太原太鋼實習(xí)報告書

太原太鋼實習(xí)報告書一、太鋼簡介太原鋼鐵（集團）有限公司（簡稱太鋼，英文簡稱TISCO）始建于1934年，坐落于汾河之濱的龍城太原。太鋼是一家集鐵礦山采掘、鋼鐵生產(chǎn)、加工、配送和貿(mào)易于一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。它是目前全球最大、工藝技術(shù)裝備水平最高、產(chǎn)品種類規(guī)格最全的不銹鋼企業(yè)之一。太鋼擁有年產(chǎn)1000萬噸鋼（其中300萬噸不銹鋼）的能力,連續(xù)五年營業(yè)收入超過1000億元人民幣。太鋼致力于不銹鋼、特殊鋼和高等級碳素鋼的研究開發(fā)和生產(chǎn)加工,擁有雄厚的研發(fā)實力和可靠的質(zhì)量保障能力。在全國729家國家認定企業(yè)技術(shù)中心中,太鋼技術(shù)中心排名第二,在冶金行業(yè)中排名第一。目前,太鋼已形成以不銹鋼、冷軋硅鋼、高強韌系列鋼材為主的高效節(jié)能長壽型產(chǎn)品集群。這些重點產(chǎn)品大量進入石油、化工、造船、集裝箱、鐵路、汽車、城市輕軌、大型電站、"神舟"系列飛船等重點領(lǐng)域和新興行業(yè)。在鐵路行業(yè)用鋼、雙相鋼、耐熱鋼、車軸鋼、9%Ni鋼等30多個品種中,太鋼在國內(nèi)市場占有率第一。"十二五"期間,太鋼將以科學(xué)發(fā)展為主題,以轉(zhuǎn)型發(fā)展為主線,以科技創(chuàng)新為動力,以能力建設(shè)為核心,以隊伍建設(shè)為保障,全面推進"三個轉(zhuǎn)變"。公司將堅持做強主業(yè)、延伸發(fā)展、多元發(fā)展、綠色發(fā)展和和諧發(fā)展,致力于建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)。到2015年,太鋼的營業(yè)收入將達到2000億元以上,成為國內(nèi)一流、世界著名的大型企業(yè)集團。主要產(chǎn)品包括不銹鋼、冷軋硅鋼片（卷）、碳鋼熱軋卷板、火車輪軸鋼、合金模具鋼、軍工鋼等。其中,不銹鋼、不銹復(fù)合板、電磁純鐵、火車輪軸鋼、花紋板、焊瓶鋼的國內(nèi)市場占有率第一。主要生產(chǎn)裝備包括:1座4350立方米高爐、1座1800立方米高爐、1座1650立方米高爐;90噸K-OBM-S頂?shù)讖?fù)吹不銹鋼轉(zhuǎn)爐、90噸LF不銹鋼精煉爐、90噸VOD精煉爐、連鑄機及配套工程;150噸電爐、160噸轉(zhuǎn)爐、160噸AOD爐、160噸LF爐,以及2150直弧型連鑄機;1549和2250兩條熱連軋生產(chǎn)線;兩個先進的不銹鋼冷軋生產(chǎn)區(qū),有11臺先進的冷板帶軋機以及30多條各種鋼卷處理線。太鋼致力于建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè),走可持續(xù)發(fā)展之路。公司將提高工藝裝備、制造過程和產(chǎn)品應(yīng)用的綠色化水平,實現(xiàn)全流程清潔生產(chǎn),使循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排成為太鋼新的發(fā)展方式、新的效益增長點和競爭力,將太鋼打造成為冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排的示范工廠。二、所見所聞1、第一煉鋼廠今天我們參觀的是太鋼第一煉鋼廠，一鋼廠由原一鋼和原三鋼組成，原三鋼全部是以電爐冶煉不銹鋼。太鋼第一煉鋼廠是我國最早的不銹鋼生產(chǎn)廠，也是我國不銹鋼生產(chǎn)歷史最長的不銹鋼煉鋼廠。中國第一爐不銹鋼、第一塊不銹鋼連鑄板坯都是在該廠生產(chǎn)的。我國自主研發(fā)的第一座AOD精煉爐也在該廠建成投產(chǎn)的。從上個世紀八十年代開始，太鋼第三煉鋼廠在工藝技術(shù)、裝備水平等方面得到快速發(fā)展。現(xiàn)裝備有國際先進水平的3座45噸AOD精煉爐、一臺立式連鑄機。2007年新建90噸具有當代國際先進水平的節(jié)能型環(huán)保型超高功率電爐投產(chǎn)，替代了原有6座20噸電爐，同期新建45噸LF爐，使太鋼不銹鋼煉鋼系統(tǒng)徹底告別高能耗、重污染的生產(chǎn)歷史。工藝路線：原料→電爐（EAF）→AOD爐→LF爐→立式連鑄機電弧爐煉鋼從整體可分為原材料的準備、冶煉前的準備工作、熔化期、氧化期和還原期。電爐鋼以廢鋼為主要原料，有些電弧爐采用直接還原的海綿鐵來代替部分(30～70％)廢鋼。廢鋼經(jīng)多次循環(huán)冶煉，會使某些對鋼質(zhì)有害而又不能在冶煉過程中除去的元素（如銅、鉛等）富集。海綿鐵比廢鋼純凈得多，摻和使用就可起“凈化”的作用。冶煉合金鋼時，大多數(shù)采用成分相近或相應(yīng)的合金廢鋼為爐料，以節(jié)約昂貴的鐵合金，不足之數(shù)在冶煉過程中再用鐵合金補充。上一爐的鋼水和渣出凈以后，立即把被侵蝕的爐襯補好。補爐動作要快，以便利用爐內(nèi)的殘余高溫，將補爐料和原爐襯燒結(jié)在一起，并可減少熱損失，節(jié)約電能。補爐完畢后，移開爐蓋，用料筐從爐子頂部把爐料裝入爐內(nèi)。不易氧化和難熔的合金料如鎳、鉬等可與廢鋼同時裝入。爐料的塊度應(yīng)適當搭配，堆密度以1.6～2.0t／m3為宜。裝好爐料,合上爐蓋后,即降下電極到爐料面近處,接通主電路開關(guān),將電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)放到自動控制位置，以次高級電壓通電起弧。約5～10分鐘,電弧伸入爐料熔成的“小井”后，改用最高電壓，達到輸入變壓器的最大有效功率，加速熔化爐料。電極隨“小井”底部的熔化而逐漸下降，直到電弧觸到鋼液，然后電極又隨鋼液面的升高而上提。當大部分爐料熔化，電弧就完全暴露在熔池面上,這時,為減少電弧對爐頂?shù)膹娏逸椛洌挠幂^低電壓，直到爐料完全熔化。爐子輸入能量的制度，隨爐子的容量、冶煉鋼種和冶煉工藝而不同。電弧暴露在熔池面上并降低輸入功率后，可即向熔池吹入氧氣，以加速廢鋼的熔化。氧氣壓力為6～10公斤力／厘米2。吹氧不宜過早，否則所生成的氧化鐵將積聚在溫度尚低的熔池中，待溫度上升時會發(fā)生急劇的氧化反應(yīng)，引起爆炸式的大沸騰，導(dǎo)致惡性事故。在爐料將近全部熔化，而被爐渣覆蓋時，取樣分析并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整鋼和渣的成分。此時，爐內(nèi)是氧化性氣氛，加上熔池中有來自銹蝕廢鋼和在熔化過程中廢鋼氧化產(chǎn)生的氧化鐵，或者來自爐料鐵礦石的氧化鐵，鋼液中的硅、磷、錳等元素會大量氧化。如果熔池有足夠高的溫度尤其是在吹氧時，氧炬附近的鋼水就可引起碳的氧化。在熔化期，合金廢鋼中除了硅、磷、錳、碳等元素氧化外，鉻、釩、鈦、鋁、硼等元素也會氧化，硫、鉛有少量氧化，只有鎳、鉬、銅、錫不氧化。(3)LF爐能嚴格調(diào)節(jié)鋼液的成分和溫度，對鋼的淬透性和特殊鋼的連鑄有利。(4)LF爐能加熱和對鋼液保溫并能長時間的存放鋼液，可以保證連鑄的順利進行，因此是連鑄車間不可缺少的設(shè)備。(5)LF爐具有保溫鋼液的性能，可以利用小爐子生產(chǎn)大鋼錠，或?qū)⒁粻t鋼液澆鑄成數(shù)個成分不同的錠子。太鋼不銹鋼立式連鑄機于1985年建成投產(chǎn)。立式連鑄中澆鑄和鑄坯凝固全部過程都是在垂直狀態(tài)中進行的連續(xù)鑄鋼類型。這種連鑄的中間罐、結(jié)晶器、二冷區(qū)、拉矯機、切割設(shè)備以及接受定尺鑄坯等一系列設(shè)備和操作均布置在一條垂直的中心線上。鋼水從中間罐注入結(jié)晶器后，初凝鑄坯經(jīng)二冷區(qū)加速凝固，由拉坯機以設(shè)定的拉速拉出，經(jīng)切割后，定尺鑄坯進入翻鋼斗中，翻斗接受鑄坯后將鑄坯放至水平狀態(tài)由輸送輥道運出(地坑式鑄機有提升機將鑄坯提至地坪面上后再由地面輥道輸出)，或者由翻鋼斗傾斜倒到斜式履帶運輸機，由履帶運輸機將鑄坯送到地面上由地面輥道輸出，再由拉鋼(或推鋼)機將鑄坯推到集中冷床上。2、太鋼渣場介紹一下全國勞模李雙良同志的先進事跡和太鋼渣場的情況。渣場的開發(fā)治理走過了一條“以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、綜合利用和多種經(jīng)營”的發(fā)展道路，通過“自我積累，自我發(fā)展，自我完善”不斷提高裝備水平，不斷提高處置和綜合利用工業(yè)廢渣水平。擁有88臺大型機械運輸設(shè)備，日處理3000t的治渣能力，為太鋼建成年產(chǎn)鋼300萬噸特殊鋼打下了堅實的基礎(chǔ)。在此期間。安裝了雙輥磁選機，提高了廢鋼回收率，給冶金渣綜合利用創(chuàng)造了條件。并先后投資5678萬元，對渣場進行了改造，將過去13道混合渣線改造成6條專用倒渣線路，建起以礦渣、鋼渣作原料的東山水泥廠、免燒磚廠。還研制成鋼渣混合肥，不但為解決生產(chǎn)排放渣開辟了一條新的途徑，也為全國冶金企業(yè)工業(yè)化治理鋼鐵廢渣，闖出了一條綜合開發(fā)利用的新路。為了根治渣塵對太原市區(qū)造成的污染，現(xiàn)已將昔日占地2平方公里的大渣山搬掉了五分之四。在騰出的空地上建起了新廠房、辦公樓、學(xué)校、職工宿舍等等，使寶貴的土地資源得到有效的開發(fā)利用．還利用廢渣代替回填土，用自制的礦渣水泥方磚修起了周長2500m、高13m、頂寬l0m的防塵護坡．建起了一座巍峨壯觀的新型渣城，內(nèi)外植樹10000余株并遍植花草，既擋住了渣塵、控制了污染．又美化了環(huán)境。現(xiàn)在的渣場四周是整齊的綠化帶，環(huán)型公路，場內(nèi)排渣暢通。護坡上建有仿古式展覽室、題詞碑廊、涼亭、花榭和李雙良同志塑像；護坡大院內(nèi)新建了辦公樓，還有噴泉、假山、果木園、荷花池等景觀，將一個過去污染嚴重的大渣山。改造成一個風(fēng)景秀麗的新渣場。取得了良好的環(huán)保效益、經(jīng)濟效益和社會效益?，F(xiàn)在的渣場已成為全市青少年的愛國主義教育基地，雙良精神不但是太鋼人剖業(yè)的精神支柱，也是全國人民在四化建設(shè)中學(xué)習(xí)的榜樣。3、燒結(jié)車間燒結(jié)是將準備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等），按一定比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組分軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時相互粘結(jié)成塊。原料組成：尖山精粉45.5%峨口精粉16%H?I精粉10%返礦12%生石灰4.7%白云石4.7%焦粉4%太鋼煉鐵廠450㎡燒結(jié)機，工藝參數(shù)如下：長：90m，料層厚：700mm，臺車數(shù)量：149個，臺車運行速度：3.02m/min，臺車有效尺寸：1.5×5×0.7m。燒結(jié)過程中用兩個300㎡電除塵主抽風(fēng)機,設(shè)計風(fēng)量Q=21000m3/min，抽風(fēng)負壓17150Pa。太鋼為熱風(fēng)燒結(jié)。配料后經(jīng)過三次混合，然后布料、點火，燒結(jié)點火所用燃料為焦爐煤氣+空氣。在燒結(jié)過程中，從上往下抽風(fēng)，經(jīng)除塵（除塵器所捕集的煙塵，可返回?zé)Y(jié)利用）后由200m高的煙囪排入大氣中。熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機上自由落下,經(jīng)過熱破碎和熱篩分之后,進入連續(xù)運行的環(huán)式冷卻機中,與風(fēng)機吸入的冷空氣進行熱交換,燒結(jié)礦由900℃的高溫降至150℃以下,隨后經(jīng)中間料倉由帶式輸送機運往高爐礦槽。燒結(jié)礦主要技術(shù)指標：TFe：59.06%R：1.85能耗：54.61Kg/t熱燒結(jié)礦在環(huán)冷機中冷卻，利用從環(huán)式冷卻機排出的熱廢煙氣，經(jīng)除塵，將鍋爐中的軟化水加熱成飽和蒸汽，并將這些飽和蒸汽用于發(fā)電。該措施的實施，不僅節(jié)約了能源，保護了環(huán)境，同時改善了太鋼蒸汽不足的現(xiàn)狀，提高了燒結(jié)生產(chǎn)能力。4、高爐高爐冶煉是將鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化，鐵礦石通過還原反應(yīng)生成鐵水，鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，渣和鐵水聚集在爐缸中，定期從高爐出鐵口放出。生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水，副產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。太鋼煉鐵廠從南往北一次分布著4350m3、1800m3和1650m3三座高爐，每年生產(chǎn)1000萬噸碳鋼和300萬噸不銹鋼所需的大部分鐵水是由它們生產(chǎn)出來的。5號高爐（4350m3）是我國自行設(shè)計建造的特大型高爐，設(shè)有38個風(fēng)口、4個鐵口、4座新日鐵外燃式熱風(fēng)爐，采