各工種安全技術(shù)交底資料

各工種平安操作規(guī)程TOC\o"1-1"\h\z\u門窗安裝平安技術(shù)交底 1拆除工程平安技術(shù)交底 2木板（模板工）施工平安技術(shù)交底 3塑料管道施工平安技術(shù)交底 7塑料管道及配件平安技術(shù)交底 8門窗安裝平安技術(shù)交底1、進入現(xiàn)場，必需佩帶好平安帽，扣好帽帶，并正確運用個人勞動防護工具。

2、外架作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，腳手不得有翹頭板，并必需視具體狀況，配置平安設(shè)施。如發(fā)覺擔(dān)心全地方馬上做加固等處理。

3、常常檢查所用工具是否堅固，防止脫柄傷人。

4、安裝上層窗扇，不要向下亂扔?xùn)|西，工作時留意腳要踩穩(wěn)，不要向下看。

5、搬運門窗時應(yīng)輕放，不得運用木料穿入框內(nèi)吊運至操作位置。

6、不準(zhǔn)腳踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置腳手板或懸吊重物。

7、搬運玻璃要戴膠手套或用布紙墊包邊口鋒利部份。

8、不準(zhǔn)在垂直方向的上下兩層同時進行作業(yè)，以免玻璃掉落傷人。9、門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直堆放，并有枕木墊平、固定牢靠和設(shè)置防傾倒措施。不得露天堆放，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放。門窗不得平放，應(yīng)當(dāng)直立，其直立坡度不大于20°，并不準(zhǔn)人字形堆放。10、門窗的玻璃應(yīng)用夾具緊固，四周內(nèi)外側(cè)應(yīng)用密封膏封嚴(yán)。

11、洞口與副框、副框與門窗框拼接處的縫隙，應(yīng)用密封膏封嚴(yán)。

12、不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形墜落。

13.施工電梯，吊盤起吊或放下時，必需關(guān)好平安門，頭手不得伸入井架內(nèi)，停穩(wěn)方能進入。拆除工程平安技術(shù)交底

1、拆除工程在施上前要組織技術(shù)人員和工人學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(方案)和平安操作規(guī)程，在施工中必需嚴(yán)格執(zhí)行。

2、作業(yè)前，必需將要拆除的建筑物的電線、上下水管道、煤氣管道、電話線等先切斷或遷移。

3、工人從事拆除工作的時候，必需戴平安帽、防護眼鏡、穿工作鞋，站在腳手架或其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作。

4、拆除施工嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)，應(yīng)按自上而下依次進行，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱依次進行，禁止數(shù)層樓

同時拆除。當(dāng)拆除某一部分的時候，應(yīng)防止其他部分發(fā)生坍塌。作業(yè)下方10m·范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒和告示，不準(zhǔn)行人通過或

站立，夜間紅燈示警。實行牢靠措施，愛護公共平安和周邊居民、行人平安。

5、拆除工程應(yīng)設(shè)置信號，有專人監(jiān)護。在高處進行拆除工作時，要設(shè)置溜放槽，較大的或沉重材料，要用吊繩或起

重機械吊下，禁止向下拋擲。

6、拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應(yīng)和整體拆除程度相協(xié)作，不準(zhǔn)先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁，要等

待它所擔(dān)當(dāng)?shù)娜拷Y(jié)構(gòu)拆除后，才可以拆除。

7、每班開工前，均應(yīng)檢查所用工具是否牢靠，被拆建筑物的危急狀況。發(fā)覺險情，應(yīng)先解除險情后，才可作業(yè)。

8、拆除建筑物的時候，樓板上不很多人聚集，嚴(yán)禁超荷載堆放材料，以免發(fā)生危急。

9、采納爆破方法拆毀建筑物的時候，必需制定爆破平安施工方案，經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)，并持爆破特種作業(yè)證上

崗。

10、裝飾工程須要拆除或砌筑墻體時，必需經(jīng)原設(shè)計單位驗算和批準(zhǔn)后，并實行有效的平安技術(shù)措施，確保住戶和

作業(yè)人員的平安。

11、不得采納挖墻洞、掏掘或推倒的野蠻拆除方式。

12、在拆除施工時，應(yīng)向拆除部位灑水降塵，做好文明施工。木板（模板工）施工平安技術(shù)交底1、木料模板運輸與碼放1.1作業(yè)前檢查時用的運輸工具是否存在隱患，經(jīng)過檢查，合格后方可運用。1.2上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和平安梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。1.3平安梯不得缺檔，不得墊高。平安梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底角必需拉牢。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。1.4成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放，不得存放到施工工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。1.5木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門要求配備消防器材。1.6施工現(xiàn)場必需用火時，應(yīng)事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。1.7木料（模板）運輸與碼放應(yīng)依據(jù)以下要求進行：⑴作業(yè)前應(yīng)對運輸?shù)缆愤M行平整，保持道路堅實通常。便橋應(yīng)支搭堅固，橋面寬度應(yīng)比小車寬至少1m，且總寬度不得小于1.5m，便橋兩側(cè)應(yīng)必需設(shè)置防護欄和擋腳板。⑵穿行社會道路必需遵守交通法規(guī)，聽從指揮。⑶用架子車裝運材料應(yīng)兩人以上協(xié)作操作，保持架子車平穩(wěn)，拐彎留意，車上不得乘人。⑷運用手推車運料時，在平地上前后車間距不得小于2m，下坡時應(yīng)穩(wěn)步推行，前后車間距應(yīng)依據(jù)坡度確定，但不得小于10m。⑸拼裝、存放模板的場地必需平整堅實，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐堅固。⑹地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。⑺不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃?xì)獬樗拙仍O(shè)施上。⑻不得隨意靠墻堆放材料。⑼運用起重機作業(yè)時必需聽從信號工的指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)協(xié)作，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。⑽運輸木料模板時必需綁扎堅固，保持平衡。2、木模板制作、安裝2.1作業(yè)前檢查時用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電愛護器應(yīng)試機檢查，合格后方可運用，操作時應(yīng)戴絕緣手套。2.2支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必需搭設(shè)腳手架按要求系好平安帶。2.3高處作業(yè)時材料必需碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，搬手應(yīng)用小繩系在身上。運用的鐵釘不得含在嘴中。2.4上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和平安梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。2.5平安梯不得缺檔，不得墊高。平安梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底角必需拉牢。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。2.6運用手鋸時鋸條必需調(diào)整適度，下班時要放松，防止再運用時突然裂斷傷人。2.7支搭大模板必需有專人指揮，模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)協(xié)作，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就為，在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。2.8作業(yè)中應(yīng)隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。2.9木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門要求配備消防器材。2.10施工現(xiàn)場必需用火時，應(yīng)事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。2.11作業(yè)場地應(yīng)平整堅實，不得積水，同時，應(yīng)解除現(xiàn)場的擔(dān)心全因素。2.12作業(yè)前必需檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴(yán)峻銹蝕或變形木模板及支撐材質(zhì)是否合格，不得運用腐朽、披裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。2.13運用舊木板前必需釘子、水泥粘結(jié)塊等。2.14作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具設(shè)備，確認(rèn)平安后方可運用。2.15運用錛子坎料必需穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對面2m內(nèi)不得有人。2.16必需按模板設(shè)計和平安技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。2.17槽內(nèi)支模前，必需檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危急。向槽內(nèi)運料時應(yīng)運用繩索緩放。操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)。支撐作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。18.2.18運用支架支撐模板時，應(yīng)平整壓實地面，底部應(yīng)墊5cm2.19操作人員上下必需走馬道和平安梯，嚴(yán)禁利用模板和支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他狹窄五平安防護的模板上行走。嚴(yán)禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應(yīng)穩(wěn)拿輕放。2.20支架支撐豎直偏差必需符合平安技術(shù)要求，支搭完畢后必需驗收合格方可進行支模作業(yè)。2.21模板工程高度在2或2以上時必需設(shè)置平安防護設(shè)施。2.22模板的立柱定撐必需設(shè)堅固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必需安裝堅固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時必需進行檢查，確認(rèn)所支模、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。2.23協(xié)作吊裝機械作業(yè)時，必需聽從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重機駕駛員協(xié)調(diào)協(xié)作，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必需馬上實行撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。2.24在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必需對稱安裝，打緊釘牢。2.25基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得模板及材料，向槽（坑）內(nèi)運輸模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。運用溝槽或起重機械運進，下方操作人員必需遠(yuǎn)離危急區(qū)。2.26組裝立柱模板時，四周必需設(shè)堅固支撐，如柱模高度在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體，支設(shè)直立梁模板應(yīng)搭設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立側(cè)模。2.27在澆筑混凝土過程中必需對模板進行監(jiān)護，細(xì)致視察模板的位移、變形狀況，發(fā)生異樣時必需實行穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能倒塌時，必需馬上通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危急區(qū)域，并剛好報告上級。3、模板拆除3.1作業(yè)前檢查運用的機具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電愛護器應(yīng)試機檢查，合格后方可運用，操作時要戴絕緣手套。3.2拆模板高度在2m以上(含2m)時，必需搭設(shè)腳手架，按要求系好平安帶。3.3高處作業(yè)時材料必需碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，搬手應(yīng)用小繩系在身上。運用的鐵釘不得含在嘴中。3.4上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和平安梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。3.5平安梯不得缺檔，不得墊高。平安梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底角必需拉牢。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。3.6運用手鋸時鋸條必需調(diào)整適度，下班時要放松，防止再運用時突然裂斷傷人。3.7成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放，不得存放在施工范圍之內(nèi)，木材碼放高度不宜超過1.2m。3.8拆除大模板必需設(shè)專人指揮，模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)協(xié)作，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員3.9拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊身利索。3.10拆除模板必需滿意拆除時所需的混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得應(yīng)拆模而影響工程質(zhì)量。3.11必需按拆除方案和專項技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。必需按程序作業(yè)，確保未拆除部分處于穩(wěn)定、堅固狀態(tài)。應(yīng)依據(jù)先支后拆，后支先拆循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活動的模板，必需一次連續(xù)拆完，方可停留，嚴(yán)禁留下?lián)娜[患。3.12嚴(yán)禁運用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時按專項技術(shù)交底要求先拆除荷載裝置。必需按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴(yán)禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。3.13拆除模板作業(yè)時，必需設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入，拆模板作業(yè)人員應(yīng)站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。3.14拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必需支設(shè)平安網(wǎng)等牢靠的防墜落平安措施。3.15嚴(yán)禁運用吊車干脆吊除沒有撬松動的模板，調(diào)運大型整體模板時必需拴結(jié)堅固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模板時，必需用卡環(huán)連接，就位后必需拉接堅固方可卸除吊鉤。3.16運用吊裝機械拆模時，，必需聽從信號工統(tǒng)一指揮，必需待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支節(jié)落地放穩(wěn)后方可摘鉤。3.17應(yīng)隨時清理拆下的物料，邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應(yīng)隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴(yán)禁向下拋擲。暫停拆模時，必需將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。塑料管道施工平安技術(shù)交底1、管道粘接⑴管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采納清潔劑擦凈。⑵管材應(yīng)依據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。⑶膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。⑷膠粘劑涂刷應(yīng)快速、勻稱、適量，不得漏涂。⑸承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)９０°，管道承插過程不得用錘子擊打。⑹承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。⑺粘接后承插口的管段，依據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。2、熱熔連接⑴切斷管材，必需使端面垂直于管軸線。管子切割用切管器，剪切小口徑管材時，邊剪邊旋轉(zhuǎn)，以保證切口面的圓度；必要可運用細(xì)齒鋸，但切割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺。⑵熱熔之前，應(yīng)用筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。管材與管件連接端面必需無損傷、清潔、干燥、無油；⑶無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)記處。加熱時間應(yīng)滿意產(chǎn)品說明的要求。⑷達(dá)到加熱時間后，馬上把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線勻稱插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成勻稱凸緣。在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。3、應(yīng)留意的平安事項：⑴膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員運用。⑵管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。⑶膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必需遠(yuǎn)離火源。存放處應(yīng)平安牢靠，陰涼干燥，并應(yīng)隨用隨取。⑷粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護手套、防護眼鏡和口罩等。⑸運用熱熔器時，應(yīng)符合電氣平安要求。⑹工作時應(yīng)避開焊頭和加熱板燙傷，或燙壞其他財物，保持燙頭清潔，以保證熔接。塑料管道及配件平安技術(shù)交底

1、給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于1m，室內(nèi)平行敷設(shè)時，給水管與排水管的最小水平凈距不得小于0.5m。

2、

管道安裝依次為先立管后支管，從下往上逐段安裝，管道安裝完畢后應(yīng)馬上封堵樓板眼，敞口管道應(yīng)做臨時封堵。

3、

修整預(yù)留孔洞。安裝管道前的打算工作，清除預(yù)留孔洞上的水泥及其他雜物，并修整預(yù)留孔洞，使孔洞四周平整。

4、

架空管道的安裝。架空管道貼梁底附設(shè)，管道支架間距符合規(guī)范要求。

5、

給水管道應(yīng)有0.2%—0.5%的坡度坡向瀉水裝置。

6、

管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽坡度應(yīng)與管道一樣。

7、

系統(tǒng)安裝完畢交付運用前應(yīng)進行消毒并沖洗。沖洗時應(yīng)盡量避開用水高峰期，連續(xù)沖洗。管道沖洗完畢后，應(yīng)用氯水灌滿管道進行消毒（氯水中游離態(tài)氯含量≥20mg/L），最終再次沖洗。

8、

通水試驗。開啟閥門、水嘴等放水，視察水流狀況。

（二）PP-R管道施工：

1、

質(zhì)量：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一樣、無色澤不勻、嚴(yán)峻縮形和

分解變色線；管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)，端面切割平整、合摸縫交口應(yīng)平整無開裂。

2、

管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或樓板時不宜強制校正管道。

3、

管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓面50mm。

4、

同種材料的聚丙烯管采納專用的工具熱熔或電熔；當(dāng)與金屬管道、管件連接時采納帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管熱熔，與金屬件絲扣或法蘭連接。

5、

管道熱熔連接操作方法：

（1）

熔應(yīng)采納專用電熔工具，接通電源，達(dá)到工作溫度后，方可操作；

（2）

管道的切割應(yīng)運用專用的

管剪或管道切割機，切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛

刺；管道

的截斷面必需垂直于管軸線；

（3）

接時，管材和管件的連接端面必需清潔、干燥、無油。

（4）

底內(nèi)容用卡尺和筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度規(guī)定見下表：

（5）連接時，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入所標(biāo)識的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)記處，達(dá)到加熱時間后，馬上把管材和管件從加熱套管上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線勻稱插入到所標(biāo)深度。：

8、支吊架安裝:

1）

安裝時必需按不同的管徑設(shè)置管卡和吊架，位置要正確，埋設(shè)平整管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道。

2）

金屬管卡或支吊架時，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一側(cè)，并應(yīng)實行防止接口松動的技術(shù)措施。

3）

設(shè)的管道設(shè)有伸縮節(jié)時，應(yīng)按固定點要求設(shè)置固定支架。

9、

在管道安裝完畢后暗敷設(shè)封槽前，應(yīng)當(dāng)進行水壓檢驗；室內(nèi)給水PPR管道應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，再在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，各處不滲不漏并做好記錄。

（1）

冷水的試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8Mpa。

（2）

熱熔電熔連接的管道應(yīng)在管道連接24h后進行。

（3）

水壓試驗宜分段進行，試驗管段的總長度不宜大于500m。

（4）

水壓試驗宜從管道得最低處緩慢向管道內(nèi)沖水，在管道最高處排出管道內(nèi)空氣。

（5）

試驗合格后，按規(guī)定做好記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后，方可進行下道工序施工。

（三）內(nèi)襯塑鋼管施工：

1、

內(nèi)襯塑鋼管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。

2、

室內(nèi)埋地管道埋設(shè)深度不應(yīng)小于300mm，安裝致外墻的管道埋設(shè)深度不應(yīng)小于700mm，管口要剛好封堵。

3、

預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm埋地管道應(yīng)在水壓試驗合格后進行隱藏驗收。

4、

在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應(yīng)在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應(yīng)用砂土或顆粒徑大于5mm的土壤回填致管頂300mm處進行夯實嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。

5、

管道穿過基礎(chǔ)時必需設(shè)置金屬套管套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空，設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于

100mm。

6、

室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm，并實行愛護措施。

7、

切割時應(yīng)留意：

（1）

宜采納鋸床不得采納砂輪切割，當(dāng)采納盤鋸時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。

（2）

當(dāng)手工切割時，鋸面應(yīng)垂直于管中心。

8、

管端管螺紋清理加工后，進行防腐密封處理，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。

9、

不得采納非襯塑可鍛造管件。襯塑管的連接件必需采納專用連接件、過渡件，與閥門相連接應(yīng)采納黃銅制內(nèi)襯塑的

內(nèi)外螺紋專用件。

10、

管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部分應(yīng)涂防銹密封膠。

11、

內(nèi)襯塑鋼管的試驗壓力因與塑料管在同一系統(tǒng)，所以采納塑料管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行壓力試驗。

12、

管道試壓合格后，達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，方可交付運用。

四、技術(shù)保證措施

1、施工前，應(yīng)細(xì)致查看圖紙，具體了解各種管道的位置、標(biāo)高、埋深等，并認(rèn)學(xué)習(xí)施工規(guī)范。

2、對施工完的管道應(yīng)做水壓試驗，并做好記錄。

3、質(zhì)檢員、技術(shù)員及班長應(yīng)跟蹤檢查施工是否符合圖紙和施工規(guī)范，對發(fā)覺的問題

剛好解決

施工隊進行質(zhì)量、平安技術(shù)交底，并在施工中進行監(jiān)督指導(dǎo)。

4、全面負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理工作，細(xì)致落實各項管理制度和平安措施。

五、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)：

1、質(zhì)量要求：

（1）

管道坡度要符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。

（2）閥門安裝位置、方向應(yīng)正確連接堅固、緊密、敏捷。

（3）支、吊、托架的

安裝位置正確、平整、堅固。

2、限制標(biāo)準(zhǔn)：

（1）、管道與閥門安裝的允許偏差

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

1

水平管道縱橫方向彎曲

塑料管

每米

1.5

用水平尺、直尺、拉線、和尺量檢查

復(fù)合管

全長25m以上

≯25

2

立管垂直度

塑料管

每米

2

吊線和尺量檢查

復(fù)合管

5m以上

≯8

（2）、立管的安裝。立管卡子與管道接觸處加設(shè)塑料襯墊，最大間距應(yīng)符合以下規(guī)定：

管道外徑（mm）

25

32

40

50

管卡間距（m）

1.0

1.1

1.3

1.6

（3）、安裝PVC塑料套管，套管規(guī)