鉗工工藝（職業(yè)）全套教學課件

項目一鉗工的入門知識PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/PPT課件下載：/kejian/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/

共10個項目：鉗工的入門知識、劃線、鋸削、銼削、鏨削、孔加工、螺紋加工、刮削、研磨和實踐技能強化訓練。全套可編輯PPT課件任務一認識鉗工教學要求01相關工藝知識021．明確鉗工的定義及其分類。2．熟悉鉗工安全文明生產要求。二、相關工藝知識鉗工的定義鉗工的分類普通鉗工機修鉗工工具鉗工鉗工工作場地的要求合理布局主要設備正確擺放毛坯和工件合理擺放工具、夾具和量具工作場地應保持清潔鉗工安全文明生產要求二、相關工藝知識1.鉗工的定義鉗工是使用手工工具和一些機動工具（如鉆床、砂輪機等），按技術要求對工件進行加工、修整和裝配的工種。其主要工作內容包括劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、刮削等。二、相關工藝知識2.鉗工的分類普通鉗工：使用鉗工工具、鉆床，按照技術要求對工件進行加工、修整和裝配的人員。機修鉗工：使用鉗工工具、量具及輔助設備，對各類設備進行安裝、調試和維修的人員。工具鉗工：使用鉗工工具及設備，對工裝、工具、量具、輔具、檢具、模具進行制造、裝配、檢驗和修理的人員。二、相關工藝知識3.鉗工工作場地的要求鉗臺應放在光線適宜、工作方便的地方；面對面使用鉗臺時，應在兩個工作臺中間安置安全網。砂輪機、鉆床應設置在場地的邊緣，尤其是砂輪機一定要安裝在安全、可靠的位置。（1）合理布局主要設備

毛坯和工件要分別擺放整齊，并盡量放在工件擱架上，以免磕碰。（2）正確擺放毛坯和工件常用的工具、夾具和量具應放在工作位置附近，以方便取用，不應任意堆放，以免對其造成損害。工具、夾具、量具使用完應及時清理、維護和保養(yǎng)，并且妥善放置。（3）合理擺放工具、夾具和量具實訓結束后應按要求對設備進行清理和潤滑，并將工作場地打掃干凈。（4）工作場地應保持清潔二、相關工藝知識4.鉗工安全文明生產要求①鉗臺要放在便于操作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪機一般應安裝在場地的邊緣位置，以保證安全。②機床、工具（如鉆床、砂輪機、手電鉆等）要經常檢查，發(fā)現損壞應及時上報，在未修復前不得使用。③使用電動工具時，要有絕緣防護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行鏨削時，要有防護網。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。④毛坯和加工零件應放置在規(guī)定位置，排列整齊平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工表面。⑤在鉗臺上工作時，為了方便取用，右手取用的工、量具放在右邊；左手取用的工、量具放在左邊，各自排列整齊，且不能使其延伸到鉗臺以外。⑥量具不能與工具或工件混放在一起，應放在量具盒內或專用板架上。⑦常用的工、量具要放在工作位置附近。⑧工、量具應整齊地放入工具箱內，不應任意堆放，以防損壞和取用不便。⑨量具使用完畢后，應擦拭干凈，并涂上防銹油。⑩工作完畢后，場地要清掃干凈，使工作場地保持整潔。任務二鉗工常用設備的使用教學要求01相關工藝知識021．認識鉗工各種常用設備。2．掌握各種設備使用時的安全要求。二、相關工藝知識臺虎鉗鉗臺砂輪機鉆床二、相關工藝知識1.臺虎鉗

臺虎鉗是用來夾持工件的工具。常用的臺虎鉗有固定式和回轉式兩種，如圖1-1所示。其中，回轉式臺虎鉗使用方便，應用較廣。臺虎鉗的規(guī)格用鉗口寬度表示，常用的規(guī)格有100mm，125mm和150mm等。（a）固定式

（b）回轉式l—固定鉗身；2—活動鉗身；3—鉗口；4—絲桿；5—手柄；6—轉盤座；7—固定螺母；8—緊固手柄；9—螺釘；10—彈簧；11—擋圈；12—夾緊盤圖1-1臺虎鉗二、相關工藝知識使用臺虎鉗時應注意以下安全要求：①夾緊工件時要松緊適當，只能用手扳動手柄，不得借助其他工具施加外力。②強力作業(yè)時，應盡量使施力方向朝向固定鉗身。③不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。④絲杠、螺母等活動表面應經常清洗和潤滑，以防生銹。二、相關工藝知識2.鉗臺鉗臺也稱鉗桌，用來安裝臺虎鉗、放置工量具等，高度為800～900mm，如圖1-2所示。裝上臺虎鉗后，操作者工作的合適高度一般以鉗口高度恰好與操作者的肘部平齊為宜，鉗臺的長度和寬度隨工作需要來確定。圖1-2鉗臺①操作者站在鉗臺的側面工作，對面不允許有人。如果對面有人，必須設置密度適當的安全網。鉗臺必須安裝牢固，不允許作為鐵砧使用。②鉗臺上使用的照明電壓不得超過36V。③鉗臺上的雜物要及時清理，工具、量具和刃具分開放置，以免混放造成損壞。使用鉗臺時應注意以下安全要求：①砂輪機啟動后應運轉平穩(wěn)，若跳動明顯應及時停機修整。二、相關工藝知識3.砂輪機砂輪機用來磨削各種刀具和工具，如磨削鏨子、鉆頭、刮刀等。砂輪機主要由砂輪、電動機、機座、托架和防護罩組成，如圖1-3所示。圖1-3砂輪機②砂輪機旋轉方向要正確，磨屑只能向下飛離砂輪。③砂輪機的托架和砂輪之間的距離應保持在3mm以內，以防工件軋入造成事故。使用砂輪機時應注意以下安全要求：④操作者應站在砂輪機側面，磨削時不能用力過大。二、相關工藝知識4.鉆床鉆床主要用來加工各類圓孔，常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。使用鉆床時應注意以下安全要求：①工作前，應對所有鉆床和工具、夾具、量具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。②工件裝夾必須牢固可靠，工作中嚴禁戴手套。④鉆頭上繞有長鐵屑時，要停下鉆床，然后用刷子或鐵鉤將鐵屑清除。③手動進給時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行，用力不可過猛，以免造成事故。⑤不準在刀具旋轉時翻轉、夾壓或測量工件，手不準觸摸旋轉的刀具。⑥搖臂鉆的橫臂回轉范圍內不準有障礙物，工作前橫臂必須夾緊。⑧工作結束后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且要夾緊。⑦橫臂和工作臺上不準存放物件。任務三鉗工常用工具的使用與維護教學要求01相關工藝知識021．認識鉗工常用工具。2．掌握各種工具的使用和維護方法。二、相關工藝知識1.鉗工的常用工具鉗工基本操作中常用的工具有銼刀、手錘、鏨子和手鋸等，如圖1-4所示。（a）銼刀

（b）手錘（c）組銼（d）鏨子（e）手鋸圖1-4鉗工常用工具二、相關工藝知識2.鉗工常用工具的使用和維護（1）手錘①手錘柄必須用硬質木料制作，大小、長短要適宜；錘柄還應有適當的斜度，錘頭上必須加鐵楔，防止錘頭脫落。②手錘使用前，應檢查錘柄與錘頭是否松動，錘柄是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺，如有缺陷必須修好后再使用。③手、手錘柄和錘頭上都不得有油污。④錘頭淬火要適當，不可直接敲打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷。掄大錘時，不得戴手套，操作者的對面和后面不準站人，并要注意周圍人員的安全。二、相關工藝知識（2）鏨子鏨子又稱扁鏟（鏨、鑿）、沖子。①不準用高速鋼做鏨子。②使用時，鏨子的柄部頂端切勿沾油，以免打滑；不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人。③鏨子的頂端如有卷邊時，要及時修磨；有裂紋時嚴禁使用。④不得用鏨子鏟、沖淬火材料。⑤鏨子不得短于150mm，刃部淬火要適當，不能過硬。⑥不準用廢鉆頭代替沖子。⑦操作時必須戴防護眼鏡作業(yè)。二、相關工藝知識（3）銼刀①銼刀不可沾水或油，以防生銹或銼削時打滑。②銼刀不可銼削工件的已淬火表面或毛坯件的硬皮表面。對后者通常先用鏨子去硬皮層后銼削。③充分利用銼刀的有效長度，防止局部磨損。銼刀應先使用一面，直到用鈍后再用另一面，這樣可延長使用壽命。④在使用中，要及時用鋼絲刷沿齒紋方向順向刷除齒槽內的金屬切屑，以提高銼削效率和銼削質量。使用完畢后亦要刷除齒槽內的切屑，防止銼刀生銹。⑤不能使用無柄或破柄銼刀，防止傷手。不能將銼刀當手錘使用，避免損壞銼刀或銼刀斷裂后傷人。銼刀柄要裝緊，以免銼刀柄脫落后銼刀舌傷人。⑥在鉗臺上放置銼刀時不可將其一端露出鉗臺外，防止碰落傷腳。存放銼刀時，不可疊放，防止損壞銼齒。⑦使用整形銼時用力要均勻，以免折斷銼刀。二、相關工藝知識（4）手鋸①被鋸工件必須夾緊，不準松動，以防脫落傷人或折斷鋸條。②鋸割工件時，手鋸要靠近鉗口，方向要對正，不準歪斜。③安裝鋸條時，松緊程度要適當，方向要對正，不準歪斜。④工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或工件落下傷人。項目二劃線PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/PPT課件下載：/kejian/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/

任務一認識劃線教學要求01相關工藝知識021．劃線的定義2．劃線的作用3．劃線的單位4．常用的劃線工具及使用方法二、相關工藝知識劃線的定義劃線的作用①確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。②可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，是否滿足加工要求。③當在坯料上出現某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的所謂“借料”法來進行一定補救。④在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線的單位為了方便操作，圖樣上無特殊說明的以毫米為單位，但不標注單位符號。根據圖線要求，在毛坯或半成品上劃出加工圖形或加工界線的操作稱為劃線。常用的劃線工具及使用方法鋼直尺劃線平臺劃針高度游標卡尺劃規(guī)樣沖二、相關工藝知識（1）鋼直尺鋼直尺的長度規(guī)格主要有150mm、300mm、1000mm等，最小刻線距為0.5mm。其主要用來量取尺寸、測量工件，也可作為劃直線的導向工具，如圖2-1所示。（a）量取尺寸

（b）測量工件（c）作導向工件圖2-1鋼直尺的使用二、相關工藝知識（2）劃線平臺劃線平臺又稱劃線平板，主要由鑄鐵制成，如圖2-2所示，工作表面經過刮削加工，可作為劃線時的基準平面。劃線平臺一般用木架擱置，放置時應使平臺工作表面處于水平狀態(tài)。圖2-2劃線平臺使用時劃線平臺時應注意事項：①劃線平板放置時應使工作表面處于水平狀態(tài)。②劃線平臺的工作表面應保持清潔。③工件和工具在劃線平臺上應輕拿輕放，不可損傷其工作表面。④不可在劃線平臺上進行敲擊作業(yè)。⑤劃線平臺用完后要擦拭干凈，并涂上機油防銹。二、相關工藝知識（3）劃針劃針用于在工件上劃線條，由碳素工具鋼制成，可分為直劃針和彎劃針兩種，如圖2-3所示，其直徑一般為f3～f5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并經熱處理淬火后使之硬化。有的劃針在尖端部位焊有硬質合金，耐磨性更好。圖2-3劃針使用劃針時應注意以下事項：①在使用鋼直尺和劃針劃連接兩點的直線時，針尖要緊靠導向工具的邊緣，并壓緊導向工具。②劃線時，劃針向劃線方向傾斜45°～75°夾角，上部向外側傾斜15°～20°，如圖2-4所示。③針尖要保持尖銳，劃線要盡量做到一次劃成，使劃出的線條既清晰又準確。④不用時，劃針不能插在衣袋中，最好套上塑料管，避免針尖露出傷人。

（a）正確

（b）錯誤圖2-4劃針的使用二、相關工藝知識（4）高度游標卡尺高度游標卡尺又稱劃線高度尺，由尺身、游標、劃針腳和底盤組成，它能直接表示出高度尺寸，其讀數精度一般為0.02mm，一般作為精密劃線工具使用，如圖2-5所示。圖2-5高度游標卡尺使用高度游標卡尺時應注意以下事項：①高度游標卡尺作為精密劃線工具，不得用于粗糙毛坯表面的劃線。②用完以后應將高度游標卡尺擦拭干凈，涂油裝盒保存。二、相關工藝知識（5）劃規(guī)劃規(guī)是用來劃圓、圓弧和等分線段，量取尺寸的工具，同時也是用來確定軸及孔的中心位置、劃平行線的基本工具，如圖2-6所示。（a）普通劃規(guī)（b）扁形劃規(guī)

（c）彈簧劃規(guī)

（d）游標劃規(guī)圖2-6劃規(guī)使用時的注意事項：①用劃規(guī)劃圓時，對作為旋轉中心的一腳應施加較大的壓力，而施加較輕的壓力于另一腳在工件表面劃線。②劃規(guī)兩腳的長短應磨得稍有不同，且兩腳合攏時腳尖應能靠緊，這樣才能劃出較小的圓。③為保證劃出的線條清晰，劃規(guī)的腳尖應保持尖銳。二、相關工藝知識（6）樣沖樣沖主要用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點），制作加強界限標志或作為圓弧或鉆孔時的定位中心，如圖2-7所示。圖2-7樣沖使用樣沖時應注意以下事項：①樣沖刃磨時應防止過熱退火。②打樣沖眼時，沖尖應對準所劃線條正中。③樣沖眼間距應視線條長短曲直而定。線條長而直時，間距可大些；短而曲時間距則應小些；交叉、轉折處必須打上樣沖眼。④樣沖眼的深淺視工件表面粗糙程度而定。表面光滑或薄壁工件的樣沖眼打得淺些；粗糙表面的工件打得深些；精加工表面禁止打樣沖眼。任務二平面劃線任務內容01對曲線板進行平面劃線。曲線板劃線工件圖樣02圖2-8曲線板工件圖樣任務二平面劃線工作目標及要求031．能正確使用平面劃線工具。工量具準備042．掌握平面工件的劃線方法。鋼直尺、劃針、樣沖、錘子等。五、相關工藝知識1．平面劃線的定義2．劃線前的準備工作3．平面劃線基準的選擇4．基本線條的劃法5．曲線板的劃線步驟6．劃線的注意事項1．平面劃線的定義平面劃線是指在工件或毛坯的一個平面上劃線。（1）工件的清理2．劃線前的準備工作在劃線前，必須將毛坯件上的氧化皮、飛邊、殘留的泥沙污垢，以及已加工工件的毛刺、鐵屑等清理干凈。否則，將影響劃線的清晰度，并損傷較精密的劃線工具。（2）工件的涂色為了使劃線的線條清晰，一般都要在工件的劃線部位涂上一層涂料。涂刷涂料時，應盡可能涂得薄而均勻，以保證劃線清晰，若涂得過厚則容易剝落。鑄件和鍛件毛坯一般使用石灰水作為涂料，如果加入適量的牛皮膠，則附著力更強，效果更好；已加工表面一般涂藍油（由2%～4%的龍膽紫、3%～5%的蟲膠漆和91%～95%的酒精配置而成）。3．平面劃線基準的選擇①以兩個互相垂直的平面（或線）為基準進行劃線和鉆孔，如圖2-9所示。圖2-9以互相垂直的平面（或線）為基準②以兩條中心線為基準進行劃線和鉆孔，如圖2-10所示。圖2-10以兩條中心線為基準③以一個平面和一條中心線為基準進行劃線和鉆孔，如圖2-11所示。圖2-11以一個平面和一條中心線為基準4．基本線條的劃法（1）平行線的劃法①用鋼直尺劃平行線或鋼直尺與劃規(guī)配合劃平行線。②用單腳規(guī)劃平行線。③用鋼直尺與90°角尺配合劃平行線。④用劃線盤或高度游標卡尺劃平行線。（2）垂直線的劃法（3）圓弧線的劃法①用90°角尺劃垂直線。②用劃線盤或高度游標卡尺劃垂直線。③幾何作圖劃垂直線。①用單腳規(guī)求圓心，再用劃規(guī)畫出圓弧。②用劃線盤求圓心，再用劃規(guī)畫出圓弧。5．曲線板的劃線步驟①將通過f35圓心的兩條相互垂直的中心線定為基準，如圖2-8所示。③劃尺寸為70mm的水平線與Ⅱ-Ⅱ相交于O2；劃尺寸為84mm的垂直線與Ⅰ-Ⅰ相交于O3；劃尺寸為36mm，19mm，22mm的垂直線；劃尺寸為35mm，28mm，37mm的水平線，它們分別相交于O4，O5，O6。②劃中心線Ⅰ-Ⅰ，Ⅱ-Ⅱ，求得圓心O1的位置。④以O1為圓心劃R32，R50圓弧和f35圓；以O2為圓心，劃R19，R50圓弧，以O3為圓心劃R25，R52和R65圓弧。⑤作外表面圓弧的公切線和與外表面圓弧平行的內圓弧的公切線。⑥計算R52圓弧上的兩個f11孔中心的坐標尺寸，用高度游標尺劃出圓心O7，O8的位置線，或用萬能角度尺劃出兩孔中心線，與R52mm圓弧交于O7，O8。⑦求兩個R7圓弧的圓心及與圓弧、直線相連接的切點。⑧劃兩個R7的圓弧和五個f11孔。6．劃線的注意事項①劃線前要對工件去除毛刺、清理污垢，防止劃傷手指。②為熟悉各圖形的作圖方法，實際操作前可做一次紙上練習。③為保證劃線尺寸的準確性，劃出的線條應細而清晰，并保證打樣沖眼的準確性。任務三立體劃線任務內容01對軸承座進行立體劃線。軸承座劃線工件圖樣02圖2-12軸承座的工程圖樣任務三立體劃線工作目標及要求03了解立體劃線的作用、要求。工量具準備04掌握立體劃線的基本方法。能利用V形鐵、千斤頂和直角鐵在劃線平臺上正確安放、找正工件。劃線操作方法正確，達到劃線線條清晰，尺寸準確及沖點分布合理。劃針、劃規(guī)、V形架、劃線平板、樣沖、錘子、鋼直尺、高度游標卡尺等。五、相關工藝知識1．立體劃線的定義2．立體劃線的工具及使用3．立體劃線基準4．立體劃線的找正與借料5．軸承座劃線的工作步驟6．劃線的注意事項1．立體劃線的定義立體劃線是指在工件或毛坯的長、寬、高等三個互相垂直的平面上或其它傾斜方向上劃線。（1）方箱2．立體劃線的工具及使用方箱是用鑄鐵或鋼材制成的具有六個工作面的空腔正方體，其中一個工作面上有V形槽，它主要用于夾持工件并能翻轉位置以劃出垂直線，一般附有夾持裝置。（2）V形鐵

V形鐵通常是兩個配套時使用，用來安放圓柱形工件，劃出中線，找正中心等。（3）直角鐵可將工件夾在直角鐵的垂直面上進行劃線，裝夾時可與C形夾頭或壓板配合使用。（4）可調節(jié)支承工具可調節(jié)支承工具通常三個為一組，用于支持不規(guī)則的工件，其支承高度可作一定調整。3．立體劃線基準①以兩個互相垂直的平面或直線為基準。②以一個平面或直線和一個對稱平面或直線為基準。③以兩個互相垂直的中心平面或直線為基準。（1）找正4．立體劃線的找正與借料找正是指用劃線盤、90°角尺等劃線工具，通過調節(jié)支承工具，使工件的有關表面處于合適的位置，將此表面作為劃線時的依據。（2）借料借料是指當工件存在缺陷且用找正的方法不能補救時，可通過試劃和調整，使各待加工表面都能順利加工。5．軸承座劃線的工作步驟①正確識讀軸承座零件圖。②根據孔中心及上平面調節(jié)千斤頂，使工件處于水平狀態(tài)。③劃底面加工線和大孔的水平中心線，如圖2-13（a）所示。④轉90°，用角尺找正劃大孔的垂直中心線及螺釘孔中心線。⑤再翻90°，用直尺兩個方向找正劃螺釘孔。⑥打樣沖眼另一方向的中心線及大端面加工線，如圖2-13（b）所示。（a）（b）圖2-13軸承座劃線的工作步驟①必須全面、仔細地考慮工件在平臺上的擺放位置和找正方法，并正確確定尺寸基準線的位置，這是保證劃線準確的重要環(huán)節(jié)。②用劃線盤劃線時，劃針伸出量應盡可能短，并要牢固夾緊。④線條盡可能細而清晰，要避免劃重復線。⑤工件安放在平臺上要穩(wěn)固，防止傾斜。6．劃線的注意事項③劃線時，劃線盤要緊貼平臺平面移動（可涂抹薄層機油），劃線壓力要一致，使劃出的線條準確、清晰。⑥劃較長的線時，應用劃線盤劃多個短線進行連接，并應對劃線的終點與始點用劃線盤進行校對，以防止劃針產生偏移影響劃線精度。項目三鋸削PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/PPT課件下載：/kejian/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/

任務一認識鋸削教學要求01工具準備021.熟悉手鋸的基本結構及使用方法。2.掌握正確的鋸削姿勢。手鋸、鋸條等。三、相關工藝知識鋸削的定義手鋸①鋸弓②鋸條鋸削方法①鋸條的選用②鋸條的安裝③工件的夾持④鋸削姿勢⑤起鋸方法用手鋸將材料或工件切斷或切槽的加工方法，稱為鋸削或鋸割。鋸削是鉗工的一項基本操作，也是零件加工、機器維修中不可缺少手段之一。鋸削主要用于鋸斷各種原材料或半成品；鋸掉工件上多余部分；或在工件上開槽等。鋸條損壞的原因分析鋸削時的安全注意事項2.手鋸手鋸由鋸條和鋸弓組成。鋸弓用來裝夾并張緊鋸條，并方便雙手操作。鋸弓可分為固定式和可調式兩種。固定式鋸弓只能安裝中心孔為300mm的鋸條；可調節(jié)式鋸弓可用來安裝不同長度的鋸條，如圖3-1所示。（a）固定式（b）可調式圖3-1鋸弓（1）鋸弓鋸條的規(guī)格以兩安裝孔的中心距來表示，常用的為300mm。在制造時，全部鋸齒按交叉形或波浪形左右錯開。鋸齒的粗細用每25mm長度內鋸齒的個數來表示，一般可分為：粗齒（14～18齒）、中齒（22～24齒）、細齒（32齒）三種。鋸齒粗細的選擇應根據被加工材料的硬度和尺寸大小來確定。（2）鋸條3.鋸削方法（1）鋸條的選用粗齒：用于鋸軟鋼、鉛、純銅等較軟的材料。中齒：用于鋸一般材料和中等硬度的材料。細齒：用于鋸小而薄的材料和較硬的材料。①鋸條的安裝方向。安裝鋸條時要使齒尖的方向朝前，否則，將不能正常切削。②鋸條的松緊。鋸條的松緊要適當，鋸條安裝得太松或太緊，鋸條都容易折斷。調節(jié)好的鋸條，其中心軸線應與鋸弓的中心線在同一平面內，以保證鋸縫正直，防止鋸條折斷。鋸條的松緊可以通過調節(jié)螺母來調整。工件一般被夾持在臺虎鉗的左側，以方便操作。工件的伸出端應盡量短，并保持適當的夾持松緊程度。工件的鋸削線應盡量靠近鉗口，以防工件在鋸削過程中產生振動。（2）鋸條的安裝（3）工件的夾持如圖3-2所示，鋸削時，操作者右腳伸直，左腳彎曲，身體向前傾斜，重心落在左腳上，兩腳站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復擺動。在起鋸時身體稍向前傾，與豎直方向夾角保持10°左右；隨著行程加大，身體逐漸向前傾；行程達2/3時，身體傾斜大約18°；鋸削最后1/3行程時，用手腕推進鋸弓，身體反向退回到15°角位置。回程時，左手扶持鋸弓不加力，稍微提起鋸弓，身體退回到最初位置。（4）鋸削姿勢（a）起鋸（b）推鋸（c）行程至2/3（d）最后1/3行程圖3-2鋸削姿勢鋸割速度一般以每分鐘20～40次為宜，鋸割軟材料時速度可適當加快，鋸割硬材料可適當慢一些。鋸割時，鋸條行程以全長的2/3以上為宜，這樣既可提高使用效率，又能延長鋸條的使用壽命。起鋸是鋸削工作的開始，有遠起鋸和近起鋸兩種方法，如圖3-3所示。在實際鋸削中一般采用遠起鋸法。（5）起鋸方法（a）遠起鋸

（b）近起鋸圖3-3起鋸方法4.鋸條損壞的原因分析常見的鋸條損壞形式及其原因分析如表3-1所示。表3-1鋸條損壞的原因分析損壞形式原因分析鋸條過早磨損原因①鋸削速度過快而造成鋸條過熱，使鋸齒磨損加快；②鋸割過硬材料或鋸割過硬材料時沒有使用冷卻潤滑液鋸齒崩斷原因①鋸齒粗細選擇不當；②起鋸方法不正確；③鋸割時，突然碰到砂眼、雜質或突然加大壓力鋸條折斷原因①鋸條安裝不當，過松或過緊；②工件裝夾不正確，夾持不穩(wěn)或工件從鉗口外伸過長，鋸割時發(fā)生顫動；③起鋸時，鋸縫偏離加工線，強行借正，使鋸條扭斷；④推鋸時，用力太大或突然加力；⑤工件未鋸斷而更換鋸條，新鋸條在舊鋸縫中卡住而折斷；⑥工件將鋸斷時，沒有減小壓力，鋸條碰在臺虎鉗或其他物件上而折斷5.鋸削時的安全注意事項①工件即將鋸斷時要減小壓力，并用左手扶住要掉落的工件，防止工件突然斷落造成事故。②鋸削時，要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，造成人員受傷。

任務二鋸削鋼棒料任務內容01鋸削圓鋼棒圓鋼棒工件圖樣02圖3-4圓鋼棒工件圖樣從圖3-4所示的圓鋼上，鋸下厚度為3±0.05mm的薄鋼片3～6片。工作目標及要求031．鋸條安裝合理，鋸割姿勢正確。工具準備042．初步掌握棒料的鋸割方法。手鋸、鋼直尺、直角尺、游標卡尺等。3．掌握游標卡尺的使用方法及注意事項。五、相關工藝知識1．棒料鋸割的基礎知識2．游標卡尺（1）游標卡尺的結構游標卡尺由主尺、副尺、鎖緊螺釘、量爪、測深桿等組成，如圖3-5所示。1—外量爪；2—鎖緊螺釘；3—游標；4—主尺；5—測深桿；6—內量爪；7—副尺圖3-5游標卡尺（2）游標卡尺的精度游標卡尺的測量精度一般為0.05mm和0.02mm（常用）。圖3-6游標卡尺的刻線原理（3）游標卡尺的刻線原理以精度為0.02mm的游標卡尺為例，其刻線原理如圖3-6所示。主尺上每小格的長度為1mm，副尺刻度總長為49mm并等分為50個小格，因此，副尺的每小格長度為

，則最小測量精度為：

。（4）游標卡尺的讀數方法游標卡尺讀數如圖3-7所示，主要由整數部分和小數部分組成。圖3-6游標卡尺的讀數

①整數部分：游標零刻線左邊主尺上的讀數。圖3-7中的整數部分為133mm。②小數部分：游標尺上第幾條刻度線與主尺上的某刻線對齊，將“第幾條刻度線”的“幾”換成數字乘以游標卡尺的分度值。圖3-6中的小數部分為11×0.02mm=0.22mm

③結果：最后的讀數等于整數部分的值加上小數部分的值，圖3-7中讀數的結果為（133+0.22）mm=133.22mm。（5）游標卡尺的測量步驟①根據被測尺寸的大小，選用合適規(guī)格的游標卡尺。②清潔、擦凈工件的待測量面和游標卡尺的兩測量面，不要劃傷游標卡尺的測量面。③夾牢或放穩(wěn)工件。④對零。游標卡尺的兩測量面合攏，游標卡尺的零刻線與主尺的零刻線對正。⑤測量。調整游標卡尺兩測量面的距離，大于被測尺寸；然后向左向左推動游標，使量爪與被測表面輕輕接觸。（6）使用游標卡尺的注意事項①游標卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。游標卡尺不得用于測量粗糙的物體，以免損壞量爪，不用時應置于干燥的地方以防銹蝕。

②測量時，應先擰松緊固螺釘，移動游標不能用力過猛；兩量爪與待測物的接觸不宜過緊；不能使被夾緊的物體在量爪內挪動。

③讀數時，視線應與尺面垂直。如需固定讀數，可用緊固螺釘將游標固定在尺身上，防止滑動。④實際測量時，對同一長度應多測幾次，取其平均值來減小誤差。任務三鋸削鋼板任務內容01鋸削薄鋼板鋼板工件圖樣02圖3-8鋼板工件圖樣工作目標及要求031．了解三視圖的基本知識，會識圖、看圖。工具準備042．掌握鋼板鋸削的基本方法，并能達到一定的鋸削精度。手鋸、細齒鋸條、薄鋼板、直尺、劃針等。五、相關工藝知識1．三視圖的基本知識2．幾何公差符號及說明3．鋼板鋸割的基礎知識（1）三視圖的概念視圖是將物體向投影面投射所得的圖形。從不同的方向觀察同一物體時，可能看到不同的圖形。如圖3-9所示，從正面看到的圖形稱為主視圖；從左面看到的圖形稱為左視圖；從上面看到的圖形稱為俯視圖。主視圖、左視圖、俯視圖合稱三視圖。圖3-9三視圖（2）三視圖之間的度量對應關系三視圖之間的對應關系為主視圖與俯視圖長相等且對正、主視圖與左視圖高相等且平齊、俯視圖與左視圖寬相等且對應，即長對正、寬相等、高平齊。（3）三視圖之間的方位對應關系主視圖：反映上、下、左、右方位。俯視圖：反映前、后、左、右方位。左視圖：反映上、下、前、后方位。（4）三視圖的畫法①分析物體的基本形體組成及其形狀、大小和位置關系。②確定主視方向（最能反映物體主要形狀特征的方向），一般先畫出主視圖。③根據三等關系畫出俯視圖和左視圖（不可見部分的輪廓線用虛線畫出；對稱線、軸線和圓的中心線均用點畫線畫出），按照由大到小、由外到內、三個視圖配合作圖的方法將三個視圖全部畫出，使每個部分符合“長對正（用豎直輔助線畫標準線）、高平齊（用水平輔助線畫標準線）、寬相等（用45°斜線畫標準線）”的投影規(guī)律。（5）畫三視圖的注意事項①先畫主要部分，后畫次要部分。②幾個視圖要配合著畫，一般先畫主視圖，再確定左視圖和俯視圖。③各部分之間應畫出分界線。④描深時先畫圓或圓弧，后畫直線；不可見輪廓部分用虛線畫出，對稱線、軸線和圓的中心線均用點畫線畫出。2．幾何公差符號及說明名稱平面度標注示例公差帶形狀含義平面度公差為0.015，即被測表面必須位于公差值0.015mm的兩平行平面之間。平面度的公差帶是兩平行平面之間的區(qū)域名稱直線度標注示例公差帶形狀含義直線度公差為f0.008，即被測圓柱體的軸線必須位于直徑為f0.008mm的圓柱面內。如果公差值前不加注“f”，表示公差帶為距離等于給定公差值的兩平行平面間的距離。名稱圓柱度標注示例公差帶形狀含義圓柱度公差為0.006，即被測圓柱面必須位于半徑公差值為0.006mm的兩同軸圓柱面內。公差帶為在同一正截面上，半徑差等于公差值的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。名稱平行度標注示例公差帶形狀含義平行度公差為0.025，即被測表面必須位于距離等于0.025mm的兩平行平面之間，且平行于基準平面A。公差帶是兩平行平面間的區(qū)域，且該表面與指定的基準平面平行。名稱對稱度標注示例公差帶形狀含義對稱度為0.025，即被測槽的中心平面必須位于距離為0.025mm，且相對于基準平面A對稱配置的兩平行平面之間。公差帶是對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。名稱同軸度標注示例公差帶形狀含義同軸度公差為0.015，即小圓柱的軸線必須位于直徑為0.015mm的圓柱面內，且該軸線與大圓柱的軸線同軸。公差帶是圓柱面內的區(qū)域，該圓柱面的軸線必須與基準軸線同軸名稱圓跳動標注示例公差帶形狀含義圓跳動公差為0.02，即當被測圓柱面在繞基準軸旋轉一周（無軸向移動）時，在任一測量平面內的徑向圓跳動不大于0.02mm。公差帶是在垂直于基準軸的任一平面內，半徑差等于公差值，且圓心在基準軸線上的兩同心圓所限定的區(qū)域。3．鋼板鋸割的的基礎知識鋸割鋼板時，可將鋼板夾在兩塊木板或金屬塊中間，連同木塊或金屬塊一起鋸割，這樣既可以保護鋸齒，又能增加鋼板的鋼性；或者將鋼板夾持于鉗口，鋸割線置于鉗口平面上方3～5mm處進行鋸割。鋸割鋼板時應注意以下兩點：①橫向斜推鋸，壓力不宜大；推鋸速度應放慢；鋸弓傾斜度視板厚度而定，鋸割厚度較薄的鋼板時鋸弓傾斜應較大。②對較薄的板料，可將鋸條倒裝進行推鋸。項目四銼削PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/PPT課件下載：/kejian/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/

任務一認識銼削教學要求01工具準備021．了解銼刀的基本結構及使用方法。2．初步掌握銼削正確姿勢和動作要領。各種規(guī)格的銼刀（粗、中、細）等。3．熟悉銼刀的保養(yǎng)和銼削時的注意事項。三、相關工藝知識1.銼刀的結構2.銼刀的類型3.銼刀的規(guī)格4.銼刀的選擇5.銼削時工件的裝夾6.銼削的姿勢7.銼刀的正確使用和保養(yǎng)1.銼刀的結構銼削是利用銼刀對工件材料進行切削加工的操作，其應用范圍很廣，可加工工件的外表面、內孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。銼削的尺寸精度可達0.01mm，表面粗糙度Ra可達

，其常用工具是銼刀。銼刀是銼削的主要工具，其具體結構如圖4-1所示。圖4-1銼刀的結構2.銼刀的類型按齒紋不同，銼刀可分為雙齒紋和單齒紋。按齒的粗細不同，銼刀可分為粗齒、中齒、細齒和特細齒。按用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。其中，鉗工銼主要用于鉗工作業(yè)。異形銼又可分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、橢圓銼等。整形銼主要用于修整工件上的細小部分。整形銼通常以每組5把、6把、8把、10把、12把為一套。按斷面形狀不同，銼刀可分為平銼、半圓銼、圓銼、三角銼和方銼等。3.銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格用銼身的長度表示，異形銼和整形銼的規(guī)格用銼刀的全長表示。

根據加工余量選擇：若加工余量大，則選用粗銼刀或大型銼刀；反之，則選用細銼刀或小型銼刀。

根據加工精度選擇：若工件的加工精度要求較高，則選用細銼刀；反之，則用粗銼刀。

根據加工材料選擇：銼削有色金屬等軟材料，應選用單齒紋銼刀或粗齒銼刀，防止切屑堵塞；銼削鋼鐵等硬材料，應選用雙齒紋銼刀或細齒銼刀。4.銼刀的選擇①工件應盡量夾在臺虎鉗的中間，伸出部分不能太長，防止銼削時工件產生振動，特別是薄形工件。②工件夾持要牢固，但應避免夾持過緊而造成工件變形。③對幾何形狀特殊的工件，夾持時要加襯墊。例如，圓形工件要襯V形或弧形木塊。④對已加工表面或精密工件，夾持時要加軟鉗口，并保持鉗口清潔。5.銼削時工件的裝夾6.銼刀的姿勢正確的銼削姿勢，能減少疲勞，提高工作效率，保證銼削質量。如圖4-2所示，開始銼削時，身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后；銼刀推出1/3行程時，身體向前傾斜15°左右，此時左腿稍直，右臂向前推；推到2/3時，身體傾斜到18°左右；最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15°位置。（a）開始銼削

（b）推至1/3處

（c）推至2/3處

（d）退回15°位置圖4-2銼削的姿勢7.銼刀的正確使用和保養(yǎng)

①銼刀放置時應避免與其他金屬硬物相碰，也不能堆疊，避免損傷銼紋。

②不能用銼刀的刀面來銼削毛坯的硬皮、氧化皮以及淬硬的工件表面，而應用其他工具或銼刀的銼梢端或邊齒來加工。

③銼削時應先使用一面，用鈍后再用另一面，否則會使銼刀面容易銹蝕，進而縮短使用壽命。另外，銼削加工過程中要充分使用銼刀的有效工作長度，避免局部磨損。

④在銼削過程中，應及時消除銼紋中嵌入的切屑，以免刮傷工件表面；銼刀用完后，應用鋼絲刷刷去銼齒中殘留的切屑，以免生銹。

⑤避免銼刀沾水、沾油，以防銹蝕或使用時打滑。

⑥不能把銼刀當作裝拆、敲擊或撬物的工具，防止銼刀折斷。

⑦使用整形銼時，用力不能過猛，以免折斷銼刀。四、銼削時的文明生產和安全注意事項①銼刀是右手工具，應放在臺虎鉗的右面，放在鉗臺上時銼刀柄不可露在鉗臺外面，以防碰落時砸傷腳或損壞銼刀。

②不可使用沒有裝柄、柄已裂開或沒有加柄箍的銼刀。③銼削時銼刀柄不能撞擊工件，以免銼刀柄脫落傷手。

④不能用嘴吹切屑，以防切屑飛入眼中，也不能用手直接清除切屑，以防切屑扎傷手。由于手上有油污，不可用手觸摸銼削面，否則容易使銼刀在銼削時打滑而造成事故。

⑤銼刀不可以當撬棒或手錘使用。任務二制作正方體任務內容01銼削小方塊鋼板。方塊鋼板工件圖樣02圖4-3方塊鋼板工件圖樣方塊鋼板工件圖樣如圖4-3所示。工作目標及要求031．鞏固提高平面的銼削技能，加工工件能達到一定的精度。工量具準備042．正確使用游標卡尺和外徑千分尺。游標卡尺、千分尺（50～75mm，75～100mm）、鋼板尺、板銼（粗、中、細）、90°角尺、手鋸、高度游標卡尺等。3．正確使用角尺檢查工件的垂直度。五、相關工藝知識1．外徑千分尺的使用2．平面銼削的基礎知識（1）外徑千分尺的結構外徑千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、鎖緊裝置、測微螺桿、測力裝置等組成。它的測量精度為0.01mm，規(guī)格按測量范圍可分為：0～25mm，25～50mm，50～75mm，75～100mm，100～125mm等，使用時按被測工件的尺寸選用。外徑千分尺的具體結構如圖4-4所示。1—尺架；2—砧座；3—測微螺桿；4—鎖緊手柄；5—螺紋套；6—固定套管；7—微分筒；8—螺母；9—接頭；10—測力裝置；11—彈簧；12—棘輪爪；13—棘輪圖4-4外徑千分尺3．操作過程（2）外徑千分尺的刻線原理測微螺桿上的螺距為0.5mm，當微分筒轉過一圈時，測微螺桿就沿軸向移動0.05mm；固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓錐面上共刻有50個格，因此微分筒每轉一格，螺桿就移動

。圖4-5外徑千分尺讀數方法（3）外徑千分尺的讀數方法首先讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數和半毫米數，然后看微分筒上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出相應的不足半毫米數，最后把兩個讀數相加起來就是測得的實際尺寸。千分尺的讀數方法示意如圖4-5所示。（4）外徑千分尺使用的注意事項

①測量前，轉動千分尺的測力裝置，使兩測砧面貼合，并檢查是否緊密；同時檢查微分筒與固定套管的零刻度線是否對齊。

②測量中，在轉動測力裝置時，不要大力轉動微分筒。

③測量時，砧面要與被測工件表面貼合并且測微螺桿的軸線應與工件表面垂直。

④讀數時，最好不要取下千分尺進行讀數，如確需取下，應首先鎖緊測微螺桿，然后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動。還需注意不要錯讀半半毫米數。順向銼：銼削時，銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致，如圖4-6所示。由于順向銼的銼痕整齊一致，表面比較美觀，對于不大的平面和最后的銼光都可用這種方法。2．平面銼削的基礎知識（1）平面銼削的方法圖4-6順向銼交叉銼：銼刀的運動方向與工件夾持的水平方向成50～60°，且銼紋交叉，如圖4-7所示。由于銼刀與工件的接觸面較大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，且能從交叉的銼痕上判斷出凹凸情況，因此容易把平面銼平。交叉銼一般用于粗錯，以提高效率，最后的精銼仍要改用順向銼，以使銼痕整齊、一致。圖4-7交叉銼推銼：兩手對稱地橫握銼刀，兩手用力均衡地用力推、拉銼刀進行銼削的方法，如圖4-8所示。（2）平面銼削時常用的量具和使用方法圖4-8推銼①刀口直尺的結構口直尺是用透光法來檢測平面零件直線度和平面度的常用量具，其結構如圖4-9所示。刀口直尺有0級和1級兩種精度，常用的規(guī)格有75mm，125mm，175mm等。圖4-9刀口直尺的結構②平面度的檢測方法通常采用透光法來檢查銼削面的平面度，如圖4-10（a）所示。在工件檢測面上，迎著亮光，觀察刀口直尺與工件表面間的縫隙，若較均勻，微弱的光線通過，則平面平直。平面度誤差值的確定，可在平板上用塞尺塞入檢查，如圖4-10（b）所示。若兩端光線很微弱，中間光線很強，則工件表面中間凹，誤差值取檢測部位中的最大直線度誤差值計；若中間光線極弱，兩端處光線較強，則工件表面中間凸，其誤差值應取兩端檢測部位中最大直線度的誤差值，如圖4-10（c）所示。檢測有一定的寬度的平面度時，要使其檢查位置合理、全面，通常采用“米”字形逐一檢測整個平面，如圖4-10（d）所示，另外，也可以采用在標準平板上用塞尺檢查的方法。圖4-10平面度的檢查方法（a）（b）（c）（d）③垂直度的檢測方法測量垂直度前，先用銼刀對工件的銳邊去毛刺、倒鈍，如圖4-11所示。測量時，先將角尺的測量面緊貼工件基準面，逐步從上向下輕輕移動至角尺的測量面與工件被測量接觸，眼光平視觀察其透光情況，檢測時角尺不可斜放，否則將得不到正確的測量結果。圖4-11銳邊倒鈍④刀口直尺的使用要點刀口直尺的工作刃口極易碰損，使用和存放時要特別小心。欲改變工件檢測表面位置時，一定要抬起刀口直尺，使其離開工件表面，然后移到其他位置輕輕放下。嚴禁在工件表面上推拉移位，以免損傷刀口。使用刀口直尺時應手握持隔熱板，避免體溫影響測量精度和因直接握持金屬表面后清洗不凈而引起銹蝕。⑤外卡鉗測量外卡鉗是一種間接量具，用作測量尺寸時，應先在工件上度量，然后在帶讀數的量具上度量出必要的尺寸后，才能去量工件。當工件誤差較大作粗測量時，可用透光法來判斷其尺寸差值的大小。測量時外卡鉗一卡腳測量面要始終緊貼工件基準面，觀察另一卡腳測量面與被測表面的透光情況。當工件尺寸誤差較小時，可利用外卡鉗的自重由上向下垂直測量，以便于控制測量力。外卡鉗測量面的長度尺寸，應保證在測量時可靠外卡鉗的自重通過工件，且保持一定的摩擦。兩卡腳的測量面與工件的接觸要正確，應使卡腳處于測量時感覺最松的位置。圖4-12外卡鉗測量尺寸的量取如圖4-12所示，外卡鉗在鋼直尺上量取尺寸時，一個卡腳的測量面要緊靠剛直尺的端面，另一個卡腳的測量面調節(jié)到所取尺寸的刻線且兩測量面的連線應與鋼直尺邊平行。讀數時，視線要垂直于鋼直尺的刻線面。外卡鉗在標準量規(guī)上量取尺寸時，應調節(jié)到外卡鉗在稍有摩擦感覺的情況下通過量規(guī)。①掌握好正確的姿勢和動作。②施加合適的銼削力，使銼削時銼刀保持直線平衡運動，因此，在操作時注意力要集中，練習過程中要用心領會。③練習前應了解幾種造成銼面不平的具體因素，便于練習中分析改進，如表4-1所示。（3）銼削平面的要領表4-1平面不平的形式和原因形式產生的原因平面中凸①銼削時雙手的用力不均，沒有使銼刀保持平衡；②銼刀開始推出時，右手壓力太大，銼刀被壓下；銼刀推到前面，左手壓力太大，銼刀被壓下，形成前、后面多銼；③銼削姿勢不正確；④銼刀本身中凹對角扭曲或塌角①左手或右手施加壓力的中心偏在銼刀的一側；②工件未正確夾持；③銼刀本身扭曲平面橫向中凸或中凹銼刀在銼削時左右移動不均勻①備料：規(guī)格為80mm×80mm（±0.1mm）的方塊鋼板一塊，打標記。②加工基準1面，同時保證平面度0.05mm，與大平面（基準面B）的垂直度0.03mm，與3面的平行度0.05mm。③加工2面，同時保證平面度0.05mm，垂直1面0.05mm，垂直大平面0.05mm。④高度游標卡尺劃線80mm（以1，2面為基準）。⑤鋸削3面，保留0.5～1mm的余量，然后銼削3面同時保證平面度0.05mm，垂直度0.03mm，與1面的平行度0.05mm，尺寸80±0.05mm。⑥鋸削4面，保留0.5～1mm的余量，然后銼削4面，同時保證平面度和大面的垂直度0.03mm，尺寸80±0.05mm。⑦去毛刺，檢查。3．操作過程（1）加工步驟①銼削前，應對來料進行全面檢查，了解加工余量，然后再銼削。②重點練習正確、自然的銼削姿勢。③加工平面時，必須在基準面達到要求后再進行；加工垂直面時，必須在平行面加工好后進行。④檢查垂直度時，要注意角尺從上向下的移動速度和壓力不要太大，否則容易使尺座的測量面離開工件基準面，導致測量不準。⑤在接近加工面要求時，不要過急，以免造成平面出現塌角和不平的現象。⑥工量具要放在規(guī)定位置，使用時要輕拿輕放，做到安全文明生產。（2）注意事項任務三曲面銼削任務內容01銼削平鍵。平鍵工件圖樣02圖4-13平面銼削工件圖樣工作目標及要求031．掌握曲面銼削和精度檢驗的方法。使用工量具準備04板銼（粗、中、細）、高度游標卡尺、千分尺、刀口尺、刀口角尺等。2．能根據工件的不同幾何形狀和要求，正確選用銼刀。3．熟悉曲面銼削的應用，為銼配準備必要的基礎。五、相關工藝知識1．曲面銼削的基本知識2．表面粗糙度3．操作過程（1）曲面銼削的應用①配鍵的制作。②機械加工較為困難的曲面件，如凹凸曲面模具、曲面樣板以及凸輪輪廓曲面等。③增加工件的外形美觀性。（2）銼削外圓弧的方法如圖4-14（a）所示，銼削開始時用左手將銼刀頭部位置置于工件左側，右手握柄抬高，拉著右手下壓推進銼刀，左手隨著上提同時施加壓力，如此反復直到圓弧面成形。順向銼能得到較光滑的圓弧面和較低的表面粗糙度，但銼削位置不宜掌握，且效率不高，適用于精銼。①順向銼②橫向銼如圖4-14（b）所示，銼刀沿著圓弧面的軸向方向做直線運動，同時，銼刀不斷隨圓弧面擺動。橫向銼的銼削效率高，且便于按劃線位置均勻地銼近弧線，但只能銼成近似圓弧面的多棱形面，故多用于圓弧面的粗加工。（a）順向銼

（b）橫向銼圖4-14外圓弧面的銼法（3）銼削內圓弧的方法①銼刀沿軸線做前進運動，保證銼刀全程參與切削。②沿圓弧面向左或向右移動，避免加工表面出現棱角（約半個到一個銼刀直徑）。③繞銼刀軸線轉動（順時針或逆時針方向轉動）。三個運動要協調配合，缺一不可，否則不能保證銼出的圓弧面光滑準確，如圖4-15所示。圖4-15內圓弧面的銼法（4）平面與圓弧的連接方法一般情況下，應先加工平面再加工圓弧面，使圓弧與平面連接圓滑。若先加工圓弧面，再加工平面，則在加工平面時，由于銼刀左右移動，會使圓弧面磨損，且連接處難以銼圓滑或不相切。圖4-16半徑樣板（5）圓弧面銼削的檢驗圓弧面質量包括輪廓尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等。如圖4-16所示，圓弧面線輪廓度尺寸精度用半徑樣板檢測。如圖4-17所示，半徑樣板與工件圓弧面間的縫隙均勻，透光微弱，則圓弧面輪廓尺寸、形狀精度合格，反之，則不符合要求。圖4-17圓弧測量2．表面粗糙度（1）表面粗糙度符號及意義表面粗糙度的符號及意義如表4-3所示。表4-3表面粗糙度的符號及意義符號意義及說明基本符號，表示可用任何方法獲得的表面，單獨使用無意義，僅適用于簡化代號標注表示用去除材料的方法獲得的表面，如車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工等表示用不去除材料的方法獲得的表面，如鑄、緞、沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等方法；或用于保持原供應狀況的表面以上三個符號的長邊可加一橫線，用于標注參數；在長邊與橫線間可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求（2）表面粗糙度符號的畫法表面粗糙度符號的畫法如圖表4-4所示。表4-4表面粗糙度符號的畫法符號數字與字母高度（mm）2.53.55710符號的線寬（mm）0.250.350.50.71高度H1（mm）3.5571014高度H2（mm）811152130（3）高度參數值的注寫表面粗糙度高度參數值用Ra表示，其單位是

m，只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。不同表面粗糙度值標注的符號及意義如表4-5所示。表4-5表面粗糙度值的標注符號及意義符號意義及說明用任何方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2

m用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2

m用不去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2

m續(xù)表4-5表面粗糙度值的標注符號及意義符號意義及說明用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2

m，最小的允許值為1.6

m用任何方法獲得的表面，Ry的最大允許值為3.2

m用不去除材料方法獲得的表面，Rz的最大允許值為200

m用去除材料方法獲得的表面，Rz的最大允許值為3.2

m，最小值為1.6

m用去除材料方法獲得的表面，Ry的最大允許值為3.2

m，Ry的最大允許值為12.5

m3．操作過程（1）加工工藝及步驟①備料：規(guī)格為51mm×21mm×8mm的待銼平鍵一塊，修基準。②劃出加工位置的十字中心線。③打樣沖眼。④利用劃規(guī)根據圖樣要求劃出圓弧參考線。⑤進行銼削加工至圖樣要求。⑥去毛刺、檢測、打號和交件。（2）注意事項①劃線線條要清晰，按要求敲檢驗樣沖眼。②在順著圓弧銼時，銼刀上翹下擺的擺動幅度要大，以方便銼圓。任務四凹凸體銼配任務內容01制作凹凸體。凹凸體工件圖樣02圖4-18凹凸體工件圖樣工作目標及要求031．初步掌握具有對稱度要求的工件加工和測量方法。使用工量具準備04手鋸、板銼（粗、中、細）、方銼、刀口尺、刀口角尺等。2．掌握公差與配合的基礎知識。3．熟練掌握銼配的技能，并達到一定的加工精度要求。五、相關工藝知識1．互換性基礎知識2．配合的基礎知識3．對稱度的基礎知識（1）互換性基礎知識互換性是指從一批相同的零件中任取一件，不經任何修配就能裝配到機器或部件中，并滿足產品的性能要求。互換性有利于組織協作和專業(yè)化生產，對保證產品質量，降低成本及方便裝配、維修具有重要意義。4．塞尺5．操作過程（1）互換性的概念及意義（2）尺寸公差的幾個術語和定義①基本尺寸——設計給定的尺寸。②實際尺寸——零件制成后，通過測量所得的尺寸。③極限尺寸——允許零件實際尺寸變化的兩個界限值，其中較大的一個尺寸稱為最大極限尺寸，較小的一個尺寸稱為最小極限尺寸。④尺寸偏差（簡稱偏差）是指某一尺寸減去基本尺寸所得的代數差。尺寸偏差有上偏差、下偏差（統(tǒng)稱極限偏差）和實際偏差。上、下偏差的計算公式為上偏差＝最大極限尺寸－基本尺寸下偏差＝最小極限尺寸－基本尺寸⑤尺寸公差（簡稱公差）是指允許尺寸變動的量。其計算公式為公差＝最大極限尺寸－最小極限尺寸（或公差＝上偏差－下偏差）（3）標準公差和基本偏差國家標準《公差與配合》中規(guī)定了公差帶由標準公差和基本偏差兩個要素組成。標準公差確定公差帶的大小，而基本偏差確定公差帶的位置，如圖4-19所示。圖4-19公差帶的大小及位置①標準公差（IT）標準公差的數值由基本尺寸和公差等級來決定。其中公差等級是確定尺寸精確程度的等級。標準公差分為20級，即IT01，IT0，IT1，…，ITI8。其尺寸精度從IT01到ITI8依次降低。標準公差的具體數值可查表得到。②基本偏差基本偏差一般是指上下兩個偏差中靠近零線的那個偏差，即當公差帶位于零線上方時，基本偏差為下偏差；當公差帶位于零線下方時，基本偏差為上偏差。為了滿足各種配合的需要，必須將孔和軸的公差帶位置標準化，為此，對應不同的基本尺寸，國家標準對孔和軸各規(guī)定了28個公差帶位置，分別由28個基本偏差確定。其基本偏差代號，對孔用大寫字母A，B，…，Z表示，對軸用小寫字母a，b，…，z表示，如圖4-20所示。③公差帶代號孔、軸的公差帶代號由基本偏差代號和公差等級代號組成。圖4-20基本偏差系列圖2．配合的基礎知識（1）間隙配合孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合，如圖4-21所示，孔的公差帶在軸的公差帶之上。圖4-21間隙配合圖4-23過盈配合（2）過渡配合孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合稱為過渡配合，如圖4-22所示，孔的公差帶與鈾的公差帶互相交疊。圖4-22過渡配合（3）過盈配合孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合，如圖4-23所示，孔的公差帶在軸的公差帶之下。圖4-24基孔制（4）配合的基準制在制造具有配合要求的零件時，使其中一種零件作為基準件，它的基本偏差確定后，通過改變另一種非基準件的基本偏差來獲得各種不同性質配合的制度稱為基準制。根據生產實際的需要，國家標準規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準制。圖4-25基軸制基孔制：指基本偏差一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度，如圖4-24所示?；字频目追Q為基準孔，其基本偏差代號為H，其下偏差為零?；S制：指基本偏差一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度，如圖4-25所示?；S制的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h，其上偏差為零。①配合代號配合代號由孔和軸的公差帶代號組成，寫成分數形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。其中，分子中含H表示基孔制配合；分母中含h表示基軸制配合。例如，f25H7/g6表示該配合的基本尺寸為f25、基孔制的間隙配合，基準孔的公差帶為H7（基本偏差為H，公差等級為7級），軸的公差帶為g6（基本偏差為g，公差等級為6級）。

又如，f25N7/h6表示該配合的基本尺寸為f25、基軸制的過渡配合，基準軸的公差帶為h6（基本偏差為h，公差等級為6級），孔的公差帶為N7（基本偏差為N，公差等級為7級）。②公差與配合在圖樣上的標注①在基本尺寸右邊注出公差帶代號，如圖4-26（a）所示。②在基本尺寸右邊注出極限偏差，如圖4-26（b）所示。③在基本尺寸右邊注出公差帶代號和相應的極限偏差。但極限偏差應加上括號，如圖4-26（c）所示。（a）

（b）

（c）圖4-26零件圖上尺寸公差的標注方法當標注極限偏差時，上、下偏差的小數點必須對齊，小數點后的位數也必須相同；當上偏差或下偏差為“零”時用數字“0”標出（不加正、負號），并與上偏差或下偏差的小數點前的個位數對齊；當公差帶相對于基本尺寸對稱配置，即兩個偏差絕對值相同時，偏差只需注寫一次，并應在偏差與基本尺寸之間注出符號“±”，且兩者數字高度相同。③在裝配圖上的標注方法裝配圖上兩配合零件有配合要求時，應在基本尺寸右邊注出相應的配合代號，其注寫形式可采用如圖4-27所示的兩種形式之一。（a）

（b）

圖4-27裝配圖上配合的標注①對稱度誤差是指被測表面的對稱平面與基準表面的對稱平面間最大偏移距離，用符號Δ表示，如圖4-28所示。圖4-28對稱度誤差3．對稱度的基礎知識圖4-30對稱度誤差的測量②對稱度公差帶是距離為公差值t，且相對基準中心平面對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域，如圖4-29所示。圖4-29對稱度誤差③測量被測表面與基準面的尺寸A和B，其差值的一半即為對稱度的誤差值，如圖4-30所示。④對稱度誤差對工件互換精度的影響。如圖4-31所示，如果凸凹件都有對稱度誤差0.05mm，并且在同方向位置上通過銼配達到要求間隙后，得到的兩側基準面可以對齊，而調換180°后進行配合時就會產生兩側基準面的偏位誤差，其總差值為0.1mm。4．塞尺（a）同方向位置的配合

（b）調換后的配合圖4-31對稱度誤差對工件互換精度的影響（1）塞尺的作用塞尺是用來檢驗兩個結合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。塞尺有兩個平行的測量面，其長度有50mm，100mm，200mm等多種規(guī)格。塞尺一般由0.01～1mm厚度不等的薄片所組成，如圖4-32所示。圖4-32塞尺5．操作過程（2）塞尺使用注意事項①應根據間隙的大小選擇塞尺的薄片數，可用一片或數片重疊在一起使用。②由于塞尺的薄片很薄，容易彎曲和折斷，因此測量時不能用力太大。③避免測量溫度較高的工件。④塞尺使用完后要擦拭干凈，并及時放到夾板中去。（1）加工工藝及步驟①按圖樣要求銼削好外輪廓基準面，達到尺寸60±0.02mm，mm，以及垂直度和平面度等要求。②按要求劃出凹凸體加工線，并沖出工藝孔。③加工凸形體。a．按劃線鋸去左上角，粗、精銼兩垂直面。保證20±0.02mm，mm兩尺寸，其中，mm的尺寸盡可能準確，從而保證對稱度要求。b．按劃線鋸去右上角，粗、細銼兩垂直面。保證20±0.02mm兩處尺寸。（2）注意事項④加工凹形體。a．用鉆頭鉆出排孔，并鋸除凹形體的多余部分，然后粗銼至接近線條。b．精銼凹形體頂端面，保證20±0.02mm的尺寸，從而保證達到與凸形件的配合精度要求。c．精銼兩側垂直面，通過測量20±0.02mm的尺寸，保證凸形體較緊塞入。⑤加工全部銳邊倒角，并檢查全部尺寸精度。①為了能對20mm凸凹形的對稱度進行測量控制，60mm的實際尺寸必須測量準確，并應取各點實測的平均數值。

②20mm凸形體加工時，只能先去掉一垂直角的角料，待加工至要求的尺寸公差后，再去掉另一垂直角角料。

③為達到配合后轉位互換精度，在凸凹形面加工時，必須控制垂直誤差（包括與大平面B面的垂直）在最小的范圍內。④在加工垂直面時，為防止銼刀側面碰壞另一垂直側面，必須將銼刀一側在砂輪上進行修磨，并使其與銼刀面夾角略小于90°（銼內垂直面時），刃磨后最好用油石磨光。項目五鏨削PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/