縮短高壓力LGP表平均補償周期

縮短高壓力LGP表平均補償周期密封圈QC小組可編輯版小組概況小組名稱密封圈QC小組小組類型現(xiàn)場型成立時間2013年6月組長張霖活動時間2013.6月-2014.6月小組人數(shù)7人活動頻次每月2次QC教育時間平均40小時以上姓名性別年齡職務/職稱組內分工張霖男32技術副部長方案策劃孫維鍵男28工藝員技術指導柳鵬程男30工藝員技術指導吳廷斌男40工藝員技術指導胡慧峰女32供應商技術支持內外接口、方案實施屈葦女30質量管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計、方案實施劉江男32裝配工方案實施可編輯版LGP補償參數(shù)

LGP系列按補償壓力大小可分為三個量程段，分別為500、3000及6000PSI，補償溫度點、壓力點如下表：ST800LGPL量程

（PSI)溫度點

（-40-110℃）壓力點50081130008116000811可編輯版選題理由1、通過對MB補償時間的統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)同類產品的補償時間約為24小時左右，但ST800高壓力LGP系列的補償時間較長,平均在50+小時。2、因補償時間較長，產能受阻，嚴重影響公司產品準

時交貨率?？删庉嫲娆F(xiàn)狀調查月份13年02月13年03月13年04月13年05月13年06月平均補償時間53.9854233.81194533.2636163.7337066781.7321從2013年2-6月數(shù)據(jù)來看，平均補償時間在50小時左右，是普通表補償時間的一倍。可編輯版目標設定溫度補償?shù)谝粋€溫度點升/降溫需要約5小時的時間，此后每個溫度點的降溫時間需要約2個小時，數(shù)據(jù)采集需要約30min，所以補償完成的理論時間為5+7x2+0.5x8=23(h)。由于高壓力的MB加壓時間比較長，因此，我們將本次課題的目標設定為30(h)。2013年2到6月目標53.3053563330可編輯版目標可行性分析1、補償時間長補償過程中產生泄漏后，需要將溫度設定為室溫，等待到達室溫后更換密封圈。更換密封圈后重新設置泄露點溫度繼續(xù)補償。若在補償過程中不產生泄漏，將會節(jié)約很多的時間，提高生產效率，便能達到我們的目標值。2、領導的關注由于高壓力的LGP補償中易產生泄漏，使得補償時間長，不僅耗時耗電，而且也嚴重影響我們的準時交貨率，影響企業(yè)在顧客心中的形象。因此，公司領導對此高度重視，給予大力支持。3、面臨的問題由于我們企業(yè)本身不生產密封圈，所需的密封圈都是外部采購，因此我們對密封圈的材質和工藝不能控制?？删庉嫲嬖蚍治鋈瞬僮髡呶磭栏癜垂に噲?zhí)行空氣介質有雜質加壓超標密封圈失去彈性密封槽內有殘留物機環(huán)安裝扭力不夠法夾具損壞未規(guī)定安裝扭矩大小縮短高壓力LGP表平均補償周期可編輯版要因論證一末端因素夾具損壞確認方法調查驗證確認人吳廷斌確認時間2013.12確認情況描述：夾具的損壞會造成密封系統(tǒng)的泄漏，但由于ST800已重新設計新夾具，且在生產現(xiàn)場完成了泄漏測試并已通過。非要因可編輯版要因論證二末端因素密封槽內有殘留物確認方法調查驗證確認人張霖確認時間2013.9確認情況描述：密封槽內有殘留物可能會導致補償泄漏，但工藝有明確規(guī)定要求操作者每次安裝前要對密封槽進行清理，避免泄漏發(fā)生。非要因密封槽可編輯版要因論證四末端因素密封圈質量問題確認方法調查驗證確認人胡慧峰確認時間2013.12確認情況描述：目前使用的密封圈經過高低溫且在高壓力作用后，材料失去彈性，無法起到密封作用。在查找泄漏原因過程中發(fā)現(xiàn)，以前適用于ST3000系列的密封圈，無法滿足更高壓力的ST800系列。要因使用后的密封圈可編輯版要因論證五末端因素未規(guī)定扭矩大小確認方法調查驗證確認人吳廷斌確認時間2013.9確認情況描述：因原工藝未規(guī)定安裝扭力大小，故操作者安裝時，使用呆扳手扭緊，每臺表所使用的扭力大小會不一致，扭力過大使密封圈變形，扭力過小夾緊力不夠，都能引起泄漏，從而增加補償時間。要因使用呆扳手扭緊可編輯版要因論證六末端因素操作者未嚴格按工藝規(guī)定執(zhí)行確認方法調查驗證確認人張霖確認時間2013.8確認情況描述：經核實，該工序操作者經過嚴格的培訓合格上崗，且都是操作熟練的員工，操作均按工藝文件要求執(zhí)行。非要因可編輯版要因論證七末端因素空氣介質有雜質確認方法調查驗證確認人張霖確認時間2013.8確認情況描述：壓力控制器前端裝有過濾器并且減壓閥自帶過濾功能，故經類似于兩項過濾，此項可排除。非要因可編輯版要因論證八末端因素加壓超標確認方法調查驗證確認人張霖確認時間2013.8確認情況描述：補償采用高精度/高穩(wěn)定性的壓力控制器，并且采用動態(tài)加壓模式，因此出現(xiàn)壓力超標的可能性很小，通過多次觀察，并未發(fā)現(xiàn)壓力控制器有超壓的情況。非要因可編輯版制定對策要因對策目標措施負責人完成日期密封圈失去彈性選擇新的密封圈密封圈在高低溫度變化時不會失去彈性尋求新密封圈供應商胡慧峰2014.2未規(guī)定扭矩大小確定扭矩大小避免操作過程扭矩不一致造成的泄漏而延長補償時間1、通過計算和實驗的方式確定扭矩大小吳廷兵2013.8可編輯版對策實施一密封圈失去彈性：1、按照我公司使用要求，在國內外專業(yè)生產廠家定制多批，經反復測試均失敗。供應商測試日期測試數(shù)量測試效果（壓力-溫度-結果）結論重慶華振塑料有限公司2013/7/2642100Psi——45℃——漏不合格2013/8/14641200Psi——零下40℃——漏不合格聚大橡膠企業(yè)股份有限公司2013/8/19642750Psi——零下40℃——漏不合格FIELDFASTENERSUPPLYCOMPANY（硬度70度）2013/9/13642750Psi——零下40℃——漏不合格可編輯版對策實施一密封圈失去彈性：2、找代理商在國外代購，先后找到3家供應商，對這3家供應商供貨的密封圈進行近3個月跟蹤實驗，目前確定為DICHTOMATIK為最優(yōu)供應商。另外兩家可做備選供應商。供應商硬度測試日期測試數(shù)量測試效果結論價格備注：最終選定DICHTOMATIK為密封圈供應商PARKER70°2014/1/1564/批通過最高壓力測試合格2.71元/個DICHTOMATIK70°2013/8/2064/批通過中等壓力測試合格0.86元/個2013/9/1264/批通過中等壓力測試合格2013/10/2264/批通過最高壓力測試合格2014/1/1564/批通過最高壓力測試合格90°2014/1/1564/批通過最高壓力測試合格FIELD70°2014/1/1564/批通過中等壓力測試合格0.83元/個可編輯版對策實施二未規(guī)定扭矩大?。?、根據(jù)扭力計算公式T=KFD（K:摩擦系數(shù)，F(xiàn):集中力，D:螺紋直徑），對最大補償壓力為3000、6000PSI的MB扭矩大小分別規(guī)定為70N·M、100N·M，并通知制造部立即試行2、試行一月后進行驗證，驗證結果見下一頁：效果檢查.xlsx可編輯版效果檢查以下是對改進后平均補償時間的統(tǒng)計：月份14-0314-0414-0514-0614-07平均運行時間27.5625.72025.1725.17備注--------本月沒有做此類型表--------可編輯版效果檢查改進前目標改進后53.3130.0025.91可編輯版按去年共產出高壓力LGP4500臺，烘箱單次最大容量64臺,烘箱額定功率為38千瓦，整個運行過程中約為20千瓦，工業(yè)用電單價1.5元/度,改進后單次完成節(jié)約時間20小時計算。1、節(jié)約電費S：S=4500/64*20*20*1.5=4.2萬2、節(jié)約的時間增加的產能Y:Y=4500/64*20/30*64=3000臺節(jié)約生產成本，降低生產周期增加了產能，提高了準時交貨率。經濟效益可編輯版鞏固措施1