危險(xiǎn)工藝化工企業(yè)安全檢查表

PAGE1PAGE9附件1：危險(xiǎn)工藝化工企業(yè)安全檢查表檢查組織單位檢查組人員接受檢查企業(yè)名稱(chēng)檢查組聯(lián)系人檢查時(shí)間企業(yè)基本情況企業(yè)名稱(chēng)主要負(fù)責(zé)人生產(chǎn)地址郵政編碼聯(lián)系人聯(lián)系電話企業(yè)類(lèi)別危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)□其它化工企業(yè)（有溶劑回收□無(wú)溶劑回收□）涉及危險(xiǎn)工藝種類(lèi)是否安裝化工自動(dòng)化安全控制系統(tǒng)序號(hào)具體檢查內(nèi)容檢查結(jié)果檢查組意見(jiàn)及建議一、生產(chǎn)工藝安全性方面的檢查1生產(chǎn)工藝來(lái)源，是否屬落后淘汰工藝2生產(chǎn)工藝是否進(jìn)行過(guò)安全性論證3采用的生產(chǎn)工藝是否經(jīng)過(guò)小試、中試、工業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)過(guò)程4工藝布置是否由具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，現(xiàn)狀與設(shè)計(jì)要求是否一致5生產(chǎn)工藝的重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)是否明確并處于監(jiān)控狀態(tài)二、安全設(shè)施方面的檢查6主要設(shè)備設(shè)施的選型是否符合工藝特點(diǎn)及工況7特種設(shè)備、安全閥等安全設(shè)施是否經(jīng)定期檢測(cè)，并處于適用期8安全設(shè)施臺(tái)帳是否與實(shí)際現(xiàn)狀相符合9是否裝備化工自動(dòng)化安全控制系統(tǒng)，并處于在線狀態(tài)10應(yīng)急處置的裝備裝置是否合理、可用三、安全管理方面的檢查11對(duì)員工是否進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)的工藝危險(xiǎn)性及應(yīng)急安全教育12是否制定專(zhuān)項(xiàng)有針對(duì)性的安全管理制度和操作規(guī)程13是否存在采用代碼、符號(hào)生產(chǎn)或使用危險(xiǎn)化學(xué)品而員工不知情的情況14員工素質(zhì)是否符合危險(xiǎn)工藝從業(yè)要求（特種作業(yè)證、浙安監(jiān)管?；?010〕45號(hào)從業(yè)條件要求）15是否存在應(yīng)取得安全生產(chǎn)許可證而未主動(dòng)取證的情況檢查組對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的總體評(píng)價(jià)及建議意見(jiàn)檢查專(zhuān)家組情況姓名單位名稱(chēng)職稱(chēng)（務(wù)）聯(lián)系電話附件2：涉及危險(xiǎn)工藝的具體企業(yè)名單（格式）涉及光氣及光氣化工藝具體企業(yè)情況（家）序號(hào)企業(yè)名稱(chēng)生產(chǎn)地址是否取得安全生產(chǎn)許可證是否完成化工自動(dòng)化安全控制系統(tǒng)改造聯(lián)系人聯(lián)系電話涉及電解工藝（氯堿）工藝具體企業(yè)情況（家）序號(hào)企業(yè)名稱(chēng)生產(chǎn)地址是否取得安全生產(chǎn)許可證是否完成化工自動(dòng)化安全控制系統(tǒng)改造聯(lián)系人聯(lián)系電話涉及氯化工藝具體企業(yè)情況（家）序號(hào)企業(yè)名稱(chēng)生產(chǎn)地址是否取得安全生產(chǎn)許可證是否完成化工自動(dòng)化安全控制系統(tǒng)改造聯(lián)系人聯(lián)系電話注：1.以上僅為3種危險(xiǎn)工藝具體企業(yè)名單表的格式，其余12種危險(xiǎn)工藝的表式不再一一列舉。2.已取得安全生產(chǎn)許可證的企業(yè)，請(qǐng)一并注明安全生產(chǎn)許可證號(hào)；已完成化工自動(dòng)化安全控制系統(tǒng)改造的，請(qǐng)一并注明安全控制系統(tǒng)的類(lèi)型（如PLC、DCS、SIS、ESD等）。3.以上具體企業(yè)情況表請(qǐng)各市安監(jiān)局填寫(xiě)報(bào)送。附件3：危險(xiǎn)工藝化工企業(yè)安全檢查情況匯總表填表單位：市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局（蓋章）危險(xiǎn)工藝名稱(chēng)涉及企業(yè)數(shù)符合安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)情況檢查時(shí)，化工自動(dòng)化安全控制系統(tǒng)在線運(yùn)行企業(yè)數(shù)該類(lèi)工藝企業(yè)存在的主要共性問(wèn)題及隱患備注危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)數(shù)其它化工企業(yè)數(shù)符合重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)監(jiān)控要求的企業(yè)數(shù)符合安全控制基本要求企業(yè)數(shù)控制方式基本符合企業(yè)數(shù)電解工藝（氯堿）氯化工藝硝化工藝合成氨工藝氟化工藝加氫工藝重氮化工藝氧化工藝過(guò)氧化工藝胺基化工藝磺化工藝聚合工藝烷基化工藝確認(rèn)人：填表人：填表日期：年月日附件4：安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)有關(guān)控制要求序號(hào)重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)安全控制的基本要求宜采用的控制方式1光氣及光氣化工藝一氧化碳、氯氣含水量；反應(yīng)釜溫度、壓力；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；光氣進(jìn)料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應(yīng)釜溫度、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動(dòng)泄壓裝置；自動(dòng)氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測(cè)及超限報(bào)警；雙電源供電。光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時(shí)，應(yīng)通過(guò)自控聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)緊急停車(chē)并自動(dòng)切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料，將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫，同時(shí)將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開(kāi)啟氨水、稀堿液噴淋，啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。2電解工藝（氯堿）電解槽內(nèi)液位；電解槽內(nèi)電流和電壓；電解槽進(jìn)出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。電解槽溫度、壓力、液位、流量報(bào)警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車(chē)系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。3氯化工藝氯化反應(yīng)釜溫度和壓力；氯化反應(yīng)釜攪拌速率；反應(yīng)物料的配比；氯化劑進(jìn)料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）；氯化反應(yīng)尾氣組成等。反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進(jìn)料緩沖器；緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。4硝化工藝硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；自動(dòng)進(jìn)料控制和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻。硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)5合成氨工藝合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖；物料比例控制和聯(lián)鎖；壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車(chē)系統(tǒng)。合成單元自動(dòng)控制還需要設(shè)置以下幾個(gè)控制回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。6裂解（裂化）工藝裂解爐進(jìn)料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機(jī)電流；燃料油進(jìn)料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取熱器控制、機(jī)組控制、鍋爐控制等。裂解爐進(jìn)料壓力、流量控制報(bào)警與聯(lián)鎖；緊急裂解爐溫度報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；反應(yīng)壓力與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制；再生壓力的分程控制；滑閥差壓與料位；溫度的超馳控制；再生溫度與外取熱器負(fù)荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火保護(hù)；機(jī)組相關(guān)控制；可燃與有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風(fēng)機(jī)故障停車(chē)，則裂解爐自動(dòng)停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進(jìn)料閥，同時(shí)切斷裂解爐進(jìn)料閥。分離塔應(yīng)安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動(dòng)緊急停車(chē)。反應(yīng)壓力正常情況下由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制，開(kāi)工及非正常工況下由壓縮機(jī)入口放火炬控制。再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥和旁路滑閥（或蝶閥）分程控制。再生、待生滑閥正常情況下分別由反應(yīng)溫度信號(hào)和反應(yīng)器料位信號(hào)控制，一旦滑閥差壓出現(xiàn)低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補(bǔ)水量和蒸發(fā)量三沖量控制。帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)控制。在裝置存在可燃?xì)怏w、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀和有毒氣體報(bào)警儀。7氟化工藝氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反應(yīng)物的配料比；氟化物濃度。反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報(bào)警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。氟化反應(yīng)操作中，要嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。安全泄放系統(tǒng)。8加氫工藝加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測(cè)報(bào)警裝置等。將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。9重氮化工藝重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車(chē)系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測(cè)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。安全泄放系統(tǒng)。重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。10氧化工藝氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反應(yīng)物料的配比；氣相氧含量；過(guò)氧化物含量等。反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。11過(guò)氧化工藝過(guò)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；pH值；過(guò)氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；（過(guò)）氧化劑流量；參加反應(yīng)物質(zhì)的配料比；過(guò)氧化物濃度；氣相氧含量等。將過(guò)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過(guò)氧化物流量、過(guò)氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車(chē)系統(tǒng)。過(guò)氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。12胺基化工藝胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；胺基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；物料流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊急停車(chē)系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。將胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車(chē)系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。13磺化工藝磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；磺化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車(chē)系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)等。將磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警、停止加料，甚至緊急停車(chē)?；腔磻?yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。14聚合工藝聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉(cāng)靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控等。反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；料倉(cāng)靜電消除、可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置；高壓聚合反應(yīng)釜設(shè)有防爆墻和泄爆面等。將聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體