GBT 4893.8-2023 家具表面理化性能試驗(yàn) 第8部分：耐磨性測(cè)定法

代替GB/T4893.8—2013家具表面理化性能試驗(yàn)第8部分：耐磨性測(cè)定法Part5:Assessmentofresistancetoabrasion,MOD)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14原理 15儀器和材料 25.1清潔布 25.2校準(zhǔn)板 25.3砂布條 25.4磨耗儀 25.5天平 25.6恒溫恒濕箱 25.7漫射光源 26準(zhǔn)備和預(yù)處理 26.1預(yù)處理 26.2試驗(yàn)表面 36.3試驗(yàn)表面的準(zhǔn)備 37試驗(yàn)步驟 37.1研磨輪的準(zhǔn)備 分…………37.2砂布校準(zhǔn) 37.3試驗(yàn)區(qū)域的磨損 47.4初始磨損點(diǎn)的評(píng)定 48結(jié)果評(píng)估 58.1按轉(zhuǎn)數(shù)評(píng)定 58.2按級(jí)數(shù)評(píng)定 59試驗(yàn)報(bào)告 5附錄A(資料性)泰伯磨耗儀的校準(zhǔn)和維護(hù) 6A.1通則 6A.2設(shè)備 6A.3程序 6附錄B(規(guī)范性)磨損痕跡示例及分級(jí) 9參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T4893《家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)》的第8部分。GB/T4893已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：耐冷液測(cè)定法；——第2部分：耐濕熱測(cè)定法；——第3部分：耐干熱測(cè)定法；——第4部分：附著力交叉切割測(cè)定法；——第5部分：厚度測(cè)定法；——第6部分：光澤測(cè)定法；——第7部分：耐冷熱溫差測(cè)定法；——第8部分：耐磨性測(cè)定法；——第9部分：抗沖擊測(cè)定法。本文件代替GB/T4893.8—2013《家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)分第8部分：耐磨性測(cè)定法》,與GB/T4893.8—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改了標(biāo)準(zhǔn)范圍(見第1章，2013年版的第1章):——增加了層壓板的說明(見第1章);——增加了規(guī)范性引用文件(見第2章);——增加了術(shù)語和定義，包括試驗(yàn)表面、試驗(yàn)樣板、試驗(yàn)區(qū)域、顯色指數(shù)(見第3章);——更改了原理(見第4章，2013年版的第2章);——增加了儀器和材料，包括清潔布、校準(zhǔn)板、砂布條、天平、恒溫恒濕箱、漫射光源，更改了磨耗儀，刪除了砂輪修整器、橡膠砂輪、吸塵器(見第5章，2013年版的第3章);——增加了調(diào)質(zhì)環(huán)境，包括試驗(yàn)樣品的溫濕度調(diào)質(zhì)要求、砂布條的調(diào)質(zhì)要求(見6.1);——更改了試驗(yàn)表面的要求，包括環(huán)境里放置條件，以及也可在已經(jīng)完全干燥后的成品家具上制取試樣直接進(jìn)行試驗(yàn)(見6.2,2013年版的4);——增加了試驗(yàn)區(qū)域的準(zhǔn)備，包括在試驗(yàn)表面畫條對(duì)角線，分為4個(gè)區(qū)域(見6.3);——增加了研磨輪的準(zhǔn)備(見7.1);——增加了砂布的校準(zhǔn)(見7.2);——更改了試驗(yàn)區(qū)域的研磨，包括更改了施力的大小、更換砂布的時(shí)機(jī)、磨耗轉(zhuǎn)數(shù)(見7.3,2013年版的6.2、6.3和6.4);——增加了初始磨損點(diǎn)的評(píng)定(見7.4);——更改了結(jié)果評(píng)定準(zhǔn)則(見第8章，2013年版的第7章);——增加了試驗(yàn)報(bào)告(見第9章);——增加了附錄B磨損痕跡示例(見附錄B)。本文件修改采用ISO4211-5:2021《家具表面飾面試驗(yàn)第5部分：耐磨性評(píng)估》。本文件與ISO4211-5:2021的技術(shù)差異及其原因如下：——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T231.1替換了ISO6506-1(見5.2)以適應(yīng)我國的技術(shù)條件；——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5478替換了ISO9352(見5.4)以適應(yīng)我國的技術(shù)條件；——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T9761替換了ISO3668(見5.7)以適應(yīng)我國的技術(shù)條件；——增加了校準(zhǔn)板單面使用次數(shù)(見5.2),以降低校準(zhǔn)板過度磨損對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果的影響；——更改了砂布條的參數(shù)(見5.3,見ISO4211-5:2021的5.3),以提高砂布條校準(zhǔn)的可操作性；——?jiǎng)h除了“一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓”(見ISO4211-5:2021的5.6),以提高標(biāo)準(zhǔn)的可操作性；——增加了按級(jí)數(shù)評(píng)定結(jié)果的評(píng)估方式(見第8章),與GB/T4893其他評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)估方式保持一致；——增加了磨損痕跡分級(jí)，并更改了附錄的性質(zhì)(見附錄B),為結(jié)果評(píng)級(jí)提供依據(jù)。本文件做了下列編輯性改動(dòng)：——為與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)，將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《家具表面理化性能試驗(yàn)第8部分：耐磨性測(cè)定法》;——將公式(1)中測(cè)量符號(hào)“avg”改為”。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及方稱。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國家具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC480)歸口。本文件起草單位：上海市質(zhì)量籃督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院、江西卓爾金屬設(shè)備集團(tuán)有限公司、科之華檢驗(yàn)檢側(cè)(福建)有限公司、恒林家居股份有限公司、慕思健康睡眠股份有限公司、江山市名流家似有限公司、東莞市兆生家具實(shí)業(yè)有限公司。本文件及其所代替麥御的歷次版本發(fā)布情況為：——1985年首次發(fā)布為GB/T4893.8—1985,2013年第一次修訂；——本次為第二次修訂。V家具表面漆膜理化性能包括耐冷液、耐濕熱、耐干熱、附著力、厚度、光澤、耐冷熱溫差、耐磨性和抗沖擊等，GB/T4893《家具表面理化性能試驗(yàn)》擬由九個(gè)部分構(gòu)成：——第1部分：耐冷液測(cè)定法；——第2部分：耐濕熱測(cè)定法；——第3部分：耐干熱測(cè)定法；——第4部分：附著力交叉切割測(cè)定法； 第5部分：厚度測(cè)定法；——第6部分：光澤測(cè)定法；——第7部分：耐冷熱溫差測(cè)定法；——第8部分：耐磨性測(cè)定法；——第9部分：抗沖擊測(cè)定法。本文件為GB/T4893的第8部分，規(guī)定了耐磨性的測(cè)定方法，評(píng)價(jià)家具表面抵抗磨損的能力，為提高家具表面質(zhì)量、規(guī)范家具市場(chǎng)秩序提供技術(shù)支撐，為保護(hù)廣大消費(fèi)者的合法權(quán)益提供技術(shù)保障。1家具表面理化性能試驗(yàn)第8部分：耐磨性測(cè)定法本文件描述了一種測(cè)定箔飾面、層壓板、浸漬膠膜紙飾面板、色漆和透明清漆表面的耐磨性的方法。本文件的試驗(yàn)?zāi)茉诔善芳揖呶词褂眠^的部件上進(jìn)行，也能在與家具材料相同、表面裝飾工藝相同、尺寸滿足測(cè)試要求的試驗(yàn)樣板上進(jìn)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:GB/T5478塑料滾動(dòng)磨損試驗(yàn)方法(GB/T54782008,ISO9352:1995,IDT)GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色(GBK9761—2008,ISO3668:1998,IDT)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。試驗(yàn)表面testsurface試驗(yàn)樣板的表面部分。試驗(yàn)樣板testpanel具有試驗(yàn)表面的試件。紗布條(5.3)包裹的研磨輪下方的部分試驗(yàn)表面。R無單位數(shù)，規(guī)定了一個(gè)物體在光源照射下的顏色與參考光源顏色之間的關(guān)系。4原理該試驗(yàn)?zāi)M了被測(cè)家具表面的耐磨性能。試驗(yàn)使用一對(duì)包有砂布條的研磨輪在加載的情況下對(duì)旋2轉(zhuǎn)的試樣進(jìn)行摩擦，研磨輪的圓柱表面與試樣旋轉(zhuǎn)軸等距但不相切。當(dāng)研磨輪被試樣帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)在試樣表面摩擦出環(huán)形軌跡。試驗(yàn)以摩擦軌跡到達(dá)規(guī)定的磨損程度時(shí)所需的轉(zhuǎn)數(shù)確定其表面耐磨性能。5儀器和材料5.1清潔布白色柔軟可吸水的布。5.2校準(zhǔn)板校準(zhǔn)板應(yīng)符合：厚度為(0.8±0.1)mm的鋅板，根據(jù)GB/T231.1對(duì)校準(zhǔn)板進(jìn)行布及腰度試驗(yàn)時(shí)，壓頭直徑為5mm,試驗(yàn)加載力為360N,布氏硬度為(48±2)HBW。校準(zhǔn)板單面使用飲數(shù)不應(yīng)超過10次。5.3砂布條砂布條應(yīng)符合：寬為(12.7±0.1)mm,長約160mm,同時(shí)應(yīng)滿足按7.2系體校準(zhǔn)時(shí)其質(zhì)量損失為5.4磨耗儀除以下偏差外，應(yīng)滿足GB/T5478的規(guī)定。a)研磨輪橡膠層的硬度應(yīng)為邵氏硬度60HA～70HA,在接觸面中間部位測(cè)量，測(cè)量4次并取平均值。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)至少每12個(gè)月測(cè)量一次硬度。試驗(yàn)前應(yīng)檢查研磨輪的幾何形狀，若發(fā)現(xiàn)有任何變形，應(yīng)停止使用。b)加載重量：每個(gè)研磨輪應(yīng)在試件上施加(5.4±0.2)N的力。c)吸塵裝置：吸嘴應(yīng)靠近且不會(huì)摩擦到試件表面，吸塵裝置應(yīng)清除所有灰塵。d)試件架的中軸與研磨輪之間的距離的校準(zhǔn)見附錄A。e)工作臺(tái)轉(zhuǎn)速應(yīng)為(60±2)r/min。天平的精度應(yīng)為1mg。5.6恒溫恒濕箱提供(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±5)%的恒溫恒濕箱。5.7漫射光源光源應(yīng)在試驗(yàn)表面提供照度為(1200±400)Ix的均勻漫射照明。光源可以是漫射自然日光或者是漫射人造日光。自然日光不受周圍樹木、建筑物等影響。當(dāng)使用人造日光時(shí)，建議該光源在GB/T9761規(guī)定的比色箱中達(dá)到相關(guān)色溫為(6500±50)K且顯色指數(shù)(R。)大于92。6準(zhǔn)備和預(yù)處理6.1預(yù)處理試驗(yàn)表面的預(yù)處理應(yīng)至少在試驗(yàn)前一周開始，并在溫度為(23±2)℃、相對(duì)濕度為(50±5)%的環(huán)3境中進(jìn)行。預(yù)處理時(shí)間應(yīng)記錄在測(cè)試報(bào)告中。試驗(yàn)前應(yīng)將砂布條放在溫度為(23±2)℃、相對(duì)濕度為(50±5)%的環(huán)境下預(yù)處理至少一周(見5.6)。6.2試驗(yàn)表面應(yīng)準(zhǔn)備3個(gè)試驗(yàn)表面。試驗(yàn)表面應(yīng)距試驗(yàn)樣板邊緣至少5mm。每個(gè)試驗(yàn)表面應(yīng)為一塊試驗(yàn)樣板，其形狀應(yīng)適合所使用的夾緊裝置的類型。通常應(yīng)為100mm×100mm的正方形，并在中心鉆一個(gè)適當(dāng)?shù)目祝詫⒃囼?yàn)表面放置在試驗(yàn)儀器的旋轉(zhuǎn)軸上。試驗(yàn)前，應(yīng)先用一塊清潔布(5.1)仔細(xì)擦拭試驗(yàn)表面。6.3試驗(yàn)表面的準(zhǔn)備使用合適的記號(hào)筆，用兩條在角對(duì)角線標(biāo)記每個(gè)試驗(yàn)表面，以便將其表面區(qū)域分成4個(gè)象限，如圖1所示。圖1試驗(yàn)表面部分被分為4個(gè)象限7試驗(yàn)步驟7.1研磨輪的準(zhǔn)備使用已預(yù)處理且未使用的砂布條包裹每個(gè)橡膠輪。確保圓柱表面完全覆蓋，但砂布沒有任何重疊。每一盒砂布校準(zhǔn)3次。準(zhǔn)備兩個(gè)硬度在5.4規(guī)定范圍內(nèi)的研磨輪，用已預(yù)處理且未使用的砂布條進(jìn)行包覆。將一塊校準(zhǔn)板夾在試件架上，開啟吸塵裝置，將轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)歸零，降下研磨輪，確保加校準(zhǔn)板上的力為(5.4±0.2)N,研磨校準(zhǔn)板500轉(zhuǎn)。擦凈校準(zhǔn)板后稱重，精確至1mg。將研磨輪上的砂布更換為同一批次未使用的預(yù)處理過的砂布條，將同一塊校準(zhǔn)板夾在試件架上，降下研磨輪并開啟吸塵裝置。再將校準(zhǔn)板研磨500轉(zhuǎn)，擦凈后稱重，精確至1mg。任何一盒砂布中，如果有一對(duì)校準(zhǔn)砂布條造成的校準(zhǔn)板質(zhì)量損失超出(110±20)mg,那么該盒砂布均不應(yīng)使用。按公式(1)計(jì)算校準(zhǔn)系數(shù)：4準(zhǔn)備兩個(gè)硬度在規(guī)定范圍內(nèi)的研磨輪，從裝有經(jīng)過校準(zhǔn)的同一砂布盒子注：若加載臂不是水平的，有兩種可能性：適當(dāng)調(diào)整裝置或預(yù)處理前適當(dāng)減小(切割)試件的厚度?！?00轉(zhuǎn)以內(nèi)，每10轉(zhuǎn)進(jìn)行一次評(píng)估；——超過200轉(zhuǎn)，每25轉(zhuǎn)進(jìn)行一次評(píng)估；——超過500轉(zhuǎn)，每50轉(zhuǎn)進(jìn)行一次評(píng)估；每進(jìn)行200轉(zhuǎn)應(yīng)更換砂布。初始磨損點(diǎn)的評(píng)定應(yīng)由一名具有此類評(píng)估經(jīng)歷的檢驗(yàn)人員進(jìn)行。如有爭(zhēng)設(shè)：應(yīng)由3名檢驗(yàn)人員進(jìn)應(yīng)在5.7規(guī)定的光源條件下進(jìn)行初始磨損點(diǎn)的評(píng)定。5——用記號(hào)筆在磨損痕跡上劃一個(gè)圓圈，以與樣品顏色形成對(duì)比(不是防水墨水);——若墨水在磨損痕跡的任意位置沿紋理方向滲透到木紋中，則幾乎達(dá)到IP點(diǎn)；——當(dāng)木材或單板基材暴露時(shí)，應(yīng)用適合標(biāo)記的任何試劑來評(píng)定初始磨損點(diǎn)，如：0.1%的甲基藍(lán)水溶液。液體應(yīng)散布在試件表面，并用干紙去除，使磨損的表面著色并與未完全磨損的表面區(qū)分開。應(yīng)將被測(cè)表面與附錄B中的初始磨損點(diǎn)和偏差示例進(jìn)行比較。8結(jié)果評(píng)估8.1按轉(zhuǎn)數(shù)評(píng)定試驗(yàn)表面的耐磨性可表示為達(dá)到初始磨損點(diǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)數(shù)。測(cè)試結(jié)果為3個(gè)試驗(yàn)表面的平均值，并修約至最接近的10轉(zhuǎn)。8.2按級(jí)數(shù)評(píng)定試驗(yàn)表面的耐磨性也可表示為相應(yīng)的級(jí)數(shù)，根據(jù)表1對(duì)試驗(yàn)表面進(jìn)行評(píng)級(jí)，具體研磨轉(zhuǎn)數(shù)由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。表1分級(jí)評(píng)定表說明1級(jí)2級(jí)未達(dá)到初始磨損點(diǎn)(所有4個(gè)象限中印刷圖案或木材表面均無磨損)3級(jí)正好達(dá)到初始蟹擁點(diǎn)(所有4個(gè)象限中印刷圖案或木材表面開始出現(xiàn)磨損)超過初始磨損點(diǎn)(磨損過度直到露底)9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括以本信息：a)本文件名稱與編經(jīng)b)名稱、類型和是否切割試件使加載臂水平；c)預(yù)處理時(shí)間：d)樣品的平均耐磨性；e)校準(zhǔn)系數(shù)；f)與本文件的任何偏差；g)測(cè)試機(jī)構(gòu)的名稱和地址；h)測(cè)試時(shí)間。6(資料性)泰伯磨耗儀的校準(zhǔn)和維護(hù)A.1通則為了確保正確和可比較的測(cè)試結(jié)果，對(duì)磨耗儀進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。本附錄中包含的程序是針對(duì)Taber磨耗儀的。然而，這些原則也適用于其他類似的磨耗儀。潛在的誤差來源有3個(gè)，每一個(gè)誤差來源都在本附錄中單獨(dú)列出，但是三者互相依存。第一個(gè)誤差來源是軸承的磨損，第二個(gè)是旋轉(zhuǎn)軸的磨損，第三個(gè)是加載臂是否對(duì)準(zhǔn)。對(duì)不準(zhǔn)研磨輪可能導(dǎo)致每一個(gè)研磨輪磨損樣品時(shí)產(chǎn)生不同的路徑。路徑表面積可以相差20%,并且同一個(gè)樣品上兩個(gè)研磨輪磨損的面積可以小于該樣品的總磨損面積的50%。下面概述的程序不一定能解決所有潛在的差異來源。A.2設(shè)備A.2.1校準(zhǔn)塊校準(zhǔn)塊宜為鋼制的，尺寸為(77.90±0.02)mm×(7398=0.02)mm×(25.00±0.02)mm,在其中心，(77.90±0.02)mm×(77.90±0.02)mm面的(38,03±0.02)mm處鉆孔，孔內(nèi)4in細(xì)牙螺紋(UNF),可以使校準(zhǔn)塊裝到磨耗儀的支架盤上。校準(zhǔn)換所有邊緣的倒圓半徑為1mm。不同厚度的塞尺。A.2.3墊圈厚度為0.05mm及以上不等的墊圈。內(nèi)徑為8mm,外徑為13mm。A.3程序A.3.1軸承磨損眼觀和手摸檢查磨耗儀的每只加載臂是否有軸承磨損。具體的檢查區(qū)域是加載臂的樞軸區(qū)域以及研磨輪的旋轉(zhuǎn)軸。檢查內(nèi)容包括但不限于加載臂或旋轉(zhuǎn)軸的特定旋轉(zhuǎn)以外的任何偏向、扭轉(zhuǎn)或其他運(yùn)動(dòng)。除了加載臂和旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，任何過度運(yùn)動(dòng)都應(yīng)進(jìn)一步檢查來確定產(chǎn)生的原因。在進(jìn)行程序的后續(xù)部分之前，完成特定的維修。A.3.2旋轉(zhuǎn)軸磨損在某些情況下，研磨輪的軸可能會(huì)在兩端之間滑動(dòng)。在與安裝研磨輪方向相反方向的旋轉(zhuǎn)軸的一端，在軸承面和軸承固定環(huán)之間，放置適當(dāng)厚度的墊圈，可以消除這種運(yùn)動(dòng)。墊圈的合適厚度可以通過7使用塞尺測(cè)量研磨輪與軸固定環(huán)之間的間隙來確定。從各自的軸上取下橡膠輪并放在一邊。取下樣品臺(tái)上的橡膠墊(如果使用了的話)。通過螺紋將校準(zhǔn)塊安裝到樣品臺(tái)上(圖A.1)。圖A.1帶校準(zhǔn)塊和識(shí)別點(diǎn)的雙工位磨耗儀輕輕放下加載臂使暴露的軸端放在校準(zhǔn)塊上。旋轉(zhuǎn)校準(zhǔn)塊使每個(gè)加載臂的軸面與校準(zhǔn)塊垂直。每個(gè)軸的表面與校準(zhǔn)塊的相鄰表面垂直相交，二者之間無相互作用力且無間隙。如果加載臂沒有正好落在校準(zhǔn)塊上或者接觸面和校準(zhǔn)塊之間留有間隙，那么對(duì)準(zhǔn)加載臂。如果對(duì)準(zhǔn)后研磨輪的軸不能落在軸轂和面上，通過松開機(jī)器頂部的兩個(gè)固定加載臂的螺釘，移動(dòng)整個(gè)加載臂組件使其充分遠(yuǎn)離校準(zhǔn)塊，使軸面和輪轂正好靠在校準(zhǔn)塊上。重新擰緊固定螺釘并重新檢查。如果對(duì)準(zhǔn)后在軸轂/軸面與校準(zhǔn)塊之間留有間隙，通過松開機(jī)器頂部的兩個(gè)固定加載臂的螺釘，移動(dòng)整個(gè)加載臂組件使其充分靠近校準(zhǔn)塊，使軸面和輪轂正好靠在校準(zhǔn)塊上。重新擰緊固定螺釘并重新A.3.4對(duì)準(zhǔn)雙工位磨耗儀由于磨耗儀每一側(cè)靠內(nèi)的加載臂共用同一個(gè)固定轉(zhuǎn)軸的基座，因此雙工位磨耗儀的對(duì)準(zhǔn)更為復(fù)雜。8對(duì)于雙工位磨耗儀，按照以下順序進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)調(diào)整：從兩個(gè)工位上取下橡膠輪和橡膠墊，將校準(zhǔn)塊安裝到左工位。檢查加載臂1是否正確對(duì)準(zhǔn)(圖A.2)。如果需要調(diào)整，松開SS1和SS2并將加載臂組件移入或移出，使軸面/軸轂正好貼合校準(zhǔn)塊。重新擰緊固定螺釘并重新檢查。檢查加載臂2是否正確對(duì)準(zhǔn)。如果需要調(diào)整，松開SS3、SS4和SS5,然后將加載臂組件移入或移出，使軸面/軸轂正好貼