建筑工程質(zhì)量通病消除措施

建筑工程質(zhì)量通病消除措施TC"五、建筑工程質(zhì)量通病消除措施"\fC消除質(zhì)量通病一覽表（1）項(xiàng)目通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防止措施土方工程積水裂縫、沉降回填前基礎(chǔ)中的積水淤泥雜物等未處理干凈?；靥钔恋拿軐?shí)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；靥钋埃瑢⒖又蟹e水排凈，淤泥松土雜物清理干凈。分層夯實(shí)，含水率接近最佳含水率。砌體工程磚縫砂漿不飽滿砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定水泥砂漿和易性差。用于磚砌墻，使砂漿早期脫水。鋪灰過長(zhǎng)，砌筑速度跟不上。材料計(jì)量不準(zhǔn)確。塑化材料或微沫劑摻量過多。攪拌不勻，順序顛倒。使用時(shí)間過長(zhǎng)。摻用水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂漿和易性。嚴(yán)禁用干磚砌筑，澆水濕潤(rùn)。建立計(jì)量制度，加強(qiáng)對(duì)計(jì)量工具的校核、維修。用機(jī)械攪拌，分二次攪拌。按需攪拌，當(dāng)班用完。鋼筋綁扎上下鋼筋搭接不上綁扎節(jié)點(diǎn)松扣固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生位移。澆筑砼時(shí)被振動(dòng)器或其它機(jī)具碰歪撞斜沒有及時(shí)校正。1、綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不當(dāng)，綁扣形式不正確。在伸出鋼筋的根部加一道掃地箍，如發(fā)生位移應(yīng)校正后再澆筑砼。澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意不碰鋼筋，在澆筑過程中應(yīng)有專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。1、一般綁扎，12以下鋼筋用22#鐵絲，12以上鋼筋用20#鐵絲，綁扎時(shí)要選用多種形式綁扎。鋼筋焊接燒傷未焊透或夾渣帶電金屬與鋼筋引起電弧。地線與鋼筋接觸不良、不牢。焊條直徑選擇不合理。焊接電流過大。焊接速度過大。避免帶電金屬與鋼筋相碰。保證地線與鋼筋接觸良好。合理選擇直徑。焊接電流不宜過大。焊接速度適當(dāng)放慢。模板工程漏漿、砼不密實(shí)或麻面沒按模板設(shè)計(jì)圖支撐。模板修整、清理不好。拆模過早。嚴(yán)格按模板要求支模。加強(qiáng)模板修整、清理工作。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。砼工程施工縫砼結(jié)合不好，有縫隙夾雜漏漿沒有按規(guī)范要求設(shè)施工縫。鋼筋墊塊位移或太小，甚至漏放。澆筑部位缺漿或板嚴(yán)重漏漿。鋼筋太密。砼施工縫表面應(yīng)鑿毛且用水洗干凈，充分濕潤(rùn)，用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿進(jìn)行接漿，再澆筑砼。澆筑前檢查砼墊塊和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。對(duì)于鋼筋過密處，應(yīng)選配適當(dāng)石子。為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗鋼筋。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)，并堵好模板縫隙。消除質(zhì)量通病一覽表（2）項(xiàng)目通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防止措施水泥砂漿地面地面起砂空鼓裂紋地面不平漏壓倒泛水水泥過期，標(biāo)號(hào)不夠，攪拌不均勻，水灰比掌握不夠，壓光不適時(shí)?；鶎忧謇聿桓蓛簦瑳]灑水濕潤(rùn)，除水泥漿與鋪灰間隔時(shí)間太長(zhǎng)。鋪灰后邊角，管根刮杠不到頭，搓平不到邊。坡度沒有找準(zhǔn)。水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求嚴(yán)格控制水灰比?；鶎忧謇砀蓛?，濕