鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

PAGEPAGE16目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù) 31.1.施工圖紙 31.2.工程主要應用規(guī)程、規(guī)范、標準 31.3.工程主要應用圖集 31.4.工程主要應用法規(guī) 41.5.其它依據(jù) 42、工程概況 52.1設計簡介 52.2工期 52.3工程特點 53、施工部署 73.1部署原則 73.2機構(gòu)設置 73.3工期總體控制計劃 73.4施工區(qū)域劃分 73.5施工安排 83.6工程實現(xiàn)目標 84、施工準備 104.1技術(shù)準備 104.2機械設備準備 104.3勞動力準備 124.4物資準備 134.5施工現(xiàn)場臨時用電布置 134.7施工總平面布置 145、主要工程項目施工方法 155.1施工測量 155.5鋼結(jié)構(gòu)工程 166、質(zhì)量管理及保證措施 377、技術(shù)資料管理及保證措施 398、工期保證措施 409、現(xiàn)場文明施工管理及保證措 419.1建立現(xiàn)場文明施工保證體系 419.2施工現(xiàn)場場容管理措施 419.3施工現(xiàn)場料具管理 4110、綠色施工措施 4310.1環(huán)保措施 4310.2環(huán)境衛(wèi)生管理 4311、安全管理及保證措施 4511.1安全生產(chǎn)目標 4511.2建立項目安全管理組織體系 4511.3建立安全管理制度 4511.4施工現(xiàn)場安全保證措施 4511.5施工用電安全保證措施 4812、消防、保衛(wèi)管理及保證措施 5112.1消防安全 5112.2治安保衛(wèi) 5213、雨季施工措施 5314、應急求援預案 5414.1高處墜落事故發(fā)生后的應急救援措施 5414.2觸電事故發(fā)生后的應急救援措施 5414.3機械傷害事故發(fā)生后的應急救援措施 54

1、編制依據(jù)1.1.施工圖紙《半導體集成電路產(chǎn)業(yè)化項目二期工程設計項目建筑圖》《半導體集成電路產(chǎn)業(yè)化項目二期工程設計項目結(jié)構(gòu)圖》鋼屋架深化設計圖1.2.工程主要應用規(guī)程、規(guī)范、標準序號規(guī)程、規(guī)范、標準名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-936鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20017屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-200211鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-9513建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-9514建筑工程施工質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準GB50300-200117建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-200019建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200122建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-8623施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8824建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-9925建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9126建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程JGJ81-200227高強螺栓連接應用技術(shù)規(guī)范JGJ82-200228鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范CECS24:9031建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01-21-200732工程建設監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-9833建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20001.3.工程主要應用圖集序號圖集名稱圖集編號1《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》97G3292《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》01SG5191.4.工程主要應用法規(guī)序號法規(guī)名稱法規(guī)編號1《中華人民共和國建筑法》2《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》3《中華人民共和國計量法》4《中華人民共和國環(huán)境保護法》5《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》6《建設工程質(zhì)量管理條例》7《城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理條例》8《北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的通知京建發(fā)[1997]144號9《北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的補充通知京建發(fā)[1998]50號1.5.其它依據(jù)1.5.1現(xiàn)場實際情況

2、工程概況本工程為北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司控制半導體集成電路裝備產(chǎn)業(yè)化項目，位于順義區(qū)天竺出口加工區(qū)。本工程鋼結(jié)構(gòu)主要集中在廠房結(jié)構(gòu)，平面99m×67.5m，主要分為三個部分：一、鋼屋架系統(tǒng)；二、吊車梁；三、柱間支撐?？傆娩摿考s800t。2.1設計簡介本工程按重要性分類，安全等級為二級，主體結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年。本工程抗震設防類別為丙類。設防烈度為8度，設計基本加速度為0.2g，所在場地設計地震分組為第二組，場地類別為Ⅲ類。本工程主體結(jié)構(gòu)為三跨（每跨22.5米）單層封閉式鋼結(jié)構(gòu)廠房，鋼構(gòu)件之間采用栓焊組合連接，。2.2工期嚴格按照招標方要求進行組織施工，即計劃開工為2009年6月16日，計劃竣工日期為2009年7月31日，總工期45天。該工期是指日歷天數(shù)，其中包括所有法定假日。2.3工程特點2.3.1工程規(guī)模小、施工周轉(zhuǎn)場地小本工程規(guī)模中等，周圍Ⅰ期正在施工，因此能夠得以利用的施工場地極其狹小，因此合理的平面布置和周轉(zhuǎn)材料進場安排非常重要，是整個工程按時完工的重要保障措施之一。2.3.2結(jié)構(gòu)常規(guī)、工藝簡單本工程鋼結(jié)構(gòu)為桁架結(jié)構(gòu)，單跨跨度22.5m，主要采用型材，因此施工難度不大，施工工藝簡單。鋼結(jié)構(gòu)施工快，綠色環(huán)保的特點在這個工程得以全面體現(xiàn)。2.3.3工期短本工程招標方要求2009年7月31日竣工，時間僅45天工期。勢必造成搶工局面，大大增加各種資源的投入，針對工期要采取相應的技術(shù)措施，并合理組織各工序穿插施工。本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼框架，工程總工期受鋼結(jié)構(gòu)工程進度制約。鋼結(jié)構(gòu)工程一般需要一定的準備工作時間，因此我司一旦中標立即組織原材采購和圖紙深化，盡量將鋼結(jié)構(gòu)準備時間前移，確保施工進度。土建一旦形成工作面，鋼結(jié)構(gòu)立即插入施工。2.3.4季節(jié)性施工工程建設正處于北京雨季時期，雨季施工措施的科學有效實施是本工程能按期、保質(zhì)完成的重要保障前提。

3、施工部署3.1部署原則施工部署依照我司對本工程“快、好、省”的指示精神為原則，嚴格執(zhí)行項目法施工的程序文件，科學合理的組織施工，以體現(xiàn)我公司的綜合施工技術(shù)實力。3.2機構(gòu)設置組建施工項目經(jīng)理部，項目部設項目經(jīng)理一名、副經(jīng)理一名、技術(shù)負責人一名、專職安全員一名，質(zhì)檢員一名。序號姓名職務備注1唐杰項目經(jīng)理現(xiàn)場安裝2趙海建項目技術(shù)負責人3吳小剛工程部長4梁偉平專職安全員5梅振興質(zhì)檢員6龔澤鑫構(gòu)件員/駐場監(jiān)造1董國會總經(jīng)理構(gòu)件制作2李占軍商務經(jīng)理3許濤項目主辦3.3工期總體控制計劃完全響應招標文件要求，具體工期控制計劃詳見附件《北京七星華創(chuàng)鋼結(jié)構(gòu)工程進度計劃安排》3.4施工區(qū)域劃分本工程建筑占地面積大，鋼屋架左右對稱。根據(jù)工程量的大小及土建施工順序設置兩個施工區(qū)域（Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū)）。根據(jù)現(xiàn)場土建施工順序，鋼屋架安裝也按照土建的分區(qū)組織施工。分區(qū)示意圖3.5施工安排3.5.1考慮到工期極其緊張，一旦土建工作面形成應立即插入鋼屋架吊裝施工。3.5.2本工程現(xiàn)場安裝主要采用汽車吊進行安裝其中主桁架采用25t汽車吊進行安裝，其他次要構(gòu)件采用16t汽車吊進行安裝。3.5.3構(gòu)件進場一次性到位，避免二次倒運。3.5.4鋼屋架一旦形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系，后續(xù)壓型鋼板及防火涂料工程立即跟進。3.5.5混凝土柱間支撐需等待柱間腳手架拆除后插入施工。3.5.6考慮到現(xiàn)場用電負荷較大，臨電供應緊張，在栓釘焊接時根據(jù)實際需要租賃發(fā)電機現(xiàn)場發(fā)電，確保工期如期完成。3.6工程實現(xiàn)目標3.6.1進度目標：按工期要求完成鋼屋架施工計劃，于2009年7月31日前竣工。3.6.2質(zhì)量目標：合格。3.6.3安全目標：確保工程無重大傷亡事故，杜絕死亡事故，輕傷事故發(fā)生率控制在千分之三以內(nèi)。3.6.4文明施工目標：配合總包單位確保北京市一流的安全文明施工地。3.6.5環(huán)境施工目標：確保環(huán)境達標，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，避免發(fā)生擾民和環(huán)境污染事項的發(fā)生。

4、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1圖紙到位后，由主任工程師組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，校核建筑、構(gòu)件等幾何尺寸、標高是否一致，圖紙之間是否有沖突，組織好圖紙會審，領(lǐng)會設計意圖。4.1.2針對工程做法及結(jié)構(gòu)設計圖紙，熟悉施工規(guī)范，提前做好技術(shù)管理人員的技術(shù)培訓工作。4.1.3按照規(guī)范及業(yè)主要求對重要結(jié)構(gòu)（主桁架）的原材進行100%見證復試。4.1.4測量人員與總包測量交接高程水準點及建筑物位置控制樁，完成建筑物的軸線、高程控制網(wǎng)的交接工作。4.1.5與甲方、監(jiān)理及鋼結(jié)構(gòu)加工廠統(tǒng)一構(gòu)件編號圖，圖紙有改動時及時通告各方。4.1.6高強螺栓連接檢驗及復驗：扭矩系數(shù)復驗（大六角）、預拉力復驗（扭剪型）、摩擦面抗滑移系數(shù)復驗。以上試驗項目按批次進行，每2000t為一試驗批。本工程總工程量不超過800t，只需要做一組試驗。4.1.7鋼構(gòu)件、螺栓、焊接材料的準備：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場施工的需要，對以上等輔助材料在施工前提前準備齊全。4.2機械設備準備施工所需設備要在進場前完成檢修，達到運轉(zhuǎn)正常的條件。進場設備型號、數(shù)量、時間要滿足施工計劃要求，并配備一定的易損件配件，便于現(xiàn)場及時維修更換。4.2.1現(xiàn)場吊裝機具現(xiàn)場吊裝機具一覽表序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼絲繩Φ18米100吊裝鋼梁、臨時固定纜繩2鋼絲繩Φ20米100鋼梁吊裝3卡環(huán)GD1.2/2.1套10/5鋼柱、鋼梁吊裝4平面眼睛扳手M22把6臨時螺栓緊固5帶響扭矩扳手X5-1000把2檢驗高強螺栓扭矩6手拉葫蘆5t/10t副10/5鋼柱臨時固定及校正7普通板手M22把10臨時螺栓緊固8扭剪型電動扳手M22把4高強螺栓初、終擰9白棕繩φ20米100安全防護4.2.2主要吊裝機械考慮到本工程土建結(jié)構(gòu)施工4.2.3焊接機具焊接設備及輔助設備表序號名稱型號功率單位數(shù)量用途1CO2半自動焊YM－400KHIHGG24kw臺2鋼柱對接3碳弧氣刨YD－63045kw臺1返修清根4空氣壓縮機0.6-1m37.5kw臺1碳弧氣刨風源6電動角向磨光機日產(chǎn)φ110/1502kw臺4修磨、清渣7電熱保溫筒5Kg臺4焊條保溫8直流電焊機ZX5－400B28kw臺2鋼結(jié)構(gòu)焊接10氣割套4構(gòu)件修理4.2.4測量試驗工具序號器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水平儀NA2臺2高程測控2全站儀德國賓德V2臺1平面控制網(wǎng)建立3經(jīng)緯儀DJ2臺2全向測量4焊接檢驗尺HJC60套2焊縫檢查5鋼卷尺50m把2長度檢查67.5m把8長度檢查75.5m把10長度檢查8游標卡尺0-150mm把1截面尺寸檢查9鋼直尺1000mm把10長度檢查10風速儀DEM6臺2風速測定4.2.5安全防護工具序號名稱單位數(shù)量備注1安全帶副40高空防護2焊帽頂10焊接防護3手套副100勞動保護4工具袋個605安全帽頂50安全4.3勞動力準備根據(jù)施工進度計劃，勞動力組織部門在公司內(nèi)部對施工作業(yè)隊伍進行擇優(yōu)錄取，組織各工種勞動力按需進場。所有擬定的施工人員進場前進行操作工藝、質(zhì)量標準、安全衛(wèi)生、消防等項目的技術(shù)培訓和交底。4.3.1現(xiàn)場管理人員配備本工程擬派有豐富鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理部進行本工程的施工組織管理工作。4.3.2施工人員準備本工程所有施工人員必須經(jīng)過崗前培訓，合格后方可上崗施工。特殊工種（如焊工、電工、測量人員等）必須持證上崗?？紤]到本工程焊接工程量大小、工序要求及施工員勞務技能，本工程擬準備4名焊工。隨工程實際進展情況，如有必要時，可對焊工數(shù)量再加以調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝擬派人數(shù)統(tǒng)計表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉚工12負責鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、安裝校正、構(gòu)件倒運2起重工6負責鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、起吊就位3維修電工2負責現(xiàn)場施工用電及焊機維修、保養(yǎng)4測量工2負責鋼構(gòu)件的軸線、位移垂直偏差測量5焊工4負責鋼構(gòu)件焊接6碳弧刨工1負責清渣返修7氣焊工3負責切割預熱8輔助工10負責清渣、打磨、防腐、防火噴涂、搭設防風措施合計404.4物資準備物資部門編制材料需用量計劃，對施工用材料提前對供應商進行考察，對材料質(zhì)量進行驗證，并按照材料需用量計劃，組織合格材料進場。4.5施工現(xiàn)場臨時用電布置根據(jù)合同要求，現(xiàn)場未考慮鋼結(jié)構(gòu)施工用電。我司本著為工程有利的原則，盡量能使用現(xiàn)場市政電力。為確保在有限容量條件下，我司避開用電高峰期，與土建單位錯開，將現(xiàn)場大量的焊接工程留置到下半夜進行?，F(xiàn)場用電計算如下所示：結(jié)構(gòu)施工階段主要用電設備明細表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（KW）合計（KW）7P1空氣壓縮機0.6-1m3臺17.57.59電動角向磨光機日產(chǎn)φ110/150臺22410P2氣保焊機YM－400臺2244811直流電焊機ZX5－500B臺22856P1=11.5P2=104根據(jù)現(xiàn)場施工機械明細表，其總用電量按下列公式簡約計算，結(jié)果為：P=1.05（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）=1.05（0.7∑P1/0.75+0.6∑P2+0.8∑P3+1.0∑P4）=1.05（0.7×7.5/0.75+0.6×104）=72.87KVA4.7施工總平面布置現(xiàn)場臨設布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。由于現(xiàn)場場地非常狹小，工人生活區(qū)考慮在場外租賃。

5、主要工程項目施工方法5.1施工測量5.1.1測量放線交接我司進場后，測量人員首先與總包單位進行測量控制網(wǎng)的交接，4、鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度要求（3）桁架的安裝測量，允許偏差如下：桁架和實腹梁、桁架和鋼架的支承結(jié)點間相鄰高差的偏差±5㎜梁間距誤差±3㎜梁面墊板標高誤差±2㎜（4）對于構(gòu)件預裝測量的允許偏差：平臺抄平±1㎜縱橫中心線的正交度±0.8㎜l為自交點起算的橫向中心線長度（mm），不足時，以5m預裝過程中的抄平工作±2㎜其它技術(shù)指標參見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2003）表11.2.1、附錄E.0.5和《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）的表11.11.3。（5）壓型金屬板安裝的允許偏差：項目允許偏差屋面檐口與屋脊的的垂直度12mmL為屋面半坡或單坡長度；H為墻面高度墻面墻板波紋線的垂直度L/800，且≤25mm墻板包角板的垂直度L/800，且≤25mm5、對于建筑物的垂直度誤差和總高度誤差：3H/10000，且≤50mm。5.1.2平面控制本工程建筑平面形式呈矩形布置，使用全站儀對現(xiàn)場已有控制網(wǎng)進行復核，由控制樁投測施工用控制軸線，經(jīng)復核后進行細部放樣。5.1.3高程控制為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點引測至建筑物上，在建筑物四角柱上投測基準點，且在同一施工平面層上至少引測三個高程點，并抄測墻、柱樓層50線。5.2鋼結(jié)構(gòu)工程5.2.4.2鋼結(jié)構(gòu)運輸根據(jù)工程情況及要求，制本運輸計劃和運輸方案，確保順利、安全地運輸構(gòu)件。針對成品鋼結(jié)構(gòu)，為配合實際生產(chǎn)情況及工程進度，制定運輸要求：1）構(gòu)件進入市區(qū)時，執(zhí)行市交通管理的規(guī)定，一般選擇晚上12點后入城；2）根據(jù)有關(guān)捆扎管理規(guī)定進行裝車捆扎及捆扎后的檢驗；3）超長、超寬件按國家交通管理規(guī)定辦理相關(guān)運行手續(xù)，并采取特殊警示車輛開道運輸，保證貨物安全運輸?shù)浆F(xiàn)場；4）項目部統(tǒng)一安排卸貨人員、吊機和卸貨場地，送貨車輛到達施工現(xiàn)場后盡快卸貨并退場；5）在運輸過程中，由專人對裝卸的質(zhì)量作全面的負責與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給公司，以便作出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位；6）鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求：能夠經(jīng)受運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，保證鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況；鋼結(jié)構(gòu)H型鋼梁、箱型鋼柱均采用裸裝進行運輸。（3）構(gòu)件裝載注意事項1）汽車裝載不超過行駛證中核定的載重量；2）裝載時保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；3）運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出廂，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米；4）鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時，不準將欄板平放或放下；超出時，構(gòu)件、欄板不準遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈；5）鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準后才能裝車；6）封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。7）通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導鏈等；8）加固車時，用鋼絲繩拉牢，形式應為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。（4）現(xiàn)場交貨及驗收產(chǎn)品到達安裝現(xiàn)場，應采用以下交貨方式及驗收標準。1）根據(jù)發(fā)貨清單及GB50205-2001質(zhì)量驗收標準進行產(chǎn)品的交貨及驗收；2）派專人在安裝地負責交貨及驗收工作；3）包裝件開箱清點時，由監(jiān)理、雇主、施工、加工方等人員一起進行；4）交貨依據(jù)：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點，核對產(chǎn)品的名稱、標記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容；5）交貨產(chǎn)品在名稱、標記、數(shù)量、規(guī)格等經(jīng)雙方確認，辦理交接手續(xù)。5.2.5吊裝準備工作1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。2）現(xiàn)場構(gòu)件通過二次搬運移動吊裝位置堆放，其鋼柱位置應盡量放置在杯口附近，以使吊裝時吊車能直接吊起插入杯口而不必走車。3）對于基礎應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高，并必須取得基礎驗收的合格資料。基礎彈線時，需在基礎埋件的上面彈出設計鋼柱中心線，且杯底彈線應在抹找平層后進行。4）由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。5）吊機及吊裝方法選擇根據(jù)本工程施工工期短、工作量大，鋼結(jié)構(gòu)連接形式要求高（扭剪型高強螺栓連接）等施工特點，故采用現(xiàn)場組裝的施工方法，從而滿足施工要求。5.2.6鋼結(jié)構(gòu)吊裝5.2.6.1桁架吊裝（1）桁架吊裝順序按照土建施工步驟，安排構(gòu)件加工及現(xiàn)場安裝，即由東往西，從18軸線向6軸線進行順序，安裝?？紤]到6軸線以西是混凝土框架結(jié)構(gòu)，將影響吊車站位，因此需留置9~11軸作為吊機站位。（見下圖示意）步驟一：從18軸向6軸（由東往西）順序進行安裝，注意每一榀桁架相配套的拉條，檁條同時安裝就位，確保已就位屋架的空間穩(wěn)定性。步驟二：鋼桁架吊裝至11軸線時，注意停止繼續(xù)吊裝9~11軸之間的連桿和檁條。同時壓型鋼板及栓釘焊接按照從東往西的方向進行吊裝。步驟三：吊機利用9~11軸空間站位，吊裝6~9軸鋼屋架及檁條。步驟四：補全9~11軸鋼屋架。壓型鋼板全面順鋪，同時防火涂料跟進施工。（2）桁架分段制作，現(xiàn)場組拼典型桁架分段示意圖按照設計圖紙要求，現(xiàn)場分段在設置在每跨1/3處，詳細分段尺寸見深化設計詳圖。A~E軸桁架拼裝成吊裝分段示意圖現(xiàn)場將A~E軸兩段桁架拼成整體一段，采用25t汽車吊一次性吊裝就位。F~K軸桁架拼裝成吊裝分段示意圖現(xiàn)場將A~E軸兩段桁架拼成整體一段，采用25t汽車吊進行一次性吊裝就位。E~F軸分段示意圖現(xiàn)場分段采用栓焊混接方式進行現(xiàn)場連接，連接方式見下圖示意。鋼屋架弦桿栓焊拼裝節(jié)點⑶鋼桁架的組裝由上圖可知A~E、F~K軸線段的兩段鋼桁架通過現(xiàn)場組焊成整段后再吊裝，故要求現(xiàn)場制作拼裝胎具，兩段鋼桁架根據(jù)放線位置拼裝焊接固定。鋼桁架拼裝過程中，每段鋼桁架拉設四道攬風繩固定。5.2.6.2鋼梁（檁條）吊裝仍采用單式吊點旋轉(zhuǎn)回直法吊裝，兩點起吊，吊裝方法相對簡單。鋼梁吊裝就位時必須用普通螺栓進行臨時連接，鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用臨時螺栓進行臨時固定即可，待調(diào)校完畢后，按設計和規(guī)范要求進行鋼梁的焊接。鋼梁吊耳設置示意圖1）鋼梁的就位與臨時固定鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹?，F(xiàn)場采用手工動力機械除銹法進行除銹，除銹等級st2.0級。待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。2）鋼梁安裝注意事項a.鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。b.處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。c.安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定。d.安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。高強螺栓終擰及焊接專用掛籃5.2.7高強螺栓施工本工程高強螺栓主要采用10.9級扭剪型高強螺栓。摩擦面的抗滑移系數(shù)要求：序號板材材質(zhì)抗滑移系數(shù)1Q235B，Q345B≥0.405.2.7.1施工前的準備1)高強度螺栓施工前的復驗高強度螺栓進場提供試驗報告及產(chǎn)品合格證；高強度螺栓進場后按規(guī)定進行見證取樣并復檢，合格后方可使用；高強螺栓安裝前，須檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時嚴禁硬性打入，應自由插入，螺栓對號穿入，不得錯用；高強螺栓安裝由培訓合格的人員進行。2)摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗摩擦面的處理方法：制造部門應按照《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-2002）中規(guī)定的摩擦面處理方法進行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。摩擦面的抗滑移系數(shù)由加工制作廠負責送樣檢驗，鋼構(gòu)件在加工時摩擦面時，應同時加工抗滑移系數(shù)試驗的試件，以鋼構(gòu)件同等條件運到工地，在安裝鋼構(gòu)件前進行抗滑移系數(shù)的試驗。3)高強螺栓的儲運與保管高強螺栓儲運與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)須保持高強螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應注意以下幾點：高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。螺栓連接副應成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用應按要求再次進行試驗。

5.2.7.2、高強螺栓安裝與工藝流程(1)安裝工藝流程圖高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面，清除浮銹、飛刺與油污安裝鋼構(gòu)件定位、校正安裝高強螺栓、擰緊初擰終擰檢查記錄合格驗收不合格節(jié)點高強螺栓拆除重新安裝超標時加墊板(2)高強螺栓安裝A、對孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后，每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。B、擴孔當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓時當偏差較大的處理方法：當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴孔，然后再放入高強螺栓C、高強螺栓的連接螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。每個節(jié)點螺栓的終擰順序：由中間向四周進行緊固，高強螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴禁雨、雪天進行終擰；對不同節(jié)點的安裝緊固順序，錯位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強螺栓的施工要領(lǐng)進行；在高強螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進行密封粘貼，防止雨水進入。注意事項：電動板手在擰緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將板手運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，運轉(zhuǎn)正常后進行使用；連續(xù)沖擊時間不得超過5秒鐘；操作發(fā)現(xiàn)異常必須停機檢修，嚴禁帶病工作。5.2.7.3接觸面間隙處理方法高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項目t示意圖t處理方法1t<1.0mm時不處理2ttt=1.0~3.0mm時將原板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于1.00mm3ttt>3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應與材件相同事先準備好3mm、4mm、5mm、6mm厚同摩擦面處理過的材質(zhì)相同的墊板。5.2.7.4高強度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗收(1)現(xiàn)場施工檢查內(nèi)容安裝時檢查：高強度螺栓的安裝方向、緊固方法、緊固順序。(2)高強度螺栓施工質(zhì)量驗收第一階段檢查內(nèi)容：高強螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強螺栓的緊固順序和緊固方法。第二階段檢查內(nèi)容：高強螺栓終擰檢查。(3)大六角高強螺栓施工質(zhì)量應有下列原始檢查驗收記錄：a高強螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)。b初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)。c施工質(zhì)量檢查驗收記錄。(4)扭剪型高強螺栓施工質(zhì)量驗收采用電動扳手進行終擰，梅花頭擰掉標志螺栓終擰的結(jié)束，對檢查人員來說，只要檢查梅花頭有沒有擰掉就可以了。5.2.8現(xiàn)場焊接施工5.2.8.1焊縫類型本工程現(xiàn)場焊接主要有以下形式：鋼梁與鋼柱焊接，鋼柱對接5.2.8.2焊接方法本工程現(xiàn)場焊接主要采用CO2半自動保護焊和手工電弧焊的焊接方式。整個施工現(xiàn)場分區(qū)進行焊接施工，協(xié)同構(gòu)件吊裝和高強螺栓施工順序。其中柱梁剛接采用CO2半自動保護焊，其它焊縫均采用手工電弧焊接。5.2.8.3焊前準備焊工在構(gòu)件制作階段，進行有針對性的統(tǒng)一培訓并進行實件考核，未合格者不得參與施工。在進行了焊工崗前培訓和實操以后，還需要根據(jù)現(xiàn)場實際作業(yè)環(huán)境、工作條件、材料品種、規(guī)格、施工機械等綜合質(zhì)量因素，針對本工程焊縫接頭形式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—2002）第五章“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程。5.2.8.4焊接材料的準備1）進入鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均要有“質(zhì)量證明書或檢驗報告”施工現(xiàn)場設置專門的焊材倉庫，分類保管。2）焊條均須按使用說明進行烘干。⑴烘干溫度與烘干時間為：350℃~380℃，保溫時間為1-1.5h，烘干后應緩冷放置于110℃~120℃保溫箱中存放，重復烘干次數(shù)不宜超過2次。⑵對鈦鈣型焊條，焊工必須使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用過程中切實執(zhí)行保溫筒與焊接電源的規(guī)定。⑶對酸性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在干燥大氣中的時間嚴禁超過4小時，嚴禁在雨天氣候中露天放置。5.2.8.5焊接環(huán)境1）相對濕度控制（＜90％），雨天作業(yè)區(qū)域必須設置防雨措施，根據(jù)本工程特點：無論柱與梁連接、梁與梁連接、梁與預埋件焊接，均應采取防雨措施。2）采用手工電弧焊作業(yè)時，風大于5m/s時未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊；采用CO2氣體保護焊風速＞1m/s時，要設擋風裝置。3）原則上雨天嚴禁電焊作業(yè)，特殊情況須搶工期時，必須在施焊點的上部搭設防雨棚，并在四周設置擋風棚方可施工。5.2.8.6定位焊要求選用的焊機種類、極性、焊材與母材相符。選用的電流值適當偏大，施焊前，認真清除坡口內(nèi)渣皮，對于襯于坡口背部的襯板與坡口背部，必須清除銹蝕和污物，不得在正式施焊前粗糙作業(yè)給焊接施工帶來氣孔增生，夾渣等先期缺陷。定位焊要求過渡平滑，與母材充分融合，收弧處填滿弧坑。冬季施工時，定位焊還要嚴格執(zhí)行焊前預熱工藝，定位完畢不要急于清渣，必須使用石棉布等保溫材料覆蓋后再作處理。5.2.8.7焊接工藝流程構(gòu)件組裝定位焊完畢后，嚴格按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。5.2.8.8施工工藝及順序1）焊接工藝⑴一般規(guī)定焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在85℃-110℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預報資料。預計惡劣氣候到來，并無確切把握抵抗的，應放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊。⑵焊前預熱、后熱預熱及后熱溫度通過焊接性能試驗和焊接工藝評定加以確定，一般應符合下表要求。鋼材牌號接頭部最厚部件的厚度（mm）<2525~4040~60Q235____60℃80℃b.根據(jù)以往我公司和兄弟單位的施工經(jīng)驗，現(xiàn)場決定采用火焰加熱器加熱，測溫器具采用表面測溫儀。c.預熱時的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側(cè)，寬度各為焊件焊處厚度的2倍以上，且不小于100mm。測溫時間應在火焰加熱器離開以后。測點應在離電弧經(jīng)過前的焊接點處各方向至少75mm。有條件時應在焊件反面測溫。（3）焊后消氫處理a.焊后消氫處理后應在焊縫完成后立即進行。b.消氫熱處理加熱溫度應達到200~250℃，在此溫度下時間依據(jù)構(gòu)件板厚而定，應為每25mm板厚0.5h，且不小于1h。然后使之緩冷至常溫。c.消氫熱處理的加熱方法及測溫方法與預熱相同。d.本工程通過焊接性能試驗進一步確認焊后消氫處理的要求和相應的加熱條件。2）焊接順序本工程梁與梁、柱與梁、柱與柱遵循下述原則：⑴整個框架而言，應從整個結(jié)構(gòu)的中部施焊，先形成穩(wěn)定框架而后向外擴展續(xù)焊。⑵梁焊接全部完成后再進行柱子對接焊接，施焊時兩名焊工同時對稱施焊。⑶焊接過程中，要始終進行屋架梁水平度、垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理方法來校正誤差。5.2.8.9焊縫返修措施1）焊縫表面缺陷超過施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大之缺陷，應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆等方法去除；對焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等應進行焊補。2）經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部的超標缺陷必須返修時⑴應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，在碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并應清除裂紋兩端50mm長的母材。⑵應將刨槽開成每側(cè)邊坡口面角度大于15°的坡口形狀，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透或磁粉探傷方法確認裂紋已徹底清除。⑶焊補時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊層應錯開接頭，焊縫長度應在100mm以上，補焊長度小于500mm，應從中間起弧，并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm。焊條直徑宜用3.2mm。⑷當焊縫出現(xiàn)裂縫時，應由焊接技術(shù)負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修，對于2次返修不合格的焊縫，應會同設計或有關(guān)部門研究處理。⑸返修焊接部位應一次連續(xù)焊成，如因故中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應用磁粉或滲透方法檢測，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。⑹焊接補修的預熱溫度應比同樣條件下的一般焊接預熱溫度高25~50℃，并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需要用超低氫焊條或增加焊后消氫處理。⑺同一部位（焊縫正、反面各作為一個部位）焊補次數(shù)不宜超過2次。對2次返修后仍不合格的部位應分析原因采取有效措施，重新制定修補方案及作業(yè)指導書。⑻返修焊接應填報焊補施工記錄及補焊前后的無損檢驗報告，以供工程驗收及存檔。5.2.8.10焊接檢驗1）焊縫外觀檢驗（1）表面形狀，包括焊縫表面的不規(guī)則、弧坑處處理情況、焊縫的連接點、焊腳不規(guī)則的形狀等。（2）焊縫尺寸，包括對接焊縫的余高、寬度，角焊縫的焊腳尺寸等。（3）焊縫表面缺陷，包括咬邊、裂紋、焊瘤、弧坑氣孔等。焊縫外觀檢查質(zhì)量標準焊縫質(zhì)量等級缺陷類別二級未焊滿≤0.2+0.02,且≤1mm;每100mm焊逢內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮≤0.2+0.02,且≤1mm;長度不限咬邊≤0.05,且≤0.5mm;連續(xù)長度≤100mm,且焊逢兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長電弧擦傷不允許接頭不良缺口深度≤0.05,且≤0.5mm;每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許表面夾渣不允許弧坑裂紋不允許對接焊逢及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差序號項目示意圖1對接焊縫余高（C）B＜20,；C為0~3B≥20，；C為0~42對接焊縫錯邊（d）d＜0.1t,但不得＞2.03一般角對接組合焊縫焊腳尺寸（hf）hf≥（）但≤104直接承受動荷載的角對接組合焊縫（hf）hf≥（）但≤10焊后隨時進行的100%外觀檢驗。要求焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊，并不許有明顯焊瘤和未填滿的弧坑。5.2.8.11焊縫的無損檢測焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質(zhì)量符合標準后，按圖紙要求焊完24小時后進行超聲波探傷無損檢測，其標準執(zhí)行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》（GB11345-89）。對不合格的焊縫，根據(jù)超標缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，修補的焊縫采用同樣的標準核驗。5.2.8.12無損探傷本工程焊縫自檢由我公司委托有探傷資質(zhì)的實驗室負責完成。5.2.8.13檢驗方法⑴探傷靈敏度不低于評定線靈敏度。⑵掃描速度不應大于150mm/s，相臨兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊。⑶對波幅超過評定線的反射波，應根據(jù)探頭的位置、方向、反射波的位置，判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部位應在焊縫表面做標記。⑷對接接頭的焊縫，對于磨平的焊縫可將斜探頭直接放在焊縫上平行移動，對有加強層的焊縫，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫成一定角度（10～45°）做平行或斜平行移動，但靈敏度要適當提高。見下圖：⑸T型接頭，斜探頭可在腹板一側(cè)做直射法和一次反射法探傷。5.2.8.14檢查數(shù)量根據(jù)正式施工圖紙和驗收標準確定。5.2.8.15質(zhì)量控制⑴探傷人員：均持有國家主管部門頒發(fā)的III級（最高級）和II級超聲波檢測資格證書。超聲波檢測人員的視力應每年檢查一次，校正視力不低于1.0。⑵儀器及儀器探頭的系統(tǒng)性能a.儀器及儀器應符合標準《A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件》（ZBY230-84）。b.超聲波探傷儀器及儀器探頭的系統(tǒng)性能按標準《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》（ZBJ04001-87）進行測試。c.超聲探傷系統(tǒng)靈敏度余量必須大于評定靈敏度10dB以上。d.超聲探傷系統(tǒng)遠場分辨率，對斜探頭>6bB。探傷儀的水平線性和垂直線性每隔三個月檢查一次，系統(tǒng)靈敏度余量和分辨率應每隔一個月檢查一次。5.2.9彩鋼板維護結(jié)構(gòu)施工5.2.9.1板材預制通過招投標的方式確定技術(shù)實力雄厚，履約信譽好專業(yè)廠家根據(jù)本工程的具體尺寸進行屋面及墻體圍護結(jié)構(gòu)的定制。1、加工壓制金屬板原材料應有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，對原材料的品質(zhì)按有關(guān)規(guī)定做抽樣檢查，其結(jié)果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定或定貨合同的要求。2、壓型金屬板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂紋。3、加工時要避免出現(xiàn)漆模裂紋剝落和露出金屬基板等缺陷。4、壓型金屬板后按合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷壓型金屬板。每個包裝箱均應設置標簽，標明壓型金屬板的材質(zhì)、板型、板厚、板長、板號、數(shù)量、和生產(chǎn)日期。5.2.9.2廠外運輸1、裝卸無外包裝的壓型金屬板時，應采用吊具起吊，嚴禁直接使用鋼絲繩起吊。2、壓型金屬板的長途運輸應采用集裝箱裝載。3、用車輛運輸無外包裝的壓型金屬板時，應在車上設置襯有橡木膠墊的枕木，其間距不宜大于3000MM。5.2.9.3現(xiàn)場制作、場內(nèi)運輸1、原材料進入現(xiàn)場后，根據(jù)貨物清單認真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應以書面形式通知制造商。2、現(xiàn)場加工與車間預制具有相同的操作工藝和質(zhì)量要求。3、金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應做到以下幾點：1）屬板必須對方緊固以免相互滑移對板面涂層的破壞。2）開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。3）板長超過6M時，每隔3M應設一道尼龍繩。4）每米尼龍繩應設比板略寬的墊塊做支撐。5）提開金屬板時每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過12張。5.2.9.4彩鋼板維護結(jié)構(gòu)安裝1、在安裝中，始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘?shù)奈恢?，這可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。2、在每個作業(yè)時的結(jié)尾，用松軟的刷子清楚板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。因為如這些垃圾不及時清理，易在板面上產(chǎn)生銹板，最終影響工程質(zhì)量。3、板材固定時應遵循以上兩條原則：1）面板固定時，自攻釘固定在波峰上。2）面定時，自攻釘固定在波谷上。4、當在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接及板材本身的損傷，導致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)。5、避免在板上運輸或作業(yè)，如果這種情況因現(xiàn)場條件需要無法避免，應在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業(yè)只允許在跳板形成的道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引起板面的變形，最終影響板面的外觀及結(jié)構(gòu)。6、為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊、處折3CM，約800mm。7、在運輸?shù)轿菁苌系奈菝姘瀹斕旃ぷ魅諞]能全部安裝完畢，用采用搭結(jié)使其牢固的固定在鋼屋架上，具體實施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風天氣對屋面板的任何損傷。8、屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布將屋脊處保溫材保護起來，防止陰雨天影響保溫效果。9、屋脊蓋板施工時應保證其與屋面之間，屋脊蓋板之間密封可靠。10、再吊放屋面扳至屋架上準備安裝時，注意應將屋面板的母肋部分朝向首先按裝的方面，如非母肋應立即調(diào)整過來，一定要確保第一塊板安裝位置的正確檢查其對屋脊頂天溝的垂直度，確保所有尺寸準確無誤后，固定第一塊底板，用同樣的手法安裝隨后的底板，始終用定位縣保證屋面板端部整齊的在一條直線上。11、屋面板的安裝1）垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調(diào)整其位置，確保第一張頂板位置的準確無誤，固定第一排固定支架。2）將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。3）將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支架件上。將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準確性。4）在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度及其對天溝的垂直度。12、在安裝過程中以下幾點要特別注意：1）作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。2）為了避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放在屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)斜。3）安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑會引起屋面板的腐蝕。13、包角、泛水等附件的施工1）板面一定干凈、平整、包角、泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。2）用粉筆線保證附件等平直。3）用鉛垂線保證附件等垂直。4）經(jīng)常清理施工現(xiàn)場。5）熟悉所提供的施工圖的包角、固定節(jié)點，注意自攻釘和拉鉚釘?shù)囊?guī)格的、間距，嚴格按圖紙要求施工。6）檢查所有的密封件是否安裝完畢，對需要打密封膠的地方一定做好密封。7）熟悉圖紙的說明這一影響施工的重要因素。8）按生產(chǎn)廠家的指導正確使用連接件及密封件。

6、質(zhì)量管理及保證措施6.1建立項目質(zhì)量管理制度和保證體系，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡，落實各級管理人員的質(zhì)量職責，實施施工全過程質(zhì)量監(jiān)控。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，對工程質(zhì)量負全責。質(zhì)量管理保證體系見框圖。6.2全面貫徹建筑法、質(zhì)量管理條例和工程建設強制性標準，做到質(zhì)量管理不留死角。6.3加強關(guān)鍵因素控制，分解、細化和確定分項、分部工程質(zhì)量目標，以實現(xiàn)總體質(zhì)量目標。6.4選配高素質(zhì)人員組成項目管理班子，施工作業(yè)隊擇優(yōu)使用，為質(zhì)量目標的實現(xiàn)提供根本保障。6.5抓好職工培訓，提高工人技術(shù)素質(zhì)，對質(zhì)量管理與操作人員進行施工工藝、質(zhì)量標準培訓，進行工前樣板觀摩增強質(zhì)量感性認識，充分利用各種宣傳手段（如現(xiàn)場黑板報、畫報等形式）進行質(zhì)量宣傳教育，增強施工人員的質(zhì)量意識。6.6抓好工程材料管理，從源頭上控制工程質(zhì)量。現(xiàn)場材料進場時，把好四項驗收關(guān)（品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量）凡不符合要求的一律按不合格品控制程序處理。進場材料須查收質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證書。必須送樣檢驗的或驗收時有疑問的材料應及時送樣試驗，在取得試驗報告前不得使用。6.7建立工程的項目計量管理組織，作業(yè)隊配備計量管理人員，為質(zhì)量管理提供計量保證。6.8對于施工作業(yè)隊的質(zhì)量控制，在施工過程中貫穿始終，并嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量驗收制度和質(zhì)量獎罰制度。制定切實可行的質(zhì)量評比、獎罰制度，定期公布上墻，發(fā)揮質(zhì)量激勵作用。6.9實行"樣板引路"制度，主要分項工程均要先做樣板，從方案編制、樣板施工、樣板驗收須經(jīng)監(jiān)理、設計、業(yè)主確認后再全面推廣。6.10堅持質(zhì)量分析會與質(zhì)量消項例會制度，分析可能造成質(zhì)量問題的潛在因素和已經(jīng)發(fā)現(xiàn)形成的質(zhì)量問題，制訂相應的預防糾正措施，對已解決的質(zhì)量問題經(jīng)監(jiān)理證實后進行消項，對經(jīng)復查未達到要求的進行通報、處罰，強制糾正。質(zhì)量會議定期由項目經(jīng)理部組織召開。6.11強化工程質(zhì)量檢驗制度，包括"三檢制"、材料驗收"四道關(guān)"、測量復核、材料試驗、施工試驗與工序成品抽樣驗等制度。6.12通過加強技術(shù)交底管理，計量管理，嚴格落實技術(shù)標準的管理，對無相關(guān)技術(shù)標準的工藝要由項目總工程師及專家論證批準，并報監(jiān)理審定后方可實行，杜絕無不標準、不按標準施工現(xiàn)象出現(xiàn)。6.13制定成品保護措施。施工期間，由于工期安排較緊，各工種交叉施工頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失。必須合理組織各專業(yè)各工序穿插作業(yè)，相互協(xié)調(diào)。各專業(yè)工序均按流程進行施工，嚴禁違反施工程序的作法。通過采取"護、包、蓋、封"的保護措施，對成品和半成品進行防護，并設專人負責巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)糾正損壞成品的違章行為。6.17、加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)控管理，落實計量、檢驗、試驗等基礎工作，完成合同中規(guī)定的各項工作內(nèi)容，提供完整的工程技術(shù)檔案和竣工圖紙，最終達到竣工要求和質(zhì)量目標。

7、技術(shù)資料管理及保證措施7.1針對本工程的特點，結(jié)合ISO9001質(zhì)量標準體系，建立完善的技術(shù)資料管理制度和體系，使工程資料真實、有效、及時的反映工程的實際情況。通過技術(shù)資料的嚴格控制管理，有效加強工程質(zhì)量的動態(tài)管理，為工程竣工提供完整的技術(shù)資料。7.2項目部實行總工程師（技術(shù)負責人）技術(shù)資料管理負責制，并逐級配備資料員負責資料管理工作。建立健全崗位責任制和獎懲制度，各施工部門明確責任，各負其責。7.3項目部對現(xiàn)場資料的控制采取相應的管理措施，以確保工程原始資料真實和完整。建立技術(shù)資料目標責任制，指定專人負責技術(shù)資料報驗、收集工作。各級技術(shù)資料員必須持有建設部頒發(fā)的技術(shù)資料管理人員《崗位證書》以保證資料管理體系的運行正常和規(guī)范。項目部根據(jù)工程進度制訂技術(shù)資料檢查計劃，進行資料管理檢查，檢查資料歸檔情況和存在的問題，并及時給予糾正，并限期整改。7.4施工技術(shù)資料隨施工進度及時收集整理，按專業(yè)系統(tǒng)歸類。杜絕拖欠補做、涂改、偽造。施工所需質(zhì)量保證資料如：原材及構(gòu)配件檢驗資料、砂漿和砼配比單等必須在施工前提供，經(jīng)技術(shù)人員確認后方準存檔。資料員向作業(yè)隊按施工進度書面通知該項工程應匯集的技術(shù)資料內(nèi)容、要求、歸檔時間等，作業(yè)隊按要求及時送交項目部。7.5資料收集整理由技術(shù)人員和資料員共同進行，所有資料的編寫要字體整齊、規(guī)范，不得寫草字、不規(guī)范簡體字，要用碳素筆書寫，作到內(nèi)容齊全，指標數(shù)據(jù)清楚，簽字蓋章清楚有效，日期與實際吻合。所有資料要使用專用文件夾、文件盒、文件柜妥善保管，其他人員不準擅動。資料借閱要登記、簽字，用畢歸還，防止保管不善丟失、破損、腐蝕。7.6按照業(yè)主要求及當?shù)乜⒐べY料編制管理規(guī)定，在規(guī)定期限內(nèi)提交完整的、符合要求的工程技術(shù)檔案和竣工資料。8、工期保證措施8.1配備強有力的項目領(lǐng)導班子，實行項目法施工，采用先進、科學的管理手段，保證按期優(yōu)質(zhì)完成任務。8.2根據(jù)本工程的特點，我們將選調(diào)優(yōu)秀的專業(yè)化施工隊伍統(tǒng)一組織實施。備足勞力，在現(xiàn)場條件允許下晝夜施工，加快工程進度。8.3投入先進的施工設備和優(yōu)質(zhì)材料，滿足工程需要。8.4科學組織、嚴格管理。以項目部為龍頭，同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位緊密配合，加強和強化各部門、各單位、各專業(yè)之間的組織協(xié)調(diào)，統(tǒng)一部署，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一標準，對工程進度、質(zhì)量、安全全面負責組織落實，并建立項目部每周工程例會制度，及時解決各種問題和矛盾，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。8.5有預見性的處理好本工程與周邊單位、居民的關(guān)系，在確保通行安全和減少杜絕民擾、擾民前提下，為工程施工創(chuàng)造良好的環(huán)境，，保證工程施工不受影響。8.6周密計劃制訂合理詳細的月、周施工進度計劃，并根據(jù)施工實際進度隨時調(diào)整計劃。8.7保持一定的后備施工力量，以備必要時投入使用，從而保證進度計劃的實現(xiàn)。8.8抓好安全生產(chǎn)、文明施工，搞好環(huán)境保護工作，確保工地條件滿足施工需要。8.9加強政治思想工作，保證全體人員思想端正，全身心地投入到本工程上。

9、現(xiàn)場文明施工管理及保證措9.1建立現(xiàn)場文明施工保證體系按北京市文明工地標準建立健全現(xiàn)場管理制度，崗位責任制。成立由項目經(jīng)理任組長，各專業(yè)作業(yè)隊參加的文明施工領(lǐng)導小組，分工明確，責任到人。項目經(jīng)理負責本工程創(chuàng)建文明施工工地過程中的各種協(xié)調(diào)工作，并負責制定有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工部署，各單位對文明施工工作的開展做到有計劃、有實施、有檢查，層層落實。文明施工組織體系見框圖。9.2施工現(xiàn)場場容管理措施9.2.1施工現(xiàn)場及生活區(qū)磚砌圍墻，采用公司CIS標準粉刷，做到封閉嚴密、完整、牢固、美觀，并設專人經(jīng)常清洗，保持表面清潔。9.2.2在施工現(xiàn)場大門明顯處，設置規(guī)范的統(tǒng)一樣式施工標牌，寫明工程名稱、工程量、建設單位、設計單位、施工單位、工地負責人、開竣工日期等內(nèi)容。字體正確規(guī)范，工整美觀，并經(jīng)常保持其整潔完好。9.2.3大門內(nèi)設置施工平面布置圖及安全文明生產(chǎn)管理制度，消防保衛(wèi)管理制度，場容衛(wèi)生環(huán)保制度，消防平面圖，組織機構(gòu)圖板，內(nèi)容要求詳細真實，字跡工整規(guī)范、清晰。9.2.4現(xiàn)場運輸?shù)缆酚不幚?，保持平整堅實、暢通、現(xiàn)場設置良好的排水措施，污水經(jīng)沉淀后排入當?shù)厥姓鬯艿馈Ｔ诖箝T口設置車輛清洗池，對出場車輛進行清洗，以防止塵土、泥漿被帶到場外。9.2.5現(xiàn)場內(nèi)工程廢料、生活垃圾要及時清理運走，現(xiàn)場保持清潔美觀。9.2.6設置專職保潔人員，保持現(xiàn)場干凈清潔?，F(xiàn)場的廁所衛(wèi)生設施、排水溝陰暗潮濕地帶，予以定期進行投藥、消毒，以防蚊蠅、鼠害滋生。各施工作業(yè)隊生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)范管理，由保潔人員打掃衛(wèi)生。9.2.7搞好現(xiàn)場文明施工宣傳，在施工場地內(nèi)懸掛、張貼文明安全施工標語。在醒目的施工部位和大門口懸掛各種彩旗。借此烘托施工現(xiàn)場氣氛。9.3施工現(xiàn)場料具管理9.3.1各種施工材料按施工現(xiàn)場平面布置圖分類碼放整齊，符合要求，不得妨礙施工交通和場容。9.3.2施工現(xiàn)場的材料保管，要依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防水、防爆、防損壞措施。貴重、易燃等特殊物品要及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領(lǐng)退料手續(xù)，搞好限額領(lǐng)料工作，嚴格執(zhí)行材料節(jié)獎超罰制度。9.4工作人員做到工完場清，做到無長流水、無長明燈，施工現(xiàn)場設立垃圾分揀站，及時分揀，回收利用。鋼材、木材及管材做到量材而用。

10、綠色施工措施10.1環(huán)保措施10.1.1施工過程中嚴格執(zhí)行國家、北京市環(huán)境管理規(guī)定，建立環(huán)保自我保障體系。施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，行政副經(jīng)理和總工程師為副組長的環(huán)境保護領(lǐng)導小組，設兼職環(huán)保員一名，分工明確，責任到人。10.1.2加強環(huán)保的自控自檢，重點控制因施工造成的大氣、水源污染和噪聲擾民。定期組織檢查評分考核，以確保達到北京市文明施工現(xiàn)場標準。10.1.3施工道路和現(xiàn)場采用砼硬化處理，配備灑水設備，設專人負責現(xiàn)場灑水降塵。10.1.4施工垃圾使用封閉式垃圾通道和容器清運，清運及時并灑水降塵。嚴禁隨意凌空拋灑造成揚塵。10.1.7現(xiàn)場施工的油料、化學品存放在在專用庫房內(nèi)，庫房地面和墻面滿鋪油氈防止?jié)B漏而污染水體。10.1.8施工中嚴格控制噪音污染。對噪音較大的工序安排在晝間施工，并在工地四周臨界處按要求設置噪音監(jiān)控點，定期進行噪音測試。遵循GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定的降噪限值。10.1.9對參加施工人員加強教育，減少人為施工噪音出現(xiàn)，增強全體施工人員防噪音不擾民的自覺意識。10.1.10在施工過程中選用低噪聲或有消聲降噪的施工機械。施工現(xiàn)場的強噪聲機械（如電鋸、電刨、砂輪機等）安裝在封閉的機械棚內(nèi)，以減少強噪聲的擴散。10.2環(huán)境衛(wèi)生管理10.2.1環(huán)境衛(wèi)生嚴格按照北京市環(huán)衛(wèi)局、衛(wèi)生防疫站及國家相應文件規(guī)定要求管理?，F(xiàn)場設衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，明確分工。制定環(huán)境衛(wèi)生和消滅蚊蠅孳生的具體措施，與作業(yè)隊簽定檢查監(jiān)督約定，保證措施落實。10.2.2生產(chǎn)、生活垃圾及時清運處理，保持場容整潔，防止蚊蠅孳生。夏季對易孳生蚊蠅場所，定期噴灑藥水。10.2.3施工現(xiàn)場設飲水桶，保證開水供應。設專人負責管理并定期消毒清洗。10.2.4建立現(xiàn)場醫(yī)務室，負責防疫管理，加強民工隊伍衛(wèi)生管理，嚴格控制現(xiàn)場民工的健康狀況，定期進行體檢。對于患有傳染病的人員禁止進入生活區(qū)。加強病原檢測，與當?shù)胤酪哒窘⒙?lián)系，防止流行疫情發(fā)生。

11、安全管理及保證措施11.1安全生產(chǎn)目標確保工程無重大傷亡事故，杜絕死亡事故，輕傷事故發(fā)生率控制在千分之三以內(nèi)。11.2建立項目安全管理組織體系由項目經(jīng)理全權(quán)負責，項目副經(jīng)理具體分管安全管理工作，進行安全措施的制訂落實；項目部設專職安全員，施工作業(yè)隊設兼職安全員，將安全生產(chǎn)落實到人，保證項目的順利實施。安全管理組織保證體系見框圖。11.3建立安全管理制度11.3.1安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底，并實施"誰安排、誰落實、誰負責"的安全交底制度。11.3.2腳手架架、大中型機械設備安裝實行驗收制：塔吊、外用電梯架和腳手架等設備，必須認真做好檢查、驗收。只有驗收合格后方可投入使用。11.3.3周一安全活動制：每周一要組織全體工作進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使施工人員從意識上時刻繃緊安全這根弦。11.3.4定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，按期整改，并作好安全隱患整改消項記錄。11.3.5實行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制度。11.3.6危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情，要立即停工，同時即可報告公司，及時采取措施排除險情。11.3.7持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。11.3.8管理人員和特殊作業(yè)人員實行年審制：每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，時刻增強安全意識，避免違章。11.3.9崗前交底制：班組人員在上崗前進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的"三上崗"和每周一次的"一講評"安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。11.4施工現(xiàn)場安全保證措施11.4.1現(xiàn)場安全警示措施施工現(xiàn)場必須有："五牌一圖"：即施工單位及工地名稱牌；安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌；防火須知牌；安全無重大事故記數(shù)牌；工地主要管理人員名單牌；施工總平面圖。圖牌應規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。施工工地設立安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有彩色鮮明的安全宣傳語或安全警告牌。11.4.2現(xiàn)場"三安""四口"安全保護措施安全帽：進入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，同時安全帽必須是經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方能使用的；正確使用安全帽并扣好帽帶；不準把安全帽拋、扔或坐、墊；不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。安全帶：安全帶須是經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格方能使用；安全帶使用兩年后，必須按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用；安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，不準接觸高溫、明火、強堿或尖銳的堅硬物體；不準將繩打結(jié)使用；安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。安全網(wǎng)：建筑主體立面實施綠色密目安全網(wǎng)全封閉。網(wǎng)繩不破損并生根牢固、繃緊、圈牢，拼接嚴密；網(wǎng)寬不小于2.6m，。同時工程范圍內(nèi)通道門口和場外道路上方搭設護頭棚，防止發(fā)生施工物體意外穿越防護密網(wǎng)目墜落時傷人。預留洞口:邊長或直徑在小于150Cm的洞口，利用混凝土板內(nèi)鋼筋貫穿洞徑或固定蓋板防護；150Cm以上的洞口，四周設護欄，洞口下張安全網(wǎng)，護欄高度超過1m高時架設兩道水平桿；預制構(gòu)件的洞口（包括缺件臨時形成的洞口），參照上述規(guī)定防護或架設腳手板，固定防護設施。樓梯口：分層施工樓梯裝臨時護欄；梯段邊設臨時防護欄桿（本工程采用鋼管腳手架搭設）；頂層樓梯口隨施工安裝正式欄桿或臨時護欄，防止意外墜落事件發(fā)生。通道口：固定出入通道搭設防護棚，棚寬大于道口。11.4.3施工現(xiàn)場安全施工保護措施⑴用工單位要嚴格用工制度，對各工種進行必要的安全和技能培訓，未經(jīng)培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。⑵班組（隊）長每日上班前，有針對性地作好安全技術(shù)交底，并對作業(yè)環(huán)境、設施、設備等進行認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。未經(jīng)安全技術(shù)交底，嚴禁作業(yè)。作業(yè)中對違章操作堅決制止。下班后做到斷電、滅火、活完料凈場地清。對全天情況做好記錄。⑶作業(yè)人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。⑷進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防護設施的高處[2m以上（含2m）]施工時，必須系好安全帶；高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。⑸作業(yè)人員要服從領(lǐng)導和安全檢查人員的指揮，工作思想集中，堅守作業(yè)崗位，未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。⑹作業(yè)時應保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨后和冬期、露天作業(yè)時必須清除水、雪、霜、冰。并采取防滑措施。⑺施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架。⑻施工現(xiàn)場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經(jīng)領(lǐng)導同意不得任意拆除和隨意挪動。⑼不得隨意進入危險場所或觸摸非本人操作設備、機具、電閘、閥門、開關(guān)等。夜間作業(yè)場所必須配備足夠的照明設施。⑽施工現(xiàn)場用火，應申請辦理用火證，并派專人看火，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。⑾施工過程中必須保護現(xiàn)況管線、桿線、人防、消防設施和文物。⑿上下班作業(yè)前，應認真察看安全防護和腳手架護欄是否安全、牢固。⒀在高處作業(yè)的人員注意不傷害下面的人員：①嚴禁從高處向下方投擲或者從低處向高處投擲物料、工具。②扭剪型高強螺栓終擰完畢時，不許隨便亂扔高強螺栓尾部梅花頭。③手持工具或螺栓等小零件應隨手放在工具袋內(nèi)。⒁成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意存放，碼放高度不得超過1.5m。⒂作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時，作業(yè)人員應暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并立即向上級報告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準，嚴禁恢復作業(yè)。⒃施工現(xiàn)場腳手架未經(jīng)驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業(yè)要求必須拆改或移動，必須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。⒄高強螺栓終擰施工安全措施：①高強螺栓施工機具的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。②進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。③高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨聲攜帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向上下丟拋。手動工具應用小繩栓在施工人員的手腕上，擰下來的扭剪螺栓梅花頭應隨手放入專用的收集袋內(nèi)，避免墜落傷人。④做好高空施工的安全防護工作，施工人員的安全帶應綁縛在以固定的結(jié)構(gòu)上。⑤施工之前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。⑥高強螺栓在替換臨時安裝螺栓時應逐個替換，先替換主梁連接節(jié)點再替換次梁連接節(jié)點，每根梁上的替換高強螺栓人數(shù)兩人。⑦高強螺栓施工作業(yè)處，鋼梁下不允許有其他人員通過。⒅不允許不同工種在同一處交叉作業(yè)。⒆.嚴禁施工人員疲勞作業(yè)，在溫度較高的時候要注意施工人員的防暑降溫。⒇.施工人員登高所用的爬梯必須保證質(zhì)量可靠，并與已安裝結(jié)構(gòu)焊接固定。（21）高層施工時，施工人員必須將安全帶綁縛在結(jié)構(gòu)上或懸掛在安全護欄上，兩根鋼柱之間的護欄（或安全繩）懸掛不的超過兩名施工人員的安全帶。（22）高空作業(yè)時，嚴禁下方有其他人員通過。（23）施工人員休息時，嚴禁在施工現(xiàn)場逗留，施工現(xiàn)場只能留守一名看守人員。（24）只有當結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定鋼框架，并且不存在其他安全隱患的情況下（如桁架拼裝節(jié)點處的螺栓是否擰到位、桁架的固定是否可靠、儀表及電器是否全部關(guān)閉并斷電、高層結(jié)構(gòu)上是否有施工人員的滯留物品未取下來等情況），施工人員方可結(jié)束當天的施工。11.5施工用電安全保證措施11.5.1支線架設：配電箱的電纜線有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎；支線絕緣好，無老化、破損和漏電；支線沿墻或立桿架空敷設，并絕緣子固定；過道電線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。11.5.2現(xiàn)場照明一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬器內(nèi)的照明及手持照明燈具，采用符合要求的安全電壓；照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上；照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設漏電保護器；室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。11.5.3電箱（配電箱、開關(guān)箱）有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號；電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜；電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定；電箱內(nèi)應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合；配電箱應設總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。動力和照明分別設置；配電箱的開關(guān)電器應與配電線或開關(guān)箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配；金屬外殼電箱應作接地或接零保護；開關(guān)箱與用電設備實行一機一閘一保險；同時移動開關(guān)箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。11.5.4接地體用角鋼、圓鋼或鋼管，不得用螺紋鋼，其截面不小于48m2，一組2根接地體之間間距不小2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規(guī)定；橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民有電設備應采用不小于1.5mm2的多股銅芯線；11.5.5高壓露天變壓器間的面積不小于3m×3m，圍墻高度不低于3.5m，地平整無雜草，金屬門向外開啟并接地，配有安全警告牌，室外有散水坡。配電間必須符合"四防一通"的要求；變配電間配安全防護用品和消防器材，并有各類警告標牌。開關(guān)應有編號及用途標記。保持室內(nèi)清潔無雜物。11.6.4手持電動機具：單獨安裝漏電保護器；防護罩殼齊全有效；外殼必須有效接地或接零橡皮電線不得破損。11.6.5電焊機：有可靠的防雨措施；一、二次線（電源、龍頭）接線外應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子；有良好的接地或接零保護；配線不得亂拉亂搭，焊反絕緣良好。11.6.6乙炔發(fā)生器：距明火距離應大于10m；必須裝有回火防止器、保險鏈、防爆膜，保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。11.6.7氣瓶：各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬；乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管用夾頭緊固；操作人員持證上崗操作。11.6.8水泵：電源線不得破損；有良好的接零保護裝置；單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。

12、消防、保衛(wèi)管理及保證措施12.1消防安全12.