鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)-滲透檢測(cè)之焊縫檢測(cè)（鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)）

無損檢測(cè)

滲透檢測(cè)被應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)加工的焊接構(gòu)件檢測(cè)中，特別是非鐵磁性材料，例如鋁合金、奧氏體不銹鋼、黃銅管的焊縫等，更為廣泛。只有當(dāng)缺陷露出表面時(shí)滲透檢測(cè)才能檢測(cè)到，對(duì)焊縫的檢測(cè)，常采用溶劑去除型著色檢測(cè)法。（1）焊縫的溶劑去除型著色檢測(cè)程序①表面預(yù)處理:著色滲透檢測(cè)前，必須借助機(jī)械方法，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)表面進(jìn)行清理，以除去焊渣、焊劑、飛濺、氧化物等污物，打磨焊縫時(shí)，應(yīng)特別注意不要讓鐵粉末堵堵塞表面開口缺陷。在污物基本清除后，應(yīng)用清洗液(如丙酮、香焦水)清洗焊縫表面的油污，最后用壓縮空氣吹干；無損檢測(cè)

滲透檢測(cè)

檢測(cè)程序②滲透：施加滲透液時(shí)，常采用噴涂或制涂，一般應(yīng)在焊縫上反復(fù)施加3-4次，每次間隔3~5min，對(duì)小型工件，也可采用浸涂法；③去除：滲透操作完畢后，先用干凈的無布擦去焊縫及熱影響區(qū)表面多余的滲透液，然后再用活有去除劑的無線布擦試，擦拭時(shí)，應(yīng)注意沿一個(gè)方向擦拭，不能往復(fù)擦拭，在保證背景的前提下，應(yīng)盡量縮短去除劑在焊縫及熱影響區(qū)上的接觸時(shí)間，以免產(chǎn)生過清洗。清洗干凈的焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)經(jīng)自然風(fēng)干或壓縮空氣吹干；④顯像和觀察焊縫及熱影響區(qū)表面干燥后，即可施加顯像劑，施加方法以噴涂法為最好，利用壓縮空氣或壓力噴罐將溶劑懸浮顯像粉均勻地噴酒在焊縫及熱影響區(qū)表面上，顯像3~5min后，可用肉眼或借助放大鏡觀察所顯示的圖像，為發(fā)現(xiàn)細(xì)微缺陷，可間隔4~5min觀察一次，重復(fù)2~3次。焊縫引弧處和熄弧處易產(chǎn)生細(xì)微的火口裂紋，對(duì)這些易出現(xiàn)缺陷的部位，應(yīng)特別引起注意。無損檢測(cè)

（2）注意事項(xiàng)①焊縫經(jīng)漆透檢測(cè)后，應(yīng)進(jìn)行后清洗。多層多道焊縫，每層焊縫經(jīng)透檢測(cè)后的清洗更為重要，必須清洗干凈，否則，線留在焊縫上的滲透液和顯像劑會(huì)影響隨后進(jìn)行的焊接，使其產(chǎn)生缺陷；②對(duì)鈦合金或奧氏體不銹鋼焊進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)后的后清洗是非常重要的，特別是使用壓力噴罐的罐裝透檢測(cè)材料時(shí)，顯得更為重要，因?yàn)榇蠖鄶?shù)噴罐內(nèi)采用氟利昂作為氣霧劑，如噴罐內(nèi)含有一定的水分，氟利昂就會(huì)溶解到滲透檢測(cè)材料形成鹵酸，腐蝕鈦合金或奧氏體鋼焊縫；另外，氟利昂能與油脂以任意比例互相溶解，而滲透檢測(cè)材料中大量使用油脂(如煤油、松節(jié)油等)及乳化劑等物質(zhì)，被檢工件表面也常有油脂，這樣，氟利昂中的鹵素元素也能溶入滲透檢測(cè)材料中間接進(jìn)入受檢工件表面，或直接進(jìn)入受檢工件表面，產(chǎn)生腐蝕作用。很顯然，即使?jié)B透檢測(cè)材料中嚴(yán)格控制鹵族元素的含量，但如不注意上述問題，這種控制就失去實(shí)際意義。無損檢測(cè)

無損檢測(cè)

檢測(cè)實(shí)例：（1）清洗構(gòu)件表面，使構(gòu)件表面無污物；（2）向構(gòu)件表面施加滲透劑,見圖（a）；（3）待滲透劑干后，用清洗劑清洗構(gòu)件表面，見圖（b）；（4）向洗凈后的表面施加顯像劑，見圖（c）；（5）觀查構(gòu)件缺陷并記錄,見圖（d）；（6）檢測(cè)完畢可用水或清洗劑清洗構(gòu)件表面。無損檢測(cè)

滲透檢測(cè)

檢測(cè)實(shí)例無損檢測(cè)

（a）向構(gòu)件施加滲