可鋼化雙銀Low-E的膜系結(jié)構(gòu)

Low-E玻璃對長波紅外輻射具有良好的阻擋作用，而紫外及可見光基本通過，因而具備優(yōu)異的隔熱、保溫性能。為了獲得更高的透過率及更低的遮陽系數(shù)和U值，更高性能的雙銀Low-E玻璃，尤其是可鋼化雙銀Low-E玻璃更是不斷地被關(guān)注，本文重點介紹可鋼化雙銀Low-E玻璃的膜系結(jié)構(gòu)，如圖1所示。圖1可鋼化雙銀Low-E玻璃結(jié)構(gòu)示意圖（1）底層保護層材料：目前研究主要是TiO2及Si3N4，但究竟哪種材料能作為可鋼化雙銀Low-E玻璃的底層保護層卻眾說紛紜，為此我公司做了大量的對比試驗，比較了這2種材料的機械性能和熱穩(wěn)定性能，如表1所示。此外，為了研究可異地加工的雙銀Low-E玻璃的氧化性能，同樣用上述3種材料做了水浸實驗，見圖2、圖3、圖4。表1底層材料的耐磨性比較圖2用Si3N4做保護層在水中不同時段表面形貌圖圖3用TiOx做保護層在水中不同時段表面形貌圖圖4用Si3N4+TiOx做保護層在水中不同時間段的表面形貌

從以上3組水浸實驗來看，變化的只有最內(nèi)層保護膜，當(dāng)最內(nèi)層保護膜單獨用Si3N4或者單獨用TiOx時，在水中浸泡4周時都受到不同程度的腐蝕；而浸泡半年后，膜層基本上已經(jīng)被完全破壞。當(dāng)使用Si3N4+TiOx作最內(nèi)層保護膜，在水中浸泡4周，膜層幾乎沒有被氧化；在水中浸泡半年，膜層只有輕微的氧化。由于Si3N4+TiOx具有較好的機械性能、熱穩(wěn)定性能、抗氧化性能等，最終確定Si3N4+TiOx兩種材料混合使用作為可鋼化雙銀Low-E玻璃的底層保護層。（2）中間介質(zhì)層：目前一些大型廠家嘗試采用其它材料取代ZnSnOx，例如AZO等材料。AZO是摻雜鋁（Al）的氧化鋅（ZnO），不僅具備表面平滑、結(jié)構(gòu)致密的特性，而且也具備高折射率以及良好的濺射效率，存在應(yīng)用于可鋼化雙銀Low-E玻璃的中間介質(zhì)層的可能性及可操作性，可廣泛應(yīng)用于可鋼化雙銀的中間介質(zhì)層。中間層結(jié)構(gòu)采用AZO材料后，可以改善結(jié)合率。由圖5可見，當(dāng)AZO的厚度超過3nm以后，由于Ag膜可以光滑而一致地生長起來，故沉積在它上面的膜層的面電阻能夠始終保持在最低的水平上。而且，因為吸收率的降低，透過率還有所升高，這樣既提高了可見光透過率，又提升了復(fù)合產(chǎn)品的隔熱性能，最主要的是Ag層能很好地在AZO表面生長。圖5AZO薄膜的表面形貌（3）最外層保護層：對于可鋼化雙銀Low-E玻璃而言，其最外層保護層必須要具有優(yōu)異的機械性能、抗氧化性能和熱穩(wěn)定性能，而同時滿足上述特征的材料只有Si3N4。①在機械強度方面，如果是高真空的磁控濺射工藝，Si3N4的強度會隨時間的推移而更明顯地顯現(xiàn)，Si3N4的機械性能見表2。表2Si3N4的機械性能②在硬度方面，Si3N4的莫氏硬度已經(jīng)達到了9以上，僅次于金剛石的硬度（10）。所以，用其作為可異地加工雙銀Low-E玻璃的最外層介質(zhì)層可以充分地保護可異地加工雙銀Low-E玻璃不被外力劃傷。③在摩擦性能方面，Si3N4是摩擦系數(shù)較小的材料，還具有自潤滑的特點。在進行摩擦?xí)r，因為薄膜之間或產(chǎn)生壓力的作用，這種壓力的作用會分解產(chǎn)生1層很薄的潤滑膜，降低了Si3N4之間的摩擦系數(shù)。④Si3N4的物理性能，由于氮和硅均是電負性較強的元素，Si3N4是強的共價化合物，所以，Si3N4薄膜是一種具備高硬度、高熔點、性能極其穩(wěn)定的非金屬材料。在超過1900℃的高溫下也不會發(fā)生分解。通過上述實驗分析得出，目前，生產(chǎn)可鋼化雙銀Low-E玻璃的一種可行的基礎(chǔ)膜系結(jié)構(gòu)為：Glass/Si3N4/TiOx/AZO/Ag/NiCr/ZnSn0x/ZnAl/Ag/NiCr/Si3N4該基礎(chǔ)膜系的設(shè)計，不僅在光學(xué)性能上克服了可鋼化雙銀Low-E膜層經(jīng)受700℃高溫后膜面顏色以及膜