土建廠房施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計書目編制說明第一章工程概況 第一節(jié)建筑概況 其次節(jié)結(jié)構(gòu)概況 第三節(jié)施工條件與工程特點 其次章各分部分項工程的主要施工方案及技術(shù)措施 第一節(jié)施工測量放線其次節(jié)土方工程第三節(jié)腳手架工程第四節(jié)鋼筋工程第五節(jié)模板工程第六節(jié)混凝土工程第七節(jié)砌體工程第八節(jié)防水工程第九節(jié)門窗工程第十節(jié)裝飾裝修工程第十一節(jié)給排水工程第十二節(jié)電氣工程第三章工程重點、難點部位施工技術(shù)保證措施 第一節(jié)工程重點、難點部位 其次節(jié)工程重點、難點施工技術(shù)措施 第四章確保工程質(zhì)量的管理體系措施 第一節(jié)項目部管理組織機構(gòu)為直線管理制 其次節(jié)項目部班子主要成員及技術(shù)力氣的配備 第三節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機構(gòu) 第四節(jié)項目部的組成與要求 第五節(jié)項目經(jīng)理常駐現(xiàn)場的保證措施 第五章確保工程質(zhì)量的體系及措施 第一節(jié)質(zhì)量保證體系 其次節(jié)分部（項）工程質(zhì)量實施支配 第三節(jié)質(zhì)量保證總體措施 第四節(jié)分部（項）工程質(zhì)量保證措施 第五節(jié)加強質(zhì)量常見通病防治措施 第六節(jié)成品質(zhì)量保證措施 第七節(jié)季節(jié)（雨、冬、夏）施工質(zhì)量保證措施 第六章工程測量保證措施 第一節(jié)測量儀器與專業(yè)人員的配其次節(jié)軸線限制 第三節(jié)高程限制 第四節(jié)沉降觀測 第七章平安管理體系及措施第一節(jié)平安保障體系及措施其次節(jié)機電平安 第三節(jié)消防系統(tǒng) 第八章文明施工體系及措施第一節(jié)文明施工管理目標及保證體系 其次節(jié)文明施工管理措施 第三節(jié)場容場貌保證措施 第四節(jié)樓層衛(wèi)生保證措施 第五節(jié)生活衛(wèi)生保證措施 第六節(jié)環(huán)境衛(wèi)生保證措施 第七節(jié)防噪聲措施 第九章工程進度支配措施及施工進度網(wǎng)絡(luò)圖第一節(jié)工期支配支配 其次節(jié)施工網(wǎng)絡(luò)圖（附圖） 第三節(jié)工期保證總體措施 第四節(jié)實施工期支配過程限制措施 第十章確保工程進度的技術(shù)組織措施第一節(jié)技術(shù)方面 其次節(jié)施工方面 第三節(jié)平安方面 第四節(jié)實行強制式機械管理 第五節(jié)采納獨特的物資供應(yīng)與管理模式 第六節(jié)利用現(xiàn)代化辦公手段，提高工作效率 第七節(jié)其它方面 第十一章施工打算與資源配備 第一節(jié)技術(shù)打算 其次節(jié)場內(nèi)打算 第三節(jié)場外打算 第四節(jié)主要施工機械設(shè)備運用支配表 （附表）第五節(jié)主要施工周轉(zhuǎn)材料運用支配表 （附表）第六節(jié)主要工藝檢測計量器具運用支配表（附表） 第七節(jié)勞動力支配支配（附表） 第十二章施工現(xiàn)場平面布置及臨時用地表（附平面圖及表） 第一節(jié)現(xiàn)場布置原則與標化管理要求 其次節(jié)施工現(xiàn)場用電平面布置 第三節(jié)施工現(xiàn)場用水現(xiàn)場平面布置 第四節(jié)現(xiàn)場主要垂直施工機械布置 第五節(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)、生活設(shè)施 第六節(jié)施工現(xiàn)場排水、消防通訊平面布置 第十三章施工總體部署 第一節(jié)施工項目管理目標 其次節(jié)施工組織 第三節(jié)施工規(guī)劃 第十四章工程技術(shù)資料管理與技術(shù)支配 第一節(jié)工程技術(shù)復(fù)核支配 其次節(jié)統(tǒng)計技術(shù)運用支配 第三節(jié)四新技術(shù)應(yīng)用支配 第四節(jié)QC質(zhì)量攻關(guān)支配 第五節(jié)工程資料管理 第六節(jié)施工期間管理 第七節(jié)本工程必需遵守如下主要規(guī)范、標準（協(xié)助）第八節(jié)竣工移交資料書目 第十五章工程施工協(xié)調(diào)協(xié)作第一節(jié)土建與水電安裝的協(xié)調(diào)協(xié)作 其次節(jié)與專業(yè)隊伍的協(xié)調(diào)協(xié)作 第三節(jié)與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)協(xié)作 第四節(jié)與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)協(xié)作第五節(jié)與業(yè)主的協(xié)作 第六節(jié)與周邊的協(xié)調(diào)協(xié)作 附件：一）、施工網(wǎng)絡(luò)圖二）、擬投入的主要施工機械三）、主要施工周轉(zhuǎn)材料運用支配表四）、主要工藝檢測計量器具運用支配表五）、各施工階段勞動力組織支配表六）、施工平面圖七）、施工臨時用地表編制說明一、施工組織設(shè)計綜合說明首先，我們懇切地表示：我們完全接受業(yè)主提出的各項要求，和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計一起共同完成本項目的建設(shè)任務(wù)。我們通過細致學(xué)習(xí)和探討招標文件及有關(guān)圖紙資料，并數(shù)次踏勘了施工現(xiàn)場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后，我們有充分的信念保證高質(zhì)量、如期、全面完成本工程招標文件規(guī)定的工程范圍內(nèi)的任務(wù)。我們肯定全力以赴，做好施工前期打算工作，并做好各項施工方案的審定工作，并嚴格依據(jù)審定的施工組織設(shè)計進行施工。我們肯定發(fā)揮本公司的管理優(yōu)勢，合理組織施工，配置足夠的技術(shù)力氣和勞動力，強化支配管理，依據(jù)招標文件規(guī)定的工期完成工程施工任務(wù)。具體措施如下：1我公司把本項目列為公司年度重點工程項目，由公司副總經(jīng)理任總指揮，指定優(yōu)秀的項目經(jīng)理任本工程的項目經(jīng)理，組配閱歷豐富的管理人員及技術(shù)班組進場施工。2強化質(zhì)量管理，細致貫徹各項工程質(zhì)量標準和質(zhì)量保證程序，確保工程質(zhì)量達到招標文件規(guī)定的優(yōu)良質(zhì)量要求。3嚴格依據(jù)有關(guān)施工現(xiàn)場標準化管理的規(guī)定，組織好現(xiàn)場文明施工，爭創(chuàng)文明工地。4采納先進的信息化施工管理技術(shù)及過程質(zhì)量限制的方法，管理好本工程的施工，使本工程成為高質(zhì)量的產(chǎn)品。5以一流的服務(wù)，一流的干勁，一流的質(zhì)量，一流的進度，一流的文明向業(yè)主獻禮。二、編制依據(jù)(1)本工程的招標文件；(2)合肥市瑤海區(qū)合肥瑤海都市科技工業(yè)園工程施工圖；(3)國家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑安裝工程施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準；(4) 我國現(xiàn)行的有關(guān)機具設(shè)備和材料的施工要求及標準；(5) 有關(guān)平安生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定；(6) 本公司關(guān)于質(zhì)量保證及質(zhì)量要素程序的有關(guān)文件及企業(yè)標準。第一章工程概況第一節(jié)建筑概況本工程為合肥市瑤海區(qū)合肥瑤海都市科技工業(yè)園工程施工工程，此施工組織設(shè)計為（1#、2#廠房），為地上8層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積共約為124670.22M2。建設(shè)地點：安徽省合肥市包公大道與君山路交口。其次節(jié)結(jié)構(gòu)概況本工程處于對建筑不利地段，具體詳?shù)刭|(zhì)報告。全鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，砼強度等級：墊層為C15，構(gòu)造柱等為C25、梁等為C30、柱等為C35。第三節(jié)施工條件與工程特點1、工程地處合肥市，交通不受限制，但文明施工，衛(wèi)生整齊等工作不得放松，為了擴大企業(yè)的知明度，靠路邊生活區(qū)全部刷白，并寫好宣揚標語。2、工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高：本工程是為廠區(qū)建設(shè)工程，工程質(zhì)量特殊重要，因此質(zhì)量標準要求高，要求我們保持嚴謹?shù)目茖W(xué)看法，細心組織，細心施工。其次章各分部分項工程的主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)施工測量放線依據(jù)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計對施工精度的有關(guān)要求，本著“技術(shù)先進，確保質(zhì)量”的原則，制定本施工測量方案，確保圓滿完成本工程的施工測量任務(wù)。1.1場區(qū)平面限制網(wǎng)的測設(shè)①場區(qū)平面限制網(wǎng)布設(shè)原則及要求a.平面限制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度限制低精度的原則。b.軸線限制網(wǎng)的布設(shè)依據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行。c.限制點應(yīng)選在通視條件良好、平安、易愛護的地方。d.限制樁位必需用混凝土愛護，必要時可用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。②平面限制網(wǎng)的布設(shè)a.建筑物定位樁的測設(shè)接收建筑物定位樁后，須對其進行相對角度、距離復(fù)測，精度符合有關(guān)規(guī)范要求后方可運用。b.軸線限制網(wǎng)的測設(shè)限制網(wǎng)測設(shè)：測量人員接到業(yè)主供應(yīng)的建筑物坐標成果后，運用全站儀對限制點進行校測，并將校測結(jié)果上報業(yè)主或監(jiān)理單位,然后依據(jù)四角限制樁測設(shè)一級建筑物平面限制網(wǎng)。平面限制網(wǎng)的精度技術(shù)指標必需符合下表的規(guī)定：等級測角中誤差（mβ）邊長相對中誤差（k）一級±9″1/24000限制網(wǎng)加密：運用全站儀依據(jù)建筑物平面限制網(wǎng)將所須要的軸線限制樁引測放樣。建筑物定位樁測設(shè)完成后，依據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖上有關(guān)柱、墻體、洞口具體位置關(guān)系確定建筑物須定位的主軸線，然后以建筑物定位樁為基準，采納極坐標或直角坐標定位放樣的方法定出建筑物主軸線的限制樁，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線限制網(wǎng)。1.2高程限制網(wǎng)的建立①高程限制網(wǎng)的布設(shè)a.為保證建筑物豎向施工的精度要求，依據(jù)單體工程的平面布置狀況，在場區(qū)內(nèi)應(yīng)至少布設(shè)10個水準限制點，建立高程限制網(wǎng)。b.水準點應(yīng)布設(shè)在通視良好的位置，距離基坑邊線不小于15米。c.高程限制網(wǎng)的精度，不低于三等水準網(wǎng)的精度。d.高程限制網(wǎng)的建立是依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的水準基點，測設(shè)一條三等附合水準路途，聯(lián)測出場區(qū)所布設(shè)施工水準限制點高程，經(jīng)平差計算后的結(jié)果作為本工程的高程限制網(wǎng)。②高程限制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求a.高程限制網(wǎng)的等級為三等，水準測量技術(shù)要求如下表：等級高差全中誤差(mm/km)儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等±6DS1DS3銦瓦雙面來回各一次來回各一次12注：L為來回測段附合水準路途長度(km)b.水準觀測主要技術(shù)指標見下表：等級水準儀器型號視線長度(m)前后視較差(m)前后視累積差(m)視線離地面最低高度(m)基本分劃、協(xié)助分劃或黑面、紅面讀數(shù)較差（mm）基本分劃、協(xié)助分劃或黑面、紅面所測高差較差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水準采納變動儀器高度觀測單面水準尺時，所測兩次高差較差，應(yīng)與黑面、紅面所測高差之差的要求相同。③水準測量的內(nèi)業(yè)計算應(yīng)符合下列規(guī)定：水準線路應(yīng)按附合路途和環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算：MW=式中MW----高差全中誤差(mm)：W------閉合差(mm)：L------相應(yīng)線路長度：N-------附合或閉合路途環(huán)的個數(shù)。內(nèi)業(yè)計算最終成果的取值：三等水準精確至1mm。1.30.000以下施工測量①平面放樣測量a.開挖線放樣。首先依據(jù)軸線限制樁投測出限制軸線，然后依據(jù)開挖線與限制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標記。當基槽開挖到接近槽底設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀依據(jù)軸線限制樁投測出基槽邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導(dǎo)開挖。b.軸線投測：基礎(chǔ)防水愛護層混凝土澆筑并凝固達到肯定強度后，現(xiàn)場測量人員依據(jù)基坑邊上的軸線限制樁，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在限制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標記)，將限制軸線投測到作業(yè)面上。然后以限制軸線為基準，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細部線。c.當每一層平面或每一施工段測量工作完成后，必需進行自檢，自檢合格后剛好填寫樓層放線記錄表、施工測量放線報驗表報監(jiān)理驗線，驗線合格后，進行下一步施工；②軸線限制樁的校測a.在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線限制樁每月復(fù)測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。b.校測儀器采納測量精度2”級、測距精度2mm+3ppm③±0.00以下結(jié)構(gòu)施工中的標高限制a.高程限制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程限制網(wǎng)點。經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。b.坑底標高基準點的引測方法采納懸吊鋼尺法，以現(xiàn)場高程限制點為依據(jù)，采納S3水準儀以中絲讀數(shù)法往基坑測設(shè)附合水準路途，將高程引測到基坑施工面上。標高基準點用紅油漆標注在基坑側(cè)面上，并標明數(shù)據(jù)。c.土方開挖標高限制：在土方開挖即將挖到設(shè)計底標高時，測量人員要對開挖深度進行實時測量，即以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，用S3水準儀抄測出挖土標高，并撒出白灰點指導(dǎo)清土人員按標高清土。d.施工標高點的測設(shè)施工標高點的測設(shè)是以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，采納水準儀以中絲讀數(shù)法進行。施工標高點測設(shè)在柱立筋上，并用紅油漆作好標記。④支立模板時的測量限制a.中心線及標高的測設(shè)依據(jù)軸線限制點將中心線測設(shè)在靠近墻體底部的樓層平面上，并在露出的鋼筋上抄測出樓層+500mm或+1000mm標高線，限制模板平面位置及高度。b.模板垂直度檢測模板支立好后，利用吊線墜法校核模板的垂直度，并通過檢查線墜與軸線間距離，來校核模板的位置。1.40.00以上施工測量①首層底板澆注完混凝土后，達到肯定強度后，在軸線限制樁架設(shè)經(jīng)緯儀，后視同軸線方向樁，將主限制軸線投測到混凝土面層，經(jīng)過角度及距離校核合格后，運用鋼尺量測出其他軸線,作為首層墻、柱等平面位置施工依據(jù)。②平面限制測量a.內(nèi)控點布設(shè)平面內(nèi)控點依據(jù)施工流水段的劃分進行布設(shè)，每一流水段至少布設(shè)3個點，作為該流水段的平面限制點。b.埋件的埋設(shè)內(nèi)控點布設(shè)在首層，在相應(yīng)位置上需預(yù)先埋設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接堅固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應(yīng)限制點位置上預(yù)留出15待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點所在縱橫軸線分別投測到預(yù)埋鐵件上，并用全站儀進行測角、測邊校核，精度合格后作為平面限制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線限制網(wǎng)的精度。c.作業(yè)層軸線、細部線放樣軸線限制點投測到施工層后，將全站儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾角是否為90°，然后用檢定過的50M鋼尺校測每相鄰兩點間水平距離，檢查限制點是否投測正確。限制點投測正確后依據(jù)限制點與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙設(shè)計尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細部線。③高程的傳遞a.標高基準線測設(shè)。標高基準線的布設(shè)，要依據(jù)施工流水段的劃分進行，每一流水段在便于向上豎直量尺處布設(shè)3處，作為該流水段的標高基準線。標高基準線測設(shè)：從高程限制點引測+1.000M高程，校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數(shù)據(jù)。b.標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標高線豎直量取，每一施工流水段傳遞3個點。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正；c.施工層抄平之前，首先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平常，應(yīng)盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置；d.當每一層平面標高抄測工作完成后，必需進行自檢，自檢合格后剛好填寫樓層標高抄測記錄表、施工測量放線報驗表報監(jiān)理驗線，驗證合格后，進行下一步施工；1.5沉降觀測建(構(gòu))筑物的沉降觀測點嚴格按設(shè)計要求埋設(shè)，一般建(構(gòu))筑物按規(guī)范要求，基礎(chǔ)施工完畢后起先觀測。建(構(gòu))筑物的沉降觀測要求依據(jù)結(jié)構(gòu)每施工完成一層觀測一次。工程完工后，竣工驗收前觀測一次。當建(構(gòu))筑物發(fā)生不勻稱沉降或嚴峻裂縫時應(yīng)進行逐日或幾天一次連續(xù)觀測。并剛好向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計匯報，實行相應(yīng)的措施。沉降觀測的要求：（1）始終運用同一儀器和設(shè)備和專人觀測。（2）采納采納環(huán)形閉合方法或來回閉法觀測。（3）在基本相同的環(huán)境和條件下工作。（4）沉降觀測資料剛好整理，細致做好沉降觀測成果表，對差異沉降超過設(shè)計規(guī)定馬上報建設(shè)單位和設(shè)計單位。其次節(jié)土方工程本工程位于中等偏低壓縮性土土上，地勢勻稱，基礎(chǔ)開挖需作降水處理（依據(jù)勘探報告）?；A(chǔ)為擴展基礎(chǔ)，開挖深度較深，但基礎(chǔ)土方施工面積大、開挖深、條塊分割多，支配依據(jù)施工進度須要對各單體工程逐一開挖，并依據(jù)基礎(chǔ)形式及開挖條件采納小型機械和人工開挖相結(jié)合方式，余外運由自卸汽車完成。3.1工藝流程（1）土方開挖確定開挖的依次和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底（2）土方回填基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收3.2操作工藝（1）土方開挖①人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等（本工程主要開挖方式）測量放線→切線分層開挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計標高后，統(tǒng)一進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要依據(jù)先深后淺或同時進行開挖的原則施工。②機械開挖一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采納推±機或裝載機淮土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采納鏟運機鏟土；對面積大且深的基坑，可采納液壓正、反鏟開挖。一般機械土方開挖由翻斗汽車協(xié)作運土。機械開挖時，要協(xié)作少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀限制標高，預(yù)留20～30cm土層人工開挖.以防止超挖。③開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標記線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來限制標高。依據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。④土方開挖完畢后，對基底要進行釬探。若設(shè)計無特殊說明，釬探布置按下表執(zhí)行。槽寬（cm）排列方式間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200兩邊錯開1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5～2.01.5，并不小于短邊尺寸釬探完成后，釬孔要用干中細砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點。基坑打釬探測完畢后，會請設(shè)計、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的懦弱土層等狀況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參與各方會簽隱藏工程記錄。⑤雨期施工時，要加強對邊坡的愛護?？蛇m當放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍。⑥留意事項a.開挖過程中，嚴格限制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避開大面積的二次開挖。施工時盡力避開基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。b.盡量削減對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能剛好施工時，可預(yù)留200～300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。c.開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填須要的好土，多余土方運到棄土處，避開二次搬運。d.土方開挖時，要留意愛護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先實行防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。（4）土方回填①回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水潮濕。②深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一樣時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交織處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不行相差太多；較長的管溝墻，③回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。④回填房心及管溝時，人工先將管子四周填±夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的狀況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。⑤雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時削減25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15cm。⑥留意事項a.施工時，基礎(chǔ)墻體達到肯定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。b.基礎(chǔ)肥槽回填土，必需清理到基礎(chǔ)底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。c.土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。d.室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。施工平安留意事項①基坑開挖前，應(yīng)先檢查了解地質(zhì)、水文、道路等狀況，做好記錄，開挖過程常常觀測變更狀況，發(fā)覺異樣，馬上實行應(yīng)急措施。②作業(yè)前要全面檢查開挖的機械、電氣設(shè)備等是否符合平安要求，嚴禁帶“病”運行，基坑現(xiàn)場排水、集水措施是否落實。③作業(yè)中應(yīng)堅持由上而下分層開挖，先放坡，先支護，后開挖的原則，不準碰損邊坡或碰撞支撐系統(tǒng)或護壁樁，防止坍塌。④基坑周邊嚴禁超荷載堆土、堆放材料設(shè)備，不得搭設(shè)臨時工棚設(shè)施。⑤挖掘機挖土、汽車運土?xí)r，應(yīng)有人指揮，遵守現(xiàn)場交通標記和指令，嚴禁在基坑四周行走運載車輛。⑥基坑抽水用潛水泵和電源電線應(yīng)絕緣良好，接線正確，符合三相五線制和“一機一閘，一漏一箱”要求，抽水時坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)返回地面，不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè)，移動泵機必需先拉閘切斷電源。⑦基坑開挖到設(shè)計標高后，應(yīng)剛好進行基礎(chǔ)施工，防止基坑暴露時間過長。⑦夜間作業(yè)應(yīng)配有足夠照明，基坑內(nèi)應(yīng)采納36V以下平安電壓。第三節(jié)腳手架工程3.1腳手架搭設(shè)①腳手架采納φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)。遇層高是分層鋪設(shè)。②排、梁柱支模架通過設(shè)計計算確定，內(nèi)外均搭設(shè)雙排架作為砌筑、裝飾用操作架。③框架梁、柱支模架必需通過承載力計算，編制計算書和施工組織設(shè)計，確定立桿間距和搭設(shè)方案。裝飾用腳手架搭設(shè)滿堂架。④其它項目：依據(jù)建（構(gòu)）筑物施工須要搭設(shè)雙（單）排腳手架，與建構(gòu)筑物主體進行拉結(jié)。⑤腳手架搭設(shè)留意事項:a.腳手架地基必需事先進行平整夯實。b.腳手架立管下加設(shè)底座或硬質(zhì)墊塊。c.腳手架的掃地桿、剪刀撐以及與墻體的拉結(jié)桿必需按規(guī)范和設(shè)計搭設(shè)。d.扣件擰緊程度適當。3.2腳手架的運用腳手架搭設(shè)好以后，必需進行檢查驗收，符合要求后方可運用，腳手架在運用過程中，操作層堆載不能超過規(guī)范要求。如遇大風(fēng)、大雨、大雪，必需對腳手架進行檢查，檢查地基是否沉降，立桿是否變形等異樣狀況出現(xiàn)，若出現(xiàn)以上狀況，必需進行消缺加固。3.3腳手架的拆除腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行，連墻件應(yīng)在其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。拆除的桿件應(yīng)以平安的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好協(xié)作、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危急性的作業(yè)。第四節(jié)鋼筋工程4.1鋼筋進場①進場鋼筋的檢驗進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標記，并按指定堆放區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。鋼筋應(yīng)按項目關(guān)于產(chǎn)品標識的規(guī)定進行標識,標識牌應(yīng)寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號、檢驗狀態(tài)及數(shù)量等。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批檢驗;檢驗內(nèi)容包括查對標記、外觀檢查,并按現(xiàn)行同家有關(guān)標準性的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗,合格后方能運用。②進場鋼筋外觀檢查（1）鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤。（2）鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面,但其深度或高度〈從實際尺寸算起〉不得大于0.2mm。（3）帶肋鋼筋表面凸塊,不得超過橫肋高度。（4）鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。③鋼筋進場復(fù)檢鋼筋進場子后必需按規(guī)范要求進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入運用。鋼筋進場后掛牌分類，堆放整齊，有覆蓋防雨和底座架高設(shè)排水設(shè)施，避開銹蝕和油污。半成品鋼筋與成品鋼筋材料都必需分開堆放整齊，不得有混雜現(xiàn)象，原材應(yīng)分門別類用鋼筋標識牌掛好，以便運用時拿錯。④鋼筋堆放鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺賬。鋼材應(yīng)按批，分鋼種、品種、直徑、外型妥當堆放，每垛鋼材應(yīng)有標識牌，寫明運用部位、鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號，注明合格或不合格，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一樣。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面肯定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹．生銹的鋼筋肯定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準后運用。4.2鋼筋加工為保證下料和成型尺寸精確，現(xiàn)場技術(shù)人員要進行專項交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。同時加工好的鋼筋運至現(xiàn)場后，還要再次嚴選，有效限制下料成型質(zhì)量。①鋼筋的調(diào)直本工程進場盤圓采納單筒慢速卷揚機拉直，卷揚機錨固牢靠,鋼筋調(diào)直冷拉率不大于4%，經(jīng)過拉直后的鋼筋表面，檢查無裂紋和局部縮頸。冷拉過程中應(yīng)進行抽查，保證其冷拉率不大于4%,具體操作時，在鋼筋拉伸場地用刻度尺標識，并隨時做好延長率記錄，嚴禁超拉。②鋼筋的切斷現(xiàn)場鋼筋切斷，直徑小于8mm的鋼材用工具鉗夾斷，其余鋼筋均采納鋼筋切斷機切斷，鋼筋直徑10-12mm，每次切斷5根，鋼筋直徑14-16mm，每次切斷3根，鋼筋直徑18-20mm，每次切斷2根，鋼筋直徑≥22mm，每次切斷1根。鋼筋的長度力求精確，允許誤差±10mm。鋼筋采納鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，削減短頭，削減損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置限制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度精確。切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有嚴峻的彎頭、裂紋等必需切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。③鋼筋的彎曲應(yīng)按：劃線→試彎→彎曲成型的依次進行。鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應(yīng)依據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線起先向兩邊進行。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應(yīng)在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標記，按標記進行操作，以確保鋼筋彎曲形態(tài)正確。鋼筋成型后，要求其形態(tài)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。④箍筋末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤依據(jù)抗震規(guī)范規(guī)定為135°,即兩彎鉤相平行,彎鉤平直部分的長度不小于10d,長度誤差不超過+10mm,且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。⑤鋼筋彎曲點不得有裂縫,I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。⑥鋼筋加工施工時應(yīng)依據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采納不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質(zhì)量限制。并采納定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。⑦成型鋼筋應(yīng)按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4.3鋼筋施工工藝流程①框架柱鋼筋綁扎：修整預(yù)留搭接鋼筋→綁扎豎向鋼筋→畫箍筋分檔標記→綁箍筋→綁扎愛護層墊塊②框架梁鋼筋綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢③板鋼筋綁扎：樓層放線→頂板彈線（鋼筋間、排距、水電預(yù)埋位置）→頂板下層網(wǎng)片綁扎→洞口附加筋綁扎→水電預(yù)埋布管→頂板上層網(wǎng)片綁扎→負彎矩筋綁扎→清理、放置墊塊→樓梯踏步、平臺鋼筋綁扎→清理、放置墊塊→放置鋼筋定位梯子→隱檢驗收④構(gòu)造柱鋼筋綁扎加工構(gòu)造柱鋼筋→施工縫混凝土表面鑿毛、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位鋼筋⑤圈梁鋼筋綁扎畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈粱受力筋→綁扎箍筋4.4鋼筋施工技術(shù)措施①定位柱箍為保證框架柱豎向主筋的間距及愛護層厚度，宜在樓板（梁）底標高以上100mm位置設(shè)置水平定位梯，柱混凝土澆筑完畢后、樓板（梁）混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm位置設(shè)置。定位柱箍周轉(zhuǎn)運用，宜專柱專用。其鋼筋采納比柱水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。定位柱箍宜采納自內(nèi)向外的定位措施，且在柱模板上口加設(shè)鋼板條（鋼模板，或采納角鋼）或釘木條（木模板上）來限制鋼筋愛護層。②鋼筋馬凳為限制頂板雙層鋼筋的間距，宜在頂板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應(yīng)依據(jù)頂板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，一般在底板采納Φ22鋼筋，頂板采納Φ16鋼筋。鋼筋馬凳每隔1m設(shè)置一道。馬凳高度依據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚-2個愛護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個愛護層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個愛護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。③頂模筋頂模筋用無齒鋸下料，端頭保持平齊，無毛刺、卷邊，并刷10mm防銹漆。頂模筋長度比墻厚小2mm(每側(cè)小1mm，考慮到混凝土側(cè)壓力預(yù)留模板變形量)。④洞口加筋墻梁開洞，洞口加筋：平板開洞，小于200的洞，讓鋼筋澆開洞口，不切斷配置筋，大于200的洞，按詳圖加筋，結(jié)構(gòu)施工階段，洞區(qū)鋼筋不切斷，安裝階段切斷洞區(qū)鋼筋，切口點刷防銹漆。⑤梁、柱、板鋼筋交叉密集到處理為保證下道工序砼的澆筑質(zhì)量，在鋼筋綁扎密集處，振動棒難以插入或通過，合模前用鋼管導(dǎo)插，打通振動棒工作路徑。4.5鋼筋施工①柱鋼筋施工a.在立好的柱子豎筋上，畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采納纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交織綁扎；柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。b.現(xiàn)澆柱中縱向鋼筋的接頭，應(yīng)優(yōu)先采納焊接或機械連接，接頭宜設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，并符合規(guī)范要求。c.頂層柱中縱向鋼筋錨固應(yīng)符合下列規(guī)定：1)頂層中間節(jié)點的柱縱向鋼筋及頂層端節(jié)點的內(nèi)側(cè)柱縱向鋼筋可用直線方式錨入頂層節(jié)點，其自梁底標高算起的錨固長度不應(yīng)小于la，且柱縱向鋼筋必需伸至柱頂。當頂層節(jié)點處梁截面高度不足時，柱縱向鋼筋應(yīng)伸至柱頂并向節(jié)點內(nèi)水平彎折，（見下圖1：柱縱向鋼筋向內(nèi)彎折）；當柱頂有現(xiàn)澆板且板厚不小于80mm、混凝土強度等級不低于C20時，柱縱向鋼筋也可向外彎折，（見下圖2：柱縱向鋼筋向外彎折），彎折后的水平投影長度不宜小于12d（d為縱向鋼筋直徑）。2)框架頂層端節(jié)點處，可將柱外側(cè)縱向鋼筋的相應(yīng)部分彎入梁內(nèi)作梁上部縱向鋼筋運用，（如圖4：柱外側(cè)縱向鋼筋彎入梁上部縱向鋼筋內(nèi)用）。其搭接長度不應(yīng)小于1.5la，其中，伸入梁內(nèi)的外側(cè)縱向鋼筋截面面積不宜小于外側(cè)縱向鋼筋全部截面面積的65%。梁寬范圍以外的柱外側(cè)縱向鋼筋宜沿節(jié)點頂部伸至柱內(nèi)邊，并向下彎折不小于8d后截斷，當柱縱向鋼筋位于柱頂其次層時，可不向下彎折，當有現(xiàn)澆板且板厚不小于80mm、混凝土強度等級不低于C20時，梁寬范圍以外的縱向鋼筋可伸入現(xiàn)澆板內(nèi)，其長度與伸入梁的柱縱向鋼筋相同。3)框架梁頂節(jié)點處，也可將梁上部縱向鋼筋彎入柱內(nèi)與柱外側(cè)縱向鋼筋搭接，（見圖3：梁上部縱向鋼筋彎入柱內(nèi)與柱外側(cè)縱向鋼筋搭接），其搭接長度豎直段不應(yīng)小于1.7la。當梁上部縱向鋼筋的配筋率大于1.2%時，彎入柱外側(cè)的梁上部縱向鋼筋應(yīng)滿意以上規(guī)定的搭接長度，且宜分兩批截斷，其截斷點之間的距離不宜小于20d（d為梁上部縱向鋼筋直徑）。柱外側(cè)縱向鋼筋伸至柱頂后宜向節(jié)點內(nèi)水平彎折，彎折段的水平投影長度不宜小于12d（d為柱外側(cè)縱向鋼筋直徑）。d.箍筋1）柱及其他受壓構(gòu)件中的四周箍筋應(yīng)做成封閉式，對于圓柱中的箍筋，搭設(shè)長度不應(yīng)小于錨固長度la,且末端應(yīng)做成135o彎鉤，彎鉤末段平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍。②梁鋼筋施工a.受力鋼筋1）簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度las（見右圖：縱向受力鋼筋伸入梁簡支支座的錨固）,應(yīng)符合下列規(guī)定；當梁中混凝土能擔(dān)負全部剪力時,las≥5d；當梁端剪力大于混凝土擔(dān)負實力時,對帶肋鋼筋las≥12d,對光圓鋼筋las≥15d。當下部縱向受力鋼筋伸至梁端尚不足las時,應(yīng)實行在鋼筋上加焊錨固鋼板或?qū)摻詈附釉诹憾祟A(yù)埋件上等有效錨固措施。2）框架梁或連續(xù)梁的上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點或中間支座范圍。該鋼筋節(jié)點或支座邊緣伸向跨中的截斷位置應(yīng)滿意受彎承載力與錨固要求。3）框架梁或連續(xù)梁下部縱向鋼筋在中間節(jié)點或中間支座處應(yīng)滿意下列錨固要求：A、當計算中不利用該鋼筋強度時,其伸入節(jié)點或支座的錨固長度las≥12d(帶肋鋼筋)、15d(光圓鋼筋)；B、當計算中充分利用該鋼筋的抗拉強度時,下部縱向鋼筋應(yīng)錨固在節(jié)點或支座內(nèi)，此時可采納直線錨固形式(圖1:節(jié)點中的直線錨固),其錨固長度不應(yīng)小于la；也可采納帶90o彎折的錨固形式(圖2：節(jié)點中的彎折錨固),其錨固長度不應(yīng)小于0.4la；下部縱向鋼筋也可伸過節(jié)點或支座范圍,并在梁中彎矩較小處設(shè)置搭接接頭(圖3：節(jié)點或支座范圍外的搭接),其搭接長度不應(yīng)小于Ll。4）框架梁上部縱向鋼筋伸入中間層端節(jié)點的錨固長度,當采納直線錨固形式時不應(yīng)小于la,且伸過柱中心線不宜小于5d(d為梁上部縱向鋼筋的直徑)。當柱截面尺寸不足時,梁上部縱向鋼筋應(yīng)伸至節(jié)點對邊并向下彎折,其包含彎弧段在內(nèi)的水平投影長度不應(yīng)小于0.4la，包含彎弧段在內(nèi)的豎直投影長度應(yīng)為15d（見右圖：梁上部縱向鋼筋在框架中間層端節(jié)點內(nèi)的錨固）?？蚣芰合虏靠v向鋼筋在端節(jié)點處的錨固要求與中間節(jié)點處的錨固要求相同。5）受扭縱向鋼筋宜沿截面周邊勻稱對稱布置，并按受拉鋼筋錨固在支座內(nèi)。b.箍筋梁支座處的箍筋從梁邊(或墻邊)50m起先設(shè)置。c.縱向構(gòu)造鋼筋梁的兩側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋宜用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同,其間距一般為箍筋間距的兩倍。③板鋼筋施工a.樓板筋安裝鋼筋安裝前首先清掃基面，并在平面上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋布置間距。受力鋼筋放置依次必需符合設(shè)計要求。先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋、電線管、預(yù)留孔等剛好協(xié)作安裝。鋼筋交叉點用火燒絲纏扎堅固，相鄰扎點鐵絲綁扎方向成八字形，單向板受力鋼筋網(wǎng)，四周兩行鋼筋的交叉點全部扎牢，中間部分可隔點綁扎。雙向板受力鋼筋網(wǎng)，全部鋼筋交叉點全部扎牢。Ⅰ級光圓鋼筋末端做180度彎鉤，并滿意錨固或搭接長度。綁扎成活的鋼筋網(wǎng)間距允許偏差±10mm，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，不得有變形，松脫。雙層網(wǎng)筋之間的凈距必需充分保證，有支撐馬凳筋，現(xiàn)場人員行走有馬道，不得踩踏平板配筋網(wǎng)。b.板上開洞1）圓洞或方洞垂直于板跨方向的邊長小于300mm時,可將板的受力鋼筋繞過洞口，不必加固。2）當300≤D(B)≤1000mm時,應(yīng)沿洞邊每側(cè)配置加強鋼筋，其面積不小于洞口寬度內(nèi)被切斷的受力鋼筋面積的1/2,且不小于2￠10。3）當D(B)>300mm且孔洞周邊有集中荷載時或D(B)>1000mm時,應(yīng)在孔洞邊加設(shè)邊梁。④鋼筋愛護層基礎(chǔ)下鐵采納砂漿墊塊，柱鋼筋采納環(huán)形塑料墊塊，確保愛護層厚度。頂板采納“H”型塑料墊塊，確保板筋愛護層厚度。愛護層厚度執(zhí)行設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002要求。⑤鋼筋清理鋼筋堆放時，不行避開淋到雨水，因此，鋼筋運用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，運用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。電渣壓力焊施工①電渣壓力焊的工藝過程a.鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。b.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。c.安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。d.試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必需依據(jù)選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采納半自動、自動限制焊接設(shè)備時，應(yīng)依據(jù)確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項限制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量牢靠。②施焊操作要點：a.閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，起先焊接。b.電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)限制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持肯定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c.電渣過程：隨后漸漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d.擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，快速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱解除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。e.接頭焊畢，應(yīng)停留20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停留時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。f.質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由，剛好消退。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。③應(yīng)留意的質(zhì)量問題a.在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求牢靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異樣現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找緣由，剛好清除。b.電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃c.雨天、雪天不宜進行施焊，必需施焊時，應(yīng)實行有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避開遇到冰雪。.4.7鋼筋的成品愛護①鋼筋加工場地必需平整，地面不得起土、起灰，要采納混凝土硬化，鋼筋場地地勢要較高，保證場地不存水、不積水。②全部鋼筋不落地存放，以防銹蝕。鋼筋場地要保持整齊，成品與半成品、原材要不混堆放，并分別標識清晰；加工廢料剛好清理。③由于本工程圓鋼筋較多，墻體鋼筋較細，鋼筋成型后，必需打捆存放，同時也便于發(fā)放及運輸。以起到鋼筋愛護的作用。④施工現(xiàn)場存放的成品鋼筋，也要整齊碼放，剩余鋼筋剛好清場。由于現(xiàn)場較小，鋼筋存放要以流水段為單位領(lǐng)取。各區(qū)鋼筋各自存放；各區(qū)之間不得隨意交叉取用。為了節(jié)約場地，可以搭架存放鋼筋。⑤鋼筋要按部位分放清晰，不得堆放在施工通道上，鋼筋要平放在樓面上，任何物品不得壓在鋼筋上面，以防鋼筋變形。更不得人員腳踩。⑥鋼筋綁扎時，不得隨意彎曲鋼筋，長鋼筋要兩人協(xié)作平行上墻綁扎。對已經(jīng)彎曲變形的鋼筋，必需調(diào)直。⑦對鋼筋骨架任何人必需嚴加愛護，不得撞擊、拆改鋼筋。電器預(yù)埋時，與鋼筋打架必需由鋼筋工協(xié)作處理，300mm以內(nèi)鋼筋彎曲繞過箱（盒），300mm以上要在相應(yīng)位置切斷鋼筋，水電預(yù)埋完后有鋼筋工按設(shè)計要求附加鋼筋處理。⑧頂板鋼筋的成品愛護：鋼筋骨架易產(chǎn)生人為破壞的主要有負彎矩筋變形和下塌以及鋼筋墊塊壓碎等，施工時，必需合理支配施工工序，盡量削減返工。合理工序：樓層放線→頂板彈線（鋼筋間、排距、水電預(yù)埋位置）→頂板下層網(wǎng)片綁扎→洞口附加筋綁扎→水電預(yù)埋布管→頂板上層網(wǎng)片綁扎→負彎矩筋綁扎→清理、放置墊塊→樓梯踏步、平臺鋼筋綁扎→清理、放置墊塊→放置鋼筋定位梯子→隱檢驗收愛護措施：底層網(wǎng)片綁扎完由專業(yè)配管預(yù)埋，專業(yè)完成后退場土建進行上網(wǎng)片綁扎，鋼筋綁扎按肯定的依次進行，盡量避開人員的重復(fù)踩踏，鋼筋綁扎完后，由專業(yè)復(fù)查必要的整改。完成后統(tǒng)一報驗。必要時，在來回運料通道用馬凳搭設(shè)鋼跳板，供人員行走。進行混凝土澆筑時，要設(shè)專人看護鋼筋，防止造成人為破壞。⑨頂板支設(shè)側(cè)模時，嚴禁掰動鋼筋，如鋼筋確影響支模，必需由鋼筋工協(xié)作整改，直到達到驗收標準。第五節(jié)模板工程模板質(zhì)量干脆關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質(zhì)量，我公司支配在模板方面進行肯定的投入，確定除基礎(chǔ)外模板以采納15mm厚高強度多層膠合板為主，在開工前購置，用φ48×3.5mm鋼管與80mm×100mm方木做支撐。為了保證施工進度，模板總量按以滿意進度須要為標準進行配置，周轉(zhuǎn)運用。模板統(tǒng)一支配在木工間集中加工，按模板加工料單剛好進行制作，困難混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖等。制作完成后堆放整齊，隨用隨領(lǐng)。加工間至施工部位采納人力翻斗車運輸。5.1基礎(chǔ)模板本工程大部分單體工程位于填方地段，采納可拆模板，拆模難度大，且能拆出的模板損毀嚴峻，故基礎(chǔ)承臺及地梁模板采納240mm厚一般燒結(jié)磚模?；A(chǔ)墊層施工完成達到肯定強度后，放出邊線，以M5砂漿砌筑，砌筑高度與承臺及地梁頂平，側(cè)壁以水泥砂漿抹平。5.2柱模板柱模按柱截面尺寸制作成定型模板，采納鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距為1.0m，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。柱模板支撐系統(tǒng)圖①柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。通排柱模板安裝時，先將柱腳相互搭堅固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校正復(fù)核。各柱柱模板單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐彼此拉牢，排架系統(tǒng)應(yīng)設(shè)剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。②對截面較大的柱，采納在柱截面中設(shè)對拉螺桿以增加剛度。③為了剛好清除柱腳雜物，在柱腳模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。6.3梁、板模板梁模板采納高強度多層膠合板，支柱用φ48焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm厚墊板，同時上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱。另外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載實力或加設(shè)支架支撐。梁、板支模示意圖①對梁高在70cm以上的深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通長模楞，采納對拉螺栓緊固。②施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形，支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種狀況產(chǎn)生的撓度，當梁、板跨度大于4m時，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。同時為了防止因模板起拱而削減梁的截面高度，采納梁端底模下降的方法。6.4樓梯模板樓梯底板采納九合板，踏步側(cè)板及擋板采納25mm厚木板。①在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采納木板封閉，以確保踏步尺寸精確，棱角完好。②施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。5.5梁柱節(jié)點模板在工程結(jié)構(gòu)施工中，混凝土的外觀質(zhì)量是重要的一個環(huán)節(jié)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)梁柱接頭假如處理不好，簡單產(chǎn)生混凝土外觀的蜂窩麻面以及梁柱的不規(guī)則形態(tài)。為了避開以上狀況發(fā)生，對梁柱接頭模板實行如下措施：①梁柱接頭模板制作：梁柱接頭模板由專人進行制作，利用計算機進行放樣，以確保梁柱接頭模板的尺寸精確性，梁柱接頭模板與梁模板一次支設(shè)，以保證梁柱接頭的方正。采納四塊竹膠板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板，如圖所示。面板采納竹膠板，背肋采納50×100mm木方，木方與竹膠板接觸面必需過刨。依據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50×100mm木方，木方必需雙面過刨。在木方與竹膠板組成的平面上加一塊200mm寬竹膠板，竹膠板一邊必需與梁豁竹膠板內(nèi)側(cè)對齊，且必需與背肋木方堅固固定。梁豁以下的柱模長度應(yīng)不小于100mm長。一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采納公母扣模。如柱截面為700×700mm，竹膠板厚為12mm，則公扣模寬為724mm，母扣模寬為700mm，加上木方寬為724mm。這樣能保證合模嚴實，也便于模板加固。②模板支設(shè)：在柱子澆筑混凝土?xí)r，混凝土的標高限制在梁底標高處，四片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設(shè)，支模前在柱頂側(cè)面交圈粘貼10mm厚海綿條；公母扣模時，母模竹膠板側(cè)面粘貼10mm厚海綿條，防止漏漿；在梁豁下，用柱箍將柱模四面抱死。柱箍用100×100mm槽鋼或方鋼制作。梁的底板模和側(cè)板模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的200mm寬竹膠板靠緊平接，且梁豁周邊貼上的200mm5.6施工縫模板a.頂板施工縫頂板施工縫留置于跨中l(wèi)/3處,具體的施工縫位置見施工流水段劃分圖。綁頂板底筋前,先用同下排下鐵鋼筋愛護層厚度相同15mm*30b.樓梯施工縫為了保證樓梯的施工質(zhì)量和便利施工，將施工縫留置在樓梯平臺的1/3處。為了保證鋼筋的愛護層厚度，在頂板模板上預(yù)先墊15*30mm通長木條并與頂板模板固定。做法：運用舊竹膠板依據(jù)鋼筋的位置切成豁口，后面運用小的鋼筋棍做成擋板。兩側(cè)混凝土澆注完畢后馬上對施工縫部位進行剔鑿、清理。c.梁口施工縫模板為避開施工縫外露及梁筋錨固長度不夠,在梁與墻的交接處,墻體水平施工縫留成企口形式,低處確保梁筋的錨固長度,高處保證剔鑿后高出梁底標高5mm,使梁底模與外墻混凝土撞嚴。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁5mm6.7模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后剛好進行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸精確。a.要求模板及其支架必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板接縫全部采納膠帶紙粘貼。c.模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。d.模板安裝的允許偏差及檢驗方法。5.8拆模：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必需符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，按下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模：在混凝土達到以下設(shè)計強度后，方予拆除。板：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，50%；板：結(jié)構(gòu)跨度＞2m，≤8m時，75%。梁：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，75%；＞8m時，100%。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，75%；＞2m時，100%。a.拆模時，按合理依次進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力振動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可接著拆除承重模板。b.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部運用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比運用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。第六節(jié)混凝土工程6.1混凝土運輸及澆筑①混凝土運輸本工程砼采納中心攪拌站供應(yīng)的商品砼，用混凝土罐車運輸?shù)綀?。本工程現(xiàn)場設(shè)置一臺混凝土地泵，并打算臨時汽車泵以解決混凝土的澆筑。場內(nèi)混凝土運輸采納混凝土地泵和汽車泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓?；澆筑豎向結(jié)構(gòu)的柱混疑土?xí)r，為保證澆筑布料的敏捷、便利，保證澆筑質(zhì)量，如條件允許采納移動式布料機。運輸時間：混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間(MIN)，見下表：運輸時間要求溫度混凝土強度等級≤C30混凝土強度等級>C30時間（MIN）時間（MIN）≤2512090>259090質(zhì)量要求：運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水狀況，混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。②混凝土澆筑方式豎向構(gòu)件及樓梯：運用泵車或井字龍門架澆筑。梁及樓板：運用輸送泵及布料機同時澆筑。③泵管的布置泵送混凝土澆筑時，均運用混凝土泵進行運輸混凝土的工作，考慮到泵車送不到位的地方，必需在現(xiàn)場搭設(shè)固定泵管，在澆筑底板時，泵管可沿基坑延長到板面的高度，并用鋼管將泵管架起，用扣件將鋼管架固定堅固。地上結(jié)構(gòu)部件混凝土澆筑時，泵管從一層樓面沿工藝洞伸到所用的結(jié)構(gòu)樓面上。泵管穿過工藝洞處，用木楔楔緊并在運用的樓面上用泵管架架設(shè)堅固。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處泵管架與預(yù)埋在樓板的鋼筋固定堅固。泵管架在一層和施工層樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必需與樓板埋件固定，在其它樓層處為每隔一層固定一次，以此保證泵管固定堅固。泵管的布置原則：路途短、彎頭少、接頭嚴密。a.泵管選用ф125，壁厚3.6MM的耐磨錳鋼無縫鋼管。b.泵管管路布置：泵機出口錐管處，不允許干脆接彎管，至少接入10米以上的直管,然后再接90°彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。水平管長度大于泵送高度的15%。須做90°轉(zhuǎn)向時，采納曲率半徑大于1米以上的大彎頭。c.混凝土輸送管路，絕不允許有任何拉力。各管路連接堅固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)堅固的固定點，以免泵送時管路產(chǎn)生搖擺、松脫。d.各管卡不與地面或支撐物接觸，實行留有肯定間隙，便于拆裝，同時各管卡肯定要緊到位，保證接頭密封嚴密，不漏漿、漏氣。水平管路鋪設(shè)不懸空，用ф48鋼管搭設(shè)好堅固的支撐?？v向設(shè)置剪刀撐，防止腳手架變形移位。泵管接頭處必需設(shè)置兩道水平管，每兩米設(shè)一道水平桿。e.垂直向上的輸送管路必需用新管，并在樓板位置預(yù)留孔洞（上下位置對應(yīng)）。垂直管路不能用彎管做支撐，每根管設(shè)1-2個支撐點。直管及彎管需用夾子固定在已施工完成的結(jié)構(gòu)上，嚴禁固定在腳手架上。f.泵管要在以下部位進行固定泵管與拖式輸送泵接口部位旁邊——該處受到的沖擊力最大，采納埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入樓層，在門口處進行固定——采納架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板(洞口)進行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。g.為了避開泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在特地支設(shè)的鋼管架上。④混凝土澆搗a.施工打算砼申請：澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼托付及申請，托付單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。機具和人員：施工前，全部施工機具及人員應(yīng)打算充分。所用機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、井字龍門架。全部機具均應(yīng)在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場打算肯定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。b.施工條件在支設(shè)模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松動石子以及懦弱混凝土層，并用高壓空氣清理干凈。混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝驗收完畢，模板清理完畢。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。檢查平安設(shè)施、勞力配備是否妥當，能否滿意澆筑速度要求。工程責(zé)任師依據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。c.混凝土澆筑在澆筑前要做好充分的打算工作，技術(shù)協(xié)調(diào)部依據(jù)專項施工方案向工程部進行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任工程師進行具體的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料打算，保證水電的供應(yīng)，要駕馭天氣季節(jié)的變更狀況，檢查模扳、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱藏項目．檢查平安設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿意澆筑速度的要求。1）總體限制混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過2M澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定，限制在一次澆筑500MM運用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要勻稱排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，做到勻稱振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40CM）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5澆筑混凝土要連續(xù)進行，現(xiàn)場不得中斷。假如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時視察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞狀況，發(fā)生問題應(yīng)馬上處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝合前修正完好。在澆筑工序中，應(yīng)限制混凝土振搗的勻稱性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)馬上澆筑入模。施工縫位置宜沿次粱方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的L／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。2）獨立基礎(chǔ)砼獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)依據(jù)混凝土初凝時間確定澆筑基礎(chǔ)數(shù)量，第一步基礎(chǔ)初凝后起先澆筑下一步混凝土。3）柱砼施工由于本工程柱高度均大于2M框架柱砼主要采納泵送的方式來澆筑，如遇到特殊狀況可以用井字龍門架協(xié)作施工，嚴格限制下料速度，分層下料，確保砼振搗密實。柱澆筑尺桿4）梁板砼澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。頂板標高應(yīng)依據(jù)引測到柱子主筋上標高限制線，用線拉成限制網(wǎng)，嚴格限制頂板標高。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑時先用長刮尺按標高刮平，在澆筑2H—6H后，在初凝前用木抹反復(fù)搓壓三遍，使其表面密實，這樣能較好地限制混凝土表面龜裂，削減混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。5）樓梯砼施工考慮工程實際狀況,樓梯在結(jié)構(gòu)施工完后施工,樓梯鋼筋從結(jié)構(gòu)中甩出鋼筋接茬,樓梯梁與樓梯后澆注砼,澆筑前,與結(jié)構(gòu)接觸面砼應(yīng)鑿毛。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、一次壓光到位。6）施工縫處混凝土的澆筑施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPA時，才允許接著澆筑。在接著澆筑混凝土前，宜在施工縫處澆一層與混凝土相同成分的減石子砂漿，接漿厚度5-10CM混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準。并將松動的石子除掉。7）后澆帶施工樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐保留支撐的間距以結(jié)構(gòu)計算數(shù)據(jù)為準，樓層后澆帶區(qū)域防護采納木蓋板防護。待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后(由設(shè)計認可)，后澆帶采納比原結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，按設(shè)計要求在混凝土中摻復(fù)合型微膨脹劑，其摻量為12％。在澆筑成型后，可獲得0.5—1.2N／MM的自應(yīng)力，補償后澆帶混凝土的收縮。⑤砼拆模條件混凝土的拆模嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由施工班組向項目部責(zé)任工程師提出申請，相關(guān)責(zé)任師依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度，下達拆模令，方可拆模。⑥混凝土試塊的留置每100M3同配比的混凝土或每一工作班取樣不得少于一次，不足100M3取樣也不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000M3⑦混凝土養(yǎng)護柱及樓板混凝土均采納澆水養(yǎng)護，地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護十四天，大氣溫度較低時應(yīng)留意用阻燃草被進行覆蓋保溫，特殊應(yīng)加強對底板混凝土的養(yǎng)護。地上結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護7天，澆水次數(shù)以保證混凝土表面潮濕為準。氣候燥熱的夏天，柱混凝土應(yīng)滿掛麻布后澆水，以增加養(yǎng)護效果。6.2現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫施工限制措施現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫是目前較那克服的質(zhì)量通病之一，它不僅影響運用功能，有損外觀，而且破壞結(jié)構(gòu)的整體，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕，影響混凝土的耐久性。我公司在減小混凝土收縮、增大混凝土的抗拉強度以及避開沖擊振動方面實行了以下措施，限制施工過程中現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫。(1)減小混凝土收縮的措施混凝土的變形裂縫主要因為混凝土收縮引起的，混凝土的收縮包括塑性收縮、自生收縮、溫度收縮、干燥收縮和硬化收縮。要削減這些收縮，在施工過程中，可實行以下措施。①混凝土的材料、協(xié)作比、性能選擇方面a.選用低熱、干縮值小的水泥。如硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，所用水泥的鋁酸三鈣（C3A）的含量不宜大于8%；b.嚴格限制粗細集料的含泥量及粗骨料粒徑；c.嚴格限制混凝土協(xié)作比，降低水灰比及砂率，選用單位用水量低的混凝土；d.摻用合適的減水劑，削減單位用水量；e.摻用保水性能好，顆粒細的粉煤灰；f.改善集料級配、采納低流態(tài)混凝土；g.選用具有熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱性好、比熱大、彈性模量低、徐變大、能微膨脹、干縮率小的混凝土。②混凝土施工、澆筑工藝方面a.降低拌合水、粗集料的溫度，將澆筑時間支配在低溫時段或夜間降低澆筑溫度；b.模板用水勻稱濕透，避開模板干燥吸水，必要時可采納鋼模板；c.在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)縮短混凝土運輸時間，加快混凝土入倉覆蓋速度，縮短混凝土曝曬時間，對混凝土運輸工具采納隔熱遮陽等方法削減混凝土溫度回升；d.為保證混凝土的密實度，養(yǎng)護采納平板振搗器振搗混凝土，在初凝前進行二次振搗；e.混凝土終凝前，用鐵抹子抹壓一遍，以削減塑性收縮裂縫。③混凝土養(yǎng)護方面a.養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必需充分重視，并制定養(yǎng)護方案，派專人負責(zé)養(yǎng)護工作；b.混凝土澆筑完畢，在混凝土凝合后即須進行妥當?shù)谋?、保濕養(yǎng)護，盡量避開急劇干燥、溫度的急劇變更；c.混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護；d.對硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14天。(2)保證混凝土抗拉強度的措施①重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效愛護措施。鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力，起著反抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫產(chǎn)生的雙重作用，而這一雙重作用均須要鋼筋處在上下合理的愛護層以及樓板厚度得到保證的前提下才能確保有效。為此實行下列綜合措施加以解決。a.樓面下層的鋼筋網(wǎng)設(shè)置混凝土墊塊，其縱橫間距限制在1M左右；b.樓面雙層雙向鋼筋（包括分別式配置的負彎矩短鋼筋）必需設(shè)置負筋支架，其縱橫間距不應(yīng)大于700mm，對于φ8mm一類細小鋼筋，負筋支架的間距應(yīng)限制在600mm以內(nèi)；c.在澆筑混凝土前要彈出樓板厚度的標記線，并在板筋上每隔1m焊一根標示混凝土厚度的短筋，作為面層平整的基準，以確保樓板混凝土的厚度；d.盡可能合理和科學(xué)地支配好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)剛好穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效削減板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；e.在樓梯、通道等頻繁和必需通行處搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行；f.加強教化和管理，使全體操作人員充分重視愛護板面上層負筋的正確位置。必需行走時，能自覺沿鋼筋支架支撐點通行，嚴禁隨意踩踏中間架空部位的鋼筋；g.支配足夠數(shù)量的鋼筋工（一般不少于3~4人）在混凝土澆筑前及澆筑中剛好進行整修，特殊是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最簡單發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點整修；h.在混凝土澆筑時，對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑半，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避開上層鋼筋受到踩踏變形。②預(yù)埋線管處，特殊是多跟線管的集散處使混凝土截面受到較多減弱，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中，是簡單導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉方向時，就簡單發(fā)生樓面裂縫。為此可實行下列措施加以解決。a.對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強；b.抗裂短鋼筋采納φ6~φ8mm，間距不小于150mm，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm；c.敷設(shè)時應(yīng)盡量避開立體交叉穿越，交叉布線采納線盒，同時在多根的集散處宜采納放射形分布，盡量避開緊密平行排列。以確保線管底部的混凝土澆筑順當和振搗密實；d.當線管數(shù)量眾多，使集散處的混凝土截面大量減弱時，按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2φ12mm的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。（3）限制荷載裂縫的措施目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的沖突。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5~7天左右一層。最快時甚至不足5天一層。因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就使大開間部分的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更簡單在強度不足的狀況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用下引起不規(guī)則的受力裂縫，并且這些裂縫一旦形成，就難以閉合，形成永久性裂縫。對這種裂縫的綜合防止措施如下：①模板及支架應(yīng)具有足夠的承載實力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載；②模板的支撐立柱應(yīng)置于堅實的地面上，并應(yīng)具有足夠剛度和穩(wěn)定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形；③主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護（一般不宜小于24小時）必需獲得保證，主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜限制在6~7天一層為宜，以確保樓面混凝土獲得最至少的養(yǎng)護時間。④科學(xué)支配樓層施工作業(yè)支配，在樓層混凝土澆筑完畢的24小時以內(nèi)，可限于做測量、定位、彈線等打算工作，最多只允許柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避開沖擊振動。24小時后，可先分批支配吊運少量小批量的柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以限制和減小沖擊振動力。第三天方可起先吊卸鋼筋等大宗材料以及從事?lián)訅Π牒蜆敲娴哪０逭ＶＪ┕ぃ虎菰谀０灏惭b時，吊運（或傳遞）上來的材料做到盡量分散就位，不得集中堆放，以削減樓面荷載和振動；⑥拆除模板時，不應(yīng)對樓板形成沖擊荷載。拆除的模板及其支架隨拆隨運，不得對樓板形成局部過大的施工荷載；⑦底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范的要求。第七節(jié)砌體工程7.1工藝流程作業(yè)打算→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收7.2操作工藝①磚澆水砌體用磚必需在砌筑前一天澆水潮濕，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得運用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎不得澆水，可適當增大砂漿稠度。②砂漿攪拌砂漿協(xié)作比采納重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏限制在±5%以內(nèi)，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿攪拌3～5min。③砌磚墻a.組砌方法：砌體一般采納一順一丁砌法。磚柱不得采納先砌四周后填心的包心砌法。b.排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。依據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，細致核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)留意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必需全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必需是七分頭才是好活。c.選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色勻稱，規(guī)格基本一樣。敲擊時聲音洪亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。d.盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，剛好進行吊、靠。如有偏差剛好修整。盤角時要細致比照皮數(shù)桿的磚層和標高，限制好灰縫大小，使水平縫勻稱一樣。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。e.掛線：砌筑37墻必需掛雙線，假如長墻幾個人共運用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫勻稱一樣，平直通順；砌24墻時，可采納掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求狀況，假如質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照看磚墻兩面平整，為下道工序限制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。f.砌磚：砌磚采納一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚肯定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨運用，一般水泥砂漿必需在3h內(nèi)使完，混合砂漿必需在4h內(nèi)用完。g.留搓：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般狀況下，磚墻上不留直搓。假如不能留斜搓時，可留直磋，但必需砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90°彎鉤。h.預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間勻稱分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預(yù)埋木磚的另一種方法：依據(jù)磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預(yù)埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。i.安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必需精確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必需一樣。j.構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必需砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。k.每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。7.3應(yīng)留意的質(zhì)量問題①舌頭灰未刮盡，半頭磚集中運用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。②構(gòu)造柱砌筑不符合要求；構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳起先兩側(cè)都必需是先退后進。第八節(jié)防水工程8.1防水卷材施工（1）工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠—（曬膠）→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗→做愛護層（2）操作工藝①清理基層a.防水層施工前將已驗收合格的基層表面清掃干凈,不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。b.涂刷基層處理劑:涂布聚氨酯底膠。②涂刷聚氨酯底膠a.聚氨酷底膠的配制:聚氨酷材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例協(xié)作,攪拌勻稱即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例協(xié)作,攪拌勻稱進行施工。b.涂刷聚氨酯底膠:大面積涂刷前,用棕刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部困難部位勻稱涂刷一遍聚氨酪底膠,然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠(相當于冷底子油)厚度應(yīng)一樣,不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。③附加層施工陰陽角、管根、水落日等部位必需先做附加層,可采納自粘性密封膠或聚氨酷涂膜、也可以鋪貼一層合成高分子防水卷材處理,應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求確定。④卷材與基層表面涂膠a.卷材表面涂膠:將卷材鋪展在干凈的基層上,用長把滾刷蘸CX一404膠滾涂勻稱。應(yīng)留出搭接部位不涂膠,邊頭部位空出100mm。b.涂刷膠粘劑厚度要勻稱,不得有漏底或凝合塊類物質(zhì)存在;卷材涂膠后10～20min靜置干燥,當指觸不粘手時,用原卷材筒將刷膠面對外卷起來,卷時要端頭