沖床安全操作培訓(xùn)

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1.沖床的操作人員和維修人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)掌握沖床操作和維修技能，并嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程

2.操作人員應(yīng)確保充足睡眠，堅持集中精力。在工作時間內(nèi)適當(dāng)休息，以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴(yán)禁酒后操作。

3.沖床運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁把手伸入模腔內(nèi)，需用夾具，如鑷子等操作。

4.在調(diào)整模具或清掃檢查時，應(yīng)關(guān)機(jī)等電機(jī)完全停頓轉(zhuǎn)動后進(jìn)展。

5.沖床必需良好接地，防止觸電事故發(fā)生。

6.工作完畢后，分開時必需將行程規(guī)范選擇開關(guān)置于切斷位置，防止誤操作。

沖床傷指事故的預(yù)防措施：

目前，在利用沖壓方法加工消費(fèi)時，仍舊沿著簡單的手工作業(yè)方法，即用手直接從模腔內(nèi)裝取零件，極易發(fā)生傷手事故。

1、沖壓作業(yè)傷害分析：

沖壓作業(yè)形成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素。

〔1〕人是實(shí)現(xiàn)平安消費(fèi)的中心環(huán)節(jié)：

沖壓消費(fèi)是連續(xù)反復(fù)作業(yè)，大局部采用的是手工操作。由于要求高速度、高消費(fèi)效率，一個班次必需成千上萬次反復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者產(chǎn)生麻木思想，導(dǎo)致失誤引起事故。同時平安消費(fèi)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，平安消費(fèi)不重視，操作人違章操作，都容易發(fā)惹事故。

〔2〕沖壓設(shè)備對平安消費(fèi)的影響：

沖床自身就有缺陷，缺少平安防護(hù)安裝，離合器、制動器不夠靈動可靠，電器控制構(gòu)造突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具手鉗鑷子有缺陷等，均是形成事故的重要原因。

〔3〕沖壓模具存在的不平安因素對平安消費(fèi)的影響：

在沖壓模具構(gòu)造設(shè)計過程中，既沒有考慮使用方便的平安工具，又沒有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的平安因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時間太長，勢必形成事故。因而，科學(xué)平安地進(jìn)展模具設(shè)計極為重要。

〔4〕工藝文件對平安消費(fèi)的影響：

工藝文件既是消費(fèi)根據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要根據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應(yīng)包括由原資料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出廢品的全部過程。

現(xiàn)有的沖壓平安規(guī)程不完善，如工廠制定的?規(guī)程?一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性。?規(guī)程?上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用平安工具〞和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作〞等，但對每個零件的不同特點(diǎn)沒有詳細(xì)明確的技術(shù)措施，以致在實(shí)際消費(fèi)過程中，長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的情況，使平安管理流于形式，操作者無視使用平安安裝和工具而冒險作業(yè)，形成事故。

〔5〕環(huán)境對操作者的影響：

沖壓環(huán)境對操作者的影響也非常重要。如作業(yè)場地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場地光線缺乏，通風(fēng)不良，再加上噪聲和四周溫度過高或過低都會引發(fā)事故。

2、沖壓事故的預(yù)防措施：

針對上述原因分析，防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先必需加強(qiáng)平安管理措施，其次是采取平安技術(shù)措施，二者缺一不可。

〔1〕沖壓作業(yè)的平安管理措施：

沖壓作業(yè)的平安管理是一項(xiàng)綜合性工作，它不只要有技術(shù)措施，而且要有嚴(yán)格、健全的管理方法。

做好職工的平安教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。

加強(qiáng)沖壓工藝的平安管理，

不時改良工藝技術(shù)方法。

〔2〕沖壓作業(yè)的平安技術(shù)措施：

手用平安工具。使用手用平安工具可以防止如模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。

常見的平安工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

沖壓設(shè)備的防護(hù)安裝。沖壓設(shè)備的防護(hù)安裝形式較多，按構(gòu)造分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

〔3〕改善作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)自我維護(hù)措施：

依照平安性評價的規(guī)范和現(xiàn)場管