VCM單體自壓和真空回收技術(shù)

主講教師：孟根圖雅煤化工技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫VCM單體自壓和真空回收技術(shù)01VCM單體自壓和真空回收技術(shù)傳統(tǒng)回收技術(shù)

當(dāng)聚合釜內(nèi)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到80%~85%時(shí)，根據(jù)釜內(nèi)壓力下降情況進(jìn)行出料和回收探作，釜內(nèi)未反應(yīng)VCM和出料槽脫吸的VCM單體靠自壓，經(jīng)旋風(fēng)分離器除去夾帶的霧沐和PVC顆粒，再經(jīng)分離器進(jìn)一步除去所夾帶的霧沫和顆粒，送至氯乙烯氣柜與合成轉(zhuǎn)化的粗VC氣體混合，經(jīng)壓縮、冷凝后進(jìn)入精餾系統(tǒng)精制。

采用該工藝回收VCM,加大了精餾系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷，浪費(fèi)能源、降低了設(shè)備生產(chǎn)能力。在回收的VC氣體中含有引發(fā)劑和活性自由基，在精餾系統(tǒng)中易造成VCM的自聚，堵塞設(shè)備和管路，可能會(huì)嚴(yán)重影響了精餾系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并直接影響到精餾單體的質(zhì)量。01日本信越回收技術(shù)VCM單體自壓和真空回收技術(shù)

當(dāng)聚合反應(yīng)結(jié)束后，未反應(yīng)的VCM先經(jīng)自壓回收，當(dāng)壓力降至0.03MPa時(shí)開始真空回收，維持15~30min.從聚合釜出來的未反應(yīng)的VCM經(jīng)洗滌除去夾帶的霧沫和PVC顆粒，然后經(jīng)冷卻后直接進(jìn)入氯乙烯氣柜。真空回收時(shí)，氣體經(jīng)回收風(fēng)機(jī)進(jìn)入氣柜。由氣柜出來的VCM氣體，經(jīng)脫濕塔除去水分和酸組分，經(jīng)壓縮后加入阻聚劑，冷凝后進(jìn)入粗VCM貯槽，送入精餾系統(tǒng)精制。當(dāng)聚合需要時(shí)，回收VCM與新鮮VCM按規(guī)定比例混合使用。

該法回收的VCM質(zhì)量好，對(duì)聚合反應(yīng)及樹脂質(zhì)量無影響，但流程長、設(shè)備多、投資多、成本及處理費(fèi)用高，占地面積大，操作復(fù)雜。01美國古德里奇回收技術(shù)VCM單體自壓和真空回收技術(shù)

該技術(shù)采用壓縮，冷凝法，未反應(yīng)VC氣體經(jīng)汽液分離器和氣體過濾器除去夾帶的霧沫和PVC顆粒后，VC與體直接或經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入二級(jí)冷凝器冷凝。一級(jí)冷凝器的冷卻介質(zhì)為5℃的工業(yè)冷卻水，約90%的回收VC氣體在一級(jí)冷凝器冷凝：二級(jí)冷凝器的冷卻介質(zhì)為0℃鹽水，未冷凝的體進(jìn)入二級(jí)冷凝器進(jìn)一步冷凝，冷凝后液體VCM流人單體貯槽備用。不凝氣體放空。該法工藝合理，VCM質(zhì)量優(yōu)良，由于回收的VCM無需返回精餾系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)精制，減輕了精餾系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷，提高了設(shè)備的運(yùn)行周期和利用率。01內(nèi)容小結(jié)

BriefSummary1傳統(tǒng)回收技術(shù)2日本信越回收技術(shù)3美國古德里奇回收技術(shù)VCM單體自壓和真空回收技術(shù)01P1521.6課后習(xí)題查閱資料熟知自壓和真空回收技術(shù)課堂作業(yè)ClassroomworkVC