GBT 11345-2023 焊縫無損檢測 超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定

代替GB/T11345—2013焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictesting—Techniques,2023-11-27發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 2 25通則 6檢測前需要的信息 37人員和設(shè)備要求 4 59掃查面準(zhǔn)備 610母材檢測 611時基線和靈敏度設(shè)定 7 8 9 附錄A(規(guī)范性)各種類型焊接接頭的檢測等級 參考文獻(xiàn) 23I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定a)更改了范圍(見第1章，2013年版的第1章);b)更改了術(shù)語和定義(見第3章，2013年版的第3章);c)增加了符號(見第4章);d)刪除了探頭接觸面寬度的圖示(見2013年版的圖1);e)增加了不連續(xù)位置的坐標(biāo)的圖示(見圖1);f)更改了總則(見第5章，2013年版的第4章);g)更改了檢測設(shè)備要求(見7.2,2013年版的6.2);h)更改了探頭參數(shù)要求(見7.3,2013年版的6.3);i)更改了掃查縱向不連續(xù)時檢測區(qū)域示意圖的標(biāo)引序號說明(見圖2,2013年版的圖2);j)更改了掃查面準(zhǔn)備要求(見第9章，2013年版的第8章);k)更改了靈敏度和時基線修正要求(見表2,2013年版的表2);1)更改了傳輸修正要求(見11.4,2013年版的10.4);m)更改了推薦的檢測等級(見表5,2013年版的表5);n)更改了對接接頭的探頭位置的圖示和標(biāo)引序號說明(見圖A.1,2013年版的圖A.1);o)增加了插入式管座角接頭直探頭位置的圖示(見圖A.3,2013年版的圖A.3);p)刪除了串列掃查的附錄(見2013年版的附錄B);q)刪除了曲面工件實際折射角計算的附錄(見2013年版的附錄D);r)刪除了時基線和靈敏度設(shè)定的附錄(見2013年版的附錄E);s)刪除了傳輸修正的附錄(見2013年版的附錄F)?！黾恿俗?見第5章、6.1和11.3)。1焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定1范圍本文件描述了母材厚度不小于8mm的低超聲衰減特別是散射衰減小)金屬材料熔化焊焊接接頭手工超聲檢測技術(shù)。檢測時焊縫及其母材溫度為0℃~60℃。本文件主要適用于母材和焊縫均為鐵素體類鋼的全熔透焊縫。本文件描述的材料超聲特性，是基于縱波聲速為(5920±50)m/和橫波屬速為(3255±30)m/s本文件描述了四個檢測等級。不同的檢測等級對應(yīng)不同的缺欠檢出率。附錄入給出了檢測等級本文件規(guī)定了假在特殊應(yīng)用中使用檢測等級D的一般要求。檢測等級D僅在規(guī)范中有規(guī)定時能使用。特殊應(yīng)用包括非鐵素體類焊縫檢測、部分熔透焊縫檢測、應(yīng)用自動化設(shè)備的程縫檢測和溫度在0℃~60℃外的脾縫檢測。本文件適用于通過下列任一技木對其所發(fā)現(xiàn)的不連續(xù)進(jìn)行評定或驗收a)基于不連續(xù)的長度和回波幅度的評定；b)基于采用探頭移動技術(shù)獲很不連續(xù)的特性和尺寸的評定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的丙容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其吊，注白期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版查適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。ISO5577無損驗測超聲檢測術(shù)語(Non-destructivetesting—Ultrasnictestng—Vocabulary)ISO9712無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證(Non-destiuotvetestingQualificationandcertifica-tionofNDTpersonnel)ISO11666焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級(Non-destructivetestingofwelds-Ultrasonictesting—Acceptancelevels)ISO16810無損檢測超聲檢測總則(Non-destructivetesting—UltrasonicISO16811無損檢測超聲檢測靈敏度和范圍設(shè)定(Non-destructivetesting—Ultrasonictes-ISO16826無損檢測超聲檢測垂直于表面的不連續(xù)的檢測(Non-destructivetesting—Ultra-sonictesting—Examinationfordiscontinuit2ISO17635焊縫無損檢測金屬材料應(yīng)用通則(Non-destructivetestingofwelds—GeneralrulesISO23279焊縫無損檢測超聲檢測焊縫內(nèi)部不連續(xù)的特征(Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictesting—Characterizationofdiscontinuitiesinwelds)ISO22232(所有部分)無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗(Non-destructivetesting—Char-acterizationandverificationofultrasonictesISO5577和ISO17635界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4符號表1的符號適用于本文件。定義圓盤形反射體(平底孔)直徑hl不連續(xù)的長度不連續(xù)在x方向的投影長度不連續(xù)在y方向的投影長度ptZyz·如果焊接接頭兩側(cè)母材厚度不相同，則t取兩側(cè)母材厚度的較小值。指示所對應(yīng)的不連續(xù)應(yīng)根據(jù)不連續(xù)最大尺寸方向與圖1的焊縫x軸的關(guān)系，分別定義為縱向不連續(xù)或橫向不連續(xù)。3圖1不連續(xù)位置的坐標(biāo)本文件目的是確立溫度0C～60℃的常見博接接頭超市檢測的通用技術(shù)。本文件覆蓋了檢測設(shè)備、檢測準(zhǔn)備、檢測實施和報告等內(nèi)容。具休參數(shù)規(guī)定尤其是探頭的參數(shù)，與ISO11606和ISO23279的規(guī)定保持一致如果焊接接具兩側(cè)母材厚度不相同，則應(yīng)考慮兩側(cè)母材厚度的較小值應(yīng)規(guī)定使用的技術(shù)。6檢測前需要的信息6.1必要的項目合同或技術(shù)協(xié)議中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容a)參考等級的設(shè)定方法；b)不連續(xù)的評定方法；c)驗收等級；d)檢測等級；e)檢測時被檢對象所處的制造和加工狀態(tài)；f)人員資格鑒定；g)橫向不連續(xù)的檢測范圍；h)附加串列檢測的要求(按照ISO16826描述的方法);i)焊前和/或焊后的母材檢測；j)是否需要書面檢測工藝規(guī)程；k)書面檢測工藝規(guī)程的要求。4I)人員資格鑒定等級；檢測工藝規(guī)程。7.2檢測設(shè)備與本文件配合使用的任何檢測設(shè)備均應(yīng)符合ISO22232(所有部分)的規(guī)定。檢測頻率應(yīng)為2MHz～5MHz,同時應(yīng)考慮被檢焊縫特性和按驗收等級(如ISO11666)規(guī)定選擇5束與焊縫熔合面接近垂直。當(dāng)使用2個或2個以上探頭時，探頭間的折射角度差不應(yīng)小于10°。當(dāng)探測面為曲面時，工件中橫波實際折射角和底面反射角可繪制焊縫截面圖計算確定，或按ISO16811描述的方法確定。當(dāng)折射角不能按本文件規(guī)定的方法確定時，檢測報告應(yīng)完整地晶片直徑為6mm～12mm(或等效面積的矩形晶片)的小探頭，最適合短聲程檢測。對于長聲程檢測，比如單晶直探頭檢測聲程大于100mm或斜探頭檢測聲程大于200mm時，選擇晶片直徑為被測面與探頭底面之間的間隙(g),不應(yīng)大于0.5mm。 (1)檢測區(qū)域(見圖2)是指焊縫和焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)寬度。如果熱影響區(qū)寬度未知時，取焊縫兩側(cè)母任何情況下，聲束掃查應(yīng)覆蓋整個檢測區(qū)域。如果聲束在至少一個掃查方向上不能覆蓋整個檢測6圖2掃查縱向不連續(xù)時檢測區(qū)域示意圖9掃查面準(zhǔn)備掃查面應(yīng)足夠?qū)挘源_保聲束覆蓋整個檢測區(qū)域(見圖2)。或者，如果能實現(xiàn)焊接接頭雙面掃查以確保聲束覆蓋整個檢測區(qū)域，可縮短掃查面寬度。掃查面表面應(yīng)平滑，無焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質(zhì)。掃查面表面的不平整度，不應(yīng)引起探頭和檢測表面的間隙大于0.5mm。如果間隙超標(biāo)，應(yīng)修整掃查面表面。當(dāng)遇到表面局部變化，如沿著焊趾掃查，導(dǎo)致探頭與表面的間隙大于1mm時，僅當(dāng)在受影響部位增加至少一個其他角度的探頭進(jìn)行補(bǔ)充掃查時才能被允許。該補(bǔ)充掃查應(yīng)解決因間隙超標(biāo)引起聲束未覆蓋整個檢測區(qū)域的問題。掃查面和聲束反射面應(yīng)允許無干擾的耦合劑和反射物。除非能證實(如制造過程的預(yù)檢)母材金屬高衰減或缺欠的存在不影響橫波檢測，否則掃查區(qū)(見圖2)的母材金屬應(yīng)在焊前或焊后進(jìn)行縱波檢測。7存在缺欠的母材部位，應(yīng)對其是否影響橫波檢測效果進(jìn)行評定。如有影響，和靈敏度設(shè)定時的溫度與焊縫檢測時的溫度之差不應(yīng)超過15℃。檢測中至少每4h或檢測結(jié)束時，應(yīng)核查時基線和靈敏度設(shè)定。當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或等同設(shè)定如果在核查過程中發(fā)現(xiàn)靈敏度偏差值大于2dB或時基線偏差值大于1%,應(yīng)按表2進(jìn)行修正。靈敏度123縫應(yīng)重新檢測4應(yīng)修正設(shè)定，全部記錄指示應(yīng)重新檢測時基線123縫應(yīng)重新檢測——技術(shù)1:以直徑為3mm的橫孔作為基準(zhǔn)反射體，制作距離一波幅曲線(DAC);——技術(shù)2:以規(guī)定尺寸的平底孔(Drsn)(見表3和表4)作為基準(zhǔn)反射體，分別制作縱波和橫波距——技術(shù)3:應(yīng)以寬度和深度均為1mm的矩形槽作為基準(zhǔn)反射體。該技術(shù)僅適用于使用折射角——技術(shù)4:串列技術(shù)。以垂直于掃查面，直徑為6mm的圓盤形反射體(平底孔)(所有厚度)作為8表3技術(shù)2斜射波束橫波檢測時驗收等級2級和驗收等級3級的參考等級母材厚度(t)驗收等級2級驗收等級2級驗收等級2級驗收等級3級表4技術(shù)2直射波束縱波檢測時的驗收等級2級和驗收等級3級的參考等級母材厚度(t)驗收等級2級驗收等級3級驗收等級2級驗收等級3級Dos?=3.0mm按ISO11666:2018中表A.1規(guī)定的內(nèi)容，確當(dāng)使用對比試塊確定參考等級時，應(yīng)在工件和試塊有代表性的位置測量聲能傳輸損失差值。按如差值大于2dB且小于或等于12dB,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償。從檢測等級A級到C級，增加檢測覆蓋范圍(如增加掃查次數(shù)和表面修磨等),提高缺欠檢出率。通常，檢測等級與焊縫質(zhì)量等級(如ISO5817)有關(guān)。相應(yīng)檢測等級可由焊縫檢測文件(如ISO917635)、產(chǎn)品文件或其他文件規(guī)定。當(dāng)符合ISO17635的規(guī)定時，推薦的檢測等級見表5。表5推薦的檢測等級ISO5817給出的焊縫質(zhì)量等級根據(jù)合同特殊應(yīng)用各種接頭類型從檢測等級A級到℃級的要求，按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。附錄A規(guī)定的各種接頭類型僅是理想狀態(tài)，實際的焊縫條件或可檢性與附錄A的規(guī)定不完全一致時，應(yīng)修改檢測技術(shù)以滿足本文件通用要求和檢測等級要求。針對上述情況，應(yīng)制定書面檢測工藝規(guī)程。13檢測技術(shù)應(yīng)按照ISO16810和13.2~13.5描還的方法進(jìn)行超聲檢測。在保持聲束垂直焊縫作前后移動(見圖2)的同時，操頭還應(yīng)作10左右的轉(zhuǎn)動。13.3與檢測面垂直的缺欠檢測單一斜角檢測技術(shù)很難檢測與檢測面垂直的近表面的平面型峽欠。宜考慮采用特定的檢測技術(shù)檢測此類缺欠(無其厚煌縫檢測)。上述檢測技術(shù)的使用應(yīng)寫人技術(shù)合同中。13.4不連續(xù)位置所有不連續(xù)的位置，應(yīng)在同一個參考坐標(biāo)系里標(biāo)注，見圖1。應(yīng)選擇檢測面的某一點作為坐標(biāo)原點。當(dāng)從多個表面進(jìn)行檢測時，每個檢測面都應(yīng)規(guī)定坐標(biāo)原點。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)建立所有坐標(biāo)原點之間的位置關(guān)系，以便所有不連續(xù)的絕時位置可以從指定的坐標(biāo)原點確定。環(huán)形焊縫檢測時，能在裝配前規(guī)定內(nèi)外圈的坐標(biāo)原點。所有超過評定等級的相關(guān)指示應(yīng)按13.5.2～13.5.4的規(guī)定進(jìn)行評定。應(yīng)移動探頭找到最大回波幅度，并記錄相對于參考等級的幅度差值。除非另有規(guī)定，不連續(xù)的縱向長度(l)或不連續(xù)的橫向長度(l,),應(yīng)使用驗收等級文件規(guī)定的技術(shù)j)檢測范圍。1)按13.4規(guī)定的坐標(biāo)原點和參考坐標(biāo)系詳情。o)靈敏度設(shè)定方法及其數(shù)值(參考等級的增益設(shè)定值和傳輸修正值)。(規(guī)范性)各種類型焊接接頭的檢測等級各種類型焊接接頭的檢測等級，見圖A.1～圖A.7和表A.1～表A.7?；亍鳌跜回……西………③GD32標(biāo)引說明：3——側(cè)邊2圖A.1對接接頭的探頭位置示例檢測等級縱向不連續(xù)次數(shù)次數(shù)掃查區(qū)寬度角度121(X和Y)或(W和Z)4121(X和Y)或(W和Z)4121(X和Y)或(W和Z)4 4(X和Y)或(W和Z)42 4b2X和Y)或(W和Z)84b2(C和D)或E和F)412市(C和D)或(E和F)2d22(C和D)或(E和F)442524d注1符號見圖A.1。注2!L-掃查——使用斜探頭掃查縱向不連該N-押查——使用直探頭擔(dān)查；焊縫表面應(yīng)符合第9章的規(guī)定。能要求焊縫表面磨平。單面環(huán)焊縫只磨外表面即可如果只進(jìn)行單面掃查，施選用2種不同角度的探‘當(dāng)15mm<t≤25mm時，如果選用頻率低于3MHz的探頭，1個角康的探頭掃查即可。a)端視b)側(cè)視標(biāo)引說明：1——部件1;2——部件2;t——母材厚度。檢測等級縱向不連續(xù)掃查次數(shù)掃查次數(shù)備注角度掃查區(qū)寬度掃查區(qū)寬度角度1C11Cc2一1C 21c2b1Cc31(F和G)或(X和Y)或(W和Z)c2b2CC51(F和G)或(X和Y)或(W和Z)C2b1Cc32c4b21(A和B)和(D和E)Cc71(F和G)和(X和Y)或(W和Z)c4b表A.2結(jié)構(gòu)T型接頭(續(xù))檢測等級縱向不連續(xù)次數(shù)次數(shù)角度掃查區(qū)寬度角度C級212(A和B)和(D和E)CC72(F和G)和(X和Y)或(W和Z)C8b131(A和B)和(D和E)Cc92(F和G)和(X和Y)或(W和Z)c8b注1:符號見圖A.2。N-掃查——使用直探頭掃查；·如果位置C不能掃查，從位置A或位置B使用串列檢測技術(shù)代替，c圖A.3插入式管座角接頭的直探頭位置示例表A.3插入式管座角接頭檢測等級縱向不連續(xù)掃查次數(shù)掃查次數(shù)備注角度掃查區(qū)寬度掃查區(qū)寬度角度1ACC11DdCc21CC21(U和V)或(X和Y)或(W和Z)2b1(D和E)CC1(U和V)或(X和Y)或(W和Z)2b1(A或B)和(D和E)Cc41(X和Y)和(W和Z)4b21(A和B)和(D和E)CC72(X和Y)和(W和Z)8b1(A或B)和(D或E)Cc31(U和V)或(X和Y)和(W和Z)b2(A或B)和(D或E)d或eCC52(X和Y)和(W和Z)8b2(A或B)和(D或E)Cc92(X和Y)和(W和Z)8b注1:符號見圖A.3。注2:L-掃查——使用斜探頭掃查縱向不連續(xù)；N-掃查——使用直探頭掃查；T-掃查——使用斜探頭掃查橫向不連續(xù)；僅應(yīng)在檢測合同特別規(guī)定時使用。圖A.4L型接頭的探頭位置示例表A.4L型接頭檢測等級母材厚度縱向不連續(xù)掃查次數(shù)掃查次數(shù)備注角度掃查區(qū)寬度角度1Cc1 一 1Cc21Cc11(F和G)或(X和Y)2b2Cc32(F和G)或(X和Y)4b2(H或A)和BCC5241(H或A)和BCc322(H或A)和BCc5123(H或A)和BCC7243(H或A)和BCc724表A.4L型接頭(續(xù))檢測角度掃查區(qū)寬度掃查區(qū)寬度角度注1:符號見圖A.4。注2:L-掃查——使用斜探頭掃查縱向不連續(xù)；N-掃查——使用直探頭掃查；T-掃查——使用斜探頭掃查橫向不連續(xù)；a)橫截面b)俯視1——部件1,支管；2——部件2,主管；t表A.5騎坐式管座角接頭檢測等級縱向不連續(xù)次數(shù)次數(shù)角度掃查區(qū)寬度掃查區(qū)寬度角度11 1CC2 22122CC122Cc542A和(B或D)Cc524C級3C412341聚和Y2343c24注符號見圖A.5。注2L-掃查——使用斜操頭掃委縱向不連續(xù)T-掃查——使用斜探頭掃在橫向不連續(xù)；b僅應(yīng)在檢測合同特別規(guī)定時使用。·焊縫表面座符合第Q章規(guī)定。能要求焊縫表面磨平2——部件2;3