Mastercam數(shù)控銑削實訓(xùn)指導(dǎo)書

數(shù)控銑削實訓(xùn)指導(dǎo)書主編：孫玉俊1.實訓(xùn)前必須預(yù)習實訓(xùn)指導(dǎo)書，了解實訓(xùn)目的和注意事項；2.按規(guī)定時間進入實訓(xùn)室，不得無故遲到、早退、曠課；3.進入實訓(xùn)室后應(yīng)注意安全、衛(wèi)生、不準喧嘩打鬧、不準抽煙、不準亂寫亂畫亂扔紙屑、不準隨地吐痰、不準擅自操作機器設(shè)備，或?qū)嵱?xùn)過程中未按操作規(guī)程操作機器設(shè)備，導(dǎo)致?lián)p壞機器設(shè)備者要照價賠償；4.實訓(xùn)時應(yīng)嚴格遵守操作步驟和注意事項。若遇機器設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即向教師報告，不得自行處理，待老師時檢查，排除故障后才能繼續(xù)實訓(xùn)；5.實訓(xùn)過程中，同組同學(xué)應(yīng)相互配合，認真紀錄；應(yīng)獨立完成實訓(xùn)報告；6.實訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)將機器設(shè)備、工具擦拭干凈，擺放整齊；協(xié)助做好實訓(xùn)室7.不得將實訓(xùn)室器具和材料等物品攜帶出實訓(xùn)室。1.凡進入實訓(xùn)室的學(xué)員必須按規(guī)定穿好校服；2.認真按老師布置的作業(yè)操作，不得嘻笑打鬧，不得隨意變換工位；3.不是本課時安排的操作設(shè)施及設(shè)備，不得隨意啟動；4.各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示器，消防設(shè)施等，不準任意拆5.各種設(shè)備、工具、量具、工件等應(yīng)放置指定位置，并擺放整齊，不得亂丟、6.計算機出現(xiàn)故障不得自行拆開機箱或與其它機器更換設(shè)施設(shè)備。6.不得亂動機器設(shè)備，不得自行打開機床電器柜門，更不得隨意接、拆機床7.實訓(xùn)室內(nèi)嚴禁吸煙，吃零食，不得朝窗外亂丟東西；7.發(fā)生事故和未遂事故，要保持現(xiàn)場，立即報告老師，不得隱瞞；9.要堅持下課后清潔設(shè)備和場地，設(shè)備、工具、量具、工件等，要物歸原位。本書以實用為根本，以學(xué)生為中心。通過基于工作過程的零件造型設(shè)計和數(shù)控加工編程的項目實訓(xùn)教學(xué)，讓學(xué)生熟悉CAD/CAM基本流程，具備產(chǎn)品設(shè)計的基本能力，培養(yǎng)空間想象能力、三維模型設(shè)計能力和自動加工編程能力，掌握Master能，并結(jié)合機床數(shù)控操作完成零件加工?？晒┲械嚷殬I(yè)學(xué)校3年制數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)及相關(guān)機械加工類專業(yè)學(xué)生使用。近年來我國職業(yè)教育蓬勃發(fā)展，中職教育的特點和教學(xué)環(huán)境也發(fā)生了巨大變化，一方面是科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展、職業(yè)技術(shù)人才短缺，另一方面中職學(xué)生的文化素質(zhì)不斷下降。針對這一現(xiàn)狀，本書在編寫過程中力圖體現(xiàn)以下的特點：1.基于工作過程按項目組織整合課程內(nèi)容；將零件加工與計算機繪圖有機地結(jié)合在一起，以職業(yè)能力和職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)為主線組織教學(xué)內(nèi)容；教學(xué)內(nèi)容以模塊擬真實工作任務(wù)及工作過程為依據(jù)整合，序化而成，緊緊圍繞完成工作任務(wù)的需要來選擇課程內(nèi)容；以典型產(chǎn)品(設(shè)備)為載體，創(chuàng)設(shè)實訓(xùn)工作情境。2.以校企合作，工學(xué)結(jié)合為平臺，以案例教學(xué)為途徑，傾力打造實訓(xùn)項目。加強實踐案例教學(xué)，充分利用校內(nèi)計算機實訓(xùn)室和數(shù)控加工實訓(xùn)室，加大實踐課時，強調(diào)理論聯(lián)系實踐。以項目為單位組織教學(xué)，以典型產(chǎn)品為載體，使學(xué)生在實訓(xùn)過程中加深對專業(yè)知識、技能的理解和應(yīng)用，培養(yǎng)學(xué)生的綜合職業(yè)能力3.該書融基礎(chǔ)理論于實訓(xùn)項目中，融趣味性和實用性與一體。將課程標準所要求的知識和能力點融入到各項目中。理論知識以夠用、學(xué)懂為原則，進行精簡和提煉。實踐技能和工藝方面知識則適當加強。在編寫過程中得到了湖南省永州工貿(mào)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)全體專業(yè)教師、合作企業(yè)專家、MasterCAM湖南教育總代理胡新平等大力支持，由于編寫倉促，錯誤及欠缺之處敬請批評指正。實訓(xùn)1:認識Mastercam2017軟件 1實訓(xùn)2:曲面創(chuàng)建綜合實訓(xùn) 實訓(xùn)3:三維實體造型綜合實訓(xùn) 實訓(xùn)4:外形銑削仿真實訓(xùn) 實訓(xùn)5:挖槽加工仿真實訓(xùn) 實訓(xùn)6:三維曲面加工仿真實訓(xùn) 實訓(xùn)7:盤形零件實體建模 實訓(xùn)8:盤形零件銑削加工 實訓(xùn)9:花形槽實體建模 實訓(xùn)10:花形槽銑削加工 實訓(xùn)11:六方凸臺實體建模 實訓(xùn)12:六方凸臺銑削加工 實訓(xùn)13:簡單零件實體建模 實訓(xùn)14:簡單零件銑削加工 《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)1一、實訓(xùn)目的2.熟悉Mastercam軟件的應(yīng)用思路與一般技巧；二、實訓(xùn)任務(wù)認識MasterCAM軟件1.1Mastercam2017的特點Mastercam軟件是由美國CNCSOFTWARE公司研制開發(fā)的基于微機的CAD/CAM一體化軟件，它集二維繪圖、三維實體、曲面設(shè)計、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實感模擬等功能于一體。Mastercam自1984年發(fā)布最早版本以來，不斷進行改進，其功能日益完善，得到了眾多用戶的好評。利用該軟件，可以輔助用戶完成產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全過程中最核心的問題，在CNC加工編程上功能特別顯著。目前以其優(yōu)良的性價比、常規(guī)的硬件要求、靈活的操作方式、穩(wěn)定的運行效果、易學(xué)易用的操作方法等特點，成為國內(nèi)外制造使用得最廣泛的CAD/CAM集成軟件。在CAD/CAM軟件行業(yè)持續(xù)11年銷量第一，主要應(yīng)用于機械、電子、汽車、航空等行業(yè)，特別是在模具制Mastercam軟件包括設(shè)計(CAD)和制造(CAM)兩大部分。軟件的CAD部分可加直觀和方便，可直接在點、線、面和實體上產(chǎn)生刀路。其中CAM又包括銑削木一個模塊都各有其特點，加工出來的形狀也略有不同。設(shè)計模塊(CAD)主要用于加工產(chǎn)品的形狀設(shè)計。包括二維繪圖功能、三維繪圖功能和圖形編輯功能，通過這些功能可以更方便完成各種二維平面繪圖和復(fù)雜《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)2的三維產(chǎn)品造型，還可以用于模具設(shè)計等繪圖工作，并能方便地對它們進行尺寸標注、圖案填充等工作。同時也提供了多種方法創(chuàng)建規(guī)則曲面和復(fù)雜曲面。制造模塊(CAM)是將設(shè)計出來的產(chǎn)品圖形進行加工制造。加工時需設(shè)置好使用的刀具，只要材料與運動的刀具接觸就會被切除掉，從而產(chǎn)品的形狀就決定了刀具的運動路徑。其制造模塊的功能如下：銑削模塊：主要用于銑削加工刀具路徑生成。銑削模塊中擁有多重曲面的粗加工、自動清角、去除殘料、2～5軸的聯(lián)動加工等多種加工方式，還內(nèi)置了HSM高速機械加工模塊，緊跟現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展。車削模塊：主要用于車削加工刀具路徑生成。它包括粗車、精車、鉆孔、螺紋及各種切削循環(huán)指令等功能，其實體切削仿真模擬功能迅速排除加工能力中所出現(xiàn)的失誤，從刀具管理器可以快速選擇好相應(yīng)的加工刀具，還可以進行C軸加線切割模塊：主要用于線切割加工刀具路徑生成。它為編程員提供了一個強大的線切割編程方案，更加容易完成編輯各種加工零件的加工程序。還擁有支持鐳射加工機床功能和4軸上下面異型零件的線切割加工功能。雕刻模塊：主要用于生成雕刻?？梢愿鶕?jù)簡單的二維藝術(shù)圖形快速生成復(fù)雜完成從2D設(shè)計到3D設(shè)計及CAM編程的技術(shù)過程，適合于各種數(shù)控系統(tǒng)的機集成在一起的一套比較完整的軟件?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)3XtntternmTsEr1SIBTI1Xa團參作智型坐標輸入及捕捉欄功能操作欄O生根球法稱②法稱主體切自結(jié)頁類作系統(tǒng)提示區(qū)L3RmtaR+atRk唐別2操作管理器當前視角/工作坐標系/構(gòu)圖面狀態(tài)繪圖區(qū)公英制單位顯示圖1-1Mastercam工作界面通用選項操作欄、功能操作欄、交互提示欄、系統(tǒng)提示區(qū)、操作命令記錄欄、屏繪圖區(qū)等部分，如圖1-1所示。2.菜單欄視圖(View)、分析(Analyze)、繪圖(Create)、實體(Solids)、轉(zhuǎn)換(Xform)、4機床類型(MachineType)、刀具路徑(Toolpaths)下面對每個菜單欄進行簡單的介紹。(1)文件文件菜單提供了創(chuàng)建文件、編輯文件、打印文件、保存文件等標①新建文件：利用該命令可以創(chuàng)建一個新的文件，如果當前已經(jīng)存在一個文件，②打開文件：利用該命令可以打開一個已經(jīng)存在的文件。③合并文件：利用該命令可以將兩個以上的圖形文件合并到同一個文件中。④打開外部/編輯：利用該命令可以打開并編輯如NC程序的ASCⅡ文本文件。⑤保存文件、另存文件、部分保存：利用該命令可以保存、另存為、部分保存數(shù)據(jù)。其中部分保存可以將整個圖形或圖形中的一部分另行存盤。⑥打印文件、打印預(yù)覽：利用該命令可以打印、預(yù)覽圖形文件。⑦輸入目錄、輸出目錄：利用該命令可以對不同格式的圖形文件進行轉(zhuǎn)換。⑧項目管理：利用該命令，用戶可以選擇在公共工程文件目錄下保存的文件類⑨更改識別：利用該命令可以檢查兩個文件之間的不同，并可對當前打開文件進行修改更新。⑩追蹤：利用該命令，可以搜索當前文件的新版本。①屬性：利用該命令，用戶可以查看圖形文件的說明或者批注文字。(2)編輯用戶可以通過該菜單項對圖形進行修剪、連接、改變曲線方向等。(3)視圖該菜單用于視圖的設(shè)置，平移、縮放視圖，選擇屏幕中觀察的視(4)分析Mastercam提供了強大的分析功能，用戶可以利用該菜單項對屏幕上的圖形點、圓弧和樣條曲線的數(shù)據(jù)等屬性進行分析。(5)繪圖利用該菜單項，用戶不僅可以非常方便地創(chuàng)建點、直線、圓弧、曲線、面等二維圖素，還可以創(chuàng)建空間曲線以及規(guī)則實體和規(guī)則曲面等，此外還(6)實體利用該菜單項可以使用拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描等方式創(chuàng)建實體，同時《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)5(7)轉(zhuǎn)換利用該菜單項，用戶可以對繪制的圖形完成鏡像、旋轉(zhuǎn)、縮放、(8)機床類型該菜單項用于選擇功能模塊，對于設(shè)計模塊，可以直接選擇進入；對于其他模塊，用戶需要選擇對應(yīng)的機床，間接進入相應(yīng)模塊。此外還提供了機床和控制器定義功能。(9)刀具路徑該菜單包括各種刀具路徑的創(chuàng)建和編輯功能，同時還提供了后處理功能，該菜單項只有選擇了一種機床類型之后才能被激活。(10)屏幕利用該菜單項，用戶可以對屏幕上的圖形進行改變，還可以對系統(tǒng)的當前配置進行修改，此外還提供了圖形的隱藏、著色等功能。(11)浮雕該菜單項包含了創(chuàng)建浮雕圖形的一些常用功能。(12)設(shè)置該菜單項包含了工具欄、菜單和系統(tǒng)運行環(huán)境等的設(shè)置功能。(13)幫助該菜單項提供了Mastercam系統(tǒng)幫助，從而方便用戶使用該軟件。3.工具欄工具欄提供了比命令更加直觀的圖標符號，用鼠標單擊圖標按鈕即可以打開4.繪圖區(qū)繪圖區(qū)是用戶繪圖時最常用也是最大的區(qū)域，利用該區(qū)域，用戶可以方便地觀察、創(chuàng)建和修改幾何圖形、拉拔幾何體和定義刀具路徑。在繪圖區(qū)的左下角顯示屏幕視角坐標軸及圖形視角(Gview)、工作坐標系(WCS)、刀具/構(gòu)圖平面(T/Cplane)狀態(tài)等信息。對刀具路徑、實體進行管理，如選擇、修改已經(jīng)產(chǎn)生的刀具路徑參數(shù)、重新6.坐標輸入及捕捉欄：跟在工具欄下面，主要是坐標輸入及捕捉功能。如圖1-2所示。V7.功能操作欄《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)6功能操作欄所顯示的內(nèi)容根據(jù)所執(zhí)行命令的不同而不同，是用于子命令選擇、選項設(shè)置及人機對話的主要區(qū)域。在選擇任何命令時，操作欄處于屏幕狀態(tài)，而選擇命令后，將顯示該命令的所有選項，并作出相應(yīng)的提示，如圖1-3所示，反映8.交互提示欄當用戶選擇一種功能時，在繪圖區(qū)會出現(xiàn)一個小的提示欄，它引導(dǎo)用戶完成9.狀態(tài)欄狀態(tài)欄在繪圖窗口的最下端，用戶可以通過它來修改當前實體的顏色、層別、群組、方位等設(shè)置。各選項具體含義如下：(1)3D:用戶切換2D/3D構(gòu)圖模塊。在2D構(gòu)圖模塊下，所有創(chuàng)建的圖素都具有當前的構(gòu)圖深度(Z深度),且平行于當前構(gòu)圖平面，用戶也可以在自動抓點提示欄中指定X、Y、Z坐標，從而改變Z深度。而在3D構(gòu)圖模式下，用戶可以不受構(gòu)圖深度和構(gòu)圖面的限制。(2)屏嘉視角：單擊，可以選擇、創(chuàng)建和設(shè)置視角。(3)刀具平面：單擊，可以選擇、創(chuàng)建和設(shè)置構(gòu)圖面、刀具平面。(4)Z10.0√:表示在構(gòu)圖面上的當前工作深度值，用戶既可以單擊Z,在繪圖區(qū)選擇一點，也可以在右側(cè)的列表框中直接輸入數(shù)據(jù)，作為構(gòu)圖深圖形將使用這種顏色進行顯示。(6)層別]1√:單擊“層別”,打開圖層管理對話框，選擇、創(chuàng)建圖層、設(shè)置圖層屬性，也可以在右側(cè)的列表框中選擇圖層。(7)屬性：單擊打開屬性設(shè)置對話框，設(shè)置線型、顏色、點的類型、圖層、《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)7線寬等圖形屬性。米:選擇點的顯示風格。(13)!:單擊，自定義狀態(tài)欄。注意：更改屬性、視角和平面僅適用于設(shè)彈出如圖1-4所示的圖層管理對話框?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)8層別管理層別管理12○已使用○已命名◎已使用或已命名層別顯示N全部開E全部關(guān)?始終顯示系統(tǒng)層圖素數(shù)量X圖1-4圖層管理對話框1.新建圖層2.設(shè)置當前層當前層是指當前用于操作的層，此后用戶所有創(chuàng)建的圖素都將放在當前層中，在Mastercam中，有2種方式設(shè)置當前層：(1)在圖層列表中，單擊圖層編號即可將該層設(shè)置為當前層。(2)在狀態(tài)欄中，在層別1￥中的列表框中選擇或輸入當前層號，從而將該層設(shè)置為當前層。3.顯示或隱藏圖層如果想要將某圖層的圖素不可見，用戶就需要隱藏該圖層。單擊圖層所在行《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)9串連常被用于連接一連串相鄰的圖素，當執(zhí)?串連選項行修改、轉(zhuǎn)換圖形或生成刀具路徑選取圖素時均串連有兩種類型：開式串連和閉式串連。開式串連指起始點和終止點不重合；閉式串連是指首先打開串連選項對話框，如圖1-5所示。利用該對話框可以在繪圖區(qū)選擇待操作的串連圖素，然后設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)后完成操作。串連選項對話框中的各選項含義如下：(串連):這是默認的選項，通過選擇線條鏈中的任意一條圖素而構(gòu)成串連，如果該線條的某一交點是由3個或3個以上的線條相交而成，此時系統(tǒng)不能判斷該往哪個方向串連，此時，系統(tǒng)會在分支點處出現(xiàn)一個箭頭符號，提示用戶指明串連方向，用戶可以根據(jù)需要選擇合適的分支點附近的任意線條而確定串連方向。(單點):選取單一點作為構(gòu)成串連的圖素。(窗口):使用鼠標來框選封閉范圍內(nèi)的圖素構(gòu)成串連圖素，且系統(tǒng)通過窗口的第一個角點來設(shè)置串連方向。+(區(qū)域):使用鼠標點選在一邊界區(qū)域中，自動選取范圍內(nèi)的圖素作為+(單體):用于選擇單一圖素作為串連圖素。(多邊形):與窗口選擇串連的方法類似，它是用一個封閉多邊形來選《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)(向量):與向量相交的圖素被選中構(gòu)成串連。(部分串聯(lián)):部分串連是指串連操作僅選取串連路徑上的部分串連圖(選取方式):用于設(shè)置窗口、區(qū)域或多邊形選取，包括4種情或多邊形內(nèi)及與窗口、區(qū)域或多邊形相交的所有圖素；相交，即僅選取與窗口、區(qū)域或多邊形相交的所有圖素；外+相交，即選取窗口、區(qū)域或多邊形外及與窗口、區(qū)域或多邊形相交的所有圖素；外，即僅選取窗口、區(qū)域或多邊形外的所有圖素。(選擇上次):選取上次串連圖素。(結(jié)束選擇):結(jié)束一個串連。(撤銷選擇):取消上次串連的圖素。(反向):更改串連的方向。(選項):設(shè)置串連的相關(guān)參數(shù)。過工具條的操作，三是通過快捷鍵的操作。根據(jù)Mastercam的特點，實際操作時，通常以第一種方式為主，第二和第三種方式為輔，熟練掌握第二和第三種方式可Mastercam界面中有菜單項和工具條按鈕，分別對應(yīng)著相應(yīng)的功能，如畫線、畫圓、延長等，有些菜單功能不是在一級菜單中，相應(yīng)的工具條按鈕也不在界面中顯示的一組工具條中。因此，要選用這些菜單及工具條按鈕對應(yīng)的功能時，不能直接選擇，影響了操作的方便性和操作速度。Mastercam系統(tǒng)中，設(shè)置有許多快捷鍵，可以解決這一問題，熟練掌握后，可以大大提高操作速度。表1-1為《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)設(shè)置視圖面為俯視圖設(shè)置視圖面為前視圖設(shè)置視圖面為后視圖設(shè)置視圖面為底視圖設(shè)置視圖面為右視圖設(shè)置視圖面為左視圖設(shè)置視圖面為等角視圖設(shè)置自動保存旋轉(zhuǎn)運行用戶應(yīng)用程序(選擇執(zhí)行C-Hooks和NET-Hooks程序)進入尺寸標注設(shè)置對話框進入繪圖區(qū)圖素隱藏功能進入繪圖區(qū)網(wǎng)格捕捉對話框進入Mastercam在線幫助顯示/關(guān)閉操作管理窗口進入前一視圖渲染顯示/關(guān)閉刀具路徑顯示/關(guān)閉取消前一個操作動作顯示Mastercam版本信息及安裝產(chǎn)品信息寬格式進入圖層管理對話框放大至繪圖區(qū)大小視窗縮小至原視圖的80%《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)進入系統(tǒng)設(shè)置對話框顯示坐標軸選擇中心點為控制器旋轉(zhuǎn)Ctrl+C選擇所有圖素復(fù)制到剪貼板目標縮放取消前一個操作動作從剪貼板粘貼剪切到剪貼板恢復(fù)被取消的動作進入視窗放大狀態(tài)重畫視圖進入分析功能進入刪除功能顯示/隱藏坐標系及其原點繪圖視窗放大繪圖視窗縮小左箭頭右箭頭上箭頭下箭頭繪圖視窗左移(注：繪圖區(qū)中圖形右移)繪圖視窗右移(注：繪圖區(qū)中圖形左移)繪圖視窗上移(注：繪圖區(qū)中圖形下移)繪圖視窗下移(注：繪圖區(qū)中圖形上移)結(jié)束正在進行的操作重新創(chuàng)建顯示列表《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)Mastercam2017的快速輸入鍵及功能如表12。快捷鍵“X”或“x”“Y”或“y”“Z”或“z”“R”或“r”快速輸入半徑“D”或“d”快速輸入直徑“L”或“1”快速輸入長度“A”或“a”快速輸入角度“S”或“s”快速輸入兩點間的距離下面以圖1-6中直線的繪制，說明應(yīng)用表1-2中快速輸入功能的操作步驟：(1)進入直線繪圖狀態(tài)，點擊按鈕；(2)通過鍵盤輸入“X5y5”或“X5Y5”,按“回車”(4)通過鍵盤輸入“A45”,按“回車”鍵；直線生成如圖1-61.6繪圖前的設(shè)置繪制圖形之前，一般應(yīng)作以下的設(shè)置：設(shè)置視角，設(shè)置構(gòu)圖面、設(shè)置工作深圖形視角表示目前在屏幕上觀察圖形的的角度。系統(tǒng)默認視角為俯視圖(Top)?？梢酝ㄟ^工具欄中的按鈕(分別是俯視圖TopGview、《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)回車確認，則設(shè)置工作深度為前視圖FrontGview、右視圖RightGview、等角視圖IsometricGview)改變視角，回車確認，則設(shè)置工作深度為屏幕視角屏幕視角2.設(shè)置構(gòu)圖平面構(gòu)圖平面就是當前要使用的繪圖平面，系統(tǒng)默認構(gòu)圖平面為俯視圖(Top構(gòu)圖平面之后，所繪制的圖形就出現(xiàn)在該平面上?？梢酝ㄟ^工具欄中的按鈕 來改變構(gòu)圖面也可以通過狀態(tài)欄刀具平面(T/Cplane)改變3.設(shè)置工作深度構(gòu)圖平面實際上只是確定繪圖平面，在同一方向上，可以根據(jù)設(shè)計需要設(shè)置多個構(gòu)圖平面，而構(gòu)圖平面的位置由工作深度Z來確定。例如，設(shè)置了構(gòu)圖平面V,從鍵盤輸入10,實訓(xùn)2:曲面創(chuàng)建綜合實訓(xùn)1.掌握并熟練利用構(gòu)圖面、視角、構(gòu)圖深度繪制三維線架圖；2.掌握基本曲面的繪制?！静襟E1】構(gòu)圖面、視角、構(gòu)圖深度復(fù)習；【步驟2】基本曲面繪制練習；【步驟3】曲面創(chuàng)建實例練習。1.設(shè)置構(gòu)圖面為俯視圖，以圓點為中心，繪制外切(半徑450)正八邊形。用兩點畫弧方式繪制圓弧連接各點，半徑1000。2.繪制點(0,0,260)作為傘架頂點?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)3.用直線連接頂點與八邊形對應(yīng)兩點作為輔助線，并以此兩直線設(shè)置構(gòu)圖面，在兩直線所確定的面上用兩點畫弧形式畫圓弧連接頂點與八邊形點，半徑700,刪除輔助直線，其余圓弧用旋轉(zhuǎn)45度復(fù)制即可。4.生成昆氏曲面。將圖層2設(shè)為當前圖層，以單選方式順次選擇三段圓弧，5.返回圖層1,隱藏圖層2。構(gòu)圖面設(shè)為俯視圖，以傘頂為圓心繪制直徑9的圓作為掃描截面，以前視圖為構(gòu)圖面，繪制如下圖線，以AB段作為掃描路徑。返回圖層2,生成掃描曲面?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)7.返回圖層1,關(guān)閉其余圖層，生成點F(0,0,200),將傘架其中一段圓弧三等分，用直線連接該點與距離傘頂最近的那個三等分點，作為掃描路徑，構(gòu)圖面設(shè)為此線的法線方向，構(gòu)圖深度為F點處，繪制如下圖形作為掃描截面，將圖層3作為當前圖層，生成掃描曲面。將生成的掃描曲面進行旋轉(zhuǎn)復(fù)制，8個，角度45度。8.返回圖層1,關(guān)閉其余圖層，將構(gòu)圖面改為前視圖，構(gòu)圖深度為傘柄所在處，繪制如下曲線作為旋轉(zhuǎn)截面，以傘柄線作為旋轉(zhuǎn)軸線，新建圖層4,生成旋轉(zhuǎn)8.打開圖層2、3、4,關(guān)閉圖層1。《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)一、實訓(xùn)目的【步驟1】串聯(lián)實體的構(gòu)建練習；【步驟2】實體的編輯操作練習；【步驟3】實體創(chuàng)建綜合實例練習。1.繪制大圓柱體。構(gòu)圖面為俯視圖，以圓點為圓心繪制半徑為10、20的圓，新建圖層2,將其拉伸成實體，深度為30。2.生成左側(cè)小圓柱體。返回圖層1,構(gòu)圖面設(shè)為前視圖，構(gòu)圖深度為-25,以(0,-15,-25)為圓心繪制半徑10、5的圓?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)返回圖層2,拉伸半徑10的圓，增加凸緣，拉伸深度10,方向朝向大圓柱體。拉伸半徑5的圓，切割實體，拉伸深度25,方向朝向大圓柱體。3.繪制中間板。返回圖層1,構(gòu)圖面設(shè)為俯視圖，構(gòu)圖深度設(shè)為-15,借助捕捉半徑20的圓，繪制和它相切的直線及圓弧。返回圖層2,拉伸剛生成的圖素，增加凸緣，深度8,兩側(cè)同時延伸。4.繪制連接板。返回圖層1,構(gòu)圖面為俯視圖，深度-11,繪制二維圖線，返回圖層2,拉伸，增加凸緣，拉伸距離11,方向朝上?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)5.返回圖層1,構(gòu)圖面設(shè)為前視圖，指定構(gòu)圖深度為連接板最右邊點，繪制圖線。返回圖層2,拉伸，增加凸緣，拉伸距離10,方向遠離圓柱體。《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)實訓(xùn)4:外形銑削仿真實訓(xùn)一、實訓(xùn)目的二、實訓(xùn)任務(wù)三、實訓(xùn)步驟《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)選擇默認銑床，進入銑削狀態(tài)。點擊屬性下方的材料設(shè)置，以對角的形式選擇大矩形對角線上兩點，自動彈出X160,Y120,Z中輸入62。3.工件表面加工(20平底刀，面銑)。刀具路徑選面銑，按提示選擇串聯(lián)矩形。在彈出的面銑參數(shù)對話框中，刀具參數(shù)對話框選擇一把直徑20的平底刀，進給率600,下刀速率400,主軸轉(zhuǎn)速900,提刀速率1000;平面加工參數(shù)中，參考高度20,進給下刀位置2,工件表面0,深度-2,校刀位置：刀尖，刀具在轉(zhuǎn)角處走圓：全部，切削方式：雙向；Z軸分層銑深：最大切削深度為1.5,不提刀。4.粗銑帶圓角的四邊形(20平底刀，外形銑削)。刀具路徑選擇外形銑削，單擊帶圓角的串聯(lián)矩形，在彈出的對話框中，刀具參數(shù)選一把直徑20的平底刀，進給率600,進刀速率400,主軸轉(zhuǎn)速1200,快速提刀；外形加工參數(shù)中，參考高度20,進給下刀位置2,工件表面-2,深度-32,補正方向根據(jù)串聯(lián)方向定，刀具走圓?。喝?，XY向預(yù)留量0.4,Z向預(yù)留量0;平面多次銑削中，粗切次數(shù)5,間距6,執(zhí)行精修的時機：最后深度，不提刀；Z軸分層銑削中，最大粗切步進量1.5,不提刀。《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)5.粗銑最上方封閉圖素(16平底刀，外形銑削)。刀具路徑選擇外形銑削，單擊最上方的串聯(lián)圖素，在彈出的對話框中，刀具參數(shù)同步驟4;外形加工參數(shù)中，參考高度20,進給下刀位置2,工件表面-2,深度-17,補正方向根據(jù)串聯(lián)方向定，刀具走圓?。喝?，XY向預(yù)留量0.4,Z向預(yù)留量0;平面多次銑削中，粗切次數(shù)6,間距6,執(zhí)行精修的時機：最后深度，不提刀；Z軸分層銑削中，最大粗切步進量1.5,不提刀?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)一、實訓(xùn)目的二、實訓(xùn)任務(wù)三、實訓(xùn)步驟《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)選擇默認銑床，進入銑削狀態(tài)。點擊屬性下方的材料設(shè)置，以對角的形式選擇矩形對角線上兩點，自動彈出X96,Y96,Z中輸入52。3.工件表面加工(16平底刀，面銑)。刀具路徑選面銑，按提示選擇串聯(lián)矩形。在彈出的面銑參數(shù)對話框中，刀具參數(shù)對話框選擇一把直徑16的平底刀，進給率600,下刀速率400,主軸轉(zhuǎn)速900,提刀速率1000;平面加工參數(shù)中，參考高度20,進給下刀位置2,工件表面0,深度-2,校刀位置：刀尖，刀具在轉(zhuǎn)角處走圓：全部，切削方式：雙向；Z軸分層銑深：最大切削深度為1,不提刀。4.粗銑四邊形(12平底刀，外形銑削)。刀具路徑選擇外形銑削，單擊帶圓角的串聯(lián)矩形，在彈出的對話框中，刀具參數(shù)選一把直徑12的平底刀，進給率600,進刀速率400,主軸轉(zhuǎn)速1200,快速提刀；外形加工參數(shù)中，參考高度20,進給下刀位置2,工件表面-2,深度-17,補正方向根據(jù)串聯(lián)方向定，刀具走圓?。喝浚琗Y向預(yù)留量0.4,Z向預(yù)留量0;平面多次銑削中，粗切次數(shù)1,間距6,執(zhí)行精修的時機：最后深度，不提刀；Z軸分層銑削中，最大粗切步進量1,不提刀；進刀/退刀中，進刀、退刀長度均改為4,33.333%。《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)5.粗銑五邊形(12平底刀，外形銑削)。刀具路徑選擇外形銑削，單擊五邊形，在彈出的對話框中，刀具參數(shù)設(shè)置同粗銑四邊形，外形加工參數(shù)中，參考高度20,進給下刀位置2,工件表面-2,深度-12,補正方向根據(jù)串聯(lián)方向定，刀具走圓?。喝?，XY向預(yù)留量0.4,Z向預(yù)留量0;平面多次銑削中，粗切次數(shù)4,間距6,執(zhí)行進修的時機：最后深度，不6.粗銑大孔(12平底刀，挖槽加工)。刀具路徑選擇挖槽，單擊大圓，在彈出的對話框中，刀具參數(shù)設(shè)置同粗銑四邊形，2D挖槽參數(shù)中，參考高度20,進給下刀位置2,工件表面-2,深度-18,逆銑，刀具走圓弧：全部，XY向預(yù)留量0.4,Z向預(yù)留量0;分層銑深中，最大粗切深度，不提刀；粗切/精修的參數(shù)中，粗切方式選平行環(huán)切，粗切間距50%,選中刀具路徑最優(yōu)化、螺旋式下刀，取消精加工。7.打四個小孔的中心孔(10B型中心鉆，鉆孔加工)。刀具路徑選擇鉆孔，捕捉四個圓的圓心來定位孔，確定，在彈出的對話框中，刀具參數(shù)新建一把直徑10,刀肩角度60,刀尖角度120的中心鉆，進給率200,主軸轉(zhuǎn)速4000;深孔鉆參數(shù)中，工件表面-12,深度-14(即中心鉆深度為2)?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)8.鉆四個小孔(10鉆頭，鉆孔加工)。刀具參數(shù)選擇直徑10的鉆孔刀，進給率300,主軸轉(zhuǎn)速600;深孔鉆參數(shù)中，工件表面-12,深度-34,循環(huán)選擇斷屑式增量回路；刀尖補償中，貫穿距離為0。9.精加工四邊形(8平底刀，外形銑削)。操作同步驟4,刀具選直徑為8的平底刀，進給率1000,主軸轉(zhuǎn)速3000,下刀速率400,提刀速率1000;XY向預(yù)留量為0,不設(shè)置平面多次銑削和Z軸分層銑削(即一刀走完所有余量)。10.精加工五邊形(8平底刀，外形銑削)。操作同步驟5,刀具選直徑為8的平底刀，進給率1000,主軸轉(zhuǎn)速3000,下刀速率400,提刀速率1000;XY向預(yù)留量為0,不設(shè)置平面多次銑削和Z軸分層銑削(即一刀走完所有余量)。11.精加工大孔(8平底刀，挖槽加工)。操作同步驟6,刀具選直徑為8的平底刀，進給率1000,主軸轉(zhuǎn)速3000,下刀速率400,提刀速率1000;順銑，XY向預(yù)留量為0,不設(shè)置分層銑深；粗切/精修的參數(shù)中，取消粗加工，選中精加工，次數(shù)1,間距4,修光次數(shù)1,選中精修四、實訓(xùn)總結(jié)《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)實訓(xùn)6:三維曲面加工仿真實訓(xùn)1.掌握常用的曲面粗加工和精加工操作方法；2.獨立完成三維模擬切削加工?！静襟E1】各種曲面粗加工仿真練習；【步驟2】各種曲面精加工仿真練習；【步驟3】曲面加工綜合實例練習。掃描曲面。繪制兩條掃描軌跡路徑如下圖，繪制掃描截面半徑為10的圓弧，掃描生成曲面(注意使用圖層)。1.粗加工等高外形加工。建立新圖層，機床選擇銑削系統(tǒng)默認，刀具路徑選擇曲面粗加工-粗加工等高外形加工，系統(tǒng)提示“選擇加工曲面”,鼠標選取生成的曲面，彈出“刀具路徑的曲面選擇”,直接確定，彈出“曲面粗加工等高外形”對話框，刀具參數(shù)中，定義一把直徑10的糖球形銑刀，進給率2000,下刀速率800,主軸轉(zhuǎn)速1500,提刀速率3000;曲面加工參數(shù)中，參考高度20,進給下刀位置增量3,加工預(yù)留量0.3;等高外形加工參數(shù)中，方向：逆銑，雙向，整體誤差中，過濾比例1:1,過濾的誤差0.05,切削深度的設(shè)定中，絕對坐標，最高位置10,最低位置0,螺旋下刀，2.曲面殘料粗加工刀具路徑選擇粗加工殘料粗加工，系統(tǒng)提示“選擇加工曲面”,鼠標選取生成的曲面，彈出“刀具路徑的曲面選擇”,直接確定，彈出“曲面殘料粗加工”對話框，刀具參數(shù)中，定義一把直徑6的糖球形銑刀，進給率2500,下刀速率600,主軸轉(zhuǎn)速1800,提刀速率3500;曲面加工參數(shù)中，參考高度20,進給下刀位置增量3,加工預(yù)留量0.3;殘料形加工參數(shù)中，方向：順銑，雙向，整體誤差中，過濾比例1:1,過濾的誤差0.05,切削深度的設(shè)定中，絕對坐標，最高位置10,最低位置0,螺旋下刀，逆時針。3.曲面平行銑削精加工刀具路徑選擇精加工平行銑削，系統(tǒng)提示“選擇加工曲面”,鼠標選取生成的曲面，彈出“刀具路徑的曲面選擇”,直接確定，彈出“曲面精加工平行銑削”對話框，刀具參數(shù)中，定義一把直徑6的糖球形銑刀，進給率2800,下刀速率1000,主軸轉(zhuǎn)速3000,提刀速率3800;曲面加工參數(shù)中，參考高度20,進給下刀位置增量3,加工預(yù)留量0;精加工平行銑削參數(shù)中，整體誤差0.02,最大切削間距0.1。四、實訓(xùn)總結(jié)《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)實訓(xùn)7:盤形零件實體建模一、實訓(xùn)目的：(1)掌握修剪、多物修剪編輯命令操作方法；(2)掌握常用的變換命令操作方法；(3)掌握擠出實體命令建模操作方法；(4)能運用擠出實體命令創(chuàng)建典型的三維零件模型。(1)雙擊桌面快捷圖標Mastercam,進入Mastercam工作界面?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)形”工具欄中單擊“中心點”按鈕●,然后在“自動抓點”工具欄中輸入矩形中心點為(0,0,0)并按回車鍵；在“矩形”工具欄中的“寬度”輸入框[」」00和“高度”輸入框中分別輸入70和50,并單擊“確定”按鈕，如圖2-2所示。自動填點自動填點圖2-2創(chuàng)建矩形(3)倒角。在“基本繪圖”工具欄中單擊“倒圓角”按鈕·右邊的三角下拉按鈕，在彈出的下級菜單中單擊“倒角”按鈕廠，在彈出的“倒角”工具欄中如圖2-3所示。單一距離+圖2-3創(chuàng)建倒角(4)創(chuàng)建圓弧。在“基本繪圖”工具欄中單擊“圓心+點”按鈕~右邊的三角下拉按鈕，在彈出的下級菜單中單擊“極坐標圓弧”按鈕回，以矩形的兩個角點為圓心創(chuàng)建兩段弧，單擊“確定”按鈕，如圖2-4所示。V+《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)圖2-4創(chuàng)建倒角(5)修剪矩形。單擊“修剪”工具欄中的“修剪/打斷/延伸”按鈕，在彈出的“修剪/打斷/延伸”工具欄中單擊“分割物體”按鈕H,再單擊所需修剪的邊，其中選取的部分即為所需修剪的部分，單擊“確定”按鈕，如圖2-5所示。(1)創(chuàng)建圓。單擊“基本繪圖”工具欄中的“圓心+點”按鈕回，在“自動抓點”工具欄中輸入圓心點的坐標(0,15,0)并按回車鍵，然后在彈出的“編輯圓心點”工具欄中的半徑輸入框[◎]60中輸入6,單擊“應(yīng)用”按鈕；再按同樣的方法創(chuàng)建坐標為(-10,-10,0)和(10,-10,0)的兩個圓，單擊“確定”按鈕，如圖2-6所示。圖2-6創(chuàng)建圓(2)創(chuàng)建切弧。在“基本繪圖”工具欄中單擊“圓心+點”按鈕~右邊的三角下拉按鈕，在彈出的下級菜單中單擊“切弧”按鈕圖，在彈出的“切弧”工具欄中單擊“切二物體”按鈕口，選取兩圓來創(chuàng)建切弧，單擊“確定”按鈕，如圖圖2-7創(chuàng)建切弧(3)剪修圓。單擊“修剪”工具欄中的“修剪/打斷/延伸”按鈕，在彈出的“修剪/打斷/延伸”工具欄中單擊“分割物體”按鈕，再單擊所需修剪的邊，其中選取的部分即為所需修剪的部分，單擊“確定”按鈕，如圖2-8所示。圖2-8修剪圓3.創(chuàng)建實體(1)單擊“圖形視角”工具欄中的“等角視圖”按鈕國，將視角切換為等角(2)單擊“實體”工具欄中的“擠出實體”按鈕石，依次選取外形和型腔并單擊“確定”按鈕，如圖2-9所示。圖2-9選取兩截面(3)在彈出的“實體擠出的設(shè)置”對話框中“按指定的距離延伸”輸入框中實體拉神的設(shè)置實體拉神的設(shè)置擠出操作增加凸緣??胡外拉伸圖2-10創(chuàng)建實體《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)實訓(xùn)8:盤形零件銑削加工一、實訓(xùn)目的：(1)熟悉銑床編程環(huán)境及常用刀具路徑方法；(2)掌握銑削加工輪廓選取操作方法；(3)掌握鉆孔、外形銑削、挖槽刀具路徑應(yīng)用與參數(shù)設(shè)置；(4)能運用二維刀具路徑命令加工輪廓類零件。二、實訓(xùn)任務(wù)：1)選擇“文件”菜單“打開”命令，彈出“打開”對話框，選擇保存的花形2)移動光標指向窗口底端次菜單區(qū)中的“層別”按鈕，單擊按鈕后彈出“層別管理”對話框，在“編號”列表中，單擊圖層1編號，系統(tǒng)設(shè)置圖層1為當前工作層。在“突顯”列表中，單擊取消圖層2、3的顯示標示，系統(tǒng)隱藏圖層2、3《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)層別管理○已使用○已使用○已命名☆圖3-2設(shè)置圖層1為工作層3.設(shè)置MasterCAM銑削自動編程環(huán)境3軸立式加工中心系統(tǒng)),如圖3-3所示，系統(tǒng)對銑床刀具路徑菜單進行初始化，銑床默認車床1D:MCAHXACNC_MACHINFSILL3-AXISVBC線切割?2)在“刀具路徑管理器”列表區(qū)中展開“屬性”列表，單擊“材料設(shè)置”,3)單擊“刀具路徑管理器”中的“材料設(shè)置”選項，選中“線架加工”前面的復(fù)選框，設(shè)置立方體棱長X、Y、Z分別為70、50、10,視角坐標X、Y、Z分別為0、0、10,如圖3-11所示。《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)算圖3-11設(shè)置毛坯(1)選擇主菜單“刀具路徑”|“曲面粗加工”丨“粗加工挖槽加工”命令，或直接在刀具路徑管理器的樹狀結(jié)構(gòu)圖空白區(qū)單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單(2)在彈出的“選取工件的形狀”對話框中選中“未定義”選項并單擊“確定”按鈕，再在彈出的“輸入新的NC名稱”對話框中輸入產(chǎn)品并單擊“確定”按鈕，然后根據(jù)系統(tǒng)提示選取加工的曲面并按回車鍵，最后在彈出的“刀具路徑的曲面選取”對話框中單擊“確定”按鈕，如圖3-12所示。圖3-12選取加工曲面《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)(3)設(shè)置刀具路徑參數(shù)。在彈出的“曲面粗加工挖槽”對話框中的“刀具路800,下刀速率為500,主軸轉(zhuǎn)速為2500,提到速率為1500,如圖2-13所示。曲面租加工挖精曲面租加工挖精選擇庫中刀具□批次梗式>翼替右鍵-編輥/定義?切具顯示刀具名稱刀角半(4)設(shè)置曲面加工參數(shù)。單擊“曲面加工參數(shù)”選項卡，設(shè)置加工曲面的預(yù)留量為1,如圖2-14所示。曲面粗加工挖精曲面粗加工挖精刀具參數(shù)曲面加工參數(shù)相加工參數(shù)|挖槽參數(shù)?只有在開始及結(jié)束的躁作○絕對座標◎增量莊標加工面預(yù)留量干沙面預(yù)留量○外校刀長位置記錄檔刀尖X(5)設(shè)置粗加工參數(shù)。單擊“粗加工參數(shù)”選項卡，在彈出的“粗加工參數(shù)”選項對話框內(nèi)設(shè)置整體誤差為0.1,Z軸最大進給量為0.5,如圖3-15所示。進力選項-工整體誤差螺健式下刀指定進刀點□由切削范圍外下刀E平面設(shè)置?進階設(shè)定切削深度間隙設(shè)定圖3-15設(shè)置粗加工參數(shù)(6)設(shè)置挖槽參數(shù)。單擊“挖槽參數(shù)”選項卡，選中“平行環(huán)切清角”,如圖3-16所示。曲面粗加工挖精曲面粗加工挖精刀具參數(shù)曲面加工參數(shù)粗加工參數(shù)「挖槽參數(shù)平行封領(lǐng)活角高速切削螺建切削單向切削依夕>切削問距(直徑%)◎刀具外花○刀尖平面切削間距(距離):??刀具路徑最住化(避免插?由內(nèi)而外環(huán)切電腦?精修切削范圍的輪磨?精加工間距圖3-16設(shè)置挖槽參數(shù)《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)(7)設(shè)置完刀具路徑參數(shù)后，單擊“曲面粗加工加工挖槽”對話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)生成曲面挖槽粗加工刀具路徑，如圖3-16所示。圖3-17曲面挖槽粗加工刀路(8)實體驗證。在確定刀具路徑后，還可以通過真實加工模擬來觀察加工結(jié)真，如圖3-18所示。實體切削驗證實體切削驗證圖3-18實體驗證《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)4.等高外形粗加工(1)選擇主菜單“刀具路徑”|“曲面粗加工”丨“粗加工等高外形加工”命令，或直接在刀具路徑管理器的樹狀結(jié)構(gòu)圖空白區(qū)單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“銑削刀具路徑”|“曲面粗加工”|“等高外形”命令。曲面租加工等高外形《刀角半>機械原點旋轉(zhuǎn)軸刀具/構(gòu)圖面圖3-19設(shè)置刀具路徑參數(shù)(2)在彈出的“輸入新的NC名稱”對話框中輸入產(chǎn)品，并單擊“確定”按鈕，然后根據(jù)系統(tǒng)提示“選取加工的曲面”并按回車鍵，最后在彈出的“刀具路徑的曲面選取”對話框中單擊“確定”按鈕。(3)設(shè)置刀具路徑參數(shù)。在彈出的“曲面粗加工等高外形”對話框中的“刀具路徑參數(shù)”選項卡中單擊按鈕，選取直徑為8mm的平底刀，設(shè)置進給率為800,下刀速率為500,主軸轉(zhuǎn)速為2500,提刀速率為1500,如圖3-19所示。(4)設(shè)置曲面加工參數(shù)。單擊“曲面加工參數(shù)”選項卡，設(shè)置加工曲面的預(yù)留量為0.5,如圖3-20所示?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)曲面租加工等高外形曲面租加工等高外形刀具參數(shù)曲面加工參數(shù)等高外形租加工參數(shù)進始下刀位置5.0◎增量座標1工件表面記錄檔四進/退刀向雖?區(qū)加工面預(yù)留量0.5I0(5)設(shè)置等高外形粗加工參數(shù)。單擊“等高外形粗加工參數(shù)”選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖3-21所示。曲面粗加工等高外形整體保差◎順統(tǒng)○逆鐵○單向◎雙向○斜插○沿若曲面回固長度(紅線)到婚長度(紅線):S淺平面加工R平面區(qū)域?(6)設(shè)置完刀具路徑參數(shù)后，單擊“曲面粗加工等高外形”對話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)生成曲面流線粗加工刀具路徑，如圖3-22所示。0《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)(7)實體驗證。在確定刀具路徑后，還可以通過真實加工模擬來觀察加工結(jié)果，單擊“刀具操作管理器”中的按鈕疊，即可使用相關(guān)的命令完成工件的加工仿真，如圖3-23所示。圖3-23實體驗證5.等高外形精加工(1)選擇主菜單“刀具路徑”|“曲面粗加工”丨“精加工等高外形加工”命令，或直接在刀具路徑管理器的樹狀結(jié)構(gòu)圖空白區(qū)單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“銑削刀具路徑”“曲面精加工”|“等高外形”命令。(2)根據(jù)系統(tǒng)提示選取加工的曲面并按回車鍵，最后在彈出的“刀具路徑的曲面選取”對話框中單擊“確定”按鈕。(3)設(shè)置刀具路徑參數(shù)。在彈出的“曲面精加工等高外形”對話框中的“刀具路徑參數(shù)”選項卡中率為800,進刀速率為500,主軸轉(zhuǎn)速為2500,提刀速率為1500,如圖3-24所示。雜項變數(shù)插入指令(4)設(shè)置等高外形精加工參數(shù)。單擊“等高外形精加工參數(shù)”選項卡，在彈出的對話框內(nèi)設(shè)置整體誤差為0.02,Z軸最大進給量為0.1,選中“切削順序最佳化”選項，如圖3-25所示。曲面精加工等高外形曲面精加工等高外形刀具參數(shù)曲面加工參數(shù)等高外形將加工卷數(shù)封閉式輪所的方向◎順鐵□定義下刀點?切順序量佳化?減少插刀的悟形?○沿著曲面圖3-25設(shè)置等高外形精加工參數(shù)《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)(5)設(shè)置完后，單擊“曲面精加工等高外形”對話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)生成等高外形精加工刀具路徑，如圖3-26所示。圖3-26等高外形精加工刀路加工數(shù)據(jù)樹如圖2-27所示。狀態(tài)欄狀態(tài)欄方其路徑實體A浮隔 文件參數(shù)00平扇刀·6.參數(shù)參數(shù)刀具路徑-24805K-LAND圖3-27加工數(shù)據(jù)樹(6)實體驗證。在確定刀具路徑后，還可以通過真實加工模擬來觀察加工結(jié)果。單擊“刀具操作管理器”中的按鈕●,即可使用相關(guān)的命令完成工件的加工仿《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)真，如圖3-28所示。圖3-28實體驗證6.后處理單擊“刀具操作管理器”中的按鈕G1,系統(tǒng)將彈出“后處理和式”對話框，從中設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)、文件名和保存路徑后，就可以生成該刀具路徑的加工程序，如圖3-29所示。1DRE=AY-17:59)eou-215RTA0FF-275LBN-2150符：1列：0文件大小：842009-3-10陽的戶的以”|事X幽的圓口回區(qū)AxRTA-6)圖3-29后處理《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)實訓(xùn)9:花形槽實體建模一、實訓(xùn)目的：(1)掌握修剪、多物修剪編輯命令操作方法；(2)掌握常用的變換命令操作方法；(3)掌握擠出實體命令建模操作方法；(4)能運用擠出實體命令創(chuàng)建典型的三維零件模型。二、實訓(xùn)任務(wù)：2)按鍵盤功能鍵“F9”鍵(顯示或隱藏坐標軸),顯示出MasterCAM坐標系?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)1)在工具欄中單擊“矩形”按鈕，如圖4-2所示，系統(tǒng)展開“矩形”操作欄?！?)在工具欄中單擊“適度化”按鈕，將零件矩形框滿屏顯示，方便繪制和1)在工具欄中單擊“圓心+點”按鈕，如圖4-3所示，系統(tǒng)展開“圓心+點”操作欄。在操作欄中輸入“直徑”值25,系統(tǒng)提示“請輸入圓心點”,用光標拾取MasterCAM坐標系原點，系統(tǒng)以原點為圓心繪制直徑25的圓形。單擊操作2)用同樣方法繪制直徑為60、88、100的同心圓。如圖4-4所示。繪制時，圖4-3“圓心+點”按鈕3)在工具欄中單擊“繪制任意線”按鈕，然后拾取矩形的對角點，繪制出兩《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)4)再次單擊“圓心+點”按鈕，以直徑60圓與Y軸的交點為圓心，繪制半徑為8的圓，以直徑88圓與對角線的交點為圓心，繪制半徑為6的圓。4.旋轉(zhuǎn)陣列圓形1)在工具欄中單擊“旋轉(zhuǎn)”按鈕，如圖4-5所示。系統(tǒng)提示“旋轉(zhuǎn)：選取圖素去旋轉(zhuǎn)”,在繪制區(qū)中拾取半徑6、半徑8的兩個圓形，單擊選取欄“結(jié)束選擇”按鈕確定選取。系統(tǒng)彈出“旋轉(zhuǎn)”對話框。2)在“旋轉(zhuǎn)”對話框中指定“復(fù)制”方式，設(shè)置旋轉(zhuǎn)復(fù)制“次數(shù)”為3,旋轉(zhuǎn)“角度”為90,單擊“√”確定按鈕執(zhí)行，旋轉(zhuǎn)復(fù)制效果如圖4-6所示。圖4-6旋轉(zhuǎn)復(fù)制圓形5.繪制圓形的連接圓弧1)在工具欄中單擊“倒圓角”按鈕，如圖4-7所示，系統(tǒng)展開“倒圓角”操2)在操作欄中輸入“◎半徑”值為45,系統(tǒng)提示“倒圓角：選取一圖素”,拾取Y軸正半軸上半徑為8的圓形，系統(tǒng)繼續(xù)提示“倒圓角：選取另一圖素”,再拾取X軸負半軸上半徑為8的圓形，系統(tǒng)繪制出多個滿足條件的倒圓角圓弧段，并提示“選取所需圓角”,此時拾取用戶要保留的圓弧段，系統(tǒng)自動刪除其它圓弧段。倒圓角操作過程如圖4-8所示。a圖4-8倒圓角操作3)用相同的倒圓角操作方法，沿逆時針方向依次完成其它連接圓弧段的繪制，效果如圖4-9所示。圖4-9連接圓弧6.繪制花形直槽1)在工具欄中單擊“單體補正”按鈕，如圖4-10所示，系統(tǒng)彈出“補正”對2)在“補正”對話框中選擇“復(fù)制”方式，設(shè)置補正距離值為6。系統(tǒng)提示“選取線、圓弧、曲線或曲面線去補正”,在繪圖區(qū)中拾取對角線，系統(tǒng)繼續(xù)提示“指定補正方向”,用光標在對角線一側(cè)單擊以指定補正方向，系統(tǒng)在光標點擊側(cè)3)在“補正”對話框中單擊“方向”按鈕，將補正線段反轉(zhuǎn)到對角線另一側(cè)。再次單擊“方向”按鈕，系統(tǒng)在對角線兩側(cè)同時補正出線段。單擊“應(yīng)用”按鈕確定。如圖4-11所示。圖4-14圖4-14修剪補正線段《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)圖4-11補正操作4)用相同的補正方法，拾取對角線補正出距離14、60的線段，如圖4-12所5)首先拾取補正獲得的線段，然后移動光標指向窗口底端次菜單區(qū)中的“線型”按鈕，右擊按鈕后彈出“設(shè)置線風格”對話框，選擇實線，將點劃線型轉(zhuǎn)換圖4-12補正對角線6)在工具欄中單擊“多物修剪”按鈕，如圖4-13所示。系統(tǒng)提示“選取曲線去修剪”,在繪圖區(qū)中選擇補正距離為6、14的四條補正線段作為修剪線，單擊選擇欄中“結(jié)束選擇”按鈕，系統(tǒng)繼續(xù)提示“選取修剪曲線”,拾取Y正軸與X負軸間R45的連接圓弧作為修剪邊界，系統(tǒng)再提示“指定修剪曲線要保留的位置”,此時在矩形左上角單擊確定保留側(cè)，系統(tǒng)自動修剪刪除連接圓弧另一側(cè)的補正線段，如圖4-14所示。單擊操作欄右端的“√”確定按鈕退出?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)7)在工具欄中單擊“修剪/打斷/延伸”按鈕，選擇“四分割物體”方式，在繪圖區(qū)中靠近對角線處，將補正距離為60的補正線段，以對角線和補正距離為6的補正線為分割邊界進行分割，如圖4-15所示。8)在“修剪”操作欄中選擇“田修剪二物體”方式，分別拾取補正距離為60的補正線段和補正距離為6的補正線相互修剪，如圖4-16所示。圖4-15分割線段圖4-16修剪線段9)在“修剪”操作欄中選擇“四修剪三物體”方式，首先拾取兩條補正距離為6的補正線段，然后拾取半徑為6的圓相互修剪，如圖4-17所示。圓弧以對角線和補正距離為6的補正線為分割邊界進行分割。11)在工具欄中單擊“倒圓角”按鈕，在操作欄中輸入“◎半徑”值為5,拾取2100圓弧與補正距離為14的補正線進行倒圓角，再拾取補正距離為60的補正線段和補正距離為14的補正線進行倒圓角，倒圓角效果如圖4-18所示。圖4-17修剪圓弧圖4-18倒圓角12)在工具欄中單擊“刪除圖素”按鈕，將繪制區(qū)中三個R6整圓刪除。《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)13)在工具欄中單擊“旋轉(zhuǎn)”按鈕，拾取左上角編輯好的花形直槽作為旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)復(fù)制◎14)在工具欄中單擊“在交點處打斷”按鈕，如圖4-20所示，系統(tǒng)提示“選取一圖素去打斷或延伸”,拾取>100圓弧作為需打斷的圖素，單擊選擇欄“結(jié)束選擇”按鈕，然后再拾取100圓弧上旋轉(zhuǎn)復(fù)制的R5倒角圓弧作為打斷邊界，單15)在工具欄中單擊“刪除圖素”按鈕，拾取花形直槽內(nèi)的②100圓弧段，將呼呼新1)在繪圖區(qū)中拾取輔助圓弧和對角線，然后移動光標指向窗口底端次菜單區(qū)《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)中的“層別”按鈕，右擊按鈕后彈出“改變層別”對話框。選擇“移動”方式，取消“使用當前圖層”的勾選，然后在“層別編號”文本框中輸入2,如圖4-22所示，將選定的圖素移動到圖層2中。2)再次移動光標指向“層別”按鈕，單擊按鈕后彈出“層別管理”對話框。設(shè)置圖層3為當前工作層，作為實體建模圖層，再隱藏圖層2中的輔助線，如圖3)在工具欄中單擊“國等角視圖”按鈕，以軸測圖視角查看實體模型的建立。操作實量層別設(shè)置復(fù)制◎移動實量層別設(shè)置復(fù)制◎移動44澆用當前圖層圖4-22改變層別圖4-23層別管理8.創(chuàng)建花形槽實體1)選擇“實體”菜單中的“擠出實體”命令，如圖4-24所示。系統(tǒng)彈出“串連選項”對話框，默認選擇“串連”方式，并提示“選取擠出的串連圖素1”,用光標拾取繪圖區(qū)中矩形的一條直線段，系統(tǒng)自動串連矩形，注意使串連方向為順時針方向，如圖5-25所示。系統(tǒng)再提示“選取擠出的串連圖素2”,此時單擊“串連選項”對話框中“√”確定按鈕結(jié)束串連圖素的選取，系統(tǒng)彈出“實體擠出的圖4-24“擠出實體”命令圖4-25順時針串連矩形2)在“實體擠出的設(shè)置”對話框中，第一個實體的創(chuàng)建為系統(tǒng)默認選擇的“建《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)出出擠出薄壁設(shè)置◎建立實體增加A◎按指定的距離延伸前出3)再次選擇“擠出實體”命令，以逆時針方向串聯(lián)花形槽輪廓，如圖4-27所示。然后在“實體擠出的設(shè)置”對話框中，選擇“增加凸緣”方式，設(shè)置凸緣“距離”為10,向Z軸正向增加實體，如圖4-28所示。實體精出的說置茶士薄登設(shè)置□合并操作◎按探定的矩寬伸4)繼續(xù)選擇“擠出實體”命令，以逆時針方向串連封閉槽輪廓，如圖4-29所示，然后在“實體擠出的設(shè)置”對話框中，選擇“切割實體”方式，設(shè)置切割距離為“全部貫穿”,向Z軸正向切割實體。然出制OmCE圖4-29逆時針串連封閉槽圖4-30切割實體方式《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)5)繼續(xù)選擇“擠出實體”命令，以順時針方向串連中心圓孔輪廓，然后在“實體擠出的設(shè)置”對話框中，選擇“切割實體”方式向Z軸負向切割實體。6)在工具欄中單擊“●著色”按鈕，以實體顯示花形槽零件，如圖4-31所示。圖4-31花形槽實體《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)(1)熟悉銑床編程環(huán)境及常用刀具路徑方法；(2)掌握銑削加工輪廓選取操作方法；(3)掌握鉆孔、外形銑削、挖槽刀具路徑應(yīng)用與參數(shù)設(shè)置；(4)能運用二維刀具路徑命令加工輪廓類零件。如圖5-1所示花形槽零件示意圖，運用MasterCAM二維銑削加工方法編制刀具路徑。圖5-1花形槽零件版本標識，初始化完成后進入MasterCAM軟件操作界面。2.打開零件圖形《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)1)選擇“文件”菜單“打開”命令，彈出“打開”對話框，選擇保存的花形槽實體圖形文檔，單擊“√”打開按鈕將零件圖形調(diào)入MasterCAM窗口中。2)移動光標指向窗口底端次菜單區(qū)中的“層別”按鈕，單擊按鈕后彈出“層別管理”對話框，在“編號”列表中，單擊圖層1編號，系統(tǒng)設(shè)置圖層1為當前工作層。在“突顯”列表中，單擊取消圖層2、3的顯示標示，系統(tǒng)隱藏圖層2、3中的圖素，如圖5-2所示。**石○已使用○已命名名稱圖5-2設(shè)置圖層1為工作層3.設(shè)置MasterCAM銑削自動編程環(huán)境1)選擇“機床類型”菜單“銑床”→“Mill3-AXISVMCMM”命令(Fanuc3軸立式加工中心系統(tǒng)),如圖5-3所示，系統(tǒng)對銑床刀具路徑菜單進行初始化，提供銑削編程的相關(guān)刀具路徑方法。銑床??1D:NMCAMX\CRCMACHUR圖5-3選擇銑床編程2)在“刀具路徑管理器”列表區(qū)中展開“屬性”列表，單擊“材料設(shè)置”,如圖6-4所示。系統(tǒng)彈出“機器群組屬性”對話框，并定位在“材料設(shè)置”標簽頁3)在“材料設(shè)置”標簽頁中指定毛坯“形狀”為“立方體”,設(shè)置立方體尺寸為x120×y120×z25,并指定“素材原點”坐標為XOYOZ10。如圖5-5所示。姓萬具O軸姓萬具O軸限定半徑藍徑排序幅《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)文件圖5-4選擇材料設(shè)置圖5-5毛坯形狀設(shè)置4.中心鉆定位加工1)選擇“刀具路徑”菜單“鉆孔”命令，如圖5-6所示。系統(tǒng)彈出“選取鉆孔的點”對話框，進行鉆孔位置的設(shè)定。2)在“選取鉆孔的點”對話框中，系統(tǒng)默認選擇“手動選點”方式，并提示“選取點圖素”,此時在繪圖區(qū)中拾取圓孔的圓心點，如圖6-7所示。單擊“選取國C外形銑削D鉆孔3)在“Drill”鉆孔對話框中單擊“選擇庫中刀具”按鈕，彈出“選擇刀具”對話框，從鉆孔刀具列表中選擇直徑5mm中心鉆，如圖5-8所示?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)入選擇刀具一入選擇刀具一D:AWcmm*NILAT?OLSLHL.TooS號碼刀具名稱直徑平底型型刀具類型中心鉆中心鈷中心鉆中心鉆虛鈷燕鈷鉆孔鉆孔8用力具述顯示的刀具數(shù)0/平慮型刀角半徑力列長度500圖5-8選擇直徑5mm中心鉆4)在“Drill”鉆孔對話框的“刀具路徑參數(shù)”頁面中，如圖5-9所示設(shè)置“刀具號碼”、“刀長補正”參數(shù)為1。設(shè)置“進給率”參數(shù)為50,“主軸轉(zhuǎn)速”參數(shù)為真路位參數(shù)課孔精一無解孔探孔輔無師的自定義題進給率50.0□強制刀口快建境刀圖5-9中心鉆參數(shù)5)在“深孔鉆-無啄孔”標簽頁中，設(shè)置“安全高度”為50,“參考高度”為25,“工件表面”為10,“深度”為8,鉆孔循環(huán)為“Drill/Counterbore”G81循環(huán)方式，如圖5-10所示，即以G81循環(huán)方式鉆一個孔深為2mm的中心孔位?！蚪^對座樣〇增量座標◎絕對座標○增量座標⑥絕對座標〇增量座標地川應(yīng)標地量理樣圖5-10鉆孔參數(shù)6)在“Drill”鉆孔對話框中單擊“√”確定按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的相關(guān)參數(shù)7)選擇“視圖”菜單“多重視角”→“視圖1左邊，視圖2右邊”命令，設(shè)置以軸測圖和前視圖顯示中心鉆孔刀具路徑如圖5-11所示。圖5-11中心鉆孔定位5.零件鉆孔加工1)選擇“刀具路徑”菜單“鉆孔”命令，系統(tǒng)彈出“選取鉆孔的點”對話框，2)在“選取鉆孔的點”對話框中，選擇“手動選點”方式，系統(tǒng)提示“選取3)在“Drill”鉆孔對話框中單擊“選擇庫中刀具”按鈕，彈出“選擇刀具”對話框，從鉆孔刀具列表中選擇直徑20mm麻花鉆。4)在“Drill”鉆孔對話框的“刀具路徑參數(shù)”頁面中，如圖5-12所示設(shè)置“刀《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)具號碼”、“刀長補正”參數(shù)為2。設(shè)置“進給率”參數(shù)為30,“主軸轉(zhuǎn)速”參數(shù)為力真路徑參額評孔特一無感孔輝凡鉍無稱礎(chǔ)自見義數(shù)1刀具名稱直徑刀角半徑刀刃長度2圖5-12麻花鉆參數(shù)5)在“深孔鉆-無啄孔”標簽頁中，設(shè)置“安全高度”為50,“參考高度”為25,“工件表面”為10,“深度”為-15,即指定了鉆孔深度為25mm。單擊“刀尖補正”按鈕，系統(tǒng)彈出“鉆頭尖部補償”對話框，保持系統(tǒng)默認的“貫穿距離”5mm,如圖5-13所示。鉆頭尖部補企6)在“循環(huán)”列表框中選擇“深孔啄鉆(G83)”方式，系統(tǒng)將對換框標題修改為“深孔啄鉆(G83)”,標簽頁標題修改為“深孔啄鉆-完整回縮”,如圖5-147)在“深孔啄鉆(G83)”對話框中單擊“√”確定按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的相關(guān)參數(shù)生成零件鉆孔刀具路徑，如圖5-15所示?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)深禮寒鈷(683)深禮寒鈷(683)力其路徑參數(shù)深孔練的-完型國格深孔麻站自設(shè)參數(shù)◎幽對座標〇端最座標◎絕對莊行○增量座標]使用經(jīng)式V52)在“選取鉆孔的點”對話框中，選擇“手動選點”方式，系統(tǒng)提示“選取3)在“深孔啄鉆(G83)”對話框中單擊“選擇庫中刀具”按鈕，彈出“選擇刀具”對話框，從鉆孔刀具列表中選擇直徑25mm麻花鉆。4)在“深孔啄鉆(G83)”對話框的“刀具路徑參數(shù)”頁面中，設(shè)置“刀具號《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)5)在“深孔啄鉆-完整回縮”標簽頁中，設(shè)置“安全高度”為50,“參考高度”為25,“工件表面”為10,“深度”為-15,鉆孔循環(huán)為“深孔啄鉆(G83)”方式。穿距離”5mm。6)在“深孔啄鉆(G83)”對話框中單擊“√”確定按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的相關(guān)參數(shù)生成零件鉆孔刀具路徑。7.矩形邊框加工1)選擇“刀具路徑”菜單“外形銑削”命令，如圖5-16所示。系統(tǒng)彈出“串連選項”對話框，默認選擇“串連”方式，并提示“選取外形串連1”,用光標拾取繪圖區(qū)中矩形的一條直線段，系統(tǒng)自動串連矩形，注意使串連方向為順時針方向，如圖5-17所示。系統(tǒng)再提示“選取外形串連2”,此時單擊“串連選項”對話框中“√”確定按鈕結(jié)束串連圖素的選取，系統(tǒng)彈出“外形銑削(2D)”對話框。希星選質(zhì)2)在“外形銑削(2D)”對話框的“刀具路徑參數(shù)”標簽頁中，單擊“選擇庫中刀具”,彈出“選擇刀具”對話框，在平底刀列表中選擇直徑20mm的銑刀。1000,“進刀速率”參數(shù)為1000,“主軸轉(zhuǎn)速”參數(shù)為1500,如圖5-18所示?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)153)在“外形加工參數(shù)”標簽頁面中，設(shè)置“工件表面”為10,“深度”為0,即銑削深度為10mm。單擊“Z軸分層銑深”按鈕，彈出“深度切削”對話框，設(shè)置“最大粗切步進量”參數(shù)為2,選擇“不提刀”選項，如圖5-19所示?！跏褂酶北谑椒謱予F磷的順序◎依屋輪廓〇依照深度□誰實料壁性喪的0增命座標4)在“外形加工參數(shù)”標簽頁面中，設(shè)置“補正形式”為“關(guān)”,即刀具中心在串連的輪廓路線上走刀加工，不產(chǎn)生偏移補正，如圖5-20所示。外塑壤用(2P)D具%低參款外形加工*數(shù)關(guān)額關(guān)猜量2方內(nèi)預(yù)管量0《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)5)在“外形銑削(2D)”對話框中單擊“√”確定按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的相關(guān)參數(shù)生成零件外形銑削刀具路徑，如圖5-21所示。圖5-21矩形邊框刀具路徑8.矩形邊框刀具路徑模擬1)將繪圖區(qū)中右邊視圖設(shè)置為俯視圖顯示，在“刀具路徑管理器”列表中選擇“4-外形銑削”刀具路徑，單擊“刀具路徑管理器”工具欄中“模擬已選擇的操作”按鈕，彈出“刀路模擬”對話框。2)在“刀路模擬”對話框中單擊“顯示刀具”按鈕，系統(tǒng)顯示出直徑20mm模擬銑刀，再單擊“著色驗證”按鈕，如圖5-22所示，系統(tǒng)用銑刀直徑寬度描繪圖5-22設(shè)置著色驗證3)將模擬速度指針“”調(diào)到中間位置，單擊“□”開始按鈕，系統(tǒng)根據(jù)編制的外形銑削刀具路徑進行模擬走刀，仿真實際切削時的刀路效果，如圖《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)圖5-23著色驗證刀具路徑9.編輯矩形邊框刀具路徑1)從著色驗證的刀具路徑中不難發(fā)現(xiàn)：直徑20的銑刀在矩形輪廓走刀時，已銑削到了花形槽輪廓，影響到后續(xù)的加工，在此對銑刀直徑作相應(yīng)調(diào)整，以避2)在“刀具路徑管理器”的刀具路徑列表“4-外形銑削”中，單擊“參數(shù)”,如圖5-24所示，系統(tǒng)返回到“外形銑削(2D)”對話框中。3)在“刀具路徑參數(shù)”標簽頁的已選刀具列表中，右擊直徑20的銑刀，展開快捷菜單，如圖5-25所示。選擇“編輯刀具”命令，彈出“定義刀具”對話框。號碼刀具名稱直徑刀角半徑刀刃長度Ⅱ創(chuàng)建新刀具E.編提刀目圖5-24刀具路徑參數(shù)列表圖5-25“編輯刀具”命令4)在“定義刀具”對話框中，修改銑刀“直徑”為16,如圖5-26所示?！禡asterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)5)在“外形銑削(2D)”對話框中保持其它參數(shù)的設(shè)定不變，單擊“√”確定按鈕。此時可見“刀具路徑管理器”列表中“4-外形銑削”的“刀具路徑”畫上圖5-26修改銑刀直徑5)單擊“刀具路徑管理器”工具欄中“家重建所有已失敗的操作”按鈕，如圖6-27所示，系統(tǒng)用修改后的參數(shù)重新創(chuàng)建刀具路徑。6)再次進行矩形邊框刀具路徑模擬，效果如圖5-28所示。圖5-27重建操作圖5-28刀具路徑模擬10.花形槽粗加工1)選擇“刀具路徑”菜單“外形銑削”命令，系統(tǒng)彈出“串連選項”對話框，默認選擇“串連”方式，并提示“選取外形串連1”,用光標拾取繪圖區(qū)中花形槽《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)輪廓的一段圓弧，系統(tǒng)自動串連封閉整個花形槽輪廓，注意使串連方向為順時針方向，如圖5-29所示。單擊“串連選項”對話框中“√”確定按鈕結(jié)束串連圖素的選取，系統(tǒng)彈出“外形銑削(2D)”對話框。2)在“外形銑削(2D)”對話框的“刀具路徑參數(shù)”標簽頁中，繼續(xù)選擇使置“進給率”參數(shù)為1000,“進刀速率”參數(shù)為1000,“主軸轉(zhuǎn)速”參數(shù)為1500。圖5-29串連花形槽輪廓3)在“外形加工參數(shù)”標簽頁面中，設(shè)置“工件表面”為10,“深度”為0。單擊“Z軸分層銑深”按鈕，設(shè)置“最大粗切步進量”參數(shù)為2,選擇“不提刀”選項。設(shè)置“補正形式”為“電腦”,“補正方向”為“左補正”,如圖5-30所示，即由電腦自動計算出的刀具路徑是刀具中心在串連的輪廓路線上向左偏移了一個刀具半徑的。設(shè)置“XY預(yù)留量”為0.5。外表裝制(2中)外表裝制(2中)方內(nèi)預(yù)管量0.0圖5-30補正形式為電腦《MasterCAM》數(shù)控銑削實訓(xùn)項目指導(dǎo)4)在“外形銑削(2D)”對話框中單擊“√”確定按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的相關(guān)參數(shù)生成零件外形銑削刀具路徑，如圖5-31所示。圖5-31花形槽刀具路徑1)選擇“刀具路徑”菜單“標準挖槽”命令，如圖6-32所示，系統(tǒng)彈出“串連選項”對話框，首先選擇“干單點”方式，拾取圓孔的圓心點，如圖6-33所素的選取，系統(tǒng)彈出“挖槽(標準)”對話框。1刀具路徑1刀具路徑R屏幕浮雕C外形銑削D鉆孔圖5-32“標準挖槽”命令圖5-33拾取圓心點圖5-34串連封閉槽2)在“挖槽(標準)”對話框的“刀具路徑參數(shù)