裝配式板樁護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范

1裝配式板樁護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了裝配式板樁護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范的術(shù)語定義、總則、一般規(guī)定、基本要求、主要技術(shù)設(shè)計(jì)、施工工藝、施工質(zhì)量檢驗(yàn)、場地整理、施工安全、竣工驗(yàn)收。本文件適用于裝配式板樁護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5007-2017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T1499鋼筋混凝土用鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼JTS167-4-2012港口工程樁基規(guī)范JTS257-2008水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JTS167-3-2009板樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JTS257水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1裝配式fabricated將預(yù)制部件通過系統(tǒng)集成的方法在工地裝配，實(shí)現(xiàn)建筑主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)制。3.2護(hù)岸bankrevement在河口、江湖、海岸地區(qū)，對(duì)原有岸坡采取加固的措施，用以防止波浪、水流的侵襲、淘刷和在土壓力、地下水滲透壓力作用下造成的岸坡崩坍，多采用石塊或混凝土筑成。4總則4.1應(yīng)遵守國家建設(shè)工程的有關(guān)法律法規(guī)，建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)質(zhì)量管理。24.2應(yīng)遵守國家安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，明確安全責(zé)任，制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保障施工人員的職業(yè)健康。4.3應(yīng)遵守國家環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法律法規(guī)，節(jié)約用地，少占農(nóng)田，減少污染，保護(hù)環(huán)境。5一般規(guī)定5.1工程設(shè)計(jì)前，應(yīng)對(duì)原有岸坡加固區(qū)域地質(zhì)情況進(jìn)行勘察和調(diào)查，勘察和調(diào)查深度應(yīng)滿足施工圖設(shè)計(jì)要求。5.2工程設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)勘察和調(diào)查結(jié)果進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，必要時(shí)選擇有代表性的場地進(jìn)行工藝試驗(yàn)。5.3工程施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工質(zhì)量控制和安全管理措施，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。5.4施工過程中，應(yīng)做好質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)等工作。5.5工程資料編制應(yīng)及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。6基本要求6.1應(yīng)在安裝裝配式板樁前，按照相應(yīng)資料編制安裝方案，在了解建設(shè)條件的基礎(chǔ)上選擇適用航道護(hù)岸工程的結(jié)構(gòu)形式。6.2應(yīng)確保裝配式板樁有健全的質(zhì)量保證，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,保證偏差值符合規(guī)范要求。6.3裝配式鋼板樁的承載力應(yīng)符合GB5007-2017的規(guī)定，且外觀應(yīng)無明顯瑕疵。7主要技術(shù)設(shè)計(jì)7.1預(yù)制帽梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1.1預(yù)制帽梁為H型結(jié)構(gòu)，單件預(yù)制帽梁由側(cè)墻板*2片、橫隔板*2片一次性澆筑而成。預(yù)制帽梁的中部和端部各設(shè)有空腔，用以裝配式濕接混凝土的現(xiàn)澆錨接。成品帽梁的空腔內(nèi)壁制作≥4mm的粗糙面，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。預(yù)制帽梁底部設(shè)置H=50mm的企口，在護(hù)壁樁的安裝就位時(shí)形成裝配咬合。7.1.2預(yù)制帽梁鋼筋的主筋通長布置，空腔內(nèi)箍筋不作斷開或彎錨形式，確保其整體結(jié)構(gòu)性能的安全。橫隔板內(nèi)設(shè)置兩層水平筋與側(cè)墻板鋼筋連接形成鋼筋籠骨架。7.1.3預(yù)制工藝流程：臺(tái)座及模板清理，模板安裝，涂刷脫模劑、緩凝劑，鋼筋綁扎，吊點(diǎn)定位及埋件安裝，混凝土澆筑與振搗，粗糙面制作，模板拆除，成品防腐劑養(yǎng)護(hù)。7.1.4預(yù)制帽梁施工工藝：a）鋼筋工程：鋼筋骨架按圖施工，綁扎成型后懸掛標(biāo)識(shí)牌。鋼筋籠采用整體吊裝入模方式。混凝土保護(hù)層墊塊標(biāo)號(hào)為C30，在鋼筋籠外側(cè)分上下兩層、按@500間距進(jìn)行擱置。b）模板工程：臺(tái)座及內(nèi)外側(cè)模清理干凈后，底模和外側(cè)模涂刷脫模劑，內(nèi)側(cè)模涂刷緩凝劑。內(nèi)側(cè)模定位后開始鋼筋籠入模，安置保護(hù)層墊塊，再支立外側(cè)模，與端模一起緊固。拆模由外向內(nèi)逐件拆除，及時(shí)清理，碼放整齊。內(nèi)側(cè)模先拆除折疊內(nèi)模，再拆除內(nèi)側(cè)模的上蓋模，內(nèi)側(cè)模的下蓋模在帽梁起吊至臺(tái)座100mm左右時(shí)，輕輕敲擊自動(dòng)脫落。c）混凝土工程：安裝圓弧護(hù)邊鋼板和吊裝M20螺紋套筒，檢驗(yàn)合格后通知監(jiān)理做隱蔽工程驗(yàn)收。由監(jiān)理部簽發(fā)澆筑申請(qǐng)單，完成澆筑、振搗、收面工序。3內(nèi)側(cè)模拆除完成后，在緩凝劑有效作用下進(jìn)行內(nèi)腔墻壁的粗糙面制作，粗糙面（鑿毛）深度不小于4mm，必要時(shí)進(jìn)行人工鑿毛。預(yù)制帽梁養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)6小時(shí)，確保脫模強(qiáng)度達(dá)75%Mpa以上起吊。倒入堆場臨時(shí)存放期間進(jìn)行14d覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。7.2裝配式帽梁構(gòu)件安裝7.2.1預(yù)制構(gòu)件長度根據(jù)帽梁截面尺寸、帽梁設(shè)計(jì)段長確定，一般為2m~4m?？招淖o(hù)壁樁伸入預(yù)制帽梁內(nèi)長度為30mm，預(yù)制構(gòu)件帽梁底部設(shè)有安裝凹槽，寬度略大于護(hù)壁樁寬度，凹槽與樁邊空隙密封處理。樁頂需適當(dāng)?shù)恼移教幚?，以適應(yīng)樁頂標(biāo)高偏差。7.2.2主要工藝流程：施工準(zhǔn)備，安裝樁芯鋼筋籠、焊接樁頂U(kuò)型錨筋，護(hù)壁樁邊密封處理、樁頂找平處理，預(yù)制并安裝構(gòu)件，綁扎節(jié)點(diǎn)鋼筋，節(jié)點(diǎn)澆筑，帽梁成型。7.2.3預(yù)制帽梁單體重量約為1.5t，安裝在護(hù)壁樁排樁上，起重船可順靠至護(hù)壁樁排樁邊緣，綜合考慮帽梁重量和安裝跨距，選16T起重船，可選單鉤作業(yè)。7.2.4帽梁安裝前回填護(hù)壁樁與老護(hù)岸間透水性材料、二片石和碎石作為岸側(cè)施工平臺(tái)，起重船順護(hù)壁樁?？孔鳛榕R河側(cè)施工平臺(tái)7.2.5預(yù)制構(gòu)件安裝前，樁頂需找平處理，安裝前后需對(duì)預(yù)制帽梁樁邊卡槽密封處理，作為現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)的止?jié){工藝，采用耐候膠粘貼泡沫條的密封措施。7.2.6帽梁下落至樁芯鋼筋籠頂部約10cm位置后暫停，施工人員調(diào)整帽梁位置，與安裝線基本重合后開始下落，至底板上約5cm時(shí)再次暫停，施工人員第二次檢查并頂推調(diào)整帽梁位置。落穩(wěn)后，施工人員第三次檢查帽梁位置偏差，確認(rèn)符合要求后完成安裝工作。預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)分段實(shí)施，分段長度宜為20m~30m，構(gòu)件之間錯(cuò)臺(tái)應(yīng)≤3mm，軸線偏差應(yīng)≤10mm，構(gòu)件頂標(biāo)高偏差應(yīng)控制在0~+10mm。7.2.7安裝過程中構(gòu)件標(biāo)高調(diào)節(jié)應(yīng)使用薄鋼板墊片進(jìn)行，鋼板四周應(yīng)使用M20砂漿座漿處理。裝配式帽梁的伸縮設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求或按每4~5段預(yù)制構(gòu)件設(shè)置一處伸縮縫，伸縮縫處預(yù)制構(gòu)件不設(shè)端部節(jié)點(diǎn)連接主筋，使用20mm泡沫板間隔。7.3樁基與帽梁連接節(jié)點(diǎn)施工7.3.1板樁式護(hù)岸為懸臂式受力結(jié)構(gòu)，帽梁將樁基連成整體，主要受力為橫向剪切力和橫向彎矩，預(yù)制樁和預(yù)制帽梁節(jié)點(diǎn)連接關(guān)系到整個(gè)樁、梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。7.3.2裝配式帽梁的雙梁體鏤空結(jié)構(gòu)形成連接節(jié)點(diǎn)，樁芯鋼筋籠和U型錨筋錨入裝配式帽梁雙梁體內(nèi)部，樁芯鋼筋籠和U型錨樁通過聯(lián)系鋼筋與預(yù)制帽梁鋼筋連接形成鋼筋骨架，通過現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)將分段內(nèi)的帽梁結(jié)構(gòu)連接成整體。7.3.3護(hù)壁樁內(nèi)部設(shè)置連接樁芯鋼筋籠，樁芯鋼筋籠頂部錨入裝配式帽梁梁體的空腔結(jié)構(gòu)，每件預(yù)制構(gòu)件配置的樁芯鋼筋籠數(shù)量多于3個(gè)，端部節(jié)點(diǎn)和中部節(jié)點(diǎn)各布置1個(gè)。7.3.4帽梁安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙制作樁芯鋼筋籠和U型錨筋，將樁芯鋼筋籠與護(hù)壁樁內(nèi)部連接，U型錨筋焊接在護(hù)壁樁頂部。樁芯鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，錨筋加工應(yīng)根據(jù)帽梁預(yù)制構(gòu)件空腔部位的內(nèi)口尺寸確定，寬度應(yīng)比空腔部位的內(nèi)口尺寸小20mm~30mm，橫向位置偏差≤10mm。7.3.5將位于帽梁的U型錨筋使用第一綁扎聯(lián)系鋼筋和第二綁扎聯(lián)系鋼筋連接在梁體內(nèi)部。節(jié)點(diǎn)鋼筋4綁扎時(shí)應(yīng)注意控制頂面鋼筋保護(hù)層，扎絲頭不得伸入頂面保護(hù)層中。7.3.6澆筑后澆帶混凝土。節(jié)點(diǎn)鋼筋驗(yàn)收通過后澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土，優(yōu)先澆筑樁芯，宜使用50型振搗實(shí)施振搗，振搗應(yīng)快插慢拔，每振搗點(diǎn)位振搗時(shí)間約30s，應(yīng)到達(dá)不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的要求。7.3.7澆筑完成后至初凝前應(yīng)進(jìn)行二次收面、收光，終凝后在節(jié)點(diǎn)處覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)14天。8施工工藝8.1施工準(zhǔn)備8.1.1按照設(shè)計(jì)圖紙、業(yè)主提供控制點(diǎn),采用GPS和全站儀準(zhǔn)確測放出施工軸線、邊線,并在施工區(qū)域附近設(shè)置平面及高程控制樁。根據(jù)施工規(guī)劃和現(xiàn)場地形,測放出施工便道、上下坡道、板樁堆放場等。8.1.2樁基開工前,采用反鏟挖掘機(jī)按照施工要求和整體規(guī)劃,對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行開挖、修整,具體包括：施工便道、導(dǎo)槽開挖、上下坡道修整、堆放場地等。8.1.3施工便道：利用堤頂?shù)缆坊蚴姓缆坊蛐滦弈嘟Y(jié)石道路。施工時(shí),有必要在施工便道上鋪設(shè)鋼板,滿足施工機(jī)械作業(yè)通行、施工材料運(yùn)輸需要。8.1.4運(yùn)輸?shù)缆罚撼浞掷迷械缆?并采用挖掘機(jī)修整,滿足材料進(jìn)場運(yùn)輸要求。8.1.5上下坡道：為方便施工,擬按照每200~500m設(shè)置臨時(shí)上下坡道一處進(jìn)行（具體視現(xiàn)場條件調(diào)整）8.1.6堆放場地：采用反鏟挖掘機(jī)對(duì)臨時(shí)堆放場地進(jìn)行平整、壓實(shí),確保場地滿足板樁堆放要求。8.2板樁運(yùn)輸、起吊、堆放8.2.1運(yùn)輸、起吊、堆放板樁砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100%后才能出廠。板樁在運(yùn)輸過程中,按照兩點(diǎn)吊的位置要求（支點(diǎn)距離樁端不宜大于0.21L）,并墊以墊塊防止滑動(dòng),防止層與層之間的墊塊與樁端的距離不等而造成錯(cuò)位。運(yùn)輸時(shí),堆放層數(shù)不超過3層。8.2.2板樁起吊采用兩點(diǎn)吊,防止吊裝過程中樁產(chǎn)生裂縫或過大的變形。吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求,并保持平穩(wěn)。8.2.3板樁的堆放場地采用推土機(jī)整平、壓路機(jī)壓實(shí),四周設(shè)排水溝。堆放按兩支點(diǎn)法進(jìn)行,最下層支點(diǎn)宜在墊塊上,且支點(diǎn)應(yīng)在同一水平面上。堆放層數(shù)為3層。8.3板樁檢驗(yàn)與驗(yàn)收8.3.1板樁進(jìn)場時(shí),做到質(zhì)量合格,質(zhì)保資料齊全（含原材料質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋試驗(yàn)報(bào)告、砼試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、板樁出廠時(shí)附產(chǎn)品合格證等）。板樁外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差、抗彎試驗(yàn)等均按規(guī)范要求進(jìn)行檢測、驗(yàn)收。8.4沉樁施工8.4.1一般規(guī)定在沉樁前,做好設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)交底,并嚴(yán)格按照《港口工程樁基規(guī)范》（JTS167-4-2012）、《板樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ167-3-2009）、《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）等相關(guān)5規(guī)范要求進(jìn)行施工。8.4.2試驗(yàn)段施工8.4.2.1沉樁施工大面積開工前,先進(jìn)行試驗(yàn)段施工。擬在施工范圍選擇具有代表性的一個(gè)單元,作為本工程板樁支護(hù)施工的試驗(yàn)段。8.4.2.2通過試驗(yàn)段施工,進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝,完善各工序之間的協(xié)同作業(yè),同時(shí)復(fù)核地層土質(zhì)及地質(zhì)情況,采取針對(duì)性措施。試驗(yàn)段施工只是對(duì)既定方案在本工程現(xiàn)場實(shí)際條件下,方案的可行性、可操作性、科學(xué)性、合理性等進(jìn)行驗(yàn)證。8.4.2.3施工方案同正常施工基本一致。試驗(yàn)段施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),并對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底后進(jìn)行。試驗(yàn)段施工暫定為一個(gè)月。期間安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工資料的收集、整理,記錄相關(guān)沉樁參數(shù)、地質(zhì)土層以及現(xiàn)場施工情況等。8.4.2.4試樁完成后,及時(shí)總結(jié)試驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告,對(duì)試驗(yàn)段施工全過程進(jìn)行總結(jié)分析,找出施工中存在的不足和問題,提出切實(shí)可行的保障措施,并據(jù)此優(yōu)化板樁沉樁施工方案,為后續(xù)沉樁施工順利提供保障。8.4.3工藝流程8.4.3.1沉樁施工工藝流程為：施工設(shè)備就位，預(yù)插、拔板樁，取樁，入導(dǎo)向圍檁，板樁垂直度調(diào)整定位，入樁帽，校核樁平面及垂直度，沉樁并且復(fù)核樁平面及垂直度偏差、糾偏，至設(shè)計(jì)高程上一米停止沉樁，送樁至設(shè)計(jì)高程，與鄰樁夾綁固定，下一根樁施工。8.4.4基線測量與導(dǎo)槽開挖8.4.4.1沉樁前,需進(jìn)行測量復(fù)核和基線放樣。現(xiàn)場采用GPS或全站儀器,準(zhǔn)確測放出樁中心線作為導(dǎo)槽軸線。導(dǎo)槽設(shè)計(jì)寬0.8m,深1.5m,利用反鏟挖掘機(jī)開挖。8.4.5定位8.4.5.1采用型鋼作為定位樁。型鋼的打設(shè)過程中,采用兩臺(tái)全站儀,布置在互相垂直方向進(jìn)行測量,保證型鋼打設(shè)的垂直度。定位樁的打入深度應(yīng)比板樁適當(dāng)增加0.3m左右,上端宜高出地坪標(biāo)高0.2~0.3m。8.4.5.2在板樁施打前,先在樁周圍設(shè)置鋼圍檁提高樁施打時(shí)的定位效率,減少樁打設(shè)過程中的變形。安裝過程中控制好鋼圍檁與板樁側(cè)壁接觸的導(dǎo)向段的垂直度。8.4.5.3鋼圍檁采用工字鋼焊接而成,長度為12m左右,內(nèi)側(cè)壁間距575mm（針對(duì)板樁規(guī)格制作)。在工字鋼肋板加焊固定導(dǎo)向滑輪和固定橫梁,采用鋼纜連接小型卷揚(yáng)機(jī)緊固,作為緊固裝置,使板樁壓入時(shí)與臨樁緊靠。緊固橫梁與板樁接觸采用定制滑輪卡,緊固又減小板樁下行阻力。8.4.6沉樁8.4.6.1沉樁過程為單向施工,單根施打。沉樁前打設(shè)工字型鋼導(dǎo)向架,板樁沉樁以標(biāo)高控制為主。沉樁困難時(shí),采用高壓泥漿泵通過板樁的高壓射水孔進(jìn)行沖水輔助沉樁,根據(jù)土質(zhì)情況,及時(shí)調(diào)節(jié)沖水壓力,控制沉樁速度。沖水壓力視土質(zhì)情況、入土深度、樁型等確定,并根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)段試樁情況優(yōu)化調(diào)整。6沉樁樁端距設(shè)計(jì)高程小于1.2m(小于1.0倍邊長）,應(yīng)停止沖水,將水壓降至0~0.1MPa后,緩緩送樁至設(shè)計(jì)高程。8.4.6.2施工前，板樁位置可根據(jù)護(hù)岸前沿線實(shí)際位置進(jìn)行微調(diào)以保證板樁前沿線順直，在端頭處先根據(jù)調(diào)整好的線型施打限位裝置，然后采用挖掘機(jī)配液壓高頻振動(dòng)錘將板樁安置于預(yù)定打設(shè)位置上以固定樁位，然后進(jìn)行板樁施打。8.4.6.3沉樁過程中,保持振動(dòng)錘和樁軸線對(duì)齊。采用全站儀定時(shí)觀測樁的水平面和垂直度,保證沉樁過程的偏差在控制范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)偏差超過允許值及時(shí)采取措施進(jìn)行糾偏。若出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)記錄，采取有效的應(yīng)對(duì)措施。8.4.6.4樁體打設(shè)時(shí)隨打隨調(diào)整打樁的垂直度，盡量使振動(dòng)錘與板樁呈一直線垂直基準(zhǔn)面，如發(fā)覺有偏位時(shí)，應(yīng)將樁體拔出重打，使打設(shè)后樁體之拼縫盡量密閉，樁頂標(biāo)高控制在常水位以上5cm～10cm之間。8.4.6.5沉樁后,立即測量樁頂自由狀態(tài)下的偏位,如果偏位較大,應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。沉樁完成后,及時(shí)對(duì)樁進(jìn)行夾緊,并測量樁位偏差。夾樁后鋪設(shè)底板,再次測量樁頂偏位,作為竣工的最終偏位值。為保證相鄰板樁墻的防滲效果，板樁的榫槽采用模袋混凝土或砂漿填塞，其強(qiáng)度不低于20MPa，填塞前，應(yīng)清除空腔中的泥土和雜物。具體沉樁允許偏差見表1。表1板樁沉樁允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差陸上沉樁水上沉樁1板樁在涉及標(biāo)高處的平面位置/mm垂直于板樁墻軸線方向組合鋼板樁主樁間距2垂直度/%垂直板樁墻軸線方向3沿板樁墻軸線方向一般板樁組合鋼板樁主裝0.84樁尖高程/mm5鋼筋混凝土板樁間縫寬/mm8.4.7頂梁施工及樁后回填8.3.7.1沉樁完成后清理樁頂。樁頂高于設(shè)計(jì)高程或樁頂砼裂損部分,應(yīng)鑿除,鑿除時(shí)防止樁頂砼掉角、松動(dòng)或開裂。樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)高程時(shí),采用局部降低樁帽梁高程或接樁處理,接高部分應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8.3.7.2樁頂處理完成后澆筑頂梁。頂梁模板用定型鋼模板,局部用木模板。為避免底口板縫漏漿形成蜂窩、麻面等,模板安裝后用泡沫膠進(jìn)行封堵,確保板縫不漏漿。8.3.7.3模板安裝完成并通過驗(yàn)收后,進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋在加工廠完成加工后,運(yùn)至現(xiàn)場綁扎,并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置砼保護(hù)層。8.3.7.4砼采用拌合站集中拌合,砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場,汽車泵入倉澆筑。砼的振搗采用插入式振搗棒振搗,表面人工抹平壓光。砼凝固后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。8.3.7.5樁后回填在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行,回填采用人工攤鋪,沖擊夯夯實(shí)8.5施工注意事項(xiàng)8.5.1加載速率關(guān)系到路堤在施工中的穩(wěn)定性，應(yīng)依據(jù)每月填筑高度不大于1m的施工速率進(jìn)行填筑，7過程中如發(fā)現(xiàn)沉降速率超過10mm/d時(shí)，應(yīng)立即停止填筑，具體的加載速率根據(jù)施工觀測結(jié)果調(diào)整（以確保填筑過程中路基處于穩(wěn)定狀態(tài)為前提）。8.5.2特殊路基下沉后，路堤邊坡坡率、路堤寬度、高度均會(huì)發(fā)生變化，填筑路堤時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)邊坡、側(cè)坡加寬或現(xiàn)場實(shí)測推算值連同施工加寬值，與路基填筑同步施工，確保其壓實(shí)寬度大于路堤設(shè)計(jì)寬度，并保證削坡后有效的斷面尺寸和路基寬度。8.5.3對(duì)于部分預(yù)壓期沉降較大的橋頭段，為保證橋臺(tái)安全，需在復(fù)合地基處理與預(yù)壓完成后再施工橋臺(tái)樁基，并且在施工橋臺(tái)、樁基過程中加強(qiáng)施工監(jiān)測。8.5.4排水系統(tǒng)施工質(zhì)量接影響到加固效果和預(yù)壓時(shí)間，排水工作必須貫穿于施工全過程。8.5.5河塘段邊溝外側(cè)土堤與路基主體同時(shí)填筑。施工時(shí)必須避免高堆填快速施工。應(yīng)薄層攤鋪，分層充分碾壓。填筑時(shí)加強(qiáng)觀測，控制施工速率。8.5.6施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)有出入時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師研究同意后，可會(huì)同設(shè)計(jì)代表對(duì)處理方案作適當(dāng)調(diào)整。9施工質(zhì)量檢驗(yàn)9.1一般規(guī)定9.1.1裝配式板樁護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批的劃分和質(zhì)量驗(yàn)收。9.1.2裝配式板樁護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工使用的原材料、標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件等其他部件應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257）等的有關(guān)規(guī)定，按檢驗(yàn)批次進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。9.1.3預(yù)應(yīng)力鋼筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》（GB/T5223）中的有關(guān)規(guī)定，鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）中的有關(guān)規(guī)定；非預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499）中的有關(guān)規(guī)定；鋼質(zhì)預(yù)埋件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中的有關(guān)規(guī)定。9.1.4預(yù)制構(gòu)件鋼筋可采用焊接、機(jī)械連接等連接方式，其連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）等的有關(guān)規(guī)定。9.2護(hù)壁樁成品質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1預(yù)制混凝土板樁的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)量證明文件。9.2.2預(yù)制混凝土板樁的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表2的規(guī)定，檢查數(shù)量為每個(gè)檢驗(yàn)批板樁數(shù)量的5且應(yīng)表2板樁的外觀質(zhì)量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不應(yīng)大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)2樁身合縫漏漿漏漿深度不應(yīng)大于5mm，每處漏漿長度不得大于300mm，累計(jì)長度不得大于板樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不得大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)3局部磕損局部磕損深度不應(yīng)大于5mm，每處面積不得大于5m2，且應(yīng)修補(bǔ)84內(nèi)外表面漏筋不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫,但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限6樁端面平整度若設(shè)置端板，板樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋繳頭不得高出端板平面7斷筋、脫頭不允許8內(nèi)表面混凝土塌落不允許9接頭與樁身結(jié)合面漏漿深度不應(yīng)大于5mm,漏漿長度不得大于周長的1/6,且應(yīng)修補(bǔ)；不允許出現(xiàn)空洞與蜂窩9.2.3預(yù)制混凝土板樁的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，檢查數(shù)量為每個(gè)檢驗(yàn)批板樁數(shù)量的5%,且應(yīng)多于3根。表3板樁的尺寸允許偏差1長度2橫截面寬度(直徑)、厚度+10mm-5mm3凹榫或凸榫4樁身側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于20mm5樁尖對(duì)樁縱軸線偏移6樁抹面平整度7保護(hù)層厚度+5mm09.3護(hù)壁樁沉樁質(zhì)量檢驗(yàn)9.3.1護(hù)壁樁的樁尖標(biāo)高、入土深度及沉樁貫入度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樁身完整性的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及JTS257的有關(guān)規(guī)定。9.3.2樁體預(yù)留槽灌漿應(yīng)滿足下列要求：灌漿料的材料、規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；灌孔的砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；灌漿飽滿、密實(shí)，灌漿深度符合設(shè)計(jì)要求；土工織物袋的品種、規(guī)格、技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求，并符合JTS/T148的有關(guān)規(guī)定。9.3.3空心方樁護(hù)岸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢查方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4護(hù)壁樁沉樁允許偏差和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)1每檢驗(yàn)批1全站儀、衛(wèi)星定位測量23水準(zhǔn)儀測量33鋼卷尺測量4垂直度H/100且不大于5035樁間錯(cuò)口3鋼卷尺測量99.4帽梁制作質(zhì)量檢驗(yàn)9.4.1預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，模具尺寸的允許偏差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。表5預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法1用鋼尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對(duì)值較大處。2用鋼尺量兩端或中部，取其中偏差絕對(duì)值較大處。33用鋼尺量縱、橫兩個(gè)方向?qū)蔷€4L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處52用2m靠尺和塞尺量61用塞片和塞尺量72用鋼尺量注：L為模具與混凝土接觸面中最長的尺寸。9.4.2固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6模具預(yù)留孔洞中心線的允許偏差1320，39.4.3預(yù)制帽梁的檢驗(yàn)項(xiàng)目，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257）的相關(guān)要求，一般檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7預(yù)制帽梁的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)1長度L≤5m8L>5m不超過±1524用鋼尺或水準(zhǔn)儀測量查四角320（50）144點(diǎn)處和空腔中部5H/50026472L/10004849449.5帽梁成品質(zhì)量檢驗(yàn)9.5.1混凝土、鋼筋、焊接材料等原材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257）等的相關(guān)要求。9.5.2構(gòu)件進(jìn)場時(shí)除應(yīng)檢查出廠證明文件、外觀、鋼筋保護(hù)層、混凝土強(qiáng)度等外，還應(yīng)采用觀察、量測的檢驗(yàn)方法檢查下列內(nèi)容：a）帽梁預(yù)留空腔的尺寸、位置；b）混凝土粗糙面的質(zhì)量；c）預(yù)埋件及吊點(diǎn)的規(guī)格、數(shù)量、位置。9.6構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)9.6.1預(yù)制帽梁安裝一