暑期關(guān)于公民法律意識的調(diào)查報告及手機(jī)外殼型腔建模與NC加工說明書

④工件原點應(yīng)盡可能選在便于對刀的位置數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)定方法主要有兩種。一種是在程序中通過刀具當(dāng)前位置與想要設(shè)定的理想工件原點位置的相互關(guān)系，利用G92（G50用于車床）來設(shè)定，第二種是利用MIDI方式在系統(tǒng)的參數(shù)中進(jìn)行設(shè)定，需要時調(diào)用即可。前者每次開機(jī)都需要確定刀具當(dāng)前與工件原點之間的關(guān)系，占機(jī)調(diào)整時間較多，多適用于單件生產(chǎn)；后者可以通過系統(tǒng)提供的功能設(shè)定多個工件坐標(biāo)系，而且對批量生產(chǎn)而言，設(shè)定的工件坐標(biāo)系可以保留，效率較高。綜上所述，工件原點選擇工件上表面最下角如圖4-1：圖4-14.1.4工步安排 按照“粗→精→清角”的一般順序?qū)Ρ玖慵M(jìn)行粗加工、精加工和清角加工。1.直接購買150×110×25的模板。2.毛坯的裝夾應(yīng)使模板上表面與虎鉗上表面有5～10mm的距離。3.粗加工：采用型腔銑操作對凹模的型腔和底面的開粗進(jìn)行粗加工，側(cè)壁和底面余量為0.2mm。選用φ10R1鎢鋼刀，切削深度最大為0.6mm，主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min。進(jìn)給速度為4.粗加工：采用型腔銑操作對型腔的底面殘余進(jìn)行粗加工，側(cè)壁和底面余量均為0.2mm。選用φ4R1的合金刀，切削深度最大為0.2m，主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min5.粗加工:采用型腔銑操作對型腔的小凸臺粗加工進(jìn)行粗加工，側(cè)壁和底面余量均為0.2mm。選用φ1.5刀，切削深度最大為0.2m，主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min6.底面及凸臺頂面精加工：采用等高加工對型腔底面及凸臺頂面進(jìn)行精加工，零件余量分別為0mm。選用φ4的平底銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min。進(jìn)給速度為1200mm7.小凸臺精加工：采用區(qū)域銑削對零件側(cè)壁進(jìn)行精加工，側(cè)壁余量0mm。選用φ1.5的平底銑刀，切削深度最大為0.2mm，主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min。進(jìn)給速度為6008.凸臺清角加工：采用清角加工對凸臺進(jìn)行清角加工。選用φ1.5的平底銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min。進(jìn)給速度為600mm9.型腔側(cè)面的精加工：用等高加工對型腔側(cè)面進(jìn)行精加工，球面的余量為0mm，選用φ2的球刀，切削深度最大為0.2mm，主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min。進(jìn)給速度為6004.1.5工藝表格 (1)加工工藝卡數(shù)控加工工序卡片四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號手機(jī)外殼型腔手機(jī)外殼工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)切削深度(mm)余量(mm)1側(cè)壁和底面的開粗T01D10R1150015000.60.22底面殘余開粗T02D4R1250012000.40.23小凸臺粗加工T03D1.530006000.20.24底面及凸臺精加工T04D4250012000.405小凸臺精加工T05D1.530006000.206凸臺清角T05D1.530006000.207側(cè)壁精加工TO6D2R130006000.20(2)刀具卡產(chǎn)品名稱

凹模刀具(mm)圖號序號刀具刀具名稱刀具材料換刀方式加工部位直徑R角長度1T01D10R110175鎢鋼自動側(cè)壁和底面的開粗2T02D4R14150硬質(zhì)合金自動底面殘余開粗3T03D1.51.550高速鋼自動底面小凸臺粗加工4T04D4450硬質(zhì)合金自動底面及凸臺精加工5T05D1.5250高速鋼自動小凸臺精加工6T05D1.5250高速鋼自動凸臺清角7T06D2R12150鎢鋼自動側(cè)壁精加工4.2用UG對型腔進(jìn)行編程 4.2.1加工前的模型處理與加工裝備首先打開模型文件。進(jìn)入加工環(huán)境。選擇下拉菜單“起始”→“加工”命令，設(shè)置“初始工環(huán)境”為“millplanner”選項如圖4-2： 圖4-2在導(dǎo)航器單機(jī)鼠標(biāo)右鍵，調(diào)整到幾何視圖，雙擊坐標(biāo)系節(jié)點，系統(tǒng)彈出“MillOrient”對話框，在“MillOrient”對話框的機(jī)床坐標(biāo)系選項區(qū)域中單擊“CSYS會話”按鈕。系統(tǒng)彈出“CSYS”對話框。如圖4-3圖4-3點擊動態(tài)MCS按鈕把坐標(biāo)移動到工件上表面的左下角，如圖4-4：圖4-4然后夠上間隙和下限并點擊指定圖標(biāo)，會彈出一個平面構(gòu)造對話框，在偏置輸入30，點擊應(yīng)用→確定。如圖4-5：圖4-5再回到“MillOrient”對話框，點擊確定完成安全平面的設(shè)置。在操作導(dǎo)航器中雙擊節(jié)點下的，系統(tǒng)彈出【銑削幾何體】對話框。如圖4-6：圖4-6點擊然后再點擊選擇按鈕，然后選擇型腔單擊確定；再點擊系統(tǒng)回彈出毛胚的選擇對話框，選擇自動塊后，點擊確定。如圖4-7：圖4-7點擊創(chuàng)建刀具按鈕，系統(tǒng)回彈出刀具的參數(shù)對話框，選擇類型，創(chuàng)建名稱為T1的銑刀。如圖4-8：圖4-8再一次創(chuàng)建完其他刀具。4.2.2側(cè)壁和底面開粗 先點擊創(chuàng)建，然后系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框，類型選擇CAVITY_MILL，幾何體選擇workpiece,刀具選擇T1，點擊確定。如圖4-9：圖4-9然后點擊切削區(qū)域，選擇底面和側(cè)壁。切削方式選擇跟隨周邊，每刀深度0.6。如圖4-10：圖4-10再點擊，然后彈出切削參數(shù)對話框，選擇毛胚，余量設(shè)置為0.2。如圖4-11：圖4-11確定后，點擊進(jìn)給率，主軸轉(zhuǎn)數(shù)選擇1500。如圖4-12：圖4-12在點擊生成刀軌確定，如圖4-13：圖4-134.2.3型腔的底面殘余粗加工先點擊創(chuàng)建，然后系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框，類型選擇CAVITY_MILL，幾何體選擇workpiece,刀具選擇T2，點擊確定。如圖4-14：圖4-14然后點擊切削區(qū)域，選擇底面。切削方式選擇跟隨周邊，每刀深度0.4。再點擊，然后彈出切削參數(shù)對話框，選擇毛胚，余量設(shè)置為0.2。在包容里面選擇使用基于層，如圖4-15：圖4-15點擊進(jìn)給率，主軸轉(zhuǎn)數(shù)選擇2500。如圖4-16：圖4-16然后點擊生成刀軌。4.2.4小凸臺粗加工先點擊創(chuàng)建，然后系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框，類型選擇ZLEVEL_FOLLOW_CORE，幾何體選擇workpiece,刀具選擇T3，點擊確定。如圖4-17:圖4-17然后點擊切削區(qū)域，選擇小凸臺底面。切削方式選擇跟隨周邊，每刀深度0.2。再點擊，然后彈出切削參數(shù)對話框，選擇毛胚，余量設(shè)置為0.2。在包容里面選擇使用基于層，如圖4-18：圖4-18點擊進(jìn)給率，主軸轉(zhuǎn)數(shù)選擇3000。如圖4-19：圖4-19然后點擊生成刀軌。4.2.5底面及凸臺頂面精加工 先點擊創(chuàng)建，然后系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框，類型選ZLEVEL_PROFILE，幾何體選擇workpiece,刀具選擇T4，點擊確定。如圖4-20：圖4-20然后點擊切削區(qū)域，選擇底面和凸臺頂面。切削順序選擇層優(yōu)先，每刀深度0.4。 再點擊，然后彈出切削參數(shù)對話框，選擇毛胚，余量設(shè)置為0。點擊進(jìn)給率，主軸轉(zhuǎn)數(shù)選擇2500。如圖4-21：圖4-21然后點擊生成刀軌。4.2.6小凸臺精加工 先點擊創(chuàng)建，然后系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框，類型選擇，幾何體選擇workpiece,刀具選擇T5，點擊確定。如圖4-22：圖4-22驅(qū)動方式選擇區(qū)域銑削，在點擊選擇切削區(qū)域，如圖4-23：圖4-23選擇切削→更多切削步長0.2，如圖4-24：圖4-24選擇進(jìn)給率，主軸轉(zhuǎn)速3000，進(jìn)給600，如圖4-25：圖4-25點擊確定→生成刀軌4.2.7凸臺清角 先點擊創(chuàng)建，然后系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框，類型選FLOWCUT_REF_TOOL，幾何體選擇workpiece,刀具選擇T5，點擊確定。如圖4-26圖4-26選擇進(jìn)給率，主軸轉(zhuǎn)速3000，進(jìn)給600，如圖4-27：圖4-27參考工具直徑改為2，如圖4-28：圖4-28然后點擊生成刀軌。4.2.8側(cè)壁精加工 先點擊創(chuàng)建，然后系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框，類型選ZLEVEL_PROFILE，幾何體選擇workpiece,刀具選擇T6，點擊確定。如圖4-29:圖4-29選擇進(jìn)給率，主軸轉(zhuǎn)速3000，進(jìn)給600，如圖4-30：圖4-30每刀切削深度0.5，然后生成刀軌。第5章仿真加工與產(chǎn)生NC程序5.1仿真加工刀路刀路圖見圖5-1和圖5-2圖5-1圖5-25.2產(chǎn)生NC程序NC程序單（部分省略）%N0010G40GN0020G91G:0030T00M06N0040G0G90X1.8131Y3.2295S1500MN0050G43Z.9055H00N0060Z.1181N0070G3X2.1654Y3.2151Z-.0214I.1769J.0108K.0475F59.1N0080X2.2344Y4.0383I-6.9717J.9994N0090X2.0963I-.069J-1.9236N0100X2.1048Y3.8259I7.0407J......N8440X1.4598Y4.3471N8450Y4.3607N8460Y4.3608N8470X1.4604Y4.3744N8480Y4.3879N8490Y4.3881N8500X1.4611Y4.4084N8510X1.461Y4.4151N8520Y4.4154N8530X1.4614Y4.4221N8540X1.4623Y4.4493N8550Y4.4494N8560X1.4627Y4.4561N8570Y4.4696N8580Y4.4699N8590X1.4631Y4.4766N8600X1.4632Y4.4833N8610Y4.4834N8620X1.4636Y4.4894N8630Y4.4902N8640Y4.4903N8650X1.4643Y4.4968N8660G0Z.9055N8670M02%結(jié)論在開始做畢業(yè)設(shè)計前，我認(rèn)真閱讀了畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書，對其進(jìn)行仔細(xì)的分析，從而在設(shè)計前有一個清晰的思路，也為我的設(shè)計打下了基礎(chǔ)，使我的開題報告能順利的完成。開題報告完成后，接著開始進(jìn)行正文的撰寫，設(shè)計也就正式開始了，首先我們對零件進(jìn)行了建模分析，然后對起進(jìn)行了工藝分析，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一、大二時學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、金屬工藝等專業(yè)課程，使我更好把各專業(yè)課相結(jié)合起來去完成畢業(yè)設(shè)計。隨著畢業(yè)設(shè)計做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。在兩年多的大學(xué)生活里，我覺得大多數(shù)人對本專業(yè)的認(rèn)識還是不夠,在大二期末學(xué)院曾為我們組織了十個星期的實習(xí)，為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識，加強(qiáng)專業(yè)技能。我選擇的畢業(yè)設(shè)計課程是：手機(jī)外殼型腔建模與NC加工。通過此次的分析，需要對工件的外形建模和工藝規(guī)程進(jìn)行考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)?fù)習(xí)已學(xué)過的知識，在進(jìn)行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一個初步的印象。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識也能很好的理解。在這次畢業(yè)設(shè)計中，給我最大的體會就是熟練的操作技能來源我們平時對專業(yè)知識的掌握程度。比如，我們想加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握外，還得需要你必須掌握零件的工藝方面的知識，對夾具刀具切削用量參數(shù)的設(shè)定我們必須清楚。每次在遇到難點問題并通過自己的不斷努力克服難關(guān)時，那份成就感，那種喜悅之情是別人無法體會到的?？吹缴磉叺耐瑢W(xué)都是那么認(rèn)真投入，相互支持和鼓勵的奮進(jìn)，想像我們以后在工作中也會有這種拼搏的