機(jī)電安裝工程施工方案

（彩色圖文表格豐富型）目錄1.1電氣工程施工方案 11.1.1鋼管明配施工工藝流程 11.1.2防雷接地 21.1.3橋架安裝 41.1.4電纜敷設(shè) 61.1.5母線槽安裝 71.1.6配電箱安裝 81.1.7開關(guān)插座安裝 91.1.8燈具安裝 101.1.9電氣工程系統(tǒng)調(diào)試 111.2給排水工程 131.2.1管道安裝 131.2.2套管封堵 181.2.3潛污泵安裝 191.2.3管道灌水、通球及壓力試驗(yàn) 201.2.4管道橡塑保溫安裝 211.2.5抗震支吊架安裝 21機(jī)電安裝工程施工方案1.1電氣工程施工方案電氣工程施工總流程如下：柴發(fā)機(jī)房？1.1.1鋼管明配施工工藝流程工藝做法圖片示意安裝說明線、盒連接1.將箱盒固定于正確位置。管與箱盒連接時(shí)，在箱盒進(jìn)出管側(cè)300mm處設(shè)支架固定。管路敷設(shè)鋼管吊裝示意圖鋼管明配實(shí)景1.與線盒、箱、柜連接處必須跨接地線，采用專用接地管卡跨接，接地線使用銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。線管過伸縮縫、沉降縫明、暗配管過伸縮縫、沉降縫方法暗配管過伸縮縫、沉降縫明配管過伸縮縫、沉降縫1.線管穿過伸縮縫、沉降縫時(shí)，應(yīng)在伸縮縫、沉降縫兩側(cè)加設(shè)接線盒。2.線管穿過伸縮縫、沉降縫時(shí)，使用可撓性金屬軟管或彎曲金屬導(dǎo)管作補(bǔ)償裝置。補(bǔ)償裝置與兩側(cè)接線盒連接固定，橫跨伸縮縫、沉降縫。3.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管作補(bǔ)償裝置時(shí)，用專用接地卡連接，不得采用焊接接地。鋼管明配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，導(dǎo)管連接方式符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②導(dǎo)管安裝牢固、整齊美觀、固定點(diǎn)間距均勻。水平或垂直敷設(shè)的導(dǎo)管在2m以內(nèi)，偏差不超過3mm，全長偏差不超過導(dǎo)管內(nèi)徑的1/2。箱盒安裝牢固平整、開孔整齊、一管一孔，且與管徑相適宜，不得開大孔，嚴(yán)禁采用電氣焊開孔。1.1.2防雷接地（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝做法示意圖片示意圖片安裝說明基礎(chǔ)接地1.測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求，并形成記錄。2.焊縫飽滿、無夾渣、虛焊等缺陷，搭接長度符合規(guī)范要求。防雷引下線1.引下線施工不得直角轉(zhuǎn)彎，若必須彎曲，彎曲半徑不得小于鍍鋅扁鋼厚度的1.5倍。2.搭接長度及工藝符合規(guī)范要求。均壓環(huán)金屬門窗接地1.利用建筑物外側(cè)的圈梁鋼筋用φ12圓鋼搭接成閉合環(huán)狀，且與構(gòu)造柱內(nèi)引下線可靠連接。變配電室接地母線敷設(shè)接地母線安裝前刷45°斜向黃綠相間標(biāo)識油漆，條紋間距100mm。接地母線調(diào)直或煨彎后，用螺栓與支架連接固定。接地母線過門處暗敷埋設(shè)；轉(zhuǎn)角處煨制圓弧形，穿墻體處加設(shè)保護(hù)套管。衛(wèi)生間等電位1.等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)采用螺栓連接，連接導(dǎo)線用BVR-4mm2，聯(lián)結(jié)導(dǎo)線隨戶內(nèi)穿線同步進(jìn)行。屋面設(shè)備接地1.屋面金屬透氣管不在接閃器保護(hù)范圍內(nèi)，且高出屋頂平面大于0.3m時(shí)，需增設(shè)避雷針保護(hù)。2.金屬透氣帽與避雷網(wǎng)可靠連接，連接處墊圈齊全。3.透氣管采用鑄鐵管時(shí)，每一節(jié)均應(yīng)與防雷引下線連接成一體。采用焊接方式連接時(shí)，焊縫飽滿、不許開裂；采用卡接時(shí)，卡件與引上線直徑匹配且材質(zhì)厚度不小于1.6mm。4.避雷針安裝順直、固定牢固；避雷針頂端高于透氣帽150mm以上。接地裝置焊接質(zhì)量要求①扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。②圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。③圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。④焊接點(diǎn)除埋設(shè)在混凝土內(nèi)的不作處理外，其余的焊點(diǎn)均需采取防腐措施。⑤焊接焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊和氣孔等缺陷，焊后焊渣清理干凈。1.1.3橋架安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝流程示意圖片安裝說明深化設(shè)計(jì)1.繪制綜合管線BIM圖，優(yōu)化綜合管線排布，并確定橋架安裝位置及標(biāo)高，最后出圖。橋架安裝單排橋架安裝實(shí)景翻彎橋架安裝1.橋架支架采用組裝式吊架，根據(jù)畫線位置，用螺栓將支架固定。2.橋架安裝時(shí)，用紅外線定位儀找直，用螺栓將橋架與支架連接固定。橋架跨接、伸縮節(jié)安裝及接地干線敷設(shè)橋架伸縮安裝橋架接地干線敷設(shè)1.非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端需跨接銅芯接地線。2.橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫或橋架直線長度大于30m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。3.橋架、支架均與接地干線可靠相連，且橋架全長不少于2處與接地干線（PE線）相連。防火封堵防火封堵做法防火封堵完成效果阻火包逐層按次序在洞內(nèi)及電纜橋架內(nèi)擺放整齊，空隙用防火泥進(jìn)行填補(bǔ)密實(shí)。填補(bǔ)區(qū)域要平整、美觀。由四塊厚度8mm的梯形防火隔板拼接，用M6塑料脹管自攻螺絲加平墊片組合進(jìn)行加固。橋架標(biāo)識1.橋架的首端、末端和分支處，直線段10-20米處應(yīng)噴涂標(biāo)識。2.成排橋架安裝整齊、標(biāo)識統(tǒng)一。橋架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①電纜橋架安裝應(yīng)安裝牢固、橫平豎直、接地跨接可靠。②電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3.0m；垂直安裝的支架間距不大于2.0m。③成排橋架安裝整齊、標(biāo)識醒目統(tǒng)一。1.1.4電纜敷設(shè)（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝流程示意圖片安裝說明電纜水平、垂直敷設(shè)電纜水平敷設(shè)普通電纜垂直敷設(shè)礦物絕緣電纜敷設(shè)1.電纜按順序擺放在橋架內(nèi),排列整齊，不得交叉。

2.電纜傾斜大于45?時(shí)敷設(shè)，每隔2m綁扎一次。水平敷設(shè)時(shí)，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m設(shè)固定點(diǎn)。防火封堵電纜穿隔墻防火封堵電纜穿樓板防火封堵1.阻火包逐層按次序在洞內(nèi)及電纜橋架內(nèi)擺放整齊，厚度與樓板平齊。各縫隙用防火泥進(jìn)行填補(bǔ)密實(shí)。2.電纜穿隔墻、樓板防火封堵嚴(yán)密。電纜標(biāo)識1.電纜起點(diǎn)、終點(diǎn)、豎井內(nèi)、直線段每隔50m處設(shè)標(biāo)識牌。2.電纜標(biāo)識牌字跡清晰，回路編號齊全，標(biāo)識準(zhǔn)確，安裝牢固，位置和方式統(tǒng)一。電纜敷設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①電纜在橋架、配電箱（柜）內(nèi)不得有接頭。②電纜固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求。③電纜分層排列整齊、固定牢固；彎曲半徑不得小于電纜最小允許彎曲半徑；電纜無交叉、無扭絞、無破損、無劃傷。1.1.5母線槽安裝母線槽安裝流程圖施工要點(diǎn)1．封閉母線安裝前，安裝母線排列圖，將各節(jié)母線及母線各部件的編號運(yùn)至個(gè)安裝地點(diǎn)。仔細(xì)研究母線的安裝圖，嚴(yán)格按照安裝圖進(jìn)行裝配，以防止封閉母線各部件錯位敷設(shè)。2．封閉母線安裝，要在結(jié)構(gòu)封頂、室內(nèi)底層地面施工完成或已確定地面標(biāo)高、場地清理、層間距離復(fù)核后，才能確定支架安裝的位置。3．封閉母線連接采用高強(qiáng)絕緣螺栓連接，力矩扳手?jǐn)Q緊，連接處牢固無縫隙。當(dāng)母線段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼對準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。4．封閉母線安裝前應(yīng)逐節(jié)搖測母線的絕緣電阻，絕緣電阻不得小于10MΩ，才能安裝組對。5．母線在連接過程中應(yīng)按樓層數(shù)或母線段數(shù)，每連接到一定長度便測試一次，隨時(shí)控制接頭處的絕緣情況，分段測試一直持續(xù)到母線安裝完。6．封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。7．為了保證母線的使用安全，母線支架必須進(jìn)行可靠的接地。分段母線的外殼之間應(yīng)跨跨接線，并接地可靠。8．母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗(yàn)合格后，才可通電試運(yùn)行。安裝示意圖水平段母線槽安裝示意圖垂直段母線槽安裝示意圖母線槽進(jìn)配電柜軟連接示意圖母線槽與末端設(shè)備連接示意圖1.1.6配電箱安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝做法圖片示意安裝說明配電箱安裝配電箱明裝示意圖配電箱明裝效果圖配電箱安裝：（1）拆開配電箱：安裝配電箱前先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時(shí)留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。（2）安裝箱體：采用金屬膨脹螺栓在混凝土或磚墻上固定，金屬膨脹螺栓的大小根據(jù)箱體重量選擇。箱體固定后用水平尺將箱體調(diào)整平直，再把螺栓逐個(gè)擰緊。（3）安裝箱內(nèi)盤芯：先把箱體內(nèi)雜物清理干凈，然后理順導(dǎo)線，分清支路和相序，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后壓接導(dǎo)線，同時(shí)將保護(hù)地線按要求連接牢固。配電箱與明配管連接實(shí)景配電箱與明配管連接實(shí)景配電箱明裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①配電箱采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品，有“CCC”認(rèn)證、產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。②配電箱安裝牢固、位置正確、部件齊全；配電箱安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不大于2mm，成列盤面偏差不大于5mm。③箱體采用開孔器開孔，不得采用電、氣焊切割開孔，一管一孔，且開孔與導(dǎo)管管徑相適宜。④配電箱內(nèi)電器、端子排安裝牢固、平整、間距均勻、接線方便、標(biāo)識清晰。1.1.7開關(guān)插座安裝1.開關(guān)插座安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝做法圖片示意安裝說明面板安裝面板緊貼墻面，塑料薄膜包裹平整、嚴(yán)密1.面板安裝：接線相序正確，端子擰緊，緊貼墻面。2.成品保護(hù)：面板用塑料薄膜包裹，應(yīng)嚴(yán)密、平整。開關(guān)插座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①開關(guān)、插座規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。②同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)、插座采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠，控制面板安裝在同一平面時(shí)，間距均勻、端正大方，底邊標(biāo)高一致。。③暗裝的開關(guān)、插座緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。④同一場所內(nèi)的三相插座，接線相序一致；接地(PE)或接零(PEN)線不得利用插座本體的接線端子轉(zhuǎn)接供電。1.1.8燈具安裝1.吸頂燈安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝做法圖片示意安裝說明燈具安裝1.燈具、配電箱盤安裝完畢后，且各條支路線路絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試驗(yàn)。2.檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。吸頂燈安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①燈具安裝位置準(zhǔn)備，牢固端正，居中對稱，與樓面平齊。②燈具表面清潔、光亮。③廚房、衛(wèi)生間、玄關(guān)、臥室、餐廳、客廳等部位的燈具位置應(yīng)居中。2.疏散指示燈具安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝做法圖片示意安裝說明燈具安裝明裝疏散指示燈應(yīng)急照明燈具1.燈具檢查：檢查燈具規(guī)格、型號及外觀質(zhì)量是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.燈具面板安裝時(shí)螺絲對準(zhǔn)燈具的安裝孔，擰緊固定螺絲，使燈具面板與墻面接觸緊密，并調(diào)整平直，導(dǎo)線連接采用壓線或錫焊，連接后用絕緣膠帶包扎嚴(yán)密。疏散指示燈吊裝埋地疏散指示燈疏散指示燈具安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①疏散指示燈具安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，標(biāo)高一致、位置正確、固定牢固。②疏散指示燈具背后出線（掛燈除外）。③安裝牢固，明裝邊墻燈緊貼墻面、四周無縫隙；暗裝嵌墻燈和墻體或裝飾面合理結(jié)合。1.1.9電氣工程系統(tǒng)調(diào)試低壓配電箱（柜）調(diào)試（1）配電柜試運(yùn)行前，檢查配電箱柜外觀檢查、箱柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號是否齊全。（2）低壓斷路器測試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗(yàn)。（3）雙金屬片熱繼電器測試：一般性檢查；動作值試驗(yàn)。（4）接觸器測試：一般性檢查；接觸器的動作試驗(yàn)。（5）啟動器測試：一般性檢查；自耦降壓啟動器的電氣性能試驗(yàn)。（6）二次接線絕緣電阻測試：二次回路的絕緣電阻值必須大于1MΩ(用500V兆歐表檢查）。（7）二次接線交流耐壓試驗(yàn)：箱柜的交流工頻耐壓實(shí)驗(yàn)。當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，用2.5kV兆歐表測試1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻在1－10MΩ時(shí)，做1000V交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。（8）箱柜的保護(hù)裝置的動作試驗(yàn)：先用電阻表或萬用表的歐姆檔測量線圈是否通路；用500V兆歐表測量繼電器所有導(dǎo)電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，按照下列內(nèi)容逐項(xiàng)測試：接點(diǎn)對線圈的絕緣電阻，校驗(yàn)電磁鐵與線圈間的絕緣電阻，線圈之間、接點(diǎn)之間的及其它部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不應(yīng)低于10MΩ。檢查時(shí)間繼電器可動系統(tǒng)動作的平穩(wěn)均勻性，檢查時(shí)可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機(jī)械動作，觀察機(jī)械部分是否靈活，有無卡住現(xiàn)象，接點(diǎn)是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器可動部分應(yīng)立即返回原來位置。（9）控制回路模擬動作試驗(yàn)：斷開電氣線路的主回路開關(guān)出線處，電動機(jī)等電氣設(shè)備不受電，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關(guān)，相應(yīng)的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應(yīng)迅速，各相關(guān)信號燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方法試動各保護(hù)元件，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)迅速、準(zhǔn)確、可靠的保護(hù)功能；手動各行程開關(guān)，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對設(shè)有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)原理圖檢查聯(lián)鎖功能。（10）送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報(bào)一份存檔。照明器具試運(yùn)行（1）電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的照明燈具均的開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。（2）全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄；每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)一次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障；試運(yùn)行過程每隔8小時(shí)還需測量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止，上述各測量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要記錄電機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先點(diǎn)動試驗(yàn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機(jī)需進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，兩次均需記錄啟動電流、各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（2）其它大型用電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：其步驟同電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進(jìn)行。整合運(yùn)行將接通正式電由建筑供電系統(tǒng)供應(yīng)的電力來整合運(yùn)行所有的系統(tǒng)設(shè)備并檢測其運(yùn)行結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)要求和客戶的期望。（1）動力箱、照明箱絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘并掛上通電標(biāo)識；（2）設(shè)備主電源柜通電后，分別對各設(shè)備主機(jī)、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔等控制箱和風(fēng)機(jī)盤管控制箱送電；（3）樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘并掛上通電標(biāo)識；（4）樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標(biāo)識；（5）電源送至各配電箱，并對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標(biāo)識。1.2給排水工程本工程包括給水系統(tǒng)、熱水工程、污水系統(tǒng)工程、虹吸雨排水工程及雨水工程等。給排水工程施工總流程如下圖：1.2.1管道安裝1、鋼塑復(fù)合管（鍍鋅鋼管）絲扣連接安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2絲扣連接絲扣連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。3防腐管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。4連接效果管道螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①管道及附件材質(zhì)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并具有相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告、合格證，經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可使用。②為操作省力和防止扳牙過度磨損，DN32以下管材螺紋分兩次套成；DN32～DN50可分兩次到三次套成；DN50以上者必須分三次以上套成，嚴(yán)禁一次完成套絲。③螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。④管道連接應(yīng)牢固，接口處的外露螺紋應(yīng)為2～3扣，不得有外露的填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護(hù)完好，局部破損處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。⑤安裝完成的管道要橫平豎直，有坡度管道坡度要符合設(shè)計(jì)要求，誤差要在允許范圍內(nèi)。2.柔性鑄鐵排水管安裝工藝流程示意圖片安裝要點(diǎn)柔性鑄鐵排水管卡箍連接（A型）①套橡膠圈②橡膠圈外翻③對口、移動卡箍至合適位置④緊固卡箍螺栓防脫加強(qiáng)箍安裝效果圖1.斷管畫線：在插口上面畫好安裝線，承插口端部間隙取5～10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管軸線垂直。2.套橡膠圈：插口端先套入法蘭壓蓋再套入密封膠圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊。3.對口：將橡膠圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡膠圈上，使兩個(gè)接口平整對好。4.緊固螺栓：用扭力扳手逐次交替緊固卡箍螺栓，使緊箍帶禁錮到位即可，防止緊力過大，螺栓打滑。柔性鑄鐵排水管連接、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①用于同一建筑工程排水系統(tǒng)的排水鑄鐵管直管、管件及管箍、法蘭壓蓋、橡膠密封圈等接口零部件應(yīng)為同一品牌，以確保管道嚴(yán)密性、可曲撓性及抗震性能。②管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。③排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球半徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。④立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。3.鍍鋅鋼管卡箍連接（1）工藝流程施工準(zhǔn)備——管道溝槽——管道連接——管道安裝——管道試壓（2）施工工藝做法工藝流程示意圖片安裝說明鍍鋅鋼管卡箍連接①檢查鋼管端部毛刺②密封圈內(nèi)部及背部涂潤滑劑③將密封圈套入端部④密封圈套入另一段鋼管⑤卡入卡件⑥用限力扳手上緊螺栓1.施工準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙現(xiàn)場測量，在選好的管材上進(jìn)行畫線，用切割機(jī)或斷管機(jī)按線斷管。斷管后要將管口斷面的鐵屑、毛刺清除干凈。2.管道溝槽：采用專用溝槽機(jī)進(jìn)行溝槽，加工溝槽的鋼管設(shè)在滾槽機(jī)和尾架上，使鋼管處于水平，鋼管斷面應(yīng)緊貼滾槽機(jī)。3.管道連接：對接時(shí)，先調(diào)平管道，將兩片卡箍件（內(nèi)壁包裹密封圈）卡入溝槽內(nèi)，用力矩扳手對稱擰緊卡箍上的螺栓，螺栓朝向統(tǒng)一。4.管道安裝：按照先裝大口徑、干管、立管，后裝小口徑、支管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難，影響管路整體性能。5.管道試壓：管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①管材、管件應(yīng)采用同一廠家，材質(zhì)及型號符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管道卡箍件無氣孔、砂眼、縮孔裂紋等缺陷；密封圈的材質(zhì)及性能必須符合要求，密封圈上無氣泡、雜質(zhì)、裂口、凹凸不平等缺陷，嚴(yán)禁使用老化的橡膠圈。②管道斷面平齊，無毛刺，不允許偏心。溝槽深度到位，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，應(yīng)符合表1的要求。③卡箍凸邊應(yīng)全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，卡箍管件不得設(shè)置在過樓板、穿墻處。④卡緊螺栓后管道平直嚴(yán)密、無變形，安裝誤差要在允許范圍之內(nèi)。⑤管道試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)要求，各連接處不滲不漏。⑥給水系統(tǒng)交付驗(yàn)收使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。⑦管道安裝完成到竣工交付前必須做好成品保護(hù)。5.U-PVC排水管安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝流程示意圖片安裝說明UPVC排水管安裝U-PVC安裝效果圖采用塑料薄膜保護(hù)阻火圈安裝1.干管安裝：各管段粘連時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。管道垂直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。在轉(zhuǎn)角135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。2.立管安裝：（1）先用細(xì)石混凝土封堵洞口，堵至洞深2/3處，然后刷聚氨酯嵌縫2遍。（2）U-PVC排水管穿過頂板時(shí)，預(yù)留剛性防水套管，做好屋頂防水與套管間隙的防水密封。3.支管安裝：支管卡、吊件復(fù)檢，擺正各預(yù)留口位置，涂刷粘接劑進(jìn)行支管安裝，調(diào)整支管坡度至滿足規(guī)范要求。U-PVC排水管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工中必須按設(shè)計(jì)要求安裝阻火圈，必須在管道安裝時(shí)套入，封堵管洞后及時(shí)就位固定。阻火圈應(yīng)采用膠粘固定，嚴(yán)禁漏裝或切斷后安裝。6.HDOE虹吸雨水管安裝工藝流程示意圖片安裝說明HDPE雨水管安裝HDPE雨水管安裝圖解虹吸雨排安裝效果圖虹吸雨水立管安裝1.管道預(yù)制：HDPE管道采用熱熔對焊連接方式。管道連接工序如下：在對接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大0.3mm。校直對接焊機(jī)上兩個(gè)對應(yīng)的待接件，將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，保持正確的焊接溫度。直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對稱的翻邊為止。加熱完畢，連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，并用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。2.懸吊架安裝：懸吊架應(yīng)按測量放線，安裝片安裝、固定的順序進(jìn)行安裝。管道支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，埋設(shè)牢固、位置準(zhǔn)確。3.管道立管安裝：將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口與下層管口對齊。立管對好口后，把甩口及立管檢查口方向找正，上層人用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢、吊直、上好卡套。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固。虹吸雨水斗安裝在屋面工程結(jié)束，虹吸管路系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收完成后，由虹吸設(shè)計(jì)技術(shù)中心對該系統(tǒng)進(jìn)行功能確認(rèn)后再進(jìn)行安裝1.2.2套管封堵工藝流程示意圖片安裝要點(diǎn)管道穿外墻套管封堵套管與管道之間的間隙分三次封堵。第一次用油麻填實(shí)中間L/3處，第二次用石棉水泥填實(shí)迎水面L/3處，第三次用石棉水泥填實(shí)內(nèi)側(cè)L/3處。墻體兩端套管口各留20mm深凹槽，內(nèi)部用防水油膏填實(shí)，端面光滑。管道穿屋面（穿樓板）套管封堵套管與管道之間的間隙分三次封堵。第一次用油麻填實(shí)中間L/3處，第二次用石棉水泥填實(shí)頂部L/3處，第三次用石棉水泥填實(shí)底部L/3處。石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。管道穿內(nèi)墻套管封堵套管與管道之間的間隙用容重γ=48Kg/m3防火棉分層填實(shí)，無空隙。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.套管標(biāo)高、位置、型號準(zhǔn)確，管道安裝與套管平行，管道與套管間的間隙大小應(yīng)一致。2.套管與管道間隙填充密實(shí)，封堵材料使用正確。3.管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。1.2.3潛污泵安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝流程示意圖片安裝說明潛污泵安裝1.支架2.閘閥3.球形污水止回閥4.壓力表5.可曲繞橡膠軟接頭1.安裝在污水池（集水坑）內(nèi)的金屬管材及金屬構(gòu)件表面先刷防銹漆兩遍、再刷瀝青漆兩遍；池外金屬管材及金屬構(gòu)件先刷防銹漆兩遍、再刷面漆兩遍。2.潛污泵排出管管材由設(shè)計(jì)定，管材及管件承壓能力不得小于0.6MPa。泵房安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①池底應(yīng)有不小于0.01的坡度坡向潛污泵散水口。②水泵的管口與管道連接嚴(yán)密，無漏水現(xiàn)象。③水泵安裝完畢后，把電源線和控制線取出集水坑，防止電纜受潮。1.2.3管道灌水、通球及壓力試驗(yàn)灌水試驗(yàn)工藝流程施工要點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌水準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌水試驗(yàn)所需工具（氣囊、充氣裝置、壓力表及鋼卷尺等）。①室內(nèi)排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)：分層試驗(yàn)，要求管內(nèi)灌水15min水面下降后，再灌滿水觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。②室外排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)：按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1m，時(shí)間不少于30min，逐段觀察，不滲不漏為合格。管道灌水將氣囊放置至所需長度，然后充氣，充氣壓力以0.08～0.1MPa為宜。充氣完成后從上層灌水，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。管道檢查灌水至樓面高度后對管道及管件接口逐一檢查。通球試驗(yàn)工藝流程施工要點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)準(zhǔn)備室內(nèi)排水立管或干管在安裝結(jié)束后，需用直徑不小于管