傳遞閉合力的部件。燃氣連接連接方法閥門的連接方式應符合GB/T30597-2014中5.4.1的規(guī)定。連接尺寸閥門的連接尺寸應符合GB/T30597-2014中5.4.2的規(guī)定。螺紋閥門的螺紋應符合GB/T30597-2014中5.4.3的規(guī)定。管接頭閥門的管接頭應符合GB/T30597-2014中5.4.4的規(guī)定。法蘭閥門的法蘭應符合GB/T30597-2014中5.4.5中的規(guī)定。壓縮連接閥門的壓縮連接應符合GB/T30597-2014中5.4.6的規(guī)定。測壓口閥門的測壓口應符合GB/T30597-2014中5.4.7的規(guī)定。過濾網(wǎng)閥門的過濾網(wǎng)應符合GB/T30597-2014中5.4.8的規(guī)定，并應符合以下規(guī)定：J級閥門應安裝進口濾網(wǎng)，且最大過濾網(wǎng)孔尺寸不應超過0.28mm，并應防止0.2mm直徑的銷規(guī)通過；安裝在DN25或以上閥門的濾網(wǎng)，設計時應考慮不從管道上拆下閥門的情況下容易清洗或更換。氣動或液動驅(qū)動機構(gòu)氣動或液動閥門應保證驅(qū)動機構(gòu)中控制通路的堵塞不影響閥門的關(guān)閉功能。要求一般要求閥門應符合GB/T30597-2014中6.1的規(guī)定，并應符合以下規(guī)定：使用氣動或者液動驅(qū)動機構(gòu)的電動閥門，應符合GB/T30597-2014中6.1的規(guī)定。氣動或者液動閥門，應保證當驅(qū)動壓力在額定驅(qū)動壓力的85%到110%之間，或者制造商聲明的工作范圍內(nèi)，閥門能正常關(guān)閉。對于半自動截止閥，應保證手動方式不會出現(xiàn)永久鎖定。對于以下DC供電系統(tǒng)，最小和最大額定電壓的公差應為20%：獨立的電池供電系統(tǒng)；移動車輛的電池供電系統(tǒng)；DC供電網(wǎng)絡連接專用的系統(tǒng)。對于其他DC供電方式，制造商應對公差予以聲明。部件要求閥門的部件應符合GB/T30597-2014中6.2的規(guī)定。性能要求氣密性閥門的氣密性應符合GB/T30597-2014中6.3.1的規(guī)定，C/I閥門還應保證進口燃氣壓力沖擊后的氣密性符合GB/T30597-2014中6.3.1的規(guī)定。扭矩和彎曲閥門的扭矩和彎曲應符合GB/T30597-2014中6.3.2的規(guī)定。額定流量閥門的額定流量除應符合GB/T30597-2014中6.3.3的要求外，還應符合以下規(guī)定：連續(xù)控制閥，在制造商聲明的開、閉特性的情況下，按7.3.3測量時，流量值應在制造商標明值的±10%以內(nèi)；分段控制閥，制造商應按全開流量的百分數(shù)聲明各級的最大流量，當按7.3.3的規(guī)定試驗時，各級的最大流量不應超過1.1倍聲明值。耐用性閥門的耐用性應符合GB/T30597-2014中6.3.4的規(guī)定。功能要求閥門關(guān)閉功能在7.3.5.1條測試條件下，閥門應符合以下規(guī)定：當電壓或電流減至閥門額定值的15%前，閥門應自動關(guān)閉。當電壓或電流減至先導閥的額定值的15%前，帶有氣、液驅(qū)動機構(gòu)的閥門應自動關(guān)閉。當斷開閥門上15%到110%額定值之間的電壓或電流時，閥門應自動關(guān)閉。任何情況下，關(guān)閉時間應符合6.3.5.6的要求。熱電閥的打開和關(guān)閉功能熱電閥的吸合電流和釋放電流應在制造商聲明的范圍內(nèi)。膜片輔助的關(guān)閉功能借助膜片和閉合元件一起實現(xiàn)關(guān)閉功能的閥門，當膜片破損時，其在最大進口壓力下的泄露不應超過1dm3/h。閉合力氣密力與閉合力無關(guān)的閥門（如球閥、閘閥等），以及工作壓力大于50kPa的盤座閥，按7.3.5.4的規(guī)定測量閉合力時，應符合以下規(guī)定：當摩擦力在5N以下（包括5N）時，閉合力不應小于摩擦力的5倍；當摩擦力大于5N時，閉合力不應小于摩擦力的2.5倍，且大于25N。延遲時間和開啟時間按7.3.5.5的規(guī)定測量時，延遲時間和開啟時間應符合以下規(guī)定：制造商聲明時間大于1s時，延遲時間和開啟時間應在該時間的±20%之內(nèi)；制造商聲明時間小于等于1s時，延遲時間和開啟時間應小于1s。關(guān)閉時間按7.3.5.6的規(guī)定測量時，閥門的關(guān)閉時間應符合以下規(guī)定：A、B和C級閥門的關(guān)閉時間不應超過1s；D級閥門的關(guān)閉時間不應超過制造商的聲明值；J級閥門的關(guān)閉時間不應超過5s或制造商聲明的任何較低值；所有控制功能的關(guān)閉時間，應在制造商聲明值的±10%以內(nèi)；C/I閥門的關(guān)閉時間不應超過2s。氣密力閥門的氣密力應符合以下要求：在7.3.5.7規(guī)定的測試條件下，A、B和C級閥門在閉合元件孔口處的最小氣密力，應符合表1的要求；氣密力要求閥門級別試驗壓力kPa最大泄漏量（mL/h)A級15見GB/T30597-2014,表2的內(nèi)部泄漏值B級5C級1J級閥門每1m密封長度的最小氣密力應為1N（由閥門關(guān)閉時的彈簧力和密封件圓周或長度相除計算而得），且彈簧壓縮比應由制造商聲明；關(guān)閉位置指示開關(guān)當閥門裝有關(guān)閉位置指示開關(guān)時，在下列情況下開關(guān)應指示關(guān)閉位置：在相同壓差下，流量等于或小于10%的等效全開流量；閉合件在其關(guān)閉位置的1mm之內(nèi)。如關(guān)閉位置指示開關(guān)用作關(guān)閉驗證開關(guān)，當在1.5倍的最大工作壓力下，通過閥口的流量不大于0.028m3/h，閥口可認為是關(guān)閉的。燃氣通路中含有電子元件的閥門燃氣通路中使用電子元件的閥門，應符合以下規(guī)定：a)按7.3.5.10的規(guī)定測試后，其氣密性應符合6.3.1的要求。b)額定電壓小于1V的熱電閥不適用此要求。節(jié)電電路帶有節(jié)電電路的閥門應符合以下規(guī)定：其設計應保證節(jié)電電路發(fā)生故障時不影響閥門的正常關(guān)閉；當節(jié)電電路有獨立的電源時，節(jié)電電路應符合GB/T14536.1中H.27.1C類控制功能的規(guī)定；當閥門的節(jié)電電路符合GB/T14536.1中H.27.1中C類控制功能的規(guī)定時，則認為閥門符合a)要求。耐久性非C/I閥門非C/I閥門的耐久應符合以下規(guī)定：按7.3.6.1的規(guī)定進行耐久性試驗后，閥門應符合6.3.1、6.3.5.1、6.3.5.5、6.3.5.6、6.3.5.7和6.3.5.8的要求。對于6.3.3中制造商聲明的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的任何設定，當按7.3.3在相同條件下測量時，7.3.6耐久性試驗結(jié)束后，閥門的流量應保持在耐久性試驗前流量的±10%范圍內(nèi)。C/I閥門按7.3.6.2的規(guī)定進行耐久性試驗后，閥門氣密性和關(guān)閉時間應分別符合6.3.1和6.3.5.6的要求；開關(guān)應符合6.3.7規(guī)定的電氣強度要求；關(guān)閉驗證開關(guān)應符合5.2.9的規(guī)定；輔助開關(guān)應符合制造商的聲明。電氣安全閥門的電氣安全應符合GB/T30597-2014中E.1、E.2、E.3、E.4、E.5、E.6、E.7、E.9的規(guī)定，還應符合以下規(guī)定：發(fā)熱閥門在正常使用中不應出現(xiàn)過高的溫度。試驗期間，溫度不應超過GB/T14536.1-2008中表14.1的規(guī)定，且閥門不應出現(xiàn)影響符合GB/T30597-2014中E.2和E.6規(guī)定的任何變化；如果閥門的機電驅(qū)動機構(gòu)中，電機停轉(zhuǎn)是正常工作模式，那么機電驅(qū)動機構(gòu)中的傳動軸應能夠停轉(zhuǎn)；如果閥門的機電驅(qū)動機構(gòu)中，電機停轉(zhuǎn)不是正常工作模式，應符合標準GB/T14536.1-2008中H.27.1.5的規(guī)定。如果閥門的機電驅(qū)動機構(gòu)有保護裝置，且保護裝置在停轉(zhuǎn)模式下不運轉(zhuǎn)，那么機電驅(qū)動機構(gòu)應符合標準GB/T14536.1-2008中H.27.1.5的規(guī)定；灼燒應符合GB/T14536.1中27.2的規(guī)定。電磁兼容安全性(EMC)一般要求使用交流電的閥門，其電磁兼容安全性應符合6.3.8.2～6.3.8.7的規(guī)定，使用DC供電系統(tǒng)的閥門，其電磁兼容安全性應符合IEC60730-1：2016中附錄W的規(guī)定。評定準則評定準則除應符合GB/T30597-2014中F.1的規(guī)定，還應符合以下規(guī)定：評定準則2，閥門可能會關(guān)閉，如果關(guān)閉應該保持關(guān)閉。浪涌（沖擊）抗擾度閥門浪涌（沖擊）抗擾度應符合GB/T30597-2014中F.5規(guī)定。電快速瞬變脈沖群抗擾度閥門電快速瞬變脈沖群抗擾度應符合GB/T30597-2014中F.6規(guī)定。射頻場感應的傳導騷擾抗擾度閥門射頻場感應的傳導騷擾抗擾應符合GB/T30597-2014中F.7規(guī)定。射頻電磁場輻射抗擾度閥門射頻電磁場輻射抗擾應符合GB/T30597-2014中F.8規(guī)定。靜電放電抗擾度閥門靜電放電抗擾度應符合GB/T30597-2014中F.9規(guī)定。試驗方法試驗條件閥門的試驗條件應符合GB/T30597-2014中7.1的規(guī)定。部件試驗閥門的部件試驗應符合GB/T30597-2014中7.2的規(guī)定。性能試驗氣密性試驗按以下要求進行閥門的氣密性試驗：按GB/T30597-2014中7.3.1的規(guī)定進行試驗；C/I閥門還應按以下要求進行燃氣壓力沖擊試驗后的氣密性補充試驗：從閥門進口施加1.5倍的最大進口壓力，關(guān)閉的C/I閥門應能保持關(guān)閉；保持最大測試壓力，測量2min內(nèi)的累計泄露量；將累計泄露量轉(zhuǎn)換成對應的每小時泄露量；重復測試5次，每次轉(zhuǎn)換的內(nèi)部泄露量均應符合6.3.1的規(guī)定。扭力和彎曲試驗閥門的扭力和彎曲試驗應符合GB/T30597-2014中7.3.2的規(guī)定。額定流量試驗閥門的額定流量試驗除應符合GB/T30597-2014中7.3.3的規(guī)定，還應符合以下規(guī)定：流量根據(jù)外部信號發(fā)生改變時，不應出現(xiàn)朝任何一個方向的超過設定點流量（或供應商指定的流量）20%的過沖現(xiàn)象。耐用性試驗閥門的耐用性試驗應符合GB/T30597-2014中7.3.4的規(guī)定。功能試驗關(guān)閉功能試驗按以下要求進行試驗：以額定電壓或電流和最大驅(qū)動壓力向閥門供能，緩慢將電壓或電流減至額定值的15%，檢查閥門是否關(guān)閉；以額定電壓或電流和最大驅(qū)動壓力向閥門供能，將電壓或電流增至額定值的110%（如有，保持驅(qū)動壓力不變），然后停止向閥門供能，檢查其是否關(guān)閉；對交流電閥門，在電壓處于峰值時應停止供電；以額定電壓或電流和最大驅(qū)動壓力向閥門供能，將電壓或電流減至額定值的15%～85%之間的數(shù)值（如有，保持驅(qū)動壓力不變），然后停止向閥門供能，檢查其是否關(guān)閉；以額定值的15%～85%之間的3種不同的電壓或電流重復進行試驗；試驗結(jié)果應符合6.3.5.1的規(guī)定。熱電閥打開和關(guān)閉功能試驗按以下要求進行試驗：使用直流可調(diào)穩(wěn)壓電源（含電流表）；每個裝置測試三遍；對于自動吸合裝置，將直流電源的電流值設定在低于制造商聲明的吸合電流處，然后緩慢增加電流，裝置吸合時的電流必須在制造商聲明的最小和最大吸合電流之間；對于自動釋放裝置，將直流電源的電流值設定在高于制造商聲明的最大工作電流處，然后緩慢降低電流，裝置釋放時的電流必須在制造商聲明的最小和最大釋放電流之間；試驗結(jié)果應該符合6.3.5.2的規(guī)定。膜片輔助關(guān)閉功能的試驗按以下要求進行試驗：去掉或者破壞產(chǎn)生平衡力的膜片；切斷該閥門的電源；測試內(nèi)部泄露，試驗結(jié)果應該符合6.3.5.3的規(guī)定。閉合力試驗按以下要求進行試驗：在無潤滑劑條件下測量（摩擦力在無潤滑的條件下測量）；測量將閉合件由開啟位置移到閉合位置所需力的最小值；從閥門上拆下產(chǎn)生閉合力的彈簧，測量將閉合件由開啟位置移到閉合位置所需力的最大值；試驗結(jié)果應符合6.3.5.4的規(guī)定。延遲和開啟時間試驗按以下要求進行試驗：在下列條件下進行測量，試驗前應讓閥門達到熱平衡：60℃（如果制造商聲明的最高溫度高于此溫度，則按制造商聲明的最高溫度試驗），最大工作壓力，110%的額定電壓或電流以及適用的最大驅(qū)動壓力；0℃（如果制造商聲明的最低溫度低于此溫度，則按制造商聲明的最低溫度試驗），0.6kPa工作壓力，85%的最小額定電壓或電流以及適用的最小驅(qū)動壓力。開啟時間：測量開始給閥門供能到閥門獲得80%額定流量之間的時間間隔。延遲時間：測量開始給閥門供能和閉合件開始松動之間的時間間隔。試驗結(jié)果應符合6.3.5.3的規(guī)定。關(guān)閉時間試驗按以下要求進行關(guān)閉時間試驗，測量停止給閥門供能到閉合件達到關(guān)閉位置之間的時間間隔：對于非C/I閥門，在下列條件下進行測試：：最大工作壓力，制造商聲明的壓差，110%的額定電壓或電流以及適用的最大驅(qū)動壓力；0.6kPa工作壓力，制造商聲明的壓差，110%的額定電壓或電流以及適用的最大驅(qū)動壓力。對于C/I閥門，在下列條件下，進行測試：當閥門聲明的最低工作溫度是0°C時，在室溫下進行測試；當閥門聲明的最低工作溫度更低是，應在更低的環(huán)境溫度下測試；閥門按照制造商聲明的最不利位置安裝，給閥門供額定電壓；若閥門包含驗證關(guān)閉開關(guān)，可用作閥門關(guān)閉的指示；給閥門斷電，測量關(guān)閉時間；在閥門冷啟動的條件下重復測試。試驗結(jié)果應符合6.3.5.6的規(guī)定。氣密力試驗一般要求通過流量計將空氣源與閥門進口或出口相連，使空氣壓力的方向與閉合件的關(guān)閉方向相反，給閥門供能和去能二次。A、B和C級閥門以不超過0.1kPa/s的增壓速度，給閥門增壓至表2規(guī)定的試驗壓力，測量泄漏量，試驗結(jié)果應符合6.3.5.7的規(guī)定。J級閥門拆下產(chǎn)生氣密力的彈簧，以對應閥門關(guān)閉位置所產(chǎn)生的彈簧壓縮量測彈簧力。關(guān)閉位置指示開關(guān)試驗緩慢移動閉合元件直到開關(guān)剛好指示閥門關(guān)閉，此時測量閥門流量或開度，結(jié)果應符合6.3.5.8的規(guī)定。如果是開關(guān)閥，需要改裝，使其閉合元件能夠移動并可停止在任何開度的位置。燃氣通路中含有電子元件的閥門試驗按以下要求進行試驗：在帶電部件接觸到燃氣的位置進行點火測試。點火測試時，應采用點火變壓器進行點火，變壓器的輸出至少應為10μC和10kV無負載電壓。閥門樣品的進口和出口分別連接至少1.5m的直管，直管的另一端各接1個手動閥門。按以下步驟進行測試：打開樣品閥門和2個手動閥；，將5%丙烷和95%的空氣（體積比）組成的混合氣體通入閥門進口管路；當混合氣體已經(jīng)均勻充滿整個閥門和管路時，同時關(guān)閉進口和出口的手動閥；使樣品閥門維持打開狀態(tài)，點燃混合氣體；再次打開2個手動閥，重新給樣品閥門和管路注滿測試氣體，注滿后，同時關(guān)閉進口和出口手動閥；使出口手動閥門維持打開狀態(tài)，同時點燃混合測試氣體。以上2項測試應在2個樣品閥門上各做3次?？刹僮鞯拈y門應開關(guān)5次。測試完成后，所有閥門，按7.3.1的規(guī)定進行氣密性試驗，試驗結(jié)果應符合6.3.1的規(guī)定。當閥門符合標準GB3836.4的規(guī)定時，不進行本測試。帶節(jié)電電路的閥門試驗按以下要求進行試驗：在最大環(huán)境溫度下，將節(jié)電電路斷開；閥門不通氣的情況下，以1.1倍額定電壓或電流向閥門持續(xù)供能至少24h；然后緩慢減小閥門電壓或電流至15%額定值，檢查閥門是否關(guān)閉；試驗結(jié)果應符合6.3.5.11的規(guī)定。耐久性試驗非C/I閥門耐久性試驗自動截止閥按以下要求進行試驗：在耐久性試驗前、60℃環(huán)境試驗后、20℃環(huán)境試驗后，均應進行7.3.1規(guī)定的內(nèi)、外氣密性試驗；按制造商的聲明，將閥門放置在溫控箱內(nèi)，在最大環(huán)境溫度、閥門未通氣的情況下，用1.1倍額定電壓或電流給閥門持續(xù)供能至少24h；然后緩慢減小電壓或電流至15%額定電壓值，此時檢查閥門是否關(guān)閉；連接閥門進口到空氣源，保持在最大工作壓力下流量不超過額定流量的10%，以不小于制造商聲明的循環(huán)周期，按表2或表3規(guī)定的循環(huán)次數(shù)測試閥門；每次循環(huán)中，閥門應完全打開和完全關(guān)閉；在最大環(huán)境溫度下，以最大額定電壓或者電流進行試驗；當制造商聲明的閥門最低工作環(huán)境溫度低于0℃時，應在最小額定電壓或電流下進行以下試驗：不大于DN150的閥門，在-15℃環(huán)境溫度下進行25000次循環(huán)，在20℃環(huán)境溫度下，進行按表2或表3規(guī)定的循環(huán)數(shù)減去25000次循環(huán)；大于DN150的閥門，在-15℃下進行5000次循環(huán)；在20℃溫度環(huán)境下，進行表2或表3規(guī)定的循環(huán)數(shù)減去5000次循環(huán)；當閥門有氣動或液動驅(qū)動機構(gòu)時，應在最大驅(qū)動壓力下進行耐久性試驗；定期檢查耐久性試驗過程中閥門的狀況，如記錄出口壓力或流量；最后按7.3.5.1的規(guī)定重新進行關(guān)閉功能試驗；試驗結(jié)果應符合6.3.5.1的規(guī)定。自動截止閥的操作循環(huán)次數(shù)公稱尺寸，DN循環(huán)次數(shù)最高環(huán)境溫度或至少（60±5）℃（20±5）℃DN≤25，開啟時間≤1s最大工作壓力≤15kPa100000400000DN≤25，開啟時間≤1s最大工作壓力＞15kPa50000150000DN≤25，開啟時間＞1s5000015000025＜DN≤80250007500080＜DN≤1502500025000＞DN150500020000灶具自動截止閥的操作循環(huán)次數(shù)公稱尺寸，DN循環(huán)次數(shù)最高環(huán)境溫度或至少（60±5）℃（20±5）℃DN≤25，開啟時間≤1s最大工作壓力≤15kPa800000200000半自動截止閥按以下要求進行試驗：半自動截止閥的循環(huán)次數(shù)應為12000次；在耐久性試驗前后，均應進行7.3.1規(guī)定的內(nèi)、外氣密性試驗；將閥門放置在20±5℃的環(huán)境中，在閥門未通氣的情況下，用1.1倍額定電壓或電流給閥門持續(xù)供能至少24h；再緩慢減小電壓或電流至15%額定電壓值，此時檢查閥門是否關(guān)閉；連接閥門進口到空氣源，保持在最大工作壓力下流量不超過額定流量的10%，以不小于制造商聲明的循環(huán)周期，按以下規(guī)定的循環(huán)次數(shù)測試閥門；每次循環(huán)中，閥門應完全打開和完全關(guān)閉；分別在最大額定電壓和最小額定電壓下進行6000次循環(huán)；定期檢查耐久性試驗過程中閥門的狀況，如記錄出口壓力或流量；最后按7.3.5.1的規(guī)定重新進行關(guān)閉功能試驗；試驗結(jié)果應符合6.3.5.1的規(guī)定。C/I閥門耐久性試驗按以下要求進行試驗：準備1個C/I閥門樣品，若制造商針對同樣功能的閥門有多個不同尺寸和型號，應選最大尺寸的閥門樣品進行本測試；全自動C/I閥門應進行100000次完整循環(huán)；半自動C/I閥門應進行20000次完整循環(huán)；當閥門的最低工作環(huán)境溫度不低于0°C時，應在閥門聲明的最大工作環(huán)境溫度下進行所有測試；當閥門的最低工作環(huán)境溫度低于0°C時，90%的循環(huán)次數(shù)在閥門聲明的最大工作環(huán)境溫度下進行，10%的循環(huán)次數(shù)在閥門聲明的最小工作環(huán)境溫度下進行；使用的測試空氣溫度為閥門聲明的最低工作溫度；從閥門進口通入空氣，維持在閥門聲明的最大進口壓力下，當閥門全開時，調(diào)整閥門進出口壓差，至少應為0.25kPa；當C/I閥門含有輔助開關(guān)或者閉合驗證開關(guān)時，開關(guān)應連接合適的電氣負載，模擬每個循環(huán)中的額定電功率；應以（6～10）次/min的循環(huán)速率進行試驗，除非制造商聲明了其它的循環(huán)速率；試驗過程中，閥門不應有無動作、延遲動作或誤動作現(xiàn)象。關(guān)閉開關(guān)耐久性試驗按以下要求進行試驗：閥門在進行7.3.6規(guī)定的耐久性測試時，關(guān)閉位置指示開關(guān)應帶有制造商聲明的最大電容負載或電感負載；試驗期間，檢查開關(guān)是否在給閥門去能時指示其關(guān)閉，在給閥門供能時，指示其開啟；耐久性試驗后，開關(guān)應符合6.3.5.8的規(guī)定；流量試驗連續(xù)控制閥按7.3.6.1和7.3.6.2的規(guī)定進行測試后，將閥門開啟至制造商聲明的最低設定點和關(guān)閉至調(diào)節(jié)范圍的中點時，其流量應符合6.3.6.1要求。分段控制閥按7.3.6.1和7.3.6.2的規(guī)定進行測試后，將閥門開啟至和關(guān)閉至制造商聲明的每段調(diào)節(jié)范圍的中點，其流量應符合6.3.6.1的規(guī)定。發(fā)熱測試按以下要求進行試驗：閥門的環(huán)境溫度保持在制造商聲明的最高工作環(huán)境溫度；如果閥門含有任何開關(guān)裝置或者輔助回路，在發(fā)熱測試中，所有這些回路應保持額定電流；比例閥應完整的執(zhí)行整個調(diào)節(jié)范圍直到溫度恒定，這個時間由制造商聲明；如果閥門的機電驅(qū)動機構(gòu)中，電機停轉(zhuǎn)是正常工作模式，在電機停轉(zhuǎn)后測量溫度。試驗結(jié)果應符合6.3.7的規(guī)定。標志、安裝和操作說明書標志閥門的標志除應符合GB/T30597-2014中8.1的規(guī)定外，還應包括以下內(nèi)容：閥門等級；環(huán)境溫度范圍；最大工作壓力；1組（如適用）；燃氣流動方向；接地標記（如適用）；外部液動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的壓力（如適用）；含有電動驅(qū)動機構(gòu)的閥門的標志應符合GB/T14536.1的規(guī)定，且閥門包含的電動裝置，應附有8.1.1規(guī)定的相關(guān)標志內(nèi)容。包含關(guān)閉驗證開關(guān)或者關(guān)閉互鎖功能的閥門，其標志應明確清晰且唯一。C/I閥門標識應含有：字體高度至少為2.4mm的“C/I”字樣和燃氣類別。安裝和操作說明書說明書應包括使用、安裝、操作和維修時的相關(guān)資料，并應符合GB/T30597-2014中8.2的規(guī)定，還應包含以下內(nèi)容：閥門等級(A、B、C、D或J)；1組或2組；特定壓差下的額定流量；電氣數(shù)據(jù)；環(huán)境溫度范圍；安裝位置；直立位：在與制造商規(guī)定的進口連接保持水平的軸上的唯一位置；水平位：在與制造商規(guī)定的進口連接保持水平的軸上任意位置；垂直位：在與制造商規(guī)定的進口連接保持垂直的軸上任意位置；限定水平位：在與制造商規(guī)定的進口連接保持水平的軸上，從直立位到離直立位90°間（1.57弧度）的任意位置；多點位：在與制造商規(guī)定的進口連接保持水平、垂直或其中間的軸上的任意位置。工作壓力范圍；燃氣連接；詳細的過濾器信息；打開時間關(guān)閉時間（如果有，延遲時間）指明是否可用作灶具自動切斷閥；安裝注意事項。說明書中應明確說明可替換的維修部件及相關(guān)的安裝說明。警告提示閥門的警告提示應符合GB/T30597-2014中8.3的規(guī)定。檢驗規(guī)則一般要求按CJ/T222-2006的4、5、6的規(guī)定執(zhí)行。不合格分類產(chǎn)品檢驗項目及不合格分類見表4。表4產(chǎn)品檢驗項目及不合格分類表序號產(chǎn)品檢驗項目不合格分類說明1部件要求A一項不合格為A類不合格品2氣密性A同上3扭矩和彎曲力矩B一項不合格為B類不合格品4額定流量B同上5與燃氣接觸的彈性材料B同上6耐燃氣性B同上7標志耐用性B同上8耐劃痕性B同上9耐潮濕性B同上10關(guān)閉功能A一項不合格為A類不合格品11閉合力B一項不合格為B類不合格品12延遲時間和開啟時間B同上13關(guān)閉時間B同上14氣密力B同上15關(guān)閉位置指示開關(guān)B同上16燃氣通路中含有電子元件的閥門A一項不合格為A類不合格品17節(jié)電電路B一項不合格為B類不合格品18耐久性B同上19電磁兼容B同上20電氣安全A一項不合格為A類不合格品21標志、安裝和操作說明書中閥門分類、電壓、安全等級A同上22標識、安裝和操作說明書其它內(nèi)容B一項不合格為B類不合格品包裝、運輸和貯存閥門的包裝、運輸和貯存應符合GB/T30597-2014中9章的規(guī)定。

（資料性附錄）

本標準章條編號與ISO23551-1:2012章條編號對照表A.1給出了本標準章條編號與ISO23551-1:2012章條編號對照一覽表。本標準章條編號與ISO23551-1:2012章條編號對照序號本標準章條編號ISO23551-1:2012章條編號11范圍1范圍22規(guī)范性引用文件2引用標準33術(shù)語和定義3術(shù)語44分類4分類55結(jié)構(gòu)和材料要求5.1一般要求6結(jié)構(gòu)5.2結(jié)構(gòu)5.3材料5.4燃氣連接66要求6.1一般要求7性能要求6.2部件要求6結(jié)構(gòu)6.3性能要求7性能要求，8電磁兼容性和電氣要求77試驗方法7.1試驗條件5試驗條件7.2部件試驗6結(jié)構(gòu)7.3性能試驗7性能要求88標識、安裝和操作說明書9標識、安裝和操作說明書99檢驗規(guī)則——1010包裝、運輸和貯存——11附錄A本標準章條編號與ISO23551-1:2012章條編號對照——12附錄B本標準與ISO23551-1:2012技術(shù)性差異及其原因——13附錄C本標準支持GB16914-2012基本要求的條款對應表——

（資料性附錄）

本標準與ISO23551-1:2012的技術(shù)性差異及其原因表B.1給出了本標準與ISO23551-1:2012的技術(shù)性差異及其原因的一覽表。本標準與ISO23551-1