GBT 26203-2023 紙和紙板 內(nèi)結(jié)合強度的測定（Scott型）

代替GB/T26203—2010紙和紙板內(nèi)結(jié)合強度的測定(Scott型)Determinationofinternalbondstrength,MOD)1本文件代替GB/T26203—2010《紙和紙板內(nèi)結(jié)合強度的測定(Scott型)》,與GB/T26203—a)增加了術(shù)語和定義(見第3章);a)用規(guī)范性引用的GB/T450替換了ISO186(見第5章),以適應(yīng)我國的技術(shù)條件；b)增加了規(guī)范性引用文件GB/T6892—2015,刪除了規(guī)范性引用文件EN755-2:2013c)用規(guī)范性引用的GB/T10739替換了ISO187(見第5章),以適應(yīng)我國的技術(shù)條件；e)更改了方法二試樣尺寸為(25.4±0.1)mm,統(tǒng)一兩種試驗方法中的試樣尺寸，便于操作(見b)增加了精密度(見附錄B);c)增加了儀器的符合性驗證(見附錄C)?！?010年首次發(fā)布為GB/T26203—2010;1紙和紙板內(nèi)結(jié)合強度的測定(Scott型)下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不GB/T450紙和紙板試樣的采取及試樣縱橫向、正反面的測定(GB/T450—2008,ISO186:GB/T6892—2015一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T10739紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗的標準大氣條件(GB/T10739—2002,eqv如圖1所示。用擺撞擊鋁塊上部的內(nèi)表面，使鋁塊翻轉(zhuǎn)，并在Z方法二的精密度數(shù)據(jù)見附錄B,儀器的符合性驗證見附錄C。2圖1試樣組件的結(jié)構(gòu)圖圖2擺與金屬平砧撞擊示意圖5試樣的采取和處理5.1試樣的采取應(yīng)按GB/T450的規(guī)定進行。5.2試樣的處理和試驗的標準大氣條件按GB/T10739的規(guī)定進行。6試驗方法6.1方法一6.1.1.1試樣制備臺：一次可壓制出5個(25.4±0.1)mm×(25.4±0.1)mm度為1.25mm?？蛇x擇夾持試樣的壓力為345kPa～1035kPa,至少以345kPa壓力增加。最常用的夾持壓力為(690±21)kPa和(1035±34)kPa。固定板是試樣制備臺上的一個組成部分，用于夾緊5個鋁塊并使其保持一條直線，防止試樣在壓制過程中發(fā)生彎曲。6.1.1.2擺：裝在底座上，擺動軸裝在球或類似低摩擦軸承的兩點上，擺的重心距離軸的中心線(127.0±0.6)mm,擺從水平位置開始至少可自由旋轉(zhuǎn)180°,擺上的撞擊球應(yīng)在豎直方向時撞擊鋁塊(見6.1.1.4)。擺的重心下落的高度決定了擺撞擊鋁塊時的速度。如果在擺上增加砝碼以改變儀器的測量36.1.1.6儀器的測量范圍應(yīng)為0J/m2~525J/m2。超過40%)來實現(xiàn)。注：使用一只75mm或更長的機械水平儀來校準水平，不使用儀器上分辨率有限的水平儀。按儀器說明書的要注：按照市售試樣制備臺的規(guī)格，通常需要46.1.4.2調(diào)節(jié)并確認試樣制備臺在所有位置施加的均勻壓力為(690±21)kPa,半自動儀器會產(chǎn)生一個3s的夾持時間。如試驗過程中雙面膠與金屬(平砧或鋁塊)發(fā)生分離，則應(yīng)采用690kPa以上的壓力。6.1.4.3將金屬平砧按照序號放在制備臺的相應(yīng)位置上，并使前面銷子上的定位孔和槽朝后。保證金屬平砧和鋁塊上沒有上次試驗留下的膠黏劑和殘余纖維。6.1.4.4拉出一條足夠長的雙面膠，覆蓋在金屬平砧上，并多出至少25mm。如果有褶皺、干燥點或明顯的膠黏劑松弛，這部分的雙面膠應(yīng)舍棄不用。在導(dǎo)銷間仔細擺放，使雙面膠處于金屬平砧的槽或脊的中間位置。在試樣區(qū)域的前后不應(yīng)發(fā)生重疊。放置過程中，在雙面膠上應(yīng)施加輕微的張力，以避免雙面膠下出現(xiàn)氣泡。用刀背輕輕敲擊，以排除滯留的空氣，增加膠粘面積。剝?nèi)ルp面膠背面的離型紙。6.1.4.5將待測試樣準確地放置在第一條雙面膠上，注意應(yīng)拿著試樣的兩端。裁切雙面膠，拉出第2條雙面膠，置于導(dǎo)銷之間，覆蓋試樣并多出至少25mm。將第2條雙面膠準確地放置在試樣上。避免雙面膠在試樣的前后邊緣重疊，防止雙面膠與雙面膠的連接，雙面膠連接會阻止試樣破壞，導(dǎo)致試驗結(jié)果無效。用刀裁切雙面膠-試樣-雙面膠復(fù)合層。剝?nèi)サ?條雙面膠背面的離型紙。6.1.4.6將裝有5個直角鋁塊的固定裝置定位放好，使其垂直面向前。接觸雙面膠的每個鋁塊的表面6.1.4.7對于機械式試樣壓緊裝置，用凸邊螺釘將固定板夾緊。通過向前拉動凸輪桿2s～3s來施加壓力。夾持時間過長或壓力過高都會導(dǎo)致膠黏劑遷移至試樣上，從而使試驗結(jié)果無效。將手柄拉回到6.1.4.8對于氣動式或水壓式試樣壓緊裝置，按儀器說明書操作，進行自動壓緊。夾持壓力應(yīng)為(690±6.1.4.9小心地打開并移走固定板，使鋁塊粘在雙面膠-試樣-雙面膠復(fù)合層上。用小刀將5個試樣分離。在每組連續(xù)的鋁塊和平砧間插入小刀，使其彼此分離。在最后一個試樣上，小心裁切，避免雙面膠重疊或缺口。6.1.4.10將擺轉(zhuǎn)到右端，直至被鎖住。對于機械式儀器，塑料指針應(yīng)指向同一位置，確保指針接觸擺上的鎖銷。將試樣放置在試樣臺上并鎖緊。行下一個試驗。6.1.4.12檢查試樣上下面的破壞情況。若在試樣中間層附近出現(xiàn)分層、在任何平面上僅有纖維、多層破壞、帶有第二層的枕狀剝離或上下層帶有纖維塊的分離，就表明試驗結(jié)果是可接受的。相反地，若出現(xiàn)部分分層，試樣上整塊舌狀剝離、雙面膠間明顯結(jié)合，或任何類型的雙面膠穿透現(xiàn)象，均表明該試驗結(jié)果不滿足要求。若在破裂處的前部邊緣發(fā)生雙面膠-金屬剝離現(xiàn)象，則表明該試樣無效。若在破裂處的后部邊緣發(fā)生雙面膠-金屬剝離，只要該試驗結(jié)果在其他試驗結(jié)果的1%標準偏差內(nèi)，即可認為該試樣6.1.4.13在試樣的測試方向上應(yīng)進行5次試驗。對于許多紙來說，縱向和橫向的試驗結(jié)果沒有明顯的5注：大多數(shù)市售制備臺能夠同時制備5個試樣組件。6.2.1.2擺：通過支撐在低摩擦軸承上的水平軸安裝在底座上，擺應(yīng)能從水平位置至少可自由旋轉(zhuǎn)為了最大限度地減少擺動過程中的能量損失，擺的重心線應(yīng)通過撞擊球與積(不超過50%)來實現(xiàn)。關(guān)于以上選項的安裝和檢驗應(yīng)咨詢儀器制造商，對儀器的上述任何改動應(yīng)在儀器和擺的測量范圍見表1。0擋1擋2擋3擋測量范圍/(J/m2)(推薦測量范圍，也可按照儀器廠商說明劃分)擺長(L)/mm6表1儀器和擺的測量范圍(續(xù))0擋1擋2擋3擋可通過mXg×h計算得到。等效擺長可作為設(shè)備狀況的快速校準參數(shù)，通過6.2.2.3可進行更準確的檢查。鋁塊材質(zhì)為合金6101B—T6,符合GB/T6892—2015中表4要求，如果儀器無法識別用于鋁塊的c)鋁塊更換標準：在10000次測量后或有明顯變形痕跡；a)鋁塊和擺的撞擊點：置于金屬平砧中心，不放置樣品和膠帶，距離鋁塊下邊緣應(yīng)為(21.0±公式(1)用于計算擺重心位置。測量一次擺動的平均周期。偏轉(zhuǎn)擺不超過3°,測量至少10次擺動7雙面膠應(yīng)符合FinatFTM1=15N/(25.4±0擺撞擊。將儀器的內(nèi)結(jié)合強度指示值與制造商給校準砝碼的賦值進行比較。此類校準系統(tǒng)意味著存在a)低——(400±13)kPa。b)中——(690±20)kPa。c)高——(1035±34)kPa。86.2.5.1根據(jù)測試材料的強度選擇合適的儀器測量范圍，并進行測試儀器的符合性驗證。6.2.5.2按照6.2.4要求制備試樣組件。6.2.5.3將擺轉(zhuǎn)到水平位置，直至被鎖住。對于機械式儀器，確保指針的擺動方向與撞擊時擺的擺動方向相反，直到指針停留在擺鎖銷上。6.2.5.4取第一個試樣組件進行測試，釋放擺，使其撞擊鋁塊破壞試樣。如可能，接住鋁塊以防止其碰撞到堅硬物體造成損壞。檢查試樣上下面的破壞情況，若在破裂處的前部邊緣出現(xiàn)部分分層、雙面膠間明顯結(jié)合，雙面膠穿透或雙面膠與金屬剝離現(xiàn)象，則表明該試驗結(jié)果無效。6.2.5.5若發(fā)生了試樣與金屬平砧分離的現(xiàn)象，說明試樣內(nèi)結(jié)合強度較高，因此需要將夾持壓力增加至1035kPa。應(yīng)注意確保在試樣破裂后，在任何一個破裂面上都沒有膠帶黏合或膠帶穿透現(xiàn)象。6.2.5.6記錄測試值，更換試樣組件進行下一次測試。在試樣的測試方向上應(yīng)至少進行5次測試。7結(jié)果表示7.1內(nèi)結(jié)合強度以焦耳每平方米(J/m2)表示，以每個測試方向內(nèi)結(jié)合強度的平均值表示結(jié)果，保留三位有效數(shù)字。7.2計算每個測試方向結(jié)果的標準偏差或變異系數(shù)，保留兩位有效數(shù)字。8結(jié)果報告檢測報告應(yīng)包括以下信息：a)本文件編號；b)測試時間和地點；c)測試樣品的所有信息；d)測試方法(方法一或方法二);e)測試儀器型號；f)測試時使用的環(huán)境溫度和濕度；g)每個方向測試的試樣數(shù)量；h)制備試樣組件所用的壓力；i)試樣組件加壓的時間；j)使用的雙面膠類型；k)測試結(jié)果的算術(shù)平均值，保留三位有效數(shù)字；1)測試結(jié)果的標準偏差或變異系數(shù)，保留兩位有效數(shù)字；m)可能影響結(jié)果的與本文件所述步驟的任何偏差。9(資料性)表A.1給出了本文件與ISO16260;112233445 676一878一附錄B附錄C附錄C精密度數(shù)據(jù)來自2012年6月至9月的測試結(jié)果，按照本文件方法二共測試了4種等級的紙板，使每個實驗室按照統(tǒng)一要求對每個樣品進行10次縱向和橫向的測試，每個樣品總共有20個測試結(jié)表B.1中給出的重復(fù)性標準偏差為合并重復(fù)性標準偏差，即標準偏差通過所有參比實驗室標準偏表B.1和表B.2報告的重復(fù)性限和再現(xiàn)性限是在相同的試驗條件下，對相同試樣進行的兩次試驗結(jié)果進行比較，在95%的置信概率下可能出現(xiàn)的最大差值的估算值。這種估計不適用于不同材料或不同的試驗條件。重復(fù)性限和再現(xiàn)性限由重復(fù)性標準偏差和再現(xiàn)性標準偏差乘以2.77計算得到。內(nèi)結(jié)合強度平均值%A7BCD內(nèi)結(jié)合強度平均值%A7表B.2再現(xiàn)性(續(xù))內(nèi)結(jié)合強度平均值%BCD儀器的符合性驗證(方法二)對于來自不同制造商的儀器，使用適配器確保圓柱質(zhì)量塊被擺可靠地垂直撞相似的擺在撞擊相同質(zhì)量塊時應(yīng)產(chǎn)生相同的值。詳見表C.1,由于物理原因，測量范圍1和測量范圍2的值并不相同。表C.1測量范圍1和測量范圍2撞擊測試數(shù)據(jù)表g測量范圍1表C.1測量范圍1和測量范圍2撞擊測試數(shù)據(jù)表(續(xù))8測量范圍1為了檢查測量儀器以確定其是否符合本文件，使用撞擊裝置和相應(yīng)表