注漿成型低溫燒結氧化鋁陶瓷

注漿成型低溫燒結氧化鋁陶瓷1.本文概述本文旨在探討注漿成型技術在低溫燒結氧化鋁陶瓷制備中的應用及其效果。氧化鋁陶瓷因其優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性，在眾多工業(yè)領域中得到了廣泛的應用。傳統(tǒng)的高溫燒結工藝不僅能耗高，而且對設備要求較高，限制了氧化鋁陶瓷的大規(guī)模生產(chǎn)和應用。為此，本文通過采用注漿成型技術，結合低溫燒結工藝，旨在實現(xiàn)氧化鋁陶瓷的低成本、高效率生產(chǎn)。文章首先介紹了注漿成型技術的基本原理及其在陶瓷制備中的重要性，隨后詳細闡述了低溫燒結工藝的優(yōu)化方法和對氧化鋁陶瓷性能的影響。通過對比實驗，本文展示了注漿成型低溫燒結氧化鋁陶瓷與傳統(tǒng)高溫燒結陶瓷的性能差異，并分析了其可能的工業(yè)應用前景。最終，本文期望為氧化鋁陶瓷的工業(yè)生產(chǎn)提供一種新的技術途徑，促進材料科學的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)的進步。2.氧化鋁陶瓷的基本性質(zhì)氧化鋁陶瓷（AluminaCeramic）是一種以氧化鋁（Al2O3）為主要原料的無機非金屬材料，因其優(yōu)異的物理、化學和熱性能，在眾多工業(yè)領域得到了廣泛的應用。在《注漿成型低溫燒結氧化鋁陶瓷》一文中，第2部分“氧化鋁陶瓷的基本性質(zhì)”可以這樣描述：氧化鋁陶瓷的基本性質(zhì)是其廣泛應用的基礎。它具有極高的硬度和耐磨性，這使得它成為制造耐磨部件的理想材料。氧化鋁陶瓷的抗壓強度和抗折強度都非常高，這使得它能夠承受較大的機械負荷，適用于要求高強度的結構部件。氧化鋁陶瓷的耐熱性能也非常出色，它能在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定，不易發(fā)生軟化或熔化。這一特性使其在高溫工業(yè)爐、熱交換器等高溫設備中得到了廣泛應用。同時，氧化鋁陶瓷還具有良好的電絕緣性能和較低的熱導率，這使得它在電子和電氣領域中也有重要應用。氧化鋁陶瓷的耐腐蝕性也是其重要性質(zhì)之一。它能夠抵抗多種酸、堿和鹽的侵蝕，這使得它在化學工業(yè)和腐蝕性環(huán)境下的應用成為可能。氧化鋁陶瓷的熱膨脹系數(shù)較低，這有助于減少熱應力，提高材料的熱穩(wěn)定性。氧化鋁陶瓷還具有良好的透光性，特別是在紫外和可見光區(qū)域，這使得它在光學領域也有潛在的應用。氧化鋁陶瓷的韌性相對較低，這是其主要的不足之處。為了改善這一問題，可以通過添加一些增韌劑或者采用特定的制備工藝來提高其韌性。氧化鋁陶瓷的基本性質(zhì)包括高硬度、高強度、良好的耐熱性、電絕緣性、耐腐蝕性、低熱膨脹系數(shù)和一定的透光性。這些性質(zhì)的綜合使得氧化鋁陶瓷成為一種多用途的材料，適用于各種苛刻的工作環(huán)境。3.注漿成型工藝注漿成型是一種常用的陶瓷制造工藝，它涉及將具有流動性的漿料注入到模具中，使其凝固并形成所需的形狀。在《注漿成型低溫燒結氧化鋁陶瓷》一文中，注漿成型工藝是制備氧化鋁陶瓷的關鍵步驟之一，它直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量、精度和性能。漿料的制備是注漿成型工藝的基礎。通常，氧化鋁粉末被用作主要原料，通過高能球磨等方法進行細化和分散，以提高其反應活性。接著，適量的溶劑和塑化劑被加入到粉末中，經(jīng)過充分混合和球磨，形成均一的漿料。這一過程中，漿料的粘度、流動性和穩(wěn)定性需要嚴格控制，以確保在后續(xù)的成型過程中能夠獲得良好的充模效果和成型精度。隨后，制備好的漿料被注入到預先設計好的模具中。這些模具通常由耐高溫、形狀穩(wěn)定的材料制成，如金屬或硅橡膠。注漿過程中，需要確保漿料均勻地填充模具的每一個角落，避免氣泡和缺陷的產(chǎn)生。為此，可能需要采用真空輔助注漿或壓力注漿等技術，以提高成型質(zhì)量。當漿料在模具中凝固后，形成所謂的“綠體”。綠體需要經(jīng)過脫脂和干燥處理，以去除其中的有機添加劑和水分。這一步驟對于防止燒結過程中的開裂和變形至關重要。經(jīng)過干燥的綠體被送入燒結爐中，在低溫條件下進行燒結。由于采用了注漿成型工藝，燒結溫度可以相對較低，從而節(jié)省能源消耗，同時減少材料的熱應力和熱膨脹，提高陶瓷產(chǎn)品的成品率和性能穩(wěn)定性。注漿成型工藝是制備氧化鋁陶瓷的重要環(huán)節(jié)，通過精細控制漿料的制備、成型、干燥和燒結等各個環(huán)節(jié)，可以有效地提高氧化鋁陶瓷的性能和應用范圍。4.低溫燒結技術在現(xiàn)代陶瓷制造領域，低溫燒結技術已成為提高生產(chǎn)效率和降低能耗的重要手段。特別是在注漿成型氧化鋁陶瓷的生產(chǎn)過程中，低溫燒結技術的應用尤為關鍵。低溫燒結技術能夠有效降低燒結過程中的溫度需求。傳統(tǒng)的高溫燒結過程往往需要在1600以上進行，而低溫燒結技術通過優(yōu)化燒結工藝和采用添加劑，可以將燒結溫度降至1300以下。這不僅減少了能源消耗，也降低了對設備的要求，提高了生產(chǎn)效率。低溫燒結技術有助于保持氧化鋁陶瓷的微觀結構完整性。在較低的燒結溫度下，材料的晶粒生長速度減慢，有助于獲得更細小、更均勻的晶粒結構。這對于提高材料的機械強度和耐磨性具有重要意義。低溫燒結技術還可以提高材料的成品率。由于燒結溫度的降低，材料在燒結過程中的收縮和變形得到有效控制，從而減少了開裂和缺陷的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性。低溫燒結技術也面臨一些挑戰(zhàn)。例如，添加劑的選擇和使用需要精確控制，以確保不會對材料的性能產(chǎn)生負面影響。同時，低溫燒結過程中的熱處理和氣氛控制也對最終產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關重要的作用。低溫燒結技術在注漿成型氧化鋁陶瓷的生產(chǎn)中展現(xiàn)出巨大的潛力和優(yōu)勢。通過不斷的技術創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，低溫燒結技術有望在未來的陶瓷制造領域發(fā)揮更加重要的作用。5.氧化鋁陶瓷的性能優(yōu)化粒度控制：氧化鋁粉末的粒度對陶瓷的最終性能有著顯著影響。一般來說，更細的粉末可以提高陶瓷的密度和強度，但也會增加制備成本。需要通過優(yōu)化粉末的合成和處理工藝，找到最佳的粒度分布，以實現(xiàn)性能和成本的最佳平衡。添加劑的使用：通過添加適量的助熔劑或改性劑，可以有效改善氧化鋁陶瓷的燒結行為和最終性能。例如，添加少量的硅酸鹽、鈦酸鹽或鋯酸鹽等助熔劑，可以降低燒結溫度，提高陶瓷的密度和強度。同時，也需要注意添加劑的類型和含量，避免對陶瓷的耐化學性和熱穩(wěn)定性產(chǎn)生負面影響。燒結工藝的優(yōu)化：燒結溫度和保溫時間是影響氧化鋁陶瓷性能的重要因素。通過精確控制燒結曲線，可以有效地提高陶瓷的密度和機械強度。采用熱壓燒結、熱等靜壓燒結等先進的燒結技術，可以在較低的溫度下獲得更優(yōu)異的性能。后處理技術：氧化鋁陶瓷在燒結后，往往需要進行一系列的后處理，如研磨、拋光和涂層等，以提高其表面光潔度和耐磨性。這些后處理技術不僅可以改善陶瓷的外觀質(zhì)量，還可以進一步提高其使用性能。微觀結構的調(diào)控：氧化鋁陶瓷的微觀結構，包括晶粒大小、形狀和取向，對其性能有著直接的影響。通過優(yōu)化制備工藝和燒結條件，可以獲得理想的微觀結構，從而提高陶瓷的力學性能、耐磨性和耐腐蝕性。6.應用案例分析電子行業(yè)應用：氧化鋁陶瓷具有高絕緣性和耐熱性，因此在電子行業(yè)中被廣泛應用于電路基板、絕緣片和各種電子元器件的封裝材料。例如，在高溫、高壓和高頻環(huán)境下工作的電子設備，使用氧化鋁陶瓷可以保證其穩(wěn)定性和可靠性。機械工業(yè)應用：氧化鋁陶瓷的硬度高、耐磨性好，因此在機械工業(yè)中常用作軸承、切削工具和機械密封件等。在高速旋轉(zhuǎn)或高壓環(huán)境下，氧化鋁陶瓷部件能夠提供更長的使用壽命和更高的工作效率。生物醫(yī)學領域：氧化鋁陶瓷的生物相容性良好，不易被人體排斥，因此在生物醫(yī)學領域中被用作人工關節(jié)、牙科植入物和外科手術刀具等。其耐腐蝕性和化學穩(wěn)定性也使其在體內(nèi)長期存在時不易引起不良反應?；ず铜h(huán)保領域：由于氧化鋁陶瓷對大多數(shù)酸堿具有良好的耐腐蝕性，它在化工領域被用作反應器、管道和泵的內(nèi)襯材料。在環(huán)保領域，氧化鋁陶瓷也被用于廢水處理和廢氣凈化設備，有效去除有害物質(zhì)。航空航天領域：在極端環(huán)境下工作的航空航天器對材料的要求極高，氧化鋁陶瓷因其耐高溫、高壓和具有較低的熱膨脹系數(shù)，被用于制造航天器的結構部件、熱防護系統(tǒng)和發(fā)動機部件。7.結論本研究通過注漿成型技術成功制備了低溫燒結氧化鋁陶瓷，并對其微觀結構和性能進行了系統(tǒng)的研究。實驗結果表明，采用特定的燒結助劑和優(yōu)化的燒結工藝，可以顯著降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度，同時保持其優(yōu)異的機械性能和耐磨性。研究發(fā)現(xiàn)，通過添加適量的燒結助劑，可以在較低的溫度下促進氧化鋁顆粒的重排和晶粒生長，從而實現(xiàn)低溫燒結。與傳統(tǒng)高溫燒結相比，這種方法不僅節(jié)省了能源消耗，還減少了熱處理過程中可能出現(xiàn)的缺陷。通過優(yōu)化燒結工藝參數(shù)，如燒結溫度、保溫時間和加熱速率，我們進一步改善了陶瓷的顯微結構和性能。實驗數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過優(yōu)化的燒結工藝可以獲得均勻致密的陶瓷材料，其抗彎強度和斷裂韌性均達到了工業(yè)應用的要求。本研究還探討了低溫燒結氧化鋁陶瓷在不同應用環(huán)境下的性能表現(xiàn)，包括耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性。結果表明，這些材料在惡劣的工作條件下仍能保持穩(wěn)定的性能，顯示出良好的應用前景。盡管本研究取得了一定的成果，但仍有一些方面需要進一步探索。例如，未來研究可以關注如何進一步降低燒結溫度，同時不犧牲材料性能。探索新型燒結助劑和工藝，以及它們對陶瓷性能的影響，也是未來研究的重要方向。本研究為低溫燒結氧化鋁陶瓷的制備和應用提供了有價值的參考，為相關領域的技術進步和產(chǎn)業(yè)升級奠定了基礎。我們相信，隨著研究的深入，低溫燒結氧化鋁陶瓷將在更多領域展現(xiàn)其獨特的價值和廣闊的應用前景。參考資料：氧化鋁陶瓷具有高強度、高硬度、耐腐蝕、絕緣等優(yōu)異性能，在高溫結構材料、電子封裝、汽車零部件等領域具有廣泛的應用前景。傳統(tǒng)氧化鋁陶瓷制造方法包括粉末壓制、熱壓燒結、注射成型等，但存在制備周期長、生產(chǎn)成本高、難以制備復雜形狀產(chǎn)品等不足。研究新型的氧化鋁陶瓷制造方法成為當前的熱點。氧化鋁陶瓷凝膠注模成型工藝是一種新型的陶瓷成型方法，具有制備周期短、生產(chǎn)成本低、可制備復雜形狀產(chǎn)品等優(yōu)點，在陶瓷制造領域具有廣泛的應用前景。氧化鋁陶瓷凝膠注模成型工藝是一種以凝膠體系為原料，通過注射成型的方法制備氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的新型工藝。該工藝的優(yōu)點在于制備周期短、生產(chǎn)成本低、可制備復雜形狀產(chǎn)品等，同時避免了傳統(tǒng)陶瓷制造方法中粉末壓制、熱壓燒結等步驟，提高了生產(chǎn)效率。該工藝也存在一些不足，如成型過程中易出現(xiàn)氣泡、變形等問題，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。目前，已有許多研究者對氧化鋁陶瓷凝膠注模成型工藝進行了研究，并取得了一定的成果。本文采用文獻綜述和實驗研究相結合的方法，對氧化鋁陶瓷凝膠注模成型工藝進行研究。通過對國內(nèi)外相關文獻的梳理和分析，了解氧化鋁陶瓷凝膠注模成型工藝的研究現(xiàn)狀、優(yōu)點和不足。結合文獻綜述的結果，設計一系列實驗，對氧化鋁陶瓷凝膠注模成型工藝的原料配方、制備過程、性能表征等方面進行深入研究。原料配方方面：采用凝膠體系作為原料，能夠?qū)崿F(xiàn)氧化鋁陶瓷的快速成型。實驗結果表明，采用含有乙烯基三甲基氫氧化銨的硅酸乙酯-氧化鋁復合凝膠體系作為原料，能夠獲得具有優(yōu)異性能的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品。制備過程方面：在凝膠注模成型過程中，要嚴格控制料漿的黏度、注射速度和注射壓力等參數(shù)，以避免氣泡和變形等問題的出現(xiàn)。實驗結果表明，通過優(yōu)化制備工藝參數(shù)，能夠獲得密度高、氣孔率低、力學性能優(yōu)異的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品。性能表征方面：采用射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、萬能材料試驗機等手段對制備得到的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品進行性能表征，結果表明所制備的氧化鋁陶瓷具有高強度、高硬度和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。本文通過對氧化鋁陶瓷凝膠注模成型工藝的研究，得出以下采用凝膠體系作為原料，能夠?qū)崿F(xiàn)氧化鋁陶瓷的快速成型；通過優(yōu)化制備工藝參數(shù)，能夠獲得密度高、氣孔率低、力學性能優(yōu)異的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品；所制備的氧化鋁陶瓷具有高強度、高硬度和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。本研究仍存在一定的局限，例如未能對不同形貌和尺寸的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品進行深入研究，同時實驗中采用的凝膠體系也有一定的局限性。未來研究方向可以包括拓展凝膠體系范圍，研究不同形貌和尺寸的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的制備工藝及性能表征等方面。氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁為主要成分的陶瓷，其具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等特性，廣泛應用于航空航天、汽車、化工、電子等領域。注漿成型低溫燒結是制備氧化鋁陶瓷的一種重要工藝，其優(yōu)點在于能夠制備形狀復雜、尺寸精度高的陶瓷部件。注漿成型是將陶瓷泥漿注入石膏模具中，通過泥漿的流動和滲透作用，在石膏模具內(nèi)形成所需的陶瓷部件形狀。在注漿成型過程中，需要注意泥漿的粘度、流動性、穩(wěn)定性等參數(shù)，以及石膏模具的吸水性、透氣性等性能。這些因素都會影響注漿成型的精度和質(zhì)量。低溫燒結是指將陶瓷部件在較低的溫度下進行燒結，以獲得較好的燒結效果。低溫燒結可以降低能源消耗和減少陶瓷部件的變形和開裂等問題。在低溫燒結過程中，需要注意控制燒結溫度和時間，以及氣氛等因素。通過注漿成型低溫燒結制備的氧化鋁陶瓷部件具有高強度、高硬度、耐磨損等優(yōu)點，能夠滿足各種復雜工況下的使用要求。注漿成型低溫燒結工藝具有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本，有利于大規(guī)模生產(chǎn)和應用。注漿成型低溫燒結氧化鋁陶瓷是一種重要的陶瓷材料和制備工藝，具有廣泛的應用前景和市場需求。隨著科技的不斷發(fā)展，注漿成型低溫燒結氧化鋁陶瓷將會在更多領域得到應用，為人類的生產(chǎn)和生活帶來更多的便利和效益。注漿成型，就是指選擇適當?shù)慕饽z劑(反絮凝劑)使粉狀原料均勻地懸浮在溶液中，調(diào)成泥漿，然后澆注到有吸水性的模型(一般為石膏模)中吸去水分，按模型成型成坯體的方法。這種方法常用于制造形狀復雜，精度要求不高的日用陶瓷和建筑陶瓷?；诙嗫资嗄＞吣軌蛭账值奈锢硖匦?，將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿，然后注入多孔模具內(nèi)（主要為石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水干燥過程中同時形成具有一定強度的坯體，此種方式被稱為注漿成型。注漿成型是陶瓷工藝雕塑廣泛使用的一種成型方法。它有很多優(yōu)點，主要是：能使陶瓷工藝雕塑品的坯眙造型比較規(guī)整，同時能較純正地保持陶瓷雕塑造型的原樣；雕塑眙壁輕薄而均勻，持拿移動輕便省力；成型操作技術較易掌握，有利于批量復制；成形周期較短，原材料消耗較少，成本較低。但也有不利之點，如胎壁質(zhì)松易碎，不易成型較大體和造型變化過于復雜的雕塑整體造型；模具要求精度較高、翻制較繁等。這種成型方法不僅以其多種優(yōu)點而為陶瓷工藝雕塑生產(chǎn)所普遍采用，尤以其有利“保持原樣”這一點而為陶瓷工藝雕塑生產(chǎn)企業(yè)所看重。一般的注漿成型是基于多孔石膏模吸收水分的特性，其注漿過程基本上可分為三個階段。從泥漿注入石膏模后模壁吸水開始到形成薄泥層為第一階段。此階段的成型力為石膏模的毛細管力，即在石膏模毛細管力的作用下開始吸收泥漿中的水，使靠近模壁的泥漿中的水、溶于水中的溶質(zhì)及小于微米級的坯料顆粒被吸人石膏模的毛細管中。由于水分被吸走，泥漿中的顆?；ハ嗫拷纬勺畛醯谋”趯?。薄壁層形成后，泥層逐漸增厚直到形成注件為第二階段。在此階段中，石膏模的毛細管力仍繼續(xù)吸水，薄壁層繼續(xù)脫水。同時，泥漿內(nèi)水分向薄壁層擴散，通過泥層被吸入石膏模的毛細孔中，其擴散動力為水分的濃度差和壓力差。此時泥層就像濾網(wǎng)，隨著泥層逐漸增厚，水分擴散的阻力也逐漸增大。當泥層增厚到所要求的注件厚度時，將余漿倒出，形成了雛坯。從雛坯形成到脫模為收縮脫模階段，即第三階段。由于石膏模繼續(xù)吸水和雛坯表面水分開始蒸發(fā)，雛坯開始收縮，脫離模型形成生坯，當坯體具有一定強度后即可脫模。在生產(chǎn)中一般要求注漿成型的時間盡可能短些。從注漿過程可知，成坯時間的長短與泥層的形成速度有關。從實驗中得知，坯體泥層形成的厚度與成型時間的平方根成比例。泥層的形成速度主要取決于泥漿中的水在泥層中的滲濾速度，而影響滲濾速度的因素又很多。從注漿過程的機理來分析，影響滲濾速度的因素有：泥層兩面的壓力差、泥層的孔隙率和孑L隙的形狀、泥料顆粒的比表面積大小、水的黏度、相對密度和泥層的厚度等，其中泥層兩面的壓力差主要取決于模型的毛細管力(即吸水能力)和泥漿的壓力。泥層的孔隙率、孔隙形狀、泥層顆粒的比表面積大小等則取決于泥漿的組成、顆粒大小、級配和解膠劑。為此，要改變注漿的成型時間(及泥層的形成速度)可從下列幾方面來調(diào)節(jié)：泥層的阻力取決于其結構，由泥漿的組成、濃度、添加物的種類等因素所決定。泥層中塑性料含量多，固體顆粒細，易形成較致密的坯體，其滲透性差，使注漿速率降低。若要加快吸漿速度，可適當減少塑性原料的用量，泥漿顆?？缮源中@對大件產(chǎn)品的注漿成型尤為重要。在保證泥漿具有一定流動性的前提下，減少泥漿中的水分，增加其相對密度，可提高吸漿速度。但由于泥漿濃度增加必然使其流動性降低，這就要求選用高效解凝劑。吸漿過程的推動力，主要是指石膏模的毛細管力，而石膏模的毛細管力的大小又與石膏模的滲透率有關。在制造石膏模時，當水膏比為78：100時可制得具有最大毛細管力的石膏模。制造石膏模時的其他工藝條件也會影響石膏模的毛細管力的大小。為提高吸漿過程的推動力，還可采用增大泥漿與模型之間壓力差的方法來達到。這就是生產(chǎn)中常采用的壓力注漿、真空注漿和離心注漿等方法。因為水的黏度隨溫度升高而下降，泥漿黏度也因而降低，流動性增大。實驗證明，若泥漿溫度為35～40℃及模型溫度為35℃左右時，則吸漿時間可縮短一半，脫模時間亦會相應縮短。泥漿注入模具后，在石膏模毛細管力的作用下吸收泥漿中的水，靠近模壁的泥漿中的水分首先被吸收，泥漿中的顆粒開始靠近，形成最初的薄泥層。水分進一步被吸收，其擴散動力為水分的壓力差和濃度差，薄泥層逐漸變厚，泥層內(nèi)部水分向外部擴散，當泥層厚度達到注件厚度時，就形成雛坯。石膏模繼續(xù)吸收水分，雛坯開始收縮，表面的水分開始蒸發(fā)，待雛坯干燥形成具有一定強度的生坯后，脫模即完成注漿成型。注漿成型的特點：優(yōu)點：(1)適用性強，不需復雜的機械設備，只要簡單的石膏模就可成型；(2)能制出任意復雜外形和大型薄壁注件；(3)成型技術容易掌握，生產(chǎn)成本低。(4)坯體結構均勻。缺點：(1)勞動強度大，操作工序多，生產(chǎn)效率低；(2)生產(chǎn)周期長，石膏模占用場地面積大；(3)注件含水量高，密度小，收縮大，燒成時容易變形。(4)模具損耗大。(5)不適合連續(xù)化、自動化、機械化生產(chǎn)。雙面注漿：泥漿與模型和模芯的工作面兩面接觸，雙面吸水，稱為雙面注漿。壓力注漿。對于大型的制品來說，因為制品較大，注漿時間就必然很長，又因為注件壁厚，當石膏模吸水能力不夠時，就不易干涸，多余泥漿倒出后，有時注件內(nèi)壁還很潮濕，注件容易損壞。為了加速水分擴散，加快吸漿速度，提高注件的致密度，縮短注漿時間，并避免大型或異型注件發(fā)生缺料現(xiàn)象，必須在壓力下將泥漿注入石膏模。一般加壓方法是將注漿斗提高，加大注漿壓力，或用壓縮空氣將泥漿壓入模型。真空注漿。泥漿中一般都含有少量空氣，這些空氣會影響注件的致密度和制品的性能(如機械強度，電性能等)。對質(zhì)量要求高的制品來說，泥漿要用真空處理來排除所含的空氣，有時也可將石膏模置于真空室內(nèi)澆注，這些方法都叫做真空注漿，可加速坯體形成，提高坯體致密度和強度。離心注漿。為提高注件的致密度，去除泥漿中的空氣。使模子作旋轉(zhuǎn)運動，泥漿注入型腔后，由于離心力的作用，能形成很致密的干涸層，對于泥漿中含有的氣泡，因其較輕，當模子旋轉(zhuǎn)時多集中于中心，而后破裂掉。石膏模放在離心機的底座上，在石膏模和底座之間襯一層塑料布，不使泥漿漏掉，塑料布下面再墊一層布。底座中間有一個凹洞，是為了在澆注完畢后把多余泥漿勺出?？杉涌煳鼭{速度，避免泥漿沉淀。注漿成型的應用：注漿成型是一種古老和傳統(tǒng)的陶瓷成型方法，應用極為廣泛。凡是形狀復雜、不規(guī)則的、壁薄的、體積大且尺寸要求不嚴的器物都可以用注漿法成型。包括一般日用陶瓷類的花瓶、湯碗、菜盤、茶壺，衛(wèi)生潔具類的坐便器、洗面盆，各種形狀的工藝瓷器，還有相當一部分工業(yè)陶瓷、特種陶瓷產(chǎn)品等。高純高致密氧化鋁陶瓷具有優(yōu)異的機械性能、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，因此