《橋梁纜索鋼絲用盤條（征求意見稿）》

1T/SSEAXXXX-XXXX橋梁纜索鋼絲用盤條本文件規(guī)定了橋梁纜索鋼絲用盤條的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于橋梁纜索鋼絲用盤條（以下簡稱盤條）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法1蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測定氮量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度的測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法YB/T169高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測方法YB/T4411高碳鋼盤條中心馬氏體評定方法YB/T4412高碳鋼盤條網(wǎng)狀滲碳體評定方法3術(shù)語和定義2T/SSEAXXXX-XXXX本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4牌號表示方法盤條的牌號由代表熱處理交貨狀態(tài)“P”、橋梁“橋”字漢語拼音首字母“Q”、纜索“索”字漢語拼音首字母“S”、碳元素平均含量（以萬分之幾記）的阿拉伯?dāng)?shù)字、元素含量符號等部分組成。示例：PQS87MnSi其中：P——以熱處理狀態(tài)交貨；Q——“橋”字漢語拼音首字母；S——“索”字漢語拼音首字母；87——碳元素平均含量是萬分之87；Mn——錳含量符號；Si——硅含量符號。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)牌號；d)規(guī)格；e)重量（數(shù)量）；f)交貨狀態(tài)；g)力學(xué)性能組別；h)脫碳層組別；i)其他特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1盤條公稱尺寸、允許偏差、不圓度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1公稱尺寸、允許偏差和不圓度單位為毫米±0.25≤0.326.1每盤盤條由一根組成，線卷整齊，不應(yīng)有焊接、紊亂等現(xiàn)象，盤重不應(yīng)小于1500kg。6.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提供其他規(guī)格、精度及盤重的盤條。7技術(shù)要求7.1牌號及化學(xué)成分7.1.1盤條的牌號及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表2的規(guī)定。3T/SSEAXXXX-XXXX表2牌號及化學(xué)成分序號CPS10.85~0.900.12~1.000.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.2020.85~0.900.50~1.000.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.2030.85~0.900.50~1.300.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.2040.90~0.950.50~1.300.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.2050.50~1.500.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.207.1.2鋼中微量元素的添加由供需雙方協(xié)商確定。7.1.3鋼中氮含量應(yīng)不大于0.006%，若供方可以保證，可不做檢驗(yàn)。7.1.4盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.1.5根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可提供其他牌號或化學(xué)成分的盤條。7.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉加爐外精煉加真空脫氣處理。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)盤條以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可以其他狀態(tài)交貨。7.4力學(xué)性能盤條自然時效后的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3力學(xué)性能7.5脫碳層7.5.1盤條應(yīng)進(jìn)行脫碳層深度檢驗(yàn)，盤條單邊總脫碳層（鐵素體+過渡層）的深度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4脫碳層單位為毫米總脫碳層（鐵素體+過渡層）4T/SSEAXXXX-XXXX7.6非金屬夾雜物盤條應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，合格級別應(yīng)符合表5的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他合格級別的盤條。表5非金屬夾雜物合格級別ABCD1.01.01.00.51.07.7顯微組織7.7.1盤條應(yīng)進(jìn)行索氏體含量檢驗(yàn)，熱軋狀態(tài)交貨盤條索氏體含量應(yīng)≥85%，熱處理狀態(tài)交貨盤條索氏體含量應(yīng)≥90%。7.7.2盤條應(yīng)進(jìn)行網(wǎng)狀滲碳體和馬氏體的檢驗(yàn)和評定，網(wǎng)狀滲碳體合格級別不超過2.0級，馬氏體合格級別不超過1.0級。若供方有保證，可不作檢驗(yàn)。7.8晶粒度7.9盤條應(yīng)進(jìn)行實(shí)際晶粒度檢驗(yàn)，合格級別為7級或更細(xì)。若供方能保證晶粒度合格可不做檢驗(yàn)。7.10表面質(zhì)量7.10.1盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、夾雜、耳子和折疊等缺陷。7.10.2盤條表面允許有深度不超過公差之半的個別麻點(diǎn)，以及深度不超過0.07mm的個別劃痕和發(fā)紋。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.37、GB/T223GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定執(zhí)行。8.2盤條的檢驗(yàn)項目、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6檢驗(yàn)項目的取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法1234565T/SSEAXXXX-XXXX789— 9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收盤條的檢查和驗(yàn)收由供方的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則盤條應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格尺寸、同一工藝