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文檔簡介
網(wǎng)架構件的加工與檢測授課內(nèi)容01螺栓球節(jié)點02螺栓球的制作03螺栓球的檢驗04螺栓球桿件的制作05螺栓球桿件檢驗01螺栓球節(jié)點螺栓球結(jié)點的構造螺栓球結(jié)點由鋼球、螺栓、套筒、銷釘(或螺釘)和錐頭(或封板)等零件組成(下圖),適用于連接鋼管桿件。01螺栓球節(jié)點鋼球大小取決于相鄰桿件的夾角、螺栓的直徑和螺栓伸入球體的長度等因素。高強度螺栓應符合8.8級或10.9級要求。套筒通常開有縱向滑槽,花草寬度一般比銷釘直徑大1.5~2mm。套筒端部到開槽端部(或釘孔端)距離應使該處有效截面抗剪力不低于銷釘(或螺釘)抗剪力,且不小于1.5倍開槽的寬度或6mm。套筒端部要保持平整,內(nèi)孔直徑可比螺栓直徑大1mm。01螺栓球節(jié)點當桿件管徑較大時采用錐頭連接。管徑較小時采用封板連接。連接焊縫以及錐頭的任何截面應與連接鋼管等強。封板厚度應按實際受力大小計算。錐頭是一個軸對稱旋轉(zhuǎn)厚殼體,錐頭承載力主要與錐頂板厚度、錐頭斜率、連接管桿直徑、錐頭構造的應力集中等因素有關。02螺栓球的制作螺栓球的制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛胚→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。螺栓球的毛胚加工方法有兩種,一為鑄造,一為模鍛。鍛造球容易產(chǎn)生裂縫、沙眼;模鍛球質(zhì)量好、工效高、成本低。02螺栓球的制作為確保螺栓球的精度,應預先加工一個高精度的分度夾具;用分度夾具生產(chǎn)工件成品的精度,為分度夾具本身精度的1/3。球在車床上加工時,先加工平面螺栓孔,再用分度夾具加工斜孔,各螺栓孔螺紋和螺紋公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差詳見《網(wǎng)架結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JGJ78—91)的規(guī)定。03螺栓球的檢驗螺栓球成型后,不應有裂紋、褶皺、過燒。鋼板壓成半圓球后,表面不應有裂紋、褶皺。03螺栓球的檢驗項目允許偏差檢驗方法圓度d≤1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d≤1200.2用百分表形塊檢查d>1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾腳±30’用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用分度表檢查球毛胚直徑d≤120+2.0-1.0用卡尺和游標卡尺檢查d>120+3.0-1.5螺栓球加工的允許偏差04螺栓球桿件的制作在焊接球網(wǎng)架中桿件與球體直接焊接,而在螺栓球網(wǎng)架中桿件是通過螺栓與球體連接,桿件除本身的鋼管之外,還包括組成桿件的封板、錐頭、套筒和高強度螺栓。因此,在考慮桿件的焊接收縮量時,桿件應作為整體來考慮,其允許偏差值是指組合偏差。05螺栓球桿件檢驗《網(wǎng)架結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準》對桿件本身及組成桿件的部件的檢驗標準,分別按保證項目和允許偏差項目進行了控制。網(wǎng)架結(jié)構的安裝與質(zhì)量檢測授課內(nèi)容01網(wǎng)架構件的檢測02網(wǎng)架安裝的檢測03節(jié)點承載力的檢測01網(wǎng)架構件的檢測鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)部缺陷可按前述方法檢測。螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測,檢測方法和偏差允許值應按《網(wǎng)架結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JGJ78)的規(guī)定執(zhí)行。鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚,可采用超聲測厚儀檢測,檢測前應清除飾面層。02網(wǎng)架安裝的檢測鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度,可用拉線的方法檢測,其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。鋼網(wǎng)架的撓度,可采用激光測距儀或水準儀檢測,每半跨范圍內(nèi)測點數(shù)不宜小于3個,且跨中應有1個測點,端部測點距端支座不應大于1m,且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。網(wǎng)架支座可采用觀察或用鋼尺進行檢測。支座應平穩(wěn)、牢靠;支座底部墊塊(或墊板)應無缺陷、損傷及不平穩(wěn)現(xiàn)象。03節(jié)點承載力的檢測對建筑結(jié)構安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構,且設計有要求時,應對焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點進行節(jié)點承載力試驗。對既有的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架,可從結(jié)構中取出節(jié)點來進行節(jié)點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時,應采取措施確保結(jié)構安全。每項試驗做3個試件。螺栓球節(jié)點檢驗時,應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗,可用拉力試驗機檢驗,檢驗時螺栓擰入
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