先進制造技術(shù)試題庫附答案

第頁先進制造技術(shù)復(fù)習(xí)題一,填空題1．先進制造技術(shù)包含主體技術(shù)群,支撐技術(shù)群和制造技術(shù)環(huán)境三個技術(shù)群。2．先進制造基礎(chǔ)技術(shù)的特點除了保證優(yōu)質(zhì),高效,低耗外，還應(yīng)包括無污染。3．微細(xì)加工中的三束加工是指電子束，離子束，激光束。4.綠色制造技術(shù)是指在保證產(chǎn)品的功能,質(zhì)量,成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式。5.超高速機床主軸的結(jié)構(gòu)常采納溝通伺服電動機內(nèi)置式集成結(jié)構(gòu)，這種主軸通常被稱為空氣軸承主軸。6.快速原型制造常用的工藝方法光固化成形，疊層實體制造，選擇性激光燒結(jié)，熔融沉積制造。7.虛擬制造技術(shù)是以信息技術(shù),仿真技術(shù),虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支持，在產(chǎn)品設(shè)計或制造系統(tǒng)的物理實現(xiàn)之前，就能使人體會或感受到將來產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以作出前瞻性的決策及優(yōu)化實施方案。8.大規(guī)模集成電路的微細(xì)制作方法有外延生長，氧化，光刻，選擇擴散，真空鍍膜。9.優(yōu)化設(shè)計的兩個前提條件以數(shù)學(xué)規(guī)劃為理論基礎(chǔ)，以計算機為基礎(chǔ)。10.快速原型制造技術(shù)的熔絲沉積成形法通常采納的原材料是熱塑性材料。11.優(yōu)化設(shè)計的三要素是：目標(biāo)函數(shù)，設(shè)計變量，約束條件。12.綠色設(shè)計的主要內(nèi)容包括：綠色產(chǎn)品設(shè)計的材料選擇及管理，產(chǎn)品的可拆卸性設(shè)計，可修理設(shè)計，產(chǎn)品的可回收性設(shè)計，綠色產(chǎn)品的成本分析，和綠色產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)庫。綠色產(chǎn)品設(shè)計的材料選擇及管理；產(chǎn)品的可拆卸性設(shè)計；產(chǎn)品的可回收性設(shè)計。13.LIGA技術(shù)的工藝過程分為：(1)深層同步輻射X射線光刻；(2)電鑄成型；(3)模鑄成型。14.微細(xì)加工工藝方法主要有：三束加工技術(shù)，光刻加工，體刻蝕加工技術(shù)，面刻蝕加工技術(shù)，LIGA技術(shù)，犧牲層技術(shù)和外延生長技術(shù)。15.工業(yè)機器人一般由機械系統(tǒng)，限制系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)和智能系統(tǒng)等幾個部分組成。16.柔性制造系統(tǒng)的組成包括：加工系統(tǒng)，物流系統(tǒng)，信息限制系統(tǒng)和一套計算機限制系統(tǒng)。17.MRP和MRPII分別是指物料需求安排和制造資源安排，而ERP是指企業(yè)資源安排，其核心思想是完全按用戶需求制造。18.高速切削通常運用的刀具材料有：1)硬質(zhì)合金涂層刀具2）超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金3)立方氮化硼4)氮化硅聚晶金剛石19.工業(yè)機器人的按系統(tǒng)功能分：1)專用機器人2)通用機器人3)示教再現(xiàn)機器人4)智能機器人20.工業(yè)機器人的性能特征：通用性，柔性，敏捷性，智能化21.PDM四層體系結(jié)構(gòu)分別為：第一層用戶界面層,第二層核心功能,第三層框架核心層,第四層系統(tǒng)支持層。22.CIMS的三大特征分別為數(shù)據(jù)驅(qū)動,集成,柔性。23.CIMS分成五個層次，即工廠級,車間級,單元級,工作站級和設(shè)備級。24,壓電驅(qū)動技術(shù)是壓電學(xué)和超聲學(xué)在機械領(lǐng)域的應(yīng)用。二,單項選擇題1．高速加工機床的進給系統(tǒng)機構(gòu)大多采納（a）a.直線電機b.滑動絲杠傳動機構(gòu)c.摩擦傳動機構(gòu)2．機床進給伺服系統(tǒng)常用的檢測角位移的原件是（d）a.感應(yīng)同步器；b.光柵；c.容柵；d.脈沖編碼器3.ERP的含義是（c）a.制造資源安排b.物料需求安排c.企業(yè)資源安排d.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理4．下列哪種說法不符合綠色制造的的思想（c）a.對生態(tài)環(huán)境無害b.資源利用率高，能源消耗低c.為企業(yè)創(chuàng)建利潤5．計算機集成制造技術(shù)強調(diào)（c）a.企業(yè)的經(jīng)營管理b.企業(yè)的虛擬制造c.企業(yè)的功能集成6．FMS特別適合（c）a.大批大量生產(chǎn)方式b.品種單一,中等批量生產(chǎn)方式c.多品種,變批量生產(chǎn)方式7．在進行納米級測量非導(dǎo)體的零件表面形貌時，常采納的測量儀器為（c）a.光學(xué)顯微鏡b.掃描隧道顯微鏡c.原子力顯微鏡8.光刻加工的工藝過程為：（c）a.①氧化②沉積③曝光④顯影⑤還原⑦清洗b.①氧化②涂膠③曝光④顯影⑤去膠⑦擴散c.①氧化②涂膠③曝光④顯影⑤去膠⑦還原9.光刻加工采納的曝光技術(shù)中具有最高辨別率的是（c）a.電子束曝光技術(shù)b.離子束曝光技術(shù)c.X射線曝光技術(shù)10.硅微體刻蝕加工和硅微面刻蝕加工的區(qū)分在于（a）a.體刻蝕加工對基體材料進行加工，而面刻蝕加工不對襯底材料進行加工；b.體刻蝕加工不對基體材料進行加工，而面刻蝕加工對襯底材料進行加工；c.體刻蝕加工可獲得高縱橫比的結(jié)構(gòu)，而面刻蝕加工只能獲得較低縱橫比的結(jié)構(gòu)；11.工業(yè)機器人有多種分類方式，下列不屬于按驅(qū)動方式分類的是（d）a.氣壓傳動機器人;b.液壓傳動機器人;c.電器傳動機器人;d.智能機器人；12.在進行納米級測量兩個導(dǎo)體的表面形貌時，常采納的測量儀器為（b）a.電鏡b.掃描隧道顯微鏡c.圖像處理技術(shù)13.微細(xì)加工技術(shù)中的刻蝕工藝可分為下列哪兩種（b）a離子束刻蝕,激光刻蝕b.干法刻蝕,濕法刻蝕c.濺射加工,直寫加工14.衡量機器人技術(shù)水平的主要指標(biāo)是（a）a.自由度b.工作空間c.提取重力d.運動速度15.在機器人限制系統(tǒng)中下列不屬于按其限制方式劃分的是（d）a.集中限制方式b.主從限制方式c.分散限制方式d.點位式16.CIMS的兩個支撐子系統(tǒng)是（c）a.工程設(shè)計自動化子系統(tǒng),管理信息子系統(tǒng)；b.制造自動化子系統(tǒng),質(zhì)量保證子系統(tǒng)c.計算機網(wǎng)絡(luò)子系統(tǒng),數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)17.下列不是制造自動化分系統(tǒng)的是(a)a.機械加工系統(tǒng)b.限制系統(tǒng)物c.質(zhì)量保證子系統(tǒng)d.監(jiān)控系統(tǒng)18.下列不屬于先進制造工藝所具有的顯著特點的是（b）a.優(yōu)質(zhì)；b.能耗大；c.干凈；d.敏捷19.下列屬于可回收性設(shè)計原則的是（d）a.避開有相互影響的零件組合，避開零件的無損b.避開運用及循環(huán)利用過程不想兼容的材料或零件c.實現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化,系列化,模塊化，減少零件的多樣性d.易于拆卸，易于分別四,問答題1,先進制造技術(shù)的概念先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷汲取機械,電子,信息（計算機及通信,限制理論,人工智能等）,能源和現(xiàn)代系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計,制造,檢測,管理,銷售,運用,服務(wù)乃至回收的全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì),高效,低耗,清潔敏捷生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)實力和競爭實力的制造技術(shù)的總稱。2,論述先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。（20分）1,數(shù)字化2,精密化3,極端化4,自動化5．,集成化6,網(wǎng)絡(luò)化7,智能化8,綠色化3簡述超高速加工的優(yōu)越性。（20分）1,加工效率高2,切削力小3,熱變形小4,加工精度高,加工質(zhì)量好5,加工過程穩(wěn)定6,良好的技術(shù)經(jīng)濟效益4,微機械探討中的關(guān)鍵問題是什么？（20分）1,微型傳感器及限制技術(shù)探討2,材料科學(xué)方面3,基礎(chǔ)科學(xué)方面4,驅(qū)動技術(shù)5,探討將電能轉(zhuǎn)變?yōu)榇笞冃文艿墓腆w材料或復(fù)合材料6,微型機構(gòu)7,微型加工和裝配技術(shù)5,簡述工業(yè)機器人技術(shù)發(fā)展趨勢？1,機器人的智能化2,機器人的多機協(xié)調(diào)化3,機器人的標(biāo)準(zhǔn)化4,機器人的模塊化5,機器人的微型化6,簡述虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù)？1,虛擬實現(xiàn)技術(shù)2,制造系統(tǒng)建模3,虛擬產(chǎn)品開發(fā)4,制造過程仿真5,可制造性評價7,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的基本途徑？1,改進產(chǎn)品設(shè)計，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，選擇綠色原材料，生產(chǎn)原料閉路循環(huán),資源綜合利用，防止對環(huán)境的不利影響。不采納對環(huán)境有害的原料，不生產(chǎn)對環(huán)境有害的產(chǎn)品。2,改革生產(chǎn)工藝和設(shè)備，開發(fā)全新生產(chǎn)流程，最大限度地提高生產(chǎn)效率，減少污染排放。3,加強生產(chǎn)管理，發(fā)展環(huán)保技術(shù)，減少和杜絕生產(chǎn)中的跑,冒,滴,漏。4,進行產(chǎn)品的生命周期評價或清潔生產(chǎn)審計，對癥下藥地提出清潔生產(chǎn)方案并進行可行性分析。建立企業(yè)環(huán)境管理體系，為企業(yè)持續(xù)進行清潔生產(chǎn)供應(yīng)組織和管理保障。8,簡述綠色再制造的主要關(guān)鍵技術(shù)？1,再制造毛坯快速成形技術(shù)2,先進表面技術(shù)3,納米復(fù)合和原位自愈合成技術(shù)4,修復(fù)熱處理技術(shù)5,應(yīng)急修理技術(shù)6,再制造特種加工技術(shù)7,再制造機械加工技術(shù)等9,論述綠色制造的發(fā)展趨勢。1,全球化2,社會化3,集成化4,并行化5,智能化6．,產(chǎn)業(yè)化五,名詞說明：1,制造：所謂制造即為人類依據(jù)市場需求，運用主觀駕馭的知識和技能，借助于手工或可以利用的客觀物質(zhì)工具，采納有效的工藝方法和必要的能源，將原材料轉(zhuǎn)化為最終物質(zhì)產(chǎn)品并投放市場的全過程。2,制造系統(tǒng)：指由制造過程和其所涉和的硬件,軟件和人員組成的一個具有特定功能的有機整體。3,制造業(yè)：指將制造資源，包括物料,設(shè)備,工具,資金,技術(shù),信息和人力等，通過制造過程轉(zhuǎn)化為可供人們運用和消費的產(chǎn)品的行業(yè)。4,市場和特征：指肯定期,肯定地點的商品交易的場所。特征：不確定性,國際化和全球化,新興產(chǎn)業(yè)的崛起,市場質(zhì)的短缺和動態(tài)的非均衡,虛擬市場和代理是將來市場的重要形式。5,產(chǎn)品和特征：指供應(yīng)應(yīng)市場，滿意人們某種欲望或需求的一切東西。特征:特性化和多樣化,壽命周期的趨短,智能化,綠色化。6,價值工程：以產(chǎn)品的功能分析為核心以科學(xué)的方法為工具尋求功能及成本的最佳組合以獲得最佳的產(chǎn)品價值。V產(chǎn)品的價值：在價值工程中產(chǎn)品價值的通俗含義V=F/CF產(chǎn)品功能功用,效能,作用,用途,目的等。C產(chǎn)品成本：實現(xiàn)功能所支付的全部費用。7,價值工程分析對象選擇的基本方法：綜合加權(quán)評分法,ABC分類法,價值系數(shù)分析法8,反求工程：以已有的產(chǎn)品為基礎(chǔ)進行消化,汲取并進行創(chuàng)新改進使之成為新產(chǎn)品。9,反求工程設(shè)計的基本步驟：分析階段,再設(shè)計階段,反求產(chǎn)品的制造階段。10,模型重構(gòu)：依據(jù)所采納的樣本幾何數(shù)據(jù)在計算機內(nèi)重構(gòu)樣本模型的技術(shù)。11,樣本重構(gòu)的基本步驟：數(shù)據(jù)預(yù)處理,網(wǎng)格模型生成,網(wǎng)格模型后處理12,綠色產(chǎn)品：指以環(huán)境和環(huán)境資源愛護為核心概念而設(shè)計產(chǎn)生的,可以拆卸和分解的產(chǎn)品其零部件經(jīng)過翻新處理后可以重新利用。13,機械工藝流程：毛坯的成形打算階段,車削加工階段,表面改性處理階段14,機械零件成形方法：受迫成形,去除成形,積累成形15,超精密加工：包括了全部能使零件成形,位置和尺寸精度到微米和亞微米范圍的機械加工方法。16,超精密車削對刀具的要求：極高的硬度,耐用度和彈性模量，以保證刀具有很長的壽命和很高的尺寸耐用度，刃口能磨得和其鋒銳，人口半徑p值微小，能實現(xiàn)超薄的切削厚度刀刃無缺陷，因切削時刃形將復(fù)印在加工表面上，而不能得到超光滑的鏡面，及工件材料的抗粘結(jié)性好,化學(xué)親和性小,摩擦因數(shù)低，能得到極好的加工表面完整性。17,超精親密削最小切削厚度:u=0.12時hDmin=0.322pu=0.26時hDmin=0.249p17,超精密磨削砂輪立方氮化硼砂輪磨削較好立方氮化硼比金剛石有較好的熱穩(wěn)定性和較強的化學(xué)惰性其熱穩(wěn)定性可達(dá)1250~1350℃金剛石磨料只有700~800℃18,床身和精密導(dǎo)軌：床身是機床的基礎(chǔ)部件，應(yīng)具有抗衰減實力強,熱膨脹系數(shù)低,尺寸穩(wěn)定性好的要求。超精密床身多用人造花崗巖材料制造。機床導(dǎo)軌要求有極高的直線運動精度，不能有爬行，導(dǎo)軌偶合面不能有磨損，因而液體靜壓導(dǎo)軌,和空氣靜壓導(dǎo)軌，均具有運動平穩(wěn)，無爬行，摩擦因數(shù)接近于0的熱點。19,超精密加工的支撐環(huán)境：凈化的空氣環(huán)境,較好的抗振動干擾環(huán)境,恒定的穩(wěn)定環(huán)境。20,高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)：高速主軸,快速進給系統(tǒng),先進的機床結(jié)構(gòu),高速切削的刀具系統(tǒng)。21,高速磨削加工特點：盡可能地提高切削速度,既可以用于精加工又可以用于粗加工。22,RPM（快速原型制造）的技術(shù)原理：設(shè)計人員—CAD造型系統(tǒng)—CAD模型—數(shù)據(jù)文件—分層切片—RPS—產(chǎn)品三維實體—三位數(shù)字化儀—RPM23,RPM（快速原型制造）的工藝方法：光敏液相固化法,選區(qū)片層粘結(jié)法,選區(qū)激光燒結(jié)法。24,微細(xì)加工工藝方法：超微機械加工,光刻加工,體刻蝕加工,面刻蝕加工,LIGA技術(shù),封接技術(shù),分子裝配技術(shù)。25,LIGA技術(shù)工藝過程：深層同步輻射X射線光刻把從同步輻射源放射出的具有短波長和很高平行度的X射線作為曝光光源可在最大厚度達(dá)500um的光致抗蝕劑上生成曝光圖形的三維實體,電鑄成形用曝光蝕的圖形實體作為電鑄用胎膜用點沉積方法在胎膜上沉積金屬以形成金屬微結(jié)構(gòu)零件,注射將電鑄制成的金屬微結(jié)構(gòu)作為注射成型的模具即能加工出所需的微型零件。26,表面改性技術(shù)：指采納某種工藝手段使在零件表面來改變基體表面狀態(tài)化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)等使基體表面具有不同于基體的某種特殊性能從而達(dá)到特定運用要求的一項應(yīng)用技術(shù)。方法：激光表面改性,電子束表面改性,離子注入表面改性,27,激光加工原理和特點：原理：通過光學(xué)系統(tǒng)可將激光束聚焦成直徑為幾十微米的微小光斑從而獲得極高的能量密度。當(dāng)激光照耀到工件表面時光能被工件快速汲取并轉(zhuǎn)化為熱能致使光斑區(qū)域的金屬蒸氣快速膨脹壓力突然增大熔融物以爆炸式高速高速噴射出來在工件內(nèi)部形成方向性很強的沖擊波。激光加工就是工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生的高溫熔融和沖擊波的綜合過程。特點：功率密度高幾乎可以加工任何材料,激光光斑大小可以聚焦到微米級輸出功率可以調(diào)整因此可以精密微細(xì)加工,激光加工屬于非接觸加工沒有明顯的機械力沒有工具損耗可加工易變形的薄板和橡膠等彈性零件,加工速度快熱影響區(qū)域小并可通過透亮體進行加工,是屬于一種瞬時的局部熔化和氣化的熱加工方法其影響因素很多。28,超聲波加工基本原理：頻率超過16000HZ的聲波超聲波加工是利用工具端面作超聲振動通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種加工方法。29,超聲波加工裝置組成：超聲波發(fā)生器,超聲振動系統(tǒng),機床,磨料工作液和其循環(huán)系統(tǒng)。應(yīng)用型腔拋磨加工,超聲清洗,超聲波復(fù)合加工。30,水射流切割加工基本原理：高壓水射流切割技術(shù)是以水作為攜帶能量的載體用高速水射流對各種材料進行切割的一種工藝方法。水射流切割加工設(shè)備組成增壓系統(tǒng),蓄能器,噴嘴,限制系統(tǒng)和其協(xié)助系統(tǒng)。31,制造自動化技術(shù)內(nèi)涵：狹義：生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)品的機械加工和裝配檢驗過程的自動化包括切削自動化,工件裝卸自動化,工件儲運自動化,零件及產(chǎn)品清潔和檢驗自動化,斷削及排削自動化,裝配自動化,機械故障診斷自動化。廣義：產(chǎn)品設(shè)計自動化,企業(yè)管理自動化,加工過程自動化和質(zhì)量限制自動化等產(chǎn)品制造全過程以和各個環(huán)節(jié)綜合集成自動化以使產(chǎn)品制造過程實現(xiàn)高效,優(yōu)質(zhì),低耗,和時,干凈目的。32,剛性自動化：表現(xiàn)在半自動和自動機床,組合機床解決了單一品種大批量生產(chǎn)自動化的問題特點生產(chǎn)效率高加工品種單一。33,柔性自動化：滿意多種小批量甚至單件生產(chǎn)自動化的須要。數(shù)控技術(shù),計算機數(shù)控,柔性制造單元,柔性制造系統(tǒng)等。34,綜合自動化：計算機集成系統(tǒng),并行工程,精益生產(chǎn),靈敏制造,35,制造自動化發(fā)展趨勢：靈敏化,網(wǎng)絡(luò)化,虛擬化,智能化,全球化,綠色化。36,數(shù)控系統(tǒng)的組成和功能原理：組成：數(shù)控裝置,可編程限制器,進給伺服驅(qū)動裝置,主軸伺服驅(qū)動裝置,輸入輸出接口以和機床限制面板和人機界面組成。功能：運動軸限制和多軸限制聯(lián)動功能打算功能即用來設(shè)定機床動作方式包括直線插補,圓弧插補,拋物線插補等。協(xié)助功能即用來規(guī)定主軸的啟停,轉(zhuǎn)向冷卻潤滑的通斷,刀庫的啟停等補償功能刀具半徑,長度,反間間隙,螺距,溫度補償?shù)取?7,數(shù)控加工編程一般步驟：工藝處理,數(shù)值計算,編制零件加工程序單,輸入數(shù)控程序,程序檢驗。38,計算機協(xié)助數(shù)控加工編程：數(shù)控語言自動編程,CAD/CAM系統(tǒng)數(shù)控編程39,機器人的概念組成：工業(yè)機器人一般由執(zhí)行機構(gòu),限制系統(tǒng),驅(qū)動系統(tǒng)以和位置檢測機構(gòu)等幾個部分組成。執(zhí)行機構(gòu)包括手部,腕部,臂部,機身,機座和行走機構(gòu)。40,工業(yè)機器人的性能指標(biāo)：自由度,工作空間,提取重力,運動速度,位置精度。41,工業(yè)機器人編程技術(shù)：示教編程,離線編程,42,柔性制造系統(tǒng)基本概念：由兩臺以上加工設(shè)備,物料運儲和限制系統(tǒng)組成通過改變軟件程序適應(yīng)多品種,中小批量生產(chǎn)自動化制造系統(tǒng)組成加工系統(tǒng),工件運儲系統(tǒng),刀具運儲系統(tǒng),限制系統(tǒng),其他。43,FMS的加工系統(tǒng)功能要求：工序集中減輕物流負(fù)擔(dān)減少裝夾次數(shù)?限制功能強,擴展性好?高剛度,高精度,高速度?自愛護及自維護性好?運用經(jīng)濟性好?對環(huán)境的適應(yīng)性及愛護性好。44,加工系統(tǒng)的協(xié)助裝置：機床夾具,托盤,自動上下料裝置。45,FMS工件運儲系統(tǒng)組成：工件裝卸站,托盤緩沖站,自動化倉庫,物料運載裝置。46,刀具運儲系統(tǒng)的組成：刀具預(yù)調(diào)站,刀具裝卸站,刀具庫系統(tǒng),刀具運載交換裝置,計算機限制管理系統(tǒng)。47,物料需求安排MRP基本思想：在須要的時間向須要的部門依據(jù)須要的數(shù)量供應(yīng)該部門所需的物料?；灸繕?biāo)最大限度地減少庫存降低庫存成本。工作流程從主生產(chǎn)安排動身依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)綻開推算每個零部件和原材料的需求量并依據(jù)現(xiàn)有庫存和生產(chǎn)/選購 過程所需的提前期最終確定具體的生產(chǎn)投放和物料選購 時間。48,MRP的信息來源：主生產(chǎn)安排物料清單庫存狀態(tài)文件以和用戶零部件訂貨的獨立需求。49,MRP的輸出信息包括：1下達(dá)安排訂單2安排日程改變的通知3由于生產(chǎn)進度的取消或暫停而下達(dá)訂貨取消或暫停通知4輸出庫存狀態(tài)報告5將來一段時間的安排訂單。50,mrp的計算邏輯量有：總需求量,現(xiàn)有庫存量,安排到貨量,凈需求量,安排交付量,安排投放量51,MRP2的指導(dǎo)思想是：把企業(yè)作為一個整體從最優(yōu)的角度動身通過運用科學(xué)方法吧企業(yè)各種資源和產(chǎn),供,銷,財各個環(huán)節(jié)進行安排組織,限制和協(xié)調(diào)。52,MRP2可分為：生產(chǎn)的安排限制,物流管理,財務(wù)管理三大子系統(tǒng)。53,PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的體系結(jié)構(gòu)由：用戶層,功能層,對象層,支持層4層組成。54,物流系統(tǒng)的基本活動包括：物料加工,包裝,裝卸,搬運,運輸,儲存,流通,配送和其物流信息處理等。55,物流配送中心是指：特地從事配送工作的物流據(jù)點是物質(zhì)的集散地。56,物流配送一般流程：1備貨2儲存3分揀4加工及在包裝5配送57,和時生產(chǎn)的目標(biāo)：零庫存零廢品零故障零打算時間其最終目標(biāo)是獲得最大利益。58,全面質(zhì)量管理的內(nèi)容：1產(chǎn)品設(shè)計過程中的質(zhì)量管理2產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量管理3協(xié)助生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)服務(wù)過程的質(zhì)量管理4產(chǎn)品運用過程中的質(zhì)量管理59,計算機集成制造CIM：①企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)是一個不可分別的整體須要統(tǒng)一考慮。②整個企業(yè)生產(chǎn)制造過程實質(zhì)上是對信息的采集,傳遞和加工處理的過程最終形成的產(chǎn)品可看做是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織獎CIM定義為CIM是將企業(yè)全部人員,功能,信息和組織等諸方面集成為一個整體的生產(chǎn)方式。60,計算機集成制造系統(tǒng)CIMS：是基于CIM歷年二組成的系統(tǒng)是CIM的具體實現(xiàn)。61,CIMS的組成：一般認(rèn)為CIMS可由經(jīng)營管理信息系統(tǒng),工程設(shè)計自動化系統(tǒng),制造自動化系統(tǒng)和質(zhì)量保證信息系統(tǒng)四個功能分系統(tǒng)以和計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫管理兩個分系統(tǒng)組成。62,CIMS的體系結(jié)構(gòu):CIMS/OSA的結(jié)構(gòu)層次通用層,部分通用層和專用層。CIMS/OSA的建模層次CIMS/OSA的生命周期維用于說明CIMS生命周期的不同階段它包含有需求定義,設(shè)計說明和實施描述三個不同的建模層次。CIMS/OSA的視圖層CIMS/OSA的視圖層勇于描述企業(yè)CIMS的不同方面有功能視圖,信息視圖,資源視圖和組織視圖。63,并行工程的定義：并行工程是一種對產(chǎn)品和相關(guān)過程包括制造過程和支持過程進行并行的,一體化設(shè)計的工作模式這種模式可使產(chǎn)品開發(fā)人員一開始就能考慮到從產(chǎn)品概念設(shè)計到產(chǎn)品銷亡的整個產(chǎn)品生命周期中的全部因素包括質(zhì)量,成本,進度和用戶要求。64,并行工程運行模式目標(biāo)：并行工程所追求的目標(biāo)及CIMS的目標(biāo)是相同的即“提高企業(yè)市場競爭實力贏得市場競爭。65,并行工程特征：①并行特征②整體特征③協(xié)同特征④集成特征66,并行工程關(guān)鍵技術(shù)：⑴產(chǎn)品開發(fā)過程的重構(gòu)⑵集成產(chǎn)品的信息模型⑶并行設(shè)計過程的協(xié)調(diào)及限制67,精益生產(chǎn)的含義：精益生產(chǎn)簡練的含義就是運用多種現(xiàn)代管理方法和手段以社會需求為依托一發(fā)揮人作用為根本有效配置和合理運用企業(yè)資源為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型企業(yè)生產(chǎn)方式。68,精益生產(chǎn)的思維特點：之所以能產(chǎn)生精益生產(chǎn)方式是由于精益生產(chǎn)獨創(chuàng)人有一套完全及眾不同的思維方式做指導(dǎo)主要的思維方式有下述三點⑴逆向思維精神⑵逆境中的拼搏精神⑶無止境的盡善盡美追求69,虛擬制造：virtualmanufacturingVM是在計算機環(huán)境下將現(xiàn)實制造系統(tǒng)映射為虛擬制造系統(tǒng)借助三維可是交互環(huán)境對產(chǎn)品從設(shè)計,制造到裝配的全過程進行全面仿真的技術(shù)。具有以下的一些特征⑴功能一樣性⑵結(jié)構(gòu)相像性⑶組織的敏捷性⑷集成化70,靈敏制造：快速調(diào)整自己增加市場多變實力在“競爭-合作-協(xié)同”機制下實現(xiàn)對市場作出敏捷反應(yīng)的一種生產(chǎn)制造模式。71,虛擬公司：一種動態(tài)組織結(jié)構(gòu)為了贏得某個市場機遇快速組成一個功能單一的臨時性經(jīng)營實體。72,靈敏制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：1,物理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括廠房,設(shè)備,實施,運輸?shù)任锢碓O(shè)施當(dāng)機遇出現(xiàn)時只須要添置少量必要設(shè)備多數(shù)的物理設(shè)施可以通過選擇合適的合作伙伴得到。2,法律基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)國家法律和政策條文在法律上承認(rèn)虛擬公司規(guī)定如何交易,利益共享,資本流淌,納稅等若虛擬公司破產(chǎn)如何還債,如何善后,人員如何流淌等。3,社會基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)須要社會為虛擬公司供應(yīng)培訓(xùn),中介等服務(wù)環(huán)境。4,信息基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò),服務(wù)網(wǎng)點,中介機構(gòu)等信息服務(wù)手段。73,虛擬制造：將現(xiàn)實制造系統(tǒng)映射為虛擬制造系統(tǒng)借助三維可視交互環(huán)境對產(chǎn)品從設(shè)計,制造到裝配的全過程進行全面仿真的技術(shù)。74,虛擬制造系統(tǒng)特征：1,不消耗資源和能量不生產(chǎn)現(xiàn)實世界產(chǎn)品模擬產(chǎn)品制造過程對系統(tǒng)效益和風(fēng)險進行評估2,功能一樣性忠實反映現(xiàn)實制造系統(tǒng)功能和特性3,結(jié)構(gòu)相像性及現(xiàn)實制造系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上是相像的4,組織敏捷性虛擬制造系統(tǒng)是面對將來,面對市場,面對用戶需求的系統(tǒng)其組織及實現(xiàn)具有特別高的敏捷性。5,集成化包括信息集成,智能集成,串并行工作機制集成和人機集成等多種形式的集成。75,智能制造系統(tǒng)IMS含義：由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化系統(tǒng)模擬人類專家的智能活動進行分析,推理和決策取代/延長人部分腦力勞動發(fā)展人類專家的制造智能。76,智能制造系統(tǒng)的特征：1,自律Holonic)實力搜集理解環(huán)境和自身信息規(guī)劃自身行為的實力基于知識的模型是系統(tǒng)自律實力的基礎(chǔ)。2,人機一體化智能機器只具有邏輯思維專家系統(tǒng)和部分形象思維神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)沒有人的靈感思維不可能全面取代人類專家智能人機一體化突出人的核心地位使二者各顯其能。3,虛擬現(xiàn)實技術(shù)借助于音像和傳感裝置虛擬展示現(xiàn)實生活中各種過程虛擬將來產(chǎn)品和其制造過程從感官和視覺上使人獲得完全猶如真實的感受。4,自組織及超柔性能夠自行組成一種最佳結(jié)構(gòu)具有運行方式和結(jié)構(gòu)形式的柔性猶如一群人類專家群體具有生物特性。5,學(xué)習(xí)實力及自我維護實力在實踐中不斷充溢知識庫具有自學(xué)習(xí)自行進行故障診斷及解除功能。77,制造：所謂制造即為人類依據(jù)市場需求運用主觀駕馭的知識和技能借助于手工或可以利用的客觀物質(zhì)工具采納有效的工藝方法和必要的能源將原材料轉(zhuǎn)化為最終物質(zhì)產(chǎn)品并投放市場的全過程。78,制造系統(tǒng)：指由制造過程和其所涉和的硬件,軟件和人員組成的一個具有特定功能的有機整體。79,制造業(yè)：指將制造資源包括物料,設(shè)備,工具,資金,技術(shù),信息和人力等通過制造過程轉(zhuǎn)化為可供人們運用和消費的產(chǎn)品的行業(yè)。80,市場和特征：指肯定期,肯定地點的商品交易的場所。特征不確定性,國際化和全球化,新興產(chǎn)業(yè)的崛起,市場質(zhì)的短缺和動態(tài)的非均衡,虛擬市場和代理是將來市場的重要形式。81,產(chǎn)品和特征：指供應(yīng)應(yīng)市場滿意人們某種欲望或需求的一切東西。特征:特性化和多樣化,壽命周期的趨短,智能化,綠色化。82,價值工程：以產(chǎn)品的功能分析為核心以科學(xué)的方法為工具尋求功能及成本的最佳組合以獲得最佳的產(chǎn)品價值。V產(chǎn)品的價值：在價值工程中產(chǎn)品價值的通俗含義V=F/CF產(chǎn)品功能功用,效能,作用,用途,目的等。C產(chǎn)品成本：實現(xiàn)功能所支付的全部費用。83,價值工程分析對象選擇的基本方法：綜合加權(quán)評分法,ABC分類法,價值系數(shù)分析法84,反求工程：以已有的產(chǎn)品為基礎(chǔ)進行消化,汲取并進行創(chuàng)新改進使之成為新產(chǎn)品。85,反求工程設(shè)計的基本步驟：分析階段,再設(shè)計階段,反求產(chǎn)品的制造階段。86,模型重構(gòu)：依據(jù)所采納的樣本幾何數(shù)據(jù)在計算機內(nèi)重構(gòu)樣本模型的技術(shù)。87,樣本重構(gòu)的基本步驟：數(shù)據(jù)預(yù)處理,網(wǎng)格模型生成,網(wǎng)格模型后處理88,綠色產(chǎn)品：指以環(huán)境和環(huán)境資源愛護為核心概念而設(shè)計產(chǎn)生的,可以拆卸和分解的產(chǎn)品其零部件經(jīng)過翻新處理后可以重新利用。89,機械工藝流程：毛坯的成形打算階段,車削加工階段,表面改性處理階段90,機械零件成形方法：受迫成形,去除成形,積累成形91,超精密加工：包括了全部能使零件成形,位置和尺寸精度到微米和亞微米范圍的機械加工方法。92,超精密車削對刀具的要求：極高的硬度,耐用度和彈性模量以保證刀具有很長的壽命和很高的尺寸耐用度刃口能磨得和其鋒銳人口半徑p值微小能實現(xiàn)超薄的切削厚度刀刃無缺陷因切削時刃形將復(fù)印在加工表面上而不能得到超光滑的鏡面及工件材料的抗粘結(jié)性好,化學(xué)親和性小,摩擦因數(shù)低能得到極好的加工表面完整性93,超精親密削最小切削厚度:u=0.12時hDmin=0.322pu=0.26時hDmin=0.249p94,超精密磨削砂輪：立方氮化硼砂輪磨削較好立方氮化硼比金剛石有較好的熱穩(wěn)定性和較強的化學(xué)惰性其熱穩(wěn)定性可達(dá)1250~1350℃金剛石磨料只有700~800℃95,床身和精密導(dǎo)軌：床身是機床的基礎(chǔ)部件應(yīng)具有抗衰減實力強,熱膨脹系數(shù)低,尺寸穩(wěn)定性好的要求。超精密床身多用人造花崗巖材料制造。機床導(dǎo)軌要求有極高的直線運動精度不能有爬行導(dǎo)軌偶合面不能有磨損因而液體靜壓導(dǎo)軌,和空氣靜壓導(dǎo)軌均具有運動平穩(wěn)無爬行摩擦因數(shù)接近于0的熱點。96,超精密加工的支撐環(huán)境：凈化的空氣環(huán)境,較好的抗振動干擾環(huán)境,恒定的穩(wěn)定環(huán)境。97,高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)：高速主軸,快速進給系統(tǒng),先進的機床結(jié)構(gòu),高速切削的刀具系統(tǒng)。98,高速磨削加工特點：盡可能地提高切削速度,既可以用于精加工又可以用于粗加工。99,表面改性技術(shù)：指采納某種工藝手段使在零件表面來改變基體表面狀態(tài)化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)等使基體表面具有不同于基體的某種特殊性能從而達(dá)到特定運用要求的一項應(yīng)用技術(shù)。方法：激光表面改性,電子束表面改性,離子注入表面改性,100,超聲波加工基本原理：頻率超過16000HZ的聲波超聲波加工是利用工具端面作超聲振動通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種加工方法。101,超聲波加工裝置組成：超聲波發(fā)生器,超聲振動系統(tǒng),機床,磨料工作液和其循環(huán)系統(tǒng)。應(yīng)用型腔拋磨加工,超聲清洗,超聲波復(fù)合加工。水射流切割加工基本原理：高壓水射流切割技術(shù)是以水作為攜帶能量的載體用高速水射流對各種材料進行切割的一種工藝方法。水射流切割加工設(shè)備組成增壓系統(tǒng),蓄能器,噴嘴,限制系統(tǒng)和其協(xié)助系統(tǒng)。綜合自動化：計算機集成系統(tǒng),并行工程,精益生產(chǎn),靈敏制造,制造自動化發(fā)展趨勢：靈敏化,網(wǎng)絡(luò)化,虛擬化,智能化,全球化,綠色化。數(shù)控系統(tǒng)的組成和功能原理：組成：數(shù)控裝置,可編程限制器,進給伺服驅(qū)動裝置,主軸伺服驅(qū)動裝置,輸入輸出接口以和機床限制面板和人機界面組成。功能：運動軸限制和多軸限制聯(lián)動功能打算功能即用來設(shè)定機床動作方式包括直線插補,圓弧插補,拋物線插補等。協(xié)助功能：即用來規(guī)定主軸的啟停,轉(zhuǎn)向冷卻潤滑的通斷,刀庫的啟停等補償功能：刀具半徑,長度,反間間隙,螺距,溫度補償?shù)?。?shù)控加工編程一般步驟：工藝處理,數(shù)值計算,編制零件加工程序單,輸入數(shù)控程序,程序檢驗。計算機協(xié)助數(shù)控加工編程：數(shù)控語言自動編程,CAD/CAM系統(tǒng)數(shù)控編程機器人的概念組成：工業(yè)機器人一般由執(zhí)行機構(gòu),限制系統(tǒng),驅(qū)動系統(tǒng)以和位置檢測機構(gòu)等幾個部分組成。執(zhí)行機構(gòu)包括手部,腕部,臂部,機身,機座和行走機構(gòu)。工業(yè)機器人的性能指標(biāo)：自由度,工作空間,提取重力,運動速度,位置精度。柔性制造系統(tǒng)基本概念：由兩臺以上加工設(shè)備,物料運儲和限制系統(tǒng)組成通過改變軟件程序適應(yīng)多品種,中小批量生產(chǎn)自動化制造系統(tǒng)組成加工系統(tǒng),工件運儲系統(tǒng),刀具運儲系統(tǒng),限制系統(tǒng),其他。FMS的加工系統(tǒng)功能要求：工序集中減輕物流負(fù)擔(dān)減少裝夾次數(shù)?限制功能強,擴展性好?高剛度,高精度,高速度?自愛護及自維護性好?運用經(jīng)濟性好?對環(huán)境的適應(yīng)性及愛護性好。加工系統(tǒng)的協(xié)助裝置：機床夾具,托盤,自動上下料裝置。FMS工件運儲系統(tǒng)組成：工件裝卸站,托盤緩沖站,自動化倉庫,物料運載裝置。刀具運儲系統(tǒng)的組成：刀具預(yù)調(diào)站,刀具裝卸站,刀具庫系統(tǒng),刀具運載交換裝置,計算機限制管理系統(tǒng)。物料需求安排MRP基本思想：在須要的時間向須要的部門依據(jù)須要的數(shù)量供應(yīng)該部門所需的物料?；灸繕?biāo)最大限度地減少庫存降低庫存成本。工作流程從主生產(chǎn)安排動身依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)綻開推算每個零部件和原材料的需求量并依據(jù)現(xiàn)有庫存和生產(chǎn)/選購 過程所需的提前期最終確定具體的生產(chǎn)投放和物料選購 時間。物流系統(tǒng)的基本活動包括:物料加工,包裝,裝卸,搬運,運輸,儲存,流通,配送和其物流信息處理等。物流配送中心是指:特地從事配送工作的物流據(jù)點是物質(zhì)的集散地。物流配送一般流程:1備貨2儲存3分揀4加工及在包裝5配送和時生產(chǎn)的目標(biāo):零庫存零廢品零故障零打算時間其最終目標(biāo)是獲得最大利益。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容:1產(chǎn)品設(shè)計過程中的質(zhì)量管理2產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量管理3協(xié)助生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)服務(wù)過程的質(zhì)量管理4產(chǎn)品運用過程中的質(zhì)量管理計算機集成制造CIM:①企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)是一個不可分別的整體須要統(tǒng)一考慮。②整個企業(yè)生產(chǎn)制造過程實質(zhì)上是對信息的采集,傳遞和加工處理的過程最終形成的產(chǎn)品可看做是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織獎CIM定義為CIM是將企業(yè)全部人員,功能,信息和組織等諸方面集成為一個整體的生產(chǎn)方式。計算機集成制造系統(tǒng)CIMS:是基于CIM歷年二組成的系統(tǒng)是CIM的具體實現(xiàn)。3,CIMS的組成:一般認(rèn)為CIMS可由經(jīng)營管理信息系統(tǒng),工程設(shè)計自動化系統(tǒng),制造自動化系統(tǒng)和質(zhì)量保證信息系統(tǒng)四個功能分系統(tǒng)以和計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫管理兩個分系統(tǒng)組成。CIMS的體系結(jié)構(gòu):CIMS/OSA的結(jié)構(gòu)層次通用層,部分通用層和專用層。CIMS/OSA的建模層次CIMS/OSA的生命周期維用于說明CIMS生命周期的不同階段它包含有需求定義,設(shè)計說明和實施描述三個不同的建模層次。CIMS/OSA的視圖層CIMS/OSA的視圖層勇于描述企業(yè)CIMS的不同方面有功能視圖,信息視圖,資源視圖和組織視圖。5,并行工程的定義:并行工程是一種對產(chǎn)品和相關(guān)過程包括制造過程和支持過程進行并行的,一體化設(shè)計的工作模式這種模式可使產(chǎn)品開發(fā)人員一開始就能考慮到從產(chǎn)品概念設(shè)計到產(chǎn)品銷亡的整個產(chǎn)品生命周期中的全部因素包括質(zhì)量,成本,進度和用戶要求。并行工程運行模式目標(biāo):并行工程所追求的目標(biāo)及CIMS的目標(biāo)是相同的即“提高企業(yè)市場競爭實力贏得市場競爭。并行工程特征:①并行特征②整體特征③協(xié)同特征④集成特征并行工程關(guān)鍵技術(shù):⑴產(chǎn)品開發(fā)過程的重構(gòu)⑵集成產(chǎn)品的信息模型⑶并行設(shè)計過程的協(xié)調(diào)及限制精益生產(chǎn)的含義:精益生產(chǎn)簡練的含義就是運用多種現(xiàn)代管理方法和手段以社會需求為依托一發(fā)揮人作用為根本有效配置和合理運用企業(yè)資源為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型企業(yè)生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的思維特點:之所以能產(chǎn)生精益生產(chǎn)方式是由于精益生產(chǎn)獨創(chuàng)人有一套完全及眾不同的思維方式做指導(dǎo)主要的思維方式有下述三點⑴逆向思維精神⑵逆境中的拼搏精神⑶無止境的盡善盡美追求先進制造技術(shù)結(jié)業(yè)測驗題填空題（每空1分，共計40分）1,制造過程產(chǎn)品從設(shè)計,＿＿,＿＿,＿＿,報廢,回收等的全過程，也稱為產(chǎn)品＿＿＿＿。2,制造業(yè)將制造資源利用＿＿＿＿，通過＿＿＿＿，轉(zhuǎn)化為供人們運用或利用的＿＿＿或＿＿＿＿的行業(yè)。3,制造生產(chǎn)的運行過程，包括市場分析,＿＿＿＿,工藝規(guī)劃,＿＿＿＿,＿＿＿＿,產(chǎn)品銷售,＿＿＿＿,報廢,回收,再利用等。4,恩格斯指出：“直立和＿＿創(chuàng)建了人類，而＿＿是從＿＿＿＿開始的。動物所做到的最多是收集,而人則從事＿＿?！?,現(xiàn)代制造技術(shù)的四個基本特征是＿＿＿＿,＿＿＿＿,＿＿＿＿和＿＿＿＿。6,勝利企業(yè)的關(guān)鍵因素主要有：上市時間,＿＿＿＿,＿＿＿＿,＿＿＿＿,敏捷性,＿＿＿＿。7,整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上也是對信息的＿＿＿＿,傳遞和＿＿＿＿的過程，在企業(yè)中主要存在＿＿＿＿和＿＿＿＿這兩種運動過程，而＿＿＿＿又是受＿＿＿＿限制的。8,企業(yè)的產(chǎn)品形成過程是：＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿。9,CIMS是一種基于CIM哲理構(gòu)成的＿＿＿＿,＿＿＿＿,＿＿＿＿,＿＿＿＿的制造系統(tǒng)。10,CIM技術(shù)是傳統(tǒng)的制造技術(shù)及＿＿＿＿＿＿＿,＿＿＿＿＿＿＿,＿＿＿＿＿＿＿,＿＿＿＿＿＿＿等的有機結(jié)合。二,選擇題（每題2分，總計10分）1,磨削加工時常用的切削液是（B）A,合成切削液；B,低濃度乳化液；C,切削油；D,極壓切削油；2,粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理可提高零件的（D）A,硬度B,耐磨性；C,強度D,綜合力學(xué)性能；3,制定零件工藝過程中，首先探討和確定的基準(zhǔn)是（C）A,設(shè)計基準(zhǔn)；B,工序基準(zhǔn)；C,定位基準(zhǔn)；D,測量基準(zhǔn)；4,工序集中有利于保證各加工表面的（B）A,尺寸精度；B,形態(tài)精度；C,相互位置精度；D,表面粗糙度；5,劃分工序的主要依據(jù)是（B）A,生產(chǎn)批量的大?。籅,零件在加工過程中工作地是否變動；C,生產(chǎn)安排的安排；D,零件結(jié)構(gòu)的困難程度；四,名詞說明（每題4分，共計16分）1,制造狹義：為機電產(chǎn)品的機械加工工藝過程廣義：制造是涉和制造工業(yè)中產(chǎn)品設(shè)計,物料選擇,生產(chǎn)安排,生產(chǎn)過程,質(zhì)量保證,經(jīng)營管理,市場銷售和服務(wù)的一系列相關(guān)活動和工作的總稱。制造技術(shù)依據(jù)人們所需的目的，運用知識和技能，利用客觀物資工具，將原材料物化為人類所需產(chǎn)品的工程技術(shù)。即：使原材料成為產(chǎn)品而運用的一系列技術(shù)的總稱。先進制造技術(shù)在傳統(tǒng)制造技術(shù)基礎(chǔ)上不斷汲取機械.電子.信息.材料.能源和現(xiàn)代管理等方面的成果,并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計.制造.檢測.管理.銷售.運用.服務(wù)的制造全過程,以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì).高效.低耗.清潔.敏捷的生產(chǎn),提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)實力和競爭實力的制造技術(shù)總稱,也是取得志向技術(shù)經(jīng)濟效果的制造技術(shù)的總稱.4,制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是制造過程所涉和的硬件（物料,設(shè)備,工具,能源等）,軟件（制造理論,工藝,信息等）,人員所組成的具有特定功能的有機整體。五,簡答（每題6分，共計24分）1,電火花加工的物理本質(zhì)是什么？電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極及工件電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。2,將來十大高新技術(shù)和其產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域有那些？(1)信息科學(xué)技術(shù)(2)生物科學(xué)技術(shù)(3)新能源科學(xué)技術(shù)(4)新材料科學(xué)技術(shù)(5)環(huán)境科學(xué)技術(shù)(6)航空航天科學(xué)技術(shù)(7)海洋科學(xué)技術(shù)(8)先進制造科學(xué)技術(shù)(9)管理科學(xué)技術(shù)(10)認(rèn)知科學(xué)技術(shù)簡述制造業(yè)發(fā)展歷程？1）用機器代替手工，從作坊形成工廠2）從單件生產(chǎn)方式發(fā)展成大量生產(chǎn)方式3）柔性化,集成化,智能化和網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代制造技術(shù)4,簡述制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的重大意義？1）在發(fā)達(dá)國家中,制造業(yè)創(chuàng)建了約60%的社會財寶,約45%的國民經(jīng)濟收入。2）據(jù)統(tǒng)計，美國68%的社會財寶來自于制造業(yè)。3）CIRP在1999年的報告中指出：在國家生產(chǎn)力的構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用一般占55%-65%。4）在很多國家的科技發(fā)展安排中，先進制造技術(shù)都被列為優(yōu)先發(fā)展的科技。填空：1,生產(chǎn),運用,修理,生命周期2,制造技術(shù),制造過程,工業(yè)品,生活消費品。3,產(chǎn)品設(shè)計,制造裝配,檢驗出廠,售后服務(wù)。4,勞動,勞動,制造工具,生產(chǎn)。5,柔性化,集成化,智能化,網(wǎng)絡(luò)化。6,質(zhì)量,產(chǎn)品成本,服務(wù),環(huán)境。7,采集,加工處理,信息流,物流,物流,信息流。8,產(chǎn)品規(guī)劃,概念設(shè)計,具體設(shè)計,生產(chǎn)打算。9,計算機化,信息化,智能化,集成優(yōu)化。10,現(xiàn)代信息技術(shù),管理技術(shù),自動化技術(shù),系統(tǒng)工程技術(shù)先進制造技術(shù)先進制造技術(shù)的發(fā)展和體系結(jié)構(gòu)制造系統(tǒng)的定義和內(nèi)涵（P1）制造系統(tǒng)的定義：制造過程和其所涉和的硬件,軟件和人員組成的一個將制造資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品（含半成品）的有機過程。三個方面的定義：制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)定義：制造系統(tǒng)是制造過程所涉和的硬件（物料,設(shè)備,工具和能源等）,軟件（包括制造理論,制造工藝和制造信息等）和人員所組成的一個具有特定功能的有機整體。制造系統(tǒng)的功能定義：制造系統(tǒng)是一個輸入制造資源（原材料,能源等），通過制造過程輸出產(chǎn)品或半成品的輸入輸出系統(tǒng)。制造系統(tǒng)的過程定義：制造系統(tǒng)可看出是制造生產(chǎn)的運行過程，包括市場分析,產(chǎn)品設(shè)計,工藝規(guī)劃,制造裝配,檢驗出廠,產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)的制造全過程。先進制造技術(shù)的內(nèi)涵,技術(shù)構(gòu)成和特點（P10）先進制造技術(shù)的定義（內(nèi)涵）：先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷汲取機械,電子,信息（計算機及通信,限制理論,人工智能等）,能源和現(xiàn)代化系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計,制造,檢測,管理,銷售,運用,服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì),高效,低耗,清潔,敏捷生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)實力和競爭實力的制造技術(shù)的總稱。先進制造技術(shù)的主要內(nèi)容：現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)：現(xiàn)代制造工藝技術(shù)：精密和超精密加工技術(shù),精密成型技術(shù),特種加工技術(shù),表面改性,制膜和涂層技術(shù)。制造自動化技術(shù)現(xiàn)代管理技術(shù)現(xiàn)代生產(chǎn)制造系統(tǒng)先進制造技術(shù)的特點：先進制造技術(shù)的好用性；先進制造技術(shù)應(yīng)用的廣泛性；先進制造技術(shù)的動態(tài)特性；先進制造技術(shù)的集成性：制造工程；先進制造技術(shù)的系統(tǒng)性：物質(zhì)流,能量流和信息流和信息流的系統(tǒng)工程先進制造技術(shù)強調(diào)的是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì),高效,低耗,清潔,敏捷生產(chǎn)其目的是提高對產(chǎn)品市場的適應(yīng)實力哦和競爭實力。制造業(yè)的發(fā)展趨勢：制造業(yè)發(fā)展的重要特性是向全球化,網(wǎng)絡(luò)化和虛擬化方向發(fā)展；將來先進制造技術(shù)發(fā)展的總趨勢是向精密化,柔性化,智能化,集成化和全球化方向發(fā)展。如何理解制造業(yè)信息化和其關(guān)鍵技術(shù)？？？答：制造業(yè)信息化將信息技術(shù),自動化技術(shù),現(xiàn)代管理技術(shù)及制造技術(shù)相結(jié)合，可以改善制造企業(yè)的經(jīng)營,管理,產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率,產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的創(chuàng)新實力，降低消耗，帶動產(chǎn)品設(shè)計方法和設(shè)計工具的創(chuàng)新,企業(yè)管理模式的創(chuàng)新,制造技術(shù)的創(chuàng)新以和企業(yè)間協(xié)作關(guān)系的創(chuàng)新，從而實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計制造和企業(yè)管理的信息化,生產(chǎn)過程限制的智能化,制造裝備的數(shù)控化以和詢問服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化，全面提升我國制造業(yè)的競爭力。制造業(yè)信息化是運用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的制造業(yè)，在產(chǎn)品研制生產(chǎn)全過程的各個方面應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)，深入開發(fā),廣泛利用信息資源，實現(xiàn)設(shè)計,制造,管理及資源配置的信息化。關(guān)鍵技術(shù)：產(chǎn)品設(shè)計的信息化和應(yīng)用技術(shù)：產(chǎn)品CAD應(yīng)用技術(shù)，支持產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計的CAD；基于PDM的設(shè)計制造工程集成化技術(shù)：網(wǎng)絡(luò)化CAD技術(shù)，CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM(4CP)集成技術(shù)；企業(yè)管理信息化技術(shù)：適合我國國情的先進好用ERP技術(shù)，供應(yīng)鏈管理及客戶關(guān)系管理技術(shù)；制造過程中的信息化技術(shù)：支持企業(yè)協(xié)作及資源共享的網(wǎng)絡(luò)化制造平臺，流程工業(yè)生產(chǎn)過程的先進限制技術(shù)；應(yīng)用集成技術(shù)：PDM/ERP集成技術(shù)，企業(yè)信息化應(yīng)用軟件集成套件和整體解決方案，基于網(wǎng)絡(luò)的ASP服務(wù)。如何發(fā)展我國的先進制造技術(shù)？答：我國面臨著從安排經(jīng)濟向市場經(jīng)濟過度和從粗放型經(jīng)營向集約型經(jīng)營發(fā)展的雙重挑戰(zhàn)，存在資源相對不足,環(huán)境污染嚴(yán)峻,科技投入不足,教化不夠發(fā)達(dá)等因素。針對這些因素，發(fā)展我國先進制造技術(shù)也許有如下舉措：調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，扶植中小企業(yè)，增加知識投入，發(fā)展知識經(jīng)濟，促進學(xué)科交叉，加強基礎(chǔ)探討?，F(xiàn)代設(shè)計技術(shù)1,現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)（P23）1）,現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)定義：以滿意應(yīng)市產(chǎn)品的質(zhì)量,性能,時間,成本/價格綜合效益最優(yōu)為目的，以計算機協(xié)助設(shè)計技術(shù)為主體，以知識為依托，以多種科學(xué)方法和技術(shù)為手段，探討,改進,創(chuàng)建產(chǎn)品活動過程所用到的技術(shù)群體的總稱。2）,現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的特(P87)：設(shè)計范疇的擴展化；設(shè)計手段的計算機化；設(shè)計過程的并行化,智能化；設(shè)計手段的擬實化；分析手段的精確化；多種手段綜合應(yīng)用；強調(diào)設(shè)計的邏輯性和系統(tǒng)性；進行動態(tài)多變量的優(yōu)化；強調(diào)產(chǎn)品的環(huán)保性,宜人性；強調(diào)用戶參及；強調(diào)設(shè)計階段的質(zhì)量限制；設(shè)計和制造一體化；強調(diào)產(chǎn)品全壽命周期最優(yōu)化。3）,現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的發(fā)展趨勢：設(shè)計過程的數(shù)字化和并行設(shè)計,協(xié)同設(shè)計，面對集成制造和分布式經(jīng)營管理的設(shè)計，面對環(huán)境的綠色設(shè)計，綜合優(yōu)化設(shè)計等獲得快速應(yīng)用。2,并行設(shè)計（P70）1）,（并行工程）CD：并行設(shè)計是一種對產(chǎn)品和其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進行并行和集成設(shè)計的系統(tǒng)化工作模式，這其思想是在產(chǎn)品開發(fā)的初始階段，即規(guī)劃和設(shè)計階段，就以并行的方式綜合考慮其壽命周期中全部后續(xù)階段，包括工藝規(guī)劃,制造,裝配,試驗,經(jīng)銷,運輸,運用,修理,保養(yǎng)直至回收處置等環(huán)節(jié)，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2）,并行設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)：（1）并行環(huán)境下的信息抽象及建模技術(shù)；（2）計算機協(xié)助設(shè)計評價及決策——DFMA及RPM。DFMA是面對制造的設(shè)計DFM（DesignForManufacturing）和面對裝配的設(shè)計DFA（DesignForAssembly）的合稱?？焖僭椭圃旒夹g(shù)RPM（RapidPrototypeManufacturing）；（3）支持并型設(shè)計的分布式計算機環(huán)境。3,協(xié)同設(shè)計（P27）：不同的設(shè)計人員之間,不同的設(shè)計組織之間,不同的部門工作人員之間,通過全球性計算機網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)資源共享,實時交互協(xié)同參及，合作設(shè)計，從而提高設(shè)計效率，避開不必要的重復(fù)工作。4,摩擦學(xué)設(shè)計（P41）：摩擦學(xué)設(shè)計是運用摩擦學(xué)的理論,方法,技術(shù)和數(shù)據(jù)，將摩擦和磨損減小到最低程度，從而設(shè)計出高性能,低功耗,具有足夠牢靠性和合適壽命的經(jīng)濟合理新產(chǎn)品。5,DFM（面對制造的設(shè)計）：（P74,76）1）DFM定義：該技術(shù)是在設(shè)計過程中考慮如何適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)有的制造條件和限制，依據(jù)存儲在計算機中有關(guān)企業(yè)車間制造加工條件的數(shù)據(jù)庫，自動對初步的產(chǎn)品設(shè)計進行可制造性檢驗，把檢驗結(jié)果反饋給設(shè)計人員，從而使他們能夠不斷調(diào)整和修改設(shè)計，使其滿意制造條件的要求。2)DFM關(guān)鍵技術(shù)（P76）(1)計算機協(xié)助概念設(shè)計CACD（ComputerAidedConceptDesign）(2)產(chǎn)品可制造模型和其評價方法的探討（3）并行設(shè)計過程建模（4）設(shè)計試驗技術(shù)6,綠色產(chǎn)品設(shè)計1）定義（P79）：綠色產(chǎn)品設(shè)計是以環(huán)境資源愛護為核心概念的設(shè)計過程，它要求在產(chǎn)品的整個壽命周期內(nèi)把產(chǎn)品的基本屬性和環(huán)境屬性緊密結(jié)合，在進行設(shè)計決策時，除滿意產(chǎn)品的物理目標(biāo)外，還應(yīng)滿意環(huán)境目標(biāo)，以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計要求。2）綠色產(chǎn)品設(shè)計的主要內(nèi)容（P80）（1）綠色產(chǎn)品設(shè)計的材料選擇及管理（2）產(chǎn)品的可回收性設(shè)計（3）產(chǎn)品的可拆卸設(shè)計（4）綠色產(chǎn)品的成本分析（5）綠色產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)庫3）綠色產(chǎn)品設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)（P82）（1）面對環(huán)境的設(shè)計技術(shù)DFE(DesignForEnvironment)（2）面對能源的設(shè)計技術(shù)（3）面對材料的設(shè)計技術(shù)（4）人機工程設(shè)計技術(shù)：以人機工程學(xué)理論為基礎(chǔ)先進制造工藝技術(shù)先進制造工藝技術(shù)定義,發(fā)呈現(xiàn)狀及趨勢（P91）先進制造工藝技術(shù)定義：先進制造工藝技術(shù)就是機械制造工藝不斷變化和發(fā)展后所形成的制造工藝技術(shù)，包括了常規(guī)工藝經(jīng)優(yōu)化后的工藝，以和不斷出現(xiàn)和發(fā)展的新型加工方法。其主要技術(shù)體系由先進成形加工技術(shù),現(xiàn)代表面工程技術(shù)等技術(shù)構(gòu)成先進制造加工技術(shù)。先進制造工藝技術(shù)發(fā)呈現(xiàn)狀（P91）現(xiàn)狀：加工精度不斷提高,加工速度得到提高,材料科學(xué)促進制造工藝變革,重大技術(shù)裝備促進加工制造技術(shù)的發(fā)展,優(yōu)質(zhì)清潔表面工程技術(shù)獲得進一步發(fā)展,精密成形技術(shù)取得較大發(fā)展,熱成形過程的計算機模擬技術(shù)探討有肯定發(fā)展。先進制造工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢（P94）趨勢：從總體發(fā)展趨勢看，優(yōu)質(zhì),高效,低耗,靈捷,干凈是機械制造業(yè)永恒的追求目標(biāo)，也是先進制造工藝技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)。21世紀(jì)，加工制造技術(shù)的熱點和發(fā)展趨勢大致是：先進精密超精密加工技術(shù),特種加工技術(shù),超高速切削和超高速磨削技術(shù),微型機械加工技術(shù),新一代制造裝備技術(shù)和虛擬制造技術(shù)等。主要的新型熱加工技術(shù)（鑄造,塑性成形,焊接,現(xiàn)代切割技術(shù),熱處理,表面工程）有哪些？(P95)精密干凈鑄造（P95）：化學(xué)硬化砂鑄造,高效金屬型鑄造（包括壓力鑄造技術(shù)和擠壓鑄造技術(shù)）,消逝模鑄造技術(shù)（氣化膜）。精確高效金屬塑性成形（P106）：超塑性成形,等溫成型,輥鍛技術(shù),楔橫軋技術(shù),粉末成形等工藝。優(yōu)質(zhì)高效焊接（P119）：精密焊接（激光焊接,電子束焊接,擴散焊,焊熔近終成形）,特殊環(huán)境下焊接技術(shù)（空間焊接,水下焊接）；焊接機器人技術(shù)?，F(xiàn)代切割技術(shù)（P124）：激光切割,等離子弧切割,超聲切割,高壓水射流切割。優(yōu)質(zhì)低耗熱處理（P130）：真空熱處理,離子熱處理,激光表面和進化,熱處理工藝專家系統(tǒng)。表面工程：(P139)1)表面改性技術(shù)(P139)?等離子體表面處理：離子滲氮，離子滲碳，離子碳氮共滲，離子滲金屬。?激光表面處理：激光表面強化，激光表面涂覆，激光表面非晶態(tài)處理，激光表面合金化，激光氣相沉積。?電子束表面處理：電子束表面相變強化處理，電子束表面重熔處理，電子束表面合金化處理，電子束表面非晶化處理等。?高密度太陽能表面處理：太陽能相變硬化，太陽合金化處理，太陽能表面重熔處理。?離子注入表面改性2）表面覆層技術(shù)（P147）?熱噴涂技術(shù)：火焰噴涂，電弧噴涂，等離子噴涂，爆炸噴涂等。?電火花表面涂敷,?塑料涂敷,?真空蒸鍍,?濺射鍍膜,?離子鍍,?化學(xué)氣相沉積,?分子束外延?離子束合成薄膜技術(shù)3）復(fù)合表面技術(shù)（P152）?復(fù)合表面化學(xué)熱處理：多元素共滲。?表面熱處理及表面化學(xué)熱處理的復(fù)合強化處理。?熱處理及表面形變強化的復(fù)合處理工藝。?鍍覆層及熱處理的復(fù)合處理工藝。?覆蓋層及表面冶金化的復(fù)合處理工藝。?離子協(xié)助涂覆。?激光,電子束復(fù)合氣相沉積和復(fù)合涂鍍層。?離子注入及氣相沉積復(fù)合表面改性。超高速加工技術(shù)（P155）1,超高速加工技術(shù)是指采納超硬刀具磨具和能牢靠地實現(xiàn)高速運動的高精度,高自動化,高柔性的制造設(shè)備，以極大地提高切削速度來達(dá)到提高材料切除率,加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)，它是提高切削和磨削效果以和提高加工質(zhì)量,加工精度和降低加工成本的重要手段。實現(xiàn)超高速加工技術(shù)的的核心關(guān)鍵技術(shù)主要有：超高速切削,磨削機理，超高速主軸單元制造技術(shù)，超高速進給單元制造技術(shù)，超高速刀具,磨具，超高速機床支承和協(xié)助單元制造技術(shù)，以和超高速加工測試技術(shù)等。簡述高速切削的特點和技術(shù)關(guān)鍵。優(yōu)點：加工時間可縮短3-5倍；提高生產(chǎn)效率；表面粗糙度降低；輪廓精度提高；減少拋光時間；減少協(xié)助時間；在同一工序上即可完成粗,精加工；可直接加工淬硬材料，實現(xiàn)“以切代磨”；可加工很薄的薄壁；降低加工成本。不利因素：舊的加工習(xí)慣必需拋棄；更多的設(shè)備投資；更多的刀具成本；必需特別加強操作人員的愛護；培訓(xùn)較困難。技術(shù)關(guān)鍵：滾珠軸承高速主軸:轉(zhuǎn)速特征值達(dá)1.1-2.6×106r/min，最高回轉(zhuǎn)精度可達(dá)0.5μm，?液體靜壓軸承高速主軸:轉(zhuǎn)速特征值可達(dá)1×106，軸徑為30mm的主軸，其最高轉(zhuǎn)速可達(dá)30000r/min以上?空氣靜壓軸承高速主軸:轉(zhuǎn)速特征值可達(dá)2.7×106r/min，回轉(zhuǎn)誤差在50nm以下，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)100000r/min。采納金剛石刀具可以進行鏡面銑削，加工各種困難的高精度形面。?磁浮軸承高速主軸:轉(zhuǎn)速特征值達(dá)4×106r/min，是滾珠軸承主軸的兩倍，如主軸最高轉(zhuǎn)速相同，則磁浮主軸可采納較大軸徑，有較高剛性（約為滾珠軸承主軸的10倍）和較大承載實力?；剞D(zhuǎn)精度可達(dá)0.2μm。?驅(qū)動電機高速化分析超高速切削時切削力和切削溫度的變化特點。（P159）薩洛蒙指出：在常規(guī)的的切削速度范圍內(nèi)，切削溫度隨切削速度的增大而提高，但是，當(dāng)切削速度達(dá)到某一數(shù)值Ve之后，切削速度再增加，切削溫度反而降低；Ve之值及工件材料有關(guān)，對每種工件材料，存在一個速度范圍，在這個速度范圍內(nèi)，由于切削溫度太高，任何刀具都無法承受，切削加工不可能進行，這個范圍被稱之為“死谷”。假如切削速度能越過“死谷”在高速區(qū)工作，則有可能用現(xiàn)有刀具進行超高速切削，切削溫度及常規(guī)切削基本相同，從而大大減少切削工時，大幅度提高機床生產(chǎn)效率。隨著切削速度的提高，切屑形式依次為：弧形切屑,墊圈型螺旋切屑,條狀切屑,短條切屑,碎斷切屑。簡述超高速主軸單元制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)（P161）超高速主軸單元制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)有：超高速主軸材料,結(jié)構(gòu),軸承的探討及開發(fā)，超高速主軸系統(tǒng)動態(tài)特性和熱態(tài)特性探討，柔性制造主軸和其軸承的彈性支承技術(shù)的探討，超高速主軸系統(tǒng)的潤滑及冷卻技術(shù)探討，以和超高速主軸系統(tǒng)的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計,虛擬設(shè)計技術(shù)探討。高速切削對機床的要求1）主軸轉(zhuǎn)速高,功率大。一般都大于10，000r/m，有的高達(dá)60，000—100，000r/m，為常規(guī)機床的10左右；主電機功率為15—80Kw。進給量和快速行程速度高。高達(dá)60-100m/s以上，是常規(guī)值的10倍左右。主軸和工作臺運動都要有極高的加速度。機床要有優(yōu)良的靜,動態(tài)特性和熱特性。要有其他協(xié)作高速度的部件，如快速刀具交換,快速工件交換以和快速排屑等裝置以和高速下的安全愛護,監(jiān)測措施等。超高速加工用刀具（P163）1）,高速切削對刀具材料的要求：高硬度,高強度和耐磨性；高熱硬性,良好化學(xué)穩(wěn)定性；高韌度,良好耐熱沖擊性。2）,目前，高速切削加工常用刀具材料有：聚晶金剛石（PCD）材料,立方氮化硼（CBN）材料,,陶瓷刀具（Al2O3,Si3N4）,金屬陶瓷,涂層刀具,超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金,粉末冶金高速鋼等。3）,高速切削用刀具特點：（1）PCD的特點：精加工鋁合金，有色金屬和非金屬材料，可獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量高耐磨性和優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能，使刀片在高速切削時運用壽命延長不適用于加工鋼及鑄鐵（2）CBN的特點：適用于加工難切削材料，如燒結(jié)金屬，淬硬鋼和超耐熱合金，可節(jié)約加工成本，縮短工序，優(yōu)良的加工表面質(zhì)量，高速切削淬硬鋼時可大大提高生產(chǎn)效率，適用于高速切削鑄鐵。（3）陶瓷刀具的特點：優(yōu)良的紅硬性，適用于高速切削；適用于加工淬硬材料和其他難加工材料低的化學(xué)親和性；高耐磨性使刀具壽命更長優(yōu)良的加工表面質(zhì)量(4）金屬陶瓷的特點：在高溫高硬度下可用高速切削,優(yōu)良的抗氧化性，刀具壽命更長,切削速度范圍廣.高速磨削1）高速磨削的特點：磨削速度高,在材料切除率不變的條件下，可降低單一磨粒的切削深度，從而減小磨削力，降低表面粗糙度，提高生產(chǎn)效率。高速磨削的材料切除率及車,銑削相當(dāng)，既可精加工，也可粗加工，大大減少機床種類，“以磨代削”降低生產(chǎn)成本。2）高速磨削的技術(shù)關(guān)鍵：（1）高速主軸：滾珠軸承高速主軸，液體靜壓軸承高速主軸，空氣靜壓軸承高速主軸，磁浮軸承高速主軸，電主軸；（2）磨床結(jié)構(gòu)：盡可能組合多種磨削功能，實現(xiàn)在一臺磨床上完成全部的磨削工序；高動態(tài)精度,高阻尼,高抗震性和熱穩(wěn)定性；高自動化和牢靠的磨削過程；（3）高速磨削砂輪：砂輪基體的機械強度必需承受高速磨削時的磨削力；高速磨削時的安全牢靠性；外觀銳利，磨粒（立方氮化硼及金剛石）突出高度大，以便容納大量的長切屑；結(jié)合劑（多孔陶瓷和電鍍鎳）必需具有很高的耐磨性，以減少砂輪磨損。（4）冷卻潤滑系統(tǒng)：冷卻潤滑液要求：較高的熱容量和導(dǎo)熱率，以提高冷卻效率；能承受較高的壓力；良好的過濾性能，防腐蝕性和附著力；較高的穩(wěn)定性，不起泡，不變色；對健康無害，易于清洗；有利于愛護環(huán)境，易于處理。四,超精密加工技術(shù)（P166）精密加工：加工精度在10~0.1um，表面粗糙度Ra在0.3~0.8um的加工技術(shù)，如金剛車,金剛鏜,研磨,超精細(xì)加工,砂帶磨削,鏡面磨削和冷壓加工等。適應(yīng)于精密機床,精密測量儀器等產(chǎn)品的關(guān)鍵零件加工，如精密絲杠,精密齒輪,精密蝸輪,精密導(dǎo)軌和精密軸承等。超精密加工：加工精度在0.1~0.01um，表面粗糙度Ra在0.03~0.05um的加工技術(shù)，如金剛石刀具超精親密削,超精密磨料加工,超精密特種加工和復(fù)合加工等，運用于精密元件,計量標(biāo)準(zhǔn)元件,大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的制造，目前超精密加工的精度正處在亞納米級工藝，正在向納米級工藝發(fā)展。納米加工：加工精度高于0.001um，表面粗糙度Ra小于0.005um的加工技術(shù)。其加工方法大多已不是傳統(tǒng)的機械加工方法，而是注入原子分子單位加工等方法。納米技術(shù)：是指納米級（0.1nm~100nm）的材料,設(shè)計,制造,測量,限制和產(chǎn)品的技術(shù)。納米技術(shù)的主要內(nèi)容：1）納米測量技術(shù)；2）納米級加工技術(shù)；3）納米級器件；4）納米材料；5）微型機械和微型機電系統(tǒng)；6）納米生物學(xué)。超精密磨削和磨料加工技術(shù)（P171-175）：超精密磨削和磨料加工是利用細(xì)粒度的磨粒和微粉主要對黑色金屬,硬脆材料等進行加工，可分為固結(jié)磨料和游離磨料兩大類加工方式。其中固結(jié)磨料加工主要有：超精密砂輪磨削和超硬材料微粉砂輪磨削,超精密砂帶磨削,ELID磨削（電解在線修整超精密鏡面磨削）,雙端面精密剝削以和電泳磨削等。簡述游離磨料的高效加工工藝。（P173）游離磨料加工是指在加工時，磨料或微粒不是固結(jié)在一起，呈游離狀態(tài)。其典型方法有超精密研磨和拋光加工。研磨是在被加工表面和磨具之間置以游離磨料和潤滑液，使被加工表面和磨具產(chǎn)生相對運動并加壓，磨料產(chǎn)生切削,擠壓作用，達(dá)到改善表面質(zhì)量效果。超精密拋光主要指磨粒的擠壓使工件表面產(chǎn)生塑性變形。超精密加工裝備的特點（P176）高精度,高剛度,高穩(wěn)定性,抗振性好,限制性好。五,微型機械加工技術(shù)（P177）1,簡述微型機械加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)（P181）微型機械加工技術(shù)是微型機械發(fā)展的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)，其包括微型機械設(shè)計技術(shù),微細(xì)加工技術(shù),微型機械組裝和封裝技術(shù),微系統(tǒng)的表征和測量技術(shù)和微系統(tǒng)集成技術(shù)。2,光刻技術(shù)（P181）光刻加工是用照相復(fù)印的方法將光刻掩膜上的圖像印制在涂有光致抗蝕劑（光刻膠）的薄膜或基材表面，然后進行選擇性腐蝕，刻蝕出規(guī)定的圖形。光刻工藝的基本過程包括涂膠,曝光,顯影,堅膜,腐蝕,去膠。3,LIGA技術(shù)（P183）LIGA技術(shù)是一種由半導(dǎo)體光刻工藝派生出來的采納光刻方法一次生產(chǎn)三維空間微機械構(gòu)件的方法。技術(shù)機理是由深層X射線光刻,電鑄成形和塑鑄成形三個工藝組成。（在用LIGA技術(shù)進行光刻過程中，一張預(yù)先制作的模板上的圖形被映射到一層光刻掩膜上，掩膜中被光照部分的性質(zhì)發(fā)生變化，在隨后的沖洗過程中被熔解，剩余的掩膜即是待生成的微結(jié)構(gòu)的負(fù)體，在接下來的電鍍成形過程中，從電解液中析出來的金屬填充到光刻出的空間而形成金屬微結(jié)構(gòu)）。工藝過程由X光掩膜板的制作,X光深光刻,光刻顯影,電鑄成形,塑模制作,塑模脫模成形等組成。六,簡述電火花,激光束,電子束,離子束（P195）,高壓水射流加工（P128）的原理及特點。1,電火花加工原理：在肯定液體介質(zhì)中，利用脈沖波放電對到點材料的電蝕現(xiàn)象來去除材料的加工方法。電火花加工的特點：1）可加工五高（高強度,高硬度,高韌性,高脆性和高純度）導(dǎo)電材料；2）加工時無明顯機械力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工；3）脈沖參數(shù)可調(diào)整，可在同一臺機床上進行粗加工,半精加工和精加工；4）電火花加工后的表面呈現(xiàn)凹坑，有利于貯油和降低噪聲；5）效率低于切削加工；6）放電過程中有部分能量消耗在工具電極上，損耗電極，影響精度。2,激光束加工的原理：工作介質(zhì)（固體或氣體）受光泵激發(fā)后輻射產(chǎn)生的加強光，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦至幾十至幾微米的績效光斑，獲得極高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)加工。（工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生的高溫熔融和沖擊波的綜合作用過程）激光束加工的特點：1）它屬于高能束流加工，不存在工具磨損更換問題；2）幾乎可以加工任何材料；3）屬非接觸加工，無明顯機械力；4）加工速度快，熱影響區(qū)??；5）易實現(xiàn)加工過程自動化；6）可通過玻璃,空氣和惰性氣體等透亮介質(zhì)加工；7）輸出功率大小可調(diào)，可用于精密微細(xì)加工；8）加工時不產(chǎn)生振動噪聲，加工效率高。3,電子束加工原理：由電子槍射出的告知電子束經(jīng)過電磁透鏡聚焦后轟擊工件表面，形成局部高溫，使材料瞬時熔化和汽化，從而達(dá)到材料去除,連接或改性的目的。電子束加工的特點：1）可實現(xiàn)極其微細(xì)的聚焦，可實現(xiàn)亞微米和毫微米級的精密微細(xì)加工；2）電子束加工主要靠瞬時熱效應(yīng)，工件不受機械力作用，不產(chǎn)生宏觀應(yīng)力和變形；3）加工材料范圍廣；4）加工效率高；5）真空加工無污染，加工表面不易氧化；6）成套設(shè)備價格昂貴。4,離子束加工原理：真空腔內(nèi)，惰性氣體如氬氣在高速電子的撞擊下被電離成離子，加速后的離子束撞擊在工件表面上，引起材料變形,破壞和分別。離子束加工的特點：1）加工主要靠離子束的微觀機械撞擊，可實現(xiàn)納米級的加工；2）真空加工污染少，特殊相宜加工易氧化的材料；3）加工應(yīng)力小，熱變形小，加工表面質(zhì)量高；4）設(shè)備費用高,成本高，加工效率低。高壓水射流加工原理（P128）：利用水或水中添加劑的液體，經(jīng)水泵至增壓器，再經(jīng)貯液蓄能器使高壓液體流淌平穩(wěn)，最終由金剛石噴嘴形成300-900m/s的高速液體束流，噴射到工件表面，從而達(dá)到去除材料的目的。高壓水射流加工的特點：1）加工精度較高，切邊質(zhì)量較好；2）工件切縫很窄，噴嘴壽命特別耐久，噴嘴和加工表面無機械接觸，能實現(xiàn)高速加工；3）加工產(chǎn)物混入液體排出，故無灰塵,無污染，加工區(qū)域溫度低，不產(chǎn)生熱量，適于木材,紙張,皮革等材料的加工；4）設(shè)備維護簡單，操作便利，可敏捷地隨意選擇加工起點和部位，可通過數(shù)控，簡單地進行困難形態(tài)的自動加工。七,虛擬軸機床(P203)：虛擬軸機床（VirtualAxisMachineTool）又稱并聯(lián)機床,六條腿機床或稱Stewart機床，這種機床由并聯(lián)桿系構(gòu)成，通過限制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應(yīng)自由度的運動。桿系（六桿,三桿以和二桿）機床具有高剛度,低運動質(zhì)量,高動態(tài)性能和構(gòu)造簡單,制造便利的優(yōu)越性的特點。八,快速原型/零件制造技術(shù)（RPM：RapidPrototype/PartManufacturing）（P208）1,快速原型制造技術(shù)（RPM）（P208）：是由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造隨意形態(tài)的三維實體的技術(shù)總稱。是綜合利用CAD技術(shù),數(shù)控技術(shù),材料科學(xué),機械工程,電子技術(shù)和激光技術(shù)的技術(shù)集成以實現(xiàn)從零件設(shè)計到三維實體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。RPM技術(shù)采納（軟件）離散/（材料）積累的原理而制造零件，通過離散獲得積累的順序,路徑,限制和方式，通過積累材料“疊加”起來