LNG液化天然氣項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)定性定量分析危險(xiǎn)有害程度

LNG液化天然氣項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)定性定量分析危險(xiǎn)有害程度1.1安全檢查表分析評(píng)價(jià)1.1.1評(píng)價(jià)內(nèi)容工程建設(shè)方案安全初始評(píng)價(jià)是根據(jù)本項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告，從安全衛(wèi)生防護(hù)要求、自然災(zāi)害的威脅程度及抗御的可能性、外部環(huán)境影響等角度對(duì)廠址選擇、總平面布置等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，并提出相的完善和防護(hù)措施，以達(dá)到工程的本質(zhì)安全化要求。1.1.2評(píng)價(jià)方法將可行性研究報(bào)告的內(nèi)容與國(guó)家相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求和相關(guān)的安全經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比，以定性分析方法論證設(shè)計(jì)方案是否符合有關(guān)安全衛(wèi)生的要求。本工程項(xiàng)目采用安全檢查表的形式，對(duì)廠址選擇、總平面布置等方面進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。1.1.3安全檢查表的編制及評(píng)價(jià)分析安全檢查表編制依據(jù)有：（1）國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定（2）國(guó)類企業(yè)有關(guān)安全管理經(jīng)驗(yàn)（3）以往事故案例1.1.4安全檢查表評(píng)價(jià)（見(jiàn)表5-1）表5-1LNG裝置安全檢查表序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)依據(jù)評(píng)價(jià)記錄一廠址選擇1化工企業(yè)的廠址選擇應(yīng)全面考慮建設(shè)地區(qū)自然環(huán)境和社會(huì)，認(rèn)真收集擬建地區(qū)的地形測(cè)量、工程地質(zhì)、水文、氣象、區(qū)域規(guī)劃等基礎(chǔ)資料，進(jìn)行多方案論證、比較、選定技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、交通方便、符合環(huán)境和安全衛(wèi)生要求的建設(shè)方案HG20571-952.1.1項(xiàng)目選址經(jīng)多方面比較,并結(jié)合廠區(qū)總布置√2選擇廠址應(yīng)充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等質(zhì)因素以及颶風(fēng)、雷暴、沙暴等氣象危害，采取可靠技術(shù)方案，避開(kāi)斷層、滑波、泥石流、地下溶洞等比較發(fā)育的地區(qū)。HG20571-952.1.2已進(jìn)行地勘,擬建廠址處于二三級(jí)濕陷性土地帶，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目有一定影響。×3廠址應(yīng)不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅。凡可能受江、河、湖、海或山洪威脅的化工企業(yè)場(chǎng)地地高程設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家《防洪標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，并采取有效的防洪、排澇措施HG20571-952.1.3建設(shè)項(xiàng)目所處地區(qū)南部塔爾山有產(chǎn)生滑坡的可能，LNG站選址在山溝口，故暴雨和洪水威脅站區(qū)和管網(wǎng)安全?！?廠址應(yīng)避開(kāi)新舊礦產(chǎn)采掘區(qū)、水壩（或大堤）潰塊后可能淹設(shè)地區(qū)、地方病嚴(yán)重流行區(qū)、國(guó)家及省市級(jí)文物保護(hù)區(qū)，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所規(guī)定的安全距離。HG20571-952.1.4廠址周圍無(wú)重要保護(hù)設(shè)施√5化工企業(yè)之間、化工企業(yè)與其它工礦企業(yè)、交能線站、港埠之間的距離應(yīng)符合安全衛(wèi)生、防火規(guī)定HG20571-952.1.5√6化工企業(yè)的廠址應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃，按工廠生產(chǎn)類型及安全衛(wèi)生要求與城鎮(zhèn)、村莊和工廠居住區(qū)保持足夠的間距。HG20571-952.1.6符合規(guī)劃要求√7工廠的居住區(qū)、水源地等環(huán)境質(zhì)量要求較高的設(shè)施與各種有害或危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置防護(hù)距離，并應(yīng)位于附近不潔水體、廢渣堆場(chǎng)的上風(fēng)、上游位置。HG20571-952.1.7地表水執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）表1中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)；地下水執(zhí)行《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14848-93Ⅲ類；√8化工企業(yè)廠址必須考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向因素，一般應(yīng)位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上方向HG20571-952.1.8根據(jù)當(dāng)?shù)氐闹鲗?dǎo)風(fēng)向與四鄰關(guān)系及工藝流程布置要求，將廠區(qū)劃分為六塊區(qū)域√9廠區(qū)具體定位應(yīng)與當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有和規(guī)劃的交通線路、車站、港口進(jìn)行順捷合理的聯(lián)結(jié)。廠前區(qū)盡量臨靠公路干道；鐵路、索道和碼頭應(yīng)在廠后、側(cè)部位，避免不同方式的交通線路平面交叉HG20571-952.1.9滿足要求√二總平面布置及防火間距1化工企業(yè)廠區(qū)總平面應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)各生產(chǎn)系統(tǒng)及安全、衛(wèi)生要求進(jìn)行功能明確合理分區(qū)的布置，分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和間距。HG20571-952.1.1廠區(qū)按功能分區(qū)布置√2廠房之間的防火間距不應(yīng)小于《建規(guī)》表3.3.1的規(guī)定HG20571-952.1.3廠房之間的防火間距滿足要求√3可燃液體罐區(qū)與建筑物的間距應(yīng)滿足《建規(guī)》表4.4.2的規(guī)定GBJ16-87（2001）3.3.1符合《建規(guī)》規(guī)定√4工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個(gè)，且位于不同方位GBJ16-87（2001）4.4.2廠區(qū)設(shè)置2個(gè)出入口√5主要人流出入口與主要物流出入口分開(kāi)設(shè)置人流及貨流出入口分開(kāi)設(shè)置√6工藝裝置區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道。可燃液體的儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學(xué)危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道。工藝裝置區(qū)設(shè)置有環(huán)形消防車道√7裝置內(nèi)可供消防車通行的道路寬度不小于4m，路面上凈空高度不低于4.5m。消防車道的道路寬度不小于5m，道路縱坡不小于0.1%，橫坡不小于2%√三主體工藝方案1應(yīng)盡量采用沒(méi)有危險(xiǎn)或危害較小的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。淘汰毒塵嚴(yán)重難以治理的落后的工藝設(shè)備，使生產(chǎn)過(guò)程中本質(zhì)安全型。HG20574-952.3.2采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的LNG生產(chǎn)工藝√2具有危險(xiǎn)和有害因素的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的監(jiān)儀器、儀表，并設(shè)計(jì)必要的自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)。HG20574-952.3.3報(bào)告中提出自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)聯(lián)鎖控制√3生產(chǎn)設(shè)備、管道的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)和物料的性質(zhì)選擇合適的材料。設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝和試壓等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范要求。HG20574-953.1.10主要設(shè)備已提出詳細(xì)材質(zhì)，并符合規(guī)范但配管未明確提出要求，需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中落實(shí)。△四設(shè)備設(shè)施1根據(jù)工藝要求、物料性質(zhì)，按照《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（GB5083）進(jìn)行化工專用設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)。HG20574-952.3.8可研中未涉及，需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中落實(shí)O2在可燃?xì)怏w和粉塵泄露的封閉作業(yè)場(chǎng)所必須設(shè)計(jì)良好的通風(fēng)系統(tǒng)，保證作業(yè)場(chǎng)所中危險(xiǎn)物質(zhì)的濃度不超過(guò)有關(guān)規(guī)定，并設(shè)計(jì)必要的檢測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置。HG20574-953.1.5報(bào)告中已提出通風(fēng)和自動(dòng)報(bào)警√3化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)有準(zhǔn)確劃定爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域范圍，并設(shè)計(jì)和選用相應(yīng)的儀表、電氣設(shè)備。HG20574-953.1.8可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中進(jìn)一步落實(shí)。O4具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)計(jì)安全閥，爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)，對(duì)于輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道間應(yīng)設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)施。HG20574-953.1.11可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中進(jìn)一步落實(shí)O5化工裝置消防設(shè)計(jì)必須根據(jù)工藝過(guò)程特點(diǎn)及火危險(xiǎn)程度、物料性質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)，確定相應(yīng)的消防設(shè)計(jì)方案。HG20574-953.1.13.1可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中進(jìn)一步落實(shí)O6化工裝置防靜電設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)和物料的性質(zhì)采取相應(yīng)的防靜電措施。HG20574-953.2.2可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中進(jìn)一步落實(shí)O7化工生產(chǎn)裝置的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)，環(huán)境特點(diǎn)以及被保護(hù)設(shè)施的類型，設(shè)計(jì)相應(yīng)防雷設(shè)施。HG20574-953.3.2可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中進(jìn)一步落實(shí)O8化工裝置消防設(shè)計(jì)必須根據(jù)工藝過(guò)程特點(diǎn)及火危險(xiǎn)程度、物料性質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)，確定相應(yīng)的消防設(shè)計(jì)方案。HG20574-953.1.13.1廠區(qū)建有一座標(biāo)準(zhǔn)型普通消防站，裝置區(qū)內(nèi)布置環(huán)狀消防供水管網(wǎng)，在建構(gòu)筑物、工藝生產(chǎn)裝置等設(shè)置滅火器材√9化工裝置防靜電設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)和物料的性質(zhì)采取相應(yīng)的防靜電措施。HG20574-953.2.2可研報(bào)告中未進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)說(shuō)明。O10化工生產(chǎn)裝置的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)，環(huán)境特點(diǎn)以及被保護(hù)設(shè)施的類型，設(shè)計(jì)相應(yīng)防雷設(shè)施。HG20574-953.3.2可研報(bào)告中未進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)說(shuō)明?！琳f(shuō)明：該檢查表采用下述四種符號(hào)表示評(píng)價(jià)結(jié)果：“√”表示符合條件；“×”表示不符合條件；“△”表示部分符合，尚待后續(xù)設(shè)計(jì)時(shí)明確或細(xì)化；“O”表示需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中進(jìn)一步落實(shí)。1.1.5固有危險(xiǎn)程度和風(fēng)險(xiǎn)程度的分析通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目工程建設(shè)的初始方案利用安全檢查表進(jìn)行評(píng)價(jià)，得出以下評(píng)價(jià)結(jié)論：（1）本項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的LNG生產(chǎn)工藝，工藝技術(shù)成熟，工藝技術(shù)方案選擇合理，滿足安全生產(chǎn)要求。（2）本項(xiàng)目選址項(xiàng)目處于二三級(jí)濕陷性土地帶，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目有一定影響；所處地區(qū)南部塔爾山有產(chǎn)生滑坡的可能，設(shè)計(jì)和施工時(shí)應(yīng)采取有效的措施。（3）LNG裝置遠(yuǎn)離居民區(qū)、生產(chǎn)單位及其它構(gòu)筑物等，項(xiàng)目位置基本滿足安全條件要求。（4）LNG站選址在山溝口，故暴雨和洪水威脅站區(qū)和管網(wǎng)安全，其作用范圍大；內(nèi)澇浸漬設(shè)備，影響生產(chǎn)，對(duì)管道因沖刷易使管道破裂而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。企業(yè)要按規(guī)定做好排水設(shè)計(jì)，采取措施防止洪澇災(zāi)害的危害。（5）裝置區(qū)內(nèi)按功能分區(qū)較明確，各裝置之間的間距滿足規(guī)范要求。（6）可研報(bào)告中對(duì)消防設(shè)施、防雷、防靜電設(shè)施、防爆泄壓等設(shè)施均有所提及，但尚需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中逐一落實(shí)。1.2預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)1.2.1評(píng)價(jià)方法及評(píng)價(jià)內(nèi)容1.2.1.1方法概述預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）是系統(tǒng)安全方法之一，亦稱“初步危險(xiǎn)性分析法”。它是對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)的條件、導(dǎo)致事故的后果等進(jìn)行概略分析的一種定性評(píng)價(jià)方法。它是在每一項(xiàng)工程活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，以發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)的類別，并判定其危險(xiǎn)性等級(jí)。1.2.1.2危險(xiǎn)性等級(jí)危險(xiǎn)程度可劃分為四個(gè)等級(jí)，見(jiàn)表5-2。表5-2危險(xiǎn)性等級(jí)劃分級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果I安全的（可忽視的）不會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞。II臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除，可采取控制措施。III危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施。IV災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范。1.2.1.3評(píng)價(jià)內(nèi)容對(duì)各單元生產(chǎn)/儲(chǔ)存過(guò)程存在的各種因素（類別、分布）、出現(xiàn)的條件和事故能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略的系統(tǒng)分析。1.2.2LNG生產(chǎn)評(píng)價(jià)單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析本項(xiàng)目各生產(chǎn)單元的預(yù)先危險(xiǎn)性分析見(jiàn)表5-3。表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開(kāi)發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（1）潛在事故火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素可燃爆物質(zhì)（天然氣、LNG）泄漏觸發(fā)事件一(1)故障泄漏①貯罐、各容器、設(shè)備、管線等破裂；②貯罐、充槽罐車等超裝溢出；③閥門、法蘭等泄漏；④膨脹機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備密封處泄漏；⑤儲(chǔ)罐、閥門、膨脹機(jī)、管道、流量計(jì)、儀表等連接處泄漏；⑥儲(chǔ)罐、各容器、閥門、膨脹機(jī)、管道等因質(zhì)量或安裝不當(dāng)泄漏；⑦撞擊或人為破壞等造成容器、管道等破裂而泄漏；⑧由自然災(zāi)害造成的破裂泄漏，如雷擊等。(2)運(yùn)行泄漏①超溫、超壓造成破裂、泄漏；②進(jìn)出料溫度、流速不適當(dāng)造成失控導(dǎo)致破裂、泄漏；③熱量不能及時(shí)熱交換，能量大量積蓄造成器、管等破裂、泄漏；④墊片撕裂；⑤物理的驟冷、急熱造成破裂、泄漏。(3)其它①生產(chǎn)設(shè)備在進(jìn)、出物料時(shí)出現(xiàn)泄漏；②裝運(yùn)物料時(shí)出現(xiàn)泄漏；③設(shè)備檢修時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)物料未清理干凈。發(fā)生條件(1)易燃易爆物蒸汽壓達(dá)到爆炸范圍；(2)易燃易爆物泄漏；(3)易燃物質(zhì)遇明火；(4)存在點(diǎn)火源、靜電、高溫氣體等引發(fā)能量。觸發(fā)事件二(1)火花（如使用非防爆工具產(chǎn)生火花、穿帶釘皮鞋、電器設(shè)備線路損壞超載、絕緣燒壞等引起火花、接線盒接觸不良造成火花、車輛未戴阻火器、人體靜電、雷擊等）；(2)明火（如煙火、檢修時(shí)違章動(dòng)火、無(wú)關(guān)人員帶入火種、電線負(fù)荷過(guò)大或電路短路起火等）；(3)高溫表面。事故后果人員傷亡、財(cái)產(chǎn)受損失危險(xiǎn)等級(jí)IV防范措施(1)控制與消除火源①嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋等進(jìn)入易燃易爆區(qū)；②動(dòng)火必須嚴(yán)格按動(dòng)火手續(xù)辦理動(dòng)火證，并采取有效防范措施；③使用防爆型電器，進(jìn)罐入器使用安全電壓(12V)防爆燈；④嚴(yán)禁鋼質(zhì)工具敲打、撞擊、拋擲；⑤按規(guī)定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置；⑥運(yùn)送LNG的槽罐車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛；⑦轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部位要保持清潔，防止因磨擦引起雜物等燃燒；⑧周圍居民點(diǎn)在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹。(2)嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量①罐、器、閥、管線等設(shè)備及其配套儀表要選用合格產(chǎn)品，并把好安裝質(zhì)量關(guān)；②管道等有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前要按要求進(jìn)行試壓；③對(duì)設(shè)備、管線、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修，保持完好狀態(tài)；④按規(guī)定要求，安裝電氣線路，并定期進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)。(3)加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律①嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程，嚴(yán)守工藝紀(jì)律，；②堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；③加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作；④制定應(yīng)急預(yù)案。(4)安全設(shè)施要齊全完好①配齊安全設(shè)施，如消防設(shè)施等，并保持完好；②貯罐安裝高低液位報(bào)警器；③易燃易爆場(chǎng)所安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置。表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開(kāi)發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（2）潛在事故中毒、窒息危險(xiǎn)因素(1)物料泄漏；(2)檢修、搶修作業(yè)時(shí)接觸有毒或窒息性物料場(chǎng)所。觸發(fā)事件一(1)生產(chǎn)過(guò)程中的主要有害物料氮?dú)獾仍习l(fā)生泄漏；(2)泄漏原因如同前面分析表(1)“火災(zāi)、爆炸”觸發(fā)事件一中“123”；(3)檢修、維修、搶修時(shí)，釜、槽、器、管、閥等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈；(4)毒性物質(zhì)的泄漏量較大且有積聚；(5)在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)缺氧。發(fā)生條件(1)有毒物料超過(guò)容許濃度；(2)毒物攝入體內(nèi)；(3)缺氧觸發(fā)事件二(1)毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)；(2)通風(fēng)不良；(3)缺乏對(duì)泄漏物料的危險(xiǎn)、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識(shí)；(4)不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急處理不當(dāng)；(5)在有毒作業(yè)場(chǎng)所無(wú)相應(yīng)的防毒過(guò)濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)用品；(6)因故未戴防護(hù)用品；(7)防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；(8)救護(hù)不當(dāng)；(9)在有毒或缺氧、窒息場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無(wú)人監(jiān)護(hù)；(10)職工自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)。事故后果人員中毒窒息危險(xiǎn)等級(jí)III防范措施(1)嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，具體措施與前面“火災(zāi)、爆炸”防范措施中的“2、3、4”中的各項(xiàng)相同；(2)嚴(yán)防車輛行駛時(shí)撞壞管線、管架及其它設(shè)備；(3)泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施：①查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告；②如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處，并采取應(yīng)急處理措施；(4)定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時(shí)，設(shè)備、容器、管道等必須徹底清洗干凈并檢測(cè)有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)，并有搶救后備措施，保證通風(fēng)良好；(5)要制定中毒應(yīng)急救援預(yù)案，搶救時(shí)要正確使用防毒過(guò)濾器、氧氣呼吸器及其它勞動(dòng)防護(hù)用品；(6)組織管理措施①加強(qiáng)檢查、檢測(cè)有毒有害物質(zhì)是否跑、冒、滴、漏；②教育培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法；③要求職工嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、操作規(guī)程，增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)；④設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性標(biāo)志；⑤設(shè)立急救點(diǎn)，配備急救藥品、器材，培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員的急救處理能力。表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開(kāi)發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（3）潛在事故燙傷、凍傷危險(xiǎn)因素高溫物料或高溫器體及低溫物料或低溫器體觸發(fā)事件一(1)高溫物料、低溫物料泄漏；(2)作業(yè)時(shí)無(wú)意觸及高溫器體或低溫器體；(3)設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕造成高溫物料或低溫物料泄漏；(4)密封件損壞，緊固件松動(dòng)；(5)釜、罐、槽、管道等破損。發(fā)生條件高溫、低溫物料濺及人體或人觸及高溫器體、低溫器體觸發(fā)事件二(1)泄漏的高溫物料或低溫物料濺及人體；(2)工作時(shí)人員不小心觸及高溫物料或低溫物料；(3)工作時(shí)人體無(wú)意觸及高溫器體或低溫器體表面；(4)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)個(gè)體防護(hù)措施。事故后果導(dǎo)致人員燙傷或凍傷、財(cái)產(chǎn)受損危險(xiǎn)等級(jí)II防范措施(1)防止泄漏首先采用質(zhì)量合格管線、容器等，并精心安裝；(2)合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性；(3)定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、器、管閥完好，保溫層完好無(wú)缺；(4)涉及高溫物料或低溫物料的作業(yè)，必須穿戴相應(yīng)防護(hù)用品，如防護(hù)服、手套及防護(hù)眼鏡等；(5)加強(qiáng)對(duì)有關(guān)高溫物料燙傷、低溫物料凍傷的預(yù)防知識(shí)和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；(6)設(shè)立救護(hù)點(diǎn)，并配備器材和急救藥品；(7)設(shè)立警示標(biāo)志。表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開(kāi)發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（4）潛在事故觸電傷害危險(xiǎn)因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊等觸發(fā)事件一(1)設(shè)備漏電；(2)安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）；(3)絕緣損壞、老化；(4)保護(hù)接地、接零不當(dāng)；(5)手持電動(dòng)工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理；(6)建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好）；(7)防護(hù)用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當(dāng)；(8)雷擊。發(fā)生條件(1)人體接觸帶電體；(2)安全距離不夠，引起電擊穿；(3)通過(guò)人體的電流時(shí)間超過(guò)50mA/s；(4)設(shè)備外殼帶電。觸發(fā)事件二(1)手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿；(2)電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞，如電焊機(jī)無(wú)良好保護(hù)措施，外殼漏電、接線端子裸露、更換電焊條時(shí)人觸及焊鉗接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)、管線或其它金屬物作焊接回路等；(3)電氣設(shè)備金屬外殼接地不良；(4)防護(hù)用品、電動(dòng)工具驗(yàn)收、檢驗(yàn)、更新程序有缺陷；(5)防護(hù)用品、電動(dòng)工具使用方法不當(dāng)；(6)電工違章作業(yè)或非電工違章操作；(7)雷電。事故后果人員傷亡，引發(fā)二次事故危險(xiǎn)等級(jí)III防范措施(1)電氣絕緣等級(jí)要與使用電壓、環(huán)境動(dòng)作條件相符，并定期檢查、檢測(cè)、維護(hù)、維修、保持完好狀態(tài)；(2)采用遮攔、護(hù)罩、箱匣等防護(hù)措施，防止人體接觸帶電體；(3)架空、室內(nèi)線、所有電器設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；(4)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電氣設(shè)備做好保護(hù)接地和三相接零；(5)金屬容器或有限空間內(nèi)作業(yè)，宜用防爆型燈具，并有監(jiān)護(hù)；(6)電焊機(jī)絕緣良好、接線不裸露，定期檢測(cè)漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護(hù)用品，防止夏季觸電；(7)根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所特點(diǎn)正確選擇I、II、III類手持電動(dòng)工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；(8)健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；(9)堅(jiān)持對(duì)員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；(10)定期進(jìn)行電氣安全檢查，按制度對(duì)線路加強(qiáng)管理、巡查、檢修。；(11)防雷設(shè)施由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢測(cè)，保持完好、可靠狀態(tài)；(12)制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗(yàn)、維修、更新程序；(13)特種電氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度；表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開(kāi)發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（5）潛在事故物體打擊危險(xiǎn)因素物體墜落；物體彈擊；擠壓等觸發(fā)事件一(1)高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落；(2)工具、器具等上下拋擲；(3)起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或浮物，或吊具強(qiáng)度不夠或斜吊斜拉致使物體傾斜；(4)設(shè)施倒塌；(5)爆炸碎片拋鄭、飛散；(6)物體彈擊或擠壓；(7)違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律等發(fā)生條件墜落物體擊中人體觸發(fā)事件二(1)未戴安全帽；(2)在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行走、停留；(3)在高處有浮物或設(shè)施不牢，在即將倒塌的地方行走或停留；(4)吊具缺陷嚴(yán)重（如因吊具磨損而強(qiáng)度不夠、吊索選用不當(dāng)?shù)龋?5)違反“十不吊”規(guī)定；(6)燃爆事故波及事故后果人員傷亡危險(xiǎn)等級(jí)II防范措施(1)起重設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查、檢測(cè)、保持完好狀態(tài)；(2)起重作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格遵守“十不吊”；(3)避免起重、高處作業(yè)區(qū)和其它有危險(xiǎn)區(qū)域行走和停留；(4)高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；(5)及時(shí)清除、加固可能倒塌的設(shè)施；(6)堆垛要齊、穩(wěn)、牢，常檢查設(shè)備，不帶故障運(yùn)行；(7)加強(qiáng)對(duì)員工的安全意識(shí)教育，杜絕“三違”；(8)加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作；(9)作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的其他人員都應(yīng)該穿戴必要的防護(hù)用品，特別是安全帽表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開(kāi)發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（6）潛在事故高處墜落危險(xiǎn)因素進(jìn)行登高架式、檢查、檢修等作業(yè)觸發(fā)事件一(1)高處作業(yè)有洞無(wú)蓋、臨邊無(wú)欄以及欄高不符合要求，不小心造成墜落；(2)無(wú)腳手架、板，造成高處墜落；(3)梯子無(wú)防滑措施，或強(qiáng)度不夠、固定不牢造成跌落；(4)高處行道、塔桿、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造成墜落；(5)未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；(6)在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；(7)吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；(8)作業(yè)時(shí)嬉戲打鬧。發(fā)生條件(1)2m以上（含2m）高處作業(yè)；(2)作業(yè)下方是設(shè)備或硬質(zhì)地面觸發(fā)事件二(1)無(wú)腳手架和防范措施，踩空或支撐物倒塌；(2)高處作業(yè)面下無(wú)安全網(wǎng)；(3)未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠；(4)安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；(5)違反“十不登高”規(guī)定；(6)未穿防滑鞋、緊身工作服；(7)違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律；(8)情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病，工作時(shí)精力不集中。事故后果導(dǎo)致人員傷亡危險(xiǎn)等級(jí)II防范措施(1)人員必須在身體健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高”；登高作業(yè)人員必須正確穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，系好安全帶；(2)事先搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施；(3)在屋頂、塔桿、高位槽等高處作業(yè)頂設(shè)防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)；(4)上下層交叉作業(yè)頂搭設(shè)嚴(yán)密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；(5)臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋”“有邊必有欄”以防墜落；(6)安全帶、安全網(wǎng)、欄桿、護(hù)墻、平臺(tái)要定期檢查確保完好，并符合規(guī)定要求；(7)六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下嚴(yán)禁高處作業(yè)；(8)可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即“盡可能高處作業(yè)平地做”；(9)加強(qiáng)對(duì)登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；(10)堅(jiān)決杜絕登高作業(yè)中的“三違”表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開(kāi)發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（7）潛在事故噪聲危害危險(xiǎn)因素膨脹機(jī)、空壓機(jī)、消防泵、放散塔、等機(jī)械設(shè)備及氣體管道觸發(fā)事件一機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生高于85dB噪聲發(fā)生條件(1)作業(yè)人員在高噪聲環(huán)境中連續(xù)工作8小時(shí)；(2)沒(méi)有戴耳防護(hù)用品。觸發(fā)事件二(1)設(shè)備在安裝時(shí)未采取減震及減噪措施；(2)作業(yè)人員未戴個(gè)體護(hù)耳用具；(3)護(hù)耳用具失效；(4)操作人員本身有職業(yè)禁忌癥，不適合高噪聲崗位。事故后果聽(tīng)力損傷危險(xiǎn)等級(jí)II防范措施(1)將發(fā)聲物體與周圍環(huán)境隔離開(kāi)，如機(jī)械的傳動(dòng)部分可采用密閉消聲罩等；(2)應(yīng)用吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)將傳播的噪聲聲能轉(zhuǎn)化為熱能等；(3)對(duì)接收者的防護(hù)主要是佩戴護(hù)耳器，如耳塞、耳罩等。對(duì)于要經(jīng)常到高噪聲環(huán)境的作業(yè)人員則需佩戴護(hù)耳器；(4)定期進(jìn)行有害作業(yè)人員體檢，有職業(yè)禁忌癥及職業(yè)病者調(diào)離有害作業(yè)崗位。表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開(kāi)發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（8）潛在事故機(jī)械危害危險(xiǎn)因素絞、割、碾、碰、擠、戳等傷及人體觸發(fā)事件一(1)在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等；(2)衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；(3)旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物體撞擊傷人；(4)人體被突出的機(jī)械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利等處劃傷。發(fā)生條件人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)物體觸發(fā)事件二(1)工作時(shí)注意力不集中；(2)勞動(dòng)防護(hù)用品未正確穿戴；(3)違章作業(yè)。事故后果人體傷害危險(xiǎn)等級(jí)II防范措施(1)工作時(shí)注意力要集中，要注意觀察；(2)正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；(3)作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；(4)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩（如外露軸等）；(5)危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄；(6)機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)位。表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開(kāi)發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（9）潛在事故車輛傷害危險(xiǎn)因素車輛撞人，車輛撞設(shè)備、管線觸發(fā)事件一(1)車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無(wú)效等）(2)車速過(guò)快；(3)道旁管線、管架橋無(wú)防撞設(shè)施和標(biāo)志；(4)路面不好（如路面有陷坑、障礙物、冰雪等）(5)超載駕駛發(fā)生條件車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等觸發(fā)事件二(1)駕駛員道路行駛違章；(2)駕駛員工作精力不集中（抽煙、談話、打手機(jī)等）；(3)駕駛員酒后駕車；(4)駕駛員疲勞駕駛；(5)駕駛員情緒不好或情緒激動(dòng)時(shí)駕車事故后果人員傷害、撞壞管線等造成泄漏，引起二次事故危險(xiǎn)等級(jí)II防范措施(1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（特別是易燃易爆區(qū)）嚴(yán)禁未裝阻火器車輛入內(nèi)；(2)增設(shè)交通標(biāo)志（特別是限速行駛標(biāo)志）；(3)保持路面狀態(tài)良好；(4)不在緊靠路邊處設(shè)置管線等；(5)駕駛員遵守交通規(guī)則，道路行駛不違章；(6)加強(qiáng)駕駛員的教育、培訓(xùn)和管理（如要求行駛時(shí)不吸煙、不談話，嚴(yán)禁疲勞駕駛、酒后駕駛，行駛時(shí)集中精力、謹(jǐn)慎駕駛等）；(7)行駛車輛要保持完好狀態(tài)，無(wú)故障；(8)車輛不超載、不超速行駛；(9)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛員必須取得特種作業(yè)操作資格證，方可上崗作業(yè)。表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開(kāi)發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（10）潛在事故儀表及自動(dòng)控制危險(xiǎn)因素控制儀表失控觸發(fā)事件一(1)使用的儀表不符合運(yùn)行要求；(2)檢測(cè)系統(tǒng)失靈；(3)控制系統(tǒng)出故障；(4)雷擊。發(fā)生條件(1)未及時(shí)進(jìn)行檢修。(2)超溫超壓運(yùn)行。(3)操作不當(dāng)。(4)違反操作規(guī)程。事故后果系統(tǒng)超溫超壓引起泄漏甚至爆炸危險(xiǎn)等級(jí)II防范措施(1)使用符合安全運(yùn)行要求的儀表，要具有足夠的靈敏度和線性范圍，本身防爆性能好。(2)對(duì)壓力表等儀表要進(jìn)行強(qiáng)制性檢查，保持其在有效期內(nèi)使用(3)正確安裝控制儀表。(4)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用控制儀表。(5)及時(shí)檢查、維修控制儀表。(6)安裝防雷系統(tǒng)。。1.2.3固有危險(xiǎn)程度和風(fēng)險(xiǎn)程度分析通過(guò)預(yù)先危險(xiǎn)性分析可知：該項(xiàng)目存在著火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、燙傷、凍傷、觸電傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲危害、機(jī)械傷害、交通事故等危險(xiǎn)、危害因素。主要的危險(xiǎn)是：火災(zāi)、爆炸，其危險(xiǎn)等級(jí)為IV級(jí)（破壞性的）；其次是中毒、窒息、觸電傷害，其危險(xiǎn)等級(jí)為III級(jí)（危險(xiǎn)的），再次是燙傷、凍傷、高處墜落、物體打擊、噪聲危害、機(jī)械傷害、交通事故等，危險(xiǎn)等級(jí)為II級(jí)（臨界的）。對(duì)于上述可能產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)、危害因素在分析表中均一一對(duì)應(yīng)提出了初步的防范措施。1.3危險(xiǎn)度分析評(píng)價(jià)1.3.1評(píng)價(jià)內(nèi)容和評(píng)價(jià)方法1.3.1.1評(píng)價(jià)內(nèi)容借鑒日本勞動(dòng)省化工企業(yè)安全評(píng)價(jià)六階段法，對(duì)本項(xiàng)目的各生產(chǎn)單元的危險(xiǎn)度進(jìn)行評(píng)價(jià)。1.3.1.2評(píng)價(jià)方法借鑒日本勞動(dòng)省化工企業(yè)安全評(píng)價(jià)六階段法的定量評(píng)價(jià)表，結(jié)合我國(guó)的《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92，1999年版）等規(guī)范，將此定量評(píng)價(jià)表的取值內(nèi)容做了部分修改，編制一個(gè)適合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的“危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表”。同樣規(guī)定單元危險(xiǎn)度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作五個(gè)項(xiàng)目共同確定，其危險(xiǎn)度分別按A=10分、B=5分、C=2分、D=0分賦值計(jì)分，由分?jǐn)?shù)之和確定各單元的危險(xiǎn)等級(jí)。危險(xiǎn)程度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5-4。表5-4危險(xiǎn)程度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)單元賦值累計(jì)等級(jí)危險(xiǎn)程度16分以上Ⅰ高度危險(xiǎn)11～15分Ⅱ中度危險(xiǎn)10分以上Ⅲ低度危險(xiǎn)16分以上是具有高度危險(xiǎn)（Ⅰ級(jí)）的單元、11～15分為具有中度危險(xiǎn)（Ⅱ級(jí)）的單元，10分以下為低度危險(xiǎn)（Ⅲ級(jí)）單元。以其中單元最大危險(xiǎn)度作為本裝置的危險(xiǎn)度。危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值方法見(jiàn)表5-5。表5-5危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表分值項(xiàng)目10分（A）5分（B）2分（C）0分（D）物質(zhì)（指原材料、中間體或產(chǎn)品中危險(xiǎn)程度最大的物質(zhì)）1.甲類可燃?xì)怏w2.甲A類可燃液體及液化烴3.甲類固體4.極度危險(xiǎn)物質(zhì)1.乙類可燃?xì)怏w2.甲B、乙A類可燃液體3.乙類固體4.高度危害介質(zhì)1.乙B、丙A、B類可燃液體2.丙類固體3.中、輕度危害介質(zhì)不屬于A～C的物質(zhì)評(píng)價(jià)單元中氣體和液體的容量氣體1000m3以上液體100m3以上氣體500~1000m3液體50~100m3氣體100～500m3液體10～50m3氣體＜100m3液體＜10m31.對(duì)于充填了觸媒的反應(yīng)裝置，容量系除掉觸媒層的空間體積2.對(duì)于氣液混合的反應(yīng)裝置，按照其反應(yīng)時(shí)的形態(tài)確定3.精制裝置按精制形態(tài)確定4.無(wú)化學(xué)反應(yīng)的精制裝置和儲(chǔ)存裝置，降一級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)溫度在1000℃以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上1.在1000℃以上使用，但操作溫度未達(dá)燃點(diǎn)2.在250～1000℃內(nèi)使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上1.250～1000℃使用，但操作溫度低于燃點(diǎn)2.在低于250℃使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以上使用溫度低于250℃，操作溫度在其燃點(diǎn)以下壓力100Mpa以上20～100Mpa1～20Mpa1Mpa以下操作1.臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作2.在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作1.中等放熱反應(yīng)2.系統(tǒng)進(jìn)入空氣中的不純物質(zhì)，可能發(fā)生危險(xiǎn)的操作3.使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作1.輕度放熱反應(yīng)（如加氫、水合、異構(gòu)化、磺化、中和等反應(yīng)）操作2.精制操作中伴有的化學(xué)反應(yīng)3.單批式，但開(kāi)始使用機(jī)械等手段進(jìn)行程序操作4.有一定危險(xiǎn)操作無(wú)危險(xiǎn)的操作1.3.2危險(xiǎn)度安全評(píng)價(jià)1.3.2.1單元設(shè)備的工藝參數(shù)確定LNG生產(chǎn)裝置中針對(duì)各主要工序確定危險(xiǎn)性較大的設(shè)備作為該評(píng)價(jià)單元的評(píng)價(jià)設(shè)備，這些評(píng)價(jià)單元設(shè)備的工藝參數(shù)詳見(jiàn)表5-6。表5-6單元設(shè)備的工藝參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱操作條件介質(zhì)溫度（℃）壓力Mpa（表）1干燥器甲烷（氣體）20℃3.0Mpa2過(guò)濾分離器甲烷（氣體）20℃3.0Mpa3過(guò)濾器甲烷（氣體）20℃3.0Mpa4二級(jí)透平膨脹機(jī)甲烷（氣體）35℃3.7Mpa5過(guò)濾器甲烷（氣體）35℃3.7Mpa6一級(jí)透平膨脹機(jī)甲烷（氣體）35℃4.4Mpa7水分離器甲烷（氣體）35℃4.4Mpa8液化冷箱甲烷（液體）～-120℃0.45Mpa9LNG分離器LNG-120℃0.43Mpa10LNG儲(chǔ)罐LNG-120℃0.43Mpa1.3.2.2危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)依據(jù)危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取得賦分標(biāo)準(zhǔn)和危險(xiǎn)程度分級(jí)表，得出本裝置各評(píng)價(jià)單元的危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)結(jié)果和危險(xiǎn)度等級(jí)，見(jiàn)表5-7。表5-7評(píng)價(jià)單元危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)計(jì)算值匯總項(xiàng)目單元主要介質(zhì)設(shè)備容量溫度壓力操作總分危險(xiǎn)等級(jí)分值分值分值分值分值LNG生產(chǎn)工藝裝置干燥器10222016Ⅰ過(guò)濾分離器10022012Ⅱ過(guò)濾器10022014Ⅱ二級(jí)透平膨脹機(jī)10022014Ⅱ過(guò)濾器10022014Ⅱ一級(jí)透平膨脹機(jī)10022014Ⅱ水分離器10022014Ⅱ液化冷箱10020517ILNG分離器10020012ⅡLNG儲(chǔ)罐101020022I1.3.3固有危險(xiǎn)程度和風(fēng)險(xiǎn)程度分析從危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)結(jié)果可以看出，LNG裝置中干燥器、液化冷箱、LNG儲(chǔ)灌危險(xiǎn)度等級(jí)均為I級(jí)，屬高度危險(xiǎn)。過(guò)濾分離器、過(guò)濾器、二級(jí)透平膨脹機(jī)、過(guò)濾器、一級(jí)透平膨脹機(jī)、水分離器、LNG分離器危險(xiǎn)度等級(jí)均為Ⅱ級(jí)，屬中度危險(xiǎn)。1.4事故樹(shù)分析評(píng)價(jià)1.4.1事故樹(shù)分析方法簡(jiǎn)介事故樹(shù)分析（FaultTreeAnalysis，縮寫FTA）是一種表示與導(dǎo)致災(zāi)害事故有關(guān)的各種因素之間因果關(guān)系和邏輯關(guān)系的分析法。FTA是對(duì)某一種失效狀態(tài)在一定條件下進(jìn)行邏輯推理和圖形演繹，對(duì)可能造成系統(tǒng)事故或?qū)е聻?zāi)害后果的各種因素（包括硬件、軟件、環(huán)境、人等）的層層分析，按工藝流程、先后次序和因果關(guān)系，把所有的失效原因、失效模式用邏輯和或邏輯積的關(guān)系繪制成的一個(gè)樹(shù)形結(jié)構(gòu)。通過(guò)定性和定量分析，判明災(zāi)害或功能故障的發(fā)生途經(jīng)和導(dǎo)致災(zāi)害、功能故障的各種因素之間的關(guān)系，以及系統(tǒng)故障發(fā)生概率及其他定量指標(biāo)（如結(jié)構(gòu)重要度、概率重要度、臨界重要度），最終找出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，采取相應(yīng)措施加以改善，以提高系統(tǒng)的可靠性和本質(zhì)的安全。事故樹(shù)分析法作為一種工程系統(tǒng)可靠性分析與評(píng)價(jià)的有效方法，可快速、全面、形象、簡(jiǎn)明分析各因素的相互關(guān)系，為分析儲(chǔ)罐火災(zāi)、爆炸事故提供了有效手段。1.4.2事故樹(shù)的分析程序事故樹(shù)的分析程序，常因分析對(duì)象、分析目的、粗細(xì)程度的不同而異，其主要內(nèi)容包括：熟悉系統(tǒng)、事故調(diào)查、確定頂上事件、原因時(shí)間調(diào)查、建造事故樹(shù)、修改和簡(jiǎn)化事故樹(shù)、定性/定量分析、制定安全措施，如圖5-1所示。熟悉系統(tǒng)熟悉系統(tǒng)確定頂上事件建造事故樹(shù)修改簡(jiǎn)化事故樹(shù)定性分析定量分析制定安全措施收集系統(tǒng)資料調(diào)查原因事件調(diào)查事故圖5-1事故樹(shù)分析程序1.4.3LNG儲(chǔ)罐火災(zāi)與爆炸事故樹(shù)根據(jù)頂事件確定原則，取“LNG儲(chǔ)罐火災(zāi)、爆炸”作為頂事件。頂事件確定后，分析引起頂事件發(fā)生的最直接的、充分和必要的原因。引起LNG儲(chǔ)罐火災(zāi)、爆炸有兩種原因：一是化學(xué)爆炸模式，即罐內(nèi)LNG泄漏，遇空氣、火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸；二是物理模式，即罐內(nèi)壓力急劇升高，罐體泄壓系統(tǒng)失靈，壓力超過(guò)罐體所能承受的壓力，發(fā)生爆炸事故。然后把引起頂事件發(fā)生的各種可能原因又分別看作頂事件，采用類似的方法繼續(xù)推理往下分析，建立以邏輯門符號(hào)表示的LNG儲(chǔ)罐火災(zāi)、爆炸事故樹(shù)，如圖5-2所示。該事故樹(shù)共考慮了25個(gè)不同的底事件，各符號(hào)所代表的事件如表5-8所示。表5-8事件類型表符號(hào)事件類型符號(hào)事件類型T儲(chǔ)罐火災(zāi)爆炸X5誤操作LNG泄漏P爆炸極限X6使用未帶阻火器的汽車F1由火源引起爆炸X7罐區(qū)內(nèi)吸煙F2儲(chǔ)罐超壓爆炸X8罐區(qū)內(nèi)違章動(dòng)火F3天然氣氣源存在X9使用電子通信工具F4火源X10未使用防暴電器F5安全閥失效X11防爆電器損壞F6LNG泄漏X12雷擊F7明火X13未安裝避雷設(shè)施F8電火花X14接地電阻超標(biāo)F9雷擊火花X15引下線損壞F10撞擊火花X16接地端損壞F11靜電火花X17使用鐵質(zhì)工具工作F12避雷器失效X18穿帶鐵釘?shù)男現(xiàn)13儲(chǔ)罐靜電X19罐體靜電聚集F14人體靜電X20未設(shè)靜電接地裝置F15避雷器故障X21作業(yè)中與導(dǎo)體接觸F16接地失效X22未穿防靜電服工作X1罐區(qū)通風(fēng)不良X23儲(chǔ)罐壓力超過(guò)限X2閥門密封失效X24安全閥彈簧損壞X3法蘭密封失效X25安全閥選型不當(dāng)X4罐體損壞圖5-2LNG儲(chǔ)罐火災(zāi)爆炸事故樹(shù)圖1.4.3.1定性分析定性分析是從事故樹(shù)結(jié)構(gòu)出發(fā)，分析各底事件的發(fā)生對(duì)頂事件發(fā)生所產(chǎn)生的影響程度。定性分析目的是找出事故樹(shù)的所有最小割集，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障或?qū)е马斒录l(fā)生的全部可能原因，并定性地識(shí)別系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。最小割集是導(dǎo)致頂事件發(fā)生的必要且充分的底事件的集合。利用計(jì)算機(jī)得到事故樹(shù)的所有最小割集如下：X1X2X6，X1X2X7，X1X2X8，X1X2X9，X1X2X10，X1X2X11，X1X2X17，X1X2X18，X1X2X21，X1X2X22，X1X3X6，X1X3X7，X1X3X8，X1X3X9，X1X3X10，X1X3X11，X1X3X17，X1X3X18，X1X3X21，X1X3X22，X1X4X6，X1X4X7，X1X4X8，X1X4X9，X1X4X10，X1X4X11，X1X4X17，X1X4X18，X1X4X21，X1X4X22，X1X5X6，X1X5X7，X1X5X8，X1X5X9，X1X5X10，X1X5X11，X1X5X17，X1X5X18，X1X5X21，X1X5X22X1X2X12X13，X1X2X12X14，X1X2X12X15，X1X2X12X16，X1X2X14X19，X1X2X15X19，X1X2X16X19，X1X2X19X20，X1X3X12X13，X1X3X12X14，X1X3X12X15，X1X3X12X16，X1X3X14X19，X1X3X15X19，X1X3X16X19，X1X3X19X20，X1X4X12X13，X1X4X12X14，X1X4X12X15，X1X4X12X16，X1X4X14X19，X1X4X15X19，X1X4X16X19，X1X4X19X20，X1X5X12X13，X1X5X12X14，X1X5X12X15，X1X5X12X16，X1X5X14X19，X1X5X15X19，X1X5X16X19X1X5X19X20，X23X24，X23X25計(jì)算結(jié)果表明，LNG儲(chǔ)罐火災(zāi)、爆炸事故樹(shù)有2個(gè)二階最小割集；40個(gè)三階最小割集；32個(gè)四階最小割集。由割集理論可知，一般情況下，割集中出現(xiàn)次數(shù)最多的因素，其結(jié)構(gòu)重要度就越大，直接影響著系統(tǒng)的安全性、可靠性，為系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。1.4.3.2定量分析底事件結(jié)構(gòu)重要度分析各底事件或最小割集在頂事件發(fā)生的事故樹(shù)結(jié)構(gòu)上的重要度稱為結(jié)構(gòu)重要程度，即各底事件或最小割集的發(fā)生對(duì)頂事件發(fā)生的貢獻(xiàn)程度。由于不需考慮系統(tǒng)事件的發(fā)生概率，通過(guò)事故樹(shù)定性分析后，只計(jì)算事故樹(shù)的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)并對(duì)系數(shù)進(jìn)行排序，就可知道底事件對(duì)頂事件的影響大小的順序。一次計(jì)算公式如下：式中，Iφ(Xi)——第i個(gè)底事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)；kj——最小割集總數(shù)；nj——第i個(gè)底事件所在的最小割集kj的底事件總數(shù)；Xi∈kj——第i個(gè)底事件屬于第j個(gè)最小割集。事故樹(shù)計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)計(jì)算出的該事故樹(shù)各底事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)大小為：Iφ(X1)=14，Iφ(X2)=?=Iφ(X5)=3.5Iφ(X6)=?=Iφ(X11)=Iφ(X14)=?=Iφ(X18)=Iφ(X21)=Iφ(X22)=Iφ(X23)=1Iφ(X12)=Iφ(X19)=2，Iφ(X13)=Iφ(X20)=Iφ(X24)=Iφ(X25)=0.5從上述結(jié)果看出，在工程實(shí)際中，一次近似計(jì)算不能很好地解決影響因素相互交錯(cuò)問(wèn)題，得出結(jié)果精確度不高。因而，底事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)計(jì)算可用二次近似計(jì)算公式：式中，各符號(hào)同上。利用上式求得各結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)分別為：各底事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)大小排序?yàn)椋篒φ(X1)>Iφ(X2)=?=Iφ(X5)>Iφ(X12)=Iφ(X19)>Iφ(X23)>Iφ(X6)=?=Iφ(X11)=Iφ(X17)=Iφ(X18)=Iφ(X21)=Iφ(X22)>Iφ(X14)=Iφ(X15)=Iφ(X16)>Iφ(X24)=Iφ(X25)>Iφ(X13)=Iφ(X20)由分析結(jié)果可知，爆炸極限的結(jié)構(gòu)重要度就是X1的重要度系數(shù)，Iφ(X1)最大值，(Iφ(X2),?,Iφ(X5)),Iφ(X12),Iφ(X19))，Iφ(X23)，(Iφ(X6),?,Iφ(X11),Iφ(X17),Iφ(X18),Iφ(X21),Iφ(X22)),(Iφ(X14),Iφ(X15),Iφ(X16))在結(jié)構(gòu)重要度的排序中的數(shù)值也比較大。1.4.3.3評(píng)價(jià)結(jié)論防止LNG儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，要從防止LNG泄漏和罐區(qū)火源兩個(gè)方面入手，控制各底事件的發(fā)生，特別是結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)大的底事件，如“罐區(qū)通風(fēng)不良”、“閥門密封失效”、“法蘭密封失效”、“罐體損壞”、“誤操作LNG泄漏”、“使用未帶阻火器的汽車”、“罐區(qū)內(nèi)吸煙”、“罐區(qū)違章動(dòng)火”、“儲(chǔ)罐壓力超過(guò)安全極限”等底事件，從而達(dá)到預(yù)防儲(chǔ)罐發(fā)生事故。1.4.3.4對(duì)策措施（1）加強(qiáng)對(duì)庫(kù)區(qū)可燃性氣體的含量監(jiān)測(cè)，以及加強(qiáng)監(jiān)測(cè)設(shè)備和報(bào)警設(shè)備的維護(hù)。（2）在罐體上加裝噴淋設(shè)施和消防水幕，防止罐體溫度過(guò)高而引起罐內(nèi)壓力過(guò)載。（3）正確選擇閥門、法蘭以及罐體的安全附件的型號(hào)，保證設(shè)備的本質(zhì)安全性。（4）加強(qiáng)閥門、法蘭、儲(chǔ)罐安全附件和罐體完整性、安全性的檢查，防止因腐蝕等原因造成罐體開(kāi)裂，預(yù)防泄漏。（5）加強(qiáng)安全檢查,禁止在罐區(qū)內(nèi)吸煙，嚴(yán)格執(zhí)行LNG罐區(qū)的動(dòng)火規(guī)章制度。（6）禁止在庫(kù)內(nèi)使用電子通信設(shè)備，嚴(yán)禁使用非防爆電器，并加強(qiáng)對(duì)防爆電器的安全性檢查。（7）定期檢查和檢測(cè)防雷防靜電設(shè)施及附件，保證其符合安全規(guī)定；嚴(yán)禁使用鐵器和用鐵器敲打地面和管線、設(shè)備。（8）嚴(yán)格控制LNG輸入與輸出的工藝參數(shù)，預(yù)防儲(chǔ)罐超壓。（9）上崗必須穿戴符合安全規(guī)定的防靜電工作服和個(gè)體勞動(dòng)保護(hù)品。（10）加強(qiáng)人員的安全培訓(xùn)，重視事故中人的因素。因?yàn)榇蠖鄶?shù)基本事件都與人的不安全行為有著直接或間接的關(guān)系。1.4.4管道泄漏事故樹(shù)LNG生產(chǎn)裝置中存在著天然氣輸送管道，引起管道泄漏的可能性很大，一旦發(fā)生泄漏，就有可能造成火災(zāi)、爆炸、人員中毒、灼傷等二次事故的發(fā)生。針對(duì)可能存在的管道泄漏隱患，從本質(zhì)安全的角度進(jìn)行事故樹(shù)分析（見(jiàn)圖5-3），以便找出引發(fā)管道泄漏的最根本原因，提前預(yù)防，強(qiáng)化管理，按時(shí)檢修，防患于未然。該事故樹(shù)共考慮了15個(gè)不同的底事件，各符號(hào)所代表的事件如表5-9示。表5-9管道泄漏事件類型表符號(hào)事件類型符號(hào)事件類型T管道泄漏事故X4違章作業(yè)A1管道損壞X5腐蝕摩擦A2管壁孔洞X6物料磨損A3閥門墊片開(kāi)裂X7檢修不到位B1撞斷X8砂眼B2脹破X9未刷防腐漆B3腐蝕孔洞X10防腐層脫落C1高壓X11應(yīng)力裂紋C2管壁變薄X12質(zhì)量問(wèn)題X1違章作業(yè)X13安裝受力不均勻X2馬虎大意X14選型錯(cuò)誤X3反應(yīng)失靈X15失效TTX7A1A2A3B1B2B3C1C2+++++++++X1X2X3X4X5X6X8X9X10X11X12X13X14X15圖5-3管道泄漏事故樹(shù)圖1.4.4.1定性分析求最小徑集：T′=A1′A2′A3′=B1′B2′X8′B3′X11′X12′X13′X14′X15′=X1′X2′C1′C2′X9′X10′X11′X12′X13′X14′X15′=X1′X2′X3′X4′(X5′X6′+X7′)X9′X10′X11′X12′X13′X14′X15′=X1′X2′X3′X4′X5′X6′X9′X10′X11′X12′X13′X14′X15′+X1′X2′X3′X4′X7′X9′X10′X11′X12′X13′X14′X15′求得最小徑集為：P1={X1，X2，X3，X4，X5，X6,X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15}P2={X1，X2，X3，X4，X7，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15}1.4.4.2定量分析結(jié)構(gòu)重要度分析IФ(1)=IФ(2)=IФ(3)=IФ(4)；IФ(9)=IФ(10)=IФ(11)=IФ(12)=IФ(13)=IФ(14)=IФ(15)；X5，X6,X7與其他事件無(wú)同屬關(guān)系。所以IФ(1)=1/213-1+1/212-1=3/212IФ(9)=1/213-1+1/212-1=3/212IФ(5)=IФ(6)=1/213-1=1/212IФ(7)=1/212-1=1/211評(píng)價(jià)結(jié)果：最小徑集為2個(gè)結(jié)構(gòu)重要度排序?yàn)?IФ(1)=IФ(2)=IФ(3)=IФ(4)=IФ(9)=IФ(10)=IФ(11)=IФ(12)=IФ(13)=IФ(14)=IФ(15)>IФ(7)>IФ(5)=IФ(6)1.4.4.3評(píng)價(jià)結(jié)論從以上事故樹(shù)分析可以看出，造成泄漏事故發(fā)生的主要原因是違章作業(yè)、馬虎大意、反應(yīng)失控等造成的管道損壞以及管壁產(chǎn)生的砂眼、裂紋還有由于質(zhì)量、選型或安裝受力不均而造成的閥門開(kāi)裂等，其次就是管道內(nèi)物料的摩擦及對(duì)管道的腐蝕作用而使管道損壞。因此，為了盡可能地減少泄漏事故的發(fā)生，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，加強(qiáng)設(shè)備管理，定期對(duì)設(shè)備、管道、閥門等進(jìn)行保養(yǎng)、維修，加強(qiáng)巡檢工作，責(zé)任到人，杜絕事故的發(fā)生。1.4.5中毒窒息事故樹(shù)分析中毒窒息事故樹(shù)如圖5-4所示?！ぁ14A1A2B1B2B3++X13++X9+X5X6X7X8X1X2X3X4TC1+X11X10X12圖5-4中毒窒息事故樹(shù)圖該事故樹(shù)共考慮了14個(gè)不同的底事件，各符號(hào)所代表的事件如表5-10所示。表5-10中毒、窒息事件類型表符號(hào)事件類型符號(hào)事件類型T中毒、窒息事故X5質(zhì)量問(wèn)題A1物料泄漏X6操作超壓A2防護(hù)措施不當(dāng)X7物體碰撞B1閥門墊片開(kāi)裂X8腐蝕嚴(yán)重B2裝置或容器破裂X9規(guī)章制度不全B3未落實(shí)專人監(jiān)護(hù)X10管理不善C1規(guī)章制度不落實(shí)X11安全責(zé)任制度不落實(shí)X1質(zhì)量問(wèn)題X12監(jiān)督處罰不力X2安裝受力不均勻X13未戴防毒面具X3選型錯(cuò)誤X14泄漏物料濃度超標(biāo)X4失效中毒窒息成功樹(shù)如圖5-5所示。++X14ˊA1ˊ····X9ˊ·Tˊ·X10ˊA2ˊB1ˊB1ˊB1ˊC1ˊX13ˊX1ˊX2ˊX3ˊX4ˊX1ˊX2ˊX3ˊX4ˊX11ˊX12ˊ圖5-5中毒窒息成功樹(shù)分析1.4.1.1定性分析求最小割(徑)集：Tˊ=Ａ１ˊ＋Ａ２ˊ＋Ｘ14ˊ＝Ｂ１ˊＢ２ˊ+Ｂ３ˊX13ˊ＋Ｘ14ˊ＋Ｘ14ˊ得出最小割集為：P1={P2={}P3={Ｘ14}1.4.1.2定量分析結(jié)構(gòu)重要度分析根據(jù)結(jié)構(gòu)重要系數(shù)計(jì)算公式得到：Iф(1)=Iф(2)=Iф(3)=Iф(4)=Iф(5)=Iф(6)=Iф(7)=Iф(8)=1/28-1=1/27Iф(9)=Iф(10)=Iф(11)=Iф(12)=Iф(13)=1/25-1=1/24Iф(14)=1因此，得出結(jié)構(gòu)重要度順序?yàn)椋篒ф(14)>Iф(9)=Iф(10)=Iф(11)=Iф(12)=Iф(13)Iф(1)=Iф(2)=Iф(3)=Iф(4)=Iф(5)=Iф(6)=Iф(7)=Iф(8)1.4.1.3評(píng)價(jià)結(jié)論從中毒窒息事故樹(shù)分析可知，基本事件X14泄漏物料濃度超量是單事件的最小徑集，其結(jié)構(gòu)重要系數(shù)最大，是中毒窒息事故發(fā)生的最重要條件。防止毒物危害的最基本的措施就是控制毒物濃度，這就要求一要嚴(yán)格防止毒物泄漏，二要采取必要的防護(hù)措施。企業(yè)應(yīng)定期對(duì)生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)和成品庫(kù)進(jìn)行有毒有害物濃度的監(jiān)測(cè)，制定中毒應(yīng)急救援預(yù)案。操作人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，在未發(fā)生泄漏的狀況下，保證以上各區(qū)域的有毒有害物濃度低于衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，職業(yè)衛(wèi)生條件符合要求。1.5道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)分析評(píng)價(jià)1.1.1道化學(xué)（DOW）評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介道化學(xué)公司（DOW）火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法（第7版）根據(jù)以往的事故統(tǒng)計(jì)資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行的安全措施情況，利用系統(tǒng)工藝過(guò)程中的物質(zhì)、設(shè)備、物量等數(shù)據(jù)，通過(guò)逐步推算的公式，對(duì)系統(tǒng)工藝裝置及所含物料的實(shí)際潛在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)、反應(yīng)性危險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)的方法。具體方法如下：根據(jù)單元物質(zhì)系統(tǒng)MF、工藝條件（一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1和特殊工藝危險(xiǎn)F2），通過(guò)一系列計(jì)算（單元火災(zāi)爆炸指數(shù)F&E、影響區(qū)域、破壞系數(shù)DF計(jì)算）確定單元火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)程度（最大可能財(cái)產(chǎn)損失及采取安全后的最大可能財(cái)產(chǎn)損失MPPD、最大可能損失日MPDO和停產(chǎn)損失BI），并與安全指標(biāo)比較，判斷事故損失能否被接受的評(píng)價(jià)方法。1.1.2評(píng)價(jià)程序道化學(xué)公司（DOW）火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法（第七版）評(píng)價(jià)程序如圖5-6。確定工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)確定工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)F3=F1×F2確定火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&E1=F3×物質(zhì)系數(shù)確定暴露面積確定暴露區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)更換價(jià)值確定基本MPPD確定實(shí)際MPPD確定MPPD確定BI計(jì)算安全措施補(bǔ)償系數(shù)C1=C2×C3確定危害系數(shù)選取工藝單元確定物質(zhì)系數(shù)計(jì)算一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1計(jì)算特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2圖5-6（DOW）火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法（第七版）評(píng)價(jià)程序序1.1.3評(píng)價(jià)過(guò)程確定評(píng)價(jià)單元。包括評(píng)價(jià)單元的確定和評(píng)價(jià)設(shè)備的選擇。求取單元內(nèi)重要物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)MF。重要物質(zhì)是指單元中以較多數(shù)量（5%以上）存在的危險(xiǎn)性潛能較大的物質(zhì)。物質(zhì)系數(shù)（MF）是表述物質(zhì)由燃燒或其它化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸過(guò)程中釋放能量大小的內(nèi)在特性，它由物質(zhì)可燃性Nf和化學(xué)活潑性（不穩(wěn)定性）Nr求得。根據(jù)單元的工藝條件，采用適當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)系數(shù)，求得單元一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2。一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1是確定事故損害大小的主要因素。特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2是影響事故發(fā)生概率的主要因素。求工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)F3。F3=F1×F2。求火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&EI。F&E1=F3×MF它可被用來(lái)估計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中事故可能造成的破壞。用火災(zāi)、爆炸指數(shù)值查出單元的暴露區(qū)域半徑R（m），并計(jì)算暴露面積A。A=π×R2（m2）確定安全措施補(bǔ)償系數(shù)C。安全措施補(bǔ)償系數(shù)C為工藝控制補(bǔ)償系數(shù)C(1)物質(zhì)隔離補(bǔ)償系統(tǒng)數(shù)C2、防火措施補(bǔ)償系數(shù)C3三者的乘積，即C=C1×C2×C3。計(jì)算安全措施補(bǔ)償后的火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&E1。1.1.4LNG儲(chǔ)罐區(qū)道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)安全評(píng)價(jià)LNG儲(chǔ)罐技術(shù)特性見(jiàn)表5-11，液化天然氣特性見(jiàn)表5-12，儲(chǔ)罐區(qū)運(yùn)用道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)的計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表5-13，評(píng)價(jià)單元安全措施運(yùn)用前后各項(xiàng)安全指標(biāo)見(jiàn)表5-14。表5－11儲(chǔ)罐技術(shù)特性容器類別Ⅲ設(shè)計(jì)壓力0.66MPa最高工作壓力0.59MPa內(nèi)膽設(shè)計(jì)溫度－196℃內(nèi)膽設(shè)計(jì)溫度－162.3℃內(nèi)膽材料0cr18Ni9Ti外膽材料Q235B絕熱形式真空粉末公稱容積150m3充裝系數(shù)0.90表5－12液化天然氣特性氣化溫度（℃）－162液相密度，Kg/m3437.7氣相密度，Kg/m3（0℃，1atm）0.82氣相膨脹系數(shù)，0℃584.44爆炸極限5～15％燃燒熱Hc（KJ/mol）800表5-13道化學(xué)安全評(píng)價(jià)計(jì)算結(jié)果評(píng)價(jià)單元液化天然氣儲(chǔ)罐區(qū)主要物料甲烷CH4單元火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指標(biāo)1．物質(zhì)系數(shù)MF=212．一般工藝危險(xiǎn)性項(xiàng)目系數(shù)合計(jì)A．一般工藝危險(xiǎn)基本系數(shù)1.002.35B．物料的處理和輸送0.85C．排放和泄漏控制0.503．特殊工藝危險(xiǎn)性A．特殊工藝危險(xiǎn)基本系數(shù)1.002.91B．毒物性質(zhì)0.20C．燃燒范圍或其附近的操作0.30D．易燃和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量0.68E．壓力0.23F．低溫0.30G．泄漏0.10H．腐蝕0.10危險(xiǎn)系數(shù)F3=F1×F26.84火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)F﹠EI=F3×MF143.6安全補(bǔ)償措施1．工藝控制安全補(bǔ)償系數(shù)C1A．應(yīng)急電源0.980.80B．冷卻0.99C．操作規(guī)程0.91D．化學(xué)活性物質(zhì)檢查0.98E．緊急停車裝置0.98F．其它工藝危險(xiǎn)分析0.942．物質(zhì)隔離安全補(bǔ)償系數(shù)C2A．遠(yuǎn)距離控制閥0.980.87B．備用泄料裝置0.98C．排放系統(tǒng)0.913．防火設(shè)施安全補(bǔ)償系數(shù)C3A．泄漏檢測(cè)裝置0.940.78B．鋼結(jié)構(gòu)0.95C．消防水供應(yīng)系統(tǒng)0.94D．灑水滅火系統(tǒng)0.97E．手提式滅火器材/噴水槍0.98F．電纜防護(hù)0.98安全補(bǔ)償措施系數(shù)C=C1×C2×C30.54補(bǔ)償后火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)F﹠EI′=F﹠EI×C77.5表5-14道化學(xué)評(píng)價(jià)單元補(bǔ)償前后各項(xiàng)安全指標(biāo)項(xiàng)目補(bǔ)償前的情況補(bǔ)償后的情況物質(zhì)系數(shù)MF2121火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)F﹠EI143.677.5危險(xiǎn)程度很大（128～158）較輕（61～96）暴露區(qū)域半徑R（m）（R=F﹠EI×0.256）36.819.8暴露區(qū)域面積（m2）42521231危害系數(shù)（查單元危害系數(shù)計(jì)算圖）0.810.811.1.5固有危險(xiǎn)程度和風(fēng)險(xiǎn)程度分析道化學(xué)從物質(zhì)系數(shù)、一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)等三方面考慮了單元的危險(xiǎn)因素，在未補(bǔ)償前火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)F﹠EI為143.6，危險(xiǎn)程度屬于“很大”級(jí)別，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，危害半徑為36.8m，危害區(qū)域面積達(dá)到4252m2，且此區(qū)域內(nèi)81％的設(shè)施將遭到破壞，其后果及造成的損失都是巨大的。LNG儲(chǔ)罐區(qū)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)級(jí)別屬于一個(gè)較高的水平，危險(xiǎn)性較大。經(jīng)過(guò)安全措施補(bǔ)償后，在未補(bǔ)償前火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)F﹠EI下降到77.5，危險(xiǎn)程度屬于“輕度”級(jí)別，下降了兩個(gè)危險(xiǎn)級(jí)別，危害半徑降為19.8m，危害區(qū)域面積將為1231m2。在補(bǔ)償措施方面，道化學(xué)考慮了工藝控制、物質(zhì)隔離、防火設(shè)施等三個(gè)方面的情況。由此可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)安全措施補(bǔ)償后，很大程度上降低了儲(chǔ)罐區(qū)的危險(xiǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中必須落實(shí)這些安全補(bǔ)償措施，以防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。1.6事故概率危險(xiǎn)分析評(píng)價(jià)1.6.1事故統(tǒng)計(jì)與分析根據(jù)有關(guān)調(diào)查資料統(tǒng)計(jì)，天然氣泄漏多發(fā)生在管道，其中外力事故的人為因素較高。據(jù)統(tǒng)計(jì)由外部人員和管道操作者導(dǎo)致的事故占80％以上，由如地震、洪水滑坡等自然因素造成的事故只占20％以下。此外，腐蝕也是管道泄漏的主要原因之一。管道事故按破裂大小可分為3類：針孔、裂紋(損壞處直徑≤20mm)；穿孔(損壞處直徑>20mm，但小于管道半徑)；斷裂(損壞處直徑>管道半徑)。各種事故發(fā)生的頻率見(jiàn)表5-15。表5-15事故發(fā)生頻率10－3次/km/a序號(hào)事故原因針孔/裂紋穿孔斷裂總計(jì)1外部影響0.0730.1680.0950.3362帶壓開(kāi)孔0.020.020.043腐蝕0.0880.010.0984施工缺陷和材料缺陷0.0730.0440.010.1275地移動(dòng)0.010.020.020.0506其他0.0440.010.010.0647合計(jì)0.3080.2720.1350.715由表5-15可見(jiàn)，管道事故發(fā)生的頻率為0.715×10－3次/km/a。其中針孔/裂紋發(fā)生的頻率最高，穿孔次之，斷裂最少。從事故原因分析，外部影響造成的事故頻率最大，為0.336×10－3次/km/a，大多數(shù)屬于穿孔；其次是因施工缺陷和材料缺陷而引發(fā)的事故，事故發(fā)生頻率為0.127×10－3次/km/a；因腐蝕而引發(fā)事故的頻率為0.098×10－3次/km/a，且很少能引起穿孔或斷裂；由于地移動(dòng)而造成的事故通常是形成穿孔或斷裂的原因，發(fā)生頻率為0.05×10－3次/km/a。管道發(fā)生事故之后，管線內(nèi)噴出的天然氣有可能被點(diǎn)燃，不同管道事故的天然氣泄漏被點(diǎn)燃事故概率分析見(jiàn)表5-16。表5-16天然氣被點(diǎn)燃的概率序號(hào)事故原因天然氣被點(diǎn)燃的概率（％）1針孔1.62穿孔2.73斷裂（管徑＜0.4m）4.94斷裂（管徑≥0.4m）31.55合計(jì)44.7由表5-16可看出，當(dāng)管徑大于0.4m的天然氣管道破裂后，其被點(diǎn)燃的概率明顯增加。1.6.2固有危險(xiǎn)程度和風(fēng)險(xiǎn)程度分析根據(jù)上述統(tǒng)計(jì)結(jié)果，天然氣管道發(fā)生泄漏的頻率為0.715×10－3次/km/a，而本項(xiàng)目管道長(zhǎng)度約400m，則本項(xiàng)目管道泄漏概率為2.86×10－3次/a，泄漏后被點(diǎn)燃發(fā)生火災(zāi)爆炸的概率為2.86×10－3次/a×44.7％=1.3×10－4次/a。1.7事故后果模擬分析評(píng)價(jià)根據(jù)天然氣的特性，本項(xiàng)目最大危險(xiǎn)事故是火災(zāi)爆炸。有關(guān)研究表明：當(dāng)CH4百分比濃度在9.5％時(shí)其爆炸力最大，爆炸時(shí)的瞬間壓力可達(dá)9個(gè)大氣壓，為充分考慮事故的影響，通常應(yīng)按最不利情況對(duì)天然氣爆炸事故的影響范圍、危害程度等進(jìn)行預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)。該項(xiàng)目液化天然氣儲(chǔ)罐有6個(gè)，容積為150m3。在此假設(shè)其火災(zāi)爆炸能量為全部天然氣的量，即150噸/天。其事故模型有兩種：蒸氣云爆炸(VCE)和沸騰液體擴(kuò)展蒸氣爆炸(BLEVE)。前者屬于爆炸型，后者屬于火災(zāi)型。1.7.1蒸汽云爆炸(VCE)后果模擬分析蒸汽云爆炸是指當(dāng)泄漏到空氣中的易燃易爆物質(zhì)與空氣混合，形成的云狀混合物的濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，遇到點(diǎn)火源發(fā)生的爆炸，其主要危害形式是沖擊波。單罐液化天然氣泄漏后引發(fā)蒸汽云爆炸，其后果可以采用TNT當(dāng)量法和超壓準(zhǔn)則來(lái)預(yù)測(cè)。1.7.1.1蒸汽云爆炸的TNT當(dāng)量蒸汽云爆炸的TNT當(dāng)量WTNT計(jì)算式如下：WTNT＝aWfQf/QTNT式中：WTNT——蒸汽云的TNT當(dāng)量（kg）；a——蒸汽云的TNT當(dāng)量系數(shù)，取4%；Wf——蒸汽云爆炸中燃燒掉的總質(zhì)量（kg）；Qf——燃料的燃燒熱，為56.1MJ/kg；QTNT——TNT的爆熱（MJ/kg），QTNT=4.12～4.69MJ/kg，本次模擬取4.50MJ/kg。如果儲(chǔ)罐內(nèi)的液化天然氣全部泄漏，則：Wf＝kρV式中：k——單罐充裝系數(shù)，取90%；ρ——泄漏前儲(chǔ)罐內(nèi)液化天然氣的密度，為437.7kg/m3；V——儲(chǔ)罐的容積，為150m3；得:Wf＝0.9×437.7×150＝59089.5kgWTNT＝0.04×59089.5×56.1/4.5＝29466kg（TNT）可燃?xì)怏w的爆炸總能量為：E=1.8aWfQf=1.8×0.04×29466×56.1=119019.1MJ相當(dāng)于梯恩梯(TNT)的摩爾量為：N=WTNT/M=29466/16=1841.6mol1.7.1.2蒸汽云爆炸的傷害分區(qū)利用超壓準(zhǔn)則模擬預(yù)測(cè)單個(gè)LNG儲(chǔ)罐泄漏后發(fā)生蒸汽云爆炸得后果，為了估算爆炸所造成的人員傷亡情況，將危險(xiǎn)源周圍依次劃分為死亡區(qū)、重傷區(qū)、輕傷區(qū)和安全區(qū)。——死亡區(qū)：該區(qū)內(nèi)的人員如缺少保護(hù)，則被認(rèn)為無(wú)例外地蒙受嚴(yán)重傷害或死亡，其內(nèi)徑為零，外經(jīng)為R1（m），該圓周處人員因沖擊波作用導(dǎo)致肺出血而死亡的概率為50%，計(jì)算式為：R1＝13.6（WTNT/1000）0.37＝13.6（53038.7/1000）0.37＝40.92m≈41m